TCI 043-2023 內置式壓力反饋控制集成閥

ICS23.100.50CCSJ20團 體 標 準T/CI043-2023內置式壓力反饋控制集成閥Built-inpressurefeedbackcontrolintegratedvalve2023-04-06發(fā)布 2023-04-06實施中國國際科技促進會 發(fā)布T/CI043-2023T/CI043-2023II目 次前言 II1范圍 12規(guī)范性引用文件 13術語和定義 14基本參數(shù) 15技術要求 16試驗方法 27檢驗規(guī)則 48標志、包裝、運輸和貯存 4附錄A（資料性）內置式壓力反饋控制集成閥試驗原理圖 6T/CI043-2023T/CI043-2023IIII前 言本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結構和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。請注意本文件的某些內容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構不承擔識別專利的責任。本文件由中國國際科技促進會提出并歸口。限公司、北京國標聯(lián)合認證有限公司杭州分公司、浙江昊海企業(yè)征信服務有限公司。華。T/CI043-2023T/CI043-2023PAGEPAGE1內置式壓力反饋控制集成閥范圍（法、檢驗規(guī)則、標志、包裝、運輸和貯存。本文件適用于120馬力以下的拖拉機懸掛系統(tǒng)配套的集成閥。注：集成閥是指把各種不同功能的閥組合在同一個閥體上，通過內部流道連通的控制閥。規(guī)范性引用文件（包括所有的修改單適用于本文件。GB/T2878.1液壓傳動連接帶米制螺紋和O形圈密封的油口和螺柱端第1部分：油口GB/T14039液壓傳動油液固體顆粒污染等級代號GB/T17446流體傳動系統(tǒng)及元件詞匯JB/T7858液壓元件清潔度評定方法及液壓元件清潔度指標術語和定義GB/T17446界定的術語和定義適用于本文件?；緟?shù)20MPa。1表1 集成閥的公稱通徑和公稱流量指標名稱單位規(guī)定公稱通徑mm8101215公稱流量L/min20406080技術要求外觀質量應在集成閥的所有連接油口附近清晰標注表示該油口功能的符號。集成閥的外露非加工表面的涂層應均勻，色澤一致，噴涂前處理不應涂膩子。表面不應有劃傷、裂痕。性能要求耐壓性能集成閥在1.5倍的公稱壓力下，不得有外滲漏及零件損壞等現(xiàn)象。內泄漏性能被試集成閥在輸入公稱壓力與流量的條件下，主滑閥桿處于上升位時，泄漏油口輸出流量應不大于20ml/min。保壓性能集成閥在閥桿處于中立位置時，出油口的壓力在2分鐘內下降應不大于1MPa。保壓區(qū)間在額定工況下，集成閥的保壓區(qū)間應在1mm～2mm可調。操縱性能在額定工況下，集成閥連續(xù)動作無卡緊，操縱力應在50N～100N。密封性能在額定工況下，集成閥靜密封處應不滲漏，動密封處應不成滴。耐高溫性能經110℃加溫試驗后，集成閥各零部件應正常工作，與機體連接的安裝面處無滲漏。耐久性能在額定工況下，集成閥動作20萬次數(shù)后，其零件不應有異常磨損和其他形式的損壞，內泄漏性能和保壓性能的下降值不應超過規(guī)定值的5%。噪聲在額定工況下，噪聲應不大于80dB(A)。試驗方法試驗條件試驗原理集成閥的試驗原理圖見附錄A。試驗用油集成閥的試驗用油應符合：試驗油液：4650℃±4℃。GB/T14039/19/16測壓點的位置設置在距被試集成閥進口，出口的（2mm～4mm）×d（d為管道通徑）處。穩(wěn)態(tài)試驗時，允許將測量點的位置移至距被測集成閥更遠處，但必須考慮管路的壓力損失。測壓孔測壓孔應符合下列要求：——測壓孔直徑不得小于1mm，不得大于5mm；——測壓孔長度不得小于測壓孔直徑的2倍；——測壓孔軸線和管道中心線垂直，管道內表面與測壓孔交角處應保持尖銳，不得有毛刺；——測壓點與測試儀表之間連接管道的內徑不得小于3mm；——測壓點與測試儀表連接時，應排除連接管道中的空氣。粘度50℃時的運動粘度為17mm2/s～43mm2/s，特殊要求按合同約定。穩(wěn)定工況各參量的平均顯示值的變動范圍符合表2的規(guī)定時為穩(wěn)態(tài)工作。在穩(wěn)態(tài)工況下應同時測量每個設定的各個基本參數(shù)，見表2。表2 測量參數(shù)允許誤差范圍測量參量（單位：%）A級B級C級壓力±0.5±1.5±2.5流量±0.5±1.5±2.5外觀質量外觀質量采用目測法。內部清潔度采用稱重法按JB/T7858的規(guī)定；采用顆粒計數(shù)法時,油液取樣和檢測程序由制造商與用戶商定。性能試驗耐壓性能在輸入公稱流量20L/min的條件下，壓力以每秒0.2MPa的速率遞增，直至耐壓壓力24MPa，保壓5min，不得有外泄漏及零件損壞現(xiàn)象。內泄漏性能被試集成閥在輸入公稱壓力與流量的條件下，主滑閥桿處于上升位時，記錄泄漏油口流量。保壓性能回到保壓位置時，觀察壓力表，記錄被試集成閥的壓力在2保壓區(qū)間觀察閥桿的動作行程。操縱性能設計最大行程，用推測力計測量測得操縱力，并記錄數(shù)值。密封性能在額定工況下，檢查被試集成閥各部位的滲漏情況。耐高溫性能10次/min的頻率連續(xù)動作5h。觀察被試集成閥是否有異?，F(xiàn)象，檢測密封處有無滲漏。耐久性能公稱壓力、公稱流量下，操縱被試集成閥手柄，使被試集成閥達到耐久試驗要求的20萬次，檢查零件是否有異常磨損和其它形式的損壞，重復，觀察內泄漏性能和保壓性能。噪聲額定工況下，在距離被試分流閥30cm圓周處，測量2～3次，記錄測量數(shù)據(jù)。檢驗規(guī)則檢驗分類集成閥的檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗。出廠檢驗集成閥經制造企業(yè)的質量檢驗部門檢驗合格后，簽發(fā)合格證，方可出廠。出廠檢驗時，集成閥必須逐個進行各項試驗。3型式檢驗凡下列情況之一者，必須進行集成閥型式檢驗：產品定型時；控制系統(tǒng)的設計、工藝或所使用材料的改變影響到性能時；出廠檢驗和上次的型式檢驗結果有較大差異時；有質量爭議時；國家質量監(jiān)督部門要求時。33表3 出廠檢驗項目和型式檢驗項目序號檢驗項目出廠檢驗型式試驗1外觀質量√√2耐壓性能－√3內泄漏性能√√4保壓性能√√5保壓區(qū)間√√6操縱性能√√7密封性能√√8耐高溫性能－√9耐久性能－√10噪聲－√判定規(guī)則凡符合下列情況為不合格品：出廠檢驗中有一項指標達不到要求，則該產品為不合格；31件產品檢驗不合格，則判為不合格；不合格產品返回裝配，重新組裝、檢驗和判定。特殊情況檢驗特殊訂貨要求的集成閥，其試驗條件與檢驗規(guī)則由設計、制造及需方單位共同制定。標志、包裝、運輸和貯存標志應在集成閥的明顯部位設置銘牌，銘牌內容應包括：名稱、型號、出廠編號；主要技術參數(shù)；制造商名稱；出廠日期。（如液壓泵的旋向等應在集成閥的明顯部位用箭頭或相應記號標明。包裝下列文件：合格證；（使用條件和維修方法以及備件明細表等）；裝箱單。保護措施。包裝應結實可靠，并有防震、防潮等措施。在包裝箱外壁的醒目位置，宜用文字清晰地標明下列內容：名稱、型號；件數(shù)和毛重；包裝箱外形尺寸（長、寬、高）；制造商名稱；裝箱日期；用戶名稱、地址及到站站名；運輸注意事項或作業(yè)標志。運輸集成閥在運輸裝卸過程中，應輕搬輕放，嚴防摔擲、翻滾、踩踏、重壓。貯存集成閥應貯存在干燥、清潔、通風良好、無腐蝕性的倉庫內。貯存時應采取防雨、防塵、防碰撞、防暴曬、防潮、防銹等措施，并應防止相