機(jī)械制造知識(shí)點(diǎn)

....第1章機(jī)械制造系統(tǒng)和機(jī)械制造單元1、生產(chǎn)過(guò)程：由原材料轉(zhuǎn)化為最終產(chǎn)品的一系列相互關(guān)聯(lián)的勞動(dòng)過(guò)程的總和稱為生產(chǎn)過(guò)程。23、機(jī)械加工工藝過(guò)程：在工藝過(guò)程中，以機(jī)械加工方法按肯定挨次逐步地轉(zhuǎn)變毛坯外形、尺寸、外表層性質(zhì)，直至稱為合格零件的那局部過(guò)程稱為機(jī)械加工工藝過(guò)程。4、機(jī)械制造系統(tǒng)：為完成機(jī)械制造過(guò)程所涉及的硬件、軟件和人員組成的，通過(guò)制造過(guò)程將制造資源轉(zhuǎn)變?yōu)楫a(chǎn)品的有機(jī)整體，稱為機(jī)械制造系統(tǒng)。5、機(jī)械制造單元的根本組成包括工藝設(shè)備、工藝裝備和制造過(guò)程。工藝設(shè)備和工藝裝備共同構(gòu)成機(jī)械制造單元或系統(tǒng)的硬件局部。6第2章金屬切削機(jī)床12、在機(jī)床上，發(fā)生線是由刀具的切削刃與工件間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)得到的。由于使用的刀具切削軌跡法：是利用刀具作肯定規(guī)律的軌跡運(yùn)動(dòng)來(lái)對(duì)工件進(jìn)展加工的方法〔2〕成形法：是利用成形刀具對(duì)工件進(jìn)展加工的方法〔3〕相切法：是利用刀具邊旋轉(zhuǎn)邊作軌跡運(yùn)動(dòng)來(lái)對(duì)工件進(jìn)展加工的方法〔4〕展成法：又稱范成法，是利用刀具和工件作展成切削運(yùn)動(dòng)的加工方法。3、外表成形運(yùn)動(dòng)：機(jī)床上形成外表所需的刀具和工件間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，稱為外表成形運(yùn)動(dòng)，這是機(jī)床上最根本的運(yùn)動(dòng)。45、依據(jù)切削加工過(guò)程所起的作用不同，外表成形運(yùn)動(dòng)又可分為主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)〔1〕主運(yùn)動(dòng)：是使刀具的切削局部進(jìn)入工件材料，使被切金屬層轉(zhuǎn)變?yōu)榍行嫉倪\(yùn)動(dòng)。在外表成形運(yùn)動(dòng)中，必需有而且只能有一個(gè)主運(yùn)動(dòng)。切削速度是指切削刃上選定點(diǎn)相對(duì)工件主運(yùn)〔2〕進(jìn)給運(yùn)動(dòng)：維持切削連續(xù)的運(yùn)動(dòng)稱為進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。進(jìn)給速度為切削刃上選定點(diǎn)相對(duì)于工件瞬時(shí)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的瞬時(shí)速度〔3〕合成切削運(yùn)動(dòng)：由同時(shí)進(jìn)展的主運(yùn)動(dòng)速度的向量和〔4〕統(tǒng)稱為機(jī)床的關(guān)心運(yùn)動(dòng)。6、機(jī)床的根本用途就是：結(jié)實(shí)地裝夾工件和刀具，并把二者組合在一個(gè)統(tǒng)一體中；供給肯定的運(yùn)動(dòng)和足夠的動(dòng)力；使二者作外表成形運(yùn)動(dòng)，并通過(guò)切削過(guò)程形成所要求的加工外表。第3章金屬切削與磨削加工1Vcfap

稱為切削用量。磨削Vs、進(jìn)給量fa〔區(qū)分于單個(gè)磨粒切p刃的切深〕稱為磨削用量。2、切削速度即為主運(yùn)動(dòng)速度。刨削、拉削等主運(yùn)動(dòng)為直線運(yùn)動(dòng)。車(chē)削、銑削、鉆削、鉸削和磨削等大多數(shù)主運(yùn)動(dòng)則承受回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。切削中，主運(yùn)動(dòng)回轉(zhuǎn)一周時(shí)刀具〔或工件〕沿fVf進(jìn)給量f件上已加工外表和待加工外表的垂直距離。3、刀具材料應(yīng)具備的根本性能1〕入工件〔2〕為了承受切削力和切削過(guò)程中的沖擊和振動(dòng)，刀具材料應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和韌性〔3〕要求刀具材料要有好的抵抗磨損的力量〔4〕要求刀具材料在高切削溫度下保持高硬度、高強(qiáng)度的性能，即耐熱性、并有良好的抗集中、抗氧化的力量〔5〕盡量大的導(dǎo)熱系數(shù)和小的線膨脹系數(shù)，這樣由刀具傳導(dǎo)出去的熱量多，有利于降低切削溫度和提高刀具的使用壽命，并可削減刀具的熱變形〔6〕為便于制造刀具和有高的性價(jià)比，要求刀具材料具有良好的工藝性和經(jīng)濟(jì)性。456、切削、磨削液應(yīng)符合以下根本要求〔〕良好的潤(rùn)滑性能和吸附性能〕高的導(dǎo)熱系數(shù)、大的熱容量和汽化熱，具有良好的冷卻作用〔3〕良好的流淌性和滲透性，在壓力作用下能對(duì)工件、刀具或磨具外表起到良好的沖刷和清洗作用，并防止碎屑黏著在工件或刀具磨具外表上〔4〕具有良好的防銹性能，避開(kāi)工件、機(jī)床和刀具不受四周介質(zhì)的影響而發(fā)生腐蝕〔5〕無(wú)毒、無(wú)臭、不刺激皮膚，不易變質(zhì)和產(chǎn)生泡沫，廢液易處理和再生，不污染環(huán)境〔6〕易于過(guò)濾，使用過(guò)程中不會(huì)沉淀和形成硬質(zhì)點(diǎn)〔7〕經(jīng)濟(jì)性好。7、切削、磨削液可分為油基和水基兩大類。介于兩者之間的為乳化液，兼有油基的潤(rùn)滑性和水基的冷卻性〔1〕非水溶性切削、磨削油：它滲透性和潤(rùn)滑性良好〔2〕乳化型水溶性切削、磨削液：這種切削、磨削液由礦物油、乳化劑和各種添加劑組成。兼有肯定的潤(rùn)滑和冷卻性能，但較易變質(zhì)〔3〕透亮水溶性切削、磨削液：它冷卻性能好但潤(rùn)滑性較差，并在水分蒸發(fā)后會(huì)產(chǎn)生結(jié)晶沉淀物。8、切削、磨削液的使用方法：澆注法、高壓冷卻法和噴霧冷卻法。對(duì)于磨削還有滲透供液法。9、任何刀具都由工作局部和夾持局部組成。工作局部通常又分切削局部和校準(zhǔn)〔或?qū)颉尘植?。切削局部直接從工件上切下切屑，校?zhǔn)局部作為刀具切削的后備局部，主要起校準(zhǔn)、修整、瓜光和導(dǎo)向作用。刀具夾持局部的作用是將刀具夾固在機(jī)床上，保證刀具的正確工件位置，并承受切削力和傳遞切削運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力。10、 一般磨料砂輪由磨料加結(jié)合劑用制造陶瓷的工藝方法制成所以砂輪由磨粒結(jié)合劑和氣孔三局部組成打算一般砂輪特性的五個(gè)要素分別是磨料粒度結(jié)合〔作用是將磨粒黏合在一起，使砂輪具有肯定的外形和強(qiáng)度、硬度〔砂輪硬度表示磨粒在磨削力作用下從砂輪外表脫落的難易程度。砂輪硬，磨粒不易脫落；砂輪軟，磨粒易于脫落。一般，工件材料越硬則砂輪應(yīng)選軟一些〕和組織〔磨粒在砂輪總體積中所占比例越大，砂輪組織越嚴(yán)密，氣孔越小。1、塑性材料的切削形成過(guò)程〔1材料，使其在切削區(qū)內(nèi)產(chǎn)生彈性變形和應(yīng)力。離切削刃愈近，應(yīng)力愈大〔2〕隨著切削運(yùn)動(dòng)連續(xù)進(jìn)展，變形和應(yīng)力不斷增大〔3〕OA112〔4〕OM4向與前刀面平行，滑移終止。12、切削的三種形態(tài)：帶狀切屑、節(jié)狀切屑和崩碎切屑。13、 積屑瘤：切削塑性金屬材料時(shí)在切速不高、又能形成帶狀切屑的狀況下切屑沿前刀面流出，并伴隨猛烈的摩擦。這使切屑的流淌速度降低，溫度上升。在大的擠壓力的作用下，會(huì)使切屑底層金屬與前刀面的外摩擦超過(guò)分子間結(jié)合力，一些金屬材料冷焊黏附在前刀面切刃四周，漸漸形成硬度很高的瘤狀楔塊，成為積屑瘤。積屑瘤對(duì)粗加工有利，而對(duì)精加工有害。14、 加工硬化在金屬切削過(guò)程中因刀具和工件外表的劇烈擠壓和摩擦使已加工表面層的塑性變形格外猛烈，晶格破壞，表層硬度提高，這種現(xiàn)象稱為加工硬化。刀具和工件外表的劇烈擠壓和摩擦，以及切削熱的作用，使已加工外表上常有剩余應(yīng)力存在。剩余拉應(yīng)力易使加工外表產(chǎn)生裂紋，降低零件的疲乏強(qiáng)度。零件外表各局部的剩余應(yīng)力分布不均勻，則會(huì)使工件產(chǎn)生變形。15間的摩擦力。這些力形成切削力。16、切削熱：切削時(shí)消耗能量的98%~99%轉(zhuǎn)換為熱能，這熱稱為切削熱。加工中應(yīng)盡量削減切削熱的產(chǎn)生。17條件所打算。切削熱產(chǎn)生的越多，傳出的越慢，則切削溫度越高。但凡增大切削力和切削功率的因素都會(huì)使切削溫度上升。而有利于切削熱傳出的因素都會(huì)降低切削溫度。1、 影響切削溫度的因素〔〕切削用量的影響：切削速度對(duì)切削溫度影響最大〔2〕刀具幾何參數(shù)的影響：前角增大，使切屑變形程度減小，產(chǎn)生的切削熱削減，切削溫度下降。主偏角減小，使切削寬度增大，散熱面積增加，故切削溫度下降〔3〕工件材料的影響工件材料的強(qiáng)度硬度等力學(xué)性能提高時(shí)產(chǎn)生的切削熱增多切削溫度上升；工件材料的熱導(dǎo)率越大，通過(guò)切屑和工件傳出的熱量越多，切削溫度下降〔4〕刀具磨損的影響：刀具后刀面磨損量增大，切削溫度上升；磨損量到達(dá)肯定值后，對(duì)切削溫度的影響加劇切削速度越高刀具磨損對(duì)切削溫度的影響就越顯著〔5〕切削液的影響：澆注切削液對(duì)降低切削溫度有明顯效果。切削液的熱導(dǎo)率、比熱容和流量越大，切削溫度越低。切削液本身溫度越低，其冷卻效果越顯著。1、 刀具磨損的形式〔〕前刀面磨損：切削塑性材料時(shí)，切削在前刀面上劇烈摩擦?xí)谇暗睹嫔闲纬稍卵劳菽p〔2〕后刀面磨損：第三變形區(qū)內(nèi)后刀面與工件間接觸壓力很大的摩擦導(dǎo)致后刀面磨損。因刀尖局部強(qiáng)度低、散熱差，磨損比較嚴(yán)峻；后刀面磨損帶的中間局部則磨損比較均勻。20于工件材料中硬質(zhì)點(diǎn)的刻劃作用引起的，后者則是黏結(jié)、集中、腐蝕等引起的〔1〕磨料磨損：工件材料中的雜質(zhì)和組織中的碳化物、氮化物、氧化物等硬質(zhì)點(diǎn)在刀具外表刻劃出溝紋而造成的磨損稱為磨料磨損。在低速切削時(shí)磨料磨損是刀具磨損的主要緣由。黏結(jié)磨損：指刀具與工件材料接觸到達(dá)原子間距離時(shí)所產(chǎn)生的黏在一起的現(xiàn)象，又稱為冷焊〔3〕刀具與工件材料中的化學(xué)元素有可能相互集中，使化學(xué)成分發(fā)生變化，減弱刀具材料的性能，加速磨損過(guò)程〔4〕化學(xué)磨損：在肯定溫度下，刀具材料與某些四周介質(zhì)起化學(xué)作用，在刀具外表形成一層硬度較低的化合物，而被切屑帶走，加速刀具磨損。2、刀具的磨損過(guò)程等缺陷，而且切刃銳利，與加工外表接觸面積較小。這一階段后刀面的凸出局部很快被磨平，刀具磨損很快〔2〕正常磨損階段：經(jīng)過(guò)初期磨損后刀具粗糙外表已經(jīng)磨平，缺陷削減，刀具進(jìn)入比較緩慢的正常磨損階段。后刀面的磨損量與切削時(shí)間近似地成比例增加。該階段時(shí)間較長(zhǎng)〔3〕急劇磨損階段：當(dāng)?shù)毒叩哪p帶到達(dá)肯定限度后，切削力和切削溫度快速增高。磨損速度急劇增加。為了合理使用刀具，保證加工質(zhì)量，應(yīng)當(dāng)在該階段發(fā)生之前準(zhǔn)時(shí)換刀。22準(zhǔn)。刃磨后的刀具自開(kāi)頭切削直到磨損量到達(dá)磨鈍標(biāo)準(zhǔn)為止的切削時(shí)間，稱為刀具使用壽命，以T表示。一般切削速度越高刀具使用壽命越低。刀具材料的耐熱性越低，切削速度對(duì)刀具使用壽命的影響越大。2、磨削加工與切削比較具有如下特點(diǎn)〔1〕也格外微小，能夠進(jìn)展很小砂輪切深的磨削，獲得高的加工精度和外表質(zhì)量〔2〕礦物質(zhì)磨粒具有很高的硬度，可以對(duì)各種材料、特別是高硬度材料進(jìn)展加工，所以磨削一般又是零件熱處理后的最終加工方法〔3〕由于砂輪的磨削速度很高和每個(gè)磨粒的切削路程很短，每個(gè)磨粒的切削過(guò)程都是格外短暫的瞬時(shí)高溫高壓條件下的材料變形過(guò)程，磨削機(jī)理與一般切削有較大區(qū)分〔4〕砂輪上每個(gè)磨粒的切刃外形和切削角度都不一樣，并由于磨粒的磨損和脫落還在隨時(shí)變化。另外，磨削是一個(gè)格外簡(jiǎn)單的過(guò)程，可變影響3024耕犁階段只消耗能量而不產(chǎn)生有效的材料去除，所以應(yīng)盡量減小這兩個(gè)階段。25精度。前者稱為修銳，后者稱為整形。26、工件材料的切削加工性：指在肯定的切削條件下，工件材料切削加工的難易程度。工件材料的切削加工性通?？捎靡韵聨讉€(gè)指標(biāo)來(lái)衡量〔1〕以刀具使用壽命來(lái)衡量2〕以切削力和切削溫度來(lái)衡量〔3〕以加工外表質(zhì)量來(lái)衡量〔4〕以斷屑性能來(lái)衡量。2、刃傾角的作用〔〕影響切削刃的銳利性2〕影響刀頭強(qiáng)度和散熱條件3〕切削力的大小和方向〔4〕影響切屑流出方向。28效率的前提下，使ap、f、vc的乘積最大，工序的切削時(shí)間最短。粗加工時(shí)，一般先依據(jù)刀具使用壽命的限制確定切削用量，之后再驗(yàn)算系統(tǒng)剛度、機(jī)床與刀具的強(qiáng)度等是否允許。精加工時(shí)則主要按外表粗糙度和加工精度要求確定切削用量。2、 超周密磨削的特點(diǎn)1超周密磨床是超周密磨削的關(guān)鍵〔〕超周密磨削是一超微量切除加工〔3〕超周密磨削是一個(gè)系統(tǒng)工程。第4章機(jī)床夾具1、工件的定位：在機(jī)床上加工工件時(shí)，為了保證工件被加工外表的尺寸、幾何外形和相互位置精度等要求，必需使工件在機(jī)床上占有正確的位置，這一過(guò)程稱為工件的定位。工件的夾緊：為使該正確位置在加工過(guò)程中不發(fā)生變化，就需要使用特別的工藝方法將工件夾緊壓牢，這一過(guò)程稱為工件的額夾緊。工件的裝夾：從定位到夾緊的全過(guò)程稱為工件的裝夾。機(jī)床夾具：用于裝夾工件和工藝裝備稱為機(jī)床夾具。23、機(jī)床夾具的主要作用〔〕保證加工精度〕提高勞動(dòng)生產(chǎn)率3〕要求和減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度〔4〕擴(kuò)大機(jī)床的加工范圍。4、機(jī)床夾具的組成：定位元件、夾緊裝置、對(duì)刀和引導(dǎo)元件、夾具體、其它元件。應(yīng)當(dāng)指出，并不是每臺(tái)夾具都必需具備上述各組成局部。但一般說(shuō)來(lái)，定位元件、夾緊裝置和夾具體是每一夾具都應(yīng)具備的根本組成局部。5〔1〕通用夾具：一般作為通用機(jī)床的附件供給，使用時(shí)無(wú)需調(diào)整或稍加調(diào)整就能適應(yīng)多種工件的裝夾〔2〕專用夾具：是為某一特定工件的特定工序而特地設(shè)計(jì)制造的，因而不必考慮通用性〔3〕通用可調(diào)夾具與成組夾具：都是依據(jù)經(jīng)過(guò)適當(dāng)調(diào)整可屢次使用的原理設(shè)計(jì)的。這兩種夾具的區(qū)分是：通用可調(diào)夾具的加工對(duì)象不很確定；其可更換或可調(diào)整局部的設(shè)計(jì)應(yīng)有較大的適應(yīng)性；而成組夾具是按成組工藝的分組，為一組工件而設(shè)計(jì)的，加工對(duì)象較確定，只要范圍能適應(yīng)本組工件即可〔4〕組合夾具：由一套預(yù)先制造好的標(biāo)準(zhǔn)原件組裝而成的專用夾具。6、六點(diǎn)定位原理：夾具上按肯定規(guī)律分布的六個(gè)支撐點(diǎn)可以限制工件的六個(gè)自由度，其中7重復(fù)定位：假設(shè)定位方案中有些定位點(diǎn)重復(fù)限制了同一個(gè)自由度，這樣的定位稱為重復(fù)定位或過(guò)定位。欠定位：假設(shè)工件定位方案中定位點(diǎn)少于應(yīng)當(dāng)限制的自由度數(shù)，因而實(shí)際上某些應(yīng)當(dāng)限制的自由度沒(méi)有限制，工件定位缺乏。這種狀況稱為欠定位。欠定位是不允許的。局部定位：在保證加工要求前提下有時(shí)并不需要完全限制工件的六個(gè)自由度，不影響加工要求的自由度可以不限制，這稱為局部定位。8第5章制造質(zhì)量分析與掌握1、零件的制造質(zhì)量是指零件的加工精度和外表質(zhì)量?jī)删植俊?、機(jī)械加工精度：指零件經(jīng)機(jī)械加工后的實(shí)際幾何參數(shù)〔尺寸、外形、外表相互位置〕與零件的抱負(fù)幾何參數(shù)相符合的程度。加工精度包括尺寸精度、外形精度和位置精度。3、加工誤差：經(jīng)加工后零件的實(shí)際幾何參數(shù)與抱負(fù)零件的幾何參數(shù)的偏離程度，稱為加工誤差。4、尺寸精度：是對(duì)零件加工精度的根本要求，設(shè)計(jì)人員依據(jù)零件在機(jī)器中的作用與要求對(duì)零件的尺寸精度制定了一些幾何參數(shù)，它包括直徑公差、長(zhǎng)度公差和角度公差等。567、工藝系統(tǒng)：機(jī)械加工時(shí)，是將刀具和工件安裝在機(jī)床和夾具上進(jìn)展的，它們構(gòu)成了一個(gè)完整系統(tǒng)，稱為工藝系統(tǒng)。8、原理誤差：由于在加工中由于承受了近似加工運(yùn)動(dòng)或近似的刀具切刃外形輪廓而產(chǎn)生的誤差。原理誤差不能通過(guò)提高機(jī)床和刀具的制造精度來(lái)消退。9、誤差敏感方向：當(dāng)工藝系統(tǒng)誤差引起刀尖和工件在加工外表的法線方向產(chǎn)生相對(duì)位移時(shí)，該誤差對(duì)加工精度有直接的影響；而在加工外表切線方向產(chǎn)生的一樣位移的影響可以無(wú)視不計(jì)。這個(gè)加工外表的法線方向被稱為誤差敏感方向。10、 傳動(dòng)誤差假設(shè)傳動(dòng)鏈中的傳動(dòng)副由于加工裝配和使用過(guò)程中磨損而產(chǎn)生誤差，這些誤差將傳給工件，造成加工誤差，這樣的誤差稱為傳動(dòng)誤差。1、承受降速傳動(dòng)鏈傳動(dòng)，特別是盡可能使末端傳動(dòng)副承受大的降速比〔2〕削減傳動(dòng)鏈中的元件數(shù)目，縮短傳動(dòng)鏈〔3〕提高傳動(dòng)元件，特別是末端傳動(dòng)元件的制造精度和裝配精度〔4〕承受誤差校正機(jī)構(gòu)或自動(dòng)補(bǔ)償系統(tǒng)。12、夾具的作用：使工件相對(duì)機(jī)床和刀具具有正確的位置。13〔誤差敏感方向所引起的刀具和工件間相對(duì)變形位移的比值表示的。剛度即工藝系統(tǒng)產(chǎn)生單位變形位移量所需的外力越大。剛度越大，說(shuō)明白工藝系統(tǒng)抵抗外力使其變形的力量越強(qiáng)。14、 誤差復(fù)映規(guī)律經(jīng)加工后零件存在的加工誤差和加工前的毛坯誤差相對(duì)應(yīng)其幾何外形誤差與上工序相像，這種現(xiàn)象稱為誤差復(fù)映規(guī)律。工藝系統(tǒng)剛度越大，復(fù)映在工件上的誤差越小。1、 影響機(jī)床部件剛度的因素〔1連接外表的接觸變〔2薄弱零件本身的變摩擦的影響〔4〕間隙的影響。1、 削減工藝系統(tǒng)剛受力變形的途徑〔〕提高工藝系統(tǒng)剛度〕削減切削力及其變化：合理地選擇刀具材料，增大前角和主偏角，對(duì)工件進(jìn)展合理的熱處理以及改善工件材料的加工性能等，都可使切削力減小，相對(duì)增加工藝系統(tǒng)剛度，減小工藝系統(tǒng)受力變形。切削力的變化將導(dǎo)致工藝系統(tǒng)變形發(fā)生變化使工件產(chǎn)生外形和位置誤差。1、提高工藝系統(tǒng)剛度的方法〔〕選用合理的零部件構(gòu)造和斷面外形2〕外表的接觸剛度〔3〕設(shè)置關(guān)心支承。18〔1〕合理設(shè)計(jì)零件構(gòu)造〔2〕承受時(shí)效處理，消退和削減毛坯及加工后的剩余應(yīng)力。1、源影響〔2〕均勻機(jī)床零部件的溫升〔3〕實(shí)行隔熱措施〔4〕工藝措施的改進(jìn)〔5〕承受恒溫措施〔6〕使用熱變形自動(dòng)補(bǔ)償系統(tǒng)。2、〔在切削區(qū)域內(nèi)施加充分冷卻液〔2〕提高切削速度或進(jìn)給量，使傳入工件的熱量削減〔3〕工件在精加工前給以充分冷卻時(shí)間〔4〕準(zhǔn)時(shí)刃磨刀具和修正砂輪，以免刀具和砂輪變鈍，引起切削熱的增大〔5〕承受彈簧后頂尖，使工件在夾緊時(shí)有受熱伸縮自由。21、 削減刀具熱變形對(duì)加工精度的影響的措施有：減小刀具伸出長(zhǎng)度；改善散熱條件；改進(jìn)刀具角度以削減切削熱合理選用切削用量以及加工時(shí)加冷卻液使刀具得到充分冷卻等。2、 保證和提高加工精度的途徑〔〕消退與減小原始誤差〕補(bǔ)償或抵消原始誤差轉(zhuǎn)移原始誤差〔4〕誤差均化〔5〕加工過(guò)程中的主動(dòng)掌握。23、 加工誤差按其性質(zhì)的不同分為兩類即系統(tǒng)性誤差一樣工藝條件當(dāng)連續(xù)加工一批零件時(shí)，加工誤差的大小和方向保持不變或按肯定的規(guī)律而變化，稱為系統(tǒng)性誤差。前者稱為常值系統(tǒng)性誤差，后者稱為變值系統(tǒng)性誤差。和隨機(jī)性誤差：在加工一批工件時(shí)，誤差消滅的大小或方向作不規(guī)律變化著的誤差稱為隨機(jī)性誤差。2、外表質(zhì)量包括的主要內(nèi)容是〔1波度——介于宏觀幾何外形誤差和外表粗糙〔微觀幾何誤差〕度之間的周期性幾何外形〔2〕外表層的物理及機(jī)械性能：它主要包括外表層塑性變形引起的加工硬化、表面層的金相組織變化、外表層的剩余應(yīng)力等。25、外表質(zhì)量對(duì)零件使用性能的影響：P14626、影響切削加工外表粗糙度的因素主要有：幾何因素，物理因素及工藝系統(tǒng)振動(dòng)等。27、 影響磨削外表粗糙度的主要因素有砂輪的粒度、砂輪的硬度、砂輪的修整、磨削速度、磨削徑向進(jìn)給量與光磨次數(shù)、工件圓周進(jìn)給速度與軸向進(jìn)給量和冷卻潤(rùn)滑液。28、 剩余應(yīng)力機(jī)械加工中零件金屬外表層發(fā)生外形變化或組織轉(zhuǎn)變時(shí)在表層與基體交界處的晶粒間或原始晶胞內(nèi)就產(chǎn)生相互平衡的彈性應(yīng)力，這種應(yīng)力屬于微觀應(yīng)力，稱之為剩余應(yīng)力。2、 剩余應(yīng)力產(chǎn)生的緣由〔〕熱塑性變形引起的剩余應(yīng)力〕冷態(tài)塑性變形引起剩余應(yīng)力〔3〕局部金相組織變化引起的剩余應(yīng)力。30〔1〕強(qiáng)迫振動(dòng)是在外界周期性干擾力的作用下產(chǎn)生的，但振動(dòng)本身并不能引起干擾〔2〕不管加工系統(tǒng)本身的固有頻率多大，強(qiáng)迫振動(dòng)的頻率總與外界干擾力的頻率一樣或成倍數(shù)關(guān)系〔3〕強(qiáng)迫振動(dòng)振幅的大小在很大程度上取決于干擾力的頻率與1時(shí)，振幅達(dá)最大值，此現(xiàn)象稱共振〔4〕強(qiáng)迫振動(dòng)振幅的大小除了與上述比值有關(guān)外，還與干擾力、系統(tǒng)剛度及阻尼系數(shù)有關(guān)。削減強(qiáng)迫振動(dòng)的〔1〕削減或消退工藝系統(tǒng)中回轉(zhuǎn)零件的不平衡〔2〕提高系統(tǒng)傳動(dòng)件的精度提高工藝系統(tǒng)的動(dòng)態(tài)特性〔4〕隔振〔5〕消振。31、 自激振動(dòng)是自激振動(dòng)系統(tǒng)通過(guò)系統(tǒng)的初始振動(dòng)將持續(xù)作用的能源轉(zhuǎn)換成某種力的周期變化，而這種力的周期變化，反過(guò)來(lái)又使振動(dòng)系統(tǒng)周期性地獲得能量補(bǔ)充，從而彌補(bǔ)了振動(dòng)時(shí)由于阻尼作用所引起的能量消耗，以維持和進(jìn)展系統(tǒng)的振動(dòng)。因切削過(guò)程中產(chǎn)生的這種振動(dòng)頻率較高，故通常又稱顫振。自激振動(dòng)的特點(diǎn)1〕自激振動(dòng)是一種不衰減的振動(dòng)。振動(dòng)過(guò)程本身能引起某種力的周期變化〔2〕自激振動(dòng)的頻率等于或接近系統(tǒng)的固有頻率，也就是說(shuō)，由振動(dòng)系統(tǒng)本身的參數(shù)所打算〕自激振動(dòng)的形成和持續(xù)是由切削過(guò)程而產(chǎn)生的，如假設(shè)停頓切削過(guò)程，即機(jī)床空運(yùn)轉(zhuǎn)，自激振動(dòng)也就停頓了；自激振動(dòng)能否產(chǎn)生以及振幅的大小，打算于每一振動(dòng)周期內(nèi)系統(tǒng)所獲得能量與所消耗能量的比照狀況。32、再生自激振動(dòng)原理：P1573、削減機(jī)械加工振動(dòng)的途徑〔1〔2〕提高工藝系統(tǒng)的抗振性〔3〕合理安排兩個(gè)自由度振動(dòng)系統(tǒng)的剛度以及正確選擇有關(guān)參數(shù)。第6章機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂1、機(jī)械加工工藝過(guò)程的組成：工序、安裝、工步和工作行程。零件的機(jī)械加工工藝過(guò)程由假設(shè)干工序組成。在一個(gè)工序中可能包含有一個(gè)或幾個(gè)安裝，每一安裝中又可能包含有一個(gè)或幾個(gè)工步及每一工步中包含一或幾個(gè)工作行程。2〔或一組〕工人在一個(gè)工作地點(diǎn)〔指安置機(jī)床、鉗工臺(tái)等的地點(diǎn)〔或同時(shí)加工的幾個(gè)〕工件所連續(xù)完成的那局部機(jī)械加工工藝過(guò)程稱為工序。3、裝夾：在完成機(jī)械加工的工序中，使工件在機(jī)床或夾具中占據(jù)某一正確位置并被夾緊的過(guò)程，稱為裝夾。安裝：工件在一次裝夾后所完成的那一局部工序稱為安裝。4、工步：在加工外表和加工工具不變的狀況下，所連續(xù)完成的那一局部工序稱為工步。為作一個(gè)工步，并成為復(fù)合工步。5、工作行程：刀具以加工進(jìn)給速度相對(duì)工件所完成一次進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的工步局部稱為工作行程。6、工位：為了肯定的工序局部，一次裝夾工件后，工件與夾具或設(shè)備的可動(dòng)局部一起相對(duì)刀具或設(shè)備的固定局部所占據(jù)的每一個(gè)位置稱為工位。78、機(jī)械加工工藝規(guī)程在生產(chǎn)中的作用如下〔〕工藝規(guī)程是指導(dǎo)生產(chǎn)的技術(shù)文件〔2〕工藝規(guī)程是生產(chǎn)治理和組織的主要依據(jù)〔3〕工藝規(guī)程是建或擴(kuò)建機(jī)械制造工廠或車(chē)間〔4〕工藝規(guī)程是現(xiàn)有生產(chǎn)方法和技術(shù)的總結(jié)，是進(jìn)展生產(chǎn)技術(shù)溝通的重要文件。9、機(jī)械加工工藝規(guī)程編制的根本步驟〔1〕預(yù)備性工作階段〕工藝路線擬定階段工序設(shè)計(jì)階段〔4〕最終確定階段。10征、年生產(chǎn)綱領(lǐng)、批量及投入生產(chǎn)的連續(xù)性，生產(chǎn)類型可分為單件生產(chǎn)、成批生產(chǎn)和大量生產(chǎn)。1、常用的機(jī)械零件毛坯種類有〔〕鑄件：鑄件適宜做外形簡(jiǎn)單的毛坯〔2〕鍛件：鍛件適于做強(qiáng)度和機(jī)械性能要求高而外形較為簡(jiǎn)潔的零件毛坯〔3〕型材：包括熱軋型材和冷拔型材。一般零件毛坯多用熱軋型材〔4〕焊接件毛坯〔5〕冷沖壓件毛坯〔6〕其他。1、設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定的材料及機(jī)械性能。零件的構(gòu)造外形及外形尺寸〔3〕〔4〕生產(chǎn)綱領(lǐng)。13、 經(jīng)濟(jì)加工精度不同加工方法可得到不同的加工精度和外表粗糙度范圍在該范圍內(nèi)有一個(gè)可以最經(jīng)濟(jì)地獲得的加工精度，一般稱為經(jīng)濟(jì)加工精度。14、 基準(zhǔn)用來(lái)確定生產(chǎn)對(duì)象上幾何要素的幾何關(guān)系所依據(jù)的那些點(diǎn)線面稱為基準(zhǔn)。依據(jù)其作用的不同，基準(zhǔn)分為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)。而工藝基準(zhǔn)由可進(jìn)一步分為裝配基準(zhǔn)、工序基準(zhǔn)、定位基準(zhǔn)和測(cè)量基準(zhǔn)。設(shè)計(jì)基準(zhǔn)：是設(shè)計(jì)圖樣上所承受的基準(zhǔn)，也就是在設(shè)計(jì)圖樣中作為確定某一幾何要素位置的設(shè)計(jì)尺寸起點(diǎn)的那些點(diǎn)線面工序基準(zhǔn)：是在工序圖中用來(lái)確定本工序所加工外表加工后的尺寸外形位置的基準(zhǔn)定位基準(zhǔn)：是加工時(shí)使工件在機(jī)床或夾具中占據(jù)一個(gè)正確位置所用的基準(zhǔn)定位基準(zhǔn)還分為粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)。作為定位基準(zhǔn)的外表，如是未經(jīng)加工的毛坯外表，則稱為粗基準(zhǔn)；如是經(jīng)過(guò)加工的外表則稱為精基準(zhǔn)。測(cè)量基準(zhǔn)：是零件檢驗(yàn)時(shí)用以測(cè)量已加工外表尺寸和位置時(shí)所用的基準(zhǔn)。1、粗基準(zhǔn)的選擇原則1選擇該不加工外表為粗基準(zhǔn)〔2〕對(duì)于有較多加工外表而不加工外表與加工外表間位置要求不嚴(yán)格的零件，粗基準(zhǔn)選擇應(yīng)能保證合理地安排各加工外表的余量〔3〕選作粗基準(zhǔn)的毛坯外表應(yīng)盡量光滑平坦，不應(yīng)有澆口、冒口的殘跡及飛邊等缺陷，以免增大定位誤差，并使零件夾緊牢靠〔4〕粗基準(zhǔn)應(yīng)盡量避開(kāi)重復(fù)使用，原則上只能在第一道工序中使用。1、精基準(zhǔn)的選擇原則〔因基準(zhǔn)不重合而引起的定位誤差〔2〕基準(zhǔn)統(tǒng)一原則：假設(shè)工件以某一組精基準(zhǔn)定位可〔3〕自為基準(zhǔn)：當(dāng)精加工或光整加工工序要求余量盡量小而均勻時(shí)，或是在某些特別狀況下，應(yīng)選擇加工外表本身作為精基準(zhǔn)〔4〕互為基準(zhǔn)：當(dāng)需要獲得均勻的加工余量或較高的相互位置精度時(shí)，有時(shí)還要遵循互為基準(zhǔn)、反復(fù)加工的原則〔5〕精基準(zhǔn)的選擇應(yīng)使定位準(zhǔn)確、夾具構(gòu)造簡(jiǎn)潔、夾緊牢靠。1、加工階段的劃分1和尺寸根本接近零件成品〔2〕半精加工階段：該階段切除的金屬量介于粗、精加工之精加工階段：該階段切除的金屬余量很少，保證各主要外表到達(dá)規(guī)定的尺寸精度、粗糙度以及相互位置精度〔4〕光整加工階段：加工余量微小，是在精加工根底之上進(jìn)一步提高外表尺寸精度和降低粗糙度數(shù)值。光整加工不能用于訂正外表外形及位置誤差。1、零件加工過(guò)程要?jiǎng)澐旨庸るA段的緣由〔〕可以保證加工質(zhì)量2〕設(shè)備〔3〕便于安排熱處理工序〔4〕粗、精加工分開(kāi)，便于準(zhǔn)時(shí)覺(jué)察毛坯缺陷。19成。工序分散：所謂工序分散，是力求每一工序的加工內(nèi)容簡(jiǎn)潔，因而整個(gè)零件的加工2、熱處理工序的安排1〕改善毛坯加工性能、消退內(nèi)應(yīng)力和為最終熱處理做預(yù)備〔2〕最終熱處理。包括淬火、滲碳和氮化處理等，其目的是提高零件材料的硬度和耐磨性。21、 加工余量：指為使加工外表到達(dá)所需要的精度和外表質(zhì)量而應(yīng)切除的金屬層厚度。加工余量可分為工序余量和加工總余量工序余量是指某外表在一道工序中所切除的金屬層厚度，其數(shù)值為上工序尺寸與本工序尺寸之差。加工總余量是指零件從毛坯變?yōu)槌善返恼麄€(gè)加工過(guò)程中，某一外表所切除金屬層的總厚度，即零件上同一外表處的毛坯尺寸與零件尺寸之差。明顯，總加工余量等于各工序余量之和。2、 入體原則：對(duì)包涵外表〔孔，其根本尺寸是最小工序尺寸，上標(biāo)；對(duì)被包涵外表〔軸，其根本尺寸是最大工序尺寸，下標(biāo)。23、 常用的加工余量確定方法：閱歷估量法、查表修正法和工序尺寸及其公差確實(shí)定。2、 機(jī)床的選擇要考慮如下方1機(jī)床的加工尺寸范圍應(yīng)與零件外廓尺寸相適機(jī)床精度應(yīng)與工序要求的加工精度相適應(yīng)〔3〕機(jī)床功率應(yīng)與工序加工需要的功率相適應(yīng)。25、 時(shí)間定額是指在肯定的生產(chǎn)規(guī)模下當(dāng)生產(chǎn)條件正常時(shí)為完成某一工序所需要的時(shí)間。完成一個(gè)零件的一道工序的時(shí)間稱為單件時(shí)間T單，它包括如下組成局部：基本時(shí)間T基、關(guān)心時(shí)間T輔、布置工作地時(shí)間T布、休息和生理需要時(shí)間T休、預(yù)備與終結(jié)時(shí)間T準(zhǔn)終。26寸組。工藝尺寸鏈：加工過(guò)程中使用的工藝尺寸所組成的尺寸鏈，稱為工藝尺寸鏈。27或在加工過(guò)程中間接獲得的一環(huán)。組成環(huán)：除封閉環(huán)外的全部其它環(huán)。增環(huán)：該環(huán)尺寸增大使封閉環(huán)隨之增大，該環(huán)減小封閉環(huán)隨之減小的組成環(huán)。減環(huán)：該環(huán)尺寸增大使封閉環(huán)減小，該環(huán)減小使封閉環(huán)增大的組成環(huán)。28、尺寸鏈極值法計(jì)算根本公式：封閉環(huán)的根本尺寸：封閉環(huán)的極限尺寸：封閉環(huán)的極限偏差：封閉環(huán)的極值公差：封閉環(huán)中間偏差：29、 勞動(dòng)生產(chǎn)率指工人在單位時(shí)間內(nèi)制造的合格產(chǎn)品的數(shù)量或指用于制造單件產(chǎn)品所消耗的勞動(dòng)時(shí)間提高勞動(dòng)生產(chǎn)率的工藝措施有〔1縮短根本時(shí)間提高切削用量削減加工長(zhǎng)度及加工余量均可縮短根本時(shí)間〔2〕縮短關(guān)心時(shí)間〔3〕縮短布置工作地時(shí)間〔4〕縮短預(yù)備與終結(jié)時(shí)間。30是指與年產(chǎn)量無(wú)直接關(guān)系，且不隨年產(chǎn)量的增減而變化的費(fèi)用，包括專用設(shè)備的折舊費(fèi)和修理費(fèi)、專用工夾具的折舊費(fèi)和修理費(fèi)、治理人員、車(chē)間關(guān)心工人及機(jī)床調(diào)整工的工資，廠房的采暖、照明費(fèi)用等。第7章機(jī)器的裝配12、機(jī)器的裝配精度：機(jī)器的裝配精度應(yīng)依據(jù)機(jī)器的工作性能來(lái)確定，一般包括零部件間的位置精度和運(yùn)動(dòng)精度。其中位置精度是指機(jī)器中相關(guān)零部件的距離精度和