工程技術(shù)交底-預(yù)抹水泥砂漿

工程名稱交底部位工程編號日期交底內(nèi)容：抹水泥砂漿1范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑的室內(nèi)外抹水泥砂漿。2施工準(zhǔn)備2.1主要材料和機(jī)具：2.1.1水泥：325號及其以上礦渣水泥或普通水泥，顏色一致，宜采用同一批號的產(chǎn)品。2.1.2砂：平均粒徑0.35～0.5mm的中砂，砂顆粒要求堅硬潔凈，不得含有粘土、草根、樹葉、堿質(zhì)及其它有機(jī)物等有害物質(zhì)。砂在使用前應(yīng)根據(jù)使用要求過不同孔徑的篩子，篩好備用。2.1.3石灰膏：應(yīng)用塊狀生石灰淋制，淋制時使用的篩子其孔徑不大于3mm×3mm，并應(yīng)貯存在沉淀池中。熟化時間，常溫一般不少于15d；用于罩面灰時，熟化時間不應(yīng)少于30d，使用時石灰膏內(nèi)不應(yīng)含有未熟化顆粒和其它雜質(zhì)。2.1.4磨細(xì)生石灰粉：其細(xì)度過0.125mm的方孔篩，累計篩余量不大于13%。使用前用水泡透使其充分熟化，熟化時間不少于3d。浸泡方法：應(yīng)提前備好一個大容器，均勻地往容器中撒一層生石灰粉，澆一層水，然后再撒一層生石灰粉，再澆水，依此進(jìn)行。直至達(dá)到容器體積的2/3，隨后，將容器內(nèi)放滿水，將生石灰粉全部浸泡在水中，使之熟化。2.1.5磨細(xì)粉煤灰：細(xì)度過0.08mm的方孔篩，其篩余量不大于5%，粉煤灰可取代水泥來拌制砂漿，其最多摻量不大于水泥用量的25%，若在砂漿中取代白灰膏，最大摻料不宜大于50%。2.1.6其它摻合料：107膠、外加劑，其摻入量應(yīng)通過試驗(yàn)決定。2.1.7主要機(jī)具：攪拌機(jī)、5mm及2mm孔徑的篩子、大平鍬、小平鍬，除抹灰工一般常用的工具外，還應(yīng)備有軟毛刷、鋼絲刷、筷子筆、粉線包、噴壺、小水壺、水桶、分格條、笤帚、錘子、鏨子等。2.2作業(yè)條件：2.2.1結(jié)構(gòu)工程全部完成，并經(jīng)有關(guān)部門驗(yàn)收，達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。2.2.2抹灰前應(yīng)檢查門窗框的位置是否正確，與墻體連接是否牢固。連接處的縫隙應(yīng)用1∶3水泥砂漿或1∶1∶6水泥混合砂漿分層嵌塞密實(shí)。若縫隙較大時，應(yīng)在砂漿中摻入少量麻刀嵌塞，使其塞縫嚴(yán)實(shí)。鋁合金門窗縫隙處理按設(shè)計要求嵌填。2.2.3磚墻、混凝土墻、加氣混凝土墻基體表面的灰塵、污垢和油漬等，應(yīng)清理干凈，并灑水濕潤。2.2.4陽臺欄桿、掛衣鐵件、預(yù)埋鐵件、管道等應(yīng)提前安裝好，結(jié)構(gòu)施工時墻面上的預(yù)留孔洞應(yīng)提前堵塞嚴(yán)實(shí)，將柱、過梁等凸出墻面的混凝土剔平，凹處提前刷凈，用水洇透后，再用1∶3水泥砂漿或1∶1∶6水泥混合砂漿分層補(bǔ)襯平。2.2.5預(yù)制混凝土外墻板接縫處應(yīng)提前處理好，并檢查空腔是否暢通，勾好縫，進(jìn)行淋水試驗(yàn)，無滲漏方可進(jìn)行下道工序。2.2.6加氣混凝土表面缺棱掉角需分層修補(bǔ)。做法是：先洇濕基體表面，刷摻水重10%的107膠水泥漿一道，緊跟抹1∶1∶6混合砂漿，每遍厚度應(yīng)控制在7～9mm。2.2.7外墻抹水泥砂漿，大面積施工前應(yīng)先做樣板，經(jīng)鑒定合格，并確定施工方法后，再組織施工。2.2.8施工時使用的外架子應(yīng)提前準(zhǔn)備好，橫豎桿要離開墻面及墻角200～250mm，以利操作。為減少抹灰接槎保證抹灰面的平整，外架子應(yīng)鋪設(shè)三步板，以滿足施工要求。為保證外墻抹水泥的顏色一致，嚴(yán)禁采用單排外架子。嚴(yán)禁在墻面上預(yù)留臨時孔洞。2.2.9抹灰前應(yīng)檢查基體表面的平整，以決定其抹灰厚度。抹灰前應(yīng)在大角的兩面、陽臺、窗臺、碹臉兩側(cè)彈出抹灰層的控制線，以作為打底的依據(jù)。3操作工藝3.1工藝流程：門窗框四周堵縫（或外墻板豎橫縫處理）→墻面清理→澆水混凝土濕墻面→吊垂直、套方、抹灰餅、充筋→彈灰層控制線→基層處理→抹底層砂漿→彈線分格→粘分格條→抹罩灰面→起條、勾縫→養(yǎng)護(hù)3.2基層為混凝土外墻板：3.2.1基層處理：若混凝土表面很光滑，應(yīng)對其表面進(jìn)行“毛化°處理，其方法有兩種：一種是將其光滑的表面用尖鉆剔毛，剔去光面，使其表面粗糙不平，用水濕潤基層。另一種方法是將光滑的表面清掃干凈，用10%火堿水除去混凝土表面的油污后，將堿液沖洗干凈后晾干，采用機(jī)械噴涂或用笤帚甩上一層1∶1稀粥狀水泥細(xì)砂漿（內(nèi)摻20%107膠水拌制），使其凝固在光滑的基層表面，用手掰不動為好。3.2.2吊垂直、套方找規(guī)矩：分別在門窗口角、垛、墻面等處吊垂直，套方抹灰講，并按灰餅充筋后，在墻面上彈出抹灰灰層控制線。3.2.3抹底層砂漿：刷摻水重10%的107膠水泥漿一道，（水灰比為0.4～0.5）緊跟抹1∶3水泥砂漿，每遍厚度為5～7mm，應(yīng)分層與所充筋抹平，并用大杠刮平、找直，木抹子搓毛。3.2.4抹面層砂漿：底層砂漿抹好后，第二天即可抹面層砂漿，首先將墻面洇濕，按圖紙尺寸彈線分格，粘分格條、滴水槽，抹面層砂漿。面層砂漿配合比為1∶2.5水泥砂漿或1∶0.5∶3.5水泥混合砂漿，厚度為5～8mm。先用水濕潤，抹時先薄薄地刮一層素水泥膏，使其與底灰粘牢，緊跟著抹罩面灰與分格條抹平，并用杠橫豎刮平，木抹子搓毛，鐵抹子溜光、壓實(shí)。待其表面無明水時，用軟毛刷蘸水垂直于地面的同一方向，輕刷一遍，以保證面層灰的顏色一致；避免和減少收縮裂縫。隨后，將分格條起出，待灰層干后，用素水泥膏將縫子勾好。對于難起的分格條，則不應(yīng)硬起，防止棱角損壞，應(yīng)待所層干透后補(bǔ)起。并補(bǔ)勾縫。抹灰的施工程序：從上往下打底，底層砂漿抹完后，將架子升上去，再從上往下抹面層砂漿。應(yīng)注意在抹面層灰以前，應(yīng)先檢查底層砂漿有無空、裂現(xiàn)象，如有空裂，應(yīng)剔鑿返修后再抹面層灰；另外應(yīng)注意底層砂漿上的塵土、污垢等應(yīng)先清凈，澆水濕潤后，方可進(jìn)行面層抹灰。3.2.5滴水線（槽）：在檐口、窗臺、窗桅、雨篷、陽臺、壓頂和突出墻面等部位，上面應(yīng)做出流水坡度，下面應(yīng)做滴水線（槽）。流水坡度及滴水線（槽）距外表面不應(yīng)小于40mm，滴水線（又稱鷹嘴）應(yīng)保證其坡向正確。3.2.6養(yǎng)護(hù)：水泥砂漿抹灰層應(yīng)噴水養(yǎng)護(hù)。3.3基層為加氣混凝土板：3.3.1基層處理：用笤帚將板面上的粉塵掃凈，澆水，將板洇透，使水浸入加氣板達(dá)10mm為宜。對缺棱掉角的板，或板的接縫處高差較大時，可用1∶1∶6水泥混合砂漿摻20%107膠水拌合均勻，分層襯平，每遍厚度5～7mm，待灰層凝固后，用水濕潤，用上述同配合比的細(xì)砂漿（砂子應(yīng)用紗繃篩去篩），用機(jī)械噴或用笤帚甩在加氣混凝土表面，第二天澆水養(yǎng)護(hù)，直至砂漿疙瘩凝固，用手掰不動為止。3.3.2吊垂直、套方找規(guī)矩：同前。3.3.3抹底層砂漿：先刷摻水重10%的107膠水泥漿一道（水泥比0.4～0.5），隨刷隨抹水泥混合砂漿，配合比1∶1∶6，分遍抹平，大杠刮平，木抹子搓毛，終凝后開始養(yǎng)護(hù)。若砂漿中摻入粉煤灰，則上述配合比可以改為1∶0.5∶0.5∶6，即水泥∶石灰∶粉煤灰∶砂。3.3.4彈線、分格、粘分格條、滴水槽、抹面層砂漿：首先應(yīng)按圖紙上的要求彈線分格，粘分格條，注意粘豎條時應(yīng)粘在所彈立線的同一側(cè)，防止左右亂粘。條粘好后，當(dāng)?shù)谆椅?、六成干時，即可抹面層砂漿。先刷摻水重10%的107膠水泥素漿一道，緊跟著抹面。面層砂漿的配合比為1∶1∶5的水泥混合砂漿或?yàn)?∶0.5∶0.5∶5水泥、粉煤灰混合砂漿，一般厚度5mm左右，分兩次與分格條抹平，再用杠橫豎刮平，木抹子搓毛，鐵抹子壓實(shí)、壓光，待表面無明水后，用刷子蘸水按垂直于地面方向輕刷一遍，使其面層顏色一致。做完面層后應(yīng)噴水養(yǎng)護(hù)。3.3.5滴水線（槽）：做法及養(yǎng)護(hù)要求同前。3.4基層為磚墻：3.4.1基層處理：將墻面上殘存的砂漿、污垢、灰塵等清理干凈，用水澆墻，將磚縫中的塵上沖掉，將墻面潤濕。3.4.2吊垂直、套方找規(guī)矩，抹灰餅：同前。3.4.3充筋，抹底層砂漿：常溫時可采用水泥混合砂漿，配合比為1∶0.5∶4，冬期施工，底灰的配合比為1∶3水泥砂漿，應(yīng)分層與所沖筋抹平，大杠橫豎刮平，木抹子搓毛，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)。3.4.4彈線按圖紙上的尺寸分塊，粘分格條后抹面層砂漿。操作方法同前。面層砂漿的配合比，常溫時可采用1∶0.5∶3.5水泥混合砂漿，冬期施工應(yīng)采用1∶2.5水泥砂漿。3.4.5滴水線（槽）施工方法及灰層養(yǎng)護(hù)方法同前。3.5冬、雨期施工：一般只在初冬期間施工，嚴(yán)冬階段不宜施工。3.5.l冬期拌灰砂漿應(yīng)采用熱水拌合，運(yùn)輸時采取保溫措施，涂抹時砂漿溫度不直低于5℃。3.5.2砂漿抹灰層硬化初期不得受凍。3.5.3大氣溫度低于5℃時，室外抹灰砂漿中可摻入能降低凍結(jié)溫度的食鹽及氯化鈣等，其摻量應(yīng)由試驗(yàn)確定。做油漆墻面的抹灰砂漿不得摻有食鹽和氯化鈣。3.5.4用凍結(jié)法砌筑的墻，室外抹灰應(yīng)待其完全解凍后再抹，不得用熱水沖刷凍結(jié)的墻面，或用熱水消除墻面的冰霜。3.5.5冬期施工為防止灰層早期受凍，保證操作，砂漿內(nèi)不可摻入石灰膏，為保證灰漿的和易性，可摻入同體積的粉煤灰代替。比如1∶1∶6的水泥混合砂漿可改為水泥粉煤灰砂漿，配合比仍為1∶1.6。3.5.6雨期抹灰工程應(yīng)采取防雨措施，防止抹灰層終凝前受雨淋而損壞。4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1保證項(xiàng)目：所用材料的品種、質(zhì)量必須符合設(shè)計要求，各抹灰層之間，及抹灰層與基體之間必須粘結(jié)牢固，無脫層、空鼓，面層無爆灰和裂縫（風(fēng)裂除外）等缺陷。4.2基本項(xiàng)目：4.2.1中級抹灰：表面光滑、潔凈，接槎平整，線角順直、清晰（毛面紋路均勻一致）。高級抹灰：表面光滑、潔凈，顏色均勻，無抹紋，線角和灰線平直、方正、清晰美觀。4.2.2護(hù)角應(yīng)符合裝飾工程施工規(guī)范2.1.9和2.1.10條的規(guī)定，表面光滑、平順，門窗框與墻體縫隙填塞密實(shí)，表面平整。4.2.3孔洞、槽、盒尺寸正確、方正、整齊、光滑，管道后面抹灰平整。4.2.4分格條（縫）寬度、深度均勻一致，條（縫）平整光滑，棱角整齊，橫平豎直、通順。4.2.5滴水線和滴水槽流水坡向正確，滴水線順直，滴水槽寬度、密度均不小于10mm，整齊一致。4.3允許偏差項(xiàng)目，見表9-2。外墻面一般抹灰允許偏差表9-2項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法中級高級1立面垂直53用2m托線板檢查2表面平整42用2m靠尺及楔形塞尺檢查3陰陽角垂直42用2m托線板檢查4陰陽角方正42用20cm方尺和楔形塞尺檢查5分格條（縫）平直3—拉5m小線和尺量檢查注：l.中級抹灰本表第四項(xiàng)陰角方正可不檢查。2.立面總高度垂直度允許偏差：單層：每層框架或每層大模為H/1000，且不大于20mm，高層框架，高層大模為H/1000，且不大于30mm，用經(jīng)緯儀、吊線和尺量檢查。3.磚混結(jié)構(gòu)全高≤10m，垂直度允許偏差為10mm，磚混結(jié)構(gòu)全高>10m，垂直度允許偏差為20mm。用經(jīng)緯儀或吊線和尺量檢查。5成品保護(hù)5.1門窗框上殘存的砂漿應(yīng)及時清理干凈，鋁合金門窗框裝前應(yīng)檢查保護(hù)膜的完整，如采用水泥嵌縫時應(yīng)用低堿性的水泥，縫塞好后應(yīng)及時清理，并用潔凈的棉絲將框擦凈。5.2翻拆架子時要小心，防止損壞已抹好的水泥墻面，并應(yīng)及時采取保護(hù)措施，防止因工序穿插造成污染和損壞，特別對邊角處應(yīng)釘木板保護(hù)。5.3各抹灰層在凝結(jié)前應(yīng)防止快干、爆曬、水沖、撞擊和振動，以保證其灰層有足夠的強(qiáng)度。5.4油工刷油時注意油桶不要從架子上碰下去，以防污染墻面，且不可蹬踩窗臺，防止損壞棱角。6應(yīng)注意的質(zhì)量問題6.1空鼓、開裂和爛根：由于抹灰前基層底部清理不干凈或不徹底，抹灰前不澆水，每層灰抹得太厚，跟得太緊；對于預(yù)制混凝土，光滑表面不剔毛、也不甩毛，甚至混凝土表面的酥皮也不剔除就抹灰；加氣混凝土表面沒清掃，不澆水就抹灰。抹灰后不養(yǎng)護(hù)。為解決好空鼓、開裂的質(zhì)量問題，應(yīng)從三方面下手解決：第一施工前的基體清理和澆水；第二施工操作時分層分遍壓實(shí)應(yīng)認(rèn)真，不馬虎；第三施工后及時澆水養(yǎng)護(hù)，并注意操作地點(diǎn)的潔凈，抹灰層一次抹到底，克服爛根。6.2滴水線（槽）不符合要求：不按規(guī)范規(guī)定留置滴水槽，窗臺、碹臉下邊應(yīng)留滴水槽，在施工時應(yīng)設(shè)分格條，起條后保持滴水槽有10mm×10mm的槽，嚴(yán)禁抹灰后用溜子劃縫壓條，或用釘子劃溝。6.3分格條、滴水槽處起條后不整齊不美觀：起條后應(yīng)用素水泥漿勾縫，并將損壞的棱角及時修補(bǔ)好。6.4窗臺吃口：同一層的窗臺標(biāo)高不一致，為保證外飾面抹灰線條的橫平豎直需拉通線找規(guī)矩，故造成窗臺吃口，影響使用。首先要求結(jié)構(gòu)施工時標(biāo)高要正確，考慮好抹灰層厚度，并應(yīng)注意窗臺上表面抹灰應(yīng)伸入框內(nèi)10mm，并應(yīng)勾成小圓角，上口應(yīng)找好流水坡度。