電子有限公司品管部人員培訓(xùn)手冊

年5月29日電子有限公司品管部人員培訓(xùn)手冊文檔僅供參考深圳市木烽電子有限公司品管部人員培訓(xùn)手冊編制單位深圳市木烽電子有限公司品管部編制日期審核日期批準(zhǔn)日期目錄第一章:品質(zhì)管制第一節(jié):品質(zhì)管制演進(jìn)史第二節(jié):如何管理品質(zhì)第三節(jié):不良的來源——變異第二章:來料檢驗(yàn)、制程檢驗(yàn)、成品檢驗(yàn)的管控第一節(jié):來料檢驗(yàn)的管控第二節(jié):制程檢驗(yàn)的管控第三節(jié):成品檢驗(yàn)的管控第三章:品管技術(shù)第一節(jié):抽樣方案第二節(jié):測量與監(jiān)控裝置使用常識第三節(jié):QC七手法簡介第四章:品管知識第一節(jié):ISO9000基礎(chǔ)知識第二節(jié):”5S”知識第五章:與產(chǎn)品相關(guān)的知識第一節(jié):”ESD”知識第二節(jié):焊接原理第三節(jié):各崗位作業(yè)培訓(xùn)內(nèi)容第一章:品質(zhì)管制第一節(jié):品質(zhì)管制演進(jìn)史操作者品質(zhì)管制18世紀(jì),產(chǎn)品從頭到尾,由同一人負(fù)責(zé)制作,因此產(chǎn)品的好壞也就由同一人來處理。領(lǐng)班的品質(zhì)管制19世紀(jì)開始,生產(chǎn)方式逐步變?yōu)閷⒍鄶?shù)人集合在一起,而置于一個領(lǐng)班的監(jiān)督之下,由領(lǐng)班來負(fù)責(zé)每一個作業(yè)員的品質(zhì)。檢查員的品質(zhì)管制一次大戰(zhàn)期間,工廠開始變得復(fù)雜,原有的一個領(lǐng)班除了要管理大量的工人以外,還要負(fù)責(zé)管理品質(zhì),顯得力不從心,因而發(fā)展出指定專人來負(fù)責(zé)產(chǎn)品檢驗(yàn)。統(tǒng)計(jì)品質(zhì)管制(StatisticalQualityControl,SQC)從1924年美國W·A·SHEWART利用統(tǒng)計(jì)手法提出第一張管制圖開始,從此的品質(zhì)管制進(jìn)入新紀(jì)元。此一時期抽樣檢驗(yàn)亦同時誕生。1950年戴明博士到日本指導(dǎo)各企業(yè)以管制圖及抽樣檢驗(yàn)為主要手法,獲取輝煌的成果。SQC的使用也是近代管理突飛猛進(jìn)最重要的原因。全面品質(zhì)管制(TotalQualityControl,TQC)全面品管是把以往的品管的做法前后延伸至市場調(diào)查、研究發(fā)展、品質(zhì)設(shè)計(jì)、原料管理、品質(zhì)保證及售后服務(wù)等各部門,建立品質(zhì)體系。此體系可說是專家式品管,教著重理論研究。第二節(jié):如何管理品質(zhì)重視制度,實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化在公司組織內(nèi),應(yīng)給予品管部門一級部門之位階,并明訂品管部門工作職責(zé)及運(yùn)作系統(tǒng)。重視執(zhí)行品質(zhì)管理涵蓋4個步驟:制定品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn);檢驗(yàn)與標(biāo)準(zhǔn)是否一致;采取矯正措施并追蹤效果;修訂新標(biāo)準(zhǔn)。特別第(3)項(xiàng)重在執(zhí)行。重視分析近代品質(zhì)管制應(yīng)用突飛猛進(jìn),主要得力于統(tǒng)計(jì)分析手法之應(yīng)用。企業(yè)的品質(zhì)要做好,應(yīng)配置對品管手法熟練的人員。重視不斷改進(jìn)品質(zhì)管制在于三個層次:品質(zhì)開發(fā);品質(zhì)維持;品質(zhì)突破。藉標(biāo)準(zhǔn)化維持品質(zhì),藉不斷的改進(jìn)來突破品質(zhì),以達(dá)到提高品質(zhì)、提高效率、降低成本的目標(biāo)。重視教育訓(xùn)練品質(zhì)管制之成敗植基于品質(zhì)意識及危機(jī)意識。品管人員及全體員工應(yīng)經(jīng)常有計(jì)劃地接受品管訓(xùn)練,推行品管方易湊效。改進(jìn)循環(huán)于維持循環(huán)PDCA循環(huán)圖-Plan計(jì)劃(文件化活動)Do做(執(zhí)行)Check檢查(確認(rèn))Act 行動(改正文件或活動)ActPlanCheck DoActPlanCheck Do制訂企業(yè)品質(zhì)月活動藉著企業(yè)品質(zhì)月活動,自供應(yīng)商至客戶連成一個大的”生命共同體”,并一波一波推動品管相關(guān)活動,使之成為企業(yè)改造運(yùn)動,變成一種風(fēng)氣。推行5S運(yùn)動(整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng))因?yàn)樗丘B(yǎng)成”好習(xí)慣”,屏棄”草率”,建立”講究”的基礎(chǔ)工程,也是做好品管工作提高工作效率、降低生產(chǎn)成本的先決條件。高層主管的重視高層主管重視什么事情,下屬員工也會跟著關(guān)心什么事,這是很自然的,有些企業(yè)老板們的發(fā)貨概念是出了這一批貨,她就能夠賺多少錢。在這種心態(tài)的指引下,她給下屬帶來得信息是”出貨優(yōu)先”,其它再考慮。也有更多高明的老板,她的考慮是每向顧客發(fā)一批貨,她能保證帶給顧客多少利益。不同的思維產(chǎn)生不同的做法,前者精明,后者高明,當(dāng)然會影響下屬的行動準(zhǔn)則。第三節(jié):不良的來源—變異在工廠里,經(jīng)過對產(chǎn)品或材料之檢驗(yàn),將超出要求標(biāo)準(zhǔn)(不良品)的予以分類集中,此為控制不良品(料)流入次工程的一種手段。重前品質(zhì)管制未盛行的時候,人們把剔除不良品視為一種浪費(fèi),為了趕上所謂”科學(xué)管理”的潮流,建立了”檢驗(yàn)制度”,不良品之剔除,變成了習(xí)慣,如此的品管,只知剔除不良品,而未能進(jìn)一步采取防止不良產(chǎn)生的措施。猶如足球隊(duì)員,將球攻擊到對方的球門附近就停止,缺了臨門一腳,實(shí)在可惜。到底不良品是如何造成的呢?應(yīng)如何處理,才能徹底解決而一勞永逸呢?任何不良的產(chǎn)生,必然存在著某些原因,如果能發(fā)現(xiàn)并消除這些原因,就不會再產(chǎn)生不良品了。的確,無論是何種類型的產(chǎn)品或何種生產(chǎn)方法,引起不良的原因是無所不在的?！弊儺?VARIATION)正是原因所在。變異的來源機(jī)器;材料;方法;操作員;環(huán)境因素;管理因素。變異的歸類機(jī)遇性原因(經(jīng)常性問題)這類問題屬于系統(tǒng)問題,如環(huán)境因素、管理因素。如一個人的體溫,在正常情況下會在0.5度左右上下起伏變動,這個變動是能夠接受也是不易防止的。非機(jī)遇性原因(偶發(fā)性問題)如模具突發(fā)故障所引起之產(chǎn)品不良。此類型變因是假如去注意應(yīng)該能夠發(fā)現(xiàn)的,也是制品不穩(wěn)定的來源,而且是容易控制的。防止不良的要訣穩(wěn)定的人員人員流動高低,往往能夠反映員工對企業(yè)的認(rèn)同程度,特別高人員流動率的企業(yè),一切成長的條件,將隨著人員的流動而流失。品質(zhì)亦是如此。試想一個新進(jìn)的人員,除了因工作熟練度差而效率低下外,還有對于機(jī)器、工具的不了解,對材料的不了解,對作業(yè)方法的不熟練,對產(chǎn)品品質(zhì)的要求也不認(rèn)識等太多太多變因之存在,我們又如何能希望從她們身上取得穩(wěn)定的品質(zhì)呢?就是有,也得付出事倍功半的代價。良好的教育訓(xùn)練企業(yè)需要的是既快速又穩(wěn)定的成長,其關(guān)鍵則在于企業(yè)的”人”。若能人員穩(wěn)定,當(dāng)然就能夠逐步地熟練工作,積累經(jīng)驗(yàn)以至于熟能生巧。然而這一條”自我摸索”的路太遠(yuǎn)了,現(xiàn)代科學(xué)管理時代,講究的是快速的技巧。如何使企業(yè)內(nèi)的每一個成員,對于工作能更有效率及更高品質(zhì)地來完成,一套良好的教育訓(xùn)練計(jì)劃實(shí)為不可或缺?，F(xiàn)代的企業(yè)管理講究的是多元的專業(yè)化,每一項(xiàng)工作均有它的專業(yè)知識及理論基礎(chǔ)。如何將這些專業(yè)知識及理論基礎(chǔ)演化為實(shí)用性的技巧,則需要由具有理論基礎(chǔ)及專業(yè)經(jīng)驗(yàn)的人來進(jìn)行,也才能盡快地填補(bǔ)企業(yè)內(nèi)成員工作經(jīng)驗(yàn)的不足及理念上的差異所造成的溝通協(xié)調(diào)的困難。建立標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)化,也能夠說是種制度,或是說規(guī)定,或工作規(guī)則,更是工作方法。標(biāo)準(zhǔn)化的作用主要是把企業(yè)內(nèi)的成員所積累的技術(shù)經(jīng)驗(yàn),經(jīng)過文件的方式來加予儲存,而不會因?yàn)槿藛T的流動,整個技術(shù)就跟著流失;更因?yàn)橛辛藰?biāo)準(zhǔn)化,每一項(xiàng)工作就是換了不同的人來操作,也不會因?yàn)椴煌娜?而出現(xiàn)太大的差異。因之建立工作標(biāo)準(zhǔn),才是維持工作穩(wěn)定,從而穩(wěn)定品質(zhì)的最徹底的工作。消除環(huán)境亂象工作場所”臟亂”,代表的是效率低落、品質(zhì)不穩(wěn)定及種種的浪費(fèi)。臟亂指的是機(jī)器擺放不當(dāng)及缺乏保養(yǎng)整理,工具、夾治具之放置及整理,材料、半成品、成品、待修品、報廢品之放置及處理,工作臺、辦公桌之整理;地上及通道紊亂擺放及不干凈。因?yàn)榕K亂,就會衍生許多工作困擾,要消除困擾,就得從最基本的消除臟亂著手。每個人都知道,做事不講究,既無法得到高品質(zhì)的產(chǎn)品,而工作場所臟亂,既是做事不講究的最明顯代表。臟亂雖然不是影響品質(zhì)的絕對因素,但從實(shí)際的例子中,又不得不相信它有重大的因果關(guān)系。統(tǒng)計(jì)品管應(yīng)用統(tǒng)計(jì)原理來進(jìn)行產(chǎn)品品質(zhì)及服務(wù)品質(zhì)的改進(jìn),能夠說是品質(zhì)管制在近代獲得突破的主要原因。統(tǒng)計(jì)原理衍生出許多改進(jìn)工具。這些改進(jìn)工具在企業(yè)內(nèi)是否有效甚至廣泛地被應(yīng)用,實(shí)際也是衡量一個企業(yè)科學(xué)管理進(jìn)行的尺度。穩(wěn)定的供料廠商再好的技術(shù),再好的機(jī)器設(shè)備,假如缺乏良好穩(wěn)定的材料來配合,還是難以生產(chǎn)良好又穩(wěn)定的產(chǎn)品的,由此可見材料的重要性。頻頻更換供料廠商,物料缺乏一致性,當(dāng)然就會不穩(wěn)定,低價購買的物料往往是低品質(zhì)或較不穩(wěn)定的物料。試想缺乏一致性或低品質(zhì)的物料,除了產(chǎn)出低品質(zhì)的產(chǎn)品外,而增加大幅的品質(zhì)成本,不只利潤減少,對產(chǎn)品形象及企業(yè)形象更是損失。完善的機(jī)器保養(yǎng)制度產(chǎn)品靠機(jī)器生產(chǎn),機(jī)器有精度與壽命,機(jī)器就象人的身體一樣平常得注意保養(yǎng),身體不保養(yǎng)健康就差,同樣的機(jī)器不注意保養(yǎng),機(jī)器精度幾壽命跟著下降,制品品質(zhì)跟著沒有保障。第二章:來料檢驗(yàn)、制程檢驗(yàn)、成品檢驗(yàn)的管控什么是QCQC即英文QUALITY

CONTROL的簡稱,中文意義是品質(zhì)控制,其在ISO8402:1994的定義是”為達(dá)到品質(zhì)要求所采取的作業(yè)技術(shù)和活動”。有些推行ISO9000的組織會設(shè)置這樣一個部門或崗位,負(fù)責(zé)ISO9000標(biāo)準(zhǔn)所要求的有關(guān)品質(zhì)控制的職能,擔(dān)任這類工作的人員就叫做QC人員,相當(dāng)于一般企業(yè)中的產(chǎn)品檢驗(yàn)員,包括進(jìn)貨檢驗(yàn)員(IQC)、制程檢驗(yàn)員(IPQC)和最終檢驗(yàn)員(FQC)什么是QA

QA即英文QUALITY

ASSURANCE

的簡稱,中文意思是品質(zhì)保證,其在ISO8402:1994中的定義是”為了提供足夠的信任表明實(shí)體能夠滿足品質(zhì)要求,而在品質(zhì)管理體系中實(shí)施并根據(jù)需要進(jìn)行證實(shí)的全部有計(jì)劃和有系統(tǒng)的活動”。有些推行ISO9000的組織會設(shè)置這樣的部門或崗位,負(fù)責(zé)ISO9000標(biāo)準(zhǔn)所要求的有關(guān)品質(zhì)保證的職能,擔(dān)任這類工作的人員就叫做QA人員。通用檢查步驟大綱明確對象(即要進(jìn)行檢查的產(chǎn)品型號、物品,并了解它的特征)確定抽樣方案(即要在抽檢前先了解,所要抽檢的批量)了解要檢查的項(xiàng)目,技術(shù)要求和如何測試的方法(檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn))確定檢查工具是否齊全及如何測試的方法實(shí)施檢驗(yàn)數(shù)據(jù)記錄對個體產(chǎn)品的判定良品、不良品的區(qū)分、標(biāo)識、隔離放置問題的反饋、報告、追蹤綜合的判定,統(tǒng)計(jì)不良數(shù)量及重輕微缺陷,判定批量接收或拒收返工,復(fù)檢、追加工后的確認(rèn)報告的填寫、簽名、整理桌面的”5S”整理第一節(jié):IQC(IncomingQualityControl進(jìn)料檢驗(yàn))一、何為進(jìn)料檢驗(yàn):進(jìn)料檢驗(yàn)又稱驗(yàn)收檢驗(yàn),是管制不讓不良原物料進(jìn)入物料倉庫的控制點(diǎn),是評估供應(yīng)廠商主要的信息來源。二、進(jìn)料檢驗(yàn)的項(xiàng)目:外觀檢驗(yàn);尺寸、結(jié)構(gòu)性檢驗(yàn);電氣特性檢驗(yàn);化學(xué)特性檢驗(yàn);物理特性檢驗(yàn);機(jī)械特性檢驗(yàn);可靠性、安全性檢驗(yàn);三、檢驗(yàn)方法外觀檢驗(yàn):一般用目視、手感、限度樣本;尺寸檢驗(yàn):如游標(biāo)卡尺、千分尺、塞規(guī);結(jié)構(gòu)性檢驗(yàn):如拉力計(jì)、扭力計(jì)物料檢驗(yàn):使用檢測儀器或設(shè)備;四、檢驗(yàn)方式:一般分全檢、抽檢、免檢。五、檢驗(yàn)流程:正常流程:確定需檢驗(yàn)的物料;確定檢驗(yàn)項(xiàng)目、標(biāo)準(zhǔn)、工具;確定抽樣方案;實(shí)施抽樣;實(shí)施檢驗(yàn),記錄檢驗(yàn)數(shù)據(jù);判定檢驗(yàn)結(jié)果,填寫檢驗(yàn)報告;對檢驗(yàn)物料進(jìn)行標(biāo)識。全檢類物料不合格處理流程:按正常流程”1-6”進(jìn)行;取不良樣品、數(shù)據(jù)交工程師確認(rèn);編寫<來料質(zhì)量異常報告>;交采購發(fā)傳真給供應(yīng)商,保留原稿;對檢驗(yàn)物料進(jìn)行標(biāo)識;收到供應(yīng)商回復(fù)報告;下批來料改進(jìn)效果確認(rèn)合格后結(jié)案;改進(jìn)無效按全檢類物料不合格處理流程2-7執(zhí)行。抽檢類物料不合格處理:按正常流程1-6進(jìn)行;取不良樣品、數(shù)據(jù)交工程師確認(rèn);將不良樣品、數(shù)據(jù)交廠長確認(rèn),并決定處理方法;信息處理:4.1將不良信息,處理方法通知采購、業(yè)務(wù)、生產(chǎn)、工程;4.2按全檢類物料不合格處理流程3-8執(zhí)行;物料處理:5.1退貨5.1.1對物料進(jìn)行標(biāo)識;5.1.2倉庫通知客戶確認(rèn)、接收;5.1.3不能維修的物料,在客戶確認(rèn)后,由品管部在客戶在場的情況下,對物料進(jìn)行破壞;5.2追加工5.2.1對物料進(jìn)行標(biāo)識;5.1.2追加工時,由品管部現(xiàn)場指導(dǎo);5.1.3加工后,由IQC按正常流程實(shí)施檢驗(yàn)。5.3讓步接收5.3.1對物料進(jìn)行標(biāo)識;5.3.2通知現(xiàn)場QC、工程部;5.3.3現(xiàn)場確認(rèn)生產(chǎn)效果。線上檢驗(yàn)對物料進(jìn)行標(biāo)識;生產(chǎn)過程中,在線上進(jìn)行檢驗(yàn),確認(rèn)物料不良情況,生產(chǎn)效果。第二節(jié):制程管制(InProcessQualityControl)制程管制是品質(zhì)管制的核心,一般的制程管制系指進(jìn)料管制(入物料倉庫)以后到成品管制以前,這中間的生產(chǎn)品質(zhì)管制活動,因此又稱中間檢驗(yàn)。1、制程檢驗(yàn)之目的1.1、于大量生產(chǎn)型的工廠中,及時發(fā)現(xiàn)不良,采取措施,能夠防止大量之不良品發(fā)生。

1.2、針對品質(zhì)非機(jī)遇性之變因,于作業(yè)過程中,加以查核防止不良品之產(chǎn)生,如查核作業(yè)流程是否更動,新手對作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)(方法)是否了解,機(jī)器、模具、夾具是否正常,作業(yè)條件有無變動。1.3、經(jīng)過檢驗(yàn)之實(shí)施,不讓本制程的不良品流入次工程。2、制程檢驗(yàn)之做法2.1、制程檢驗(yàn)最有效、成本最低的應(yīng)是由品管課人員實(shí)施巡回檢驗(yàn)。2.2、使用查核表作記錄。2.3、查核項(xiàng)目除了在制半成品外,應(yīng)該包括可能造成品質(zhì)變因之作業(yè)因素。2.4、查核項(xiàng)目、查核方法、時間頻度應(yīng)事先設(shè)計(jì)于查核表上。3、檢驗(yàn)的重點(diǎn)該制程的檢驗(yàn)員為了有效控制制程,使不良率不會因異常的制程原因而升高,對于不穩(wěn)定的因素應(yīng)事先掌握,并作重點(diǎn)控制。不穩(wěn)定因素包括:(1)該產(chǎn)品以前生產(chǎn)曾有異常、有不良較高之記錄。(2)使用機(jī)器不穩(wěn)定(含模具、夾具)。(3)IQC有材料不甚理想的訊息。(4)新的操作人員。4、品質(zhì)異常之處理檢驗(yàn)人員對于突發(fā)性的制程品質(zhì)異常或?qū)τ诮?jīng)常性而且具有嚴(yán)重性的制程品質(zhì)異常,應(yīng)開具<制程異常通知單>,通知有關(guān)部門迅速處理,情況較重大者應(yīng)責(zé)令停產(chǎn),并追蹤處理狀況。異常回饋與矯正系統(tǒng)5.1、突發(fā)性嚴(yán)重缺點(diǎn),如在制品連續(xù)幾個發(fā)生重缺點(diǎn)。5.2、經(jīng)常性嚴(yán)重缺點(diǎn)(1)雖比例不高,但同一現(xiàn)象經(jīng)常性產(chǎn)生;(2)生產(chǎn)要素產(chǎn)生變化,影響品質(zhì),生產(chǎn)主管人員未能有效地予以矯正。常規(guī)巡線方法:1、定向、快速巡線法:如:上班鈴響后的巡線,其優(yōu)點(diǎn)在于能在較短的時間內(nèi)迅速全面地確認(rèn)。2、綜合巡線法:優(yōu)點(diǎn)在于一次性確認(rèn)多個既定項(xiàng)目、節(jié)省時間。3、遠(yuǎn)巡法:即在比較遠(yuǎn)的距離確認(rèn)生產(chǎn)線的人員作業(yè),優(yōu)點(diǎn)在于能如實(shí)看到生產(chǎn)線的直面目,發(fā)現(xiàn)如漏檢、說話、開小差等近距離看不到的不良現(xiàn)象。4、近巡法:即在近距離確認(rèn)作業(yè)者的作業(yè),優(yōu)點(diǎn)在于能夠細(xì)致地確認(rèn)作業(yè)者是否按作業(yè)指導(dǎo)書或順次作業(yè)點(diǎn)檢的要求作業(yè),作業(yè)方法合不合理,作業(yè)的動作會不會帶有破壞性(短路、跌落)。巡線時的思維1、帶著問題點(diǎn);2、”眼到心也要到”看到的現(xiàn)象要想一想會不會產(chǎn)生不良;3、具體到最小的一個動作,舉一反三;4、有計(jì)劃、有順序地進(jìn)行;5、保持持續(xù)改進(jìn)的心態(tài),一個問題提出后未得到改進(jìn),要有一直提下去的決心;6、遇到困難,不要退步及埋怨,因?yàn)槟遣荒芙鉀Q問題同時也浪費(fèi)了時間,而且自己個人在解決問題的能力不能得到提高,找上司或老員工聊聊天,考慮解決的辦法。如何對發(fā)生問題后采取措施1、無論出現(xiàn)問題的原因是屬于來料還是屬于生產(chǎn)電性能不良,不可過多去區(qū)分,而應(yīng)先考慮為什么會流出去如何防止不良的發(fā)生及類似的不良再發(fā)生;2、屬于電性能或來料上的問題,應(yīng)積極協(xié)助工程師分析對策,提出意見,作業(yè)性的不良不要急于對操作員作出指責(zé),應(yīng)先查是什么原因會控制不住?問題在那?(是屬于5M1E中的那一個環(huán)節(jié))3、找到原因后,對癥下藥,最后用不良品考核,考核后要告訴作業(yè)者作業(yè)的不良在那里,使員工意識到工作未做好,接下來教操作員如何做是正確的。4、出現(xiàn)品質(zhì)異常不用慌亂,要冷靜,要按流程去處理異?，F(xiàn)象,如若不致于要采取停線的及時知會全檢工位即時控(前后隔離);如若要采取停線進(jìn)請即時通知拉長停線待進(jìn)一步處理。這當(dāng)中要區(qū)分輕重緩急。如何指導(dǎo)作業(yè)者:1、指導(dǎo)時按作業(yè)指導(dǎo)書一步一步進(jìn)行,使員工真正理解;2、指導(dǎo)有三個過程:一是你講解作業(yè)員只聽,二是你做給她看,三是員工做給你看,邊看邊指出不足。通用檢驗(yàn)項(xiàng)目及方法1、上線物料的檢驗(yàn)對上線物料進(jìn)行檢驗(yàn),確認(rèn)上線物料的型號、規(guī)格是否符合物料清單的規(guī)定。2、工藝流程圖、作業(yè)指導(dǎo)書確認(rèn)對照工藝流程圖,確認(rèn)生產(chǎn)排線符合流程圖,無私自更改流程現(xiàn)象對照作業(yè)指導(dǎo)書,確認(rèn)每一工位作業(yè)員按照作業(yè)指導(dǎo)書作業(yè),無私自更改作業(yè)方式。3、設(shè)備、夾具的點(diǎn)檢確認(rèn)設(shè)備的參數(shù)是否符合要求,設(shè)備保養(yǎng)情況,檢測設(shè)備需用良品及不良品進(jìn)行點(diǎn)檢,夾具是否良好。以上生產(chǎn)部進(jìn)行點(diǎn)檢時,需確認(rèn)點(diǎn)檢情況,可用抽檢形式確認(rèn),如烙鐵點(diǎn)檢等。4、人員確認(rèn)正常情況下,作業(yè)員應(yīng)經(jīng)過相關(guān)培訓(xùn),被經(jīng)過考核,持上崗證作業(yè)。可經(jīng)過確認(rèn)上崗證控制人員的穩(wěn)定性。在非正常的情況下,如公司未施行持證上崗制度時,可經(jīng)過口頭考核,操作考核,不良考核進(jìn)行控制。并對作業(yè)員進(jìn)行指導(dǎo)達(dá)到人員的穩(wěn)定性。5、作業(yè)的檢驗(yàn)5.1、對照檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書,進(jìn)行工位檢驗(yàn),記錄內(nèi)容。檢驗(yàn)不合格后,根據(jù)不良產(chǎn)生的原因(5W1E)進(jìn)行糾正,包括改進(jìn)對策、已制成品的處理。5.2、對檢查工位檢出的不良品進(jìn)行確認(rèn),找出不良產(chǎn)生的原因、工位,進(jìn)行糾正、改進(jìn)。5.3、抽查制成品質(zhì)量,包括外觀、性能,確認(rèn)制成品的質(zhì)量,確保送OQC檢驗(yàn)的產(chǎn)品的合格率。不良分析方法1、排除法:從不良產(chǎn)生的工序向前工序進(jìn)行排除,找到產(chǎn)生不良的工序;按不良產(chǎn)生的原因,根據(jù)5W1E進(jìn)行排除,找到產(chǎn)生不良的原因。2、試驗(yàn)法:經(jīng)過不同條件進(jìn)行試驗(yàn),找出不良產(chǎn)生的原因。3、詢問法:某些不良產(chǎn)生的原因,生產(chǎn)線作業(yè)員在第一線工作,對于產(chǎn)品存在的問題較清楚,經(jīng)過詢問,能夠更快地將不良產(chǎn)生的原因找出。4、會議法:經(jīng)過召開會議的方式,集合各部門共同分析不良原因。改變意識常見的幾種想法:A、這種方法不行,我想起不到作用。B、只能做到這種程度,沒法再改進(jìn)了。C、作為方案很好,可是……D、這不是很好嗎?為什么要改進(jìn),真麻煩。E、這樣不行,我以前做過。F、關(guān)于這個,我最清楚。G、有什么了不起的,我們一直都是這么做的。H、我偏不這么做,看你怎么樣?(對別的意見存在抵觸情緒)G、現(xiàn)在已經(jīng)比以前好多了。培養(yǎng)改進(jìn)意識:A、廢除做法的固有觀念;B、首先應(yīng)否定現(xiàn)狀,不要多去討論;C、不要講不行的理由,應(yīng)先考慮做的方法;D、不要等有100%的把握再去做,有60%就行,總之做著看吧;E、好的要堅(jiān)持下去,不好的就改進(jìn);F、改進(jìn)永遠(yuǎn)沒有差不多的說法;G、遇到問題,先找原因,再去改進(jìn),最后才是找責(zé)任。H、沒有最好,只有更好。電池生產(chǎn)工位巡檢控制點(diǎn)1、輔料加工輔料加工指非流水線生產(chǎn)工序,包括了裁剪鎳帶、膠紙、導(dǎo)線,鎳帶、導(dǎo)線浸錫,組裝五金等等。巡檢時主要確認(rèn)輔料尺寸及質(zhì)材,加工情況,可對照產(chǎn)品規(guī)格書進(jìn)行檢驗(yàn)。涉及點(diǎn)焊錫焊的,可參照點(diǎn)焊錫焊要求。2、點(diǎn)焊點(diǎn)焊工位主要包括電芯正極點(diǎn)焊鎳帶,負(fù)極點(diǎn)焊鎳帶、鎳帶連接。鎳帶分為純鎳、鍍鎳、或鋼帶。電芯有鋼殼、鋁殼,巡檢時應(yīng)確認(rèn)點(diǎn)焊機(jī)的參數(shù)設(shè)定。焊點(diǎn)有一點(diǎn)、兩點(diǎn),應(yīng)注意區(qū)別拔脫方法及拔脫力。點(diǎn)焊極冒時,應(yīng)檢查有無金屬碎屑?xì)埩粼跇O冒,防止短路。3、錫焊錫焊工位主要包括焊接電芯與保護(hù)板,焊接導(dǎo)線,焊接五金觸片。巡檢時應(yīng)確認(rèn)烙鐵的溫度,焊接的效果(參考焊接原理),有底殼的需確認(rèn)有否燙傷底殼。檢查過程中,應(yīng)注意保護(hù)板上是否殘留有錫渣、錫珠。4、組裝組裝工位主要是組裝面殼。巡檢時需確認(rèn)組裝方式是否符合規(guī)格書要求,組裝后會否擠壓電芯(特別是聚合物電芯),有無可能造成保護(hù)板元器件損傷。組裝后電池,應(yīng)試搖晃,鑒別電池內(nèi)部有無松動,異響。5、超壓超壓工位主要是溶合電池上下殼,巡檢時,應(yīng)對溶合效果、套機(jī)效果進(jìn)行確認(rèn),特別是外觀。此工位是重點(diǎn)工位,應(yīng)增加巡檢的頻率。性能檢測性能檢測工位主要是對電池的一些基本性能進(jìn)行檢測。巡檢時,應(yīng)確認(rèn)檢測設(shè)備、夾具是否良好,有無誤判可能。可取1～2PCS不良品電池進(jìn)行測試,判斷設(shè)備是否能檢測出不良品。對正常生產(chǎn)中檢測出的不良品,應(yīng)進(jìn)行分析,確認(rèn)不良原因(必要時,可尋求工程師的幫助),找出改進(jìn)方法,減少不良的產(chǎn)生。包標(biāo)貼包標(biāo)貼工位包括了包商標(biāo)、貼防偽標(biāo)等,巡檢時,應(yīng)注意標(biāo)貼內(nèi)容有無錯誤,與規(guī)格書是否相符。標(biāo)貼有無歪斜,有貼標(biāo)框的,標(biāo)貼不能超出框架位。包裹式商標(biāo)應(yīng)注意,包好商標(biāo)后,不能看到電池內(nèi)部。外觀檢驗(yàn)外觀檢驗(yàn)工位是對電池的整體外觀進(jìn)行檢驗(yàn)(組裝線外觀檢驗(yàn)是對半成品外觀進(jìn)行檢驗(yàn)),此工位檢驗(yàn)員應(yīng)對外觀檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)熟悉,特別是外置式電池的外觀標(biāo)準(zhǔn)。巡檢時,對此工位檢驗(yàn)員應(yīng)多做輔導(dǎo),經(jīng)常確認(rèn)不良品的狀況,減少誤判。10、裝箱、打包裝箱、打包是對產(chǎn)品進(jìn)行一種防護(hù)、標(biāo)識措施。巡檢時,應(yīng)注意產(chǎn)品裝箱的方式、材料是否一致,外箱標(biāo)識與要求是否相同,有無漏裝、多裝,循環(huán)再用的箱子不應(yīng)有其它標(biāo)識。打包應(yīng)整齊,不能損傷外箱(特別是海運(yùn)),應(yīng)做到一致。第三節(jié):成品檢驗(yàn)(OutgoingQualityControl)成品檢驗(yàn)指產(chǎn)品生產(chǎn)完成后,入庫前的檢驗(yàn)。是產(chǎn)品出貨前的最后一道品質(zhì)控制關(guān)口。一、檢驗(yàn)項(xiàng)目1、外觀檢驗(yàn);2、尺寸檢驗(yàn);3、電性能檢驗(yàn);4、實(shí)際試用檢驗(yàn);5、包裝方式、外箱標(biāo)識檢驗(yàn)。二、檢驗(yàn)方法1、外觀檢驗(yàn):目視、樣板、菲林2、尺寸檢驗(yàn):卡尺、塞尺3、電性能檢驗(yàn):檢測設(shè)備、裝置4、實(shí)際試用檢驗(yàn):樣機(jī)、塞尺、目視三、檢驗(yàn)方式一般為抽檢四、檢驗(yàn)流程正常流程:1、收到送檢單;2、送檢產(chǎn)品數(shù)量、型號、包裝方式、外箱標(biāo)識確認(rèn);3、抽樣方案確認(rèn);4、實(shí)施抽樣;5、實(shí)施檢驗(yàn);6、記錄檢驗(yàn)數(shù)據(jù),編寫報告;7、產(chǎn)品標(biāo)識。不良合格處理:1、按正常流程1-5實(shí)施;2、將不良樣品及返工通知單較工程師確認(rèn);3、生產(chǎn)部實(shí)施返工時監(jiān)督確認(rèn)效果;4、返工完畢后按正常流程1-7實(shí)施。第三章:品管技術(shù)第一節(jié)、抽樣方案一、檢驗(yàn)之類別1、檢驗(yàn):是指量測、檢查、試驗(yàn)或其它方法將產(chǎn)品單位與要求條件相比較之過程。2、全數(shù)檢驗(yàn):所有之原料、成品一一施以檢適合全數(shù)檢驗(yàn)的有:a、批量太小,失去抽樣檢驗(yàn)之意義;b、全數(shù)檢驗(yàn)可簡單實(shí)施者;c、不允許不良品存在者,該不良品有致命的影響。3、抽樣檢驗(yàn):指從批量為N的一批產(chǎn)品中隨機(jī)抽取其中的一部分單位產(chǎn)品組成樣本,然后對樣本中的所有單位產(chǎn)品按產(chǎn)品質(zhì)量特性逐個進(jìn)行檢驗(yàn),根據(jù)樣本的檢驗(yàn)結(jié)果判斷產(chǎn)品批合格與否的過程。適合檢驗(yàn)的有:a、破壞性試驗(yàn)者b、允許有某種程度之不良品存在者c、欲減少檢驗(yàn)時間和經(jīng)費(fèi)者d、欲予刺激生產(chǎn)者提高品質(zhì)時e、產(chǎn)量大,批量大,連續(xù)生產(chǎn)無法做到全數(shù)檢驗(yàn)時。4、檢驗(yàn)分類分類生產(chǎn)程序檢驗(yàn)場所檢驗(yàn)性質(zhì)檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)之種類1、進(jìn)料檢驗(yàn)1、固定場所1、破壞性檢驗(yàn)1、全數(shù)檢驗(yàn)2、制程檢驗(yàn)2、巡回檢驗(yàn)2、非破壞性檢驗(yàn)2、抽樣檢驗(yàn)3、制品檢驗(yàn)(最終檢驗(yàn))二、名詞術(shù)語解釋單位產(chǎn)品:為實(shí)施抽樣檢查的需要而劃分的基本單位。檢查批(簡稱批):為實(shí)施抽樣檢查而匯集起來的單位產(chǎn)品批量:批中所包含的單位產(chǎn)品數(shù),一般見N表示樣本單位:從批中抽取用于檢查的單位產(chǎn)品樣本:樣本單位的全體樣本大小:樣本中包含的樣品單位數(shù),樣本大小以n表示不合格:單位產(chǎn)品的質(zhì)量特性不符合規(guī)定,稱為不合格。不合格按質(zhì)量性表示單位產(chǎn)品單位的重要性或按質(zhì)量特性不符合的嚴(yán)重程度來分類,一般不合格分為:A類不合格、B類不合格、C類不合格致命缺陷嚴(yán)重缺陷輕微缺陷合格質(zhì)量水平:在抽樣檢查中,認(rèn)為能夠接受的連續(xù)提交檢查批的過程平均上限值,稱為合格質(zhì)量水平,一般稱為AQL水平;檢查:用測量試驗(yàn)或其它方法,把單位產(chǎn)品與技術(shù)要求對比的過程。合格判定數(shù):作出批合格判斷樣本中所允許的最大不合格品數(shù)或不合格數(shù)稱為合格判定數(shù),用Ac表示不合格判定數(shù):作出批不合格判斷樣本中所不允許的最小不合格品數(shù)或不合格數(shù)稱為合格判定數(shù),用Re表示抽樣方案:樣本大小點(diǎn)樣本大小,到和判定數(shù)結(jié)合在一起稱為抽樣方案。正常檢查:當(dāng)過程平均接近合格質(zhì)量水平時所進(jìn)行的檢查加嚴(yán)檢查:當(dāng)過程平均顯著劣于合格質(zhì)量水平時所進(jìn)行的檢查放寬檢查:當(dāng)過程平均顯著優(yōu)于合格質(zhì)量水平時所進(jìn)行的檢查抽樣檢驗(yàn)的定義:從群體中隨機(jī)抽出一定數(shù)量的樣本,經(jīng)過試驗(yàn)或測量以后,以其結(jié)果與判定基準(zhǔn)作比較,然后利用統(tǒng)計(jì)方法,判定此群體是合格或不合格的檢驗(yàn)過程。缺點(diǎn):指未達(dá)到產(chǎn)品預(yù)期效果的狀態(tài)。致命缺點(diǎn)(CR):危害人體、引發(fā)災(zāi)難,對社會產(chǎn)生重大影響的缺點(diǎn)。重缺點(diǎn)(MAJ):不能達(dá)到產(chǎn)品預(yù)期目的,降低產(chǎn)品實(shí)用性的缺點(diǎn)。輕缺點(diǎn)(MIN):基本不影響產(chǎn)品的實(shí)用性、操作等,但會影響產(chǎn)品性能貶低產(chǎn)品價值的缺點(diǎn)。批產(chǎn)品的質(zhì)量水平是用批的不合格度(P)或每百單位產(chǎn)品的缺陷數(shù)來度量的。P=批的不合格率=批中不合格品總數(shù)/批量*100%每百單位產(chǎn)品缺陷數(shù)=批中所有單位產(chǎn)品缺陷數(shù)總數(shù)/批量*100%符號代表:N批量n樣本大小Ac表合格判定數(shù)Re表不合格判定數(shù)AQL合格質(zhì)量水平三、抽樣檢驗(yàn)的形式單次:根據(jù)一次樣本檢查結(jié)果,來決定合格或不合格之形式。(我司選用的形式)雙次:第一次抽驗(yàn)結(jié)果可能判定為合格、不合格和保留三種情況,當(dāng)判為保留時,追加第二次樣本再決定合格或不合格之形式。多次:是雙次抽樣之延續(xù),只不過是將雙次抽樣的次數(shù)增多而已。四、如何開展抽檢:第一步:確定批及批量。第二步:從表中查出該抽取的樣本數(shù)。第三步:按樣本數(shù)進(jìn)行抽樣。第四步:實(shí)施檢驗(yàn)。第五步:確定不合格品個數(shù)a。第六步:根據(jù)AQL從表中查出Ac和Re的值。第七步:如a≤Ac,則判定該批合格,如a≥Re,則判定該批不合格。五、迭加原則如輕、重缺點(diǎn)的不合格品個數(shù)均未達(dá)到Re的值,則要使用迭加原則進(jìn)行判定,即將重缺點(diǎn)的不合格品個數(shù)迭加到輕缺點(diǎn)的不合格品個數(shù)中去,將迭加后的不合格品個數(shù)按輕缺點(diǎn)的Re值對該批進(jìn)行判定。六、檢驗(yàn)方法1、正常2、加嚴(yán)3、減量4、她們之間的轉(zhuǎn)換關(guān)系(MIL-STD-105E是美國軍工產(chǎn)品抽樣方案)(國家標(biāo)準(zhǔn)為GB2828-、GB2829-)第二節(jié):測量與監(jiān)控裝置使用常識萬用表萬用表也稱多用表,因其測試功能較多,形象地稱為萬用表。萬用表按數(shù)據(jù)顯示方式有指針式、數(shù)顯式。只能用于單個功能的按測試功能命名,如電壓表、電流表等。1-1、標(biāo)識功能標(biāo)識功能標(biāo)識直流法拉(電容量)F交流～U微電壓Vm毫電流AK千電阻ΩM兆通斷(((1-2、使用萬用表用于電池檢測,主要使用20V直流電壓檔,20KΩ、200KΩ電阻檔。使用方法為:開路電壓:將紅色表筆插到VΩ插孔,將黑色表筆插到COM插孔,將量程開關(guān)轉(zhuǎn)至20V直流電壓檔上,然后用紅表筆接到電池正極觸片上,將黑色表筆接到電池負(fù)極觸片上,這時顯示屏所顯示的數(shù)據(jù)為電池的開路電壓。電阻:將紅色表筆插到VΩ插孔,將黑色表筆插到COM插孔,將量程開關(guān)轉(zhuǎn)至20KΩ或200KΩ電阻檔(視電池電阻的大小,電阻小于20KΩ的,用20KΩ檔,電阻大于20KΩ的,用200KΩ檔)。然后用紅表筆接到電池的ID或NTC輸出觸片上,將黑色表筆接到電池負(fù)極觸片上,這時顯示屏所顯示的數(shù)據(jù)為電池的電阻。也能夠用萬用表的直流電流檔測試電池的短路保護(hù)功能,測試方法為:將萬用表量程開關(guān)轉(zhuǎn)至20A直流電流檔,將紅表筆插到A插孔,黑表筆插到COM插孔,然后用紅、黑表筆接觸電池的正負(fù)極觸片,這時,顯示屏顯示的數(shù)據(jù)為電池的短路電流,數(shù)據(jù)應(yīng)迅速顯示為0,否則,表示電池?zé)o電路保護(hù)功能。1-3、注意事項(xiàng)當(dāng)萬用表顯示屏出現(xiàn)符號時,應(yīng)更換電池。當(dāng)不知道電阻大小時,應(yīng)先用200KΩ檔先測試。切勿用電阻檔測試電壓,可能會損壞萬用表。塞尺2-1、標(biāo)識每一片刀片上刻有刀片的厚度單位為mm。2-2、使用測量前先選定需使用的刀片,檢視刀片有無異物、破損、生銹等不良狀況。確認(rèn)合格后才可使用。使用時,將刀片輕輕劃過須測試之縫隙,刀片塞入縫隙,表示縫隙尺寸大于刀片厚度,刀片塞不入縫隙,表示縫隙尺寸小于刀片厚度。2-3、注意事項(xiàng)測試時,不可作用力于刀片上;塞尺每次下班停用前,應(yīng)在刀片上均勻涂抹防銹油,每次上班使用前,將刀片上的防銹油擦拭干凈,保持刀片的光潔。數(shù)顯卡尺3-1、標(biāo)識OFF/ON為開關(guān)鍵,ZERO為置零鍵,inch/mm為英寸/毫米轉(zhuǎn)換鍵。3-2、使用打開數(shù)顯卡尺開關(guān)鍵,滾動滾輪,使數(shù)顯卡尺外測量面合并,按動置零鍵,將數(shù)顯卡尺顯示數(shù)值歸零,滾動滾輪,將需測電池或電芯置于使數(shù)顯卡尺外測量面中,滾動滾輪,使數(shù)顯卡尺外測量面卡住電池或電芯,卡尺顯示屏所顯示的數(shù)據(jù),就是電池或電芯的尺寸。3-3、注意事項(xiàng)測量時,只可輕輕推動滾輪,不得用力頂壓。卡尺顯示屏所顯示的數(shù)據(jù)不斷地閃爍時,應(yīng)更換電池?？ǔ叱呱聿豢捎盟?、酒精擦拭,尺身污臟時,可用少量防銹油擦拭。內(nèi)阻測試儀4-1、標(biāo)識內(nèi)阻測試儀可參考萬用表標(biāo)識。4-2、使用將測試線插入四孔插頭(航空插頭),開啟電源開關(guān),調(diào)節(jié)電壓(鋰離子電池用20V檔;單體鎳氫、鎳鎘電池用2V擋)、內(nèi)阻(內(nèi)阻大于200mΩ的,用2Ω檔;內(nèi)阻小于200mΩ的,用200mΩ檔;當(dāng)不知道電池內(nèi)阻時,先選用2Ω檔,測試出內(nèi)阻后,再選取內(nèi)阻檔位)測試檔位。將測試表筆正負(fù)極與電池正負(fù)極觸片充分接觸。讀取顯示頻顯示的數(shù)據(jù)。4-3、注意事項(xiàng)不可用鋒利的測試表筆,以避免劃傷觸片。穩(wěn)壓恒流電源5-1、標(biāo)識穩(wěn)壓恒流源有電壓表頭,電流表頭各一塊。標(biāo)識有”V”的為電壓表頭,標(biāo)識有”A”的為電流表頭。表頭下有三個插孔,標(biāo)識有”+”為正極插孔,標(biāo)識有”-”為負(fù)極插孔,標(biāo)識為”GND”為接線柱。表頭下面各有兩個旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)鈕,標(biāo)識有”VOTAGE”為電壓輸出調(diào)節(jié)鈕,標(biāo)識有”CURRENT”為電流輸出調(diào)節(jié)鈕。旋鈕旁有一個電源控制開關(guān),標(biāo)識有”O(jiān)FF”為關(guān)閉,表示有”NO”為啟動。5-2、使用從”+””-”極插孔各連接一條測試線,開啟電源,調(diào)節(jié)”VOTAGE”及”CURRENT”到需要的恒定輸出電壓及恒定輸出電流。將測試線連接到電池正負(fù)極觸片上。5-3、注意事項(xiàng)正負(fù)極測試線與電池觸片正負(fù)極反接是,電池為放電狀態(tài)。第三節(jié):QC七手法簡介一、質(zhì)量數(shù)據(jù)的基本知識

1、數(shù)據(jù)的分類在質(zhì)量管理中的數(shù)據(jù),按其性質(zhì)不同,一般可分為計(jì)量值數(shù)據(jù)和計(jì)數(shù)值數(shù)據(jù)兩大類。

a、計(jì)量值數(shù)據(jù)這是指可取任意數(shù)值的數(shù)據(jù),只要測取數(shù)據(jù)的精度足夠,我們即可取任意小的數(shù)值,這些數(shù)值屬于連續(xù)型數(shù)據(jù)。例如長度、重量、速度、壓力、溫度等的數(shù)據(jù),是屬于計(jì)量值數(shù)據(jù)。

b、計(jì)數(shù)值數(shù)據(jù)是指只能用個數(shù)、件數(shù)或點(diǎn)數(shù)等單位來計(jì)量的數(shù)據(jù)。例如廢品件數(shù)、產(chǎn)品臺數(shù)、產(chǎn)品表面缺陷斑點(diǎn)數(shù)等等,她們只能取整數(shù),這種數(shù)據(jù)屬于離散型數(shù)據(jù)。

2、數(shù)據(jù)的收集

a、收集數(shù)據(jù)的目的要收集數(shù)據(jù)就應(yīng)該有明確的目的,否則所收集到的數(shù)據(jù)是不符合要求的。收集數(shù)據(jù)的目的,概括起來有:①為了分析問題,即是為了分析現(xiàn)場情況而收集,例如為了掌握零件加工尺寸的波動情況而收集數(shù)據(jù)。②為了管理工作,即是為了掌握生產(chǎn)的變動情況,以便于管理、控制而收集數(shù)據(jù),如工序控制中收集數(shù)據(jù)。③為了檢驗(yàn)、判斷產(chǎn)品好壞而收集數(shù)據(jù)。

b、收集數(shù)據(jù)的方法收集到的數(shù)據(jù)必須能充分反映實(shí)際情況,對于抽查的數(shù)據(jù),還應(yīng)具有充分的代表性,因此收集數(shù)據(jù)要有科學(xué)的方法,這就是隨機(jī)抽樣的方法。所謂隨機(jī)抽樣,即是指被抽查的所有對象中的每一個,都應(yīng)具有同等的機(jī)會被抽取到的方法。最常見的隨機(jī)抽樣法有:(1)單純隨機(jī)抽樣法這種方法適用于被抽對象容易對號的場合。其方法是:將待抽檢的產(chǎn)品(或工件)編號,使每一單位產(chǎn)品都具有相同位數(shù)的編號。例如,待查產(chǎn)品數(shù)量是千件以下時,則每件的編號均是三位數(shù)。確定抽取樣本的大小。用隨機(jī)抽號法(抽簽法、隨機(jī)數(shù)表法)抽取樣品的號碼,每個樣品一個號碼。對號取出被查的產(chǎn)品(或工作)。對每個樣品進(jìn)行測量,并記錄所得數(shù)據(jù)。(2)機(jī)械隨機(jī)抽樣法如果待抽查的產(chǎn)品難以擺放整齊,即難以對號時,用簡單隨機(jī)抽樣法就不合理,需改用其它抽樣法,如機(jī)械隨機(jī)抽樣法。機(jī)械隨機(jī)抽樣法是按照一定的次序來抽取樣品的方法。這個一定的次序能夠是每隔一定的時間抽取一次,也能夠是每生產(chǎn)若干件產(chǎn)品抽取一次。這種抽樣方法簡便易行,因此在實(shí)際工作中得到廣泛的運(yùn)用。

(3)分層隨機(jī)抽樣法分層隨機(jī)抽樣法首先按某一特性將產(chǎn)品(或工件)進(jìn)行分層,然后在各層進(jìn)行隨機(jī)抽樣,將各層所抽取到的樣品合在一起就是我們所要抽取的樣本。分層隨機(jī)抽樣法能充分地反映出各層的實(shí)際情況,因此,它比機(jī)械隨機(jī)抽樣法更能反映真實(shí)情況,有利于分析問題。3、數(shù)據(jù)的特性

質(zhì)量數(shù)據(jù)有兩個特性:(1)波動性質(zhì)量數(shù)據(jù)是有波動性的,即使是相同的機(jī)器由相同的工人操作,加工同樣規(guī)格的零件,所加工出來的零件沒有任何兩件是完全相同的。這是因?yàn)橛绊懥慵?guī)格的因素很多,而且同一因素在不同的時間,不同的條件下也是有微少差異的,因此,加工出來的零件其規(guī)格要求就存在著各種各樣的差別,這就使得其質(zhì)量特性值呈現(xiàn)出差別,形成數(shù)據(jù)的波動性。(2)規(guī)律性雖然數(shù)據(jù)有波動性,但并不是雜亂無章的,而是呈現(xiàn)出一定規(guī)律性的。最常見到的規(guī)律性是數(shù)據(jù)分布的規(guī)律性。在質(zhì)量管理中最常見到分布規(guī)律是正態(tài)分布、二項(xiàng)分布及泊松分布等。二、層別法層別法是所有手法中最基本的概念,亦既將多種多樣的資料,因應(yīng)目的的需要分類成不同的類別,使之方便以后的分析。一般的工廠所做的層別一般為”空間別”,如作業(yè)員:不同的班組別機(jī)器:不同機(jī)器別原料、零件:不同供給廠商作業(yè)條件:不同的溫度、壓力、濕度、作業(yè)場所…….產(chǎn)品:不同產(chǎn)品別不同批別:不同時間生產(chǎn)的產(chǎn)品將所要進(jìn)行的項(xiàng)目利用統(tǒng)計(jì)表進(jìn)行區(qū)別,這是運(yùn)用統(tǒng)計(jì)方法作為管理的最基礎(chǔ)工具。例:XX公司注塑機(jī)系三班輪班,前周三班所生產(chǎn)的產(chǎn)品均為同一產(chǎn)品,結(jié)果為班別項(xiàng)目ABC產(chǎn)量(件)10000105009800不良率(%)0.30.40.2以班別來加以統(tǒng)計(jì),可得知各班的產(chǎn)量及不良率狀況,以便于有依據(jù)地采取措施。層別法的應(yīng)用,主要是一種系統(tǒng)概念,既在于要想把相當(dāng)復(fù)雜的資料進(jìn)行處理,就得懂得如何把這些資料加以有系統(tǒng)有目的加以分門別類的歸納及統(tǒng)計(jì)?？茖W(xué)管理強(qiáng)調(diào)的是以管理的技巧來彌補(bǔ)以往靠經(jīng)驗(yàn)靠直覺判斷的管理的不足。而此管理技法,除了建立正確的理念外,更需要有數(shù)據(jù)的運(yùn)用,才有辦法進(jìn)行工作解析及采取正確的措施。如何建立原始的數(shù)據(jù)及將這些原始數(shù)據(jù)依所需要的目的進(jìn)行集計(jì),也是諸多品管手法的最基本工作。三、柏拉圖法在工廠里,要解決的問題很多,但往往不知從哪里著手,但事實(shí)上大部分的問題,只要能找出幾個影響較大的要因,并加以處理及控制,就能夠解決問題的80%以上。柏拉圖是根據(jù)歸集的數(shù)據(jù),以不良原因、不良狀況發(fā)生的現(xiàn)象,有系統(tǒng)地加以項(xiàng)目別(層別)分類,計(jì)算出各項(xiàng)目別所產(chǎn)生的數(shù)據(jù)(如不良率、損失金額)及所占的比例,再依大小順序排列,再加上累積值的圖形。柏拉圖是美國品管大師裘蘭博士(JosephJuran)運(yùn)用意大利經(jīng)濟(jì)學(xué)家柏拉圖(Pareto)的統(tǒng)計(jì)圖加以延伸所創(chuàng)造出來的。在工廠或辦公室里,把低效率、缺點(diǎn)、制品不良等損失按其原因別或現(xiàn)象別,也可換算成損失金額來表示,以金額順序大小排列,對占總金額的80%以上的項(xiàng)目加以追究處理,這就是所謂的柏拉圖(Pareto)分析。柏拉圖法的使用要以層別法的項(xiàng)目別(現(xiàn)象別)為前提,以經(jīng)順位調(diào)整過后的統(tǒng)計(jì)表才能畫制成柏拉圖。柏拉圖分析的步驟:將要處理的事,以狀況(現(xiàn)象)或原因加以層別。縱軸雖能夠表示件數(shù),但最好以金額表示比較強(qiáng)烈。決定搜索資料的期間,自何時至何時,作為柏拉圖資料的依據(jù)。期間盡可能定期。各項(xiàng)目依照合計(jì)之大小順位自左至右排列在橫軸上。繪上柱狀圖。連接累積曲線。例:某部門將上個月生產(chǎn)的產(chǎn)品作出統(tǒng)計(jì),總不良數(shù)414個,其中不良項(xiàng)目依次為:層別統(tǒng)計(jì)表順位不良項(xiàng)目不良數(shù)(件)占不良總數(shù)比率(%)累積比率(%)1破損19547.147.12變形9021.768.83刮痕6515.884.64尺寸不良4510.995.55其它194.5100合計(jì)414100由上圖能夠看出,該部門上個月產(chǎn)品不良最大的來自破損,占了47.1%,前三項(xiàng)加起來超過了80%以上,進(jìn)行處理應(yīng)以前三項(xiàng)為重點(diǎn)。層別法提供了統(tǒng)計(jì)的基礎(chǔ),柏拉圖法則可幫助我們抓住關(guān)鍵性的事情。四、特性要因圖法所謂特性要因圖,就是將造成某項(xiàng)結(jié)果的眾多原因,以系統(tǒng)的方式圖解之,亦既以圖來表示結(jié)果(特性)與原因(要因)之間的關(guān)系。因其形狀像魚骨,又稱”魚骨圖”?！蹦稠?xiàng)結(jié)果之形成,必定有其原因,應(yīng)設(shè)法利用圖解法找出其原因來?！笔紫忍岢鲞@個概念的是日本品管權(quán)威石川馨博士,因此特性要因圖又稱”石川圖”。特性要因圖,能夠使用在一般管理及工作改進(jìn)的各種階段,特性是樹立意識的初期,易于使問題的要因明朗化,從而設(shè)計(jì)步驟解決問題。特性要因圖使用步驟:集合有關(guān)人員。召集與此問題相關(guān)的、有經(jīng)驗(yàn)的人員,人數(shù)最好4~10人。掛一張大白紙,準(zhǔn)備2~3支色筆。由集合的人員就影響問題的要因發(fā)言,發(fā)言內(nèi)容計(jì)入圖上,中途不可批評或質(zhì)問。(腦力激蕩法)時間大約1個小時,搜集20~30個原因則可結(jié)束。就所搜集的原因,何者影響最大,再由大家輪流發(fā)言,經(jīng)大家磋商后,認(rèn)為影響較大的予圈上紅色圈。步驟與(5)一樣,針對已圈上紅色的,若認(rèn)為最重要的能夠再圈上兩圈、三圈。重新畫一張要因圖,未上圈的予去除,圈數(shù)愈多的列為最優(yōu)先處理。特性要因分析圖提供的是抓取重要原因的工具,因此參加的人員應(yīng)包含對此項(xiàng)工作具有經(jīng)驗(yàn)者,才易奏效。人材料人材料不良現(xiàn)象不良現(xiàn)象機(jī)械方法環(huán)境機(jī)械方法環(huán)境五、查核表簡單的查核表,就是備忘條,將要進(jìn)行查看的工作項(xiàng)目一項(xiàng)一項(xiàng)地整理出來,然后定期或定時檢查。點(diǎn)檢用查核表此類表在記錄時只做”有、沒有”、”好、不好”的注記。制作程序如下:制作表格,決定記錄形式。將點(diǎn)檢項(xiàng)目列出。查核。異常事故處理。例:管理人員日常點(diǎn)檢查核表日期項(xiàng)目123456…31人員服裝工作場地機(jī)器保養(yǎng)機(jī)器操作工具使用查核者異常處理記錄用查核表(計(jì)數(shù)用)記錄用查核表用來收集計(jì)量或計(jì)數(shù)資料,一般使用劃記法。其格式如下:修整項(xiàng)目次數(shù)尺寸不良表面斑點(diǎn)裝配不良電鍍不良其它有經(jīng)驗(yàn)的管理人員,一般會把管理的工作規(guī)劃成兩個階段來運(yùn)作,一個是改進(jìn)工作,一個是維持管理,并持續(xù)進(jìn)行。古云”逆水行舟,不進(jìn)則退”。這句話用在市場經(jīng)濟(jì)環(huán)境下的管理工作再恰當(dāng)不過了。試想一個企業(yè)的營運(yùn)假如一直維持現(xiàn)狀,長期不進(jìn)展,那只有接受淘汰的命運(yùn)了,此所謂”適者生存。不適者淘汰”。談到改進(jìn)”突破”,就要有計(jì)劃,然后全體動員去做。進(jìn)行改進(jìn)、進(jìn)行突破,得到好的成果。這些成果就是改變了那些管理方法或生產(chǎn)方法,這些好成果得來不易,而要讓這些成果能維持不再掉下來,那就得在維持管理方面下功夫,也就是所謂的”標(biāo)準(zhǔn)化”工作了。的確,管理工作猶如爬山一樣,爬上一段就得休息一下,補(bǔ)充體能,準(zhǔn)備下一段的工具,一段一段地爬,總是有機(jī)會到達(dá)山頂?shù)?。直方圖法直方圖又稱柱狀圖,可將雜亂無章之資料,解析出其規(guī)則性。藉著直方圖,對于資料中心值或分布狀況可一目了然。直方圖的制作,牽涉到一些統(tǒng)計(jì)學(xué)的概念,但我們盡可能用簡單的計(jì)算來說明。直方圖制作之步驟:收集數(shù)據(jù),并記錄于紙上。統(tǒng)計(jì)表上的資料很多,少則幾十,多則上百,都要一一記錄下來,其總數(shù)以N表示。定組數(shù)總資料數(shù)與組數(shù)的關(guān)系大約如下表所示:N(數(shù)據(jù))組數(shù)50-1006-10100-25010-20250以上10-20找出最大值(L)及最小值(S),并計(jì)算全距(R)。R=L－S定組距(C)。R÷組數(shù)=組距,一般是2.5或10的倍數(shù)。定組界。最小一組的下組界=S－測量值的最小位數(shù)(一般是1或0.1)×0.5最小一組的上組界=最小一組的下組界＋組距最小二組的下組界=最小的上組界依此類推。決定組的中心點(diǎn)(上組界＋下組界)÷2=組的中心點(diǎn)制作次數(shù)分布表。依照數(shù)值大小記入各組的組界內(nèi),然后計(jì)算各組出現(xiàn)的次數(shù)。制作直方圖。橫軸表示測量值的變化,縱軸表示次數(shù),將各組的組界標(biāo)示在橫軸上,各組的次數(shù)多少,則用柱形劃在各組距上。填上次數(shù)、規(guī)格、平均值、數(shù)據(jù)來源、日期。直方圖主要作為觀察用,主要是為觀察直方圖之分布圖型,將可得到3種狀況:柱狀圖形呈鐘形曲線,能夠說:制作顯得正常,且穩(wěn)定;變異大致源自機(jī)遇原因。然若呈現(xiàn)的是一種雙峰或多峰形分布,則顯得不正?；蛑瞥讨杏袃蓚€標(biāo)準(zhǔn)。制程中心值直方圖的平均值與規(guī)格中心值是否相近,作為調(diào)整制程的依據(jù)。制程是否有能力符合工程規(guī)格。依直方圖散布狀況來衡量是否具有達(dá)到工程能力的水準(zhǔn)。直方圖可達(dá)到下列目的:*評估或檢驗(yàn)制程*指出采取行動的必要*量測矯正行動的效應(yīng)*比較機(jī)械績效*比較物料*比較供應(yīng)商(范例1)測量50個蛋糕的重量N=50重量規(guī)格=310±8g測量50個重量的數(shù)據(jù),如下表:13083173063143082315306302311307330531030930530443103163073033185309312307305317631231530531630973133073173153208311308310311314930431130930931010309312316312318行最大315317319314320行最小304306306303304L=320S=302將其分成7組全距R=L－S=320-302=18組距C=18÷7=2.57,取C=3第一組下界=S－(S個位數(shù)×0.5)=302－1=301第一組上界=301＋C=304第二組依此類推劃次數(shù)分配表,如下表:分配表組組界中心值劃記次數(shù)1301-304302.542305-307306103308-310309134311-31331295314-31631586317-31931857320-3223211畫直方圖管制圖法1924年美國的貝爾電話實(shí)驗(yàn)所的修華特博士(Dr.W.A.Shewart)首先提出管制圖使用以后,管制圖就一直成為科學(xué)管理上的一個重要的工具,特別在品質(zhì)管制里就成了一個不可或缺的工具。在生產(chǎn)的過程中,變異是正常的現(xiàn)象,其來自機(jī)遇原因的變異雖無可避免,但非機(jī)遇原因大都是人為或人力可控制的。我們知道在日常的生產(chǎn)里,產(chǎn)品雖在正常的情況下生產(chǎn),但其產(chǎn)品仍會隨機(jī)做一上一下的變化,有些人靠經(jīng)驗(yàn)來判斷及處理,但經(jīng)驗(yàn)多半依靠直覺,當(dāng)直覺不可靠時,會產(chǎn)生嚴(yán)重后果,何況經(jīng)驗(yàn)是有相當(dāng)長時間的試誤累計(jì)而來的。而利用管制圖,能夠依科學(xué)方法加以管制,并研究制程的變異研判是機(jī)遇原因或非機(jī)遇原因,適時地采取對策措施。(一)管制圖的實(shí)施循環(huán)在制程中,定時定量隨機(jī)抽取樣本。抽取樣本做管制特性的量測。將結(jié)果繪制于管制圖上。判別有無工程異?；蚺及l(fā)性事故。對偶發(fā)性事故或工程異常采取措施。a、找尋原因。b、改進(jìn)對策、應(yīng)急對策。c、防止再發(fā)生根本對策。抽取樣本抽取樣本對策措施對策措施制程正常檢驗(yàn)制程正常檢驗(yàn)原因分析原因分析將結(jié)果繪管制圖將結(jié)果繪管制圖制程異常制程異常制程是否異常判別制程是否異常判別NOYES管制圖的實(shí)施循環(huán)從上圖能夠看出,管制圖的實(shí)施步驟是:抽取樣本,進(jìn)行檢驗(yàn),將檢驗(yàn)的結(jié)果畫制欲管制圖上,再從管制圖來判斷,工程是否正常,如果不正常既應(yīng)采取必要的矯正措施。(二)管制圖分類管制圖分為計(jì)量值管制圖和計(jì)數(shù)值管制圖兩種。1、計(jì)量管制圖。用于產(chǎn)品特性可測量的,如長度、重量、面積、溫度、時間等連續(xù)性數(shù)值的數(shù)據(jù)有:X-R:平均值與全距管制圖X-R:中位數(shù)與全距管制圖X-Rm:個別值與全距移動管制圖X-б:平均值與標(biāo)準(zhǔn)差管制圖其中以X-R使用最普遍。2、計(jì)數(shù)值管制圖。用于非可量化的產(chǎn)品特性,如不良數(shù)、缺點(diǎn)數(shù)等間斷性數(shù)據(jù)。有:P-Chart:不良率管制圖(表2-9-4)Pn-Chart:不良數(shù)管制圖C-Chart:缺點(diǎn)數(shù)管制圖(表2-9-5)Uchart:單位缺點(diǎn)數(shù)管制圖其中以P-Chart應(yīng)用較廣。八、散布圖散布圖是用來表示一組成正確數(shù)據(jù)之間是否有相關(guān)性。這種成正確數(shù)據(jù)或許是”特性-要因”、”特性-特性”、”要因-要因”的關(guān)系。在我們的生活及工作中,許多現(xiàn)象和原因,有些呈規(guī)則形的關(guān)聯(lián),有些呈不規(guī)則形狀的關(guān)聯(lián)。例如;物價的高低或消費(fèi)支出水平有關(guān)連,等等。我們要了解它,必須藉助統(tǒng)計(jì)方法來判斷它們之間之關(guān)系。散布圖的類型有:正相關(guān)(回轉(zhuǎn)數(shù)與出力)負(fù)相關(guān)(油的粘度與溫度)不相關(guān)(氣壓與氣溫)弱正相關(guān)(身高與體重)弱負(fù)相關(guān)(溫度與步伐)散布圖的繪制程序如下:收集資料(至少30組以上)找出數(shù)據(jù)中的最大值與最小值。準(zhǔn)備坐標(biāo)紙,畫出縱軸、橫軸的刻度,計(jì)算組距。一般縱軸代表結(jié)果,橫軸代表原因。組距的計(jì)算應(yīng)以數(shù)據(jù)中的最大值件最小值再除以所需設(shè)定的組數(shù)求得。將各組對應(yīng)數(shù)標(biāo)示在座標(biāo)上。須填上資料的收集地點(diǎn)、時間、測定方法、制作者等項(xiàng)目。YYXYXYXYX0000強(qiáng)正相關(guān)弱正相關(guān)強(qiáng)負(fù)相關(guān)弱負(fù)相關(guān)第四章:品質(zhì)知識第一節(jié):IS09000基礎(chǔ)知識ISO9000標(biāo)準(zhǔn)的定義:ISO9000是指由國際標(biāo)準(zhǔn)組織ISO/TC176技術(shù)委員會制定并頒布的(關(guān)于質(zhì)量管理和質(zhì)量保證的)族標(biāo)準(zhǔn)的統(tǒng)稱。ISO(InternationalOrganizationForStandardization)的建立是經(jīng)過產(chǎn)品的可交換性去推動國際貿(mào)易的發(fā)展。因此,其作用可歸納為推動和協(xié)調(diào)了國際標(biāo)準(zhǔn)化工作,發(fā)布國際協(xié)調(diào)標(biāo)準(zhǔn),以及推動了國際標(biāo)準(zhǔn)的使用。ISO是一個由90個國際標(biāo)準(zhǔn)機(jī)構(gòu)組成的世界范圍的聯(lián)合體,其成員包括歐共體和歐洲自由貿(mào)易聯(lián)盟的所有成員,美國、日本、中國、新加坡等。ISO的總部是設(shè)于日內(nèi)瓦,各工作人員來自各成員國。技術(shù)委員會176和ISO9000系列:起草標(biāo)準(zhǔn)的主要工作由不同的技術(shù)委員會完成,負(fù)責(zé)質(zhì)量管理和品質(zhì)保證的技術(shù)委員會TC176成立于1979年,旨在發(fā)展一套通用的質(zhì)量管理體系標(biāo)準(zhǔn)–ISO9000。ISO9000的發(fā)展史:早在五十年代未美國在軍用產(chǎn)品的質(zhì)量管理和質(zhì)量保證經(jīng)驗(yàn)基礎(chǔ)上發(fā)布的美國軍用標(biāo)準(zhǔn)MIL-Q-9858,基于相同概念的各種質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)不斷發(fā)展起來。英國根據(jù)其早期質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn),國防部的DEF-STAN05的經(jīng)驗(yàn),在1979年發(fā)布BS5750。1987年以BS5750為藍(lán)本的ISO9000系列標(biāo)準(zhǔn)的正式問世。1994年第一次修訂,根據(jù)ISO組織規(guī)定所有的標(biāo)準(zhǔn),企業(yè)每5年評審一次,ISO90001994已被取代,求證與認(rèn)證均為ISO9001。質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)的發(fā)展演變可簡列如下:MIL-Q-9858 1959年 (美國軍用標(biāo)準(zhǔn))AQAP 1969年 (北約聯(lián)合質(zhì)量保證出版物)ANSIN45.2 1971年 (美國國家標(biāo)準(zhǔn)協(xié)會)CSAZ299 1975年 (加拿大標(biāo)準(zhǔn)協(xié)會)BS5750 1979年 (英國標(biāo)準(zhǔn)協(xié)會)ISO9000 1987年 (國際標(biāo)準(zhǔn)化組織)ISO9000 1994年 (國際標(biāo)準(zhǔn)化組織)ISO9000 12/15 (國際標(biāo)準(zhǔn)化組織)行業(yè)計(jì)劃:許多商業(yè)組織表示了對其行業(yè)制定物定標(biāo)準(zhǔn)的需求,一方面,標(biāo)準(zhǔn)化組織和授權(quán)當(dāng)局不想制定更多的質(zhì)量保證標(biāo)準(zhǔn),另一方面,制定行業(yè)計(jì)劃或?qū)μ囟üI(yè)領(lǐng)域進(jìn)行解釋的需求正在不斷地被接受。在這方面英國走在了前面,如她們已經(jīng)制定了以下一些行業(yè)計(jì)劃(Scheme)倉儲行業(yè)計(jì)劃運(yùn)輸,貯存和發(fā)運(yùn)計(jì)劃印刷業(yè)行業(yè)計(jì)劃軟件質(zhì)量管理體系,結(jié)構(gòu)和認(rèn)證指南(TickIT–軟件行業(yè)計(jì)劃)食品和飲料行業(yè)質(zhì)量體系社會保障機(jī)構(gòu)化工產(chǎn)品業(yè)使用指南BS5750/第二部分/ISO9002/歐洲標(biāo)準(zhǔn)在教育和培訓(xùn)中的實(shí)施指南說明技術(shù)服務(wù)組織電子計(jì)算器系統(tǒng)設(shè)備維修服務(wù)組織直接接觸醫(yī)藥產(chǎn)品的包裝材料制造藥品原料的制品管理咨詢指南一些歐洲商業(yè)和貿(mào)易組織已經(jīng)制定了ISO9000系列說明,例如CEFIC–EN29001-ISO9001化學(xué)工業(yè)的使用指南。由美國三大汽車公司(福特、通用、克萊斯勒)聯(lián)合制訂的QS9000在汽車行業(yè)及其相關(guān)配件行業(yè)中也得到了廣泛的公認(rèn)與采納。ISO9001:標(biāo)準(zhǔn)的結(jié)構(gòu):質(zhì)量管理職責(zé)ISO9000:資源管理ISO9001:產(chǎn)品和服務(wù)的實(shí)現(xiàn)ISO9004:管理體系要求ISO19011測量、分析和改進(jìn)同時表明ISO9001標(biāo)準(zhǔn)將更加注重ISO14001標(biāo)準(zhǔn)的兼容性。ISO9000:系列標(biāo)準(zhǔn)的組成:ISO9000:質(zhì)量管理體系——基本原理和方法(原ISO840