試驗(yàn)檢測工程師考試試題

按照《公路工程路基路面現(xiàn)場測試規(guī)程》規(guī)定，試說明對某一施工段落如何確定測定區(qū)間或斷面?；蝌?yàn)收、質(zhì)量評定方法等有關(guān)規(guī)確定一天完成的路段或路線全程。在路基一個檢測路段，此時，檢測路段的確定的檢測路段劃分為一定長度的區(qū)間或按樁號間距(一般為20m)劃分若從布袋中隨機(jī)摸出一塊硬紙片，硬紙片上的號數(shù)即為隨機(jī)數(shù)表中的欄號，按照測定區(qū)間數(shù)、斷面數(shù)的頻度要求 次進(jìn)行)，依次找出與A列中01、分部工程質(zhì)量的評定值及等級是如何分部工程中一般分項(xiàng)工程的權(quán)值為分項(xiàng)工程全部合格，該分部工程評為合格，所屬任一分項(xiàng)工程不合格，則該分部工程為不合格。答：各分項(xiàng)工程所列基本要求，包括了有關(guān)規(guī)的主要點(diǎn)，對施工質(zhì)量優(yōu)劣具有關(guān)鍵作用，應(yīng)按基本要求對工程進(jìn)行認(rèn)真檢查，經(jīng)檢查不符合基本要求規(guī)定時，不得進(jìn)行工程質(zhì)量的檢驗(yàn)和評定。由于基本要求具有質(zhì)量否決權(quán)，所以應(yīng)首先檢查基本要求，并使縱橫縫順直度、中線平面偏位、路面寬度、縱斷高程、橫坡。相應(yīng)的檢測方法：鉆芯法或小梁試件抗折試驗(yàn)、直尺測量、拉線、經(jīng)緯儀法、鋼尺量距、水準(zhǔn)儀法、水準(zhǔn)儀法。5、試述瀝青面層壓實(shí)度評定方法。段為檢驗(yàn)評定單元。檢驗(yàn)評定段的壓實(shí)度代表值(算術(shù)平均值的下置信界點(diǎn)，按其占總檢查點(diǎn)數(shù)的百分率計算實(shí)度為不合格，評為零分。料質(zhì)量及礦料級配應(yīng)符合設(shè)計要求和和瀝青用量及各種材料和瀝青混合料的加熱溫度，瀝青材料及混合料的各項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)符合設(shè)計和施工規(guī)要求。瀝馬歇爾穩(wěn)定度試驗(yàn)。礦料級配、瀝青含量、馬歇爾穩(wěn)定度等結(jié)果的合格率料應(yīng)均勻一致，無花白，無粗細(xì)料分密實(shí)，表面干燥、清潔、無浮土、其時應(yīng)嚴(yán)格控制攤鋪厚度和平整度，避免離析，注意控制攤鋪和碾壓溫度，碾壓至要求的密實(shí)度。勾縫平順，無脫落現(xiàn)象。不符合要求堵塞現(xiàn)象。不符合要求時必須進(jìn)行處上下貫通，不符合要求時必須進(jìn)行處并按規(guī)和設(shè)計要求對基底進(jìn)行壓實(shí)。2、路基填料應(yīng)符合規(guī)和設(shè)計的規(guī)定，方路基須分層填筑壓實(shí)，每層表面平時排水系統(tǒng)應(yīng)與設(shè)計排水系統(tǒng)結(jié)合，在設(shè)定取土區(qū)合理取土，不得濫開濫挖。完工后應(yīng)按要求對取土坑和棄土場進(jìn)行修整，保持合理的幾何外形。根據(jù)成樁試驗(yàn)確定的技術(shù)參數(shù)進(jìn)行施工；嚴(yán)格控制噴粉時間、停粉時間和水泥噴入量，不得中斷噴粉，確保噴粉樁長度；樁身上部圍必須進(jìn)行二次攪拌，確保樁身質(zhì)量；發(fā)現(xiàn)噴粉量不足時，應(yīng)整樁復(fù)打；噴粉中斷時，復(fù)答：檢查項(xiàng)目有：砂漿強(qiáng)度、平面位置、頂面高程、豎直度或坡度、斷面尺寸、底面高程、表面平整度。檢查11、試述新拌水泥混凝土坍落度的試將漏斗放在坍落度筒上，腳踩踏板，將拌制的混凝土試樣分三層均勻的裝入筒，每層裝入高度稍大于筒高的三插搗應(yīng)沿螺旋方向由外向中心進(jìn)行，插搗底層時插至底部，插搗其他兩層口，插搗過程中，如混凝土沉落到低于筒口，則應(yīng)隨時添加。頂層插搗完后，刮去多余的混凝土，并用抹刀抹立即垂直提起坍落度筒，操作過程應(yīng)及扭力作用。從開始裝料到提坍落度坍落度筒放在已坍落的拌和物一旁，筒頂平放直尺，用鋼尺量出直尺底面到坍落后混凝土試樣最高點(diǎn)之間的垂直距離，即為該混凝土拌和物的坍落度值，以mm為單位，精確至1mm。7、當(dāng)混凝土試樣的一側(cè)發(fā)生崩坍或一邊剪壞現(xiàn)象，則應(yīng)重新取樣另行測定；如第二次試驗(yàn)仍出現(xiàn)上述情況，則表對坍落的拌和物進(jìn)一步觀察黏聚性，用搗棒在已坍落的混凝土椎體側(cè)面輕輕敲打，如果椎體逐漸下沉，則表示黏聚性良好；如椎體突然倒塌、部分崩裂或發(fā)生石子離析，則表示黏聚性拌和物中析出程度，評價保水性。若坍落度筒提起后如有較多的水分從底部析出，椎體部分的混凝土也因失漿而集料外露，則表明此混凝土拌和物的保水性能不好，如坍落度筒提起后無稀漿或僅有少量稀漿自底部析出，則表示混凝土拌和物的保水性良好。試述水泥混凝土試件的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)生方法應(yīng)在溫度為20℃±5℃的環(huán)境中靜置一晝夜至兩晝夜，然后編號、拆模。室中養(yǎng)護(hù)，或在溫度為20℃±2℃的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室的試件應(yīng)放在支架上，彼此間隔10~20mm，試件表面應(yīng)保持潮養(yǎng)護(hù)試件的拆模時間可與實(shí)際構(gòu)件的拆模時間相同，拆模后，試件仍需保28d(從攪拌加水開始計時)。12、簡述混凝土拌合物表觀密度試驗(yàn)答：用濕布將容量筒外擦干凈，稱出容量筒質(zhì)量()，精確至50g。2、混凝土的裝料和搗實(shí)方法應(yīng)根據(jù)拌和物的稠度而定。坍落度不小于70mm筒時，混凝土拌和物應(yīng)分兩層裝入，的容量筒時，每層混凝土的高度不應(yīng)大于100mm，每層的插搗次數(shù)應(yīng)按每各層插搗應(yīng)由邊緣向中心均勻地插搗。搗棒應(yīng)垂直壓下，不得沖擊，插搗底層時應(yīng)至層底，搗上兩層時，需插入其下一層約20~30mm。每一層插直至拌和物表面不出現(xiàn)氣泡為止。當(dāng)坍落度小于70mm時，采用振動臺震實(shí)，應(yīng)將容量筒在振動臺上夾緊，一次將混凝土拌和物裝滿容量筒，立即開始振動，振動過程中如混凝土低于筒口，應(yīng)隨時添加混凝土，振動直至尺將筒口多余的混凝土拌和物刮去，表面如有凹陷應(yīng)填平；將容量筒外壁擦凈，稱出混凝土試樣與容量筒總質(zhì)混凝土拌和物的表觀密度13、試述水泥混凝土抗壓強(qiáng)度的實(shí)驗(yàn)步驟及實(shí)驗(yàn)結(jié)果處理方法護(hù)室取出，應(yīng)盡快試驗(yàn)，避免其濕度破型前應(yīng)保持試件原有濕度，在試驗(yàn)承壓面，試件中心應(yīng)與壓力機(jī)幾何對中。4)開動壓力機(jī)，施加荷載時，強(qiáng)大于C60的混凝土取0.8~1.0MPa/s的加荷速度。當(dāng)試件接近破壞而開始直至試件破壞，記錄破壞極限荷載F 凝土立方體抗壓強(qiáng)度精確至0.1MPa。2)強(qiáng)度值的確定應(yīng)一個與中間值的差值超過中間值的值和最小值與中間值的差均超過中間14、試述水泥混凝土抗彎拉強(qiáng)度的實(shí)驗(yàn)步驟、結(jié)果計算以及數(shù)據(jù)處理方法取出，用濕毛巾覆蓋并及時試驗(yàn)，在試件中部量出其寬度和高度，精確至1mm。2)調(diào)整兩個可移動支座，將試件安放在支座上，試件成型時的側(cè)面朝上，幾何對中后，務(wù)必使支座及承壓面與活動船型墊塊的接觸面平穩(wěn)、持均勻、連續(xù)，當(dāng)混凝土的強(qiáng)度等級C60的混凝土取0.05~0.08MPa/s的試件接近破壞而開始迅速變形時，不記錄破壞極限荷載F(N)和試件下邊之間時，則抗彎拉強(qiáng)度距(mm)；b為試件截面寬度(mm)；h為試件截面高度(mm)。2)三個試件測值的算術(shù)平均值為測定值，精確至0.01MPa。3)三個測值中的最大值或最小值如有一個與中間值的差值超過中間值的15%時，則取中間值為測定值。如最大值和最小值與中間值的差均超過中間值的15%時，則以兩個測5)若有兩個試件均出現(xiàn)斷裂面位于加荷點(diǎn)外側(cè)，則該組結(jié)果無效。影響工作性的主要因素和改善工作性答：工作性的含義：指新拌混凝土具有的能滿足運(yùn)輸和澆筑要求的流動不產(chǎn)生分層、泌水的穩(wěn)定性和易于澆筑密致的密實(shí)性。影響新拌混凝土工作性的因素主要有：水泥特性、集料特性、集漿比、水灰比、砂率、外加劑、溫度、濕度和風(fēng)速等環(huán)境條件以及時間等。改善新拌混凝土的措施包括：在保證混凝土強(qiáng)度、耐久性和經(jīng)濟(jì)性的前提下，適當(dāng)調(diào)節(jié)混凝土的材料組成；摻加各種外加劑；提高振搗16、如何確定混凝土的強(qiáng)度等級？混凝土強(qiáng)度等級如何表示？普通混凝土答：混凝土強(qiáng)度等級按混凝土“立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值”來確定，而立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值是指用標(biāo)準(zhǔn)方法測定的抗壓強(qiáng)度總體分布中的一個值，具有95%的強(qiáng)度保證率，強(qiáng)度等級的壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值”兩項(xiàng)容表示。我國現(xiàn)行規(guī)規(guī)定，普通混凝土劃分為C7.5、17、試述影響水泥混凝土強(qiáng)度的主要原因及提高強(qiáng)度的主要措施答：影響硬化后水泥混凝土強(qiáng)度的因素包括：水泥的強(qiáng)度和水灰比；集料試件形狀及尺寸、試件溫度計加載方式等實(shí)驗(yàn)條件。提高混凝土強(qiáng)度的措施主要包括：選用高強(qiáng)度等級水泥和摻加混凝土外加劑和摻合料；采用濕用機(jī)械攪拌和振搗等。18、簡述普通水泥混凝土初步配合比式中為混凝土設(shè)計強(qiáng)度等級 28天抗壓強(qiáng)度實(shí)測值(MPa)。2)按耐久性要求校核水灰比，應(yīng)滿足標(biāo)準(zhǔn)的品種、公稱最大粒徑及施工要求的混凝土拌和物稠度值(坍落度或維勃 (W/C)和單位用水量()計算水泥單位用量2)按耐久性要求規(guī)定的最小水泥用量校核單位水泥用量，應(yīng)滿足耐久性要求。5、確定砂率()：根據(jù)粗集料的品種、公稱最大粒徑和混凝土算砂和碎石的單位用量()：式中——混凝土拌和物假定表觀密度、砂的表觀密度和碎石的表觀密百分率(%)，在不使用引氣型外加劑19、簡述普通混凝土試驗(yàn)室配合比的調(diào)整過程拌時，選取與實(shí)際工程使用相同的原材料，砂石材料以作性檢驗(yàn)與調(diào)整：按計算出的初步配合比進(jìn)行試拌，以校核混凝土拌和物達(dá)到設(shè)計要求，黏聚性和保水性均良好，則原有初步配合比無須調(diào)整，基準(zhǔn)配合比與初步配合比一致。②如坍落度(或維勃稠度)不能滿足設(shè)計要求，或黏聚性或保水性能不好時，則應(yīng)在保證水灰比不變的條件下，相應(yīng)調(diào)整用水量或砂率，直到符合要求為止，然后提出共混凝土強(qiáng)度校核用的基準(zhǔn)配合比，即制作立方體試件，檢驗(yàn)強(qiáng)度：為校核混凝土的強(qiáng)度，至少擬定三個不同的配合比，其中一個為基準(zhǔn)配合比，另外兩個配合比的水灰比值，應(yīng)較基準(zhǔn)檢驗(yàn)混凝土強(qiáng)度的試件時，尚應(yīng)檢驗(yàn)并以此結(jié)果表征該配合比的混凝土拌合比的確定：①按標(biāo)準(zhǔn)方法成型、養(yǎng)護(hù)和測定混凝土強(qiáng)度。檢驗(yàn)混凝土強(qiáng)壓強(qiáng)度測試。有條件的單位可同時制作幾組試件，供快速檢驗(yàn)或較早齡期 便盡早提出混凝土配合比供施工使驗(yàn)結(jié)果為依據(jù)調(diào)整配合比。②繪制強(qiáng)度—灰水比關(guān)系圖，選定達(dá)到混凝土配制強(qiáng)度()所必須的灰水比值(W/C)，換算成水灰比(W/C)。③按下列方法確定試驗(yàn)室配合比：確定中的用水量，并根據(jù)制作強(qiáng)度檢驗(yàn)試件時測得的坍落度(或維勃稠度)值：取單位用水量()除以由強(qiáng)度—灰水比關(guān)系圖選定的水灰比值計算得到；確定單位砂用量()和碎石用量()：取基準(zhǔn)配合比中的砂率，并按選定出的水灰比計算表觀密度修正配合比：①根據(jù)強(qiáng)度檢驗(yàn)結(jié)果修正后定出的混凝土配合比，計算混凝土的計算濕表觀密度：②混凝土的實(shí)測表觀密度值為，③當(dāng)實(shí)測值與計算值之差的絕對值超各項(xiàng)材料單位用量乘以校正系數(shù)，既得最終確定的試驗(yàn)室配合比設(shè)計，即水泥：水：砂：碎石=合比設(shè)計即為水泥：水：砂：碎石=1:1.86:3.52，水灰比為0.51，試拌調(diào)整時工作性不滿足要求，采取增加5%水泥漿用量的措施后，工作性達(dá)到比(不采用假定密度法)；2)若基準(zhǔn)配合比即為試驗(yàn)室配合比，配置時計算現(xiàn)場拌制400L混凝土各種材料的實(shí)際用量(計算結(jié)果精確至1kg) (1+5%)，單位用水量為(1+5%)*0.51，單位砂用量為1.86，單位石用量為3.52(單位砂石用量可保持不變)，則基準(zhǔn)配合比為1:1.77:3.35.W/C=0.51.2、單位水泥3.35*340kg=1139kg.3、施工配合比為：單位水泥用量為340kg，單位砂位水用量為場拌制400L混凝土各種材料的實(shí)際用量：單位水泥用量為0.4*120kg=48kg21、現(xiàn)場抽檢混凝土施工質(zhì)量，取混凝土試樣制備一組標(biāo)準(zhǔn)立方體試件，載分別為660KN、682KN、668KN。假確定混凝土的抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值，并分 (660+682+668)/3=670(KN),混凝土分析確定該混凝土的強(qiáng)度等級應(yīng)為：C20.簡述采用擊實(shí)法備制瀝青混合料馬歇爾試件的方法瀝青混合料試件的拌和與壓實(shí)溫度。測定瀝青的黏度，繪制黏溫曲線；或按規(guī)提供的參照表確定適宜于瀝青混合料拌和及壓實(shí)的等黏溫度。當(dāng)缺乏黏度測定條件時，試件的拌和與壓實(shí)溫度可按規(guī)建議的參考表選用，并根烘干分級的粗細(xì)集料，按每個試件設(shè)計級配要求稱其質(zhì)量，在一金屬盤中混合均勻，礦粉單獨(dú)放置，置烘箱中油瀝青通常為163℃)備用。一般按一組試件(每組4~6個)備料，但進(jìn)行配合比設(shè)計時宜對每個試件分別備至規(guī)定的瀝青混合料拌和溫度備用，氣爐或電爐直接加熱進(jìn)行脫水時，必5)將瀝青混合料拌和機(jī)預(yù)熱至拌和溫度以上10℃?zhèn)溆谩?)將每個試件預(yù)熱的粗細(xì)集料置于拌和機(jī)中，用小鏟適當(dāng)混合，然后再加入需要數(shù)量的已加熱至拌和溫度的瀝青，開動拌和機(jī)一邊攪拌，一邊將拌和葉片插入混合并使瀝青混合料保持在要求的拌和溫度圍，標(biāo)準(zhǔn)的總拌和時間為3min。2、試件成型：1)將拌好的瀝青混合料，均勻稱取一個試件所需的用量(標(biāo)準(zhǔn)如已知瀝青混合料的密度，可根據(jù)試件的標(biāo)準(zhǔn)尺寸計算并乘以1.03得到要求瀝青混合料的數(shù)量。當(dāng)一次拌和幾個試件時，宜將其倒入經(jīng)預(yù)熱的金屬盤中，用小鏟拌和均勻分成幾份，分別取用。試件制作過程中，為防止混合料溫度下降，應(yīng)連盤放入烘箱中套筒，用沾有少許黃油的棉紗擦拭套筒、底座及擊實(shí)錘底面，將試模裝在底座上，墊一圓形的吸油性小的紙，按四分法從四個方向用小鏟將混合料鏟入試模中，用插刀沿周邊插搗15表面整平成凸圓弧面。對大型馬歇爾試驗(yàn)，混合料分兩次加入，每次插搗合料溫度達(dá)到要求的壓實(shí)溫度后，將試模連同底座一起放在擊實(shí)臺上固定，也可在裝好的混合料上墊一吸油性小的園紙，再將裝有擊實(shí)錘及導(dǎo)向棒的壓實(shí)頭插入試模中，然后開啟電動機(jī)(或人工)將擊實(shí)錘從457mm的高度自由落下?lián)魧?shí)規(guī)定的次數(shù)(75面后，取下套筒，將試模掉頭，裝上套筒，然后以同樣的方法和次數(shù)擊實(shí)面墊有圓紙，應(yīng)立即用鑷子取掉，用卡尺量取試件離試模上口的高度并由此計算試件高度，如高度不符合要求時，試件應(yīng)作廢，并調(diào)整試件的混合料數(shù)量(按下式調(diào)整)，使高度符合63.5mm±1.3mm(標(biāo)準(zhǔn)試件)或95.3mm混合料質(zhì)量=要求試件高度*原用混合料質(zhì)量/所得試件高度。7)卸去套筒和底座，將裝有試件的試模橫向放置冷卻至室溫后(不少于12h)，置脫模機(jī)上脫出試模，逐一編號，并將試件仔細(xì)置于干燥潔凈的平面上，共試驗(yàn)?zāi)碁r青混合料馬歇爾試件的吸水率為1.5%，問應(yīng)采用哪種方法測定其毛體積密度？并簡述試驗(yàn)步驟的天平的感量讀數(shù)，準(zhǔn)確至0.1g、0.5g。3)將溢流水箱水溫保持在25℃中，調(diào)節(jié)水位將天平調(diào)平或復(fù)零，把試件置于網(wǎng)籃中(注意不要使水晃動)，浸水約3~5min，稱取水中質(zhì)量 ()。若天平讀數(shù)持續(xù)變化，不能很快達(dá)到穩(wěn)定，則說明試件吸水較嚴(yán)重，不適用于此方法，應(yīng)改用蠟封柔軟的毛巾輕輕擦去試件的表面水 ()，然后用電風(fēng)扇將試件吹干至恒重(一般不少于12h，當(dāng)不需進(jìn)行其他實(shí)驗(yàn)時，也可用60℃±5℃的烘量()6)結(jié)果計算：其中為25℃時水的密度，取0.9971g/cm3。毛體積相對密度：測定馬歇爾試件表觀密度應(yīng)采用哪種方法？簡述試驗(yàn)步驟的天平的感量讀數(shù)，準(zhǔn)確至0.1g、0.5g。3)將溢流水箱水溫保持在25℃中，調(diào)節(jié)水位將天平調(diào)平或復(fù)零，把試件置于網(wǎng)籃中(注意不要使水晃動)，浸水約3~5min，稱取水中質(zhì)量 ()。若天平讀數(shù)持續(xù)變化，不能很快達(dá)到穩(wěn)定，則說明試件吸水較嚴(yán)重，不適用于此方法，應(yīng)改用蠟封件，可先稱取水中質(zhì)量()，然后用電風(fēng)扇將試件吹干至恒重(一般不少于12h，當(dāng)不需進(jìn)行其他實(shí)驗(yàn)時，也可用60℃±5℃的烘箱烘干至恒重)，再稱取在空氣中的質(zhì)量()6)結(jié)果計算：試件的表觀密度其中為25℃時水的密度，取0.9971g/cm3。表觀相對密度：簡述測定瀝青混合料最論密度的試驗(yàn)全部浸入25℃±0.5℃的恒溫水槽裝滿25℃±0.5℃的水，上面用玻璃板蓋住并要求完全充滿水，稱取容器與水的總質(zhì)量()。3)將瀝青混合料試樣裝入干燥的負(fù)壓容器中，分別稱量容器質(zhì)量及容器和瀝青混合料在負(fù)壓容器中注入約25℃±0.5℃的水，要將混合料全部浸沒，并較混合料頂面高出約2cm。將負(fù)壓容器與真±0.3MPa，開始計時，同時開動振動裝置和抽真空，持續(xù)15min±2min，抽真空結(jié)束后，關(guān)閉真空裝置和振動裝置，打開調(diào)壓閥慢慢卸壓，使負(fù)壓器時，將該負(fù)壓器完全浸入恒溫至25℃±0.5℃的恒溫水槽中，持續(xù)10min±1min后稱取負(fù)壓容器與瀝青C類負(fù)壓容器時，將裝有混合料試樣的容器浸入恒溫至25℃±0.5℃的恒溫水槽中約10min±1min，然后取出加上蓋子(容器中不得有氣泡存在)，擦干表面，稱取容器、水和瀝青混合料的總質(zhì)量()。5)結(jié)果計算：最大相對密度為25℃時水的密度，取青混合料的理論最大相對密度試述馬歇爾穩(wěn)定度試驗(yàn)操作過程101.6mm±0.2mm，高63.5mm±1.3mm的要求，對于大型馬歇爾試件，尺寸95.3mm±2.5mm的要求，一組試件不用卡尺測量試件中部的直徑，用馬歇爾試件高度測定器或卡尺在十字對稱的4個方向量測離試件邊緣10mm處的均值作為試件的高度。如試件高度不調(diào)節(jié)至要求的試驗(yàn)溫度，對黏稠石油瀝青或烘箱養(yǎng)生的乳化瀝青混合料溫度為60℃±1℃，煤瀝青混合料為液體瀝青混合料為25℃±1℃.4、將測定密度后的試件置于恒溫水槽中，對于標(biāo)準(zhǔn)的馬歇爾試件保溫時間需30~40min，對于大型馬歇爾試件需45~60min。試件之間應(yīng)有間隔，并架起，試件離水槽底部不小于5cm。5、將馬歇爾試驗(yàn)儀的上下壓頭放入水槽或烘箱中達(dá)到同樣溫度，將上下壓頭從水槽或烘箱中取出擦干凈面，為使上下壓頭滑動自如，可在下壓頭的搗棒上涂少量黃油，再將試件取出置下壓頭上，蓋上上壓頭，然后裝在加載當(dāng)采用自動馬歇爾試驗(yàn)儀時，將自動馬歇爾試驗(yàn)儀的壓力傳感器、位移傳感器與計算機(jī)或X-Y記錄儀正確連接，調(diào)整好適宜的放大比例。壓力和流值計時，將流值計安裝在導(dǎo)棒上，使導(dǎo)向套管輕輕地壓住上壓頭，同時將流值計讀數(shù)調(diào)零。調(diào)整壓力環(huán)中百錄傳感器壓力和試件變形曲線并將數(shù)達(dá)到最大值的瞬間，取下流值計，同時讀取應(yīng)力環(huán)中百分表或荷載傳感器溫水槽中取出試件至測出最大荷載值試述瀝青混合料車轍試驗(yàn)的操作過程地壓強(qiáng)。測定在60℃時進(jìn)行，在試驗(yàn)以規(guī)定的700N荷載后試驗(yàn)輪靜壓復(fù)起在常溫條件下放置時間不得少于試件的標(biāo)準(zhǔn)尺寸為300mm*300mm*(50~100mm)。也可從路達(dá)到試驗(yàn)溫度60℃±1℃的恒溫室，件的試驗(yàn)輪不行走的部位上，粘貼一個熱電偶溫度計，控制試件溫度穩(wěn)定在60℃±0.5℃.2)將試件連同試模移置車轍試驗(yàn)機(jī)的試驗(yàn)臺上，試驗(yàn)輪在試件的中央部位，其行走方向須與試件碾壓方向移置，開動車轍變形自動記錄儀，然后啟動試驗(yàn)機(jī)，使試驗(yàn)300mm寬且試驗(yàn)時變形較小的試件，行兩次試驗(yàn)，取平均值。試述采用水煮法檢驗(yàn)瀝青與粗集料黏附性的試驗(yàn)步驟烘箱1h。3、按標(biāo)準(zhǔn)方法加熱瀝青試樣(石油瀝青130℃±150℃、煤瀝青顆粒用線提起，浸入加熱的瀝青試樣集料懸掛于試驗(yàn)架上，下面墊一紙，使多余的瀝青流掉，并在室溫下冷卻卻后，逐個用線提起，浸入盛有煮沸水的大燒杯中央，調(diào)整加熱爐，使燒杯中的水保持微沸狀態(tài)，但不允許有料從水中取出，觀察礦料顆粒上瀝青8、同一試樣應(yīng)平行試驗(yàn)5個集料顆粒，并由兩名以上經(jīng)驗(yàn)豐富的試驗(yàn)人員分別評定后，取平均等級作為試驗(yàn)試述采用水浸法試驗(yàn)檢測瀝青與粗集料黏附性的試驗(yàn)步驟g凈水洗凈，并法準(zhǔn)備瀝青試樣，加熱至規(guī)要求的瀝青與礦料的拌和溫度(采用石油瀝青時通常為163℃，采用改性瀝青時通入恒溫水槽中，并維持溫度80℃± 同搪瓷盤一起放入已升溫至瀝青拌和3、按每100g礦料加入瀝青5.5g±放入小型拌和容器中，一起置入同一集料倒入拌和容器中后，從烘箱中取出拌和容器，立即用金屬鏟均勻拌和1~1.5min，使集料完全被瀝青薄膜裹覆。然后，立即將裹有瀝青的集料取20個，用小鏟移至玻璃板上攤開，并置室溫下冷卻1h。5、將放有集料的玻璃板浸入溫度為80℃±1℃的恒溫水槽中，保持30min，并將剝離及浮仔細(xì)觀察裹覆集料的瀝青薄膜的剝落情況，由兩名以上經(jīng)驗(yàn)豐富的實(shí)驗(yàn)人評定后取平均值表示，最終由剝離面積百分率評定瀝青與集料黏附性的等試述采用離心分離法測定瀝青混合料驟料卡車按規(guī)定方法采取瀝青混合料試樣，放在金屬盤中適當(dāng)拌和，待溫度稍下降至100℃以下時，用大燒杯取2)如果試樣是路上用鉆機(jī)法或切割法取得的，應(yīng)用電風(fēng)扇吹風(fēng)使其完全干燥，置微波爐或烘箱中適當(dāng)加熱后成松散狀態(tài)取樣，但不得用錘擊以防集樣的燒杯中注入三氯乙烯溶液，將其浸沒30min，記錄溶劑用量，用玻璃混合料及溶液倒入離心分離器，用少量溶劑將燒杯及玻璃棒上的粘附物全環(huán)形濾紙質(zhì)量，準(zhǔn)確至0.01g，注意，濾紙不宜多次反復(fù)使用，有損壞者不能使用，有石粉粘附時應(yīng)用毛刷清除干凈。4)將濾紙墊在分離器邊緣上，加蓋緊固，在分離器出口處放上回收瓶，上口應(yīng)注意密封，防止流出液成增至3000r/min，瀝青溶液通過排出作，如此數(shù)次直至流出的抽提液成清圓環(huán)形濾紙，在通風(fēng)櫥或室空氣中蒸稱取質(zhì)量，其增重部分()為礦取出，在通風(fēng)櫥或室空氣中蒸發(fā)后放4h)，然后放入大干燥器中冷卻至室溫，稱取集料質(zhì)量()。9)用壓力過濾器過濾回收瓶中的瀝青也可用燃燒法測定。10)用燃燒法測回收瓶中的抽提液倒入量筒中，準(zhǔn)確定量至()。b、充分?jǐn)噭虺樘嵋海〕?0mL()放入坩堝，在熱浴上適當(dāng)加熱使溶液試樣變成暗黑色后，置高溫爐500~600℃中燒成器中冷卻，稱取殘渣質(zhì)量()，準(zhǔn)確至1mg。3、計算：1)計算瀝青混合料中礦料的總質(zhì)量按式其中，泄漏入抽提液中的礦粉質(zhì)量用燃燒法時可按公式量，或油石比簡述瀝青含蠟量對瀝青路用性能的影響答：瀝青中蠟的存在在高溫中會使瀝青容易發(fā)軟，導(dǎo)致瀝青路面高溫穩(wěn)定性降低，出現(xiàn)車轍；同樣在低溫時會使瀝青變得硬脆，導(dǎo)致路面低溫抗裂性降低，出現(xiàn)裂縫。此外，蠟會使瀝青與石料的粘附性降低，在有水的條件下會使路面石子產(chǎn)生剝落現(xiàn)象，造成路面損壞。更嚴(yán)重的是含蠟瀝青會使瀝青路面的抗滑性降低，影響路面試述路面瀝青混合料應(yīng)具備的主要技質(zhì)答：路面瀝青混合料直接承受車輛荷載的作用，首先應(yīng)具備一定的力學(xué)強(qiáng)度。路面除了交通的作用外，還受到各種自然因素的影響，因此，瀝青混合料必須具備高溫穩(wěn)定性、低溫抗裂瀝青混合料還應(yīng)具備優(yōu)良的抗滑性。為保證施工順暢，還應(yīng)具備易于施工瀝青混合料配合比設(shè)計中，礦料級配路面類型、所處結(jié)構(gòu)層層位等因素確定瀝青混合料類型，再根據(jù)《公路瀝針對不同的道路等級、氣候和交通特點(diǎn)，確定采用粗型(C型)或細(xì)型(F型)的混合料。對夏季溫度高、高溫持續(xù)時間長、重載交通多的路段，宜選用粗型密級配瀝青混合料(AC-C或者重載交通較少的路段，宜選用細(xì)型密級配瀝青混合料(AC-F型)，并抗車轍能力，同時兼顧低溫抗裂性能的需要，配合比設(shè)計時宜適當(dāng)減少公稱最大粒徑附近的粗集料用量，減少0.6mm以下部分細(xì)粉的用量，使中等并取中等或偏高水平的設(shè)計空隙率。的不同規(guī)格的礦料進(jìn)行級配設(shè)計。在有條件下或?qū)Ω咚俟泛鸵患壒窞r青路面礦料配合比設(shè)計宜借助計算機(jī)的電子表格，用試配法進(jìn)行4、對高速公路和一級公路，宜在工程設(shè)計級繪制設(shè)計級配曲線，分別位于工程設(shè)計級配圍的上方、中值及下方。設(shè)計合成級配不得有太多的鋸齒形交錯，當(dāng)反復(fù)調(diào)整不能滿意時，宜更換材料試述采用馬歇爾試驗(yàn)確定最佳瀝青用量的步驟定的混合料類型和經(jīng)驗(yàn)確定瀝青的大致預(yù)估用量，以預(yù)估的瀝青用量(通常采用油石比)為中值，按一定間隔 對瀝青碎石混合料可適當(dāng)縮小間隔為的油石比分別成型馬歇爾試件，每一組試件的試樣數(shù)按現(xiàn)行試驗(yàn)規(guī)程的要確定的礦質(zhì)混合料類型，計算某個瀝青用量下的一個或一組馬歇爾試件各種規(guī)格集料的用料。一個馬歇爾試件算試件的物理指標(biāo)：試件的毛體積相對密度和吸水率、瀝青混合料的最論相對密度、試件的空隙率、礦料間隙定試件的力學(xué)性質(zhì)，采用馬歇爾試驗(yàn)物理-力學(xué)指標(biāo)關(guān)系圖。2)根據(jù)試驗(yàn)曲線，確定瀝青混合料的最佳瀝青用相應(yīng)于密度最大值、穩(wěn)定度最大值、的中值的瀝青用量取平均值作為。如果在所選擇的瀝青用量圍未能涵蓋瀝青飽和度的要求圍，則對所選擇試驗(yàn)的瀝青用量圍，密度或穩(wěn)定度沒有出現(xiàn)峰值(最大值經(jīng)常在曲線的兩端)時，可直接以目標(biāo)空隙率所對應(yīng)瀝青用量均作為，但必須介于交通特性及氣候條件等因素確定，通常情況下取及的中值作為最佳瀝青用量線圖中相應(yīng)于此作為最佳瀝青用量線圖中相應(yīng)于此據(jù)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和公路等級、氣候條件、交通情況，調(diào)整確定最佳瀝青用量檢驗(yàn)高溫穩(wěn)定性(車轍試驗(yàn))和水穩(wěn)瀝青混合料車轍試驗(yàn)結(jié)果表示什么含中讀取45min()及60min()時的車轍變形及，精確至0.01mm，如變形過大，在未到60min25mm()時的時間為，將其前2、計算瀝青混合料試件的動穩(wěn)定度式中42表示試驗(yàn)輪每分鐘行走次數(shù) 數(shù)，曲柄連桿驅(qū)動試件的變速行走方式為1.0，鏈驅(qū)動試驗(yàn)輪的等速方式對于從路面切割的寬150mm的試件根據(jù)無機(jī)結(jié)合料不同，可將半剛性基層或底基層分為哪些類型？請舉例說明答：根據(jù)無機(jī)結(jié)合料不同，半剛性基泥粉煤灰綜合穩(wěn)定類。水泥穩(wěn)定土含水率測試與普通土含水答：由于水泥與水發(fā)生水化作用，在較高溫度下水化作用快，如果將水泥穩(wěn)定土放在烘箱升溫，則在升溫過程中水泥與水水化比較快，烘干又不能除去已與水泥發(fā)生水化作用的水，這樣得出含水率會偏小，因此，應(yīng)提前將烘箱升溫至110℃，使放入的水泥土一開始就能在105~110℃的環(huán)境中某工地采用EDTA方法滴定石灰穩(wěn)定土中的石灰劑量，為了制作標(biāo)準(zhǔn)曲線需要配置300g在最佳含水率狀態(tài)下的石灰土，請敘述該混合料組成的計過程石灰質(zhì)量=干混合料質(zhì)量-干土質(zhì)量；4、濕土質(zhì)量=干土質(zhì)量*(1+土的風(fēng)干加入的水=300g-濕土質(zhì)量-濕石灰質(zhì)量簡述無機(jī)結(jié)合料的擊實(shí)試驗(yàn)?zāi)康暮瓦m穩(wěn)定土及石灰(或水泥)粉煤灰穩(wěn)定土進(jìn)行擊實(shí)試驗(yàn)，以繪制穩(wěn)定土的含水率——干密度關(guān)系曲線，從而確定為了檢測某石灰土無側(cè)限抗壓強(qiáng)度，需要配置若干個試件用的混合料，請根據(jù)混合料類型選擇所需的試件數(shù)量、試模規(guī)格，計算一個試件所需的濕混合料質(zhì)量。已知條件：灰劑量為V=3.14*2.52*5=98.1cm3。3、計算干cm合料質(zhì)量m=98.1*1.62=181.1g3.0MPa,請簡要寫出該混合料的配合3%、4%、5%、6%、7%五種水泥劑量配制同一種樣品不同水泥劑量的混合量的擊實(shí)試驗(yàn)，即最小、中間、最大實(shí)度分別計算不同劑量試件應(yīng)有的干泥劑量，此劑量確定劑量多0.5%~1.0%。10、確定水簡述無側(cè)限抗壓強(qiáng)度試件養(yǎng)生步驟答：試件從試模脫出并稱量后，立即放到密封濕氣箱和恒溫室進(jìn)行保溫保濕養(yǎng)生，養(yǎng)生時間通常為7d，養(yǎng)生期間的溫度，應(yīng)保持20℃±2℃。養(yǎng)生期的最后一天，應(yīng)該將試件浸泡在水中，水的深度應(yīng)使水面在試件頂上約的質(zhì)量，在養(yǎng)生期間，試件質(zhì)量的損失應(yīng)該符合下列規(guī)定：小試件不超過簡述無機(jī)結(jié)合料穩(wěn)定土試件的無側(cè)限抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)步驟取出，用軟的舊布吸試件表面的可見卡尺量試件的高度，準(zhǔn)確至0.1mm。3、將試件放到路面材料強(qiáng)度試驗(yàn)儀的升降臺上，進(jìn)行抗壓試驗(yàn)，并保持速率為1mm/min。記錄試件破壞時的最大壓力P(N)。4、從試件部取有代表性的樣品(經(jīng)過打破)測定其含水率。某段高速公路底基層水泥穩(wěn)定土配合件強(qiáng)度如下表440.9030.82.3060.781.02.122.0250.90%試選定此水泥穩(wěn)定土的配合比(設(shè)計強(qiáng)度)答：計算各劑量平均強(qiáng)度及偏差系數(shù)綜合考慮，取5%水泥劑量(考慮工地簡述室抗壓回彈模量試驗(yàn)(頂面法)中對試件逐級加荷卸載試驗(yàn)步驟底基層材料，用0.2~0.4MPa。實(shí)際加載的單位最大壓力應(yīng)略大于選定值。布擦干后放在加載板上，在試件頂面稀撒少量0.25~0.5mm的細(xì)砂并手壓加載頂板在試件頂面邊加壓邊旋轉(zhuǎn)，使細(xì)砂填補(bǔ)表面微觀的不平整，并使多余的砂流出，以增加頂板與試件的的腳支在加載頂板直徑線的兩側(cè)，并試件的測形變裝置放到路面材料強(qiáng)度試驗(yàn)儀的升降臺上，調(diào)整升降臺的高度，使加載頂板與測力環(huán)下端的壓頭先用擬施加的最大荷載的一半進(jìn)行兩次加載卸荷預(yù)壓試驗(yàn)，使加載頂板與到中間位置，并將長指針調(diào)到0，記分，作為每次施加的壓力值，實(shí)際施加的荷載應(yīng)較預(yù)定級數(shù)增加一級，施加第1級載荷，待載荷作用達(dá)1min時，記錄千分表的讀數(shù)，同時卸去荷錄千分表的讀數(shù)，卸去載荷，卸載后直至記錄下最后一級載荷下的回彈形簡述用EDTA滴定法快速測定石灰土驟氯化銨溶液600mL，用不銹鋼攪拌充放置沉淀至少10min，直到出現(xiàn)澄清懸浮液為止，然后將上部清液轉(zhuǎn)移到3、用移液管吸取上層懸浮液10.0mL放入200mL的三角瓶，用量筒量取1.8%氫氧化鈉(含三乙醇胺)溶液為12.5~13.0.然后加入鈣紅指示劑 (質(zhì)量約為0.2g)。搖勻，溶液呈玫中的石灰劑量。什么是路基及路面的壓實(shí)度答：對于路基及路面基層，壓實(shí)度是指工地實(shí)際達(dá)到的干密度與室標(biāo)準(zhǔn)擊實(shí)試驗(yàn)所得的最大干密度的比值，對瀝青路面，壓實(shí)度是指現(xiàn)場實(shí)際達(dá)到的密度與室標(biāo)準(zhǔn)密度的比值。試述現(xiàn)場密度主要檢測方法及各方法 種材料壓實(shí)層的密度和壓實(shí)度，也適用于瀝青表面處冶、瀝青貫入式面層的密度和壓實(shí)度的檢測，但不適用于填石路堤等有大孔洞或大空隙材料的及無機(jī)結(jié)合料穩(wěn)定細(xì)粒土的密度測試，但對無機(jī)結(jié)合料穩(wěn)定細(xì)粒土，其場用核子密度儀以散射法或直接透射法測定路基或路面材料的密度和含水率，并計算施工壓實(shí)度。適用于施工質(zhì)量的現(xiàn)場快速評定，不宜用作仲裁驗(yàn)從壓實(shí)的瀝青路面上鉆取的瀝青混合料芯樣試件的密度，以評定瀝青面層的施工壓實(shí)度，同時適用于齡期較長的無機(jī)結(jié)合料穩(wěn)定類基層和底基層在進(jìn)行灌砂法測定土基壓實(shí)度前，如何標(biāo)定量砂的單位質(zhì)量的砂，并將灌砂筒放在標(biāo)定罐上，將開關(guān)打開讓砂流出，在整個流砂過程將開關(guān)關(guān)閉。取下灌砂筒，稱取筒剩算填滿標(biāo)定罐所需砂的質(zhì)量——裝入灌砂筒砂的總質(zhì)量——灌砂筒下部椎體砂的質(zhì)量——灌砂入標(biāo)定罐后筒剩余砂的某工地需要對石灰粉煤灰穩(wěn)定基層進(jìn)行壓實(shí)度的檢測，基層表面平坦，簡述灌砂法現(xiàn)場實(shí)驗(yàn)步驟板中孔鑿洞(洞的直徑與灌砂筒一應(yīng)隨時將鑿出的材料取出裝入塑料袋，不使水分蒸發(fā)，并稱量其質(zhì)量，精確至1g。3、從挖出的全部材料中選取有代表性的樣品，放在潔凈的搪瓷盤中，測定其含水率(%)。4、將灌砂筒直接對準(zhǔn)放在試坑上，中間不需要放基板。打開筒的開關(guān)，讓砂流入試坑，在此期間，應(yīng)注意勿碰動關(guān)閉開關(guān)，小心取走灌砂筒，并稱量余砂的質(zhì)量，精確至1g。5、仔細(xì)取簡述灌砂法試驗(yàn)中應(yīng)注意的問題答：為使灌砂試驗(yàn)做的準(zhǔn)確，應(yīng)注意如果重復(fù)使用，一定要注意曬干，處漏斗中砂的數(shù)量也應(yīng)該每次重做。因此量砂宜準(zhǔn)備較多數(shù)量。切勿到試驗(yàn)時臨時找砂不便，就不做試驗(yàn)，僅使因?yàn)橹灰砻嫱钩鲆稽c(diǎn)(即使1mm)，使整個表層高出一薄層，其體積就算到試坑中去了，會影響實(shí)驗(yàn)結(jié)果。因此本方法一般宜采用放上基板先測定一次粗糙表面消耗的砂，然后計算填坑的砂量，只有在非常光滑的情況下坑周壁應(yīng)筆直，避免出現(xiàn)上大下小或上小下大的情形，這樣就會使檢測密碾壓層厚，不能只取上部或者取到下用人工取土器(環(huán)刀法)如何測定黏性土及無機(jī)結(jié)合料穩(wěn)定細(xì)粒土的密度準(zhǔn)確至0.1g。2、在試驗(yàn)地點(diǎn)，將面將壓實(shí)層鏟去表面浮動及不平整的部分，達(dá)到一定深度，使環(huán)刀打下后，能達(dá)到要求的取土深度，但不得擾動地面上，順次將環(huán)刀、環(huán)蓋放入定向態(tài)，用取土器落錘將環(huán)刀打入壓實(shí)層中，至環(huán)蓋頂面與定向筒上口齊平為用修土刀自邊至中削去環(huán)刀兩端余凈環(huán)刀外壁，用天平稱取環(huán)刀及試樣環(huán)刀中取出試樣，取具有代表性的試水量。核子密度儀的使用安全注意事項(xiàng)是什么應(yīng)將手柄置于安全位置，儀器應(yīng)裝入專用的儀器箱，放置在符合核輻射安審查合格的專人保管，專人使用。對從事儀器保管及使用的人員，應(yīng)遵照有關(guān)核輻射檢測的規(guī)定，不符合核防護(hù)規(guī)定的人員，不宜從事此項(xiàng)工作。簡述核子密度儀的標(biāo)定步驟測定步驟用核子儀測定密度，記錄讀法或挖坑灌砂法取樣，量測厚度，按對同一種路面厚度及材料類型，在使方法測定的密度的相關(guān)關(guān)系，其相關(guān)試述貝克曼梁測定路基路面回彈彎沉值的測試步驟在路面行車道的輪跡帶上，并將白油將彎沉儀插入汽車后輪之間的縫隙處，與汽車方向一致，梁壁不得碰到輪胎，彎沉儀測頭置于測點(diǎn)上，安裝者吹哨發(fā)令指揮騎著緩緩前行，百分表隨路面變形的增加而持續(xù)向前轉(zhuǎn)動。當(dāng)表針轉(zhuǎn)動到最大值時迅速讀取回轉(zhuǎn)，待汽車駛出彎沉影響半徑后，指揮汽車停止，讀取穩(wěn)定后的表針的使用3.6m彎沉儀測定水泥混凝土路面彎沉值時，為什么要進(jìn)行支點(diǎn)變形泥混凝土路面進(jìn)行彎沉測定時，有可能引起彎沉儀支座處變形，因此應(yīng)檢驗(yàn)支點(diǎn)有無變形，此時應(yīng)用另一臺檢驗(yàn)用的彎沉儀安裝在測定用彎沉儀的后方，其測點(diǎn)架于測定用彎沉儀的支點(diǎn)旁，當(dāng)汽車開出同時測定兩臺彎沉儀的彎沉讀數(shù)。如檢驗(yàn)用彎沉儀百分表有讀數(shù)，應(yīng)記錄并進(jìn)行支點(diǎn)變形修承載板法測試土基回彈模量的步驟是穩(wěn)壓1min，使承載板與土基緊密接測定土基的壓力—變形曲線，用千斤頂逐級加載卸載，壓力表或測力環(huán)控后再次讀數(shù)，兩臺彎沉儀百分表讀數(shù)之差小于平均值的30%時去平均值。超過30%則應(yīng)重測。當(dāng)回彈變形超過回彈變形=(加載后讀數(shù)平均值-卸載后讀數(shù)平均值)*彎沉儀杠桿比總變形=(加載后讀數(shù)平均值-加載初始前讀數(shù)平均值)*彎沉儀杠桿比。卸載循環(huán)后取走千斤頂，重新讀取百讀取終讀數(shù)，初終讀數(shù)之差的平均值在緊靠試驗(yàn)點(diǎn)旁邊的適當(dāng)位置，用灌砂法或其他方法測定土基密度。簡述水泥混凝土路面芯樣劈裂強(qiáng)度的試驗(yàn)步驟試件應(yīng)在20℃±2℃的水中浸泡40h，件、劈裂墊條和墊層放在壓力機(jī)上，動壓力機(jī)，均勻加荷，直至試件劈裂如何進(jìn)行連續(xù)式平整度儀測定結(jié)果的每10cm間距采集的位移值自動計算記錄測試長度、曲線振幅大于某一定值的次數(shù)、曲線振幅的單向累計值及以3m機(jī)架為基準(zhǔn)的中點(diǎn)路面偏差曲在記錄曲線上任意設(shè)一基準(zhǔn)點(diǎn)，每間隔一定距離讀取曲線偏離基準(zhǔn)點(diǎn)的偏面平整度以該區(qū)間測定結(jié)果的標(biāo)準(zhǔn)差m1.5cm)采集的路面凹凸偏差位移值 路段各區(qū)間平整度標(biāo)準(zhǔn)差的平均值、、變異系數(shù)。2.5mm時所施加的荷載與標(biāo)準(zhǔn)碎石材料在相同貫入量時所施加荷載的比采用顛簸式累積儀測定路面平整度的原理是什么數(shù)據(jù)處理器及微型打印機(jī)組成，傳感器固定安裝在測試車的底板上，測試車以一定速度在路面上行駛，由于路通過機(jī)械傳感器可測量后軸與車廂之間的單向位移累計值VBI，以cm/km人乘坐汽車時越不舒服。何為國際平整度指數(shù)答：國際平整度指標(biāo)是一項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)化的平整度指標(biāo)，與反映類平整度測定系數(shù)類似，但是采用的是數(shù)學(xué)模型模擬度行駛在路面斷面上，分析行駛距離動態(tài)反應(yīng)懸掛系的累積豎向位移量，簡述采用連續(xù)式平整度儀法測試路面平整度的測試要點(diǎn)啟動檢測器及記錄儀隨即啟動汽車，沿道路縱向行駛，檢車平整度檢測儀簡述擺式儀測定路面抗滑值試驗(yàn)步驟整調(diào)節(jié)螺母將指針調(diào)零，調(diào)零允許誤澆灑試測路面，并用橡膠刮板刮除表關(guān)，使擺在路面滑過，指針即可指示出路面的擺值，但第一次測定，不做差數(shù)大于3BPN時，應(yīng)檢查產(chǎn)生的原因，并再次重復(fù)上述各項(xiàng)操作，至符置上用路表溫度計測記潮濕路面的溫上，測點(diǎn)間距3~5m，該處的測定位置以中間測點(diǎn)的位置表示，每一處均取3次測定結(jié)果的平均值作為實(shí)驗(yàn)結(jié)擺式儀對橡膠片的要什么答：用于測定路面抗滑值時的尺寸為6.35mm*25.4mm*76.2mm，橡膠質(zhì)量應(yīng)符合要求。當(dāng)橡膠片使用后，端部的寬度方向上磨耗超過3.2mm，或有油污染時，即應(yīng)更換新橡膠片。新橡膠片應(yīng)先在干燥路面上測10次后再用各自表征的意義是什么答：路面表面抗滑性能表征指標(biāo)有抗滑擺值、路表構(gòu)造深度、路面橫向摩擦系數(shù)。路面的抗滑擺值是指用標(biāo)準(zhǔn)的手提式擺式摩擦系數(shù)測定，當(dāng)測定輪與行車方向成一定角度且以一定速度行駛時，輪胎與潮濕路面之間的摩擦阻力與試驗(yàn)輪上荷載的比值。采用挖坑法或鉆坑取樣法測定路面結(jié)構(gòu)層厚度時，如何填補(bǔ)試坑或鉆孔答：按下列步驟用取樣層的相同材料留物，鉆孔時留下的積水應(yīng)用棉紗吸凝土路面板，按相同配比用新拌的材料并用小錘擊實(shí)，水泥混凝土中宜摻結(jié)合料粒料基層，可用挖坑時取出的材料，適當(dāng)加水拌和后分層填補(bǔ)，并面，用相同級配的熱拌瀝青混合料分層填補(bǔ)并用加熱的鐵錘或熱夯壓實(shí)。舊路鉆孔也可用乳化瀝青混合料修略鼓出少許，用重錘或壓路機(jī)壓實(shí)平簡述用滲水儀測試瀝青路面滲水系數(shù)表面的測點(diǎn)上，用粉筆分別沿塑料圈的側(cè)和外側(cè)畫上圈，在外環(huán)和環(huán)之間的部分就是需要用密封材料進(jìn)行密封域進(jìn)行密封處理，注意不要使密封材料進(jìn)入圈(如果密封材料不小心進(jìn)入搓成拇指粗細(xì)的條狀密封材料摞在環(huán)將滲水儀放在試件或者路表面發(fā)的測點(diǎn)上，注意使?jié)B水儀的中心盡量和圓環(huán)中心重合，然后略微使勁將滲水儀壓在條狀密封材料表面，再將配重加后打開開關(guān)，使量筒中的水下流排出滲水儀底部的空氣，當(dāng)量筒中水面下降速度變慢時，用雙手輕壓滲水儀使?jié)B水儀底部的氣泡全部排出，關(guān)閉開讀記儀器管的刻度一次，至水面下降500mL時為止，測試過程中，如水從底座與密封材料間滲出，說明底座與路面密封不好，應(yīng)移至附近干燥路面重新操作，當(dāng)水面下降速度較慢，則到達(dá)了500mL刻度線，則記錄到達(dá)500mL刻度線時的時間，若水面下降至一定程度后基本保持不動，說明基本不透水或根本不透水，應(yīng)在報告中均值，作為檢測結(jié)果。何為路面橫向力系數(shù)答：用標(biāo)準(zhǔn)的摩擦系數(shù)測定車測定，當(dāng)測定輪與行車方向成一定角度且以一定速度行駛時，輪胎與潮濕路面之間的摩擦阻力與接觸面積的比值。土基，記錄不同貫入量及相應(yīng)荷載?！炄肓壳€，必要時進(jìn)行原點(diǎn)修落錘式彎沉儀的工作原理是什么答：將測試車開到測定地點(diǎn)，通過計算機(jī)控制下的液壓系統(tǒng)，啟動落錘裝置，使一定質(zhì)量的落錘從一定高度自由落下，沖擊力作用于承載板上并傳遞到路面，導(dǎo)致路面產(chǎn)生彎沉，分布于距測點(diǎn)不同距離的傳感器檢測結(jié)構(gòu)層表面的變形，記錄系統(tǒng)將信號輸入試述路面雷達(dá)測試系統(tǒng)的適用圍青路面或水泥混凝土路面各層厚度及自動彎沉儀的工作原理是什么答：自動彎沉儀的基本工作原理與貝克曼梁的原理是相同的，都是采用簡單的杠桿原理。自動彎沉儀測定車在檢測路段以一定速度行駛，將安裝在測試車前后軸之間底盤下面的彎沉測定梁放到車輛底盤的前端并支于地面彎沉通過位移傳感器等裝置被自動記錄下來，這時，測定梁被拖動，以二倍的汽車速度拖到下一測點(diǎn)，周而復(fù)始的向前連續(xù)測定，通過計算機(jī)可輸出路段彎沉檢測統(tǒng)計計算結(jié)果。簡述無機(jī)結(jié)合料穩(wěn)定土含水率(烘干法)的試驗(yàn)步驟試樣經(jīng)粉碎后松散地放在鋁盒中，蓋上盒蓋，稱取其質(zhì)量。2、取下然后一起放到已達(dá)110℃的烘箱烘干。需要的烘干時間隨土類和試樣數(shù)量而變，當(dāng)冷卻試樣連續(xù)兩次稱量的差值(每次間隔4h)不超過原試樣質(zhì)冷卻后，稱取鋁盒和烘干試樣的質(zhì)量。5、計算無機(jī)結(jié)合料穩(wěn)定土質(zhì)量、精度要求不同簡述無機(jī)結(jié)合料穩(wěn)定材料試件(圓柱形)制作的主要試驗(yàn)步驟答：無機(jī)結(jié)合料穩(wěn)定材料(圓柱形)查設(shè)備，擦拭成型用的模具，并涂抹根據(jù)擊實(shí)試驗(yàn)結(jié)果和無機(jī)結(jié)合料的配合比，計算每份料的加水量、無機(jī)結(jié)盤中，加水拌料、燜料后放在密閉容器或塑料袋浸潤備用。浸潤時間一般h拌和均勻。拌和中將預(yù)留的水加入，使混合料達(dá)到最佳含水量。其他結(jié)合料穩(wěn)定材料，不受此時間限制，但也千斤頂，或采用壓力試驗(yàn)機(jī)制件，制件時，需控制加載加壓速率使上下壓柱都壓入試模，并維持壓力2min。7、解除壓力后，取下試模，放到脫模器部，小心地從脫模器上取下試件放置量試件的高度，檢查試件高度和質(zhì)量是否滿足成型標(biāo)準(zhǔn)要求，不滿足時，下塑料袋中封閉，并用潮濕的毛巾覆至養(yǎng)生室。試述無機(jī)結(jié)合料穩(wěn)定材料間接抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)方法(劈裂試驗(yàn))的主要步驟答：無機(jī)結(jié)合料穩(wěn)定材料間接抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)方法(劈裂強(qiáng)度)的主要步驟工程經(jīng)驗(yàn)，選擇合適量程的測力計和試驗(yàn)機(jī)，試件破壞荷載應(yīng)大于測力量支座和上下壓條涂上機(jī)油，使球形支的試件從水中取出，用軟布吸去試件簡述瀝青噴灑法施工瀝青用量測試方驟簡述基層透油層滲透深度測試步驟簡述用橫斷面尺手工方法進(jìn)行車轍試驗(yàn)的測試步驟簡述校核擺式摩擦儀滑動長度的方法簡述手工鋪砂法測定路面構(gòu)造深度的測試步驟試述表干法測定壓實(shí)瀝青混合料密度的方法與步驟試述瀝青混合料試件方法采用擊實(shí)成型法的成型步驟顆粒分析試驗(yàn)的種類及適用圍，并敘述干篩分的試驗(yàn)步驟聚性土用干篩分；對含黏土粒的砂礫篩開始，將各篩取下，用手輕叩，至每分鐘篩下數(shù)量不大于該級篩余質(zhì)量的1%為止；5)曬后各級篩上和篩底土總質(zhì)量與篩前試樣質(zhì)量之差不應(yīng)大于1%；6)如2mm篩下的土不超過試樣總質(zhì)量的10%，可省略細(xì)篩分；如2mm篩上的土不超過試樣總質(zhì)量的10%，可省略粗篩分。E40-2007)，測定土的密度有幾種方法？試述灌砂法測定密度方法與步驟刀法、電動取土器法、蠟封法、灌水量m1，量砂密度；2)在試驗(yàn)地點(diǎn)，如此表面的粗糙度較大，則將盛有量砂的灌砂筒放在基板中間的圓孔上，打開灌砂筒開關(guān)，讓砂流入基板的中孔，直到灌砂筒的砂不再下流時基板，將留在試驗(yàn)地點(diǎn)的量砂回收，將基板放在清掃干凈的表面上，沿基板中孔鑿洞，并隨時將鑿松的材料取出，放在塑料袋，密封，試洞的深度應(yīng)等于碾壓層厚度，稱塑料袋全部試樣質(zhì)量；4)從挖出的試樣中取有打開灌砂筒開關(guān)，讓砂流入試坑，關(guān)如清掃干凈的平坦表面上，粗糙度不大，則不需放基板，將灌砂筒直接放在已挖好的試洞上，打開筒的開關(guān)，什么叫土的相對密度？有哪幾種測試方法？簡述比重瓶法測土相對密度的~110℃下烘至恒重時的質(zhì)量與同體積的測試方法：比重瓶法、浮稱法、虹1)將比重瓶烘干，將烘干土裝入使液面恰至刻度，稱瓶、水、土的總的溫度，從已繪制的溫度與瓶、水總質(zhì)量關(guān)系曲線中查的瓶水總質(zhì)量。或?qū)⑺M比重瓶，稱瓶、水總質(zhì)試述重型擊實(shí)試驗(yàn)的試驗(yàn)步驟及結(jié)果整理方法樣，拌勻后燜料一夜，將擊實(shí)筒放在堅硬的地面上，取備制好的土樣分3~5次倒入筒，小筒按五分法，大筒按三分法，放入試樣，按規(guī)定擊實(shí)數(shù)進(jìn)行擊實(shí)，第一層擊完后，將試樣層面拉毛，然后再裝入套筒，重復(fù)上述方法進(jìn)行其余各層土的擊實(shí)，小試筒擊實(shí)后，試樣不應(yīng)高出筒頂面5mm，大試筒擊實(shí)后，試樣不應(yīng)高出筒頂面繪制干密度與含水率的關(guān)系曲線，曲線上峰值點(diǎn)的縱橫坐標(biāo)分別為最大干佳含水率。試述土的三相比例指標(biāo)(物理性質(zhì)指試介紹含水率測試方法并詳細(xì)介紹其中一種測試方法指標(biāo))中，土的密度、含水率、土的密度三項(xiàng)指標(biāo)為直接測試指標(biāo)2、含水率測試方法有：烘干法、酒精燃燒取有代表性試樣，放入稱量盒，蓋好盒蓋，成質(zhì)量，揭開盒蓋，將試樣和盒放入烘箱，在溫度105~110℃恒冷卻后蓋好盒蓋，稱質(zhì)量E40-2007)，測定土的密度有幾種方法？試述環(huán)刀法測密度的試驗(yàn)步驟刀法、電動取土器法、蠟封法、灌水制備所需狀態(tài)達(dá)到擾動土樣，整平兩端，環(huán)刀壁涂一層凡士林，刀口向下放在土樣上。用修土刀將土樣上部削成略大于環(huán)刀直徑的土柱，然后將環(huán)刀垂直下壓，變壓變削，至土樣伸出環(huán)刀上部為止，削成兩端余土，使與環(huán)刀口面齊平，并用剩余土樣測含水率，擦凈環(huán)刀外壁，稱環(huán)刀與土總質(zhì)量，環(huán)刀質(zhì)量為，容積為2)密度計算式：試述液塑限試驗(yàn)步驟及結(jié)果整理方法個盛土皿中，加不同數(shù)量的蒸餾水，土樣的含水率分別控制在液限(a點(diǎn))、略大于塑限(c點(diǎn))和兩者的中間狀態(tài)(b點(diǎn))，用調(diào)土刀調(diào)勻，放置am土樣攪拌均勻，分層裝入盛土杯，壓杯放在聯(lián)合測定儀的升降座上，待錐接觸位置，測得錐入深度與平均值作為該點(diǎn)的錐入深度的土樣兩個，測定含水率，計算含水其他兩個含水率土樣進(jìn)行試驗(yàn)，測其率為橫坐標(biāo)，錐入深度為縱坐標(biāo)，點(diǎn)相應(yīng)的兩個含水率，當(dāng)兩個含水率的縱坐標(biāo)入土深度h=20mm所對應(yīng)的含圖上，查得縱坐標(biāo)入土深度h=17mm所對應(yīng)的橫坐標(biāo)的含水率為時所對應(yīng)的含水率即為該土的塑限。4)對于76g錐，通過其錐入深度h與含水率的關(guān)系曲線，查得錐入深什么叫壓實(shí)度？試簡述灌砂法方法及對于路基土及路面基層，壓實(shí)度是指工地實(shí)際達(dá)到的干密度與室標(biāo)準(zhǔn)擊實(shí)標(biāo)定灌砂筒砂的質(zhì)量，量砂密40cm*40cm的平坦表面，并將其清掃干凈，將基板放在此平坦表面上，如此表面的粗糙度較大，則將盛有量砂板中間的圓孔上，打開灌砂筒的開關(guān)，讓砂流入基板的中孔，知道儲砂筒的砂不再下流時關(guān)基板，將留在試驗(yàn)地點(diǎn)的量砂收回，將基板放在清掃干凈的表面上，沿基板中孔鑿洞，并隨時將鑿松動的材料取出，放在塑料袋，密封。試洞的深度應(yīng)等于碾壓層厚度，稱塑料袋全部試樣質(zhì)量。4)從挖出的試樣中取板放在試坑上，將灌砂筒放在基板中不大，則不需放基板，將灌砂筒直接E40-2007)，試述土的回彈模量的測定方法，并簡述其中一種的試驗(yàn)步驟E40-2007)土回彈模量的測定方法有：錄千分表讀數(shù)；4)卸載，卸載1min后，記錄千分表讀數(shù)。簡述搓條法測土塑限的方法答：搓條法步驟如下：取土樣50g，使含水率接近塑限，取一小塊試樣，先用手搓成橢圓形，然后用手掌在毛玻璃板上輕輕搓滾，直至土條直徑達(dá)3mm時，產(chǎn)生裂縫并開始斷裂為止，盒，測其含水率，即為塑限。什么叫土的CBR值？測土的CBR值時，時，單位壓力對標(biāo)準(zhǔn)碎石壓入相同貫測膨脹量試驗(yàn)的步驟如下：試件制成后，試件頂面放一濾紙，并在上安裝附有調(diào)節(jié)桿的多孔板，在多孔板上加4塊荷載板。將試筒與多孔板一起放入槽，安裝百分表，并讀取初讀數(shù)。向水槽放水，槽水面應(yīng)保持在試件頂5mm，保水終了時，讀取試件上百分表的終讀數(shù)，從水槽中取出試件，倒出試件頂面的水，靜置試述土的燒失量試驗(yàn)步驟答：將空坩堝放入已升溫至950℃的取出稍冷，放入干燥器，冷卻0.5h后稱量，重復(fù)灼燒稱量，至前后兩次試述土的無側(cè)限抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)步驟件立即稱量，同時去切削下的余土測士林，將制備好的試件放在允許膨脹壓縮儀下加壓板上，轉(zhuǎn)動手輪，使其與上加壓板接觸，調(diào)測力計百分表讀度轉(zhuǎn)動手輪，使試驗(yàn)在8~20min完穩(wěn)定，再繼續(xù)剪3%~5%應(yīng)變值即可停試述黏土直剪試驗(yàn)慢剪的實(shí)驗(yàn)步驟答：黏土直剪試驗(yàn)慢剪的試驗(yàn)步驟如下：將帶有試樣的環(huán)刀推入剪切盒。安裝測力計與位移量測裝置，施加垂損，當(dāng)測力計百分表讀數(shù)不變或后退試述固結(jié)試驗(yàn)正確的試驗(yàn)步驟將環(huán)刀及護(hù)環(huán)放入容器，放下加壓導(dǎo)環(huán)及傳壓活塞，使各部分密切接觸。預(yù)壓，調(diào)整百分表讀數(shù)為0.。5、去試述土工織物寬條拉伸試驗(yàn)試驗(yàn)步驟答：土工織物寬條拉伸試驗(yàn)的試驗(yàn)步試驗(yàn)機(jī)的負(fù)荷量程，使斷裂強(qiáng)力的滿量程負(fù)荷的30%~90%之間，設(shè)定試驗(yàn)機(jī)的拉伸速度，使試樣的拉伸速率為拉伸性能，開動試驗(yàn)機(jī)連續(xù)加荷直至實(shí)驗(yàn)報告斷裂，停機(jī)并恢復(fù)至初始標(biāo)率下的拉伸力。試述土工織物厚度測定的正確步驟試樣制備，裁取有代表性的試樣10之間，輕輕放下壓塊，是試樣受到壓力為2KPa±0.01KPa，放下百分表觸用不同壓塊，使壓力為20KPa±0.1KPa、200KPa±1KPa，分別進(jìn)行試樣試述土工織物垂直滲透性能試驗(yàn)(恒水頭法)的正確步驟答：土工織物垂直滲透性能試驗(yàn)(恒水頭法)的步驟如下：1、試樣制備，水流，使水頭差達(dá)到70mm±5mm，在間至少30s，從最高流速開始到最低流速結(jié)束，記錄相應(yīng)的滲透水量和時試述土工織物有效孔徑的試驗(yàn)步驟答：土工織物有效孔徑的實(shí)驗(yàn)步驟如支撐篩網(wǎng)上，從較細(xì)顆粒規(guī)格的標(biāo)準(zhǔn)顆粒中稱50g，均勻撒在土工織物表在振篩機(jī)上，開動振篩機(jī)，搖篩試樣10min。4、關(guān)機(jī)后，稱量通過試樣進(jìn)一組試樣，用下一較粗規(guī)格粒徑的標(biāo)準(zhǔn)顆粒材料重復(fù)上述步驟，直到取得不少于三組連續(xù)分級標(biāo)準(zhǔn)顆粒材料，試述采用網(wǎng)籃法測定粗集料的表觀密度、表干密度和毛體積密度的試驗(yàn)步驟及結(jié)果計算方法標(biāo)準(zhǔn)篩過篩除去其中的細(xì)集料，再用四分法或分料器法縮分至要求的質(zhì)樣分別浸泡在水中，仔細(xì)洗去附在集料表面的塵土和石粉，經(jīng)多次漂洗干凈至水清澈為止，清洗過程中不得散的搪瓷盤中，注入潔凈的水，水面至使附著石料上的氣泡逸出，在室溫下浸水24h。4)將吊籃掛在天平的吊鉤上，浸入溢流水槽中，向溢流水槽中維持不變，稱取集料的水中質(zhì)量。5)調(diào)節(jié)水溫在15℃~25℃的圍，將試樣移入吊籃，溢流水槽中的水面高度由水槽的溢流孔控制，維持不變，稱或直接將粗集料倒在擰干的濕毛巾上，稍稍傾斜搪瓷盤，用毛巾吸走漏出的自由水。用擰干的濕毛巾輕輕擦干顆粒的表面水，至表面看不到發(fā)亮在保持表干狀態(tài)下，稱取集料的表干取出淺盤，放在帶蓋的容器中冷卻至室溫，稱取集料的烘干質(zhì)量。2、1)粗集料的表觀密度：2)粗集料的表干密度：3)粗集料的毛體積密度：粗集料針片狀顆粒含量有幾種檢測方法？試述其試驗(yàn)步驟定水泥混凝土用粗集料的針片狀顆粒含量)①將來樣在室風(fēng)干至表面干燥，并用四分法或回分料器法縮分至規(guī)定粒級備用。②目測挑出接近正方體形狀的規(guī)則顆粒，將目測有可能屬于針片狀顆粒的集料按規(guī)定的粒級用規(guī)準(zhǔn)儀逐粒對針狀顆粒進(jìn)行鑒定，挑出顆粒長度大于針狀規(guī)準(zhǔn)儀上相應(yīng)間距而不能通過者，為針狀顆粒。③將通過針狀規(guī)準(zhǔn)儀上相應(yīng)間距的非針狀顆粒逐粒對試樣進(jìn)行片狀顆粒鑒定，挑出厚度小于片狀規(guī)準(zhǔn)儀上相應(yīng)孔寬能通過者，為片狀顆粒。④稱量由各粒級挑出的針狀和片狀顆粒的總重量。⑤結(jié)果計算：碎石或卵石中針、片狀顆粒含量精確至0.1%。2)游標(biāo)卡尺法(主要適用于測定瀝青混合料用粗集料的針對每一種規(guī)格的粗集料，應(yīng)按照不同的工程粒徑，分別取樣檢驗(yàn)。②用分供試驗(yàn)用，稱取試樣的總質(zhì)量，面上，首先用目測挑出接近立方體的符合要求的顆粒，剩下可能屬于針狀 (細(xì)長)和片狀(扁平)的顆粒。④將欲測量的顆粒放在桌面上成一穩(wěn)定的狀態(tài)，按規(guī)定顆粒平面方向的最大尺寸為，側(cè)面厚度的最大尺寸為用卡尺逐顆測量石料的長度及顆粒)分別挑出，即為針片狀顆粒，稱取針片狀顆粒的質(zhì)量，準(zhǔn)確至1g。⑤結(jié)果計算：集料針片狀顆粒含試述粗集料壓碎值試驗(yàn)的操作步驟答：粗集料壓碎值試驗(yàn)的操作步驟如31.2mm和9.5mm標(biāo)準(zhǔn)篩過篩，選取按下述方法夯擊后，集料在試筒的深度為100mm。在金屬筒中確定集料數(shù)量的方法如下：將試樣分三次裝入試筒，每次均將試樣表面整平，用金屬棒的半球面端從集料表面上均勻搗實(shí)面仔細(xì)整平，稱取試筒中的試樣質(zhì)量，以相同質(zhì)量的試樣進(jìn)行壓碎上，將要求質(zhì)量的試樣分三次裝入試筒中，每次均將試樣表面整平，用金屬棒的半球面端從集料表面均勻搗實(shí)到壓力機(jī)上，同時將壓柱放入試筒集料面上，注意使壓柱擺平，勿鍥擠試用2.36mm標(biāo)準(zhǔn)篩篩分經(jīng)壓碎的全部試樣，可分幾次篩分，均需篩到在1min無明顯的篩出物為止。7)稱取，準(zhǔn)確至1g。8)結(jié)果計算：集，試述粗集料洛杉磯磨耗試驗(yàn)操作步驟答：粗集料洛杉磯磨耗試驗(yàn)的操作步所使用的集料，根據(jù)實(shí)際情況按規(guī)程要求選擇最接近的粒級類別，確定相應(yīng)的試驗(yàn)條件，按規(guī)定的粒級組成備稱取總質(zhì)量，裝入磨耗機(jī)的圓筒質(zhì)量符合實(shí)驗(yàn)條件的規(guī)定，將鋼球加將計數(shù)器調(diào)整到零位，設(shè)定要求的回轉(zhuǎn)次數(shù)，開動磨耗機(jī)，以30~33r/min的轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動至要求的回轉(zhuǎn)次數(shù)為止。1.7mm的方孔篩過篩，篩去試樣中被中烘干至恒重(通常不少于4h)，準(zhǔn)杉磯磨耗損失試述采用干篩分進(jìn)行細(xì)集料篩分試驗(yàn)已準(zhǔn)備好的烘干試樣約500g，準(zhǔn) 搖篩約10min，然后取出套篩，再按篩孔大小順序，從最大的篩號開始，在清潔的淺搪瓷盤上逐個進(jìn)行手篩，直到每分鐘的篩出量不超過篩上剩余并入下一號篩，和下一號篩中的試樣一起過篩，以此順序進(jìn)行至各號篩全質(zhì)量，精確至0.5g，所有各篩的分計篩余量的底盤中剩余量的總量與篩分前的試樣總量，相差不得超過后者的1%。2、結(jié)果計算及處理方法：1)計算級配參數(shù)：①分計篩余百分率：為的百分率，精確至0.1%。②累積篩余百分率：為該號篩及大于該號篩的分計篩余百分率之和，精確至0.1%。③。2)根據(jù)各篩的累積篩余百分率或通過精確至0.01.4)應(yīng)進(jìn)行兩次平行試驗(yàn)，以試驗(yàn)結(jié)果的算術(shù)平均值作為測定值。如兩次試驗(yàn)所得的細(xì)度模數(shù)之某砂樣欲用于配制瀝青混合料，問應(yīng)試樣置一潔凈容器中，加入足夠數(shù)量棒充分?jǐn)噭蛹?，使集料表面洗凈干凈，使?xì)粉懸浮于水中，但不得有集料從水中濺出。4)用1.18mm篩及0.075mm篩組成套篩，仔細(xì)將容器中混有細(xì)粉的懸浮液徐徐倒出，經(jīng)過套篩流入另一容器中，但不得將集料倒?jié)崈羟倚∮?.075mm的顆粒全部倒用少量水沖洗，使容器上黏附的集料顆粒全部進(jìn)入搪瓷盤中，將篩子反扣過來，用少量水將篩上的集料沖洗入搪瓷盤中，操作過程中不得有集料散失。7)將搪瓷盤連同集料一起置于105℃±5℃烘箱中烘干至恒重，稱取置于套篩上(通常為4.75mm篩)，將套篩裝入搖篩機(jī)，搖篩約10min，然后取出套篩，再按篩孔大小順序，從最大的篩號開始，按上述篩分過程和要求逐個進(jìn)行手篩，直到各號篩全部量，精確至0.5g。所有各篩的分計篩余和底盤中剩余量的總質(zhì)量與篩分前的試樣總量的差不得超過后者的級篩余百分率、累計篩余百分率、質(zhì)礦粉的密度主要采取哪種試驗(yàn)方法測定？簡述試驗(yàn)步驟礦粉試樣置于瓷皿中，在105℃烘箱中烘干至恒重(一般不少于6h)，放入干燥器中冷卻后，連同小牛角匙、溫水槽中，靜放至比重瓶中的水溫不再變化為止(一般不少于2h)，讀取比重瓶中水面的刻度，準(zhǔn)確至過漏斗徐徐加入比重瓶中，待比重瓶中水的液面上升至接近比重瓶的最大讀數(shù)時為止，輕輕搖晃比重瓶，使瓶中的空氣充分逸出。再次將比重瓶放入恒溫水槽中，待溫度不再變化時，0.02mL。整個實(shí)驗(yàn)過程中，比重瓶中的水溫變化不得超過1℃.4)準(zhǔn)確稱取小牛角匙、漏斗、瓷皿及剩余礦粉試驗(yàn)結(jié)果計算：礦粉的密度試述采用負(fù)壓篩析法檢測水泥細(xì)度的試驗(yàn)步驟及試驗(yàn)結(jié)果修正方法試驗(yàn)前，應(yīng)把負(fù)壓篩放在篩座上，蓋上篩蓋，接通電源，檢查控制系統(tǒng)，試樣，置于潔凈的負(fù)壓篩中，蓋上篩蓋，放在篩座上，開動篩析儀著在篩蓋上，可輕輕的敲擊篩蓋使試樣落下，篩畢，用天平稱量篩余物的時，應(yīng)清理吸塵器水泥，使負(fù)壓恢復(fù)1)水泥試樣篩余百分?jǐn)?shù)：，結(jié)果精確到0.1%。2)篩余結(jié)果的修正如下：為使篩余結(jié)果可比，應(yīng)采用試驗(yàn)篩修正系數(shù)方法修正。試驗(yàn)篩修正系數(shù)測定方法：用一種已知標(biāo)準(zhǔn)篩篩余百分?jǐn)?shù)的粉狀試樣(該試樣不受環(huán)境影響，篩余百分?jǐn)?shù)不發(fā)生變化)作為標(biāo)準(zhǔn)樣。按上述試驗(yàn)步驟測定標(biāo)準(zhǔn)樣在試驗(yàn)篩上的篩余百分泥試樣篩余百分?jǐn)?shù)結(jié)果修正如下：水的篩余百分?jǐn)?shù)：試述水泥凈漿的拌制方法水泥凈漿攪拌機(jī)拌制，攪拌鍋和攪拌葉片先用濕布擦過，將拌和水倒入攪拌鍋，然后在5~10s小心將稱好的將葉片和鍋壁上的水泥漿刮入鍋中簡述采用標(biāo)準(zhǔn)法維卡儀測定水泥凈漿標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量的試驗(yàn)步驟答：標(biāo)準(zhǔn)維卡儀測定水泥凈漿標(biāo)準(zhǔn)稠備工作：試驗(yàn)前必須做到：維卡儀的金屬棒能自由滑動，調(diào)整至試桿接觸玻璃板時指針對準(zhǔn)零點(diǎn)，攪拌機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)攪拌鍋和攪拌葉片先用濕布擦過，將啟動攪拌機(jī)，低速攪拌120s，停拌3、標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量的測定：1)拌和結(jié)束后，立即將拌制好的水泥凈漿裝入已置于玻璃底板上的試模中，用小刀插搗，輕輕振動數(shù)次，刮去多余的降低試桿直至與水泥凈漿表面接觸，垂直自由地沉入水泥凈漿中，在試桿距底板之間的距離，升起試桿后，立即擦凈。3)整個操作應(yīng)在攪拌后板6mm±1mm的水泥凈漿為標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿，其拌和水量為該水泥的標(biāo)準(zhǔn)稠減水，重復(fù)水泥漿的拌制和上述過水，重復(fù)水泥漿的拌制和上述過程。簡述測定水泥凝結(jié)時間的操作方法及事項(xiàng)測定前的準(zhǔn)備工作：調(diào)整凝結(jié)時間測定儀的試針接觸玻璃板時，指針對準(zhǔn)底板上及試模側(cè)稍稍涂上一層機(jī)油，然后將試模放在玻璃底板上。②以標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量拌制標(biāo)準(zhǔn)稠度水泥凈漿 (記錄水泥全部加入水中的時間作為模，振動數(shù)次刮平，立即放入濕氣養(yǎng)在濕氣養(yǎng)護(hù)箱中養(yǎng)護(hù)至加水后30min時進(jìn)行第一次測定，測定時，從濕氣養(yǎng)護(hù)箱中取出試模放到試針下，降低試針與水泥凈漿表面接觸，擰緊螺絲1~2s后，突然放松，試針垂直自由地沉入水泥凈漿，觀察試針停止下沉或初凝狀態(tài)。③達(dá)初凝時應(yīng)立即重復(fù)測一次，當(dāng)兩次結(jié)論相同時，才能定為到達(dá)初凝狀態(tài)。④記錄水泥全部加入水中至初凝狀態(tài)的時間作為初凝時①為準(zhǔn)確觀測試針沉入的狀況，在終凝針上安裝了一個環(huán)形附件，在完成初凝時間測定后，立即將試模連同漿體以平移的方式從玻璃板取下，翻轉(zhuǎn)玻璃板上，再放入濕氣養(yǎng)護(hù)箱中繼續(xù)養(yǎng)護(hù)。②臨近終凝時間時每隔15min即環(huán)形附件開始不能再試體上留下痕跡時，為水泥達(dá)到終凝狀態(tài)。③達(dá)終凝時應(yīng)立即重復(fù)測一次，當(dāng)兩次結(jié)論相同時，才能定為到達(dá)終凝狀態(tài)。④由水泥全部加入水中至終凝狀態(tài)的時持金屬柱，使其徐徐下降，以防試針撞彎，但結(jié)果以自由下降為準(zhǔn)，在整個測試過程中，試針沉入的位置至少m針落入圓針孔，每次測試完畢須將試針擦凈并將試模放回濕氣養(yǎng)護(hù)箱，整或終凝時應(yīng)立即重復(fù)測一次，當(dāng)兩次結(jié)論相同時，才能定為達(dá)到初凝或終規(guī)定方法相同結(jié)果的凝結(jié)時間自動測定儀，使用時不必翻轉(zhuǎn)試體。試述采用標(biāo)準(zhǔn)法(雷氏法)測定水泥安定性的試驗(yàn)步驟答：雷氏法測定水泥安定性的試驗(yàn)步需成型兩個試件，在玻璃板表面和雷夾試件的成型：將預(yù)先準(zhǔn)備好的雷氏夾放在已稍擦油的玻璃板上，并立即將已制好的標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿一次裝滿雷另一只手用寬約10mm的小刀插搗數(shù)接著立刻將試件移至濕氣養(yǎng)護(hù)箱養(yǎng)護(hù)的水位，使能保證在整個沸煮過程中180min±5min。箅板上，指針朝上，試件之間互不交騰，并恒沸3h±5min。3)沸煮結(jié)束后，立即放掉沸煮箱中的熱水，打開箱蓋，待箱體冷卻至室溫，取出試件一次實(shí)驗(yàn)，再如此，則認(rèn)為該水泥為試述新拌水泥混凝土坍落度試驗(yàn)步驟答：新拌水泥混凝土坍落度的實(shí)驗(yàn)步采用拌和機(jī)拌和，也可以采用人工拌踏板，將拌制的混凝土試樣分三層均勻地裝入筒，每層裝入高度稍大于筒插搗應(yīng)沿螺旋方向由外向中心進(jìn)行，插搗底層時插至底部，插搗其他兩層口，插搗過程中，如混凝土沉落到低于筒口，則應(yīng)隨時添加，頂層插搗完后，刮去多余的混凝土，并用抹刀抹立即垂直提起坍落筒，操作過程應(yīng)在5~10s完成。并使混凝土不受橫力及扭力作用，從開始裝料到提坍落度筒落度筒放在已坍落的拌和物一旁，筒頂平放直尺，用鋼尺量出直尺底面到坍落后混凝土試樣最高點(diǎn)之間的垂直距離，即為該混凝土拌和物的坍落度mmm當(dāng)混凝土試樣的一側(cè)發(fā)生崩坍或一邊剪壞現(xiàn)象，則應(yīng)重新取樣另行測定，如第二次試驗(yàn)仍出現(xiàn)上述現(xiàn)象，則表對坍落的拌和物進(jìn)一步觀察黏聚性，用搗棒在已坍落的混凝土椎體側(cè)面輕輕敲打，如果椎體逐漸下沉，則表示黏聚性良好，如椎體突然倒塌、部分崩裂或發(fā)生石子離析，則表示黏聚性拌和物中析出程度，評價保水性，若坍落度筒提起后如有較多的水分從底部析出，椎體部分的混凝土也因失漿而集料外露，則表明此混凝土拌和物的保水性能不好，如坍落度筒提起后無稀漿或僅有少量稀漿自底部析出，則表示此混凝土拌和物的保水性良水泥混凝土試件成型有幾種方法？簡振動臺振實(shí)法、人工插搗法、插入式①取樣或拌制好的混凝土拌和物應(yīng)至少用鐵鍬再來回拌和三次。②將混凝土拌和物一次裝入試模，裝料時應(yīng)用抹刀沿各試模壁插搗，并使混凝土拌和物高出試模口。③試模應(yīng)附著或固