硝酸安全管理規(guī)范

硝酸安全管理規(guī)范第一條

目的

為削減硝酸在生產(chǎn)、儲(chǔ)存、運(yùn)輸、使用等過程中存在的擔(dān)心全因素，避開硝酸泄漏造成人員傷亡、財(cái)產(chǎn)損毀、污染環(huán)境等事故，特制定本治理標(biāo)準(zhǔn)。

其次條

適用范圍

本標(biāo)準(zhǔn)適用于硝酸的儲(chǔ)存、生產(chǎn)使用和應(yīng)急治理等環(huán)節(jié)的安全治理。

第三條

部門及相關(guān)人員職責(zé)

（一）安全治理部門職責(zé)

1、負(fù)責(zé)對?；返纳a(chǎn)、儲(chǔ)存、使用過程及現(xiàn)場的安全設(shè)施、應(yīng)急器材進(jìn)展綜合監(jiān)視、檢查。每季度至少針對?；方M織一次專項(xiàng)檢查；分廠安全員每天不少于一次日常巡查。

2、負(fù)責(zé)對公司危急化學(xué)品的登記工作；負(fù)責(zé)危急化學(xué)品安全生產(chǎn)許可證的辦理工作。

3、負(fù)責(zé)每月組織不少于一次危急化學(xué)品安全訓(xùn)練工作，對危急化學(xué)品的理化性質(zhì)、生產(chǎn)、使用、儲(chǔ)存、應(yīng)急治理等方面的學(xué)問進(jìn)展培訓(xùn)，提高員工危急化學(xué)品治理素養(yǎng)。

4、負(fù)責(zé)廢棄危急化學(xué)品處置的監(jiān)視治理工作。

5、負(fù)責(zé)編制或修訂公司級(jí)危急化學(xué)品應(yīng)急救援預(yù)案﹑消防應(yīng)急救援預(yù)案，并監(jiān)視其定期演練狀況。每年至少組織一次綜合應(yīng)急預(yù)案培訓(xùn)及演練；每季度至少組織一次?；肥鹿尸F(xiàn)場處置培訓(xùn)及演練。

（二）設(shè)備治理部門安全職責(zé)

1、每月不少于1次對危急化學(xué)品特種設(shè)備及其安全附件、壓力管道進(jìn)展檢查。

2、每月對硝酸儲(chǔ)罐、壓力容器壁厚、安全設(shè)施、附件使用、維護(hù)等狀況進(jìn)展檢測和檢查，并按月上報(bào)，做好危急源的常態(tài)化檢測工作。

（三）生產(chǎn)部安全職責(zé)

1、負(fù)責(zé)編制和修訂危急化學(xué)品工藝技術(shù)規(guī)程，并作好監(jiān)視、檢查執(zhí)行狀況，工藝指標(biāo)必需符合安全生產(chǎn)的要求。

2、編制?；分卫碜鳂I(yè)打算，進(jìn)展相應(yīng)的人員、材料配置，并對?；飞a(chǎn)材料、半成品、成品進(jìn)展協(xié)調(diào)治理。

（四）分廠、車間安全職責(zé)

1、每年擬訂、修訂車間安全技術(shù)規(guī)程和安全生產(chǎn)治理制度、現(xiàn)場應(yīng)急處理方案，編制更新車間安全技術(shù)措施打算和方案，經(jīng)批準(zhǔn)后，組織實(shí)施。

2、對化學(xué)品治理崗位和操作崗位，新工人（包括實(shí)習(xí)、轉(zhuǎn)崗人員）進(jìn)展車間級(jí)安全訓(xùn)練，并保證訓(xùn)練時(shí)間，組織定期安全考核，對未經(jīng)安全訓(xùn)練和安全考核不合格者不予參與工作。參與每周的安全活動(dòng)日，準(zhǔn)時(shí)解決存在的問題。

3、組織本單位每天一次日常檢查和每周一次的安全、防火綜合檢查，落實(shí)隱患整改，保證設(shè)備、管線、安全裝置、消防設(shè)施、消防器材處于良好狀態(tài)。

4、每月組織工人學(xué)習(xí)工藝操作規(guī)程和安全技術(shù)規(guī)程，并常常進(jìn)展安全生產(chǎn)和防護(hù)學(xué)問訓(xùn)練，制止各種違章違紀(jì)行為。

5、幫助生產(chǎn)部根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)回收危急化學(xué)憑廢棄物。

第四條

標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容

（一）硝酸?；犯緦W(xué)問

1、理化特性

硝酸是一種強(qiáng)氧化性、腐蝕性的強(qiáng)酸，純品為無色透亮發(fā)煙液體，有酸味。常溫下純硝酸溶液無色透亮，易溶于水、液氨，微溶于乙醇、甘油。熔點(diǎn)：-41.59℃，沸點(diǎn)：83℃，相對密度（水=1）：1.5，相對密度（空氣=1）：2.17，飽和蒸氣壓：4.4KPa（20℃）。

2、對人體的危害

本品侵入人體的途徑主要吸入、食入、經(jīng)皮汲取。

其蒸氣有刺激作用，引起粘膜和上呼吸道的刺激病癥。如流淚、咽喉刺激感、嗆咳、并伴有頭痛、頭暈、胸悶等。長期接觸可引起牙齒酸蝕癥，皮膚接觸引起灼傷?？诜跛幔鹕舷绖⊥?、燒灼傷以至形成潰瘍；嚴(yán)峻者可能有胃穿孔、腹膜炎、喉痙攣、腎損害、休克以至窒息等。

3、急救措施

（1）皮膚接觸：馬上用水沖洗至少15分鐘，或用2%碳酸氫鈉溶液沖洗，若有灼傷，就醫(yī)治療。

（2）眼睛接觸：馬上提起眼瞼，用流淌清水沖洗10分鐘或用2%碳酸氫鈉溶液沖洗。

（3）吸入：快速脫離現(xiàn)場至空氣新奇處，呼吸困難時(shí)給輸氧，賜予2~4%碳酸氫鈉溶液霧化吸入，就醫(yī)。

（4）食入：誤服者馬上漱口，給牛奶、蛋清、植物油等口服，不行催吐，馬上就醫(yī)。

4、預(yù)防措施

（1）呼吸系統(tǒng)防護(hù)：可能接觸其蒸氣或煙霧時(shí)，必需佩戴防毒面具或供氣式頭盔，緊急事態(tài)搶救或逃命時(shí)，建議佩帶自給式呼吸器。

（2）眼睛防護(hù)：戴化學(xué)安全防護(hù)眼鏡。

（3）防護(hù)服：穿工作服（防腐材料制作）。

（4）手防護(hù)：戴橡皮手套。

（5）其它：工作后，淋浴更衣，單獨(dú)存放被毒物污染的衣服，洗后再用，保持良好的衛(wèi)生習(xí)慣。

5、消防措施

本品為強(qiáng)氧化劑，遇可燃物著火時(shí)，能助長火勢，與易氧化物、硫磺、亞硝酸氫鈉、復(fù)原劑、強(qiáng)酸接觸能引起燃燒或爆炸。燃燒分解時(shí)，放出有毒的氮氧化物氣體，受高熱分解，產(chǎn)生有毒的氮氧化物。

滅火方法：消防人員必需佩戴氧氣呼吸器、穿全身防護(hù)服，用堿性物質(zhì)如碳酸氫鈉、碳酸鈉、消石灰等中和，也可用大量水撲救。

（二）硝酸儲(chǔ)存環(huán)節(jié)安全治理標(biāo)準(zhǔn)

1、硝酸具有氧化性，根據(jù)乙類液體劃分。防火間距如下：儲(chǔ)量為1～50t，間距為25米，儲(chǔ)量為51～200t間距為30m，儲(chǔ)量為201～1000，間距為40m，儲(chǔ)量1001～5000，防火間距為50m。

2、2個(gè)硝酸立式單罐的間距不應(yīng)小于2m。

3、儲(chǔ)罐大于1000m3儲(chǔ)罐間的防火間距不小于0.6D;儲(chǔ)罐小于1000m3時(shí)，防火間距不小于0.75D（D：罐體的直徑）。

4、硝酸儲(chǔ)罐的溫度、壓力、液位、流量等重要工藝指標(biāo)實(shí)施遠(yuǎn)程監(jiān)控，完善聯(lián)鎖報(bào)警、液位報(bào)警等裝置。

5、儀表系統(tǒng)的接地連線，應(yīng)采納多股銅芯絕緣電線或電纜。

6、各類接地連線中，嚴(yán)禁接入開關(guān)或熔斷器。

7、室外硝酸罐區(qū)排水設(shè)施，排水須設(shè)兩條通道，雨水系統(tǒng)和生產(chǎn)污水系統(tǒng)。下水時(shí)翻開雨水系統(tǒng)的閥門，使之流入雨水系統(tǒng)，事故狀態(tài)下翻開通往生產(chǎn)污水系統(tǒng)的閥門，經(jīng)環(huán)保處理合格后外排，正常狀況下兩者均處于關(guān)閉狀態(tài)。

（三）使用環(huán)節(jié)安全治理標(biāo)準(zhǔn)

1、硝酸裝置

（1）尾氣煙囪冒黃煙：汲取塔壓力掌握低于8.5公斤、循環(huán)水溫度高于35℃、塔頂加水量少于4噸、循環(huán)水壓力小于3公斤、A臺(tái)氨蒸發(fā)器無液位。

（2）汲取塔下方的手動(dòng)閥門，誤開會(huì)造成高壓（8.5公斤左右）串低壓，從而造成開工酸槽鼓壞，非本崗位操作人員嚴(yán)禁隨便開啟。

2、硝酸磷肥裝置

尾氣煙囪冒黃煙：硝酸參加量過大、尾氣洗滌效果差（噴頭堵塞、洗滌液水量偏小、洗滌液濃度過高、洗滌液溫度過高）、反響溫度偏高（正常在55~60℃）、負(fù)壓管道堵塞、窯尾粉塵參加量過大。

3、硝酸裝置停電、停水、停氣：

（1）當(dāng)?shù)谝话l(fā)覺者或巡檢人員發(fā)覺硝酸裝置停電時(shí)，須馬上警告現(xiàn)場的其他人員留意，同時(shí)根據(jù)規(guī)定的報(bào)警內(nèi)容馬上向公司調(diào)度和車間負(fù)責(zé)人匯報(bào)。

（2）按緊急停車按鈕切斷氨氣，硝酸鉀中控室關(guān)閉液氨速關(guān)閥，將去硝酸裝置的液氨截止閥關(guān)閉，翻開系統(tǒng)回流放空閥，關(guān)閉進(jìn)硝酸界區(qū)的液氨截止閥，鍋爐給水泵、蒸發(fā)水循環(huán)泵、工藝水泵、稀酸泵、閉路循環(huán)泵、冷凝液泵的開關(guān)打到手動(dòng)位置，氨快速切斷閥關(guān)閉，氨放空閥翻開，氨壓力調(diào)整閥關(guān)閉，蒸汽過熱器噴水閥關(guān)閉，汲取塔酸出口閥關(guān)閉，漂白塔酸出口閥關(guān)閉，氨蒸發(fā)器液氨進(jìn)口閥關(guān)閉，機(jī)組人工盤車，漂白塔的液位降到15%~20%，關(guān)閉氨過熱器蒸汽冷凝液出口閥，關(guān)閉氣氨流量調(diào)整閥，關(guān)閉汲取塔第40層加水閥，停頓向蒸汽透平軸端供密封氣，同時(shí)停冷凝液泵，翻開蒸汽透平導(dǎo)淋排液。開省煤器預(yù)熱閥，保證鍋爐水通過省煤器進(jìn)展循環(huán)。

（四）員工持證上崗及應(yīng)知應(yīng)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)

1、涉及到硝酸裝置的崗位人員應(yīng)具備氧化工藝資格證。

2、各崗位員工應(yīng)把握的根本學(xué)問

（1）嫻熟把握本崗位安全操作規(guī)程、工藝流程、重點(diǎn)工藝指標(biāo)、關(guān)鍵危急點(diǎn)及掌握措施。

（2）嫻熟把握本崗位事故報(bào)告程序及應(yīng)急處置措施。

（3）熟識(shí)本行業(yè)在本崗位發(fā)生的典型事故案例。

（五）應(yīng)急治理標(biāo)準(zhǔn)

1、硝酸儲(chǔ)罐泄露一般事故處置：

（1）當(dāng)?shù)谝话l(fā)覺者或巡檢人員發(fā)覺硝酸酸槽及附屬管線泄漏時(shí)，須馬上警告現(xiàn)場的其他人員留意，同時(shí)根據(jù)規(guī)定的報(bào)警內(nèi)容馬上向公司調(diào)度和車間負(fù)責(zé)人匯報(bào)。

（2）操作人員在報(bào)警后須在做好自身防護(hù)的前提下（泄漏量較小時(shí)，可以佩帶防護(hù)面罩或穿好耐酸勞保用品，泄漏量較大時(shí)，可以佩帶正壓式空氣呼吸器并穿戴好防護(hù)服等勞保用品），進(jìn)一步查找泄漏部位，落實(shí)泄漏狀況，并實(shí)行關(guān)閉上下閥門或聯(lián)系硝酸車間切斷物料來源將成品酸倒入開工酸槽等有效措施，掌握危急源。（但不得單獨(dú)行動(dòng)）并準(zhǔn)時(shí)將泄漏相關(guān)信息報(bào)指揮部。

（3）對泄露的硝酸應(yīng)用砂土、枯燥生石灰或蘇打灰混合，也可用大量水沖洗，用水稀釋后放入廢水系統(tǒng)。并將污水引流到公司應(yīng)急水池，經(jīng)處理合理后回用。

（4）泄漏點(diǎn)得到有效掌握后，應(yīng)進(jìn)展徹底隱患排查，并對其他存儲(chǔ)設(shè)備進(jìn)展全面檢查，同時(shí)按原始開車程序進(jìn)展開車。

（5）發(fā)生較大及以上泄漏、中毒事故，應(yīng)馬上啟動(dòng)專項(xiàng)、綜合事故應(yīng)急預(yù)案。

2、預(yù)案培訓(xùn)：

車間應(yīng)以班組為單位，每月至少對硝酸儲(chǔ)罐泄漏現(xiàn)場處置方案進(jìn)展一次培訓(xùn)，對崗位操作工應(yīng)