化工操作原理與安全

化工操作原理與安全2023/5/27化工操作原理與安全化工單元操作整個化工生產(chǎn)中普遍采用的、遵循共同的操作原理，所用設備相近，具有相同作用的一些基本的物理性操作，稱為“化工單元操作”。如流體輸送、攪拌、沉降、過濾、熱交換、蒸發(fā)、結晶、吸收、蒸餾、萃取、吸附以及干燥等?；げ僮髟砼c安全6.1生產(chǎn)崗位安全操作6.1.1典型化工單元操作過程安全技術篩分及分離篩分分為人工篩分和機械篩分。通過篩網(wǎng)孔眼控制物料的粒度。非均相分離過程是物質(zhì)的凈化過程及濃縮分離過程。常見的有沉降分離、過濾分離、靜電分離和濕洗分離等，此外，還有音波除塵和熱除塵等方法。

篩分過程的危險控制要點在篩分可燃物時，應采取防碰撞打火和消除靜電措施，防止因碰撞和靜電引起粉塵爆炸和火災事故。過濾分離過程安全措施：

若過濾時能散發(fā)易燃、易爆、有害氣體，則應采用密閉過濾機。并用惰性氣體保持壓力，取濾渣時，應先釋放壓力。在存在火災、爆炸危險的工藝中，應采用轉(zhuǎn)鼓式或帶式等真空過濾機?；げ僮髟砼c安全加熱及傳熱：加熱的方法一般有直接火加熱、蒸氣或熱水加熱、載體加熱以及電加熱等。

直接火加熱的危險性：溫度不容易控制，可能造成局部過熱燒壞設備；加熱不均勻容易造成液體蒸汽的燃燒爆炸。直接火加熱的安全要點：采取隔離措施，不使廠房內(nèi)存在明火；加熱鍋內(nèi)殘渣應經(jīng)常清除；加熱鍋的煙囪、煙道等灼熱部位應經(jīng)常維修；漏料要及時轉(zhuǎn)移；使用煤粉作為燃料時，在制粉系統(tǒng)上要安裝爆破片；使用液體或氣體作燃料時，點火前應吹掃爐膛，以免積存爆炸性混合氣體。化工操作原理與安全水蒸氣、熱水加熱的危險性：利用水蒸汽、熱水加熱相對較安全，主要危險在于設備或管道超壓爆炸，升溫過快引發(fā)事故。水蒸氣、熱水加熱的安全要點：定期檢查蒸汽夾套和管道的耐壓強度；嚴密監(jiān)視設備的壓力變化；保持適當?shù)纳郎厮俣龋桓邷厮魵饧訜岬脑O備要注意保溫。載體加熱的危險性：主要在于載體物質(zhì)本身的危險性。載體加熱的安全要點：油類作載體：油循環(huán)系統(tǒng)要嚴格封閉；二苯混合物作載體：不得混入低沸點雜質(zhì)(如水等)，也不得混入易燃易爆雜質(zhì)；無機物作載體：易燃易爆物混入的爆炸危險；金屬蒸汽對人體的傷害?；げ僮髟砼c安全電加熱的危險性：主要危險是電爐絲絕緣受到破壞，受潮后短路以及接點不良而產(chǎn)生電火花電弧，電線發(fā)熱等引燃物料；物料過熱分解爆炸。電加熱的安全要點：電爐加熱易燃物料時，應采用封閉式電爐；用電感加熱時，應保證設備的安全可靠程度；注意被加熱物料的危險特性；加強通風以防止形成爆炸性混合物?；げ僮髟砼c安全蒸餾蒸餾的理論依據(jù)是利用溶液中各組分蒸汽壓的差異，即各組分在相同的壓力、溫度下，其揮發(fā)性能不同（或沸點不同）來實現(xiàn)分離目的。蒸餾的安全要點：蒸餾涉及到加熱、冷凝、冷卻等單元操作，是一個比較復雜的過程，危險性大。蒸餾過程的主要危險有：易燃液體蒸汽與空氣形成爆炸混合物；塔釜復雜的殘留物在高溫下發(fā)生熱分解、自聚及自燃；不穩(wěn)定雜質(zhì)分解爆炸；低沸點雜質(zhì)瞬間產(chǎn)生大量蒸汽發(fā)生爆炸；腐蝕泄漏發(fā)生火災；物料堵塞引起超壓爆炸；溫度控制不當引起液泛、沖料、超壓、自燃及淹塔的危險；加料量控制不當，有沸溢的危險；回流量控制不當，使蒸餾溫度發(fā)生異常?；げ僮髟砼c安全蒸發(fā)蒸發(fā)是借加熱作用使溶液中所含溶劑不斷氣化，以提高溶液中溶質(zhì)的濃度，或使溶質(zhì)析出的物理過程。例如，氯堿工業(yè)中的堿液提濃、海水的淡化等。蒸發(fā)過程的實質(zhì)就是一個傳熱過程。蒸發(fā)按其操作壓力不同可分為常壓、加壓和減壓蒸發(fā)。蒸發(fā)的安全要點凡蒸發(fā)的溶液皆具有一定的特性。如溶質(zhì)在濃縮過程中可能有結晶、沉淀和污垢生成，這些都能導致傳熱效率的降低，并產(chǎn)生局部過熱，促使物料分解、燃燒和爆炸，因此要控制蒸發(fā)溫度；對熱敏性物料必須考慮溫度控制。為防止熱敏性物質(zhì)的分解，可采用真空蒸發(fā)的方法，降低蒸發(fā)溫度，或采用高效蒸發(fā)器，增加蒸發(fā)面積，減少停留時間；溶液蒸發(fā)產(chǎn)生結晶和沉淀，針對這些物質(zhì)的穩(wěn)定性，必須嚴格控制蒸發(fā)溫度?；げ僮髟砼c安全干燥干燥是利用熱能使固體物料中的水分(或溶劑)除去的單元操作。干燥的熱源有熱空氣、過熱蒸汽、煙道氣和明火等。干燥所用的介質(zhì)有空氣、煙道氣、氮氣或其它惰性氣體。干燥的安全要點易燃易爆物料干燥時，采用真空干燥比較安全；易燃易爆及熱敏性物料的干燥要嚴格控制溫度及時間；正壓操作的干燥器應密閉良好；干燥前必須徹底清除物料中含有的雜質(zhì)；在操作洞道式、滾筒式干燥器時，須防止機械傷害；在氣流干燥中，應嚴格控制干燥氣流風速?；げ僮髟砼c安全結晶結晶是固體物質(zhì)以晶體狀態(tài)從蒸氣、溶液或熔融物中析出的過程。結晶是一個重要的化工單元操作，主要用于制備產(chǎn)品與中間產(chǎn)品、獲得高純度的純凈固體物料。當結晶設備內(nèi)存在易燃液體蒸氣和空氣的爆炸性混合物時，要防止產(chǎn)生靜電，避免火災和爆炸事故的發(fā)生。避免攪拌軸的填料函漏油，因為填料函中的油漏入反應器會發(fā)生危險。例如硝化反應時，反應器內(nèi)有濃硝酸，如有潤滑油漏入，則油在濃硝酸的作用下氧化發(fā)熱，使反應物料溫度升高，可能發(fā)生沖料和燃燒爆炸。當反應器內(nèi)有強氧化劑存在時，也有類似危險。對于危險易燃物料不得中途停止攪拌。因為攪拌停止時，物料不能充分混勻，反應不良，且大量積聚；而當攪拌恢復時，則大量未反應的物料迅速混合，反應劇烈，往往造成沖料，有燃燒、爆炸危險。如因故障而導致攪拌停止時，應立即停止加料，迅速冷卻；恢復攪拌時，必須待溫度平穩(wěn)、反應正常后方可續(xù)加料，恢復正常操作?；げ僮髟砼c安全萃取

萃取時溶劑的選擇是萃取操作的關鍵，萃取劑的性質(zhì)決定了萃取過程的危險性大小和特點。萃取劑的選擇性、物理性質(zhì)(密度、界面張力、黏度)、化學性質(zhì)(穩(wěn)定性、熱穩(wěn)定性和抗氧化穩(wěn)定性)、萃取劑回收的難易和萃取的安全問題(毒性、易燃性、易爆性)是選擇萃取劑時需要特別考慮的問題。工業(yè)生產(chǎn)中所采用的萃取流程有多種，主要有單級和多級之分。

萃取設備的主要性能是能為兩液相提供充分混合與充分分離的條件，使兩液相之間具有很大的接觸面積，這種界面通常是將一種液相分散在另一種液相中所形成，兩相流體在萃取設備內(nèi)以逆流流動方式進行操作。萃取的設備有填料萃取塔、篩板萃取塔、轉(zhuǎn)盤萃取塔、往復振動篩板塔和脈沖萃取塔?；げ僮髟砼c安全制冷冷卻、冷凝的安全要點正確選用冷卻劑和冷卻設備；冷卻設備的密閉性要求；冷卻操作時，冷卻介質(zhì)不能中斷，否則會造成積熱，系統(tǒng)溫度、壓力驟增，引起爆炸；開車時，應先通冷卻介質(zhì)；停車時，應先停物料，后停冷卻系統(tǒng)；有些凝固點較高的物料，遇冷易變得黏稠或凝固，在冷卻時要注意控制溫度，防止物料卡住攪拌器或堵塞設備及管道；不凝縮可燃氣體排空時，要充惰性氣體保護；檢修設備必須徹底清洗、置換?；げ僮髟砼c安全冷凍操作安全要點注意冷凍劑的危險:氨、氟里昂、乙烯、丙烯的危險特性；對于制冷系統(tǒng)的壓縮機、冷凝器、蒸發(fā)器以及管路系統(tǒng)，應注意耐壓等級和氣密性，防止設備、管路產(chǎn)生裂紋、泄漏。此外，應加強壓力表、安全閥等的檢查和維護。對于低溫部分，應注意其低溫材質(zhì)的選擇，防止低溫脆裂發(fā)生。當制冷系統(tǒng)發(fā)生事故或緊急停車時，應注意被冷凍物料的排空處置。對于氨壓縮機，應采用不發(fā)火花的電氣設備；壓縮機應選用低溫下不凍結且不與制冷劑發(fā)生化學反應的潤滑油，且油分離器應設于室外。注意冷載體鹽水系統(tǒng)的防腐蝕?；げ僮髟砼c安全熔融熔融是將固體物料通過加熱使其熔化為液態(tài)的操作熔融安全要點從安全技術角度出發(fā)，熔融的主要危險在于熔融物料的危險性、熔融時的粘稠程度、中間副產(chǎn)物的生成、熔融設備、加熱方式等方面。避免物料熔融時對人體的傷害；注意熔融物中雜質(zhì)的危害；降低物質(zhì)的粘稠程度；防止溢料事故；選擇適宜加熱方式和加熱溫度；避免熔融設備事故；注意熔融過程的攪拌。化工操作原理與安全物料輸送固體物料輸送安全注意事項防止人身傷害事故：在輸送設備的日常維護中，潤滑、加油和清掃工作是操作者致傷的主要機會；特別關注設備對操作者嚴重危險的部位，如皮帶同皮帶輪接觸的部位；注意鏈斗輸送機下料器的搖把反轉(zhuǎn)傷人；不得隨意拆卸設備突起部位的防護罩，避免設備高速運轉(zhuǎn)時突起部位將人刮到。防止設備事故：防止皮帶運行過程中，因高溫物料燒壞皮帶；嚴密注意齒輪負荷的均勻，物料的粒度以及混入其中的雜物，防止因為卡料，拉斷鏈條，甚至拉毀整個輸送設備的機架；防止鏈斗輸送機下料器下料過多，料面過高造成鏈帶拉斷。化工操作原理與安全氣力輸送系統(tǒng)的安全注意事項氣流輸送系統(tǒng)除本身會產(chǎn)生故障之外，最大的問題是系統(tǒng)的堵塞和由靜電引起的粉塵爆炸。粉料氣流輸送系統(tǒng)應保持良好的嚴密性。其管道材料應選擇導電性材料并有良好的接地，如采用絕緣材料管道，則管外應采取接地措施。輸送速度不應超過該物料允許的流速，粉料不要堆積管內(nèi)，要及時清理管壁。輸送有爆炸性或燃燒性物料時，要采用氮、二氧化碳等惰性氣體代替空氣，以防造成燃燒或爆炸?；げ僮髟砼c安全液態(tài)物料輸送液態(tài)物料可借其位能沿管道向低處輸送。而將其由低處輸往高處或由一地輸往另一地(水平輸送)，或由低壓處輸往高壓處，以及為保證一定流量克服阻力所需要的壓頭，則需要依靠泵來完成。泵的種類較多，通常有離心泵、往復泵、旋轉(zhuǎn)泵、流體作用泵等。離心泵的安全要點避免物料泄漏引發(fā)事故；避免空氣吸入導致爆炸；防止靜電引起燃燒；避免軸承過熱引起燃燒；防止絞傷?；げ僮髟砼c安全往復泵、旋轉(zhuǎn)泵的安全要點往復泵和旋轉(zhuǎn)泵（齒輪泵、螺桿泵）用于流量不大、揚程較高或?qū)P程要求變化較大的場合，齒輪泵一般用于輸送油類等黏性較大的液體。往復泵和旋轉(zhuǎn)泵均屬正位移泵，開車時必須把出口閥門打開，嚴禁采用關閉出口閥門的方法進行流量調(diào)節(jié)，否則造成泵內(nèi)壓力升高，引發(fā)爆炸事故。這一點與離心泵不同，離心泵是可以采用關閉出口閥門的方法進行流量調(diào)節(jié)的?；げ僮髟砼c安全流體作用泵的安全要點流體作用泵是依靠壓縮氣體的壓力或運動著的流體本身來進行流體的輸送，如空氣升液器、噴射泵等。這類泵無活動部件且結構簡單，在化工生產(chǎn)中有著特殊的用途，常用于輸送腐蝕性流體?？諝馍浩鞯仁且钥諝鉃閯恿Φ脑O備，必須有足夠的耐壓強度，必須有良好的接地裝置。輸送易燃液體時，不能采用壓縮空氣壓送，要用氮氣、二氧化碳等惰性氣體代替空氣，以防止空氣與易燃液體的蒸氣形成爆炸性混合物，遇點火源造成爆炸事故?；げ僮髟砼c安全氣態(tài)物料輸送

（1）氣體輸送設備分類通風機：起輸送氣體之用，所產(chǎn)生的表壓＜0.0147MPa；鼓風機：起輸送氣體之用，產(chǎn)生的表壓（0.0147-0.294）MPa；壓縮機：壓縮機的表壓＞0.294×MPa，對氣體有較顯著的壓縮作用。（2）氣體物料輸送安全要點氣體與液體不同，氣體具有可壓縮性，因此，氣體輸送機械與液體輸送機械不盡相同。用于輸送液體的機械稱為泵，用于輸送氣體的機械稱為風機及壓縮機。

氣體物料輸送中，氣體壓強發(fā)生變化，體積和溫度也相應發(fā)生變化。對氣體物料的輸送必須特別重視在操作條件下氣體的燃燒爆炸危險?；げ僮髟砼c安全通風機和鼓風機安全要點保持其防護罩完好，避免人身傷亡事故；必要時安裝消音裝置。真空泵安全要點嚴格密封；輸送易燃氣體，盡可能采用液環(huán)式真空泵。壓縮機安全要點保證散熱良好；嚴防泄漏；嚴禁空氣與易燃性氣體在壓縮機內(nèi)形成爆炸性混合物；防止靜電；預防禁忌物的接觸；避免操作失誤?；げ僮髟砼c安全壓送特殊氣體的壓縮機，應根據(jù)所壓送氣體物料的化學性質(zhì)，采取相應的防火措施。如乙炔壓縮機同乙炔接觸的部件不允許用銅來制造，以防產(chǎn)生具有爆炸危險的乙炔銅?？扇細怏w的管道應經(jīng)常保持正壓，并根據(jù)實際需要安裝逆止閥、水封和阻火器等安全裝置，管內(nèi)流速不應過高。管道應有良好的接地裝置，以防靜電聚集放電引起火災。可燃氣體和易燃蒸氣的抽送、壓縮設備的電機部分，應為符合防爆等級要求的電氣設備，否則，應穿墻隔離設置。當輸送可燃氣體的管道著火時，應及時采取滅火措施。管徑在150mm以下的管道。一般可直接關閉閘閥熄火；管徑在150mm以上的管道著火時，不可直接關閉閘閥熄火，應采取逐漸降低氣壓。通入大量水蒸氣或氨氣滅火的措施。但氣體壓力不得低于50～100Pa。嚴禁突然關閉閘閥或水封。以防回火爆炸。當著火管道被燒紅時，不得用水驟然冷卻?；げ僮髟砼c安全6.1.2化工生產(chǎn)崗位安全操作規(guī)程化工生產(chǎn)崗位安全操作規(guī)程是生產(chǎn)企業(yè)各崗位如何遵守有關規(guī)定完成本崗位工作任務的具體操作程序和要求，是職工必須遵守的企業(yè)規(guī)章?；どa(chǎn)崗位安全技術操作規(guī)程編制要點：明確使用范圍及條件。針對崗位操作人員，要求內(nèi)容具體，針對性強，可操作性強。編制依據(jù)：國家、地方、行業(yè)有關標準、規(guī)范。技術部門提供的工藝規(guī)程中有關安全內(nèi)容。參照同類行業(yè)或崗位多年總結出的經(jīng)驗教訓和曾經(jīng)發(fā)生過的事故案例?；げ僮髟砼c安全設備技術說明書中規(guī)定必須遵守的操作注意事項。具體內(nèi)容應包括：物料的危險特性及安全注意事項。設備操作的安全要求和注意事項。必要的個人防護要求和使用方法。崗位必須了解的防火防爆及滅火器使用方面的內(nèi)容。職業(yè)衛(wèi)生和環(huán)境保護對作業(yè)環(huán)境方面的基本要求。崗位操作的具體程序、動作等安全內(nèi)容。可根據(jù)本單位的具體情況，管理模式編制崗位安全技術操作規(guī)程。也可以利用作業(yè)指導書的形式，但以上內(nèi)容不能缺少。化工操作原理與安全例：氣焊氣割安全操作規(guī)程一般安全要求：乙炔使用時最高工作壓力禁止超過147KPa。禁止使用紫銅、銀或含銅量超過70%的銅合金制造與乙炔接觸的儀表、管子等零件。乙炔發(fā)生器、回火防止器、氧氣和液化石油氣瓶、減壓器等均采取防止凍結措施，一旦凍結應用熱水或水蒸氣解凍，禁止采用明火烘烤或用鐵器敲打解凍。氣瓶、容器、管道、儀表等連接部位應采用涂抹肥皂水方法檢漏，嚴禁使用明火檢漏。氣瓶、溶解乙炔瓶等均應穩(wěn)固豎立或裝在專用膠輪車上使用。禁止使用電磁吸盤鋼繩，鏈條等吊運各類焊接與切割用氣瓶。氣瓶、溶解乙炔瓶均應避免放在受陽光曝曬或受熱源直接輻射及易電擊的地方。化工操作原理與安全氧氣、溶解乙炔等氣瓶不應放空，氣瓶內(nèi)必須留有余氣，如氣瓶內(nèi)應留有不小于0.1MPa表壓的余氣，乙炔氣瓶必須留有0.05-0.1MPa表壓的余氣。氣瓶漆色的標志應符合國家頒發(fā)的《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定，禁止改動，嚴禁充裝與氣瓶漆色標志不符的氣體。氣瓶應配置手輪或?qū)Ｓ冒崾謫㈤]瓶閥。工作完畢，工作間隙，工作點轉(zhuǎn)移之前都應關閉瓶閥，載上瓶冒。禁止使用氣瓶作為登高支撐重物的襯墊。留有余氣需要重新作為灌裝的氣瓶，應關閉瓶閥，旋緊瓶冒，標明空瓶字樣或記號。氧氣、乙炔的管道，均應涂相應氣瓶漆色規(guī)定的顏色和標明名稱，便于識別。化工操作原理與安全溶解乙炔的使用：溶解乙炔氣瓶的充裝、檢驗、運輸、儲存等均應符合原國家勞動部頒布的《溶解乙炔氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》和《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)定》。乙炔瓶搬運、裝卸、使用時都應豎立放穩(wěn)，嚴禁在地面上臥放并直接使用。一旦要使用已臥放的乙炔氣瓶，必須先直立后，靜止20分鐘再連接乙炔減壓器使用。開啟乙炔氣瓶閥時應緩慢，不要超過一轉(zhuǎn)半，一般情況，只開啟四分之三轉(zhuǎn)。禁止在乙炔瓶上放置物件、工具或纏繞懸掛橡膠管及焊割炬等。化工操作原理與安全氧氣瓶的使用：使用氧氣瓶前，應稍打開瓶閥，吹出瓶閥上粘附的細屑或臟污后立即關閉，然后接上減壓表再使用。開啟瓶閥，操作者應站在瓶閥氣體噴出方向的側(cè)面，并緩慢開啟。避免氧氣流朝向人體、易燃氣體或火源噴出。禁止在帶壓力的氧氣瓶上以擰緊瓶閥的墊圈、螺母的地方，消除泄漏。嚴禁讓粘有油脂手套、棉紗和工具等，同氧氣瓶、瓶閥、減壓器及管路等接觸。禁止單人肩扛氧氣瓶。氣瓶無防震圈或在氣溫-10℃以下時，禁止用滾動方式搬運氧氣瓶。操作中氧氣瓶距離乙炔發(fā)生器、明火或熱源應大于5米。禁止用手托瓶冒來移動氧氣瓶。氧氣瓶不允許放在人行道上，如電梯間、樓梯間附近，防止被重物件撞擊，碰倒?；げ僮髟砼c安全禁止使用氧氣代替壓縮空氣吹凈工作服，乙炔管道，或用作試壓和氣動工具的氣源。禁止用氧氣對局部焊接部位通風換氣。氣焊、氣割用膠管：按現(xiàn)行標準焊接與氣割中使用的氧氣膠管為藍色乙炔管為紅色。乙炔、氧氣膠管不能相互換用，不得用其它膠管代替。乙炔膠管段連接，應使用含銅70%以下的銅管，低合金鋼或不銹鋼管。工作前應吹凈膠管內(nèi)的殘余氣體，再開始工作。焊接、切割工作前，應檢查膠管有無磨損、扎傷、刺孔、老化、裂紋等情況，并及時修理或更換?；げ僮髟砼c安全減壓器的安全使用：各種氣體專用的減壓器。禁止換用替用。減壓器在專用氣瓶上應安裝牢固，采用螺扣連接時，應擰足5個螺扣以上，采用專門夾具壓緊時，裝卡應平整牢靠。同時使用兩種不同氣體進行焊接時，不同氣瓶減壓器的出口端應各自裝有單向閥，防止倒灌。減壓器接通氣源后，如發(fā)現(xiàn)表盤指針遲滯不動或有誤差，應由勞動安全計量部門批準的專業(yè)部門修理，禁止自行調(diào)整。禁止用麻繩或一般橡膠等易燃物作為氧氣減壓器密封墊圈。液化石油氣和乙炔氣瓶，二氧化碳氣瓶等用減壓器必須保證減壓器位于最高部位，防止瓶內(nèi)液體流出。減壓器卸壓的順序是先關閉氣瓶的瓶閥，然后放出減壓器內(nèi)的全部余氣，最后放松壓力調(diào)節(jié)桿使表針降到0位。不準在高壓氣瓶或集中供氣的匯流導管的減壓器上掛放任何物件，如焊炬、電焊鉗、膠管、電焊電纜等?；げ僮髟砼c安全6.2開車安全操作及管理裝置開車前安全檢查生產(chǎn)裝置經(jīng)過停工檢修后，在開車運行前要進行一次全面的安全檢查驗收。目的是檢查檢修項目是否全部完工，質(zhì)量全部合格，勞動保護安全設施是否全部恢復完善，設備、容器、管道內(nèi)部是否全部吹掃干凈、封閉，盲板是否按要求抽加完畢，確保無遺漏，檢修現(xiàn)場是否工完料盡場地清，檢修人員、工具是否撤出現(xiàn)場，達到了安全開工條件?；げ僮髟砼c安全裝置開車必須辦理開車操作票，檢查并確認水、電、汽（氣）必須符合開車要求，備種原料、材料、輔助材料的供應必須齊備、合格。投料前必須進行分析驗證。檢查閥門開閉狀態(tài)及盲板抽加情況，保證裝置流程暢通，各種機電設備及電氣儀表等均應處在完好狀態(tài)。保溫、保壓及洗凈的設備要符合開車要求，必要時應重新置換、清洗和分析，使之合格。安全、消防設施完好，通訊聯(lián)絡暢通，危險性較大的生產(chǎn)裝置開車，應通知消防、氣防及醫(yī)療衛(wèi)生部門的人員到場。崗位應備有個人防護用品。裝置開車要在開車負責人的領導下，統(tǒng)一安排，并由裝置所屬的負責人指揮開車。崗位操作工人要嚴格按工藝的要求和操作規(guī)程操作。進料前，在升溫、預冷等工藝調(diào)整操作中，檢修工與操作工配合做好螺栓緊固部位的熱把、冷把工作，防止物料泄漏?；げ僮髟砼c安全油系統(tǒng)要加強脫水操作，深冷系統(tǒng)要加強干燥操作，為投料奠定基礎。裝置進料前、要關閉所有的放空、排污、倒淋等閥門，然后按規(guī)定流程，經(jīng)操作工、裝置負責人檢查無誤，啟動機泵進料。進料過程中，操作工沿管線進行檢查，防止物料泄漏或物料走錯流程；裝置開車過程中，嚴禁亂排亂放各種物料。裝置升溫、升壓、加量，按規(guī)定緩慢進行。操作調(diào)整階段，應注意檢查閥門開度是否合適，逐步提高處理量，使其達到正常生產(chǎn)為止。開車過程中要嚴密注意工藝的變化和設備運行的情況，加強與有關崗位和部門的聯(lián)系，發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象應及時處理，情況緊急時應中止開車，嚴禁強行開車。化工操作原理與安全6.3停車安全操作及管理停工條件檢查確認在裝置停工前，利用安全檢查分析表對停工條件進行檢查分析，根據(jù)分析結果，制定停工條件確認表，對其內(nèi)容進行檢查確認，只有當所有的內(nèi)容都滿足要求后，方可進行下一步的停工操作，避免由于條件不具備而盲目停工帶來的風險。必須強調(diào)的是檢查標準在此應為具體的、可以操作的，以后各狀態(tài)確認表中的確認標準有相同要求。