安全附件管理制度匯編

安全附件管理

制度一、目的為了規(guī)范公司安全附件的管理，保證安全附件的有效性，確保作業(yè)人員和運行設(shè)備的安全，特制定本制度。本制度適用于我公司安全附件的安全管理。安全附件實行安全監(jiān)督和專業(yè)管理相結(jié)合的管理辦法：二、職責(zé)在用的安全裝置（如壓力容器上的安全閥、壓力表、爆破片、液位計、溫度計及安全連鎖裝置）由設(shè)備工程部責(zé)管理和維護(hù)保養(yǎng)。工藝過程中的溫度、壓力、液面等顯示裝置、超限報警裝置和安全聯(lián)鎖裝置，由安全負(fù)責(zé)監(jiān)督，生產(chǎn)經(jīng)理和使用部門負(fù)責(zé)維護(hù)保養(yǎng)。辦公室負(fù)責(zé)對安全附件的有效性進(jìn)行監(jiān)督檢查。三、基本要求各種安全裝置要有專人負(fù)責(zé)管理，經(jīng)常檢查和維護(hù)保養(yǎng)。各種安全裝置要建立檔案。各類安全裝置的檢修要納入設(shè)備檢修計劃，定期檢修，并留有記錄。各類安全裝置的主管部門要按有關(guān)規(guī)程，對主管的安全裝置定期進(jìn)行專業(yè)檢查和校驗，并將檢查、校驗情況載入檔案。安全裝置不準(zhǔn)隨意拆除、挪用或棄置不用，因檢修拆除的，檢修完畢必須立即復(fù)原。四、安全附件的選型安全閥的選型應(yīng)取決于工藝條件和操作介質(zhì)的特性。對于易燃、毒性為極度或高度危害的介質(zhì)，必須采用封閉式安全閥，需要有提升機構(gòu)時，則必須采用封閉式帶扳手安全閥；對于開啟壓力大于3MPa的蒸汽用安全閥或介質(zhì)溫度超過235℃的氣體用安全閥，應(yīng)采用帶散熱器的安全閥；對于空氣、蒸汽等非危害介質(zhì)，可選用半封閉式和敞開式安全閥，且應(yīng)備有可靠的提升機構(gòu)；高壓容器及安全泄放量大而壁厚又不富裕的中、低壓容器應(yīng)采用全啟式安全閥；安全閥的開啟壓力不得超過容器的設(shè)計壓力。采用系統(tǒng)最高工作壓力作為安全閥的開啟壓力時，則系統(tǒng)每個壓力容器的工作壓力必須與其相適應(yīng)；安全閥的排放能力必須大于等于壓力容器的安全泄放量。爆破片的選用應(yīng)綜合考慮壓力容器的介質(zhì)特性、工藝條件及載荷特性等方面因素。）對于腐蝕性介質(zhì)，宜采用開縫正拱型爆破片，或在與介質(zhì)的接觸面上覆蓋有金屬或非金屬保護(hù)膜的普通巨拱型爆破片，爆破片所用材料不允許被介質(zhì)腐蝕；）對易燃介質(zhì)不宜采用鑄鐵、碳鋼等破裂時產(chǎn)生火花的膜片；）膜片的使用溫度必須高于介質(zhì)溫度；）對承受脈動載荷的中、低壓容器優(yōu)先采用反拱型爆破片；）爆破片的排放能力必須大于等于容器的安全泄放量。壓力表的選用應(yīng)達(dá)到如下要求：）必須與壓力容器內(nèi)介質(zhì)相適應(yīng)；）低壓容器使用的壓力表精度不應(yīng)低于2.5級；中壓及高壓容器使用的壓力表精度不應(yīng)低于1.5級；）壓力表盤刻度極限值應(yīng)為最高工作壓力的1.5—3.0倍。最好選用2倍，表盤直徑不應(yīng)小于 100mm。液位計選用應(yīng)達(dá)到如下要求：）應(yīng)根據(jù)壓力容器的介質(zhì)、最高工作壓力和溫度正確選用；）盛裝0℃以下介質(zhì)的選用防霜液面計；）寒冷地區(qū)室外使用的液面計應(yīng)選用夾套型或保溫型結(jié)構(gòu)的液位計。設(shè)計選用安全閥應(yīng)充分考慮裝置（或容器）的運行周期，采用適合在線校驗或能夠保證定期校驗的結(jié)構(gòu)。對重要容器，應(yīng)設(shè)計在線備用安全閥，并在安全閥前后加裝截止閥。為便于安全閥的在線校驗、切換及清洗，應(yīng)在安全閥與容器之間裝設(shè)切斷閥，閥門的結(jié)構(gòu)和通徑尺寸應(yīng)不妨礙安全閥的正常泄放。壓力容器正常運行時，截止閥必須保持全開，并加鉛封。與安全閥進(jìn)口連接的管及管件的截面積必須大于安全閥的截面積。封閉式安全閥應(yīng)配置排放管，排放管的直徑必須大于安全閥出口的公稱直徑。兩個以上安全閥共用一根排放管時，排放總管的截面積必須大于所有安全閥出口管的總和。氧氣與可燃?xì)怏w或其它能相互產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)的氣體不能共用一根排放管。11杠.桿式安全閥應(yīng)設(shè)有防止重錘自由移動的裝置和限制杠桿越出的導(dǎo)架，彈簧式安全閥應(yīng)有防止隨便擰動調(diào)整螺釘?shù)你U封裝置，靜重式安全閥應(yīng)有防止重片飛脫的裝置。12.對易燃、毒性程度為極度、高度危害介質(zhì)的壓力容器，應(yīng)在爆破片的排出口裝設(shè)導(dǎo)管，將排放介質(zhì)引至安全地點。五．安全附件的采購與驗收安全附件采購，必須選擇省級以上（含省級）安全監(jiān)察機構(gòu)批準(zhǔn)的生產(chǎn)廠家。其中爆破片生產(chǎn)廠家必須持有國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局頒發(fā)的制造許可證。采購的國產(chǎn)安全閥應(yīng)符合GB12241、GB12242、GB12243標(biāo)準(zhǔn)。根據(jù)制造廠樣本選購安全閥時，必須注明：安全閥型號、公稱通徑（必要時注明流通直徑）；彈簧工作壓力等級、整定壓力。每只安全閥應(yīng)有制造廠家出具的質(zhì)量合格證。 質(zhì)量合格證應(yīng)包括下列內(nèi)容：）銘牌上的內(nèi)容；）制造依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)；）出廠檢驗報告；）監(jiān)檢報告；）其它特殊要求。每只安全閥都應(yīng)在閥體的顯著位置裝設(shè)金屬銘牌。 銘牌上應(yīng)注明下列內(nèi)容：）制造單位名稱、制造許可證編號；）閥門型號、型式、規(guī)格；）產(chǎn)品編號；）公稱壓力；）閥座喉徑；）排放系數(shù)；）適用介質(zhì)、溫度；）檢驗合格標(biāo)志、監(jiān)檢標(biāo)志；）出廠年月。其它安全附件應(yīng)有完整的產(chǎn)品質(zhì)量證明書、產(chǎn)品合格證。爆破片應(yīng)符合GB567《爆破片與爆破片裝置》的要求，產(chǎn)品質(zhì)量證明書中應(yīng)明確使用壽命（一般應(yīng)不少于4年）。對于出廠資料不全及銘牌標(biāo)注模糊不清或缺項，收貨部門不得驗收入庫。安全閥出廠校驗前，各使用部門應(yīng)在安全閥上做好標(biāo)識，以免發(fā)生錯亂。對進(jìn)口安全附件，其設(shè)計、試驗、標(biāo)志及使用條件必須符合合同中規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范。六．安全附件的安裝安全附件資料在工程完工后必須隨竣工資料由供應(yīng)或建設(shè)單位一并移交使用單位的主管部門，否則，該項目不得予以驗收。新安全閥在安裝前，應(yīng)根據(jù)實際使用情況進(jìn)行調(diào)試，調(diào)試合格并加鉛封后才能安裝使用。使用部門審定和變更安全閥定壓值時，必需由使用部門、設(shè)備部門和安全部門三方聯(lián)合確認(rèn)。安全閥安裝的要求如下：）安全閥必須校驗合格并打上鉛封后，才能安裝。安裝時，不能損壞鉛封，如有損壞應(yīng)重新校驗。）安全閥應(yīng)垂直安裝，并應(yīng)裝設(shè)在壓力容器液面以上氣相空間部分，或裝設(shè)在與壓力容器氣相空間相連的管道上；）盛裝液化氣體容器上的安全閥，必須安裝在其氣相部位；）壓力容器與安全閥之間的連通管應(yīng)盡量避免急轉(zhuǎn)彎和截面的局部收縮；）安全閥裝設(shè)位置，應(yīng)便于檢查、維修和在線檢驗；）就地排放的安全閥排放口應(yīng)高出臨近操作人員一米以上。5．在室外安裝的安全閥，應(yīng)有可靠的防凍設(shè)施。封閉式安全閥應(yīng)配置排放管，排放管應(yīng)盡量避免曲折、急轉(zhuǎn)彎并加以適當(dāng)支撐。安全閥與其它連接管路上的連接螺栓必須均勻上緊，以免閥體產(chǎn)生附加應(yīng)力。七．安全附件使用與管理：設(shè)備工程部門應(yīng)對安全附件的技術(shù)管理負(fù)責(zé)，并指定具備專業(yè)資質(zhì)的工程技術(shù)人員負(fù)責(zé)其安全技術(shù)管理工作。設(shè)備管理部門負(fù)責(zé)安全附件的技術(shù)管理，安全部門進(jìn)行安全監(jiān)督。安全附件使用部門設(shè)備管理部門主要履行以下職責(zé)：（1）貫徹執(zhí)行本規(guī)定和有關(guān)安全附件的技術(shù)規(guī)定；（2）參加安全附件的驗收；負(fù)責(zé)檢查安全附件的運行和維修情況；負(fù)責(zé)向主管部門上報當(dāng)年安全附件數(shù)量和變動情況統(tǒng)計報表、安全閥定期檢驗計劃的實施情況和存在的主要問題等；制定安全附件管理規(guī)章制度；（6）參加安全附件事故調(diào)查；（7）負(fù)責(zé)安全附件技術(shù)資料的管理。使用單位必須建立統(tǒng)一格式的安全附件技術(shù)檔案。安全閥使用部門應(yīng)在工藝及崗位操作規(guī)程中，對安全閥明確提出以下安全操作要求：）操作工藝指標(biāo)（包括最高工作壓力、最高工作溫度或最低工作溫度、整定壓力）；）安全閥注意事項和操作方法（僅限于帶扳手的安全閥）；）安全閥運行中應(yīng)重點檢查的項目，可能出現(xiàn)的異?，F(xiàn)象和防止措施，以及緊急情況的處置和報告程序。安全閥運行中應(yīng)進(jìn)行定期檢查， 檢查周期由各使用單位根據(jù)具體情況制定，最長不應(yīng)超過一個月一次。下列項目應(yīng)重點檢查：）銘牌是否完整；）安全閥鉛封是否完好；）與安全閥配合使用的切斷閥是否全開，鉛封是否完好；）運行中是否出現(xiàn)異常；）運行中超過整定壓力是否可靈活起跳。安全閥在使用過程中，出現(xiàn)如下問題時，操作人員應(yīng)按規(guī)定程序及時向有關(guān)部門報告：）超壓不起跳；）起跳后不回座；）出現(xiàn)泄漏；）安全閥前切斷閥及安全閥鉛封脫落。裝置在運行過程中，安全閥前切斷閥應(yīng)處在全開位置并加鉛封。嚴(yán)禁任意將安全閥頂死、取消或關(guān)閉切斷閥。改變安全附件運行狀況必須經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)。安全閥帶壓工作時，嚴(yán)禁進(jìn)行任何修理和緊固工作。需要進(jìn)行修理等項工作時，使用單位應(yīng)制定有效的操作要求和防護(hù)措施，并經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人同意，在實際操作中安全部門必須派人進(jìn)行現(xiàn)場監(jiān)督。嚴(yán)禁操作人員私自開拆鉛封或調(diào)整安全閥的整定螺釘。.用安全閥應(yīng)妥善保管和維護(hù)。八．安全附件校驗與修理安全附件應(yīng)實行定期檢驗制度。安全附件的定期檢驗執(zhí)行《在用壓力容器檢驗規(guī)程》的規(guī)定。使用中的安全閥，每年至少校驗一次，拆卸進(jìn)行校驗有困難時，應(yīng)采用現(xiàn)場校驗（在線校驗）。安全閥校驗合格證由設(shè)備部歸檔，各使用部門在安全閥臺帳中做好相應(yīng)記錄。壓力表和測溫儀表應(yīng)按計量部門規(guī)定的期限進(jìn)行校驗。爆破片應(yīng)按其使用壽命，定期進(jìn)行更換。屬于下列情況之一的，安全閥嚴(yán)禁使用：）無產(chǎn)品合格證和銘牌的；）性能不符合要求的；）未經(jīng)檢驗或校驗時動作不靈活的。運行中安全閥因故起跳，應(yīng)及時重新校驗。安全閥進(jìn)行校驗和壓力調(diào)整時， 必須有安全部門、設(shè)備部門、校驗單位三方技術(shù)人員在場。調(diào)校合格的安全閥應(yīng)加鉛封。調(diào)整校驗用的壓力表精度不低于1級。在線校驗時，應(yīng)有可靠的安全防護(hù)措施。公司各部門應(yīng)建立完善的安全閥切換制度。 安全閥到期時，首先設(shè)備管理人員確認(rèn)，上報本單位安全部門審定；在工藝條件穩(wěn)定的情況下，落實監(jiān)護(hù)措施，由本單位安全部門人員監(jiān)督，方可關(guān)閉根閥，更換備用安全閥。壓力表的校驗和維護(hù)應(yīng)符合國家計量部門的有關(guān)規(guī)定。壓力表安裝前應(yīng)進(jìn)行校驗，在刻度盤上應(yīng)劃出指示最高工作壓力的紅線，注明下次校驗日期，壓力表校驗后應(yīng)加鉛封。壓力表有下列情況之一時，應(yīng)停止使用并更換）有限止釘?shù)膲毫Ρ恚跓o壓力時，指針不能回到限