搖臂鉆床液壓控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)

本科畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書〔論文〕本科畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書〔論文〕I頁(yè)共Ⅱ頁(yè)目 次\l“_TOC_250020“緒論 1\l“_TOC_250019“液壓技術(shù)的應(yīng)用 1\l“_TOC_250018“我國(guó)液壓傳動(dòng)技術(shù)的歷史進(jìn)展與趨勢(shì) 1\l“_TOC_250017“液壓傳動(dòng)系統(tǒng)的優(yōu)缺點(diǎn) 3優(yōu)點(diǎn) 3缺點(diǎn) 4\l“_TOC_250016“液壓系統(tǒng)方案設(shè)計(jì) 6\l“_TOC_250015“制定調(diào)速方案 6\l“_TOC_250014“制定壓力掌握方案 7\l“_TOC_250013“制定挨次動(dòng)作方案 7\l“_TOC_250012“選擇液壓動(dòng)力源 7\l“_TOC_250011“繪制液壓系統(tǒng)圖 8\l“_TOC_250010“液壓執(zhí)行元件的設(shè)計(jì)計(jì)算與選用 10\l“_TOC_250009“確定液壓系統(tǒng)的主要參數(shù) 10搖臂鉆床掌握掌握液壓系統(tǒng)的主要設(shè)計(jì)參數(shù) 10初步估算系統(tǒng)工作壓力 10系統(tǒng)工作流量的選擇 10\l“_TOC_250008“管道尺寸確實(shí)定 10油管類型的選擇 10油管尺寸確實(shí)定 11各類閥的選擇 11換向閥的選取 12單向閥的選擇 12減壓閥的選擇 12壓力繼電器的選擇 12\l“_TOC_250007“液壓泵的選擇 13\l“_TOC_250006“液壓泵驅(qū)動(dòng)電機(jī)的選擇 14\l“_TOC_250005“液壓馬達(dá)的選取 14\l“_TOC_250004“確定油箱的有效容積 14\l“_TOC_250003“液壓缸的載荷力計(jì)算 15\l“_TOC_250002“系統(tǒng)性能驗(yàn)算 16\l“_TOC_250001“沿程壓力損失 16\l“_TOC_250000“局部壓力損失 16II頁(yè)共Ⅱ頁(yè)系統(tǒng)發(fā)熱量的計(jì)算 18計(jì)算發(fā)熱功率 18計(jì)算散熱功率 18液壓系統(tǒng)安裝、調(diào)試、維護(hù) 20液壓元件質(zhì)量檢查 20液壓輔件質(zhì)量檢查 20管子和接頭質(zhì)量檢查 21液壓管道的安裝要求 22液壓件安裝要求 24泵的安裝 24集成塊的安裝 25液壓系統(tǒng)清洗 256.5調(diào)試 266.6保養(yǎng) 26結(jié)論 28致謝 29參考文獻(xiàn) 30緒論液壓技術(shù)的應(yīng)用程。由于液壓傳動(dòng)掌握方式的敏捷性和便捷性，液壓掌握在工業(yè)上受到廣泛的重視。液壓傳動(dòng)是爭(zhēng)論以有壓流體為能源介質(zhì)，來(lái)實(shí)現(xiàn)各種機(jī)械和自動(dòng)掌握的學(xué)科?，F(xiàn)代機(jī)要的地位[3]。從原理上來(lái)說(shuō)，液壓傳動(dòng)所基于的最根本的原理就是帕斯卡原理，就是說(shuō)，液體而大的活塞上承受的壓力也就比較大，這樣能夠保持液體的靜止。所以通過(guò)液體的傳遞，可以得到不同端上的不同的壓力，這樣就可以到達(dá)一個(gè)變換的目的[4]。本科畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書〔論文〕第頁(yè)共Ⅱ本科畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書〔論文〕第頁(yè)共Ⅱ頁(yè)\*ROMANIV1-1液壓傳動(dòng)根本原理我國(guó)液壓傳動(dòng)技術(shù)的歷史進(jìn)展與趨勢(shì)1952〔齒輪泵成進(jìn)步展、引進(jìn)提高等幾個(gè)進(jìn)展階段[5]。50沙等地機(jī)床廠的液壓車間自產(chǎn)自用仿前蘇聯(lián)的頸項(xiàng)柱塞泵、葉片泵、組合機(jī)床用液壓操縱版、磨床操縱箱及液壓刨床等元件。此期間的液壓產(chǎn)品多為管式連接，構(gòu)造差，2040[6,7]2060用從機(jī)床行業(yè)逐步推廣到農(nóng)業(yè)機(jī)械和工業(yè)機(jī)械等領(lǐng)域，為了解決仿蘇產(chǎn)品品種單調(diào)、構(gòu)造笨重和性能落后的問(wèn)題，并滿足日益增長(zhǎng)的主機(jī)行業(yè)的需要，我國(guó)的液壓工業(yè)從1965，成立了榆次液壓件廠，并引進(jìn)了日本油研公司公稱壓力為21MPa30測(cè)繪仿制[8,9]。1966年，北京機(jī)床爭(zhēng)論所研制成功了噴嘴擋板式電液伺服閥并用于電火花機(jī)床。1967年濟(jì)南鑄鍛機(jī)械爭(zhēng)論所完成了32MPa的CY14-1型軸向柱塞泵的系列1968年我國(guó)液壓元件產(chǎn)量已接近20萬(wàn)件。至此我國(guó)已根本形成一個(gè)獨(dú)立的液壓元件制造工業(yè)體系。20世紀(jì)70年月，在高壓液壓閥品種規(guī)格漸漸增多的狀況下，為了實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化、系列化和通用化，擴(kuò)大品種，提高質(zhì)量，追趕國(guó)際先進(jìn)水平。1973年，有關(guān)科研單位、高等院校、液壓閥專業(yè)制造廠等10多個(gè)單位參與，組成液壓閥聯(lián)合設(shè)計(jì)組，在分析比照國(guó)內(nèi)外同類液壓閥產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、構(gòu)造、性能、工藝特點(diǎn)32MPa可以說(shuō)，整個(gè)70年月是我國(guó)液壓元件品種進(jìn)展最多的時(shí)期之一。進(jìn)入20世紀(jì)80年月后，在國(guó)家改革開(kāi)放的方針的指引下，隨著機(jī)械工業(yè)的進(jìn)展，根底件滯后于主機(jī)的198240[10]。12001000內(nèi)的多種部門供給較為齊全的液壓元件產(chǎn)品[11]。世紀(jì)是信息化、網(wǎng)絡(luò)化、學(xué)問(wèn)化和全球化的世紀(jì)，信息技術(shù)、生命科學(xué)、生物法、對(duì)包括液壓閥在內(nèi)的各類液壓產(chǎn)品的構(gòu)造與工藝、對(duì)其應(yīng)用領(lǐng)域以及企業(yè)的經(jīng)營(yíng)氣傳動(dòng)及掌握的挑戰(zhàn)下，液壓傳動(dòng)與掌握技術(shù)將依托機(jī)械制造、材料工程、微電子及計(jì)算機(jī)、數(shù)學(xué)及力學(xué)、掌握科學(xué)，不斷發(fā)揮自身優(yōu)勢(shì)，滿足顧客需求，變的更為綠色[12,13]。液壓傳動(dòng)系統(tǒng)的優(yōu)缺點(diǎn)液壓傳動(dòng)中所需要的元件主要有動(dòng)力元件、執(zhí)行元件、掌握元件、關(guān)心元件等。其中液壓動(dòng)力元件是為液壓系統(tǒng)產(chǎn)生動(dòng)力的部件，主要包括各種液壓泵。液壓泵依靠容積變化原理來(lái)工作，所以一般也稱為容積液壓泵。齒輪泵是最常見(jiàn)的一種液壓泵，在選擇液壓泵的時(shí)候主要需要留意的問(wèn)題包括消耗的能量、效率、降低噪音。缸工作掌握回路等。本科畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書〔論文〕本科畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書〔論文〕第V頁(yè)共Ⅱ頁(yè)的效率比較高，平穩(wěn)性比較好[14]。優(yōu)點(diǎn)幾乎全都承受了液壓傳動(dòng)。1m3挖掘機(jī)在承受1t。掘進(jìn)機(jī)、萬(wàn)噸輪船操舵機(jī)和萬(wàn)噸水壓機(jī)等。2023：1，很簡(jiǎn)潔獲得極低的速度。易于實(shí)現(xiàn)過(guò)載保護(hù)液壓系統(tǒng)中實(shí)行了很多安全保護(hù)措施，能夠自動(dòng)防止過(guò)載，避開(kāi)發(fā)生事故。動(dòng)潤(rùn)滑，因此元件的使用壽命較長(zhǎng)。的液壓仿形刀架、數(shù)控銑床的液壓工作臺(tái)，可加工出不規(guī)章外形的零件。簡(jiǎn)化機(jī)構(gòu)承受液壓傳動(dòng)可大大地簡(jiǎn)化機(jī)械構(gòu)造，從而削減了機(jī)械零部件數(shù)目。床和自動(dòng)線上應(yīng)用得很普遍[15,16]。便于實(shí)現(xiàn)“三化”液壓元件易于實(shí)現(xiàn)系列化、標(biāo)準(zhǔn)化和通用化．也易于設(shè)第VI頁(yè)共Ⅱ頁(yè)計(jì)和組織專業(yè)性大批量生產(chǎn)，從而可提高生產(chǎn)率、提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低本錢。缺點(diǎn)比較嚴(yán)格。實(shí)現(xiàn)定比傳動(dòng)困難液壓傳動(dòng)是以液壓油為工作介質(zhì)，在相對(duì)運(yùn)動(dòng)外表間不行格的場(chǎng)合，例如螺紋和齒輪加工機(jī)床的傳動(dòng)系統(tǒng)。的環(huán)境下工作。距離輸送動(dòng)力。噪聲，使系統(tǒng)的工作性能受到影響。油液簡(jiǎn)潔污染油液污染后，會(huì)影響系統(tǒng)工作的牢靠性。發(fā)生故障不易檢查和排解。第VII頁(yè)共Ⅱ頁(yè)液壓系統(tǒng)方案設(shè)計(jì)液壓系統(tǒng)是機(jī)械伺服裝置中的經(jīng)典構(gòu)造。即使在機(jī)電類元件獲得長(zhǎng)足進(jìn)步的今構(gòu)造簡(jiǎn)潔、工作牢靠、本錢低、效率高、操作簡(jiǎn)潔、修理便利的液壓傳動(dòng)系統(tǒng)。制定調(diào)速方案來(lái)實(shí)現(xiàn)正鉆、反鉆的掌握。而它們的工作循環(huán)大都為：快進(jìn)卡緊保壓鉆孔松開(kāi)其中快進(jìn)和卡緊并不是通過(guò)凹凸壓的換始終掌握，而是通過(guò)負(fù)載的增加來(lái)實(shí)現(xiàn)保護(hù)設(shè)備和人員安全的必要設(shè)備。方向掌握用換向閥或規(guī)律掌握單元來(lái)實(shí)現(xiàn)。對(duì)于一般中小流量的液壓系統(tǒng)，大多本科畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書〔論文〕第頁(yè)共Ⅱ本科畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書〔論文〕第頁(yè)共Ⅱ頁(yè)\*ROMANVIII閥與先導(dǎo)掌握閥的規(guī)律組合來(lái)實(shí)現(xiàn)。速度掌握通過(guò)轉(zhuǎn)變液壓執(zhí)行元件輸入或輸出的流量或者利用密封空間的容積變于高速。調(diào)速回路一經(jīng)確定，回路的循環(huán)形式也就隨之確定了。式適用于功率大、運(yùn)動(dòng)速度高的液壓系統(tǒng)。但其構(gòu)造比較簡(jiǎn)單。制定壓力掌握方案全保護(hù)作用。便停泵的狀況下，需考慮選擇卸荷回路。所需的工作壓力。制定挨次動(dòng)作方案的動(dòng)作要求。時(shí)間先后完成動(dòng)作的回路。聯(lián)接比較便利的場(chǎng)合。選擇液壓動(dòng)力源積調(diào)速系統(tǒng)多數(shù)是用變量泵供油，用安全閥限定系統(tǒng)的最高壓力。時(shí)間所需流量較小的狀況，可增設(shè)蓄能器做關(guān)心油源。境及對(duì)溫升的要求，還要考慮加熱、冷卻等措施[17]繪制液壓系統(tǒng)圖磁鐵動(dòng)作表：本科畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書〔論文〕本科畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書〔論文〕第X頁(yè)共Ⅱ頁(yè)1液位計(jì);2空氣濾清器;3油箱;4液壓泵電機(jī);5過(guò)濾器;6單向變量液壓泵;7,13減壓閥;8,14壓力繼電器;9,15三位四通換向閥;10,11,16,17雙單向節(jié)流閥;12液壓缸;18雙向變量液壓馬達(dá)2-1液壓原理圖2-1電磁鐵動(dòng)作YV1

YV2

YV3

YV4缸進(jìn)給 + -缸返回 - +馬達(dá)正轉(zhuǎn) + -馬達(dá)反轉(zhuǎn) - +發(fā)生。要盡量削減能量損失環(huán)節(jié)。提高系統(tǒng)的工作效率?！踩鐗毫Ρ?、溫度計(jì)等。第XI頁(yè)共Ⅱ頁(yè)的常態(tài)位置繪制。對(duì)于自行設(shè)計(jì)的非標(biāo)準(zhǔn)元件可用構(gòu)造原理圖繪制。磁鐵的代號(hào)，并附有電磁鐵、行程閥及其他掌握元件的動(dòng)作表。液壓執(zhí)行元件的設(shè)計(jì)計(jì)算與選用確定液壓系統(tǒng)的主要參數(shù)要依據(jù)。壓力打算于外載荷，流量取決于液壓執(zhí)行元件的運(yùn)動(dòng)速度和構(gòu)造尺寸。搖臂鉆床掌握掌握液壓系統(tǒng)的主要設(shè)計(jì)參數(shù)：2.8MPa—3.5MPa系統(tǒng)流量：18L/min馬達(dá)工作壓力：1.8MPa：150r/min—2023r/min液壓缸工作壓力：1.5MPa初步估算系統(tǒng)工作壓力1.8Mpa。而液壓系統(tǒng)的最大工作壓力應(yīng)按下式計(jì)算：式中 P－系統(tǒng)最大工作壓力1

P=P1

第XII頁(yè)共Ⅱ頁(yè)+錯(cuò)誤！未找到引用源?！?-1〕P－液壓缸或液壓馬達(dá)最大工作壓力s=(~0.5)Mpa0.5Mpa由本設(shè)計(jì)系統(tǒng)求得：該系統(tǒng)的最大工作壓力取P1=1.8+1.5+0.5=3.8Mpa。系統(tǒng)工作流量的選擇工況中已經(jīng)給出系統(tǒng)的最大流量所以在這里就不對(duì)系統(tǒng)的最大流量進(jìn)展計(jì)算。用工況中給出的系統(tǒng)最大流量：Q =18L/min。p管道尺寸確實(shí)定此處省略NNNNNNNNNNNN字。如需要完整說(shuō)明書和設(shè)計(jì)圖紙等.請(qǐng)聯(lián)系扣扣：九七一九二零八零零另供給全套機(jī)械畢業(yè)設(shè)計(jì)下載！該論文已經(jīng)通過(guò)辯論液壓泵的選擇量、轉(zhuǎn)速、容積效率等。確定液壓泵的額定壓力P：pP≥Pp 1

+∑P≥3.8+0.5=4.3Mpa 〔3-3〕PP的準(zhǔn)確計(jì)算要待元件選定并會(huì)出管路圖時(shí)才能進(jìn)展，初算時(shí)可按閱歷數(shù)據(jù)選?。汗苈泛?jiǎn)潔，本科畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書〔論文〕第頁(yè)共Ⅱ本科畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書〔論文〕第頁(yè)共Ⅱ頁(yè)\*ROMANXIV流速不大的，取 P(0.20.5)Mpa。確定液壓泵的流量q ：pq ≥K(∑Q ) 〔3-4〕p max式中K－泄露系數(shù)一般取1.1～1.3K=1.2；q －系統(tǒng)最大流量maxmax

一般比系統(tǒng)流量大2L/min～3L/minq =K(∑Q )=1.2(18+2.5)=24.6L/minp max選擇泵的規(guī)格依據(jù)以上求得的P和qp p

值，按系統(tǒng)中擬定的液壓泵的形式，從產(chǎn)品樣本或手冊(cè)要比最大工作壓力大25%~60%。泵取YBX-16限壓式變量泵，排量調(diào)整為0ml/r～25ml/r，額定壓力6.3Mpa，調(diào)00節(jié)范圍2.0MPa~轉(zhuǎn)速600r/~1500r/額定功率為效率70 00液壓泵驅(qū)動(dòng)電機(jī)的選擇述方法計(jì)算出來(lái)。整個(gè)系統(tǒng)中所需功率最大的工況是發(fā)生在馬達(dá)最大轉(zhuǎn)速的狀況下。PqP=p p

〔3-5〕式中Pp

p－泵的最大工作壓力q －泵的流量p －泵的總效率pP=4.3×24.6=2.2kw0.8×60Y100L-43kw21420r/min。液壓馬達(dá)的選取1.8MpaYM-A19B，理論排量19ml/r，6.0Mpa，00調(diào)速范圍150r/min-2023r/min，最高轉(zhuǎn)矩10Nm-80Nm，機(jī)械效率大于90 00PT = c

1.89kw= =18~120N?m 〔3-6〕w 2n 2×3.14×n取馬達(dá)的機(jī)械效率0.95，則理論轉(zhuǎn)矩為TT= wnm

=18~120=19~126N?m 〔3-7〕0.95確定油箱的有效容積量是油箱的主要參數(shù)，通常按液壓泵的額定流量估算確定。V=q 〔3-8〕p式中q －泵每分鐘排出的容積；p=2~4=5~7，高壓系統(tǒng)=10~12。本設(shè)計(jì)為低壓系統(tǒng)，故取=4；V=×q =4×24.6=0.984m3=98.4LpV=100L液壓缸的載荷力計(jì)算塞干液壓缸的載荷力的計(jì)算方法。液壓缸尺寸〔由系統(tǒng)給出〕D=50mm,d=28mm行程為35mm式中 d－油缸內(nèi)經(jīng)；P－油缸壓力；

F w 4

d2P 〔3-9〕進(jìn)給時(shí) F w

4×0.052×1.5=2.94KN (3-10)返回時(shí) Fw

=4(D2-d2)P=4×(0.052-0.0252)×1.5=2.03KN 〔3-11〕3-3液壓油缸的載荷力名稱 工況進(jìn)給卡緊油缸返回

活塞上的載荷力2.94KN2.03KN系統(tǒng)性能驗(yàn)算件的壓力損失對(duì)系統(tǒng)造成的影響。沿程壓力損失0.5m，0.01m18L/minL-HL礦物油型液壓油，正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的運(yùn)動(dòng)粘度V=35.2mm2s900kg 。m3油在管中實(shí)際的流速為

(40)，油液的密度=q 18=V=v

=2.7m/s 〔4-1〕4d2 4(0.01)2Vd 2.7×0.01R = = =920<2320 〔4-2〕e 35.2×106油在管路中呈亂流流淌狀態(tài)，其沿程阻力系數(shù)為：75 75=Re

=920

=0.0815 〔4-3〕本科畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書〔論文〕第頁(yè)共Ⅱ頁(yè)本科畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書〔論文〕第頁(yè)共Ⅱ頁(yè)XVI1V2 900 0.5P=d 2=0.0815×2.72× 2 ×0.01=0.013Mpa 〔4-4〕局部壓力損失閥的局部壓力損失。5-1名稱4-1各閥額定壓力損失額定流量額定壓力損失減壓閥節(jié)流閥換向閥30L/min80L/min80L/min0.21Mpa0.315Mpa0.35Mpa所以通過(guò)各閥的局部壓力損失之和為：P

16.720.315

16.720.35

0.09Mpa

〔4-5〕

30

80

80

由以上計(jì)算結(jié)果可求得此系統(tǒng)總的壓力損失為：P=0.09+0.02=0.11Mpa<<Pp=4.3MPa泵的出口壓力距泵的額定壓力有肯定的壓力裕度，所以泵的選取是適宜的。本科畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書〔論文〕第頁(yè)共Ⅱ頁(yè)本科畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書〔論文〕第頁(yè)共Ⅱ頁(yè)XVII系統(tǒng)發(fā)熱量的計(jì)算計(jì)算發(fā)熱功率內(nèi)。由于液壓閥等液壓元件能量損失較少，故本文主要計(jì)算液壓泵的發(fā)熱功率。P=PS

(1－) (5-1)

為液壓泵的輸入功率(W)；Sη為液壓泵的總效率；P=2.6×(1－0.7)=0.78kw計(jì)算散熱功率般略去不計(jì)，只考慮油箱散熱。前面求得有效容積為0.1m3，按V0.8abh求各邊之本科畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書〔論文〕第頁(yè)共Ⅱ本科畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書〔論文〕第頁(yè)共Ⅱ頁(yè)\*ROMANXIX積：abh

0.10.8

0.125m3 〔5-2〕

圖5-1油箱示意圖A =1.8h(a+b)+1.5abt式中A

－有效散熱面積tA 1.80.511.50.50.51.275m2tP Khc

ATt t

〔5-3〕式中Phc

散熱功率；K －散熱系數(shù)；取K =16w ；t t m2 °CT－溫差取T=40°C；P =16×1.275×40=0.816kw>0.78kwhc油箱散熱功率滿足系統(tǒng)發(fā)熱功率的需要。液壓系統(tǒng)安裝、調(diào)試、維護(hù)安裝前的技術(shù)預(yù)備工作技術(shù)資料的預(yù)備與生疏物資預(yù)備進(jìn)展校驗(yàn)，確保準(zhǔn)確。質(zhì)量檢查所以必需對(duì)元件進(jìn)展嚴(yán)格的質(zhì)量檢查[18,19]液壓元件質(zhì)量檢查各類液壓元件型號(hào)必需與元件清單全都要查明液壓元件保管時(shí)間是否過(guò)長(zhǎng)，或保管環(huán)境不合要求，應(yīng)留意液壓元件本科畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書〔論文〕本科畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書〔論文〕第XX頁(yè)共Ⅱ頁(yè)內(nèi)部密封件老化程度，必要時(shí)要進(jìn)展拆洗、更換、并進(jìn)展性能測(cè)試。每個(gè)液壓元件上的調(diào)整螺釘、調(diào)整手輪、鎖緊螺母等都要完整無(wú)損。液壓元件所附帶的密封件外表質(zhì)量應(yīng)符合要求、否則應(yīng)予更換。有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。管式連接元件的連接螺紋口不準(zhǔn)有破損和活扣現(xiàn)象。扣現(xiàn)象。將通油口堵塞取下，檢查元件內(nèi)部是否清潔。檢查電磁閥中的電磁鐵芯及外表質(zhì)量，假設(shè)有特別不準(zhǔn)使用。各液壓元件上的附件必需齊全[20]。液壓輔件質(zhì)量檢查油前油箱內(nèi)部肯定要清洗干凈。連接螺口不準(zhǔn)有破損，所帶附件必需齊全。管期限過(guò)長(zhǎng)的密封件不準(zhǔn)使用。能器要嚴(yán)格檢查質(zhì)量，不符合技術(shù)指標(biāo)和使用要求的蓄能器不準(zhǔn)使用。氣壓。所以空氣濾清器要有足夠大的通過(guò)空氣的力量[21,22]。管子和接頭質(zhì)量檢查、管接頭壓力等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求管子的材料、通徑、壁厚和接頭的型號(hào)規(guī)格及加工質(zhì)量都要符合設(shè)計(jì)要求。所用管子不準(zhǔn)有缺陷。有以下特別，不準(zhǔn)使用：a管子內(nèi)、外壁外表已腐蝕或有顯著變色。10%以上。c管子壁內(nèi)有小孔。d10%以上。使用彎曲的管子時(shí)，有以下特別不準(zhǔn)使用：第XXI頁(yè)共Ⅱ頁(yè)a管子彎曲部位內(nèi)、外壁外表曲線不規(guī)章或有鋸齒形。b10%以上。c70%以下。a接頭體或螺母的螺紋有傷痕、毛刺或斷扣等現(xiàn)象。b接頭體各結(jié)合面加工精度未到達(dá)技術(shù)要求。c接頭體與螺母協(xié)作不良，有松動(dòng)或卡澀現(xiàn)象。d安裝密封圈的溝槽尺寸和加工精度未到達(dá)規(guī)定的技術(shù)要求。軟管和接頭有以下缺陷的不準(zhǔn)使用：a軟管外表有傷皮或老化現(xiàn)象。b接頭體有銹蝕現(xiàn)象。c螺紋有傷痕、毛刺、斷扣和協(xié)作有松動(dòng)、卡澀現(xiàn)象。法蘭件有以下缺陷不準(zhǔn)使用：a法蘭密封面有氣孔、裂縫、毛刺、徑向溝槽。b法蘭密封溝槽尺寸、加工精度不符合設(shè)計(jì)要求。c[23]液壓管道的安裝要求壓系統(tǒng)工作性能是否正常的關(guān)鍵之一。管接頭、法蘭作一個(gè)通盤的考慮。水平管道的不平行度應(yīng)≤2/1000；垂直管道的不垂直度應(yīng)≤2/400。用水平儀檢測(cè)。平行或穿插的管系之間，應(yīng)有10mm以上的空隙。段管道或元件應(yīng)盡量能自由拆裝而不影響其它元件。曲的管子應(yīng)在起彎點(diǎn)四周設(shè)支架或管夾。管道不得與支架或管夾直接焊接。重的元件重量。第XXII頁(yè)共Ⅱ頁(yè)較長(zhǎng)的管道必需考慮有效措施以防止溫度變化使管子伸縮而引起的應(yīng)力。用。液壓系統(tǒng)管子直徑在50mm以下的可用砂輪切割機(jī)切割。直徑50mm以上的管子軸線應(yīng)垂直。再配置其后一段，以避開(kāi)一次焊完產(chǎn)生累積誤差。劇彎曲。230～50mm50mm焊接液壓管道的焊工應(yīng)持有有效的高壓管道焊接合格證。2mm2mm5mm法焊接。用過(guò)程中保持枯燥，在當(dāng)天使用。焊條藥皮應(yīng)無(wú)脫落和顯著裂紋。10～20mm臟物、油跡、水份和銹斑等去除干凈。管道與法蘭的焊接應(yīng)承受對(duì)接焊法蘭，不行承受插入式法蘭。管道與管接頭的焊接應(yīng)承受對(duì)接焊，不行承受插入式的形式。管道與管道的焊接應(yīng)承受對(duì)接焊，不允許用插入式的焊接形式。0.3～0.5mm本科畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書〔論文〕第頁(yè)共Ⅱ本科畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書〔論文〕第頁(yè)共Ⅱ頁(yè)\*ROMANXXIV毛刺，到達(dá)光滑程度。對(duì)接焊焊縫的截面應(yīng)與管子中心線垂直。焊縫截面不允許在轉(zhuǎn)角處，也應(yīng)避開(kāi)在管道的兩個(gè)彎管之間。整形。在焊接全過(guò)程中，應(yīng)防止風(fēng)、雨、雪的侵襲。管道焊接后，對(duì)壁厚小于等于5mm焊縫應(yīng)焊透，外表應(yīng)均勻平坦。壓力管道的焊縫應(yīng)抽樣探傷檢查?？捎没鹂菊蜗??？梢栽谌颗涔芡戤吅髮⒐軍A與機(jī)架焊牢，也可以按需求穿插進(jìn)展。管道在配管、焊接、預(yù)安裝后，再次拆開(kāi)進(jìn)展酸洗磷化處理。經(jīng)酸洗磷化后的管道，向管道內(nèi)通入熱空氣進(jìn)展快速枯燥?？菰锖螅缭趲兹站蛷?fù)裝成系統(tǒng)、管內(nèi)48的清洗液或使用的液壓油相容。到達(dá)系統(tǒng)設(shè)計(jì)要求的清潔度等級(jí)。軟管的應(yīng)用只限于以下場(chǎng)合：a設(shè)備可動(dòng)元件之間b便于替換件的更換處c抑制機(jī)械振動(dòng)或噪聲的傳遞處磨擦等不良工況。軟管在裝入系統(tǒng)前，也應(yīng)將內(nèi)腔及接頭清洗干凈。液壓件安裝要求泵的安裝出斑點(diǎn)和油漆層。在這些結(jié)合面上應(yīng)涂一薄層防銹油。安裝液壓泵、支架和電動(dòng)機(jī)時(shí)，泵與電動(dòng)機(jī)兩軸之間的同軸度允差，平行度求。直角支架安裝時(shí)，泵支架的支口中心高，允許比電動(dòng)機(jī)的中心高略高 0～0.8mm，這樣在安裝時(shí)，調(diào)整泵與電動(dòng)機(jī)的同軸度時(shí)，可只墊高電動(dòng)機(jī)的底面。允許在電動(dòng)機(jī)與底座的接觸面之間墊入圖樣未規(guī)定的金屬墊片〔墊片數(shù)量不得超過(guò)3個(gè)，總厚度不大于0.8mm。一旦調(diào)整好后，電動(dòng)機(jī)一般不再拆動(dòng)。必要時(shí)只拆動(dòng)泵支架而泵支架應(yīng)有定位銷定位。調(diào)整完畢后，在泵支架與底板之間鉆、鉸定位銷孔。再裝入聯(lián)軸器的彈性耦無(wú)特別聲響。集成塊的安裝閥塊全部各油流通道內(nèi)，尤其是孔與孔貫穿交會(huì)處，都必需認(rèn)真去凈毛刺，跡。閥塊加工完畢后必需用防銹清洗液反復(fù)加壓清洗。各孔流道，尤其是對(duì)盲孔孔口蓋住，可用大幅的膠紙封在孔口上。證，并確認(rèn)其清潔度合格。核對(duì)全部密封件的規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)及出廠日期〔應(yīng)在使用期內(nèi)。裝配前再一次檢查閥塊上全部的孔道是否與設(shè)計(jì)圖全都、正確。檢查所用的連接螺栓的材質(zhì)及強(qiáng)度是否到達(dá)設(shè)計(jì)要求以及液壓件生產(chǎn)廠規(guī)定制造廠的規(guī)定。凡有定位銷的液壓閥，必需裝上定位銷。本科畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書〔論文〕本科畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書〔論文〕第XXV頁(yè)共Ⅱ頁(yè)稱，各外接口的作用。試驗(yàn)和功能試驗(yàn)。液壓系統(tǒng)清洗度到達(dá)設(shè)計(jì)要求：清洗液要選用低粘度的專用清洗油，或本系統(tǒng)同牌號(hào)的液壓油。向到某一位置，使油路循環(huán)。在主回路的回油管處臨時(shí)接一個(gè)回油過(guò)濾器。濾油器的過(guò)濾精度，一般液壓30m20m10m20m、10m、5m濾芯，分階段分次清洗。清洗后液壓系統(tǒng)必需到達(dá)凈化標(biāo)準(zhǔn)，不達(dá)凈化標(biāo)準(zhǔn)的系統(tǒng)不準(zhǔn)運(yùn)行。簡(jiǎn)單的液壓系統(tǒng)可以按工作區(qū)域分別對(duì)各個(gè)區(qū)域進(jìn)展清洗。清洗后，將清洗油排盡，確認(rèn)清洗油排盡后，才算清洗完畢。確認(rèn)液壓系統(tǒng)凈化到達(dá)標(biāo)準(zhǔn)后，將臨時(shí)管路拆掉，恢復(fù)系統(tǒng)，按要求加油。調(diào)試過(guò)濾，濾芯的精度要符合要求，并要經(jīng)過(guò)檢測(cè)確認(rèn)。檢查液壓系統(tǒng)各部，確認(rèn)安裝合理無(wú)誤。并不見(jiàn)氣泡時(shí)為止。有泄油口的泵，要向泵殼體中灌滿油。放松并調(diào)整液壓閥的調(diào)整螺釘，使調(diào)整壓力值能維持空轉(zhuǎn)即可。調(diào)整好執(zhí)行度。接通電源、點(diǎn)動(dòng)液壓泵電機(jī)，檢查電源連線是否正確。延長(zhǎng)啟動(dòng)時(shí)間，檢查第XXVI頁(yè)共Ⅱ頁(yè)濾芯堵塞狀況，并留意隨時(shí)更換堵塞的濾芯。在空運(yùn)轉(zhuǎn)正常的前提下，進(jìn)展加載試驗(yàn)，即壓力調(diào)試。加載可以利用執(zhí)行機(jī)按實(shí)際工作對(duì)象所需的壓力進(jìn)展調(diào)整?？p需要重焊，必需將該件拆下，除凈油污前方可焊接。調(diào)試過(guò)程應(yīng)具體記錄，整理后納入設(shè)備檔案。無(wú)壓力表的系統(tǒng)不準(zhǔn)調(diào)壓；壓力調(diào)整后應(yīng)將調(diào)整螺釘鎖住，防止松動(dòng)。保養(yǎng)調(diào)速閥調(diào)到所要求的數(shù)值時(shí)，應(yīng)將調(diào)整螺釘緊固，防止松動(dòng)。油質(zhì)不符合要求，要進(jìn)展凈化處理或更換油液。液壓系統(tǒng)油液工作溫度不得過(guò)高。為保證電磁閥正常工作，應(yīng)保持電壓穩(wěn)定，其波動(dòng)值不應(yīng)超過(guò)額定電壓的5%～10%。電氣柜、電氣盒、操作臺(tái)和指令掌握箱等應(yīng)有蓋子或門，不得放開(kāi)使用。當(dāng)系統(tǒng)某部位產(chǎn)生特別時(shí)，要準(zhǔn)時(shí)分析緣由進(jìn)展處理，不要牽強(qiáng)運(yùn)轉(zhuǎn)。定期檢查冷卻器和加熱器工作性能。高壓軟管、密封件要定期更換。主要液壓元件定期進(jìn)展性能測(cè)定，實(shí)行定期更換修理制。定期檢查潤(rùn)滑管路是否完好，潤(rùn)滑元件是否可用，潤(rùn)滑油脂量是否達(dá)標(biāo)。檢查全部液壓閥、液壓缸、管件是否有泄漏。檢查液壓泵或馬達(dá)運(yùn)轉(zhuǎn)是否有特別噪聲。檢查液壓缸運(yùn)動(dòng)全行程是否正常平穩(wěn)。檢查系統(tǒng)中各測(cè)壓點(diǎn)壓力是否在允許范圍內(nèi)，壓力是否穩(wěn)定。檢查系統(tǒng)各部位有無(wú)高頻振動(dòng)。第XXVII頁(yè)共Ⅱ頁(yè)檢查換向閥工作是否靈敏。檢查各限位裝置是否變動(dòng)。結(jié)論本液壓站是搖臂鉆床的掌握系統(tǒng)它通過(guò)對(duì)液壓油的壓力及流量掌握來(lái)完成對(duì)鉆床夾盤的夾緊與松開(kāi)，力的大小，鉆頭的轉(zhuǎn)動(dòng)與停頓，轉(zhuǎn)速的大小等相關(guān)掌握。求，并使得系統(tǒng)占地空間小。平穩(wěn)性都較高。系統(tǒng)長(zhǎng)時(shí)間的工作。防止空氣的滲入。本科畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書〔論文〕第頁(yè)共Ⅱ本科畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書〔論文〕第頁(yè)共Ⅱ頁(yè)\*ROMANXXVI