緊固件基礎(chǔ)、生產(chǎn)工藝及檢驗

緊固件基礎(chǔ)、生產(chǎn)工藝及檢驗?zāi)壳耙豁揬總數(shù)六十九頁\編于八點ContentsPage目錄頁一、緊固件基礎(chǔ)知識1.1概述1.2緊固件分類1.3螺紋1.4螺紋配合等級1.5緊固件標(biāo)記方式1.6緊固件常用材料二、緊固件制造工藝2.1緊固件生產(chǎn)工藝流程2.2緊固件生產(chǎn)工序簡介2.3典型工藝路線三、緊固件檢驗及試驗?zāi)壳岸揬總數(shù)六十九頁\編于八點

緊固件基礎(chǔ)知識基礎(chǔ)知識第一章緊固件指能夠起緊固作用的零件。螺紋緊固件是指帶有螺紋的緊固件，是根據(jù)一定的尺寸制造的，它通過外螺紋和內(nèi)螺紋的相互配合來發(fā)揮其基本功能，我們正是利用螺紋緊固件具備的這種功能，使螺紋緊固件在物體與物體的連接和緊固上，以及物體的移動等方面起到很大作用。緊固件不僅包括螺紋緊固件，還有墊圈、鉚釘、銷等。1.1概述目前三頁\總數(shù)六十九頁\編于八點

緊固件基礎(chǔ)知識基礎(chǔ)知識第一章1.2緊固件分類緊固件基礎(chǔ)知識緊固件分類自攻螺釘螺栓木螺釘銷鉚釘螺柱擋圈螺母螺釘墊圈組合件和連接副焊接釘鍵目前四頁\總數(shù)六十九頁\編于八點

緊固件基礎(chǔ)知識基礎(chǔ)知識第一章1.3螺紋-分類（按用途）根據(jù)用途可把螺紋分成四類①緊固螺紋,包括普通螺紋；過渡配合螺紋；過盈配合螺紋；

小螺紋；MJ螺紋②傳動螺紋，包括梯形螺紋；鋸齒形螺紋；方形螺紋。③管螺紋，55°牙型角的管螺紋；60°牙型角的管螺紋；米制錐螺紋；干密封管螺紋。④專用螺紋，包括光學(xué)儀器用螺紋；鍛鋼閥門用短牙梯形螺紋；機床梯形螺紋絲杠；石油螺紋；氣瓶螺紋等等。目前五頁\總數(shù)六十九頁\編于八點

緊固件基礎(chǔ)知識基礎(chǔ)知識第一章1.3螺紋-五要素螺紋由牙型、直徑、螺距、線數(shù)和旋向（螺紋幾何尺寸的五要素）確定。只有五要素完全一致的內(nèi)外螺紋才能配合使用。在五要素中，牙型、公稱直徑、螺距又是主要的三要素，國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了一些標(biāo)準(zhǔn)的牙型、公稱直徑和螺距，凡是這些要素都符合標(biāo)準(zhǔn)的都稱為標(biāo)準(zhǔn)螺紋。牙型符合標(biāo)準(zhǔn)，但公稱直徑或螺距不符合標(biāo)準(zhǔn)的稱為特殊螺紋，牙型不符合標(biāo)準(zhǔn)的稱為非標(biāo)準(zhǔn)螺紋目前六頁\總數(shù)六十九頁\編于八點

緊固件基礎(chǔ)知識基礎(chǔ)知識第一章1.3螺紋-螺紋牙型在通過螺紋軸線的斷面上，螺紋的輪廓形狀稱為螺紋牙型。它有三角型、梯型、鋸齒型和方型等，不同的螺紋牙型有不同的用途,并由不同的代號表示。1、普通螺紋（M）2、英制管螺紋（G、R、Rp、Rc）3、梯型螺紋（Tr）4、鋸齒型螺紋（B）目前七頁\總數(shù)六十九頁\編于八點

緊固件基礎(chǔ)知識基礎(chǔ)知識第一章1.3螺紋-螺紋牙型1、普通螺紋（M）普通螺紋是最常用的連接螺紋，牙型為三角形，牙型角為60°，螺紋特征代號為M。普通螺紋又分為粗牙和細牙兩種，它們的代號相同。一般連接都用粗牙螺紋，當(dāng)螺紋的大徑相同時，細牙螺紋的螺距和牙型高度比粗牙小，因此細牙螺紋適用于薄壁零件的連接。2、英制管螺紋（G、R、Rp、Rc）管螺紋主要用于連接管子，牙型為三角形，牙型角為55°，管螺紋有兩類：1）非螺紋密封的管螺紋螺紋種類為G，其內(nèi)、外螺紋均為圓柱螺紋，內(nèi)外螺紋旋合無密封能力，常用于電線管等不需要密封的管路中的連接。2）螺紋密封的管螺紋螺紋種類代號有3種：圓錐外螺紋為R；圓錐內(nèi)螺紋（錐度1：16）為Rc；圓柱內(nèi)螺紋為Rp。這種螺紋可以是圓錐內(nèi)螺紋與圓錐外螺紋相連接，也可以是圓柱內(nèi)螺紋和圓錐外螺紋相連接，其內(nèi)外螺紋旋合后有密封能力,常用于水管、煤氣管、潤滑油管等。

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緊固件基礎(chǔ)知識基礎(chǔ)知識第一章1.3螺紋-螺紋牙型3、梯型螺紋（Tr）梯型螺紋是常用的傳動螺紋，牙型為等腰梯形，牙型角為30

°，螺紋種類代號為Tr。4、鋸齒型螺紋（B）鋸齒型螺紋是一種單向受力的傳動螺紋，牙型為不等腰梯形，一側(cè)邊牙型角為30°，另一邊牙型角為3°，螺紋種類代號為B。目前九頁\總數(shù)六十九頁\編于八點1.3螺紋-螺紋直徑螺紋的直徑有大徑（D或d），小徑（D1或d1）及中徑之分。普通螺紋和梯型螺紋的大徑又稱公稱直徑。螺紋的頂徑是與外螺紋或內(nèi)螺紋牙頂相切的假想圓柱或圓錐的直徑，即外螺紋的大徑或內(nèi)螺紋的小徑；螺紋的底徑是與外螺紋或內(nèi)螺紋牙底相切的假想圓柱或圓錐的直徑，即外螺紋的小徑或內(nèi)螺紋的大徑。

緊固件基礎(chǔ)知識基礎(chǔ)知識第一章目前十頁\總數(shù)六十九頁\編于八點1.3螺紋-螺紋旋向螺紋有左旋和右旋之分。順時針旋入的螺紋稱右旋螺紋，逆時針旋入的螺紋稱左旋螺紋，工程上常用右旋螺紋。

緊固件基礎(chǔ)知識基礎(chǔ)知識第一章目前十一頁\總數(shù)六十九頁\編于八點1.3螺紋-螺紋線數(shù)螺紋有單線和多線之分，沿一根螺旋線形成的螺紋稱為單線螺紋，沿2根以上螺旋線形成的螺紋稱為多線螺紋。連接螺紋大多數(shù)為單線。

緊固件基礎(chǔ)知識基礎(chǔ)知識第一章目前十二頁\總數(shù)六十九頁\編于八點

緊固件基礎(chǔ)知識基礎(chǔ)知識第一章1.3螺紋-螺距和導(dǎo)程螺紋相鄰兩牙在中徑線上對應(yīng)兩點間的軸向距離稱為螺距。沿同一條螺旋線旋轉(zhuǎn)一周，軸向移動距離稱為導(dǎo)程。單線螺紋的導(dǎo)程等于螺距，多線螺紋的導(dǎo)程等于螺距X線數(shù)。目前十三頁\總數(shù)六十九頁\編于八點

緊固件基礎(chǔ)知識基礎(chǔ)知識第一章例如：M10×1LH–7H-LM表示普通螺紋特征代號；10×1表示公稱直徑×螺距，粗牙不注螺距；LH表示左旋螺紋代號，右旋螺紋不注出旋向代號；7H表示公差帶代號；L表示旋合長度組別代號。中等長度不注出組別代號，特殊需要時注出具體長度值。1.3螺紋-標(biāo)注方法目前十四頁\總數(shù)六十九頁\編于八點

緊固件基礎(chǔ)知識基礎(chǔ)知識第一章1.4螺紋配合等級螺紋配合是旋合螺紋之間松或緊的大小，配合的等級是作用在內(nèi)外螺紋上偏差和公差的規(guī)定組合。對統(tǒng)一英制螺紋，外螺紋有三種螺紋等級：1A、2A和3A級，內(nèi)螺紋有三種等級：1B、2B和3B級，全部都是間隙配合。等級數(shù)字越高，配合越緊。在英制螺紋中，偏差僅規(guī)定1A和2A級，3A級的偏差為零，而且1A和2A級的等級偏差是相等的。等級數(shù)目越大公差越小，如圖所示：目前十五頁\總數(shù)六十九頁\編于八點

緊固件基礎(chǔ)知識基礎(chǔ)知識第一章公制螺紋：外螺紋有三種螺紋等級：4h、6h和6g，內(nèi)螺紋有三種螺紋等級：5H、6H、7H。在公制螺紋中，H和h的基本偏差為零。G的基本偏差為正值，e、f和g的基本偏差為負值。1.4螺紋配合等級1、H是內(nèi)螺紋常用的公差帶位置，一般不用作表面鍍層，或用極薄的磷化層。G位置基本偏差用于特殊場合，如較厚的鍍層，一般很少用。2、g常用來鍍6-9um的薄鍍層，如產(chǎn)品圖紙要求是6h的螺栓，其鍍前螺紋采用6g的公差帶。3、螺紋配合最好組合成H/g、H/h或G/h，對于螺栓、螺母等精制緊固件螺紋，標(biāo)準(zhǔn)推薦采用6H/6g的配合。目前十六頁\總數(shù)六十九頁\編于八點

緊固件基礎(chǔ)知識基礎(chǔ)知識第一章1.5螺紋緊固件的標(biāo)記1、引用標(biāo)準(zhǔn)GB/T1237-2000《緊固件標(biāo)記方法》

GB/T3099.1-2008《緊固件術(shù)語、螺紋緊固件、銷及墊圈》2、緊固件的完整標(biāo)記

GB/T1237-2000規(guī)定，一項完整的緊固件標(biāo)記共含類別、標(biāo)準(zhǔn)編號、螺紋規(guī)格或公稱尺寸，其他直徑或特性、公稱長度、螺紋長度或桿長、產(chǎn)品型式、性能等級或硬度或材料、產(chǎn)品等級、扳擰型式、和表面處理等11項

螺栓

GB/T5782—2000

-

M12×80-8.8-A

-zn·D3、緊固件的標(biāo)記簡化原則緊固件的標(biāo)記可按下列簡化原則進行簡化：1）緊固件名稱和標(biāo)準(zhǔn)編號中的年代號允許省略；2）當(dāng)緊固件產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中只規(guī)定一種型式、精度、性能等級或材料、熱處理以及表面處理時，允許省略；3）當(dāng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定兩種以上型式、精度、性能等級或材料、熱處理以及表在處理時，可規(guī)定省略其中的一種。簡化后螺栓

GB/T5782-M12×80

螺母

GB/T6170

M12-10-O

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緊固件基礎(chǔ)知識基礎(chǔ)知識第一章1.6緊固件常用材料一、緊固件常用材料分類目前市場上標(biāo)準(zhǔn)件主要有碳鋼、不銹鋼、黃銅、鋁合金四種材料。1.碳鋼按碳鋼材料中碳的含量區(qū)分為：低碳鋼、中碳鋼、高碳鋼以及合金鋼1）低碳鋼C≦0.25%，國內(nèi)通常稱為A3鋼。主要用于4.8級螺栓，4級螺母，小螺絲等無硬度要求的產(chǎn)品。2）中碳鋼0.25%<C≦0.60%，國內(nèi)通常稱為35#、45#鋼。主要用于8級螺母、8.8級螺栓。3）高碳鋼C>0.60%，目前市場上基本沒有使用。2、不銹鋼主要分奧氏體（18%Cr、8%Ni），優(yōu)點：耐熱性好、耐腐蝕性好、可焊性好3、銅常用材料為黃銅、鋅銅合金4、合金鋼也俠義指鉻鉬合金鋼二、常見緊固件選用材料1、螺栓、螺柱、螺釘：3.6級、4.6級、4.8級、5.6級、5.8級、6.8級一般選用碳鋼，不再進行熱處理；8.8級、9.8級一般選用低碳合金鋼或中碳鋼，淬火+回火；10.9級一般選用低、中碳合金鋼或合金鋼，淬火+回火；12.9級一般選用合金鋼，淬火+回火。2、螺母：4、5、6級一般選用碳鋼，不需熱處理，8、9級一般使用中碳鋼，淬火+回火；10級、12級為改善機械性能，會添加合金元素，淬火+回火。目前十八頁\總數(shù)六十九頁\編于八點

緊固件基礎(chǔ)知識基礎(chǔ)知識第一章1、碳（C）：提高鋼件強度，尤其熱處理性能；但隨含碳量的增加塑性和韌性下降，會影響到鋼件的冷鐓性能和焊接性能；2、錳（Mn)：提高鋼件強度，并在一定程度上提高可淬性，即在淬火時增加了淬硬滲入的強度，錳還能改進表面質(zhì)量，但是太多的錳對延展性和可焊性不利同時會影響電鍍時對鍍層的控制；3、鎳（Ni）：提高鋼件強度，改善低溫下的韌性，提高耐大氣腐蝕能力，并可保證穩(wěn)定的熱處理效果，減小氫脆的作用；4、鉻（Cr）：提高可淬性，改善耐磨性，提高耐腐蝕能力，并有利于高溫下保持強度；5、鉬（Mo）：能幫助控制可淬性，降低鋼對回火脆性的敏感性，提高高溫下的抗拉強度有很大影響；6、硼（B）：能提高可淬性，并且有助于使低碳鋼對熱處理產(chǎn)生預(yù)期的反應(yīng)；7、礬（V）：細化奧氏體晶粒，改善韌性

8、硅（Si）：保證鋼件強度，適當(dāng)?shù)暮靠梢愿纳其摷苄院晚g性。

9、硫（S）改善切削性，產(chǎn)生熱脆現(xiàn)象，惡化鋼的質(zhì)量，S含量的增加，對焊接性也會產(chǎn)生不好影響。10、磷（P）固溶強化及冷作硬化作用很好，與鋼聯(lián)合使用，提高低合金高強度鋼的耐大氣腐蝕性能，但降低其沖擊性能，與S、Mn聯(lián)合使用，改善切削性，增加回火脆性及冷脆敏感性1.6緊固件常用材料目前十九頁\總數(shù)六十九頁\編于八點

緊固件生產(chǎn)工藝生產(chǎn)工藝第二章原材料進廠檢驗盤元退火酸洗磷化皂化拉絲材料改制階段冷墩車加工制牙（搓絲、滾絲）熱處理表面處理毛坯成型終檢包裝發(fā)貨運輸2.1緊固件生產(chǎn)工藝流程目前二十頁\總數(shù)六十九頁\編于八點

緊固件生產(chǎn)工藝生產(chǎn)工藝第二章2.2緊固件生產(chǎn)工序-盤元盤元又稱線材或盤料，是鋼坯加熱軋延制而成。（熱軋盤條由于其尺寸和表面質(zhì)量狀況而不能用于緊固件的生產(chǎn)，必須經(jīng)過再加工。）目前二十一頁\總數(shù)六十九頁\編于八點

緊固件生產(chǎn)工藝生產(chǎn)工藝第二章2.2緊固件生產(chǎn)工序–退火退火：將金屬緩慢加熱到一定溫度，保持足夠時間，然后以適宜速度冷卻(通常是緩慢冷卻，有時是控制冷卻)的一種金屬熱處理工藝。目的是使經(jīng)過鑄造、鍛軋、焊接或切削加工的材料或工件軟化，改善塑性和韌性，使化學(xué)成分均勻化，去除殘余應(yīng)力，或得到預(yù)期的物理性能。退火工藝隨目的之不同而有多種，如重結(jié)晶退火、等溫退火、均勻化退火、球化退火、去除應(yīng)力退火、再結(jié)晶退火，以及穩(wěn)定化退火、磁場退火等等。目前二十二頁\總數(shù)六十九頁\編于八點

緊固件生產(chǎn)工藝生產(chǎn)工藝第二章2.2緊固件生產(chǎn)工序–退火球化退火—使碳化物球化，材料具有塑性將鋼加熱到Ac1以上20～30℃，保溫一段時間，然后緩慢冷卻，得到在鐵素體基體上均勻分布的球狀或顆粒狀碳化物的組織。鋼經(jīng)軋制、鍛造后空冷，所得組織是片層狀珠光體與網(wǎng)狀滲碳體，這種組織硬而脆，不僅難以切削加工，且在以后淬火過程中也容易變形和開裂。而經(jīng)球化退火得到的是球狀珠光體組織，其中的滲碳體呈球狀顆粒，彌散分布在鐵素體基體上，和片狀珠光體相比，不但硬度低，便于切削加工，而且在淬火加熱時，奧氏體晶粒不易長大，冷卻時工件變形和開裂傾向小。

目前二十三頁\總數(shù)六十九頁\編于八點

緊固件生產(chǎn)工藝生產(chǎn)工藝第二章2.2緊固件生產(chǎn)工序–退火檢驗球化組織與脫碳層，確認球化效果退火不良質(zhì)量問題——脫碳退火不良質(zhì)量問題——組織異常目前二十四頁\總數(shù)六十九頁\編于八點

緊固件生產(chǎn)工藝生產(chǎn)工藝第二章2.2緊固件生產(chǎn)工序–酸洗、磷化及皂化設(shè)備：酸洗池，水洗池、磷化池，皂化池酸洗目的：除去線材表面的氧化膜，銹漬。磷化目的：在金屬表面形成一層磷酸鹽薄膜，以減少線材抽線以及冷墩或成形等加工過程中，對工模具的擦傷，起到潤滑作用。同時一定的也有防銹作用。皂化目的：提供潤滑作用水洗目的：防止酸液帶入下一池中目前二十五頁\總數(shù)六十九頁\編于八點

緊固件生產(chǎn)工藝生產(chǎn)工藝第二章2.2緊固件生產(chǎn)工序–酸洗、磷化及皂化酸洗不良——氧化皮殘留磷化不良——磷化膜不均檢驗表面狀況：磷化膜、擦傷、劃痕、氧化皮目前二十六頁\總數(shù)六十九頁\編于八點

緊固件生產(chǎn)工藝生產(chǎn)工藝第二章2.2緊固件生產(chǎn)工序–拉絲設(shè)備：拉絲機，拉絲模拉絲的目的：為冷鐓生產(chǎn)提供相應(yīng)規(guī)格的線材。拉絲：線坯在一定的拉力作用下，通過模孔發(fā)生塑性變形，使截面減小、長度增加的一種壓力加工方法臥式拉絲機拉絲示意圖立式拉絲機目前二十七頁\總數(shù)六十九頁\編于八點

緊固件生產(chǎn)工藝生產(chǎn)工藝第二章2.2緊固件生產(chǎn)工序–拉絲檢驗材料直徑、檢驗表面狀況微裂紋帶狀組織目前二十八頁\總數(shù)六十九頁\編于八點

緊固件生產(chǎn)工藝生產(chǎn)工藝第二章2.2緊固件生產(chǎn)工序–拉絲檢驗材料直徑、檢驗表面狀況拉絲缺陷——劃痕拉絲缺陷——劃痕目前二十九頁\總數(shù)六十九頁\編于八點

緊固件生產(chǎn)工藝生產(chǎn)工藝第二章2.2緊固件生產(chǎn)工序–拉絲竹節(jié)目前三十頁\總數(shù)六十九頁\編于八點

緊固件生產(chǎn)工藝生產(chǎn)工藝第二章2.2緊固件生產(chǎn)工序–冷墩設(shè)備：冷鐓機冷鐓模冷鐓是利用模具在常溫下對金屬棒料鐓擠成形的鍛造方法。通常用來制造螺釘、螺栓、鉚釘和螺母等?？梢詼p少或代替切削加工。冷鐓材料利用率可達80～90％。冷鐓多在專用的冷鐓機上進行﹐便于實現(xiàn)連續(xù)﹑多工位﹑自動化生產(chǎn)。在冷鐓機上能順序完成切料﹑鐓頭﹑聚積﹑成形﹑倒角﹑搓絲﹑縮徑和切邊等工序。生產(chǎn)效率高。棒料由送料機構(gòu)自動送進一定度﹐切斷機構(gòu)將其切斷成坯料﹐然后由夾鉗傳送機構(gòu)依次送至聚積壓形和沖孔工位進行冷鐓成形。目前三十一頁\總數(shù)六十九頁\編于八點

緊固件生產(chǎn)工藝生產(chǎn)工藝第二章2.2緊固件生產(chǎn)工序–冷鐓多工位冷鐓機目前三十二頁\總數(shù)六十九頁\編于八點

緊固件生產(chǎn)工藝生產(chǎn)工藝第二章2.2緊固件生產(chǎn)工序–車加工車加工是機加工的一種，主要是運用車削設(shè)備對工件毛坯進行車削作業(yè)獲得理想的工件外型。車加工包括車削、鉆孔、銑槽等。目前三十三頁\總數(shù)六十九頁\編于八點

緊固件生產(chǎn)工藝生產(chǎn)工藝第二章2.2緊固件生產(chǎn)工序–螺紋成型設(shè)備：滾絲機、滾絲輪，搓絲機、搓絲板，攻絲機、絲攻等螺紋成型方法：滾絲，搓絲，攻絲等，其中滾絲，搓絲主要用于制造外螺紋，攻絲用于制造內(nèi)螺紋。滾絲、搓絲：是通過擠壓材料的方法獲得螺紋，用于制造外螺紋。比如螺栓的螺紋。攻絲：通過擠壓材料或切削材料的方法獲得螺紋，用于制造內(nèi)螺紋。比如螺母的螺紋。目前三十四頁\總數(shù)六十九頁\編于八點

緊固件生產(chǎn)工藝生產(chǎn)工藝第二章2.2緊固件生產(chǎn)工序–螺紋成型滾絲機滾絲輪目前三十五頁\總數(shù)六十九頁\編于八點

緊固件生產(chǎn)工藝生產(chǎn)工藝第二章2.2緊固件生產(chǎn)工序–螺紋成型滾絲加工目前三十六頁\總數(shù)六十九頁\編于八點

緊固件生產(chǎn)工藝生產(chǎn)工藝第二章2.2緊固件生產(chǎn)工序–螺紋成型搓絲機搓絲板搓絲示意圖目前三十七頁\總數(shù)六十九頁\編于八點

緊固件生產(chǎn)工藝生產(chǎn)工藝第二章2.2緊固件生產(chǎn)工序–螺紋成型絲錐攻絲機目前三十八頁\總數(shù)六十九頁\編于八點

緊固件生產(chǎn)工藝生產(chǎn)工藝第二章2.2緊固件生產(chǎn)工序–螺紋成型螺紋毛刺牙底裂紋螺紋成型常見缺陷：目前三十九頁\總數(shù)六十九頁\編于八點

緊固件生產(chǎn)工藝生產(chǎn)工藝第二章2.2緊固件生產(chǎn)工序–螺紋成型螺紋牙型不對斜牙螺紋成型常見缺陷：目前四十頁\總數(shù)六十九頁\編于八點

緊固件生產(chǎn)工藝生產(chǎn)工藝第二章2.2緊固件生產(chǎn)工序–熱處理熱處理是將材料放在一定的介質(zhì)內(nèi)加熱、保溫、冷卻，通過改變材料表面或內(nèi)部的組織結(jié)構(gòu),來控制其性能的一種綜合工藝過程。緊固件的熱處理主要目的是通過調(diào)質(zhì)處理（淬火+高溫回火）使工件獲得良好的綜合機械性能。目前四十一頁\總數(shù)六十九頁\編于八點

緊固件生產(chǎn)工藝生產(chǎn)工藝第二章2.2緊固件生產(chǎn)工序–熱處理連續(xù)式可控氣氛網(wǎng)帶爐目前四十二頁\總數(shù)六十九頁\編于八點

緊固件生產(chǎn)工藝生產(chǎn)工藝第二章退火是將工件加熱到適當(dāng)溫度，根據(jù)材料和工件尺寸采用不同的保溫時間，然后進行緩慢冷卻，目的是使金屬內(nèi)部組織達到或接近平衡狀態(tài)，獲得良好的工藝性能和使用性能，或者為進一步淬火作組織準(zhǔn)備。

正火是將工件加熱到適宜的溫度后在空氣中冷卻，正火的效果同退火相似，只是得到的組織更細，常用于改善材料的切削性能，也有時用于對一些要求不高的零件作為最終熱處理。

淬火是將工件加熱保溫后，在水、油或其它無機鹽、有機水溶液等淬冷介質(zhì)中快速冷卻。淬火后鋼件變硬，但同時變脆。

回火是為了降低鋼件的脆性，將淬火后的鋼件在高于室溫而低于650℃的某一適當(dāng)溫度進行長時間的保溫，再進行冷卻，這種工藝稱為回火。

退火、正火、淬火、回火是整體熱處理中的“四把火”，其中的淬火與回火關(guān)系密切，常常配合使用，缺一不可。

2.2緊固件生產(chǎn)工序–熱處理目前四十三頁\總數(shù)六十九頁\編于八點

緊固件生產(chǎn)工藝生產(chǎn)工藝第二章2.2緊固件生產(chǎn)工序–表面處理表面處理是在基體材料表面上人工形成一層與基體的機械、物理和化學(xué)性能不同的表層的工藝方法。表面處理的目的是滿足產(chǎn)品的耐蝕性、耐磨性、裝飾或其他特種功能要求。

目前四十四頁\總數(shù)六十九頁\編于八點

緊固件生產(chǎn)工藝生產(chǎn)工藝第二章2.2緊固件生產(chǎn)工序–表面處理1、電鍍電鍍(鍍鋅,鎳,銅,鉻,鋅鎳合金等):就是利用電解原理在某些金屬表面上鍍上一薄層其它金屬或合金的過程，是利用電解作用使金屬或其它材料制件的表面附著一層金屬膜的工藝從而起到防止腐蝕,提高耐磨性、導(dǎo)電性、反光性及增進美觀等作用。電鍍的主要用途

1、提高金屬制品或者零件的耐蝕性能。例如鋼鐵制品或者零件表面鍍鋅。

2、提高金屬制品的防護-裝飾性能。例如鋼鐵制品表面鍍銅、鍍鎳鍍鉻等。

3、修復(fù)金屬零件尺寸。例如軸、齒輪等重要機械零件使用后磨損，可采用鍍鐵、鍍鉻等修復(fù)其尺寸

4、電鍍還可賦予某種制品或零件某種特殊的功能。例如鍍硬鉻可提高其耐磨性能等。目前四十五頁\總數(shù)六十九頁\編于八點

緊固件生產(chǎn)工藝生產(chǎn)工藝第二章2.2緊固件生產(chǎn)工序–表面處理熱浸鍍鋅脫脂——去油，水洗——去堿酸洗——除銹活化，水洗——去酸浸助鍍劑、干燥——便于鍍鋅鍍鋅、甩鋅浸水鈍化——鍍層老化目前四十六頁\總數(shù)六十九頁\編于八點

緊固件生產(chǎn)工藝生產(chǎn)工藝第二章氧化氧化又叫發(fā)黑或發(fā)藍，工件在空氣、水蒸氣或化學(xué)藥物的溶液中在室溫或加熱到適當(dāng)溫度，在工件表面形成一層藍色或黑色氧化膜，以改善其耐蝕性和外觀的表面處理工藝。

機械制造上常用NaOH溶液加熱來對工件進行發(fā)黑處理，相對于鍍鋅鍍鉻成本較低，效果不錯。

發(fā)黑形成的黑色氧化膜，其厚度為0.5-1.5μm，抗腐蝕能力比其它化學(xué)膜低2.2緊固件生產(chǎn)工序–表面處理目前四十七頁\總數(shù)六十九頁\編于八點

緊固件生產(chǎn)工藝生產(chǎn)工藝第二章2.2緊固件生產(chǎn)工序–表面處理達克羅鋅（鋁）鉻涂層又稱達克羅、達克銹、迪克龍。國內(nèi)又命名為鋅鉻涂層，是一種以鋅粉、鋁粉、鉻酸和去離子水為主要成分的新型的防腐涂料。將達克羅處理液調(diào)配成水溶性涂料，然后直接涂覆在潔凈的工件表面，經(jīng)烘烤固化形成一層達克羅涂層的過程。達克羅涂覆的工藝流程有機溶劑除油——機械拋丸——噴涂——烘烤——二次噴涂——烘烤——三次噴涂-烘烤干燥目前四十八頁\總數(shù)六十九頁\編于八點

緊固件生產(chǎn)工藝生產(chǎn)工藝第二章達克羅是一種新型的表面處理技術(shù)，與傳統(tǒng)的電鍍工藝相比，達克羅是一種“綠色電鍍”。其優(yōu)勢有以下幾點：

1.超強的耐蝕性能：達克羅膜層的厚度僅為4-8μm，但其防銹效果卻是傳統(tǒng)電鍍鋅、熱鍍鋅或涂料涂覆法的7-10倍以上。采用達克羅工藝處理的標(biāo)準(zhǔn)件、管接件經(jīng)耐鹽霧試驗1200h以上未出現(xiàn)紅銹。

2.無氫脆性：達克羅的處理工藝決定了達克羅沒有氫脆現(xiàn)象，所以達克羅非常適合受力件的涂覆。

3.高耐熱性：達克羅可以耐高溫腐蝕，耐熱溫度可達300℃以上。而傳統(tǒng)的鍍鋅工藝，溫度達到100℃時就已經(jīng)起皮報廢了。4.結(jié)合力及再涂性能好：達克羅涂層與金屬基體有良好的結(jié)合力，而且與其他附加涂層有強烈的粘著性，處理后的零件易于噴涂著色，與有機涂層的結(jié)合力甚至超過了磷化膜。

5.良好的滲透性：由于靜電屏蔽效應(yīng)，工件的深孔、狹縫，管件的內(nèi)壁等部位難以電鍍上鋅，因此工件的上述部位無法采用電鍍的方法進行保護。達克羅則可以進入工件的這些部位形成達克羅涂層。

6.無污染和公害：達克羅在生產(chǎn)加工及工件涂覆的整個過程中，不會產(chǎn)生對環(huán)境有污染的廢水廢氣，不用三廢治理，降低了處理成本。2.2緊固件生產(chǎn)工序–表面處理目前四十九頁\總數(shù)六十九頁\編于八點

緊固件生產(chǎn)工藝生產(chǎn)工藝第二章達克羅雖然有許多優(yōu)點，但它也有一些不足之處，主要體現(xiàn)為：

1.達克羅中含有對環(huán)境和人體有害的鉻離子，尤其是六價鉻離子具有致癌作用。

2.達克羅的燒結(jié)溫度較高、時間較長，能耗大。

3.達克羅的表面硬度不高、耐磨性不好，而且達克羅涂層的制品不適合與銅、鎂、鎳和不銹鋼的零部件接觸與連接，因為它們會產(chǎn)生接觸性腐蝕，影響制品表面質(zhì)量及防腐性能。

4.達克羅涂層的表面顏色單一，只有銀白色和銀灰色，不適合汽車發(fā)展個性化的需要。不過，可以通過后處理或復(fù)合涂層獲得不同的顏色，以提高載重汽車零部件的裝飾性和匹配性。

5.達克羅涂層的導(dǎo)電性能不是太好，因此不宜用于導(dǎo)電連接的零件，如電器的接地螺栓等。2.2緊固件生產(chǎn)工序–表面處理目前五十頁\總數(shù)六十九頁\編于八點

緊固件生產(chǎn)工藝生產(chǎn)工藝第二章2.2緊固件生產(chǎn)工序–表面處理達克羅生產(chǎn)線目前五十一頁\總數(shù)六十九頁\編于八點

緊固件生產(chǎn)工藝生產(chǎn)工藝第二章2.2緊固件生產(chǎn)工序–典型加工工藝路線8.8以下的小規(guī)格螺栓（M16及以下）原材料選擇：低碳鋼（Q235、08、10、18等）毛坯成型方法：冷鐓螺紋成型：滾絲或搓絲（滾絲或搓絲的選擇方法）工藝路線：原材料（選擇材料）—材料改制—冷鐓—車加工（倒角，平端）—滾絲或搓絲—表面處理（按要求）—終檢—包裝目前五十二頁\總數(shù)六十九頁\編于八點

緊固件生產(chǎn)工藝生產(chǎn)工藝第二章12.9的大規(guī)格螺栓（M16及以上）原材料選擇：中碳合金碳鋼（35CrMo、42CrMo、SCM435等）毛坯成型方法：紅鐓螺紋成型：滾絲工藝路線：原材料（選擇材料）—材料改制—下料—車加工（車螺坯）—紅鐓—車加工（車頭部，倒角，平端平總長等）—

（打標(biāo)識）—

（拋丸）

—磨削（磨螺坯）—滾絲—脫磷—熱處理—探傷—表面處理—終檢—包裝2.2緊固件生產(chǎn)工序–典型加工工藝路線目前五十三頁\總數(shù)六十九頁\編于八點

緊固件生產(chǎn)工藝生產(chǎn)工藝第二章2.2緊固件生產(chǎn)工序–典型加工工藝路線螺母加工工藝采用紅鐓成型的螺母（大規(guī)格）選材(按照螺母性能要求)工藝路線:材料改制—下料—紅鐓—

車加工（主要車螺紋底孔，平端保證高度)—（打標(biāo)識）—攻絲—(熱處理)—表面處理—終檢—包裝材料改制—下料—紅鐓—

車加工（主要車螺紋底孔，平端保證高度)—（打標(biāo)識）—(熱處理)—攻絲—表面處理—終檢—包裝螺母是否熱處理按螺母要求機械性能定。目前五十四頁\總數(shù)六十九頁\編于八點

緊固件檢驗及試驗檢驗試驗第三章3.1、一般性檢測1、查驗隨貨技術(shù)資料、質(zhì)量證明書2、外觀檢查1）是否按要求做供應(yīng)商標(biāo)識及性能等級標(biāo)識：a性能等級≥4.8級的螺栓螺釘必須標(biāo)識；b性能等級≥5級的螺母必須標(biāo)識；c公稱直徑≥5mm的螺栓、螺釘、螺母需要標(biāo)識。d公稱直徑≥30mm的螺栓、螺釘，需在標(biāo)識面打上生產(chǎn)批次號e硬度300HV的墊圈，需做相關(guān)標(biāo)識（建議）2）緊固件外觀表面清潔、平整、無毛刺、無銹斑、無缺牙、爛牙，鍍層不得有氣泡、脫落等缺陷，鍍層厚度滿足標(biāo)準(zhǔn)要求目前五十五頁\總數(shù)六十九頁\編于八點

緊固件檢驗及試驗檢驗試驗第三章3.2、尺寸檢測依據(jù)相關(guān)的國標(biāo)或技術(shù)要求（協(xié)議、規(guī)范及圖紙要求等）進行檢查1、對螺栓、螺釘、螺柱、螺母，檢查螺紋長度、螺紋公稱直徑、頭部厚度、桿部直徑、螺母高度、直線度等，使用相應(yīng)的螺紋通止規(guī)進行檢驗；2、鍍前的螺栓、螺釘使用公差等級為6g的環(huán)規(guī)檢驗，鍍后應(yīng)使用6h的環(huán)規(guī)檢驗；3、鍍前的螺母使用公差等級為6G的環(huán)規(guī)檢驗，鍍后應(yīng)使用6H的塞規(guī)檢驗；4、通規(guī)檢查要求每個螺紋均能順利通過為合格，止規(guī)檢查最多只能通過2個螺紋才合格。目前五十六頁\總數(shù)六十九頁\編于八點

緊固件檢驗及試驗檢驗試驗第三章3.3、性能檢測-強度、塑性強度：金屬材料在外力作用下抵抗塑性變形和斷裂的能力塑性：金屬材料在外力作用下，產(chǎn)生永久變形而不致引起破壞的能力檢測手段—拉伸試驗試樣制備：1、取樣：成品、熱處理后的半成品,偏心取樣，螺紋直徑的1/4處，試件直徑按GB/T228.1-2010.2、制樣：標(biāo)準(zhǔn)試棒見右圖。3、試驗設(shè)備拉伸試驗機及相關(guān)軟件4、試驗方法試驗機夾頭夾緊試棒兩端，按不大于10mm/min的速率分離，直至試棒拉斷，記錄相關(guān)數(shù)據(jù)偏心取樣目前五十七頁\總數(shù)六十九頁\編于八點

緊固件檢驗及試驗檢驗試驗第三章RmReLReH4、試驗結(jié)論.1）抗拉強度:Rm=Fm/S010.9級高強螺栓要求：Rm≥1040MPa2）屈服強度：

上屈服強度：ReH=FeH/S0

下屈服強度：ReL=FeL/S010.9級高強螺栓要求：

ReL≥940MPa3.3、性能檢測-強度、塑性目前五十八頁\總數(shù)六十九頁\編于八點

緊固件檢驗及試驗檢驗試驗第三章

3.3、性能檢測-強度、塑性目前五十九頁\總數(shù)六十九頁\編于八點

緊固件檢驗及試驗檢驗試驗第三章3.4、性能檢測-韌性韌性：表示材料在塑性變形和斷裂過程中吸收能量的能力。韌性越好，則發(fā)生脆性斷裂的可能性越小。檢測手段—低溫沖擊試驗取樣：成品、熱處理后的半成品抽檢比例：每批次8個試樣制備：1、取樣：近表面取樣。2、制樣：試件標(biāo)準(zhǔn)尺寸按GB/T229-2007（長度55mm，橫截面10mmx10mm，中間位置有V型或U型缺口，如右圖）。3、試驗設(shè)備擺錘式?jīng)_擊試驗機4、試驗方法將冷卻至-45攝氏度，規(guī)定幾何形狀的缺口試樣置于試驗機兩支座之間，缺口背向打擊面放置，用擺錘一次打擊試樣，測定吸收能量。要求AKV2≥27J近表面取樣目前六十頁\總數(shù)六十九頁\編于八點

緊固件檢驗及試驗檢驗試驗第三章擺錘式?jīng)_擊試驗機3.4、性能檢測-韌性目前六十一頁\總數(shù)六十九頁\編于八點

緊固件檢驗及試驗檢驗試驗第三章3.5、性能檢測-硬度硬度：材料局部抵抗硬物壓入其表面的能力，是衡量金屬材料軟硬程度的性能指標(biāo)檢測手段—硬度試驗（布氏、洛氏、維氏）制樣要求：試樣兩端平行，表面平整，不允許有油污或氧化皮試驗設(shè)備：試驗原理（洛氏）：在初試力及總試驗力的先后作用下，將規(guī)定的壓頭（HRC120度金剛石圓錐）壓入試樣表面，保持一定的時間后卸除主試驗力，在保留初試驗力下測試壓痕殘余深度,以該深度表示洛氏硬度的高低試驗標(biāo)準(zhǔn)：GB/T230-2009結(jié)果計算：A、D、CHR（）=100-（h2-h0）/0.002E、B、G、H、F、K、P、M、L、R、S、VHR（）=130-（h2-h0）/0.002N、THR（）=100-（h2-h0）/0.001目前六十二頁\總數(shù)六十九頁\編于八點

緊固件檢驗及試驗檢驗試驗第三章3.5、性能檢測-硬度一、加載初試驗力F0，將壓頭壓入試件表面，計初試位移h0二、加載主試驗力F1，保持一定時間，計位移h1后卸除主試驗力三、保持初試驗力F0，測試此時壓頭位移h2目前六十三頁\總數(shù)六十九頁\編于八點

緊固件檢驗及試驗檢驗試驗第三章3.6楔負載楔負載是在做螺栓拉力試驗時，在螺栓頭部下方加一個楔墊，主要是檢測螺栓頭部