導(dǎo)熱油爐原理及規(guī)程

導(dǎo)油原及程導(dǎo)熱油爐一熱油爐的原：是以煤、重油、輕油、可燃?xì)怏w其他可燃材料為燃料，導(dǎo)熱油為熱載體。利用循環(huán)泵強(qiáng)制液相循環(huán)，將熱能輸送給用熱設(shè)備后，繼而返回重新加熱的直流式特種工業(yè)爐導(dǎo)熱油，又稱(chēng)有機(jī)熱載體或熱介質(zhì)油，作為中間傳熱介質(zhì)在工業(yè)換熱過(guò)程中的應(yīng)用已五十年以上的歷史。有機(jī)熱載體爐是一種以熱傳導(dǎo)液加熱介質(zhì)的新型特種鍋爐。具有低壓高溫工作特性。隨著工業(yè)生產(chǎn)的發(fā)展和科學(xué)術(shù)的進(jìn)步，有機(jī)熱載體爐得到了不斷的發(fā)展和應(yīng)用。有機(jī)熱載體爐的工作壓力雖然比低，但爐內(nèi)熱傳導(dǎo)液溫度高，且大多具有易燃易爆的特性，一旦在運(yùn)行中發(fā)生泄漏，會(huì)引起火災(zāi)、爆炸等事故，甚至造成人員傷亡和財(cái)產(chǎn)損失。因此，對(duì)有機(jī)熱載體爐的全運(yùn)行和管理，必須高度重視。導(dǎo)熱油鍋爐工作原理對(duì)于電加熱油爐，熱量是由浸入熱油的電加熱元件產(chǎn)生和傳輸?shù)?，以?dǎo)熱油為介質(zhì)，利用循環(huán)泵，強(qiáng)制導(dǎo)熱油進(jìn)液相循環(huán)，將熱量傳遞給用一個(gè)或多種用熱設(shè)備，經(jīng)用熱設(shè)備卸載后，重新通過(guò)循環(huán)，回到加熱器，再吸收熱量，傳遞給用熱設(shè)備，如此周而復(fù)始，實(shí)現(xiàn)熱量的連續(xù)傳遞使被加熱物體溫度升高，達(dá)到加熱的工藝要求。應(yīng)用范圍廣泛應(yīng)用于石油、化工、制藥、織印染、輕工、建材等工業(yè)領(lǐng)域。導(dǎo)熱油鍋爐功能特點(diǎn)1、具壓、高溫、安全、高節(jié)能的特點(diǎn)。2、具備的運(yùn)行控制和安全測(cè)裝置，可以精密地控制工作溫度。3、結(jié)理、配套齊全、安裝期短，運(yùn)行和維修方便，便于鍋爐布置。4由于電加熱有機(jī)熱載體爐采先進(jìn)的防爆結(jié)構(gòu)用于工廠(chǎng)Ⅱ區(qū)防爆等級(jí)可達(dá)級(jí)水煤漿導(dǎo)熱油爐：近幾年由于環(huán)保的需要及油價(jià)上，使很多地方政府和企業(yè)將水煤漿做為清潔燃料替代石油加以利用。在中小型工鍋爐上尤為突出。從2000看，市場(chǎng)開(kāi)發(fā)水煤漿鍋爐有兩大趨勢(shì)，一種是按照油方式改造的水煤漿鍋爐，即在油爐系統(tǒng)的基礎(chǔ)上進(jìn)行設(shè)（油式水煤漿鍋爐照散煤爐方式改造的水煤漿鍋爐在煤爐系統(tǒng)上進(jìn)行設(shè)計(jì)（散煤式水煤漿鍋爐一、油式水煤漿鍋爐在原有燃油鍋爐前加前置爐。優(yōu)：自動(dòng)化程度高、體積小、外形美觀(guān)；缺點(diǎn)：設(shè)備復(fù)雜、前置爐正壓燃燒、溫度、易灰熔、前置爐結(jié)焦、排渣非常困難，不適合連續(xù)運(yùn)行。二、散煤式水煤漿鍋爐是根據(jù)散煤鍋爐原理設(shè)計(jì)的，爐稍加改動(dòng)，輔機(jī)配置參數(shù)基本不變，前半部分鍋爐燃燒良好，但后部煙氣排放不理，由于水煤漿不同于散煤，水煤漿含34%~38%水份，所以在煙氣中含有大量的蒸氣，使尾部的兩級(jí)除塵脫硫器、引風(fēng)機(jī)及煙囪水灰結(jié)露、堵塞、腐蝕。加上煙速過(guò)、煙塵細(xì)，摩擦非常大，對(duì)輔機(jī)設(shè)備損害嚴(yán)重，導(dǎo)致排放部分不能連續(xù)運(yùn)行，排放不標(biāo)。三、水煤漿鍋爐

我公司是根據(jù)水煤漿燃料高濕、灰的特性，經(jīng)多年反復(fù)試驗(yàn)，成功開(kāi)發(fā)了新一代真正的水煤漿鍋爐，該鍋爐設(shè)備化、易操作，經(jīng)三年運(yùn)行，狀態(tài)良好，排放達(dá)標(biāo)。1、水霧化燃燒方面：A、均勻合理，使水煤漿充燃燒；B、煤燃盡行程合理、不堆、不掛壁、燃盡率高，排放效果好。C鍋爐設(shè)有絕熱室，點(diǎn)火時(shí)間，運(yùn)行經(jīng)濟(jì)，熱負(fù)荷隨意調(diào)整。D、出一種耐磨、易霧化、壓力的水煤漿燃燒器。2、利煤漿高溫?zé)煔膺€原結(jié)方面：現(xiàn)有的干法除塵、濕法脫硫都不應(yīng)水煤漿高濕煙氣的處理，因?yàn)樗簼{煙氣中水蒸氣高達(dá)36%些漿含水高達(dá)以果考?jí)m氧化硫那是不行的。我公司經(jīng)過(guò)多方專(zhuān)家共同研究、驗(yàn)，開(kāi)發(fā)出一種除塵產(chǎn)品，成功的利用水煤漿煙氣中的大量水份做為載體，通過(guò)冷卻還原結(jié)露，將灰塵及二氧化硫捕捉下來(lái)，除塵脫硫效果極佳。2）熱液在運(yùn)行中有損耗，注意及時(shí)補(bǔ)加，在熱態(tài)運(yùn)轉(zhuǎn)的系統(tǒng)內(nèi)，不能直接加入未經(jīng)脫水的冷態(tài)介質(zhì)3）液依靠循環(huán)泵強(qiáng)制循環(huán)一旦發(fā)生停電（循環(huán)泵停止運(yùn)行及時(shí)采取措施，避免爐內(nèi)熱傳導(dǎo)因停止循環(huán)而超溫。如沒(méi)有自備電源，不能立即啟動(dòng)備用泵時(shí)，應(yīng)立即停爐排，打開(kāi)膨脹器與爐體的聯(lián)接閥門(mén)，讓膨脹器內(nèi)冷油流入爐內(nèi)，保持爐油的流動(dòng)。直至爐膛溫度低于300，熱油出口溫度降至100以下為止有條件也可加裝備用柴油機(jī)提供動(dòng)力的循環(huán)泵。4）鍋爐房?jī)?nèi)應(yīng)備有足夠的消防備，滅火器材應(yīng)經(jīng)常檢查，使其保持完好狀態(tài)。三停爐（一正常停爐暫時(shí)停爐，按停爐時(shí)間長(zhǎng)短有所同。1)臨短間停爐）手爐排少濕壓紅后、關(guān)鼓風(fēng)及煙囪擋板持余條爐排繼續(xù)向爐內(nèi)推煤5~10分爐排走進(jìn)400米左右，然后關(guān)鼓、引風(fēng)，關(guān)煙囪擋板，維持爐膛溫度。循環(huán)泵不停，用熱設(shè)備打開(kāi)旁路，持熱傳導(dǎo)液的正常循環(huán)，避免局部超溫。當(dāng)用熱設(shè)備繼續(xù)用熱時(shí)，手燒爐扒開(kāi)火堆，關(guān)爐門(mén)、開(kāi)鼓風(fēng)、煙囪擋板，恢復(fù)燃燒。鏈條爐排則先開(kāi)煙道板和引風(fēng)機(jī)，然后開(kāi)啟鼓風(fēng)機(jī)，使?fàn)t膛升溫，等前拱處溫度升高后開(kāi)動(dòng)爐，恢復(fù)燃燒。2)較間停般8小時(shí)上當(dāng)要爐8小時(shí)以上時(shí)，手燒爐排因爐膛較小，關(guān)閉風(fēng)機(jī)和煙道板后，要用較厚的濕煤壓住紅火，停爐其間應(yīng)有人值班，保留火種不讓其滅。如濕煤自燃，要重新壓上濕煤。鏈條爐排則停鼓后煤并走入爐排800~1200毫氣溫低，爐膛冷卻過(guò)快，可適當(dāng)在停爐期開(kāi)一下鼓風(fēng)、引風(fēng)，將煤引燃，然后再進(jìn)一些新煤，不能斷火種。循環(huán)泵停爐時(shí)仍繼續(xù)工作，油路打循環(huán)，用熱設(shè)備不用熱時(shí)打開(kāi)旁路。當(dāng)出口油度降至℃下，閉環(huán)用熱設(shè)備重新啟用時(shí)，有機(jī)熱載體爐開(kāi)循環(huán)泵，使熱傳導(dǎo)液先流動(dòng)起來(lái)，火，溫已降至以下重新運(yùn)行時(shí)，不能像短時(shí)停爐那樣快速恢復(fù)燃燒，而是要控制升溫速，以免局部超溫。

檢修停爐（熄火）操作1)燒爐排正常停爐操作順序）逐低負(fù)荷，減少供煤量風(fēng)量，當(dāng)負(fù)荷停止后，停止供煤、送風(fēng)，然后再停引風(fēng)。）閉爐門(mén)、灰門(mén)、煙道擋板防止鍋爐急劇冷卻。爐體壓力表降為零，熱傳液溫度降至150℃下時(shí)，打開(kāi)爐門(mén)、灰門(mén)、煙道擋板，加強(qiáng)自然通風(fēng)卻。d）鍋爐內(nèi)熱傳導(dǎo)液放入儲(chǔ)油罐鍋爐供熱管道等采取隔絕措施，然后打開(kāi)檢查孔，用蒸汽沖洗，清除垢和雜質(zhì)等。）條爐排的正常停爐操作順）關(guān)煤月形擋板，煤閘放低到30~50毫米，有利于空氣流通，避免燒壞閘板。b）降低爐排速度，減少鼓風(fēng)、風(fēng)，待爐排上煤基本上燃盡后，關(guān)鼓風(fēng)、引風(fēng)。續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)爐排，將灰渣除凈）爐體壓力降為零，熱傳導(dǎo)溫度降至以下時(shí)，將鍋內(nèi)熱傳導(dǎo)液放入儲(chǔ)油槽，爐體與其它爐、道可靠隔絕，然后打開(kāi)檢查孔，用蒸汽沖洗，清除焦垢、雜質(zhì)。3）型正常停爐操作比較簡(jiǎn)，停止加煤，關(guān)閉煙擋板，減弱燃燒，直至滅火。正常停爐操作的注意事項(xiàng)1)相有機(jī)熱載體爐停爐操作中別要注意不要因操作不當(dāng)發(fā)生超溫而使熱載體結(jié)焦、變質(zhì)，所以停爐停泵，循環(huán)泵一直運(yùn)轉(zhuǎn)到油溫降至0以下為止。2)對(duì)時(shí)停爐壓火時(shí)間較長(zhǎng)的要注意爐排的通風(fēng)，避免燒環(huán)爐排。（二緊急停爐什么情況下要緊急停爐爐人遇有下列情況之一時(shí)，有權(quán)立即采取緊急停爐措施并及時(shí)報(bào)告有關(guān)部門(mén)1）口溫度超過(guò)允許值，超溫報(bào)動(dòng)作而溫度繼續(xù)升高時(shí)。2）壓力表，溫度計(jì)全部失效，位計(jì)液面劇烈波動(dòng)，雖然采取措施，仍不能恢復(fù)正常時(shí)。）受壓部件發(fā)生鼓包、變形裂縫等缺陷，嚴(yán)重威脅安全時(shí)。）環(huán)泵全部損壞，不能運(yùn)轉(zhuǎn)。5）管道閥門(mén)發(fā)生破裂，法蘭接面填料沖出等，造成熱傳導(dǎo)液大量泄漏時(shí)。）近發(fā)生火災(zāi)或其它事故，接威脅到熱載體爐安全運(yùn)行時(shí)。緊急停爐的操作步驟：）手從爐內(nèi)扒出紅火后用澆滅；鏈條爐排將煤閘門(mén)弧形板搖上，爐排走快擋，迅速將爐膛內(nèi)燃煤完，停鼓風(fēng)、引風(fēng)；型煤爐將型煤車(chē)全部推出爐膛，打開(kāi)前后爐門(mén)，冷卻膛溫度。）閉循環(huán)泵。3）打開(kāi)放油閥門(mén)，將系統(tǒng)內(nèi)熱導(dǎo)液全部放入儲(chǔ)油槽，然后切斷鍋爐與其它設(shè)備的聯(lián)系，關(guān)閉進(jìn)出口門(mén)；）開(kāi)爐門(mén)、看火門(mén)、煙囪擋，加快爐膛自然通風(fēng)冷卻。

緊急停爐操作的注意事項(xiàng)在緊急停爐操作時(shí)，應(yīng)保持鎮(zhèn)靜，先判明原因，再針對(duì)直接原因采取措施在緊急停爐操作時(shí)，要謹(jǐn)慎小心，防止被燙傷。四加強(qiáng)工作，建立各項(xiàng)規(guī)制度有機(jī)熱載體爐的使用單位必須建一套適合于本單位實(shí)際情況的各項(xiàng)規(guī)章制度，防止發(fā)生事故，造成人傷亡和財(cái)產(chǎn)損失。確保有機(jī)熱載體爐安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。有機(jī)熱載體爐鍋爐房的規(guī)章制度般包括崗位責(zé)任制、安全操作規(guī)程、巡回檢查制度、交接班制度、設(shè)維護(hù)保養(yǎng)制度、熱傳導(dǎo)液管理制度、事故報(bào)告制度、清潔衛(wèi)生及安全保衛(wèi)度等?，F(xiàn)對(duì)規(guī)章制度建立的具體項(xiàng)目要作為附頁(yè)，供有關(guān)單位參考。附頁(yè)一、崗位責(zé)任制一單位人的職責(zé)1）確定一位分管領(lǐng)導(dǎo)，并設(shè)專(zhuān)或兼職管理人員負(fù)責(zé)鍋爐房安全技術(shù)管理工作，必要時(shí)應(yīng)設(shè)立相應(yīng)管機(jī)構(gòu)。）嚴(yán)照條件選調(diào)司爐工人介質(zhì)責(zé)任人，并保持隊(duì)伍的相對(duì)穩(wěn)定，不隨意調(diào)動(dòng)。）強(qiáng)對(duì)有關(guān)人員的思想教育文化技術(shù)教育。）善鍋爐房?jī)?nèi)的勞動(dòng)條件，到文明生產(chǎn)。5）建立并督促執(zhí)行鍋爐房的各管理制度。落實(shí)配套獎(jiǎng)懲措施，及時(shí)研究解決鍋爐房出現(xiàn)的問(wèn)題。6）當(dāng)發(fā)故時(shí)，應(yīng)立即組織查，并堅(jiān)故原因不清不放過(guò)，事故責(zé)任者群眾沒(méi)有受教育不放過(guò)，沒(méi)有防范措施不放過(guò)二鍋爐理人員的職責(zé)鍋爐房管理人員應(yīng)具備鍋爐安全術(shù)知識(shí)和熟悉國(guó)家安全法規(guī)中的有關(guān)規(guī)定，其職責(zé)是：）司爐工人和介質(zhì)責(zé)任人組技術(shù)培訓(xùn)和進(jìn)行安全教育。）與制訂鍋爐房各項(xiàng)規(guī)章制。）鍋爐房各項(xiàng)規(guī)章制度的實(shí)情況進(jìn)行檢查。）達(dá)并貫徹主管部門(mén)和鍋爐全監(jiān)察機(jī)構(gòu)下達(dá)的鍋爐安全指令。）促檢查鍋爐及其附屬設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)和定期檢修計(jì)劃的實(shí)施。6）解決鍋爐房有關(guān)人員提出的題，如不能解決應(yīng)及時(shí)向單位負(fù)責(zé)人報(bào)告。7）向質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門(mén)鍋爐安監(jiān)察申報(bào)定期檢驗(yàn)計(jì)劃，并對(duì)檢驗(yàn)查出的問(wèn)題認(rèn)真整改。三司爐的職責(zé)1）帶頭執(zhí)行各項(xiàng)規(guī)章制度，有制止違章操作，必要時(shí)可向有關(guān)部門(mén)和領(lǐng)導(dǎo)反映。）動(dòng)配合鍋爐房管理人員做各項(xiàng)工作。）查督促班組成員認(rèn)真執(zhí)行項(xiàng)規(guī)章制度各安全操作規(guī)程。四司爐的職責(zé)持爐工應(yīng)履行以下職責(zé)）格執(zhí)行各項(xiàng)規(guī)章制度，精操作，確保鍋爐安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。2）發(fā)爐有異?，F(xiàn)象危及安時(shí)，應(yīng)采取緊急停爐措施并及時(shí)報(bào)告單位

負(fù)責(zé)人。）任何有礙鍋爐安全運(yùn)行的章指揮，應(yīng)拒絕執(zhí)行。）力學(xué)習(xí)業(yè)務(wù)知識(shí)，不斷提操作技術(shù)水平。五介質(zhì)人（專(zhuān)職或兼職）職責(zé)）期清理過(guò)濾器。2）按熱傳導(dǎo)液證明書(shū)的要求，期做好介質(zhì)分析或聯(lián)系分析的工作，間隔時(shí)間最長(zhǎng)不超過(guò)一年。3）當(dāng)殘?zhí)?、酸值、粘度、閃點(diǎn)有兩項(xiàng)分析不合格或熱傳導(dǎo)液分解成份的含量超過(guò)10%時(shí)應(yīng)負(fù)責(zé)聯(lián)或組織熱載體的更換或再生工作。）據(jù)使用情況，聯(lián)系有資格單位對(duì)載體爐及管網(wǎng)進(jìn)行化學(xué)清洗。）真做好熱傳導(dǎo)液分析結(jié)果更換記錄。）努習(xí)業(yè)務(wù)知識(shí)，督促指司爐工人正確執(zhí)行熱傳導(dǎo)液管理制度。附頁(yè)二、安全操作規(guī)程操作規(guī)程應(yīng)根據(jù)有關(guān)規(guī)定，結(jié)合單位使用的爐型結(jié)構(gòu)燃燒設(shè)備等的特殊要求而制訂。一般應(yīng)有下列內(nèi)；．機(jī)熱載體的操作工藝指標(biāo)主要參數(shù)。．火前的檢查和準(zhǔn)備。（1逐出檢查內(nèi)容。包括封情況，受壓元件有無(wú)裂紋、滲漏或變形等，絕熱層有無(wú)破損，燃燒、爐排及其變速機(jī)是否正常，各相同關(guān)閥門(mén)開(kāi)啟位置是否正確，各安全附、儀表及自控裝置是否符合規(guī)定等。（2明出點(diǎn)火前應(yīng)做哪些備工作，主要包括熱傳導(dǎo)液、燃料、引燃物卻的準(zhǔn)備包系冷環(huán)查過(guò)器有污內(nèi)容。．火根據(jù)本單位有機(jī)熱載體爐燃燒設(shè)的特點(diǎn)，明確規(guī)定從通風(fēng)到正常運(yùn)行過(guò)程的各步驟操作要點(diǎn)，主要包通風(fēng)、點(diǎn)火、升溫、脫水、排氣（汽充熱載體、自控裝置檢驗(yàn)步驟。．爐及洗爐對(duì)于爐墻大修后或新安裝的有機(jī)載體爐應(yīng)進(jìn)行烘爐，以排除爐墻內(nèi)的水分。對(duì)于受熱面及主要管網(wǎng)進(jìn)大修后或新安裝的有機(jī)熱載體爐應(yīng)進(jìn)行洗爐，以除去油污、鐵銹等雜質(zhì)。使用單位應(yīng)根據(jù)有關(guān)規(guī)定并結(jié)合際情況制訂烘爐、洗爐的程序及合格標(biāo)準(zhǔn)，主要內(nèi)容應(yīng)包括；烘爐前關(guān)閥門(mén)的開(kāi)啟位置，烘爐期間燃燒、溫度、速度、時(shí)間的控制等。洗爐清洗的要求、溫度的控制、過(guò)濾器清洗、系統(tǒng)吹干等，烘爐及洗爐的合格標(biāo)準(zhǔn)．行管理明確規(guī)定熱載體爐進(jìn)入正常運(yùn)行有關(guān)溫度、壓力、液位及燃燒的控制指標(biāo)的主要調(diào)節(jié)方式，壓力表、度計(jì)、液位計(jì)在運(yùn)行中的檢查管理，排污、排汽、除渣等的操作要點(diǎn)。．爐（1明爐的操作方法；包正常停爐過(guò)程中對(duì)燃燒、鼓引風(fēng)、溫度、卸液等方面的要求。（2緊爐通常是遇到火災(zāi)爆管、受壓元件嚴(yán)重變形、停電、超壓、超溫、燃燒設(shè)備嚴(yán)重?fù)p壞、環(huán)泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)、熱傳導(dǎo)液的處理等事項(xiàng)。附頁(yè)三、其它相關(guān)制度的建立

一、巡查制度明務(wù)用爐單應(yīng)鍋房全作定期檢查。單位主管領(lǐng)導(dǎo)對(duì)鍋爐工作應(yīng)每月一次現(xiàn)場(chǎng)檢查，鍋爐房管理人員應(yīng)每周作一次現(xiàn)場(chǎng)檢查，并作記錄，當(dāng)班司爐每小時(shí)至少對(duì)鍋爐設(shè)備進(jìn)行一次巡回檢查回查及記的具體內(nèi)容可參熱體的操作》制訂。二備的維護(hù)保養(yǎng)制度據(jù)有規(guī)定熱體爐本體設(shè)、安全附件及儀表、自控保護(hù)裝置燃燒設(shè)備、輔助裝置、管道、閥門(mén)、輔機(jī)的全面檢查修焦等作間時(shí)及人員，并明確停爐保養(yǎng)的方法。三、司爐工交接班制度1．交班人員應(yīng)提前做好交班準(zhǔn)工作，如接班人員未按時(shí)接班可向鍋爐房管理人員匯報(bào)，但不得離開(kāi)作崗位。2．接員應(yīng)按規(guī)定時(shí)間到達(dá)爐房，聽(tīng)取交班情況介紹，由交接班雙方共同按巡回檢查路線(xiàn)認(rèn)真檢查，將交接的內(nèi)容和存在的問(wèn)題認(rèn)真記入交接班記錄中，并由雙方簽字認(rèn)可。3．遇到時(shí)下列情況之一不得進(jìn)交接班，必要時(shí)可報(bào)請(qǐng)鍋爐房管理人員協(xié)調(diào)解決（1熱爐受熱面、附屬設(shè)、安全附件、自控保護(hù)裝置、主要閥門(mén)管道等主要設(shè)備、部件出現(xiàn)導(dǎo)情況時(shí)不進(jìn)行交接班。（2溫度力、液位及燃燒況異常時(shí)不進(jìn)行交接班。（3不交剛喝過(guò)酒的司爐和無(wú)證司爐工。（4正在事故時(shí)不進(jìn)行交班。（5記齊全、不正確，工備件不齊全或出借手續(xù)不全不進(jìn)行交接班。4．交接班人員在交接班記錄中字后再發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題，原則上由接班人員負(fù)責(zé)。四熱傳管理制度1.使用單位應(yīng)根據(jù)有機(jī)熱載體爐有關(guān)規(guī)定和出廠(chǎng)說(shuō)明書(shū)的要求，明確間隔時(shí)間分析熱傳導(dǎo)液的哪些性指標(biāo)少應(yīng)對(duì)其殘≤酸值（）粘化≤閃化≤行分析、當(dāng)兩項(xiàng)分析不合格或熱載體分解份含量超過(guò)10%時(shí)，應(yīng)及時(shí)采取更換，再生等措施。2.熱傳導(dǎo)液必須經(jīng)過(guò)脫水后方可用。不同的熱傳導(dǎo)液不宜混合使用。需要混合使用時(shí)，混用前應(yīng)由熱導(dǎo)液生產(chǎn)單位提供混用條件的要求。3.規(guī)定本單位熱傳導(dǎo)液最高使用度、出液與回液的最大溫差及膨脹器內(nèi)的熱傳導(dǎo)液最高允許溫度（不超過(guò)70免氧化）等，并應(yīng)有相應(yīng)的調(diào)節(jié)保護(hù)裝置。4.禁人為混合水、酸、堿及其雜質(zhì)。5.定清理過(guò)濾器的間隔時(shí)間。6.明確做好分析資料保存、更換混用后應(yīng)在《有機(jī)熱載體爐登記表》上做好記錄等工作。五鍋爐錄為了及時(shí)掌握熱載體爐及附屬設(shè)的狀況，同時(shí)便于發(fā)生事故（故障）后查明原因及責(zé)任做鍋爐的各項(xiàng)記錄促鍋的全運(yùn)行。

該爐廣泛應(yīng)用紙餐盒高溫定型態(tài)輪胎及再生膠機(jī)械板、橡膠、烘干、飼料烘干、印染、工、膠合板生產(chǎn)、防水卷材生產(chǎn)、瀝青加熱、掛面烘干等行業(yè)。爐的特與蒸汽鍋爐相比，節(jié)能50%右，其原理是該爐是閉路循環(huán)油溫度只差度說(shuō)熱度的溫差就能達(dá)到使用溫度。而汽鍋爐加入的是冷水，把冷水加熱變成蒸汽去加熱用熱設(shè)備，蒸汽變?yōu)槎壤淠懦?。并代電，與電加熱相比節(jié)能80%。有機(jī)熱載體爐（導(dǎo)熱油鍋爐）曾國(guó)家果重點(diǎn)推廣項(xiàng)目。在許多行業(yè)，機(jī)熱載體爐是替代蒸汽鍋爐、電加熱、熱風(fēng)爐的理想設(shè)備，該爐有燃煤、油、燃?xì)狻㈦娂訜?、砂光粉五個(gè)系列，適合于現(xiàn)階段我國(guó)經(jīng)濟(jì)持續(xù)快速的展。適用于工作溫度350下的加熱、蒸發(fā)、干燥、成型、融焙等工藝熱，廣泛應(yīng)用紙餐盒高溫定型、動(dòng)態(tài)硫化輪胎及再生膠機(jī)械、平板硫化、膠、烘干、飼料烘干、印染、化工、膠合板生產(chǎn)、礦棉板生產(chǎn)、防水卷材產(chǎn)、瀝青加熱、掛面烘干等行業(yè)。導(dǎo)熱油爐作為主要供熱設(shè)普遍使。導(dǎo)熱油爐導(dǎo)加熱爐熱爐品特點(diǎn)：運(yùn)行壓力低：液相輸送熱能在低運(yùn)壓下得較高的工作溫度，熱載體較水的飽和蒸汽壓力，一般供熱運(yùn)行壓力為供熱溫度高：導(dǎo)熱油加熱爐供熱度可達(dá)350℃鹽爐供熱溫度可達(dá)530℃節(jié)約水資源：可替代水資源貧缺地區(qū)以水為介質(zhì)的蒸汽鍋爐供熱，且在寒冷地區(qū)不易凍結(jié)；導(dǎo)熱油油爐導(dǎo)加熱爐加爐工作原理及產(chǎn)品特點(diǎn)：載熱體加熱爐是以煙煤、輕油、油、可燃性氣體、廢木料、砂光粉為燃料，導(dǎo)熱油或熔鹽為熱載體，過(guò)循環(huán)泵強(qiáng)制液相循環(huán)將熱能輸送給用