安徽125萬噸硫鐵礦安裝監(jiān)理細(xì)則-5監(jiān)理資料庫資料文檔

第1頁，共24頁第1頁，共24頁大包莊1250kt/a硫鐵礦采選安裝工程監(jiān)理實(shí)施細(xì)則長沙華星建設(shè)監(jiān)理有限公司20××年8月第2頁，共24頁第2頁，共24頁湖南省長沙市雨花區(qū)洞井鋪長化院內(nèi)電包莊1250kt/a硫鐵礦安裝工程監(jiān)理實(shí)施細(xì)則編制人：肖耿華劉云躍審核人：批準(zhǔn)人：第3頁，共24頁第3頁，共24頁目錄一、工程特點(diǎn) 4二、編制依據(jù) 5三、工程質(zhì)量控制點(diǎn)及目標(biāo)值 6（一）、施工準(zhǔn)備階段 6（二）、施工過程的工序質(zhì)量控制 71、設(shè)備安裝施工階段主要控制點(diǎn) 72、工藝管道施工階段主要控制點(diǎn) 93、鋼構(gòu)件制作、加工、安裝階段主要控制點(diǎn) 12（三）、竣工驗(yàn)收階段 17四、監(jiān)理工作流程 17五、監(jiān)理方法及措施 19六、質(zhì)量控制點(diǎn)分級 19（一）、設(shè)備安裝監(jiān)理控制點(diǎn) 19（二）、工藝管道檢查點(diǎn) 21（三）、焊接檢查點(diǎn) 22（四）、防腐工程檢查點(diǎn) 22（五）、保溫、絕熱工程檢查點(diǎn) 23（六）、鋼構(gòu)件制作、加工、安裝檢查點(diǎn) 23第4頁，共24頁第4頁，共24頁大包莊1250kt/a硫鐵礦安裝工程監(jiān)理細(xì)則本工程為安徽省廬江縣大包莊硫鐵礦（鐵礦）1250kt/a采選工程。它主要由采礦系統(tǒng)、選礦系統(tǒng)、公用工程和輔助設(shè)施系統(tǒng)組成其中采礦系統(tǒng)主要包括：井下破碎、主副井開拓運(yùn)輸、壓縮空氣及供風(fēng)和井下排水供水等分系統(tǒng)。選礦系統(tǒng)主要包括：破碎篩分、磨礦作業(yè)、選別作業(yè)、精礦脫水、回水利用、尾礦輸送和尾礦回水等分系統(tǒng)。輔助設(shè)施系統(tǒng)主要由通風(fēng)和輔助斜坡道分系統(tǒng)組成。本安裝工程監(jiān)理細(xì)則適用于以上系統(tǒng)中采運(yùn)、破碎、提升、通風(fēng)、給排水和選礦等所有相關(guān)設(shè)備的安裝，還包括井架、井筒裝備、工藝管道的安裝，以及單機(jī)試車和配合聯(lián)試。一、工程特點(diǎn)1、安裝工程量大，施工時(shí)間短，場地狹小，井下作業(yè)量大，絕大部分為井下作業(yè)，對施工各個(gè)環(huán)節(jié)要求嚴(yán)。工程項(xiàng)目設(shè)備、構(gòu)件種類多、數(shù)量大，施工技術(shù)難度較大，安裝質(zhì)量和精度要求高。設(shè)備及構(gòu)件到貨時(shí)間和安裝進(jìn)度的快慢對項(xiàng)目的整體進(jìn)度影響較大。2、工程各專業(yè)施工有交叉作業(yè)，井下作業(yè)，吊裝就位難度大，因此應(yīng)建立一套科學(xué)有效的協(xié)調(diào)制度，以確保工程質(zhì)量、安全、進(jìn)度和降低成本3、各工種交叉作業(yè)時(shí)間長，對安全文明施工提出了很高的要求。施工期間必須采取切實(shí)有效的安全預(yù)防措施及環(huán)保措施，確保安全、文明施工。4、井內(nèi)礦坑涌水為酸性，對設(shè)備、鋼構(gòu)件防腐提出更高的要求,施工過程中對涂層的保護(hù)必須采取切實(shí)可行的措施。5、本工程運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備大都為設(shè)計(jì)使用時(shí)限長、荷載大的關(guān)鍵設(shè)備，對安裝找正、裝配、對中配管、油潤滑系統(tǒng)要求嚴(yán)，應(yīng)制定可靠的技術(shù)措施。6、井內(nèi)裝備設(shè)計(jì)緊密，施工場地小，構(gòu)件、管道、電纜、通訊密集，安裝要求高。第5頁，共24頁第5頁，共24頁二、編制依據(jù)1．安徽省廬江縣大包莊硫鐵礦（鐵礦）1250kt/a采選工程監(jiān)理規(guī)劃；2．設(shè)備及構(gòu)件安裝施工圖紙；3．設(shè)備及構(gòu)件施工組織設(shè)計(jì)及各方案；4.國家及地方法律法規(guī)；5.相關(guān)施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范:《煤礦安全規(guī)程》；(20××年版)《冶金礦山安全規(guī)程》《金屬非金屬礦山安全規(guī)程》GB16423-20××《有色金屬礦山井巷工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》YSJ413-1993《有色金屬礦山井巷安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》YSJ414-1993《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50017-20××《煤炭工業(yè)礦井設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50215-20××《罐籠安裝技術(shù)要求》GB16542-1996《裝罐推車機(jī)》MT216-1990《立井罐籠用搖臺(tái)》MT217―1990《礦用提升容器重要承載元件無損探傷方法與驗(yàn)收規(guī)范》MT684-1997《焊接件通用技術(shù)條件》JB/T5000.3-1998《鑄鐵件通用技術(shù)條件》JB/T5000.4-1998《鑄鋼件通用技術(shù)條件》JB/T5000.6-1998《鍛鐵件通用技術(shù)條件》JB/T5000.8-1998《切削件加工通用技術(shù)條件》JB/T5000.9-1998《裝配通用技術(shù)條件》JB/T5000.10-1998《涂裝通用技術(shù)條件》JB/T5000.12-1998《包裝通用技術(shù)條件》JB/T5000.13-1998《防銹包裝》GB4879-85《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923-88《機(jī)電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件》GB/T13384-92《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》GB50231-98《壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50275-98《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GBJ126-89《起重設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50278-98《工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》GB50184-93第6頁，共24頁第6頁，共24頁《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》GB50185-93《工業(yè)安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50252-94《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50236-98《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50235-97《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GBJ126-89《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-20××《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GBJ50017-20××《建筑結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》JG81-91《碳鋼焊條》GB5117-95《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級》GB11345-89《工程測量規(guī)范》GB50026-20××三、工程質(zhì)量控制點(diǎn)及目標(biāo)值本工程的質(zhì)量目標(biāo)為：根據(jù)項(xiàng)目安裝的內(nèi)容和要求，堅(jiān)決執(zhí)行質(zhì)量第一、服務(wù)第一的方針目標(biāo)，嚴(yán)格按照合同要求的質(zhì)量、進(jìn)度、安全目標(biāo)，使項(xiàng)目按期完成，使業(yè)主滿意，安裝工程優(yōu)良率90％?？刂埔c(diǎn)：（一）、施工準(zhǔn)備階段序號質(zhì)量控制點(diǎn)主要檢查內(nèi)容1施工單位及人員人員結(jié)構(gòu)配置、上崗證、施工人員技術(shù)資質(zhì)、質(zhì)量保證體系（各級質(zhì)檢人員的名單、組織機(jī)構(gòu)是否健全；質(zhì)量自檢制度是否完善）2工程設(shè)備、原材料、半成品、構(gòu)配件的檢查落實(shí)設(shè)備、材料到貨檢驗(yàn)情況，提交質(zhì)量保證文件。對到貨材料按規(guī)定抽檢。檢查設(shè)備、各種材料的儲(chǔ)存、堆放、保管、防護(hù)措施。3施工組織設(shè)計(jì)、施工方案、進(jìn)度計(jì)劃檢查質(zhì)量管理體系；網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃；施工組織技術(shù)措施；施工程序、機(jī)械、勞動(dòng)力安排；施工方法。44施工現(xiàn)場、技術(shù)管理環(huán)境質(zhì)量檢查水、電、動(dòng)力供應(yīng)；施工照明；安全防護(hù)設(shè)備、施工場地空間條件和通道；交通運(yùn)輸和道路條件；主要設(shè)備施工時(shí)環(huán)境、人員、機(jī)具及與其他專業(yè)交叉情況5設(shè)計(jì)交底、圖紙會(huì)審設(shè)計(jì)意圖；特殊要求；變化條件；施工要求；標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范；設(shè)計(jì)條件；技術(shù)要求；設(shè)計(jì)漏項(xiàng)；工藝路線；第7頁，共24頁第7頁，共24頁（二）、施工過程的工序質(zhì)量控制1、設(shè)備安裝施工階段主要控制點(diǎn)序號質(zhì)量控制點(diǎn)主要控制內(nèi)容一機(jī)械設(shè)備安裝通用項(xiàng)1開箱檢查與保管檢查并記錄如下各項(xiàng)：箱號、箱數(shù)以及包裝情況；設(shè)備有無缺損件、表面有無損壞和銹蝕；設(shè)備的名稱、型號、規(guī)格；裝箱清單、設(shè)備技術(shù)資料、文件及專用工具；其他需檢查、記錄的事項(xiàng)；設(shè)備及零、部件及專用工具應(yīng)妥善保管，不得損壞、銹蝕丟失或承受變形；進(jìn)口設(shè)備、材料按礦山機(jī)械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)控制。2設(shè)備基礎(chǔ)對設(shè)備基礎(chǔ)位置、幾何尺寸和質(zhì)量要求按規(guī)范進(jìn)行復(fù)檢基礎(chǔ)表面和地腳螺栓預(yù)留孔中的油污、碎石、泥土、積水清理干凈，螺栓的螺紋、螺母完好，放墊鐵部位表面鑿平,需預(yù)壓的基礎(chǔ)，應(yīng)合格，并有預(yù)壓沉降記錄3地腳螺栓預(yù)埋時(shí)：位置偏差、外露不一、螺栓傾斜預(yù)留孔、留孔位置不準(zhǔn)、寬度、深度不夠；混凝土澆筑未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%；沒按不同地腳螺栓的要求施工；緊固地腳螺栓程序不當(dāng)。4設(shè)備找正初就位時(shí)縱橫位置、標(biāo)高失準(zhǔn)。找正、初平、精平操作粗糙，達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)（含垂直度（鉛垂度））。二次灌漿不當(dāng)，造成偏移。5灌漿沒按相關(guān)規(guī)定操作，施工預(yù)留孔或設(shè)備底座與基礎(chǔ)之間的灌漿整體性差，二次漿脆裂，二次漿與底座分離6裝配沒按相關(guān)規(guī)定和技術(shù)要求操作。6．1清洗清洗，防、除銹的試劑選用及方法不當(dāng)。裝配精度降低。油箱、水箱裝配前沒作滲漏檢查。6．2螺栓、鍵、定位銷裝配螺栓沒按材料、種類（預(yù)緊、高強(qiáng)度）的不同工藝標(biāo)準(zhǔn)操作。鍵、銷裝配達(dá)不到要求。6．3聯(lián)軸器各類聯(lián)軸器裝配時(shí)兩軸心徑向位移、兩軸線傾斜和端面間隙的偏差超過規(guī)定值。6．4密封件不同密封形式、材料的不同操作和要求沒能滿足，造成密封不良，易損壞。第8頁，共24頁第8頁，共24頁7液壓與潤滑系統(tǒng)密封不好漏油，油液運(yùn)行不暢，油泵運(yùn)轉(zhuǎn)不正常，閥門開閉不正常，油路系統(tǒng)失效。8試運(yùn)行試壓、試運(yùn)轉(zhuǎn)條件不具備，試運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)果不合格，未經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)交出使用，試運(yùn)資料或記錄數(shù)據(jù)不全。二有傳動(dòng)的機(jī)械安裝1底座找正標(biāo)高、中心線、方位失準(zhǔn)。找正、初平、精平等施工操作粗糙，達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)（含鉛垂度）。2聯(lián)軸節(jié)對中不同軸度超差，端面間隙值超差。3內(nèi)部清潔度清潔度差，拆洗后裝配精度達(dá)不到要求。4試運(yùn)轉(zhuǎn)振動(dòng)、溫升、噪聲。三機(jī)泵安裝1灌前檢查墊鐵的布置、接觸面焊接及平斜墊鐵規(guī)格；螺栓、螺栓孔、基礎(chǔ)面的清潔。泵的找正是否符合不同驅(qū)動(dòng)形式的技術(shù)要求。驅(qū)動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向與泵轉(zhuǎn)向是否相符，管道泵、共軸泵轉(zhuǎn)向是否正確等。2拆洗及回裝需拆洗和檢查的泵按技術(shù)文件或GB50275-98要求拆洗和回裝。3聯(lián)軸節(jié)對中精心做好各類聯(lián)軸器裝配并測定，控制好兩軸節(jié)的徑向位移，兩軸線傾斜度和端間隔偏差，井下泵尤應(yīng)加強(qiáng)控制。4試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)在其各附屬系統(tǒng)單獨(dú)試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后進(jìn)行。要在有介質(zhì)情況下運(yùn)轉(zhuǎn)，其介質(zhì)或代用介質(zhì)均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。四機(jī)組安裝1機(jī)組安裝標(biāo)高、中心線（縱、橫向），水平（橫向）。2灌漿前檢查墊鐵布置、接觸面、焊接。地腳螺栓孔及基礎(chǔ)表面清潔。墊鐵規(guī)格和數(shù)量：平墊鐵，斜墊鐵。3聯(lián)軸節(jié)對中，機(jī)組對中按設(shè)計(jì)技術(shù)文件查核對中記錄是否達(dá)到要求。4機(jī)組安裝完整性確認(rèn)對組裝或拆卸回裝機(jī)組安裝完工后，復(fù)查型號、方位、機(jī)器數(shù)量、連接、配套完整性，并確認(rèn)。機(jī)組配件和工具復(fù)查有無丟失損壞。5油系統(tǒng)沖洗系統(tǒng)漏油、墻基、雜物不凈。6油系統(tǒng)穩(wěn)定達(dá)不到整定值或不穩(wěn)，指示偏差。第9頁，共24頁第9頁，共24頁7控制保護(hù)系統(tǒng)不動(dòng)作，或動(dòng)作不協(xié)調(diào)、失靈。8試運(yùn)轉(zhuǎn)不同機(jī)械試運(yùn)項(xiàng)目、指標(biāo)要求有別。五容器、換熱器1灌漿前檢查總尺寸，圓度，直度，管嘴及法蘭，內(nèi)支撐件尺寸、位置、管板孔徑與換熱器管外徑間的間隙。2內(nèi)部安裝內(nèi)件安裝位置、間隙、襯里。3嚴(yán)密性試驗(yàn)試驗(yàn)介質(zhì)、壓力、溫度和程序按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，試驗(yàn)結(jié)果記錄及時(shí)、真實(shí)4抽芯試驗(yàn)可抽管束換熱器安裝前應(yīng)抽芯檢查、清掃。抽管束時(shí)應(yīng)注意保護(hù)密封面和折流板。移動(dòng)和起吊管束時(shí)，應(yīng)將管束放置在專用的支承結(jié)構(gòu)上，以避免操作換熱管?；瑒?dòng)側(cè)地腳螺栓及支座和圓孔不阻礙設(shè)備膨脹滑動(dòng)；滑動(dòng)面平滑并涂潤滑脂；設(shè)備及管道施工完畢，再松動(dòng)滑動(dòng)側(cè)螺母，留出0.5~1mm間隙2、工藝管道施工階段主要控制點(diǎn)序號質(zhì)量控制點(diǎn)主要控制內(nèi)容1管道組成件的進(jìn)場檢驗(yàn)所有管道組成件在使用前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求核對其規(guī)格、材質(zhì)、型號。具有產(chǎn)品質(zhì)量證明書、出廠合格證、說明書，對質(zhì)量若有疑問，必須按供貨合同和產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，管道組成件在使用前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查。彎頭、異徑管、三通、法蘭、墊片、盲板、及緊固件等、其尺寸偏差應(yīng)符合現(xiàn)行國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。閥門的強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定，閥門的殼體試驗(yàn)壓力應(yīng)為工作壓力的1.5倍，試驗(yàn)時(shí)間不得小于5min，以殼體填料無滲漏為合格，密封試驗(yàn)壓力為工作壓力，穩(wěn)壓15min,不內(nèi)漏、壓力表不降為合格。閥門試壓合格后，應(yīng)排除內(nèi)部積水，關(guān)閉閥門，封閉主入口，做出明顯的標(biāo)記，并填寫“閥門試驗(yàn)記錄”；安全閥應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定的開啟壓力進(jìn)行調(diào)試。調(diào)壓時(shí)壓力應(yīng)穩(wěn)定，每個(gè)安全閥啟閉試驗(yàn)不得少于3次，調(diào)試后應(yīng)填寫“安全閥調(diào)試記錄”。法蘭密封面必須平整光潔，無毛刺和徑向溝槽。螺栓及螺母的表面質(zhì)量應(yīng)符合：螺紋完整，無傷痕。螺栓與螺母配合良好，無松動(dòng)或卡澀現(xiàn)象。第10頁，共24頁第10頁，共24頁金屬墊片的質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：材質(zhì)符合要求，加工尺寸、精度、粗糙度及硬度符合設(shè)計(jì)要求，表面無裂紋、毛刺、凹槽、徑向劃痕等缺陷。纏繞式墊片的材質(zhì)符合要求，質(zhì)地柔韌，纏繞緊密。管道組成件應(yīng)分區(qū)存放。2管道及管件加工檢驗(yàn)管道切口表面應(yīng)平整，無裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等。切口端面傾斜偏差△不應(yīng)大于管子外徑的1％，且不得超過3mm。管端破口型式及組對尺寸應(yīng)符合SY0402-2000標(biāo)準(zhǔn)要求。管子對接時(shí)，錯(cuò)邊量應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。管件的制作及其質(zhì)量應(yīng)符合SY0402-2000標(biāo)準(zhǔn)要求。管件的組對允許偏差應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。3焊接組對管子、管件的坡口形式和尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定，無規(guī)定時(shí)可按《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。管道組成件組對時(shí)，對坡口及其內(nèi)外表面應(yīng)進(jìn)行清理,清理范圍≥100mm，清理物主要為油、漆、銹、毛刺等污物。清理方法為手工或機(jī)械等。4管道焊接焊接材料的牌號、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；焊條使用前應(yīng)按產(chǎn)品說明書進(jìn)行烘干，焊接現(xiàn)場應(yīng)設(shè)恒溫烘干箱，并建立焊條的烘干、發(fā)放和回收記錄。在下列不利的環(huán)境中，如無有效防護(hù)措施，不得進(jìn)行焊接作業(yè)：=1\*GB2⑴、雨天或雪天。=2\*GB2⑵、大氣相對濕度超過90％。=3\*GB2⑶、風(fēng)速超過8m/s（藥皮焊條手工電弧焊）。=4\*GB2⑷、環(huán)境溫度低于焊接規(guī)程中規(guī)定的溫度時(shí)。管道焊縫位置應(yīng)符合下列規(guī)定：=1\*GB2⑴、相鄰兩道焊縫的距離不得小于1.5倍管道公稱直徑，且不得小于150mm。=2\*GB2⑵、焊縫距離彎管起彎點(diǎn)不得小于100mm，且不得小于管子外徑。=3\*GB2⑶、卷管的縱向焊縫應(yīng)置于易檢修的位置，且不易在底部。=4\*GB2⑷、環(huán)焊縫距支、吊架凈距不應(yīng)小于50mm。不得在管道焊縫及其邊緣上開孔。不得在焊件表面引弧或試驗(yàn)電流，焊件表面不得有電弧擦傷等缺陷。內(nèi)部清潔要求較高的管道、機(jī)器入口管道及設(shè)計(jì)規(guī)定的其他管道的單面焊焊縫，應(yīng)采用氬弧焊進(jìn)行根部焊道焊接。在焊接中應(yīng)確保起弧與收弧的質(zhì)量。收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿，多層焊的層間接頭應(yīng)相互錯(cuò)開。除焊接工藝有特殊要求外，每條焊縫應(yīng)一次連續(xù)焊完。如因故被迫中斷，應(yīng)采取防裂措施。再焊時(shí)必須進(jìn)行檢查，確認(rèn)無裂紋后方可繼續(xù)施焊。奧氏體不銹鋼焊接接頭焊后應(yīng)進(jìn)行酸洗和鈍化處理。焊接完畢后，應(yīng)及時(shí)將焊縫表面的熔渣及附近的飛濺物清理干凈。5焊口檢驗(yàn)第11頁，共24頁第11頁，共24頁對接焊縫表面嚴(yán)禁有氣孔、裂紋、夾渣、未焊透、燒穿等缺陷，應(yīng)進(jìn)行100%外觀檢查。外觀檢查應(yīng)符合下列規(guī)定：焊縫焊渣及周圍飛濺物應(yīng)清除干凈，不得存在有電弧燒傷母材的缺陷。焊縫允許錯(cuò)邊量不宜超過壁厚的10％，且不大于1.6mm焊縫寬度應(yīng)為坡口上口兩側(cè)各加寬1－2mm焊縫表面余高應(yīng)為0－1.6mm,局部不大于3mm且長度不大于蓋面焊道局部允許出現(xiàn)咬邊。咬邊深度應(yīng)不大于管壁厚的12.5％且不超過0.8mm。在焊縫任何300mm的連續(xù)長度中,累計(jì)咬邊長度不大于焊縫無損探傷應(yīng)符合設(shè)計(jì)或相應(yīng)的規(guī)范要求。6管道安裝管道尺寸檢查；法蘭、焊縫及其它連接件的安裝位置應(yīng)便于檢修，并不得緊貼墻壁、樓板或管架；埋地管道的防腐及隱蔽工程應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定；管道安裝的坡向符合設(shè)計(jì)要求，坡度偏差不超過設(shè)計(jì)值的1/3；管道穿越墻壁、樓板、屋面、道路時(shí)穿越位置及保護(hù)措施符合設(shè)計(jì)要求。法蘭連接應(yīng)與管道同心，并應(yīng)保證螺栓自由穿入。法蘭螺栓孔應(yīng)跨中安裝。法蘭間應(yīng)保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的1.5‰，且不得大于2mm。不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜。管子對口時(shí)應(yīng)在距接口中心200mm處測量平直度，當(dāng)管子公稱直徑小于100mm時(shí)，允許偏差為1mm；當(dāng)管子公稱直徑大于或等于100mm時(shí)，允許偏差為2mm。但全長允許偏差為10mm。管道連接時(shí)，不得用強(qiáng)力對口、加偏墊或加多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯(cuò)口或不同心等缺陷。當(dāng)管道安裝工作有間斷時(shí)，應(yīng)及時(shí)封閉敞口的管口。管道安裝的允許偏差應(yīng)符合附錄－3的規(guī)定。連接機(jī)器的管道，其固定焊口應(yīng)遠(yuǎn)離機(jī)器；對不允許承受附加外力的機(jī)器，管道與機(jī)器的連接應(yīng)符合下列規(guī)定：管道與機(jī)器連接前，應(yīng)在自由狀態(tài)下，檢查法蘭的平行度，允許偏差應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。閥門安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件核對其型號，并應(yīng)按介質(zhì)流向確定安裝方向，并根據(jù)不同的連接方式確定閥門安裝時(shí)是否關(guān)閉。確定手輪安裝方向。支吊架安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，對預(yù)拉伸管道進(jìn)行仔細(xì)檢查。7系統(tǒng)試驗(yàn)檢查試壓方案，管道液壓強(qiáng)度試驗(yàn)和液壓嚴(yán)密性試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力與試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及相應(yīng)的規(guī)范。8管線吹掃檢查吹掃方案，確定吹掃條件，確認(rèn)吹掃結(jié)果。第12頁，共24頁第12頁，共24頁9管道防腐保溫涂料的品種、牌號與質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和相應(yīng)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的規(guī)定；管道涂漆前，被涂表面無污垢、油跡、水跡、銹斑、焊渣、毛刺等；漆膜厚度、涂層數(shù)量符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求；涂層完整，無漏涂和損壞，漆膜附著牢固，無開裂、剝落、皺紋、氣泡、針孔等缺陷10管道的補(bǔ)口補(bǔ)傷，管溝開挖及回填埋地鋼質(zhì)管道石油瀝青防腐層、環(huán)氧煤瀝青防腐層、聚乙烯膠粘帶防腐層、聚乙烯硬質(zhì)聚氨脂泡沫黃夾克防腐保溫層的現(xiàn)場補(bǔ)口補(bǔ)傷分別根據(jù)規(guī)范要求進(jìn)行檢查管溝開挖應(yīng)按管底標(biāo)高加深100mm，單管敷設(shè)時(shí)管底寬度應(yīng)按管道公稱直徑加寬300mm，但總寬不小于500mm管溝回填前應(yīng)完成以下工作：管道焊縫經(jīng)無損檢測合格。外防腐絕緣層檢漏合格。管道強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)合格。進(jìn)行隱蔽工程檢查驗(yàn)收。管溝回填時(shí)，管道周圍200mm范圍內(nèi)，回填土施用細(xì)土；回填土分層夯實(shí)，每層200－3003、鋼構(gòu)件制作、加工、安裝階段主要控制點(diǎn)序號質(zhì)量控制點(diǎn)主要控制內(nèi)容1鋼構(gòu)件制作、加工前控制施工人員資質(zhì)審查：焊工資質(zhì)、無損檢測人員資質(zhì)、質(zhì)量檢查員資質(zhì)為重點(diǎn)審查內(nèi)容；質(zhì)量體系、安全管理體系是否建立完善，相關(guān)人員是否到位。鋼材和輔助材料的質(zhì)量控制：審查材質(zhì)證明、理化試驗(yàn)單、出廠合格證、焊材質(zhì)量證明書、螺栓合格證、摩擦面試驗(yàn)報(bào)告。加工設(shè)備配備是否完善：鋼板平直機(jī)、翼緣板矯壓機(jī)、搖臂鉆、刨邊機(jī)、自動(dòng)焊機(jī)、自動(dòng)切割機(jī)、噴砂機(jī)等以及計(jì)量檢測設(shè)備。第13頁，共24頁第13頁，共24頁《鋼結(jié)構(gòu)制作工藝指導(dǎo)書》審查。作業(yè)環(huán)境審查：吊車能力、場地、電源、冬季施工保溫廠房。施工方案、施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量控制及檢驗(yàn)制度、施工組織設(shè)計(jì)、合同施工總進(jìn)度計(jì)劃等。2鋼構(gòu)件制作、加工控制過程中控制焊前預(yù)熱和后熱監(jiān)控：監(jiān)理在過程中抽查焊條、焊劑的烘干、保溫：焊條使用前烘干，監(jiān)理抽查烘焙記錄。對大型構(gòu)件的厚鋼板的一、二級焊縫，施焊前監(jiān)理應(yīng)審查焊接試驗(yàn)報(bào)告。構(gòu)件中有按規(guī)范要求應(yīng)進(jìn)行X射線或超聲波檢測的一、二級焊縫，焊縫檢測報(bào)告經(jīng)監(jiān)理審查認(rèn)可后方可進(jìn)入預(yù)拼裝工序。返修跟蹤：抽查返修記錄，返修二次以上部位的方案、措施需經(jīng)監(jiān)理審查。預(yù)拼裝、跟蹤控制：檢查預(yù)拼裝記錄，監(jiān)理簽字認(rèn)可，才可以拆卸。對罐道和罐道梁制作時(shí)應(yīng)進(jìn)行分段聯(lián)合預(yù)拼裝，檢測記錄須監(jiān)理審查。應(yīng)跟蹤檢查大型鋼構(gòu)件的焊接順序及預(yù)變形方案是否按規(guī)范和批準(zhǔn)的焊接工藝進(jìn)行。連接板螺栓孔的控制，幾何尺寸的錯(cuò)邊控制。=1\*GB2⑴、螺栓孔加工允許偏差：=2\*GB2⑵、直徑：允許偏差+1.0-0mm=3\*GB2⑶、垂直度：允許偏差0.03,且不大于2.0mm=4\*GB2⑷、圓度：允許偏差2.0mm罐道平整度和垂直度的控制。加工序控制：切割質(zhì)量檢查；鋼板平直度檢查；螺栓孔檢查；銑平面檢查。鋼板切割允許偏差：=1\*GB2⑴、零件寬度、長度：允許偏差±3.0mm；第14頁，共24頁第14頁，共24頁=2\*GB2⑵、切割平直度：允許偏差0.05且不大于2.0mm；=3\*GB2⑶、割紋深度：允許偏差0.2mm=4\*GB2⑷、局部缺口深度：允許偏差1.0mm焊接工序檢查：引弧板和熄弧板設(shè)置情況檢查；焊縫外觀幾何尺寸檢查；無損探傷。摩擦面的檢查：打磨、噴砂情況；摩擦面平面度檢查；試驗(yàn)報(bào)告；摩擦面的保護(hù)情況；螺栓孔的尺寸偏差；3鋼構(gòu)件熱鍍鋅質(zhì)量控制熱鍍鋅所用原材料質(zhì)量控制：錠鋅含量必須達(dá)到99.99%,其它外購材料（工業(yè)硫酸、鹽酸、氯化銨等）必須是一級品以上，所有原材料必須注明品牌和產(chǎn)地并提供產(chǎn)品質(zhì)量合格證明書或質(zhì)量保證書。熱鍍鋅所用溶液要求：用于熱浸鍍鋅的鋅溶液主要由熔融鋅液構(gòu)成。溶液應(yīng)檢測，并根據(jù)檢測數(shù)據(jù)相應(yīng)調(diào)整化學(xué)成份含量，并保持在工藝規(guī)定的范圍之內(nèi)。對設(shè)備要求：鋅鍋應(yīng)具備鍍件放入的容量，并應(yīng)具備不妨礙操作的深度。吊運(yùn)鍍鋅鍋中鍍件的行車應(yīng)有速度控制裝置。清水漂洗槽應(yīng)有溢流口，并保持水流動(dòng)。表面預(yù)處理：=1\*GB2⑴、表面油污嚴(yán)重的鍍件應(yīng)先擦拭油污；=2\*GB2⑵、表面銹蝕嚴(yán)重的鍍件應(yīng)先機(jī)械除銹；=3\*GB2⑶、根據(jù)鍍件形狀、重量采用合適的捆扎、裝掛方式，避免鍍件相互遮蔽、重疊。脫脂應(yīng)采用化學(xué)法：化學(xué)脫脂應(yīng)采用槽內(nèi)浸泡方式，浸泡過程中應(yīng)翻動(dòng)鍍件或攪拌脫脂液。難以消除的涂層可采用機(jī)械或火焰燃燒等方法去除，處理后應(yīng)清除鍍層表面的能產(chǎn)生對酸洗和熱浸鍍鋅有影響的物質(zhì)。脫脂后應(yīng)用不小于0.4MPa壓力的水沖洗鍍件內(nèi)外表面的殘留物，再清洗。酸洗：=1\*GB2⑴、酸洗采用化學(xué)法；=2\*GB2⑵第15頁，共24頁第15頁，共24頁、化學(xué)清洗應(yīng)采用槽內(nèi)浸泡方式，浸泡過程中應(yīng)翻動(dòng)鍍件或攪拌脫脂液；=3\*GB2⑶、酸洗過程中避免過度酸洗現(xiàn)象；=4\*GB2⑷、酸洗后應(yīng)用不小于0.4MPa壓力的水沖洗鍍件內(nèi)外表面的殘留物，再清洗。助鍍、烘干、熱浸鍍鋅、冷卻和鈍化、修整嚴(yán)格按照規(guī)范的工藝要求控制。鍍層外觀質(zhì)量要求：鍍層表面應(yīng)無傷痕，經(jīng)修整后主要表面應(yīng)無滴瘤、鋅灰、粘渣、起皮和漏鍍等現(xiàn)象。鍍層厚度：平均厚度≥85um，局部厚度（最小值）：75um。鍍層的附著力、均勻性、耐蝕性：符合規(guī)范規(guī)定的質(zhì)量要求。4安裝施工前期質(zhì)量控制審查《施工組織設(shè)計(jì)》，辦理相應(yīng)審批手續(xù)。審查上崗人員的資質(zhì)，若有必要對作業(yè)人員組織現(xiàn)場考試。審查現(xiàn)場使用的計(jì)量器具，檢定合格證。審查鋼材材質(zhì)單和檢驗(yàn)報(bào)告，錨桿、螺栓合格證和檢驗(yàn)報(bào)告，栓釘、焊材、錨固劑等產(chǎn)品合格證，鋼構(gòu)件出廠合格證，摩擦面的抗滑移系數(shù)的檢驗(yàn)報(bào)告等。復(fù)核測量基準(zhǔn)點(diǎn)，首層控制網(wǎng)和定位軸線，以及沉降觀測水準(zhǔn)點(diǎn)和測點(diǎn)的設(shè)置原始記錄。審查進(jìn)場的鋼構(gòu)件現(xiàn)場檢查記錄。工程測量和焊縫的超聲波探傷，有疑義部位進(jìn)行復(fù)測。5安裝過程中質(zhì)量控制施工測量控制：按《工程測量規(guī)范》（GB50026-93）規(guī)定，對施工單位的測量、放線、驗(yàn)線精度與檢驗(yàn)方法進(jìn)行監(jiān)督，校核，對重要的質(zhì)量控制點(diǎn)提出預(yù)控措施，審查測量操作和記錄是否規(guī)范；數(shù)據(jù)是否真實(shí)可靠，誤差是否超標(biāo)。大型構(gòu)件安裝前的組裝：組裝應(yīng)在操平找正的托架上進(jìn)行，托架基礎(chǔ)承載力應(yīng)足夠大，組裝開始后，必須隨時(shí)用水準(zhǔn)儀觀察托架的沉降情況，并根據(jù)下沉情況隨時(shí)調(diào)整，以保證安裝組件的直線度和平面度。第16頁，共24頁第16頁，共24頁監(jiān)理采用平行檢查或旁站的方式，檢查組裝后井架組件的幾何尺寸，以及平面度，垂直度、直線度等控制偏差檢測記錄，并經(jīng)簽字認(rèn)可或才允許進(jìn)入吊裝工序。大型構(gòu)件吊裝：當(dāng)?shù)跹b的各種準(zhǔn)備條件，包括吊裝所需的場地和氣候條件具備，監(jiān)理審查簽字認(rèn)可后，方可開始正式吊裝施工，吊裝時(shí)監(jiān)理旁站認(rèn)可。罐道梁及罐道安裝：檢查每層梁、罐道中心線、標(biāo)高控制基準(zhǔn)線等測量標(biāo)記的精確度。在首層施工時(shí)作控制網(wǎng)點(diǎn)的投測，閉合和梁、罐道定位軸線放線時(shí)，監(jiān)理旁站認(rèn)可。井口和井底地位基準(zhǔn)梁檢測記錄應(yīng)經(jīng)監(jiān)理審查簽字認(rèn)可。當(dāng)測量垂線需分段下移或增設(shè)卡線板時(shí)，下移點(diǎn)位或卡線板位置的檢測記錄，必須監(jiān)理審查通過。測量垂線用的重錘和鋼絲，應(yīng)經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可。樹脂錨桿固定的梁，監(jiān)理按規(guī)范進(jìn)行現(xiàn)場旁站錨固力試驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)記錄應(yīng)有監(jiān)理簽字。罐道接頭檢測記錄應(yīng)經(jīng)監(jiān)理審查簽字。除第一層外，各層在安裝前必須向監(jiān)理提供上層梁、罐道安裝后的標(biāo)高，軸線偏移、垂直度偏差、位移和扭轉(zhuǎn)等測量數(shù)據(jù)，并經(jīng)驗(yàn)收合格，從而確定后一層的糾偏方法?？刂凭W(wǎng)進(jìn)行傳遞時(shí)，標(biāo)記清晰，控制點(diǎn)位設(shè)置牢靠，監(jiān)理旁站經(jīng)閉合后簽字驗(yàn)收。測量數(shù)據(jù)應(yīng)考慮結(jié)合沉降綜合處理，偏差過大時(shí)，及時(shí)向監(jiān)理報(bào)告，確定糾偏方案后再施工。在鋼結(jié)構(gòu)安裝到一定階段，由監(jiān)理組織業(yè)主、施工單位聯(lián)合進(jìn)行檢查，委托其它測量單位復(fù)查。第17頁，共24頁第17頁，共24頁按預(yù)先制定的順序安裝主、次梁或加勁桁架，盡早形成空間穩(wěn)定體系。安裝時(shí)，不得氣割擴(kuò)孔，可采用鉸刀擴(kuò)孔，擴(kuò)孔直徑不大于1.2倍螺栓直徑。摩擦面連接不得出現(xiàn)間隙，貼合面積大于85%以上，初擰、復(fù)擰、終擰必須在當(dāng)天完成，監(jiān)理旁站。大六角頭高強(qiáng)螺栓終擰后應(yīng)作顏色標(biāo)記，以防漏擰。施工單位應(yīng)有完整的檢查記錄。罐道按預(yù)先制定的順序安裝，同一提升容器2條罐道的接頭位置，不得位于同層梁上。安裝過程中加強(qiáng)對鍍層的保護(hù)。（三）、竣工驗(yàn)收階段序號質(zhì)量控制點(diǎn)主要控制內(nèi)容1試運(yùn)條件確認(rèn)“三查四定”及消缺；工藝線路檢查；水聯(lián)運(yùn)；試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。2竣工驗(yàn)收資料竣工圖紙；聯(lián)絡(luò)單；歸檔資料；交工報(bào)告；竣工資料審查。四、監(jiān)理工作流程第18頁，共24頁第18頁，共24頁安裝施工階段監(jiān)理程序設(shè)備/材料進(jìn)場設(shè)備/材料進(jìn)場自檢自檢設(shè)備/材料報(bào)驗(yàn)報(bào)驗(yàn)設(shè)備/材料報(bào)驗(yàn)報(bào)驗(yàn)合格否合格是施工施工工序完工承包單位自檢工序完工承包單位自檢承包單位填報(bào)承包單位填報(bào)《報(bào)驗(yàn)申請表》監(jiān)理人員檢查質(zhì)量監(jiān)理人員檢查質(zhì)量質(zhì)量合格否質(zhì)量合格是監(jiān)理工程師簽署認(rèn)可監(jiān)理工程師簽署認(rèn)可單位工程或分部、分項(xiàng)工程完成單位工程或分部、分項(xiàng)工程完成承包單位提交承包單位提交《中間交工證書》監(jiān)理工程師檢查監(jiān)理工程師檢查合格否合格是驗(yàn)收、確認(rèn)、簽署《驗(yàn)收、確認(rèn)、簽署《中間交工證書》第19頁，共24頁第19頁，共24頁五、監(jiān)理方法及措施在施工過程中根據(jù)不同的施工工序及不同的施工內(nèi)容可采取不同的監(jiān)理工作方法，比如對施工前進(jìn)廠材料的檢查，必須先檢查其合格證、質(zhì)量證明書，保證資料齊全后，進(jìn)行外觀檢查或根據(jù)規(guī)范要求進(jìn)行復(fù)查或抽查。在施工過程中，具體工序具體對待，可分別采用觀察、現(xiàn)場檢查、旁站、量測、測量、試驗(yàn)等方法。監(jiān)理工作的措施：認(rèn)真編寫監(jiān)理細(xì)則，并作為今后開展監(jiān)理工作的具體指導(dǎo)工具，對施工過程嚴(yán)格按照“四控、兩管、一協(xié)調(diào)”積極進(jìn)行全方位監(jiān)理，對出現(xiàn)的不同新情況新問題采用不同的方法措施進(jìn)行解決，比如采用組織措施、技術(shù)措施、經(jīng)濟(jì)措施、合同措施對施工現(xiàn)場及各承包方進(jìn)行質(zhì)量、工期、造價(jià)的控制，以期使整個(gè)工程安裝任務(wù)保質(zhì)保量按期完成。六、質(zhì)量控制點(diǎn)分級（一）、設(shè)備安裝監(jiān)理控制點(diǎn)序號工程項(xiàng)目質(zhì)量控制要點(diǎn)分級控制手段1機(jī)械設(shè)備安裝工程（傳動(dòng)設(shè)備）·設(shè)備開箱檢查、清點(diǎn)和驗(yàn)收出廠合格證、質(zhì)量合格證明書備品、備件、專用工具·設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)收（坐標(biāo)、標(biāo)高、水平度和各部位尺寸）·墊鐵布置·設(shè)備安裝就位、找正和調(diào)平（初平）·設(shè)備對中·二次灌漿·設(shè)備精平ARABARBARA現(xiàn)場驗(yàn)收、檢查交接驗(yàn)收記錄檢查中間交接證書、用水準(zhǔn)儀、水平儀、卷尺和線外向錘復(fù)核各部位尺寸檢查隱蔽工程記錄檢查安裝記錄、復(fù)查檢查各部位尺寸檢查對中記錄、用百分表、千分表、卡尺復(fù)測旁站、現(xiàn)場檢查檢查施工記錄第20頁，共24頁第20頁，共24頁·設(shè)備單體試運(yùn)轉(zhuǎn)·交接驗(yàn)收AAR檢查試車方案、循環(huán)回路檢查交工技術(shù)文件、現(xiàn)場檢測2靜置設(shè)備安裝工程·設(shè)備開箱檢查、清點(diǎn)和驗(yàn)收出廠合格證、質(zhì)量合格證明書、備品、備件、專用工具·設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)收（坐標(biāo)、標(biāo)高、水平度和各部位尺寸）·墊鐵布置·設(shè)備安裝就位、找正和調(diào)平（初平）·二次灌漿·設(shè)備清理、封閉·交接驗(yàn)收ARARBBBBAR現(xiàn)場驗(yàn)收、檢查交接驗(yàn)收記錄檢查中間交接證書、用水準(zhǔn)儀、水平儀、卷尺和線錘復(fù)核各部位尺寸檢查隱蔽工程記錄檢查安裝記錄、復(fù)查檢查各部位尺寸旁站、現(xiàn)場檢查觀察、檢查檢查交工技術(shù)文件、現(xiàn)場檢測3現(xiàn)場拼裝組焊設(shè)備工程（包括管道工程）·設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)收（坐標(biāo)、標(biāo)高、水平度和各部位尺寸）·設(shè)備部件開箱清點(diǎn)檢查驗(yàn)收（材料合格證、質(zhì)量證明書）·焊接材料：焊條、焊絲、焊劑和保護(hù)氣體·焊工合格證及有效期·焊接工藝評定、焊接作業(yè)指導(dǎo)書焊工考試·設(shè)備現(xiàn)場組焊·焊接質(zhì)量：有