粉噴樁施工技術方案

粉噴樁施工技術方案1、 工程概況蕪湖縣黃楊路01標段粉噴樁軟基處理主要分布 K1+450?K1+853.6段落，設計樁長12m/12.5m,樁距1.2m，樁徑050cm,設計平均水泥用量不小于50kg/m，粉噴樁呈梅花型布置。我部準備將K1+593?K1+595.4段進行試樁（樁編號為 P120L15-P120L17、P121L15-P121L17、P122L15-P122L17）段作為首件工程。2、 施工技術方案2.1施工準備工作2.1.1開工前做好施工測量放樣工作，包括導線點、水準點、中樁復測等，并報測量監(jiān)理工程師審核，在確認無誤的情況下方可進施工。2.1.2粉噴樁施工現(xiàn)場，首先應予以清理整平，整平后的底面坡度不得大于2%，整平高程應符合施工圖要求；在路基兩側做好排水設施，保證施工期間施工現(xiàn)場不被雨水浸泡，雨后能迅速恢復生產(chǎn)；在開挖表土后徹底清楚地表、地下的石塊、樹根等一切雜物，測量地面高程報監(jiān)理組驗收。2.1.3認真檢查、調(diào)試好各種機械設備，保證施工能夠正常進行。2.1.4備足水泥原材料，每百噸自檢一次，且不同批號的水泥都要進行自檢，并報監(jiān)理組抽檢。2.1.5粉噴樁施工前按設計要求繪制施工段落的樁位平面布置圖，并報監(jiān)理組審核。施工前每個段落放完全部樁位后報請監(jiān)理組復測，并用竹片樁定位，且做好醒目標志，便于施工中尋找。2.1.6在正式施工前，先進行工藝性成樁試驗，以取得必要的技術參數(shù)，以及對該場地的成樁進行檢驗。2.2施工工藝流程2.2.1粉噴樁機械就為對中：按設計圖紙及樁位平面布置圖及線路控制樁，現(xiàn)場定出各樁機的樁位，并用竹簽插入土層作標志，接著樁機移到指定樁位，對中，并且復核機架的垂直度和樁機平臺的水平。2.2.2準備固化劑水泥：粉噴樁機下鉆之前，后臺按規(guī)定的配合比和預先算好的單樁水泥用量分批運輸?shù)轿唬龂姺矍皟A入料斗中，并確定噴粉連續(xù)。2.2.3下鉆噴粉：啟動攪拌機，同時打開發(fā)送器前面的控制閥，進行鉆進作業(yè)，粉噴樁鉆進時邊鉆邊噴，并一次噴足粉量。下鉆時，應控制鉆速，須根據(jù)土質(zhì)軟硬，選擇檔位，時刻注意電流的變化及時換擋。如碰到硬土層，鉆進噴粉困難時，可關閉送粉閥，在下鉆穿透該土層后，仍改為下鉆噴粉，待設計標高。鉆機提升時對該硬土層進行提升噴粉，噴粉時上下應與已噴粉段搭接（復攪），搭接長度不小于100cm。2.2.4重復上下攪拌：樁身根據(jù)設計要求在一定深度即在地面以下1/2?1/3樁長并不小于5m的范圍內(nèi)必須進行重復攪拌，使固化料與地基土均與拌和。施工中，發(fā)現(xiàn)噴粉量不足，應整樁復打，復打的噴粉量應不小于設計用量。2.2.5提升至地面，樁體形成：當鉆頭提升到地面以下不足50cm時，送灰器應停止噴灰，并用人工回填粘性土壓實。2.3施工要點2.3.1應控制鉆機下鉆深度、噴灰高度及?；颐?，確保粉噴樁長度。2.3.2堅持逐樁檢查加固料的噴入量，并做好記錄，嚴加控制。2.3.3定時檢查粉噴樁的成樁直徑及攪拌均勻程度。2.3.4粉噴樁長大于15m時，其底部噴粉阻力較大，應適當減慢鉆機提升速度，以確保加固料的噴入量。2.3.5粉噴樁施工時，地基土的天然含水量小應于30%（黃土含水量小于25%），同時不應大于70%。否則要進行處理。2.4施工中注意事項2.4.1施鉆前應進行測量放線，準確定出各樁位中心，打木樁作出標記，并在木樁周圍撒上白石灰粉以醒目，便于施鉆過程中尋找。2.4.2在施工過程中，每根樁都必須準確測量鉆進深度，確保樁頂及樁底標高符合設計要求。2.4.3樁體頂端一般常因噴粉量不足、攪拌不勻等原因造成質(zhì)量缺陷，因此，粉體的噴射高度應比設計樁頂標高高出40cm?50cm，待樁體達到一定強度（一般可取25d?30d）后，再將多余樁體截掉。2.4.4采用噴粉樁加固的建筑物基底均應設置有一定厚度的砂墊層，以均勻傳遞上部荷載。2.4.5噴粉樁適宜在含有地下水的土層中施工，但在任何情況下的鉆進和制樁過程中，均不得隨意向孔中注水，對特別干燥的土層，可經(jīng)試驗論證后，提前向土層中注水或浸水濕潤，并等水分均勻滲透到土層中后，再實施制樁。2.4.6必須做好粉體噴出量試驗，保證按設計規(guī)定的摻入比向孔中噴射粉料。不允許降低噴入量。2.4.7嚴格防止地下水或其它水滲入套管等輸送混合料的通道中，以免堵塞通道，影響噴粉質(zhì)量。防止方法是鉆頭一入土就不停的送氣。假若造成堵塞，則應起升鉆桿，拆下鉆頭，用鉛絲通開。2.4.8向固化劑罐中送料時，應在罐口裝過濾網(wǎng)，防止紙屑、灰塊、雜物、金屬碴等掉進罐內(nèi)。2.4.9鉆架必須保持豎直，以保證樁體的垂直度。在每一根樁開鉆前，必須檢查鉆頭是否對準樁位中心，不得偏位。2.4.10制樁過程中時刻應注意施工情況，避免發(fā)生供氣不足，噴粉不夠、斷噴、噴嘴堵塞等不良現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題應及時處理。2.4.11每根樁的樁體制作應一氣呵成，不得在噴粉過程中間歇、中斷。應根據(jù)樁長和固化料摻入比計算出一根樁的噴灰量。當然，每根樁的用灰入罐量應稍高于計算用量，以防因噴灰不均勻造成儲灰量不足。2.4.12鉆孔時應把握鉆進速度，不宜過快，確保使原位土攪拌后疏松透氣。提升鉆頭時應均勻慢速，保證摻入料與原位土充分混合。嚴格控制固化劑噴入量，每延長米的固化劑噴入量與設計值誤差應小于3%o2.4.13噴粉樁在自然養(yǎng)護14d以后方可開始基坑開挖。為防止開挖中造成樁頂損壞，應采用人工開挖和出土，當挖除土層很厚時，樁頂以上80cm以下部分用人工挖除，樁頂80cm以上部分可用機械開挖。2.4.14施工結束后應對所有樁按《建筑地基基礎質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50202-2002)的有關規(guī)定進行質(zhì)量檢測及復合地基承載力檢測，必要時還應進行單樁承載力和樁體強度檢測。所有檢測指標必須達到設計標準，樁位及樁數(shù)也必須符合設計要求。2.4.15對斷樁、缺樁、縮頸、強度低、樁長不夠、偏位較大，表面缺陷等事故，必須按設計要求進行補強處理，不允許降低設計標準。2.4.16在施工過程中應有專人負責，記錄所有噴粉樁的樁號，成樁時間、設計樁長、實際樁長、設計樁徑、實際樁徑、固化劑實際噴入量、樁底標高、樁頂標高等。成樁時間記錄必須按制樁程序(鉆進、提升、復攪)詳細記錄，時間記錄誤差不得大于5s，樁深記錄誤差不得大于5cm。2.4.17鉆頭直徑的磨損量不得大于1cm。2.4.18粉噴樁施工允許偏差詳見下表1o2.5質(zhì)量要求合格的噴粉樁應該是灰土攪拌比較均勻，無粉料集中現(xiàn)象，外觀整齊勻稱，無明顯凸凹，樁的表面呈鉆頭葉片的螺旋狀痕跡。為保證質(zhì)量，施工應注意以下幾點：粉噴樁施工允許偏差 表1項次項目單位允許偏差檢查方法和頻率1樁距cm±10抽查2%2樁徑mm不小于設計抽查2%3樁長cm不小于設計查施工記錄4豎直度%1.5查施工記錄5單樁噴粉量%不小于設計查施工記錄6強度Mpa不小于設計抽查2%注：應在樁體三等分段各鉆取芯樣一個，一根樁取三個試塊進行強度測試。2.5.1施工管理：必須加強現(xiàn)場管理，有具體的管理措施，嚴格的施工組織紀律，最佳的施工方法，較強的技術力量。2.5.2技術管理：施工隊伍必須是高質(zhì)量、具有一定的技術等級和施工經(jīng)驗，尤其是生產(chǎn)骨干應有足夠的施工經(jīng)歷及處理施工中可能出現(xiàn)問題的能力。2.5.3機械設備：必須根據(jù)工藝要求配備完整的制樁設備，所用設備應具有可靠性和配套性，機械的功能應能滿足設計要求。2.5.4質(zhì)量把關應落實到人。建立質(zhì)量把關逐級責任制，質(zhì)量責任人必須在施工過程中處處檢查，層層驗收，把事故消滅在萌芽狀態(tài)。2.5.5所用的固化劑和各種摻合料都必須符合國家標準，不允許將不合格的材料用于工程。所有材料進場前必須經(jīng)過檢查驗收和必要的試驗，當確認符合要求時才可使用。2.5.6應嚴格按照施工工藝要求組織施工操作，鉆進速度，噴灰量以及施工布置等，均要按施工組織設計要求的進行。施工過程中應設專職人員負責質(zhì)量檢查，并做好施工日記。2.5.7施工前應根據(jù)所用的材料，按設計要求的配合比在現(xiàn)場做2?3根短試樁，以確定提升速度，攪拌次數(shù)，噴灰量等要素。要鉆取芯樣做2?3組試塊進行7d和28d室內(nèi)無側限抗壓強度試驗，檢查材料的可靠性。試樁養(yǎng)護至一定齡期后（一般可取10d?15d），開挖出來進行外觀、攪拌均勻程度等質(zhì)量檢查。2.6安全要求2.6.1嚴格按照施工機械安全操作規(guī)程進行施工操作，不得違章作業(yè)。2.6.2施工用電要采用三相五線制，用電設備接地良好，按施