無(wú)氧銅桿連鑄連軋生產(chǎn)線

無(wú)氧銅桿連鑄連軋生產(chǎn)線機(jī)組用途及組成本機(jī)組是承受連鑄連軋的工藝方法生產(chǎn)φ8mm低氧光亮銅桿，原材料為電解銅。本生產(chǎn)線由一臺(tái)16噸/小時(shí)熔銅豎爐、一臺(tái)12打毛機(jī)、連軋機(jī)、收桿裝置、電控系統(tǒng)等組成。簡(jiǎn)潔工藝流程電解銅──→豎爐────→回轉(zhuǎn)式保溫爐→流槽〔熔體保護(hù)〕→澆煲→連鑄機(jī)〔鑄坯〕→鑄坯處理裝置〔滾剪→校直→去角→除屑〕→進(jìn)軋裝置〔主動(dòng)送料〕→連軋機(jī)〔軋桿〕→銅桿冷卻裝置〔外表復(fù)原〕→連續(xù)繞桿裝置〔預(yù)成型〕→梅花式收線裝置〔銅桿成卷〕生產(chǎn)線主要技術(shù)參數(shù)1).生產(chǎn)銅桿直徑： φ8mm2).生產(chǎn)力量： 14-16t/h3).成圈重量： 3.0-5.0t主要設(shè)備總尺寸： 40×7.8×6.1m〔不包括熔銅爐及循環(huán)冷卻過(guò)濾系統(tǒng)〕主要設(shè)備總重量： 85噸(不包括熔銅爐)主要設(shè)備總功率： 600 爐〕.設(shè)備技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及組成熔銅爐 一套熔化爐型： 豎式?jīng)_天爐熔化爐最大銅熔化力量：16噸/小時(shí)熔銅爐上料機(jī)構(gòu)最大裝載量：5噸熔銅爐進(jìn)料方式：提升式燒嘴單體最大燃燒力量：60萬(wàn)大卡/小時(shí)熔銅爐燒嘴數(shù)量：15只燒嘴冷卻方式：水冷燒嘴點(diǎn)火方式：自動(dòng)使用燃料：自然氣、液化氣、城市煤氣保溫爐爐型：液壓回轉(zhuǎn)式保溫爐有效容量：12噸保溫爐最高傾力角度：>70o燒嘴單體最大燃燒力量：60萬(wàn)大卡/小時(shí)保溫爐燒嘴數(shù)量：1只燃燒掌握方式：比例燃燒，具有保護(hù)裝置燃?xì)忾y檢漏方式：手動(dòng)/自動(dòng)度快、銅水含氧量低、流量連續(xù)可調(diào)、銅水溫度獨(dú)立可控、單位銅水燃?xì)庀牧康偷忍攸c(diǎn)。①?zèng)_天式銅熔化爐〔豎爐〕熔化爐簡(jiǎn)稱豎爐，由爐底、爐身、碰撞保護(hù)塊、加料口、上料機(jī)構(gòu)、煙囪、爐襯和冷卻風(fēng)機(jī)等部分組成。爐底、爐身由優(yōu)質(zhì)鋼板和型鋼制作，爐底承受25mm鋼板，中間用槽鋼加固，使整個(gè)爐底可以承受100噸電解銅板的重量而不變形；爐身用16mm鋼板圈成桶體，爐體內(nèi)貼一層硅酸鋁纖維毯，可大大降低爐壁溫度，中間砌筑高鋁耐火磚，最內(nèi)層爐襯是直接觸火焰和銅水的，承受SiC磚砌筑，荷重軟化溫度可達(dá)1700度，保證了爐襯的使用壽命。SiC磚承受純度大于80%的SiC混合特別的高溫粘接劑，經(jīng)壓機(jī)預(yù)先壓制成弧形磚，通過(guò)高溫焙燒，使SiC磚形成半燒結(jié)狀態(tài)，一方面增加了SiC磚的強(qiáng)度，便于運(yùn)輸、搬運(yùn)、砌筑，同時(shí)在砌筑完成后，通過(guò)其次次烘燒，使豎爐內(nèi)襯形成一個(gè)結(jié)實(shí)的整體，使整個(gè)爐襯的強(qiáng)度大為提高。保護(hù)塊由耐熱鋼整體澆注而成，整體強(qiáng)度高，具有耐高溫、耐沖擊、不易脫落等優(yōu)點(diǎn)，使用壽命長(zhǎng)，可有效保護(hù)加料時(shí)銅板對(duì)爐身的沖擊。70〔自然氣〕23立方米〔液化氣〕，1/2~1/3。3M4歐姆。銅板的加料裝置為料斗式,料斗式加料裝置由5噸卷?yè)P(yáng)機(jī)、提升料斗、C型上料架和導(dǎo)繩器、轉(zhuǎn)H型上料架的導(dǎo)向作用，料斗自動(dòng)傾斜，將銅板倒入爐內(nèi)。② 回轉(zhuǎn)式保溫爐回轉(zhuǎn)式保溫爐由爐體、爐襯、爐門、進(jìn)料口、出料口、滾輪、限位輪和可伸縮式油缸及液壓站組成。爐體由25mm鋼板卷成，爐體下部安裝偏心弧形扇板，當(dāng)爐體沿扇板面轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，由于扇板的偏心，使?fàn)t內(nèi)銅水液面抬高而從出料口溢出。爐襯用輕質(zhì)保溫磚為保溫層，中間砌筑高鋁耐火磚，內(nèi)襯承受SiC異型磚，SiC磚承受和豎爐一樣的工藝燒制而成。爐門設(shè)在保溫爐上部，承受SiC搗打料搗打而成，爐門可上下翻動(dòng)，便利停爐時(shí)人工清理或修理時(shí)進(jìn)出爐內(nèi)的需要。保溫爐進(jìn)料口用SiC預(yù)先制作，砌筑時(shí)安裝在保溫爐上端頭部，作為從豎爐熔化后的銅水經(jīng)溜槽流入保溫爐的入口。保溫爐出料口用SiC預(yù)制成管狀，安裝在保溫爐下端頭部，作為銅水從保溫爐經(jīng)下溜槽流入澆包的出口。當(dāng)保溫爐需要向連鑄機(jī)輸送銅水時(shí)，液壓站工作，油缸向上伸展，保溫爐沿爐底扇形板轉(zhuǎn)動(dòng)，銅水液面提高從出銅口溢出溜槽向澆包輸送。③ 上下流槽爐流入保溫爐供給通道，上流槽承受鋼板制作外殼，內(nèi)部用SiC澆注料直接搗打而成，上流槽為全封閉構(gòu)造，削減銅水和空氣的接觸，降低銅水含氧量。從保溫爐出料口到連鑄機(jī)澆包前的通道為下流槽。下流槽外殼用鋼板焊接而成，里襯用SiC澆注料搗打燒結(jié)成整體。為削減空氣和銅水的接觸，下流槽也為全封閉構(gòu)造。④ 燃燒掌握系統(tǒng)燃燒掌握系統(tǒng)是本設(shè)備的核心部件，它直接關(guān)系到熔化后銅水的質(zhì)量和設(shè)備的安全運(yùn)行。燃燒掌握系統(tǒng)分豎爐燃燒掌握系統(tǒng)、保溫爐燃燒掌握系統(tǒng)、流槽燃燒掌握系統(tǒng)三局部。豎爐燃燒系統(tǒng)由安裝在豎爐爐墻底部和中部的15只80萬(wàn)大卡/組、燃?xì)獗壤y、助燃風(fēng)機(jī)、空氣電動(dòng)調(diào)整閥和調(diào)整儀表及閥門檢漏系統(tǒng)組成。本設(shè)備承受的預(yù)混式燒嘴具有自動(dòng)點(diǎn)火、火焰檢測(cè)等功能，可為掌握系統(tǒng)供給火焰狀態(tài)信號(hào)，為安全燃燒供給保障。旦覺(jué)察閥門關(guān)閉不嚴(yán)密而產(chǎn)生泄漏，系統(tǒng)發(fā)出報(bào)警信號(hào)，并指示故障位置。定的比例充分混合，由于混合充分，并使其混合后的氣體為燃?xì)饴詾檫^(guò)量，使燒嘴燃燒產(chǎn)生的煙氣為微復(fù)原性氣氛，使銅水在無(wú)氧或低氧的環(huán)境中熔化、流淌。通過(guò)調(diào)整儀表轉(zhuǎn)變助燃空氣和燃便掌握銅水熔化速度，使整條生產(chǎn)線穩(wěn)定生產(chǎn)。保溫爐燃燒系統(tǒng)由1只60萬(wàn)大卡/小時(shí)高速燒嘴和燃?xì)怆姶砰y組及比例閥、助燃風(fēng)機(jī)、變頻調(diào)整過(guò)溫度掌握儀對(duì)進(jìn)入保溫爐燒嘴的空氣流量進(jìn)展變頻掌握，同時(shí)燃?xì)獗壤y自動(dòng)跟蹤空氣的變化，使進(jìn)入燒嘴的燃?xì)夂涂諝獬杀壤?，從而到達(dá)溫度掌握和比例燃燒的目的。保溫爐燒嘴在點(diǎn)火前也要進(jìn)展泄漏檢測(cè)，以保證燃燒安全。流槽燃燒系統(tǒng)包括流槽燒嘴、助燃風(fēng)機(jī)、電磁閥組和比例閥組成。上溜槽安裝有6~7只5~10萬(wàn)大卡/小時(shí)的低壓燃?xì)鉄欤瑹斓脱跞紵?，使其產(chǎn)生的煙氣為微復(fù)原性，一方面給流入保溫7~8只5~10萬(wàn)大卡的低壓燃?xì)鉄欤瑹旃ぷ髟诘脱跞紵隣顟B(tài)，使流入澆包的銅水不受空氣侵入，確保銅水的低含氧量。上溜槽設(shè)置扒渣口一個(gè)，用以去除銅水中的雜質(zhì)。燃燒掌握系統(tǒng)在燃?xì)饪偣苋肟谔幇惭b有燃?xì)饪偳袛嚅y，對(duì)燃?xì)鈮毫?、空氣壓力進(jìn)展實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，對(duì)生產(chǎn)安全。原裝進(jìn)口產(chǎn)品。五輪式連鑄機(jī)〔專利號(hào)：ZL00244512.3〕 一 結(jié)晶輪直徑 φ1900mm結(jié)晶轉(zhuǎn)速 1.84-2.814 r/min出錠速度 10.17-13.11m/min澆鑄截面 2300mm2電動(dòng)機(jī) 5.5kW(AC)冷卻水壓力 0.3-0.5Mpa冷卻水量 170m3/h冷卻水溫 <35℃五輪式連鑄機(jī)由結(jié)晶輪、壓緊輪、張緊輪、導(dǎo)輪、澆堡裝置、冷卻裝置、鋼帶吹干、掃塵、加熱涂碳裝置、剔錠器、引橋、涂碳裝置、牽引機(jī)構(gòu)、水節(jié)流裝置、氣動(dòng)掌握系統(tǒng)等組成，除導(dǎo)輪裝置外，其余均安裝在同一底板上。滾剪機(jī) 一 臺(tái)電機(jī) 15kW (AC)鑄坯剪切長(zhǎng)度 700mm滾剪機(jī)由一溝通電機(jī)-對(duì)滾剪切，700mm左右。校直刨角機(jī) 一 臺(tái)刨角局部有四把刨刀，分別刨去鑄錠頂面飛邊。打毛機(jī) 一 臺(tái)電機(jī) 0.75kW打毛機(jī)是用以掃去銑角后粘在鑄錠上的切屑，兩只打毛輪別由電機(jī)單獨(dú)驅(qū)動(dòng)。4.6 連軋機(jī)〔專利號(hào)：ZL202320232401.7〕 一 主電機(jī) 450kW〔DC〕終軋速度 10m/s〔最大〕出桿直徑φ8mm軋制中心高902.5mm機(jī)架數(shù)12架二輥機(jī)架4架三輥機(jī)架8架軋輥名義直徑φ255mm軋機(jī)承受主動(dòng)喂料，動(dòng)力從主傳動(dòng)箱輸出，由氣缸夾緊鑄錠，助推喂入1號(hào)機(jī)架。粗軋局部4φ255228φ255Y型機(jī)架，分上保護(hù)傳動(dòng)齒輪和軸。軋機(jī)乳液潤(rùn)滑系統(tǒng) 一 套乳液泵 80m3/h,15kW過(guò)濾器 GLQ-100散熱器 35m2軋輥、進(jìn)出口導(dǎo)衛(wèi)進(jìn)展?jié)櫥?，最終乳液全部通過(guò)底座上的回流槽，經(jīng)過(guò)回流管回到乳液池。機(jī)油潤(rùn)滑系統(tǒng) 一 齒輪泵 5.5kW工作壓力 0.1-0.3Mpa過(guò)濾器 GLQ-80油箱 5 m3油箱中的油通過(guò)油泵經(jīng)過(guò)濾器來(lái)到齒輪箱后的進(jìn)油總管，分三處進(jìn)入齒輪箱，然后經(jīng)過(guò)分支油管的噴嘴對(duì)齒輪和滾動(dòng)軸承進(jìn)展噴濺潤(rùn)滑。回油是從齒輪箱端頭下側(cè)經(jīng)回油管到油箱光亮收桿機(jī) 一套本機(jī)主要由冷卻裝置、操作平臺(tái)、夾送裝置、引橋、環(huán)形擺線裝置、貯線裝置、小車、供酒精水系統(tǒng)等組成。牽引裝置牽引速度 10 m/s(最大)牽引電機(jī) 7.5 kW(DC)該裝置承受雙主動(dòng)夾送，彈簧調(diào)整壓力。由直流電機(jī)通過(guò)三角帶傳動(dòng)帶動(dòng)一夾送輥轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)通過(guò)兩對(duì)齒輪帶動(dòng)另一夾送輥轉(zhuǎn)動(dòng)(同步)。繞桿裝置成圈直徑 φ2023 mm繞桿電機(jī) 4 kW(DC)桿子在牽引推力穿入蝸輪軸，再下穿螺旋擺管進(jìn)展預(yù)變形，然后繞落在小車框內(nèi)。成圈小車成圈框直徑 φ1800 mm成圈框高度 1500 mm轉(zhuǎn)框電機(jī) 4 kW(AC)小車上有二個(gè)成圈框,成圈框車由電機(jī)驅(qū)動(dòng)的摩擦輪帶動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng), 以實(shí)現(xiàn)梅花型收桿。小車下面有氣缸，由氣缸推動(dòng)實(shí)現(xiàn)換框動(dòng)作。4〕冷卻吹干系統(tǒng)酒精水溫度 <45°酒精水用量 酒精水壓力 >0.5 Mpa冷卻裝置的酒精水槽分4段,有一根進(jìn)水總管、一根回水總管。酒精水槽后面有吹干槽。每段酒精水槽有壓力表，進(jìn)水總管、回水總管均有指針式溫度計(jì)。5〕供酒精水系統(tǒng)酒精水泵 100m3/h,37 kW板式換熱器 80 m2〔