新版鋼結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計(jì)

江西中儲糧鄱陽直屬庫新建貯備倉項(xiàng)目（一標(biāo)段）施工組織設(shè)計(jì)

目錄第一章編制依據(jù)及標(biāo)準(zhǔn)…………………3第二章工程概況……………5第三章總體施工方案、主要施工方法、主要管理方法……………6第四章施工次序、總進(jìn)度安排及總形象進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)……7第五章主要分部分項(xiàng)工程施工工藝、方法……………81、基礎(chǔ)土方挖運(yùn)工程………82、釬探、回填灰土………83、工程測量放線………94、模板、鋼筋、混凝土工程施工方案………………9第六章鋼結(jié)構(gòu)工程…………………161、鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)制作……………………162、鋼結(jié)構(gòu)吊裝…………243、主鋼結(jié)構(gòu)安裝………264、輔鋼結(jié)構(gòu)安裝………275、鋼結(jié)構(gòu)涂裝…………286、彩鋼板安裝…………29第七章裝飾工程……………………301、砌墻工程…………302、抹灰工程…………353、門窗安裝工程…………38第八章質(zhì)量通病防治方法………41第九章主要技術(shù)組織方法…………43第十章安全施工確?！?6第十一章工期確保體系………………50附表及附圖1、擬投入工程主要施工機(jī)械設(shè)備表2、工程勞動(dòng)力計(jì)劃表3、項(xiàng)目經(jīng)理部管理機(jī)構(gòu)圖4、質(zhì)量確保體系5、安全文明施工確保體系6、形象進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖

第一章編制依據(jù)及標(biāo)準(zhǔn)一、編制依據(jù)1.江西中儲糧鄱陽直屬庫新建貯備倉項(xiàng)目（一標(biāo)段）招標(biāo)文件和圖紙；2.國家省關(guān)于施工驗(yàn)收規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)；3.國家、省、市關(guān)于文件、要求?！督ㄖY(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》（GB50009-）《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB500017-）《冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》（GB50018-）《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》（JGJ81-）《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程》（JCJ82-91）《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205-）《建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范》（）（GB50011-）《砌體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50003-）《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程》（JCJ82-91）《建筑地基處理技術(shù)規(guī)程》(JGJ79-)《建筑結(jié)構(gòu)可靠度設(shè)計(jì)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GB50068-）《建筑工程抗震設(shè)防分類標(biāo)準(zhǔn)》(GB50223-)《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50007-）《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50010-）《巖土工程勘察規(guī)范》（GB50021-）《鋼結(jié)構(gòu)防火涂料》(GB14907—)《鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》（CECSS24：90）《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》(GB8923-88)《鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓、大六角螺母、》（GB/T1231-91）《緊固件機(jī)械性能、螺栓、螺釘和螺柱》（GB30981-）《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》（GB/T1591-）《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（GB/T700-）《碳鋼焊條》（GB/T5117-1995）《碳素鋼埋弧焊用焊劑》（JBT56097-1999）《埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑》（GB/T5293-1999）《低合金鋼焊條》(GB/T5118-1995)《地基與基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50202-）《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204－）《砌體工程施工質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》（GB/50202-）《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》(GB50221-95)4.其余相關(guān)規(guī)范、規(guī)程

第二章工程概況一、工程概況及現(xiàn)場施工平面布置圖1、工程概況：本工程為江西中儲糧鄱陽直屬庫新建貯備倉項(xiàng)目（一標(biāo)段），位于江西省上饒市鄱陽縣天畈街，建筑面積5500m2，地上1層。2、現(xiàn)場施工平面布置2.1臨建項(xiàng)目安排為確保施工場地周圍區(qū)域?qū)庫o、衛(wèi)生，使用圍墻與周圍環(huán)境分隔開來，形成獨(dú)立施工場地。依照場地特點(diǎn)，施工現(xiàn)場設(shè)辦公室、會(huì)議室及材料、工具堆放場等。辦公室及會(huì)議室等辦公用房采取彩板房或者帳篷。鋼筋加工區(qū)、木工加工區(qū)各兩個(gè)與材料堆放場地均用40厚砼硬化,主路采取100厚C20混凝土硬化。2.2主要施工機(jī)械選擇：在砼框架結(jié)構(gòu)施工階段，因工期短，砼用量大，鋼筋工、木工均配置兩套機(jī)械，汽車砼輸送泵兩臺，其它詳見施工機(jī)械設(shè)備計(jì)劃表。2.3施工平面布置圖:(詳附圖)

第三章總體施工方案、主要施工方法、主要管理方法1、總體施工方案1.1施工管理機(jī)構(gòu)和勞動(dòng)力組織：依照工程特點(diǎn)，成立工程項(xiàng)目經(jīng)理部，選派素質(zhì)好、協(xié)調(diào)能力強(qiáng)、創(chuàng)優(yōu)能力強(qiáng)項(xiàng)目部負(fù)擔(dān)本工程施工任務(wù)；調(diào)入裝備優(yōu)良施工機(jī)械設(shè)備，采取先進(jìn)施工工藝，實(shí)施兩班制作業(yè)，以確保該工程工期、質(zhì)量及安全文明施工目標(biāo)實(shí)現(xiàn)。1.2施工方案概述：依照工程地基實(shí)際情況，工期短、工序多，包含土建、鋼結(jié)構(gòu)、裝飾，在施工過程中交叉施工，確保工期。2、主要管理方法2.1項(xiàng)目經(jīng)理部由具備豐富工程施工管理經(jīng)驗(yàn)同志組成，實(shí)施系統(tǒng)化管理。項(xiàng)目經(jīng)理部下設(shè)：工程生產(chǎn)調(diào)度科、技術(shù)質(zhì)量科、安全設(shè)備科、預(yù)算統(tǒng)計(jì)科、材料供給科、財(cái)務(wù)科、綜合辦公室等七個(gè)職能部門。2.2項(xiàng)目經(jīng)理部對該工程施工準(zhǔn)備、計(jì)劃統(tǒng)計(jì)、生產(chǎn)調(diào)度、技術(shù)管理、質(zhì)量控制及檢驗(yàn)、計(jì)量試驗(yàn)檢測、安全生產(chǎn)、經(jīng)濟(jì)核實(shí)、文明施工、材料供給、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)到完工驗(yàn)收及工程回訪全方面負(fù)責(zé)，對建設(shè)單位全方面負(fù)責(zé)，形成強(qiáng)有力管理層。2.3為確保該工程順利施工，確保工期、質(zhì)量、安全等目標(biāo)完成，成立該工程項(xiàng)目經(jīng)理部，對工程實(shí)施全過程總承包管理。第四章施工次序、總進(jìn)度安排及總形象進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖1、總體施工次序2、土建工程土建工程本著先地下、后地上施工次序，主體施工階段腳手架按規(guī)范及關(guān)于要求，隨建筑物升高及時(shí)搭設(shè)。3、裝飾工程按照先室外后室內(nèi)，先上后下，依據(jù)網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃要求及時(shí)組織各工種施工力量進(jìn)場施工。在此階段施工中，工種較多，一定要組織好各工序穿插和各工種之間協(xié)調(diào)，并制訂切實(shí)可行成品保護(hù)方法，加強(qiáng)成品保護(hù)工作。4、進(jìn)度計(jì)劃依照本工程設(shè)計(jì)圖紙、招標(biāo)文件，參考建設(shè)單位對工期要求，初步制訂了該工程總施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃(見附圖)。第五章主要分部、分項(xiàng)工程施工工藝、方法現(xiàn)場防護(hù)1：依照勘察部門提供地形圖及關(guān)于批建文件，在施工過程中合理安排施工程序，預(yù)防施工用水和場地雨水流入建筑物地基引發(fā)濕陷。2：暫時(shí)用水、水池、攪拌站應(yīng)遠(yuǎn)離地基最少十米以上。3：在現(xiàn)場堆放材料和設(shè)備時(shí)，應(yīng)采取有效方法，保持場地排水通暢。4：對場地給水、排水、防水應(yīng)有專員負(fù)責(zé)管理，經(jīng)常維護(hù)。5：現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)模板支撐，應(yīng)設(shè)在整平扎實(shí)地面上。在澆灌與養(yǎng)護(hù)過程中，應(yīng)隨時(shí)檢驗(yàn)，預(yù)防地面津水濕陷和模板下沉走動(dòng)。（一）基礎(chǔ)土石方挖運(yùn)工程1.施工工藝依照巖土工程勘察匯報(bào)，1臺反鏟挖掘機(jī)自西向東開挖基槽，挖至距槽底約30cm時(shí)，改為人工清槽，隨時(shí)用水準(zhǔn)儀抄測開挖深度，確保槽底達(dá)成規(guī)范要求。2.質(zhì)量要求2.1土石方開挖允許偏差（單位：MM）：表面標(biāo)高：＋0，－50；長度、寬度：－0；邊坡偏陡：不允許。2.2合理安排開挖次序，嚴(yán)格按施工工藝次序施工，合理分層分段開挖，處理好空間效應(yīng)問題。2.3技術(shù)人員注意監(jiān)督檢驗(yàn)各工序控制標(biāo)準(zhǔn)，發(fā)覺問題及時(shí)處理。保護(hù)好基坑測量系統(tǒng)，確保測量坐標(biāo)、水準(zhǔn)點(diǎn)穩(wěn)定、準(zhǔn)確，現(xiàn)場設(shè)專職資料員，認(rèn)真做好施工現(xiàn)場技術(shù)資料，確保資料詳實(shí)、準(zhǔn)確。2.4降低基坑頂邊緣地面荷載，禁止超載。（二）釬探、回填灰土1.釬探：土方挖完后，按照施工規(guī)范要求進(jìn)行釬探，探孔間距1.5ｍ，釬探深度2.5ｍ，呈梅花狀布置，鋼釬直徑25mm，錘重4.5kg，自由落距50-70cm，釬探深度滿足設(shè)計(jì)要求。釬探時(shí)認(rèn)真做好統(tǒng)計(jì)，并繪制釬探平面布置圖；釬探完成釬孔進(jìn)行灌砂處理，每灌30cm左右，水沖后用鋼釬搗實(shí)，以降低釬探對基土影響。2.基坑灰土回填土2.1回填前，去除槽內(nèi)積存雜物，并檢驗(yàn)專業(yè)工種管線是否完成，槽回填時(shí)兩側(cè)同時(shí)均勻下土。2.2采取灰土，提前拌和好，過篩并拌合均勻。在粉白灰時(shí)，應(yīng)遠(yuǎn)離臨建。2.3基礎(chǔ)土方完成后，基槽內(nèi)回填時(shí)每層虛鋪厚度最大0.25米，用碾壓機(jī)械分三至四遍壓實(shí)。2.4當(dāng)日拌合灰土當(dāng)日用完，隔夜灰土不得使用。2.5回填土內(nèi)有機(jī)物含量不得超出5%。2.6灰土之間素土拉線找直后隨同灰土同時(shí)碾壓密實(shí)。（三）工程測量放線1.場內(nèi)控制點(diǎn)設(shè)置定位軸線測設(shè)，依照建設(shè)單位要求，使用經(jīng)緯儀依建筑物外輪廓座標(biāo)將線引至工程輪廓外3m不被碰壓處，設(shè)軸線控制樁。地面以上定位軸線測設(shè)使用經(jīng)緯儀進(jìn)行測設(shè)（依照甲方指定地面±0.00為本工程±0.00）。2.高程傳遞基礎(chǔ)施工完，用精密水準(zhǔn)儀在建筑物周圍適宜位置測出高程為±0.000水準(zhǔn)點(diǎn)，重復(fù)校核無誤后，做為基準(zhǔn)點(diǎn)，利用這些點(diǎn)將高程向上傳遞。（四）模板、鋼筋、混凝土工程施工方案1.模板方案本工程模板設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)：為確保施工質(zhì)量和工期，墊層、獨(dú)立基礎(chǔ)、梁模板采取鋼模板。1.2模板注意事項(xiàng)基礎(chǔ)、梁等模板支撐系統(tǒng)，首先進(jìn)行計(jì)算，滿足強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性要求后方可支設(shè)。梁底模板拆除時(shí)砼強(qiáng)度必須達(dá)成設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值75%；若跨度大于8米，應(yīng)達(dá)成設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值100%?？缍仍?m以上梁，其跨中按照1～３‰跨度百分比起拱。模板拆除時(shí)，將支撐件和連接件逐件拆卸，模板應(yīng)逐塊拆卸傳遞，拆除時(shí)不得損傷模板和砼，拆下模板和配件均應(yīng)分類堆放整齊。砼澆筑前，認(rèn)真檢驗(yàn)復(fù)核摸板位置，柱模板垂直度和梁板標(biāo)高，預(yù)留孔洞位置及尺寸，檢驗(yàn)支撐是否牢靠，接縫是否嚴(yán)密，發(fā)覺問題立刻整改。澆注砼過程中安排木工看模，發(fā)覺問題及時(shí)處理。±0.000以上梁、板、柱模板，要求做到清水標(biāo)準(zhǔn)，為確保工期和質(zhì)量實(shí)現(xiàn)。2.鋼筋工程2.1鋼筋工程施工方案鋼筋加工采取場內(nèi)集中統(tǒng)一配料，集中機(jī)械加工成半成品后運(yùn)到指定位置再綁扎成型入模生產(chǎn)方法。鋼筋加工前先熟悉圖紙和配料單，鋼筋加工形狀、尺寸必須符合要求，鋼筋表面應(yīng)潔凈，無損傷、油漬、漆污和鐵銹等。在加工過程中，發(fā)生脆斷、焊接性能不良或機(jī)械性能顯著不正常等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)進(jìn)行化學(xué)成份分析，或其它專題檢驗(yàn)。鋼筋應(yīng)平直無局部波折，Ⅰ級鋼末端作180°彎鉤，彎曲直徑大于2.5d，平直部分大于5d；Ⅱ級鋼末端作90°或135°彎折，彎曲直徑大于4d，平直段按設(shè)計(jì)。箍筋末端作135°彎鉤，彎曲直徑大于2.5d，且小于受力筋直徑，平直段大于10d。柱筋接頭采取電渣壓力焊接，水平鋼筋宜采取閃光對接。焊工必須持證上崗，并按要求進(jìn)行試焊，試焊合格后再大批量地焊接。焊完后按要求隨機(jī)地截取試件送檢，合格后再放入模板。鋼筋綁扎時(shí)，要按照設(shè)計(jì)和規(guī)范要求選取綁絲規(guī)格和綁扎形式。為確保鋼筋位置正確，采取塑料定位卡控制保護(hù)層厚度。為確實(shí)確保鋼筋綁扎成品質(zhì)量，對頂板、梁等水平構(gòu)件鋼筋，及時(shí)鋪設(shè)木板，做為行人通道，鋼筋綁扎完成后，必須及時(shí)檢驗(yàn)，并辦理隱蔽工程驗(yàn)收統(tǒng)計(jì)手續(xù)和掛牌標(biāo)識。澆注砼時(shí)，盡可能防止上人踩踏鋼筋，并派專員跟蹤檢驗(yàn)修整鋼筋。鋼筋工程施工注意事項(xiàng)：鋼筋進(jìn)場前首先由資料員核實(shí)立案證、合格證等關(guān)于證件，符合要求后，再訂立協(xié)議和組織進(jìn)場，進(jìn)場后按要求批量進(jìn)行取樣復(fù)驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行使用。鋼筋制作必須按圖紙、規(guī)范要求編制下料計(jì)劃單。綁扎必須按軸線和圖紙上梁、柱編號，對照下料牌上標(biāo)注無誤后，放入梁、柱內(nèi)，看其尺寸是否相符后，再按要求劃好箍筋間距，方可進(jìn)行綁扎。鋼筋入模前，應(yīng)認(rèn)真清理好模板內(nèi)雜物，放好墊塊，以確保澆出砼底面不夾渣，無雜物。鋼筋保護(hù)層控制：鋼筋保護(hù)層：板、梁、柱保護(hù)層采取預(yù)制水泥墊塊或塑料定位卡控制，砂漿墊塊厚度按設(shè)計(jì)或規(guī)范要求，其強(qiáng)度同砼強(qiáng)度。墊塊平面尺寸：當(dāng)保護(hù)層厚度小于或等于20mm時(shí)為30mm×30mm，大于20mm時(shí)為50mm×50mm。當(dāng)在垂直方向使用墊塊時(shí)，可在墊塊中埋入20號鐵絲，用鐵絲把墊塊固定在鋼筋上。梁主筋分層綁扎時(shí)中間加Ф25鋼筋間隔1500mm放置，以控制分層高度。板保護(hù)層采取預(yù)制砼墊塊，縱橫間矩＜600mm，樓板上部受力筋采取鋼筋馬凳架立，確保鋼筋位置，控制保護(hù)層厚度，間距每米一個(gè)，呈梅花形布置。馬凳設(shè)置在樓板上下兩層鋼筋之間，不得支撐在模板上，且應(yīng)牢靠固定在下部鋼筋上。鋼筋位置控制：劃出鋼筋位置線：平板鋼筋，在模板上劃線，柱箍筋在兩根對角線主筋上劃點(diǎn)，梁箍筋則在架立筋上劃點(diǎn)。鋼筋檢驗(yàn)及驗(yàn)收：鋼筋綁扎完成后，依照施工圖檢驗(yàn)鋼筋位置、直徑、型號、根數(shù)及間距是否正確，尤其要注意檢驗(yàn)負(fù)彎矩鋼筋位置是否正確。檢驗(yàn)鋼筋接頭位置是否符合要求，保護(hù)層是否夠，綁扎是否牢靠，有沒有松動(dòng)現(xiàn)象，表面不允許有油浸，漆污和顆粒鐵銹。鋼筋工程屬隱蔽工程，為確實(shí)確保鋼筋保護(hù)層厚度，在安裝和綁扎鋼筋時(shí)，不得腳踏鋼筋，鋼筋綁扎完成后，在砼澆筑前應(yīng)對鋼筋及預(yù)埋件進(jìn)行驗(yàn)收，并做好隱蔽工程驗(yàn)收統(tǒng)計(jì)并歸檔。澆筑砼時(shí)，派專員跟蹤檢驗(yàn)修整鋼筋。拉伸試驗(yàn)：抗拉強(qiáng)度不得低于該級別鋼筋要求抗拉強(qiáng)度；試樣應(yīng)是塑性斷裂并斷于焊縫外。冷彎試驗(yàn)：彎心直徑依據(jù)《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》要求選取，彎到90度時(shí)，接頭外側(cè)不得出現(xiàn)寬度大于0.15mm橫向裂紋。鋼筋綁扎：鋼筋十字交叉點(diǎn)采取鐵絲綁扎，現(xiàn)澆板雙向受力鋼筋網(wǎng)必須每扣全部綁扎，且鐵絲呈八字形；鋼筋搭接綁扎時(shí)，應(yīng)在搭接兩端和中心三點(diǎn)扎牢。形式復(fù)雜結(jié)構(gòu)部位鋼筋綁扎時(shí)，應(yīng)先研究逐根鋼筋穿插就位次序，并與模板工協(xié)調(diào)，討論支模和綁扎鋼筋先后次序，以降低綁扎困難。為確保鋼筋位置正確，對鋼筋密集梁柱接頭，宜采取梁底筋─柱箍筋─梁上部筋次序進(jìn)行綁扎。3.混凝土工程工程所使用砼采取商品砼，必須由試驗(yàn)室出具配合比試驗(yàn)匯報(bào)。3.1普通混凝土工程施工方案施工前準(zhǔn)備工作：及時(shí)了解當(dāng)前氣象資料，協(xié)同甲方與供電、供水、環(huán)境保護(hù)、環(huán)衛(wèi)等部門取得聯(lián)絡(luò)，施工過程中確保砼澆筑連續(xù)性。澆筑前必須完成各種技術(shù)交底，請甲方、監(jiān)理人員對需要隱蔽部位進(jìn)行驗(yàn)收，簽好隱蔽驗(yàn)收統(tǒng)計(jì)。3.2砼輸送：為確保砼坍落度，砼供給必須確保連續(xù)澆筑。現(xiàn)場澆筑時(shí)要觀察砼質(zhì)量，并檢測其坍落度，對有質(zhì)量問題砼一律不得使用。砼澆筑前準(zhǔn)備工作：檢驗(yàn)?zāi)０寮捌渲危摻?、預(yù)留孔洞、預(yù)埋管件等進(jìn)行交接檢驗(yàn)及驗(yàn)收。檢驗(yàn)砼澆筑機(jī)械設(shè)備完好性，以及材料是否準(zhǔn)備充分。對施工操作人員進(jìn)行技術(shù)質(zhì)量安全交底，確定澆灌次序和施工縫留設(shè)位置和方法。清理模板內(nèi)雜物及鋼筋上油污，對模板縫隙和孔洞應(yīng)堵嚴(yán)，木模板應(yīng)澆水濕潤，但不能有積水。在澆筑豎向結(jié)構(gòu)砼前，在底部填充好50～100mm厚與砼配合比相同水泥砂漿或減石子混凝土，以防“爛根”。砼澆筑方向按施工段劃分，由遠(yuǎn)及近。澆筑時(shí)要檢驗(yàn)?zāi)０孱A(yù)埋管線、預(yù)留孔洞位置，若發(fā)生偏移，要在砼初凝前糾正，然后繼續(xù)澆筑。砼澆筑時(shí)必須確保兩層砼之間不出現(xiàn)施工冷縫，所以在前一車砼入模后砼初凝時(shí)間內(nèi)，須有第二層砼覆蓋上去，要確保以上砼澆筑要求，必須認(rèn)真控制砼厚度，結(jié)合泵送能力，計(jì)算出確保砼澆筑中所需用泵車數(shù)量，來確保砼在連續(xù)澆筑中不停歇和不出現(xiàn)冷縫。安排振搗棒要充分，并配置一定數(shù)量操作工進(jìn)行砼面整平和覆蓋養(yǎng)護(hù)工作。3.3澆筑方式：砼澆筑必須連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)必須間歇時(shí)，其間歇時(shí)間在低于25℃不超出210min，高于25℃時(shí)不超出180min，并在砼初凝前將下層砼澆筑完成。砼振搗：柱、梁砼采取插入式振動(dòng)棒振搗，樓板砼采取平板振動(dòng)器振搗。采取振動(dòng)棒振搗時(shí)澆筑層厚度小于其作用部分長度1.25倍；要做到快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列。其移動(dòng)間距小于作用半徑1.5倍，與模板距離小于其作用半徑0.5倍，并防止碰撞鋼筋、模板和預(yù)埋件等；插入下層砼深度大于50mm。砼振搗，以其表面呈水平并出現(xiàn)均勻水泥漿和不再冒氣泡、表面不再下沉為宜。砼養(yǎng)護(hù)：砼澆筑完后12小時(shí)內(nèi)即加以養(yǎng)護(hù)，平面砼安排專員采取覆蓋塑料薄膜或棉氈方法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，立面砼采取噴砼養(yǎng)護(hù)劑進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，并均在外層覆蓋適當(dāng)厚度草簾保溫養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間據(jù)氣溫決定，通常不少于7晝夜。施工縫留置:按施工規(guī)范及設(shè)計(jì)留置。施工縫處繼續(xù)澆筑時(shí)處理方法：施工縫處混凝土繼續(xù)澆筑，必須待已澆筑砼抗壓強(qiáng)度達(dá)1.2Mpa后方可進(jìn)行。表面清理潔凈，除掉松動(dòng)石子和軟弱層砼及浮漿，并充分濕潤和沖洗潔凈且無積水。接觸面鋪一層20～50mm（依照經(jīng)驗(yàn)，視詳細(xì)情況確定）厚與砼配比相同砂漿或減石子砼。加強(qiáng)施工縫處振搗，由下而上精心操作。澆筑后10-12小時(shí)后開始覆蓋保溫。砼澆灌時(shí)從高處下落時(shí)，其自由下落高度不應(yīng)大于２米，當(dāng)可能發(fā)生離析時(shí)，應(yīng)采取串筒或斜槽下落，串筒最下兩節(jié)應(yīng)保持與砼澆灌面垂直。3.4混凝土工程施工注意事項(xiàng):澆筑時(shí)盡可能防止樓層上操作人員踩踏鋼筋，振搗人員應(yīng)注意好板內(nèi)鋼筋，不得任意踩踏，人員行走應(yīng)設(shè)馬凳，鋪設(shè)架板，現(xiàn)場鋼筋班組值班人員應(yīng)及時(shí)進(jìn)行整修鋼筋，以確保構(gòu)件質(zhì)量。第六章鋼結(jié)構(gòu)工程（一）鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)制作1、材料管理1.1鋼材檢驗(yàn)建筑結(jié)構(gòu)鋼材必須具備足夠強(qiáng)度、良好塑性、韌性、耐疲勞性及優(yōu)良焊接性能。必須符合以下要求：（1）牌號鋼材主要是焊接H型鋼，除應(yīng)符合對應(yīng)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求外，尚需進(jìn)行必要工藝性能試驗(yàn)。（2）證書鋼材應(yīng)附有符合設(shè)計(jì)文件要求質(zhì)量證實(shí)書，如對鋼材質(zhì)量有疑義時(shí)，應(yīng)抽檢，其結(jié)果應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)要求和設(shè)計(jì)文件要求。（3）表面質(zhì)量鋼材表面銹蝕、麻點(diǎn)或劃痕深度不得大于該鋼材厚度負(fù)偏差值二分之一；斷口處如有分層缺點(diǎn)，應(yīng)會(huì)同關(guān)于單位研究處理。（4）平直度鋼材矯正后應(yīng)符合以下允許值項(xiàng)目允許偏差鋼板、型鋼局部撓曲失高FL/1000且不應(yīng)大于5.0厚度T失高F≤14MM≤1.5MM≥14MM≤1.0MM1.2材料管理（1）材料進(jìn)廠，按品名、規(guī)格、數(shù)量，會(huì)同供給人員清點(diǎn)入庫。并應(yīng)認(rèn)真查對鎊碼單、裝箱單、運(yùn)單、材質(zhì)證實(shí)書及合格證等，并詳細(xì)做好入庫時(shí)質(zhì)量統(tǒng)計(jì)。（2）對入庫材料按其性能做到下墊、上蓋、中通風(fēng)，按規(guī)范進(jìn)行堆放，材料員應(yīng)隨時(shí)檢驗(yàn)落實(shí)情況。（3）材料使用應(yīng)按節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施定額領(lǐng)料，由工段長依照加工預(yù)算和材料損耗系數(shù)簽發(fā)定額限料卡。（4）在使用材料時(shí)，必須做到專料專用，其標(biāo)準(zhǔn)時(shí)在該工程材料必須用于該工程中。2、主要工藝流程及質(zhì)量控制工藝流程：鋼材復(fù)驗(yàn)─→鋼材矯正→放樣號料→切割下料→組裝成型→部件焊接→變形矯正→劃線鉆孔→噴砂除銹油漆→結(jié)構(gòu)驗(yàn)收→提議安裝2.1鋼材復(fù)驗(yàn)：為確保焊接質(zhì)量，在備料前對所用鋼材進(jìn)行化學(xué)成份、機(jī)械性能復(fù)驗(yàn)，確保符合圖紙要求材質(zhì)。2.2鋼材矯正：依照本工程設(shè)計(jì)，輕鋼用板多為薄型鋼板，在焊接鋼柱、鋼梁要求板材平直，但因?yàn)楸⌒弯摪逡桩a(chǎn)生凹凸不平再加之剪切下料也易變形，焊接面型時(shí)必須進(jìn)行矯正。2.3放樣號料：鋼結(jié)構(gòu)下料是第一道工序，該工程采取圖紙下料法，直接按圖紙所表示尺寸在鋼材上按1：1百分比劃線下料，允許偏差不超出1MM。（1）號料前必須了解原材料鋼號及規(guī)格，檢驗(yàn)原材料質(zhì)量，如有疤痕、裂紋、夾灰、厚度不足現(xiàn)象時(shí)應(yīng)調(diào)換材料或取得技術(shù)人員同意后方可使用。（2）加強(qiáng)計(jì)量管理，禁止使用未檢驗(yàn)、檢驗(yàn)超期、無檢驗(yàn)合格證計(jì)量器具和非法計(jì)量單位。（3）鋼板或型材采取氣割切割時(shí)，要放出手動(dòng)氣割或自動(dòng)氣割割縫寬度：自動(dòng)氣割割縫寬度為3MM手動(dòng)氣割割縫寬度為4MM（4）在號料過程中，應(yīng)隨時(shí)在樣板、樣桿上統(tǒng)計(jì)下已號料數(shù)量，號料完成則應(yīng)在樣板和樣桿上記下實(shí)際數(shù)量，寫上“完”或“全”字樣和號料日期。并妥善保留好樣板和樣桿。（5）號料所畫石筆線粗細(xì)以及在彈線時(shí)粗細(xì)不得超出1MM。號料允許公差以下表：號料公差序號項(xiàng)目公差值(mm)1長度±1.02兩端孔心距±0.53對角線差1.04相鄰孔心距±0.55兩排孔心距±0.56沖點(diǎn)與孔心距±0.52.4切割（1）下料前必須按圖紙要求復(fù)查材料規(guī)格、型號、材質(zhì)爐號和批號。（2）下料時(shí)必須嚴(yán)格按技術(shù)人員交底下料單下料，每件料必須用工整、顯著字樣標(biāo)明圖號、件號數(shù)量。（3）各構(gòu)件下料數(shù)量一定要統(tǒng)計(jì)清楚、準(zhǔn)確，并妥善保管，不得丟失。（4）切割前，應(yīng)將鋼板表面油污、鐵銹去除潔凈。切割時(shí)如發(fā)覺斷面裂紋或夾渣等缺點(diǎn)應(yīng)及時(shí)向技術(shù)人員處理。（5）零件尺寸允許偏差，應(yīng)符合以下要求：手工切割±1.5MM自動(dòng)切割±1.0MM精親密割±0.5MM2.5組裝成型：（1）該工程梁、柱設(shè)計(jì)型鋼，在組裝前必須熟悉圖紙和技術(shù)人員技術(shù)交底。（2）零件拼裝時(shí)翼板與腹板對接焊縫要錯(cuò)開200MM。（3）點(diǎn)焊縫長度大于40MM，間隔小于350MM，焊腳不應(yīng)小于焊縫1/4。2.6部件焊接：（1）組裝成型后采取門式埋弧自動(dòng)電焊機(jī)MAZ-1000焊接，焊縫要求按圖紙所表示要求進(jìn)行。（2）焊接過程中如發(fā)覺氣孔、夾渣、未焊滿等缺點(diǎn)時(shí)應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)，發(fā)覺裂紋及時(shí)向技術(shù)人員匯報(bào)。（3）做好自檢、互檢、復(fù)檢，準(zhǔn)確做好統(tǒng)計(jì)。2.7部件裝配：（1）認(rèn)真熟悉圖紙及關(guān)于技術(shù)資料，做好零件清點(diǎn)工作。（2）按圖紙放樣，放樣后及時(shí)請技術(shù)人員檢驗(yàn)方可進(jìn)行裝配。（3）放樣經(jīng)檢驗(yàn)核實(shí)后，以1：1大樣制作樣板，測量下料尺寸，并做統(tǒng)計(jì)。樣板必須標(biāo)注顯著中心線和角度線，同時(shí)標(biāo)注圖號、編號、數(shù)量。（4）裝配過程中應(yīng)及時(shí)統(tǒng)計(jì)所裝配件數(shù)量，做好原始統(tǒng)計(jì)。2.8端板焊接：（1）焊接前需經(jīng)工序交接手續(xù)，未辦交接或發(fā)覺裝配質(zhì)量不符合要求時(shí)可拒絕施焊。（2）對接焊縫須設(shè)置引弧板必須在其上進(jìn)行。焊接完成取掉引、熄弧板，并將飛濺、氣孔、弧坑、咬邊等缺點(diǎn)修補(bǔ)或去除潔凈。（3）做好自檢、互檢，質(zhì)檢員詳細(xì)監(jiān)督檢驗(yàn)。焊工必須在自己產(chǎn)品上做好鋼印統(tǒng)計(jì)。2.9變形矯正：焊接變形是鋼結(jié)構(gòu)制作過程中不可防止問題，尤其是該工程大部分采取是薄型鋼板，在焊接收熱后更輕易造成側(cè)向彎曲變形，給制作帶來一定難度。構(gòu)件焊接后采取矯正機(jī)矯正，對腹板變形采取加熱變形法矯正。2.10劃線鉆孔：柱、梁矯正完成后進(jìn)行螺孔劃線工序，必須以柱、梁軸線為基準(zhǔn)，按圖紙要求劃出各部位尺寸，并配置劃線樣板，采取雙控，使每件梁、柱尺寸都必須保持一致，同一尺寸梁、柱必須達(dá)成交換要求，孔最大偏差不得超出3MM。2.11除銹：（1）本工程采取拋丸機(jī)除銹，采取1.5-3MM丸粒，壓縮空氣壓力為0.4-0.6MPA（不含水分和油脂），處理后基材表面粗糙度要求達(dá)成SA21/2級呈灰白色。（2）端板等除銹要求較高產(chǎn)品，必須經(jīng)專檢員評定合格后，方能進(jìn)行組裝。（3）鋼構(gòu)件組裝后再進(jìn)行整體噴丸除銹。（4）噴丸后構(gòu)件必須達(dá)成標(biāo)準(zhǔn)，必須經(jīng)專檢員評定合格，不然重新噴丸。（5）經(jīng)拋丸除銹產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)上當(dāng)班必須噴涂完成。2.12摩擦面處理：（1）本工程使用高強(qiáng)螺栓連接鋼結(jié)構(gòu)件，要求摩擦面具備一定摩擦系數(shù)，摩擦系數(shù)>=0.45。工程采取拋丸處理以確保其抗滑移系數(shù)達(dá)成設(shè)計(jì)要求。（2）處理后摩擦面要妥善保護(hù)，如有自然生銹，通常生銹期不得超出90天。（3）高強(qiáng)螺栓連接面應(yīng)平整（不平度〈1.0MM）。當(dāng)有間隙時(shí)，其間隙小于1.0MM可不處理；間隙為1-3MM時(shí)應(yīng)將高出一側(cè)磨成1：10斜面，打磨方向與受力方向垂直。（4）出廠前做抗滑移系數(shù)試驗(yàn)，符合設(shè)計(jì)值要求，并按同一方法做好三件，以用做施工部門復(fù)檢。2.13予拼裝：（1）予拼裝每批10-20%，但不少于一組，或按設(shè)計(jì)要求和要求。（2）予拼裝中全部構(gòu)件應(yīng)按施工圖控制尺寸，各桿件重心線應(yīng)交匯于接點(diǎn)中心并完全處于自由狀態(tài)，不允許有外力強(qiáng)制固定。單構(gòu)件支撐點(diǎn)應(yīng)不少于二個(gè)支撐點(diǎn)。（3）全部進(jìn)行拼裝構(gòu)件，必須經(jīng)專檢員驗(yàn)收并做好驗(yàn)收統(tǒng)計(jì)。相同構(gòu)件，應(yīng)能交換，而不影響幾何尺寸。（4）按關(guān)于要求不能經(jīng)過孔，允許修孔（鉸、磨、刮孔）。修孔后仍超出規(guī)范，允許采取與母材材質(zhì)相匹配焊材焊補(bǔ)后，重新制孔。（5）質(zhì)檢員對予拼裝構(gòu)件做好拼裝統(tǒng)計(jì)。3、構(gòu)件驗(yàn)收在運(yùn)至現(xiàn)場前進(jìn)行全方面驗(yàn)收，檢驗(yàn)構(gòu)件各部分幾何尺寸，以及焊接外觀檢驗(yàn)，焊縫高度是否符合圖紙要求，并依照國家鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范、規(guī)程嚴(yán)格檢驗(yàn)，經(jīng)過驗(yàn)收合格構(gòu)件方可出廠。（組合構(gòu)件尺寸允許偏差附后）組合構(gòu)件尺寸允許偏差項(xiàng)目符號允許偏差幾何形狀翼緣板傾斜度A1±2且小于5.0腹板偏離翼緣中心A2±3.0楔形構(gòu)件小頭截面高度H0±4.0翼緣豎向錯(cuò)位A3±2.0腹板橫截面水平弓度A4H/100腹板縱截面水平弓度A5H/100構(gòu)件長度l±5.0孔位置翼緣兩端部螺孔至構(gòu)件縱邊距離A6±2.0翼緣兩端部螺孔至構(gòu)件端部距離A7±2.0翼緣中部螺孔至構(gòu)件端部距離A8±3.0翼緣螺孔縱向間距S1±1.5翼緣螺孔縱向間距S2±1.5翼緣中部孔心橫向偏移A9±3.0彎曲度吊車梁彎曲度CL且≤5（L以米計(jì)）其余構(gòu)件彎曲度C2L且≤9（L以米計(jì)）上撓度C12L且≤9（L以米計(jì)）端板上翼緣外側(cè)中點(diǎn)至邊孔橫距A10±3.0下翼緣外側(cè)中點(diǎn)至邊孔豎距A11±3.0孔間橫向距離A12±1.5孔間縱向距離A13±1.5彎曲度（高度小于610MM）C+3.0（只允許凹進(jìn)）-0彎曲度（高度小于610-1220MM）C+5.0（只允許凹進(jìn)）-0彎曲度（高度大于1220MM）C+6.0（只允許凹進(jìn)）-0（二）、鋼結(jié)構(gòu)吊裝1、鋼構(gòu)件驗(yàn)收鋼構(gòu)件進(jìn)場后，在安裝前，應(yīng)由質(zhì)檢部門組織按施工圖要求和鋼結(jié)構(gòu)工種施工及驗(yàn)收規(guī)范要求對成品進(jìn)行檢驗(yàn)，外形幾何尺寸允許偏差應(yīng)符合GBJ50205－要求。鋼構(gòu)件進(jìn)入施工現(xiàn)場均應(yīng)檢驗(yàn)構(gòu)件規(guī)格、型號、數(shù)量外，還需對運(yùn)輸過程中，易產(chǎn)生變形構(gòu)件和磨損部位檢驗(yàn)，對已變形構(gòu)件應(yīng)予矯正，并重新檢驗(yàn)。1.1預(yù)埋處理（1）鋼構(gòu)件安裝前應(yīng)與基礎(chǔ)施工人員進(jìn)行交接，并對地腳螺栓標(biāo)高、軸線、栓距進(jìn)行復(fù)測，放出軸線，標(biāo)高和軸線并做詳細(xì)統(tǒng)計(jì)。（2）去除預(yù)埋件油污、泥砂等雜物。為預(yù)防予埋螺栓在安裝前或安裝中螺紋受損，應(yīng)對螺栓進(jìn)行必要保護(hù)。（3）柱頂標(biāo)高如有誤差，本工程采取螺母調(diào)整法調(diào)整。吊裝前在錨栓上加一螺母，吊裝時(shí)能夠經(jīng)過調(diào)整螺母來調(diào)整標(biāo)高。1.2吊裝次序本工程為輕鋼門式鋼架結(jié)構(gòu)，使用25Τ汽車吊進(jìn)行吊裝。采取分件吊裝法安裝時(shí)先安裝鋼柱、細(xì)桿，再吊裝鋼梁。在其間穿插安裝檁條及其余構(gòu)件?，F(xiàn)場可由吊車將檁條運(yùn)至大約位置，再由人力運(yùn)輸至每間。1.3鋼柱吊裝（1）鋼柱吊點(diǎn)采取吊點(diǎn)斜吊方法，即吊點(diǎn)放在柱長1/3處。（2）起吊方法采取旋轉(zhuǎn)法與滑行法相結(jié)合（3）對柱垂直度、標(biāo)高及軸線位移進(jìn)行復(fù)測和復(fù)校。1.4鋼梁吊裝（1）鋼梁吊裝前應(yīng)對梁進(jìn)行吊裝計(jì)算（2）地面斜梁拼接。本工程鋼梁采取高強(qiáng)螺栓進(jìn)行連接，端面為Ι型。（3）本工程鋼梁吊裝采取懸空吊裝。在地面將梁連接固定后，用汽車吊懸空吊裝。為使梁在起吊后不發(fā)生搖擺和其余構(gòu)件碰撞。起吊前離支座節(jié)點(diǎn)間附近用棕繩系牢，隨吊隨放松，以確保其正確位置。（4）鋼梁吊裝到位后，第一榀和第二榀應(yīng)設(shè)屋架纜索固定，采取松緊纜索對其進(jìn)行垂直度校正。校正完成后用檁條及攬風(fēng)繩固定，使之成為幾何不變體。（5）鋼梁校正易采取下弦兩端拉線與上弦中央掛重錘方法，校正完成后擰緊連接處高強(qiáng)螺栓，完成吊裝。(6)多層框架中鋼梁應(yīng)次序吊裝，防止出現(xiàn)型號差錯(cuò)。（三）、主鋼結(jié)構(gòu)安裝1、高強(qiáng)螺栓施工1.1采購高強(qiáng)螺栓應(yīng)以國家關(guān)于部門認(rèn)可專業(yè)生產(chǎn)廠家，采購時(shí)嚴(yán)格按照鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范要求選取螺栓等級。1.2在高強(qiáng)螺栓連接施工前，應(yīng)對鋼結(jié)構(gòu)摩擦面抗滑移系數(shù)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，在工廠處理摩擦面試件出廠時(shí)要有三組，作為工地作復(fù)驗(yàn)，抗滑移系數(shù)試驗(yàn)最小值應(yīng)大于或者等于設(shè)計(jì)要求。1.3安裝時(shí)高強(qiáng)螺栓連接緊固可采取兩種方法：扭距法和轉(zhuǎn)角法。扭距法應(yīng)用專用手動(dòng)扭距扳手，用人力緊固高強(qiáng)度螺栓。轉(zhuǎn)角法可采取風(fēng)動(dòng)扳手?jǐn)Q緊到預(yù)定初擰值；終擰用風(fēng)動(dòng)機(jī)或者其余方法將初擰后螺栓再轉(zhuǎn)一個(gè)角度以達(dá)成螺栓予拉力要求。1.4螺栓穿入便于操作，并力爭一致。目標(biāo)是使整體美觀，且螺栓應(yīng)自由穿入螺栓孔，對不能自由穿入螺孔，允許孔徑四面層間無間隙后用銼刀或磨頭進(jìn)行修整，不得將螺栓強(qiáng)行敲入，并不得氣割擴(kuò)孔。1.5高強(qiáng)螺栓連接擰緊分為初擰、終擰，且在24H內(nèi)完成。1.6擰緊后采取“小錘敲擊法”對螺栓處逐一敲栓并進(jìn)行扭矩隨機(jī)抽檢，以確保安裝質(zhì)量。1.7高強(qiáng)螺栓施工中緊固次序是：先頂層后底層，最終為中間層次。同一連接面上螺栓緊固，應(yīng)由接縫中間向兩端交叉進(jìn)行。兩個(gè)連接構(gòu)件緊固次序?yàn)椋合戎饕獦?gòu)件后次要構(gòu)件2、檁條安裝2.1當(dāng)鋼架吊裝就位后，即可進(jìn)行檁條安裝工作。本工程要求檁條單側(cè)同鋼架焊接，檁條安裝現(xiàn)場焊接較多。2.2安裝人員在固定鋼架上，系好安全帶分列在各軸線上。2.3將檁條用螺栓與梁固定，此時(shí)，因結(jié)構(gòu)尚處于未調(diào)正狀態(tài)，所以，用于連接檁條、圍梁及屋檐支梁螺栓不要擰緊，方便以后校正。2.4當(dāng)跨間檁條上完之后，再進(jìn)行下一間檁條安裝，此時(shí)注意螺栓安裝方向與前一跨檁條搭接處螺栓安裝方向一致，做到每一軸線上檁條搭接螺栓方向一致，不但增加美觀，更確保主結(jié)構(gòu)與次結(jié)構(gòu)連接穩(wěn)固性。2.5全部檁條與梁連接處安裝螺栓時(shí)，螺栓向下且全部螺栓不要上緊。2.6全部檁條安裝完成后，經(jīng)調(diào)直校正，全部鋼架上次結(jié)構(gòu)（檁條、斜撐等）螺栓再深入擰緊，達(dá)成結(jié)構(gòu)穩(wěn)定狀態(tài)。（四）、輔鋼結(jié)構(gòu)安裝1、系桿支撐安裝1．1鋼柱吊裝校驗(yàn)后，安裝柱間系桿支撐；再進(jìn)行柱間剪刀撐安裝。鋼梁安裝過程中穿插安裝屋面水平支撐、檁條。1．2在支撐安裝前應(yīng)對鋼梁垂直度進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，待達(dá)成驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)后，隨即安裝和固定支撐，使其形成剛性，降低構(gòu)件豎向構(gòu)件安裝過程中累計(jì)誤差1．3檁條安裝后進(jìn)行檁條拉條、梁上系桿安裝。1．4拉條安裝可使用木板、竹梯等作為二次操作平臺，加緊安裝速度。拉條必須拉緊，使檁條順直。2、隅撐安裝2．1隅撐要與檁條確保成45度，要沿梁高布置。2．2隅撐要與檁條以螺栓可靠連接，不能松動(dòng)。（五）、鋼結(jié)構(gòu)涂裝1．鋼架制作涂裝1．1鋼架制作噴丸除銹后必須經(jīng)專檢員評定合格后，方能進(jìn)行防銹漆涂裝。（1）涂裝環(huán)境溫度宜在5～38℃之間，構(gòu)件表面有結(jié)露時(shí)不能噴涂，噴涂后不能淋雨。（2）技術(shù)交底所要求不涂部位不能噴涂。（3）經(jīng)拋丸除銹產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)上當(dāng)班必須噴涂完成。（4）漆干后進(jìn)行漆膜厚度檢測，必需檢驗(yàn)合格后才準(zhǔn)進(jìn)入下道工序。1．2鋼架在防銹漆達(dá)成標(biāo)準(zhǔn)后，方可進(jìn)行面漆涂裝。（1）鋼架全部沒有圍護(hù)覆蓋部位均需涂刷面漆。（2）面漆涂裝材料需注意不得與防銹漆發(fā)生不利化學(xué)反應(yīng)。（3）面漆涂裝以不漏底子為直觀標(biāo)準(zhǔn)，且應(yīng)符合漆膜厚度檢測標(biāo)準(zhǔn)。2．鋼架現(xiàn)場涂裝2．1鋼架二次涂裝，指鋼架出廠后，經(jīng)過運(yùn)輸、吊裝后產(chǎn)生漆膜損壞須現(xiàn)場修補(bǔ)。（1）涂裝表面需清理油污、灰土等污染，擦拭潔凈。（2）經(jīng)清理后，再用鋼絲絨等工具對漆膜進(jìn)行打毛處理，同時(shí)對組裝符號進(jìn)行保護(hù)。（3）構(gòu)件表面如露有金屬表面，則先補(bǔ)底漆后再補(bǔ)面漆。標(biāo)準(zhǔn)要求按設(shè)計(jì)。2．2鋼架安裝補(bǔ)漆。（1）鋼架接合部外露部位和緊固件等部位均需涂刷面漆。（2）安裝時(shí)焊接及損燒部位，進(jìn)行防銹漆、面漆涂裝。（3）面漆涂裝以不漏底子為直觀標(biāo)準(zhǔn)，且應(yīng)符合漆膜厚度檢測標(biāo)準(zhǔn)。（六）、彩鋼板安裝1、屋面彩單板安裝1.1測量確認(rèn)整個(gè)屋面結(jié)構(gòu)系統(tǒng)方正后，開始屋面板安裝施工。1.2本工程屋面板為820型彩單板，采取滑絲法將彩鋼扳運(yùn)至屋面，在屋面板上每隔一定距離預(yù)先堆放一定數(shù)量屋面板，以備安裝。1.3依照排版圖，逐張向前鋪設(shè)安裝。用自攻釘固定。1.4注意安裝屋面板方向性正確，相鄰板扣槽要到位，釘子要垂直鑲?cè)氚迕?，且在板面縱橫方向排列順直，扣好防水槽。1.5天天必須去除屋面雜物鐵屑，不得過夜，預(yù)防銹蝕和劃傷屋面板。第七章裝飾工程（一）、砌墻工程1、加氣混凝土砌塊：規(guī)格：長度（mm）：600高度（mm）:250厚度（mm）:200砌筑用砂漿：主要是水泥、中砂、石灰膏、外加劑等材料配制砂漿。2.主要機(jī)具：2.1工具：夾具、手鋸、灰斗、大鏟、小撬棍、手推車。3作業(yè)條件：3.1中型砌塊砌筑施工前，應(yīng)結(jié)合砌體和砌塊特點(diǎn)、設(shè)計(jì)圖紙要求及現(xiàn)場詳細(xì)條件，編制施工方案，準(zhǔn)備好施工機(jī)具，做好施工平面布置，劃分施工段，安排好施工流水、工序交叉銜接施工。3.2中型砌塊砌筑施工前，必須做完基礎(chǔ)工程，辦完隱檢預(yù)檢手續(xù)。3.3放好砌體墻身位置線、門窗口等位置線，經(jīng)驗(yàn)線符合設(shè)計(jì)圖紙要求，預(yù)檢合格。3.4按砌筑操作需要，找好標(biāo)高，立好桿尺桿。3.5搭設(shè)好操作和卸料架子。4操作工藝4.1工藝流程：墻體放線→制備砂漿→砌塊排列→鋪砂漿→砌塊就位→校正砌塊澆水→砂筑鑲磚→豎縫灌砂漿→勒縫4.2墻體放線：砌體施工前，應(yīng)將基礎(chǔ)面或樓層結(jié)構(gòu)面按標(biāo)高找平，依據(jù)砌筑圖放出第一皮砌塊軸線、砌體邊線和洞口線。4.3砌塊排列：按砌塊排列圖在墻體線范圍內(nèi)分塊定尺、劃線，排列砌塊方法和要求以下：（1）砌塊砌體在砌筑前，應(yīng)依照工程設(shè)計(jì)施工圖，結(jié)合砌塊品種、規(guī)格、繪制砌體砌塊排列圖，經(jīng)審核無誤，按圖排列砌塊。（2）砌塊排列應(yīng)從地基或基礎(chǔ)面、±0.00面排列，排列時(shí)盡可能采取主規(guī)格砌塊，砌體中主規(guī)格砌塊應(yīng)占總量75%～80%。（3）砌塊排列上、下皮應(yīng)錯(cuò)縫搭砌，搭砌長度通常為砌塊1/2，不得小于砌塊高1/3，也不應(yīng)小于150mm，假如搭錯(cuò)縫長度滿足不了要求壓搭要求，應(yīng)采取壓砌鋼筋網(wǎng)片方法，詳細(xì)結(jié)構(gòu)按設(shè)計(jì)要求。（4）外墻轉(zhuǎn)角及縱橫墻交接處，應(yīng)將砌塊分皮咬槎，交織搭砌，假如不能咬槎時(shí)，按設(shè)計(jì)要求采取其它結(jié)構(gòu)方法；砌體垂直縫與門窗洞口邊線應(yīng)避開同縫，且不得采取磚鑲砌。（5）砌體水平灰縫厚度通常為15mm，假如加鋼筋網(wǎng)片砌體，水平灰縫厚度為20～25mm，垂直灰縫寬度為20mm。大于30mm垂直縫，應(yīng)用C20細(xì)石混凝土灌實(shí)。（6）砌塊排列盡可能不鑲磚或少鑲磚，必須鑲磚時(shí)，應(yīng)用整磚平砌，且盡可能分散，鑲砌磚強(qiáng)度不應(yīng)小于磚塊強(qiáng)度等級。（7）砌塊墻體與結(jié)構(gòu)構(gòu)件位置有矛盾時(shí)，應(yīng)先滿足構(gòu)件布置。4.4制配砂漿：按設(shè)計(jì)要求砂漿品種、強(qiáng)度制配砂漿，配合比應(yīng)由試驗(yàn)室確定，采取重量比，計(jì)量精度為水泥±2%，砂、灰膏控制在±5%以內(nèi)，應(yīng)采取機(jī)械攪拌，攪拌時(shí)間不少于1.5min。4.5鋪砂漿：將攪拌好砂漿，經(jīng)過吊灰車運(yùn)至砌筑地點(diǎn)，在砌塊就位前，用大鏟、灰勺進(jìn)行分塊鋪灰，較小砌塊量大鋪灰長度不得超出1500mm。4.6砌塊就位與較正：砌塊砌筑前一天應(yīng)進(jìn)行澆水濕潤，沖去浮塵，去除砌塊表面雜物后方可吊、運(yùn)就位。砌筑就位應(yīng)先遠(yuǎn)后近、先下后上、先外后內(nèi)；每層開始時(shí)，應(yīng)從轉(zhuǎn)角處或定位砌塊處開始；應(yīng)吊砌一皮、校正一皮，皮皮拉線控制砌體標(biāo)高和墻面平整度。砌塊安裝時(shí)，起吊砌塊應(yīng)防止偏心，使砌塊底面能水平下落；就位時(shí)由人手扶控制，對準(zhǔn)位置，遲緩地下落，經(jīng)小撬棒微撬，用托線板掛直、核正為止。4.7豎縫灌砂漿：每砌一皮砌塊，就位校正后，用砂漿灌垂直縫，隨即進(jìn)行灰縫勒縫（原漿勾縫），深度通常為3～5mm。5質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.1確保項(xiàng)目：（1）使用中型砌塊和原材料，其技術(shù)性能、強(qiáng)度、品種必須符合設(shè)計(jì)要求，并有出廠合格證，要求試驗(yàn)項(xiàng)目必須符合標(biāo)準(zhǔn)。（2）砂漿品種，強(qiáng)度等級必須達(dá)成設(shè)計(jì)要求，按要求制作試塊，試壓強(qiáng)度等級不得低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度。5.2基本項(xiàng)目：（1）砌筑錯(cuò)縫應(yīng)符合要求，不得出現(xiàn)豎向通縫，壓縫尺寸應(yīng)達(dá)成本標(biāo)準(zhǔn)要求。（2）轉(zhuǎn)角處、交接處必須同時(shí)砌筑，必須留槎時(shí)應(yīng)留斜槎；灰縫均勻一致。（3）砌筑砂漿應(yīng)密實(shí)，砌塊應(yīng)平順，不得出現(xiàn)破槎、松動(dòng)。（4）拉結(jié)鋼筋、鋼筋網(wǎng)片規(guī)格、根數(shù)、間距、位置、長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。5.3允許偏差項(xiàng)目，見表6-10。項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1軸線位置10經(jīng)緯儀，水平儀檢驗(yàn)，并檢驗(yàn)施工統(tǒng)計(jì)2基礎(chǔ)或樓面標(biāo)高±15經(jīng)緯儀，水平儀檢驗(yàn)，并檢驗(yàn)施工統(tǒng)計(jì)3垂直度每樓層5吊線檢驗(yàn)全高10m以下10經(jīng)緯儀或吊線檢驗(yàn)10m以上204表面平整102m長直尺和塞尺檢驗(yàn)5水平灰縫平直度清水墻710m長拉線和尺量檢驗(yàn)混水墻106水平灰縫厚度+10、-5尺量檢驗(yàn)7垂直縫寬度+10、-5尺量檢驗(yàn)8門窗洞口寬度（后塞框）+10、-5尺量檢驗(yàn)9清水墻面錯(cuò)縫2.0吊線和尺量檢驗(yàn)

6成品保護(hù)6.1砌體上設(shè)備槽孔以預(yù)留為主，因漏埋或未預(yù)留時(shí)，應(yīng)采取方法，不因剔鑿而損壞砌體完整性。6.2砌筑施工應(yīng)及時(shí)去除落地砂漿。7應(yīng)注意質(zhì)量問題7.1砌體粘結(jié)不牢：原因是砌塊澆水、清理不好，砌塊砌筑時(shí)一次鋪砂漿面積過大，校正不及時(shí)；砌塊在砌筑使用前一天，應(yīng)充分澆水濕潤，隨吊運(yùn)隨將砌塊表面清理潔凈；砌塊就位后應(yīng)及時(shí)校正，緊跟著用砂漿（或細(xì)石混凝土）灌豎縫。7.2第一皮砌塊底鋪砂漿厚度不均勻：原因是基底未事先用細(xì)石混凝土找平標(biāo)高，必定造成砌筑時(shí)灰縫厚度不一，應(yīng)注意砌筑基底找平。7.3拉結(jié)鋼筋或壓砌鋼筋網(wǎng)片不符合設(shè)計(jì)要求：應(yīng)按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，設(shè)置拉結(jié)帶和拉結(jié)鋼筋及壓砌鋼筋網(wǎng)片。7.4砌體錯(cuò)縫不符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求：未按砌塊排列組砌圖施工。應(yīng)注意砌塊規(guī)格并正確組砌。7.5砌體偏差超要求：控制每皮砌塊高度不準(zhǔn)確。應(yīng)嚴(yán)格按標(biāo)幟桿高度控制，掌握鋪灰厚度。8質(zhì)量統(tǒng)計(jì) 本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量統(tǒng)計(jì)：8.1砌塊、原材料出廠合格證。 8.2施工試驗(yàn)匯報(bào)。 8.3施工組砌圖資料。 8.4質(zhì)量檢驗(yàn)評定資料。（二）、抹灰工程1.施工準(zhǔn)備1.1依照施工圖紙計(jì)算抹灰所需材料數(shù)量，提出材料進(jìn)場日期，按照材料計(jì)劃分批組織進(jìn)場，材料加工集中處理。并依照工程特點(diǎn)準(zhǔn)備機(jī)械設(shè)備和抹灰工具。1.2做好材料試驗(yàn)和試配工作。1.3抹灰前對結(jié)構(gòu)工程及其它配合工種項(xiàng)目進(jìn)行檢驗(yàn)，確保抹灰質(zhì)量和進(jìn)度不受其影響。1.4砂漿攪拌機(jī)、手推車、木抹子等機(jī)具設(shè)備配置齊全。1.5對各班組進(jìn)行技術(shù)交底。2基層處理2.1混凝土、加氣砼砌塊和磚墻基層表面凹凸太多部位，事先要進(jìn)行剔平或用1：3水泥砂漿補(bǔ)齊，表面太光要鑿毛或甩漿處理。2.2墻面孔洞應(yīng)堵塞嚴(yán)密，水暖、通風(fēng)管道經(jīng)過墻洞等必須用1：3水泥砂漿堵嚴(yán)。2.3不一樣基層不一樣基層材料相接處應(yīng)鋪設(shè)鋼絲網(wǎng)，搭縫寬度每邊不得小于10厘米。3施工關(guān)鍵點(diǎn)3.1抹灰前必須找好規(guī)矩，即四角方圓、橫線找平、立線吊直、彈出準(zhǔn)線和墻裙、踢腳板線。3.2室內(nèi)墻面、柱面陽角部位必須用1：2水泥砂漿抹出護(hù)角，護(hù)角高度不得低于2m，每側(cè)寬度不得少于50mm。3.3在加氣砼砌塊墻上抹底灰強(qiáng)度宜與加氣砼砌塊強(qiáng)度靠近，底灰宜用粗砂，中層和面層宜用中砂。加氣砼砌塊墻與砼接觸處應(yīng)加設(shè)鋼絲網(wǎng)預(yù)防產(chǎn)生裂縫，或采取其余有效方法。3.4墻面抹灰前先作灰餅沖筋，數(shù)量和位置必須符合操作規(guī)程要求。3.5抹灰前，對砼基層應(yīng)先刷摻2%108膠素水泥漿一道，并提前一天澆水充分濕潤墻面。3.6墻面抹灰不得一次成活，罩面應(yīng)待底層灰七成干后進(jìn)行，面層應(yīng)在初凝前抹平，終凝前壓光。3.7抹灰表面要求平滑，接槎平整，線角順直，墻角刷漿之前，基層表面必須潔凈、平整。全部污垢、油漬、砂漿流痕以及其它雜物應(yīng)去除潔凈，表面裂紋、孔眼用膩?zhàn)犹钇剑⒂蒙皾{抹平壓光。3.8設(shè)置專員用背負(fù)式噴霧器養(yǎng)護(hù)，天天養(yǎng)護(hù)一次。(三)、門窗安裝工程

1、塑鋼窗安裝

1.1施工準(zhǔn)備(1)塑鋼窗品種、規(guī)格、開啟形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，各種附件配套齊全，并具備產(chǎn)品出廠合格證。(2)防腐材料，填縫材料，密封材料，保護(hù)材料，清潔材料等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和關(guān)于標(biāo)準(zhǔn)要求。(3)窗洞口已按設(shè)計(jì)要求施工完成，并已畫好安裝墨線。(4)檢驗(yàn)窗洞口尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求，如有影響窗安裝問題應(yīng)及時(shí)進(jìn)行處理。(5)檢驗(yàn)塑鋼窗，如有表面損傷、變形及松動(dòng)等問題，及時(shí)進(jìn)行修整、校正等處理，合格后才能進(jìn)行安裝。1.2窗框安裝施工關(guān)鍵點(diǎn)

(1)按照建筑50mm線彈出窗位置線，將預(yù)留窗洞按窗框尺寸修理好。(2)在窗框側(cè)邊固定好連接鐵件，外墻塑鋼窗應(yīng)做可靠防雷接地，禁止在窗上進(jìn)行焊接工作。(3)窗框按設(shè)計(jì)位置立好，找好垂直度及幾何尺寸后用射釘或自攻螺絲將窗框與墻體連接件固定。

(4)窗框與洞口間隙用礦棉條或玻璃棉氈條分層填塞，縫隙表面留5～8mm深槽口，嵌填密封膏。

(5)全部完工后，剝?nèi)ゴ吧媳Ｗo(hù)膜。

1.3窗扇安裝施工關(guān)鍵點(diǎn)：

(1)窗扇安裝應(yīng)在室內(nèi)外裝修基本完成后進(jìn)行。

(2)推、拉窗安裝：將配好窗扇分內(nèi)扇和外扇：先將外扇插入上滑道外槽內(nèi)，自然下落于對應(yīng)下滑道內(nèi)，然后用一樣方法安裝內(nèi)扇。

(3)窗扇應(yīng)關(guān)閉嚴(yán)密、間隙均勻、開關(guān)靈活，扇與框搭接量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

(4)窗玻璃安裝時(shí)，要在窗框槽內(nèi)放置彈性墊塊不準(zhǔn)玻璃與窗框直接接觸，玻璃與框槽間隙應(yīng)用膠皮條或密封膠將四面壓牢或填滿。

2、推拉門安裝

1.1施工準(zhǔn)備：由生產(chǎn)廠家供給推拉門框、扇，進(jìn)場時(shí)應(yīng)查對型號、尺寸、數(shù)量、加工質(zhì)量和出廠合格證。

安裝前結(jié)構(gòu)工程應(yīng)經(jīng)驗(yàn)收全部完成，且質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)符合要求，室內(nèi)水平線已彈好，且門框靠墻防腐涂料已涂刷，其它面及扇面用清油涂刷一遍

1.2推拉門安裝施工關(guān)鍵點(diǎn)：

(1)推拉門框安裝首先應(yīng)檢驗(yàn)導(dǎo)軌尺寸、型號是否符合設(shè)計(jì)規(guī)范。

(2)據(jù)室內(nèi)建筑50cm線，彈出安裝位置線，對不符線結(jié)構(gòu)邊楞進(jìn)行處理。

(3)依照圖紙門扇開啟方向確定門框安裝裁口方向，門框固定好后，用線墜校正吊直。

(4)將門扇靠在框上劃出對應(yīng)尺寸線。

(5)合頁槽剔好后，即安裝上、下合頁，安裝時(shí)應(yīng)先擰緊一個(gè)螺絲，然后關(guān)上門檢驗(yàn)縫隙是否適宜，口與扇是否平整，無問題后方可將螺絲全部擰上擰緊。

(6)合頁鉸距門扇上、下端宜取立挺高度1/10，并避開上、下冒頭，安裝后應(yīng)開關(guān)靈活。

(7)小五金要安裝齊全，位置適宜，固定可靠。

第八章質(zhì)量通病防治方法為確保本工程質(zhì)量達(dá)成預(yù)定標(biāo)準(zhǔn)，針對工程中經(jīng)常出現(xiàn)質(zhì)量通病，特采取以下預(yù)防方法：1、土建工程質(zhì)量通病防治方法（1）鋼筋焊接：焊工需持證上崗；正式施焊前，必須按要求進(jìn)行試焊；每批鋼筋焊接完后，應(yīng)進(jìn)行自檢，并按要求隨機(jī)取樣送檢；檢驗(yàn)焊縫質(zhì)量時(shí)，應(yīng)同時(shí)檢驗(yàn)焊條型號。（2）模板工程可能出現(xiàn)質(zhì)量問題：軸線、標(biāo)高偏差，模板斷面尺寸偏差，模板剛度不夠，支撐不牢，預(yù)留孔中心線位移。預(yù)防方法：繪制關(guān)鍵性軸線控制圖，每層復(fù)查軸線標(biāo)高一次，垂直度以經(jīng)緯儀檢驗(yàn)控制。繪制預(yù)留、預(yù)埋圖，在自檢基礎(chǔ)上進(jìn)行抽查，看預(yù)留、預(yù)埋是否符合要求。主要模板要經(jīng)過設(shè)計(jì)計(jì)算，確保有足夠強(qiáng)度和剛度。（3）砼工程可能出現(xiàn)問題：蜂窩、麻面、露筋、軸線移位、歪斜凹凸。預(yù)防方法：模板清理潔凈，不得有雜物。砼必須分層均勻振搗密實(shí)，嚴(yán)防漏振，每層砼均應(yīng)振至氣泡排除為止。澆筑砼前，檢驗(yàn)鋼筋位置和保護(hù)層是否準(zhǔn)確，固定好砂漿墊塊，振搗時(shí)防止振搗棒撞擊鋼筋，拆模時(shí)間應(yīng)依照試塊試驗(yàn)結(jié)果確定，預(yù)防過早拆模。澆筑砼時(shí)，應(yīng)觀察模板、支架、堵縫等情況，模板固定要牢靠，柱模板外面要設(shè)柱箍。2、鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病防治方法（1）拼裝時(shí)因?yàn)楹附釉斐勺冃?，其值超出允許值。：預(yù)防方法：焊工需持證上崗；正式施焊前，必須按要求進(jìn)行試焊；每批鋼板首次焊接完后，應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評定，并按要求隨機(jī)取樣送檢；檢驗(yàn)焊縫質(zhì)量時(shí)，應(yīng)同時(shí)檢驗(yàn)焊條型號。（2）進(jìn)材堆放時(shí)，因?yàn)榕鲎?，使之破損，變形。預(yù)防方法：材料進(jìn)場按要求存放，指定區(qū)域，禁止橫蠻裝卸。（3）運(yùn)輸過程中，因?yàn)榕鲎玻斐善茐?、彎曲、變形。預(yù)防方法：運(yùn)輸時(shí)捆綁牢靠，降低碰撞，擠壓。不可防止要在現(xiàn)場進(jìn)行調(diào)直。（4）鋼柱與基礎(chǔ)連接有空隙。預(yù)防方法：執(zhí)行二次灌漿方法，且加入膨脹劑。（5）防銹不嚴(yán)密，涂料涂刷不均勻，露底子。預(yù)防方法：對噴丸除銹重點(diǎn)控制，達(dá)成標(biāo)準(zhǔn)方可噴防銹漆。第九章主要技術(shù)組織方法一、質(zhì)量確保方法如我企業(yè)中標(biāo)，我們將把本工程列為重點(diǎn)工程，在施工質(zhì)量管理上我們嚴(yán)格按照國家關(guān)于標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范要求進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)督和工序控制，確保每道工序受控，讓建設(shè)方滿意，該工程必須達(dá)成優(yōu)良，我們詳細(xì)有以下方法：1．建立全方面質(zhì)量管理體系，組織各項(xiàng)規(guī)范學(xué)習(xí)，定時(shí)組織和推廣成功經(jīng)驗(yàn)。2．建立樣品引路方針，各專業(yè)土建施工開始時(shí)必須先施工出樣品并嚴(yán)格按樣品標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行全方面施工。3．建立質(zhì)檢隊(duì)伍，各專業(yè)施工組設(shè)置質(zhì)檢員，每道工序必須檢驗(yàn)上道工序質(zhì)量，并對下道工序負(fù)責(zé)，確保每道工序受控。4．加強(qiáng)技術(shù)管理，每個(gè)分項(xiàng)工程必須進(jìn)行技術(shù)交底，并拿出每道工序施工方案。5．建立材料報(bào)驗(yàn)制度，對全部用于本工程材料及輔助材料等均要有完善材質(zhì)匯報(bào)、說明書、合格證、試驗(yàn)匯報(bào)、銷售許可證等資料，并必須經(jīng)過復(fù)檢和報(bào)批認(rèn)可，征得甲方和臨理同意。6．做好工程驗(yàn)收和隱蔽工程驗(yàn)收統(tǒng)計(jì)，隱蔽工程必須報(bào)業(yè)主、臨理工程師檢驗(yàn)確認(rèn)后方能隱蔽。7．建立工程施工例會(huì)制度，主動(dòng)參加業(yè)主組織生產(chǎn)調(diào)度會(huì)，同時(shí)我們自已也組織天天調(diào)度會(huì)，及時(shí)提出和消除質(zhì)量隱患。8．建立獎(jiǎng)懲制度，獎(jiǎng)優(yōu)罰劣。9．建立特殊工種職員檔案，禁止無證上崗。10編制專業(yè)冬雨季施工技術(shù)方法，電焊工、油漆工等必須按操作規(guī)程施工。二、工序協(xié)調(diào)方法本工程施工工序較多，交叉作業(yè)頻繁，所以各工序間相互協(xié)調(diào)對于確保工程質(zhì)量、縮短工期就顯得非常主要。為使工程施工順利進(jìn)行，特采取以下方法：1、在施工準(zhǔn)備階段，由現(xiàn)場責(zé)任人編制詳細(xì)各工序銜接計(jì)劃書，全方面考慮影響各工序間交叉作業(yè)原因，并提出處理方案。2、由現(xiàn)場責(zé)任人統(tǒng)一安排各施工隊(duì)作業(yè)計(jì)劃，各施工隊(duì)?wèi)?yīng)提出對于交叉作業(yè)中可能出現(xiàn)問題，現(xiàn)場責(zé)任人針對這些問題制訂出對應(yīng)處理方案。3、本工程各分項(xiàng)工程應(yīng)按由下到上標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工，下一工序未驗(yàn)收前，不得進(jìn)行上一道工序施工，降低返工，加緊施工進(jìn)度。三、現(xiàn)場文明施工方法文明施工是展現(xiàn)施工隊(duì)伍形象，表現(xiàn)施工隊(duì)伍素質(zhì)一個(gè)主要方面，我們決心將該工程作為對外展示窗口，全方面規(guī)劃。一、基本要求1、認(rèn)真落實(shí)執(zhí)行國家建設(shè)部關(guān)于《建設(shè)工程施工現(xiàn)場管理要求》。2、施工現(xiàn)場必須設(shè)置顯著標(biāo)牌，施工單位負(fù)責(zé)標(biāo)牌保護(hù)工作。標(biāo)牌上應(yīng)標(biāo)明工程項(xiàng)目名稱、建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位、施工單位、項(xiàng)目經(jīng)理或工程責(zé)任人姓名、開工日期、完工日期、施工許可證同意文號。3、施工應(yīng)該在同意場內(nèi)組織進(jìn)行，需要暫時(shí)征用施工場地或者暫時(shí)占用道路，應(yīng)該按法律要求辦理關(guān)于審批手續(xù)。二、主要內(nèi)容1、現(xiàn)場場地管理。應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)施工平面布置圖設(shè)置各項(xiàng)暫時(shí)設(shè)施和堆場。材料、構(gòu)件、機(jī)械設(shè)備不得侵占場內(nèi)道路及安全防護(hù)等設(shè)施。2、現(xiàn)場用電：2.1施工現(xiàn)場用電線路、用電設(shè)施安裝和使用必須符合安全規(guī)范和安全操作規(guī)程要求，并按照施工組織設(shè)計(jì)要求實(shí)施，禁止任意拉線接電。2.2施工現(xiàn)場必須設(shè)有確保施工安全要求夜間照明。危險(xiǎn)潮濕場所照明及手持照明燈具，必須采取符合安全要求電壓。3、施工機(jī)械施工機(jī)械位置或開行路線應(yīng)符合施工平面位置圖要求，不得任意侵占場內(nèi)道路。4、現(xiàn)場必須潔凈整齊有序。5、現(xiàn)場施工人員應(yīng)穿戴整齊。6、施工現(xiàn)場暫時(shí)道路做砼硬化地面，出入口設(shè)置車輪沖洗設(shè)備，以免車輪上泥土帶出場外。7、現(xiàn)場砼養(yǎng)護(hù)全部用砼養(yǎng)護(hù)劑，使施工現(xiàn)場潔凈、整齊。四、施工現(xiàn)場環(huán)境保護(hù)方法預(yù)防污染與水土流失方法：建筑物兩側(cè)做好暫時(shí)排水溝等排水設(shè)施，預(yù)防水土流失。施工生活中廢水要經(jīng)沉淀處理，廢渣、垃圾、棄土要統(tǒng)一妥善處理，堆放到指定地點(diǎn)，禁止亂扔亂棄，防止污染環(huán)境。施工完后，除已征得業(yè)主同意外，必須拆除一切生產(chǎn)、生活設(shè)施，并徹底清理，恢復(fù)原貌。五、施工現(xiàn)場維護(hù)方法1、工地域域分布合理有序，場容場貌整齊文明，施工區(qū)域與生活區(qū)域嚴(yán)格分隔，材料區(qū)域堆放整齊，并采取安全保護(hù)方法。2、施工區(qū)域和危險(xiǎn)區(qū)域設(shè)置醒目標(biāo)安全警示標(biāo)志。3、工地做到三通一平，排水通暢。4、在工地主要出入口設(shè)置工程項(xiàng)目介牌、工程項(xiàng)目責(zé)任人員姓名名牌、安全技術(shù)方法標(biāo)牌。六、項(xiàng)目標(biāo)回訪與保修項(xiàng)目工程在完工驗(yàn)收交付作用后，按照協(xié)議在關(guān)要求，在一期限內(nèi)，由項(xiàng)目經(jīng)理部組織原項(xiàng)目人員主動(dòng)對完工工程進(jìn)行季節(jié)性回訪，聽取用戶對工程質(zhì)量意見，發(fā)覺問題采取有效方法及時(shí)加以處理，不留隱患。第十章安全施工確保1、安全生產(chǎn)管理安全生產(chǎn)管理是項(xiàng)目管理主要組成部分，是確保生產(chǎn)順利進(jìn)行，預(yù)防傷亡事故發(fā)生而采取各種對策。它既管人又要管生產(chǎn)現(xiàn)場物、環(huán)境。a、嚴(yán)格執(zhí)行關(guān)于安全生產(chǎn)管理方面各項(xiàng)要求條例等。b、研究采取各種安全技術(shù)方法，改進(jìn)勞動(dòng)條件，消除生產(chǎn)中不安全原因。c、掌握生產(chǎn)施工中安全情況，及時(shí)采取方法加以整改，達(dá)成預(yù)防為主目標(biāo)。d、認(rèn)真分析事故苗子及事故原因，制訂預(yù)防發(fā)生事故方法，預(yù)防重復(fù)事故發(fā)生。2、明確安全目標(biāo)：杜絕一切安全事故與火災(zāi)事故發(fā)生。3、建立健全各級各部門安全生產(chǎn)責(zé)任制，責(zé)任落實(shí)到人，且總分包之間必須訂立安全生產(chǎn)協(xié)議書。4、新進(jìn)企業(yè)工人須進(jìn)行企業(yè)、施工隊(duì)和班組三級教育。對上崗員工進(jìn)行嚴(yán)格把關(guān)，做到上崗前，都要經(jīng)安全教育。5、要進(jìn)行分部分項(xiàng)工程安全技術(shù)交底。6、必須建立定時(shí)安全檢驗(yàn)制度且檢驗(yàn)有統(tǒng)計(jì)。7、特種作業(yè)須持證上崗，且必須遵章守紀(jì)，佩戴標(biāo)識。8、建立工傷事故處理檔案，認(rèn)真按要求進(jìn)行處理匯報(bào)，做好“三不放過”工作。9、詳細(xì)安全方法：⑴果斷執(zhí)行國家勞動(dòng)部頒發(fā)《勞動(dòng)操作規(guī)程》按照鋼結(jié)構(gòu)安裝工藝要求精心操作，并采取安全與工獎(jiǎng)掛鉤。正確使用個(gè)人防護(hù)用具和安全防護(hù)方法，進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，禁止穿拖鞋或光腳，在沒有防護(hù)設(shè)施高空、陡坡施工，必須系安全帶。⑵鋼結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)對全體人員進(jìn)行詳細(xì)安全交底，參加安裝人員要明確分工，利用班前會(huì)、小結(jié)會(huì)，并結(jié)合現(xiàn)場詳細(xì)情況提出確保安全施工要求。上下交叉作業(yè)，要做到“三不傷害”，即：“不傷害自已，不被他人傷害，不傷害他人”。距地面2m以上作業(yè)要有安全防護(hù)方法。⑶高空工業(yè)要系好安全帶，地面作業(yè)人員要戴好安全帽，高空作業(yè)人員手用工具袋，在高空傳遞時(shí)不得扔擲。⑷吊裝作業(yè)場所要有足夠吊運(yùn)通道，并與附近設(shè)備、建筑物保持一定安全距離，在吊裝前應(yīng)先進(jìn)行一次低位置試吊，以驗(yàn)證其安全牢靠性，吊裝繩索應(yīng)用軟材料墊好或包好，以確保構(gòu)件與連接繩索不致磨損。構(gòu)件起吊時(shí)吊索必須綁扎牢靠，繩扣必須在吊鉤內(nèi)鎖牢，禁止用板鉤鉤掛構(gòu)件，構(gòu)件在高空穩(wěn)定前不準(zhǔn)上人。⑸吊機(jī)吊裝區(qū)域內(nèi)，非操作人員禁止入內(nèi)，把桿垂直下方不準(zhǔn)站人。吊裝時(shí)操作人員精力要集中并服從指揮號令，禁止違章作業(yè)。起重作業(yè)應(yīng)做到“五不吊”：A、手勢指揮不清不吊。B、重量不明不吊。C、超負(fù)荷不吊。D、視線不明不吊。E、捆綁不牢或重心不明不吊。(6)施工用暫時(shí)電路應(yīng)采取TN-S三相五線制，PE線有可靠重復(fù)接地，施工機(jī)械和電氣設(shè)備不得帶病作業(yè)或超負(fù)荷作業(yè)，發(fā)覺不正?，F(xiàn)象應(yīng)停工檢驗(yàn)，不得在運(yùn)轉(zhuǎn)中修理。⑺彩鋼板屋頂施工時(shí)，禁止穿拖鞋和赤腳進(jìn)入現(xiàn)場。⑻現(xiàn)場氣割、電焊要有專員管理，并設(shè)專用消防用具。⑼參加安裝各專業(yè)工種必須服從現(xiàn)場統(tǒng)一指揮，責(zé)任人在發(fā)覺違章作業(yè)時(shí)要及時(shí)勸阻，對不聽勸阻繼續(xù)違章操作者應(yīng)立刻停頓其工作。第十一章工期確保體系一、工期確保實(shí)施項(xiàng)目法施工，由施工經(jīng)驗(yàn)豐富管理人員及工程技術(shù)人員進(jìn)駐現(xiàn)場組織施工，在項(xiàng)目經(jīng)理部直接領(lǐng)導(dǎo)和統(tǒng)一協(xié)調(diào)下，對項(xiàng)目標(biāo)人、財(cái)、物按照項(xiàng)目法管理要求實(shí)施統(tǒng)一組織、統(tǒng)一計(jì)劃、統(tǒng)一協(xié)調(diào)，完善本項(xiàng)目標(biāo)質(zhì)量體系，充分發(fā)揮各職能部門、各崗位人員職能作用，認(rèn)真推行管理職責(zé)，確保本項(xiàng)目質(zhì)量體系連續(xù)有效地運(yùn)行。經(jīng)過我們科學(xué)、嚴(yán)謹(jǐn)工作，確保產(chǎn)品質(zhì)量，爭創(chuàng)安全文明工地，實(shí)現(xiàn)我單位承諾工期、質(zhì)量、安全文明工地預(yù)定目標(biāo)，本工程總工期180日歷天，計(jì)劃開工日期：4月20日，計(jì)劃完工日期：10月16日。二、工期確保方法技術(shù)確保方法：編制科學(xué)嚴(yán)密實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)，制訂切實(shí)可行施工技術(shù)方案，實(shí)施全方面質(zhì)量管理，確保重點(diǎn)、難點(diǎn)項(xiàng)目和關(guān)鍵工序工期，以確?？偣て谀繕?biāo)完成。工程開工前，由項(xiàng)目部織會(huì)審施工圖紙，認(rèn)真了解施工協(xié)議書內(nèi)容。并按質(zhì)量體系運(yùn)行程序，結(jié)合本工程特點(diǎn)編制該工程質(zhì)量計(jì)劃書。并認(rèn)真組織關(guān)于人員進(jìn)行實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)編制，使施工方案力爭達(dá)成科學(xué)合理。加強(qiáng)質(zhì)量通病預(yù)防，對易出現(xiàn)質(zhì)量問題部位，提前制訂預(yù)防方法，降低無須要返工。建立建設(shè)、設(shè)計(jì)、監(jiān)理及施工單位四方定時(shí)例會(huì)制度及生產(chǎn)系統(tǒng)每日碰頭會(huì)、現(xiàn)場會(huì)制度，及時(shí)協(xié)調(diào)處理施工中存在問題。嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求、技術(shù)規(guī)范組織施工，推行全方面質(zhì)量管理，針對技術(shù)和質(zhì)量難題，全方面實(shí)施“自檢、互檢和質(zhì)檢人員專檢”質(zhì)量“三檢”制度。杜絕質(zhì)量事故，防止工程返工，確保各分項(xiàng)工程返工，確保各分項(xiàng)工程各個(gè)工序按計(jì)劃有條不紊進(jìn)行。三、加強(qiáng)工程進(jìn)度計(jì)劃性實(shí)施進(jìn)度計(jì)劃有效動(dòng)態(tài)管理控制，認(rèn)真做好周、月進(jìn)度安排，仔細(xì)編制施工網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃，適時(shí)調(diào)整，使周、月計(jì)劃更具備針對性。組織好各專業(yè)系統(tǒng)、名工序穿插作業(yè)