九思膜法一次鹽水精制過濾裝置操作手冊

九思膜法一次鹽水精制過濾裝置操作手冊九思膜法一次鹽水精制過濾裝置 （建議稿）操作手冊方大錦化化工科技股份有限公司二O一一年十一月目錄1、鹽水過濾精制原理2、崗位任務(wù)3、工藝流程敘述及工藝流程圖4、原、輔材料標準與規(guī)格5、工藝及操作指標6、操作方法7、控制系統(tǒng)說明8、崗位操作要點9、中間產(chǎn)品質(zhì)量標準10、設(shè)備一覽表11、安全生產(chǎn)12、崗位責任制度13、關(guān)于試車附表一：九思膜過濾器閥門表附表二：閥門狀態(tài)表附圖一：工藝流程圖附圖二：閥門組示意圖

1、鹽水過濾精制原理1.1碳酸鈉除鈣離子在鹽水中加入碳酸鈉溶液，使其和鹽水中的Ca2+反應(yīng)，生成不溶性的碳酸鈣沉淀，其反應(yīng)式如下：Ca2++CO32-→CaCO3↓為了保證反應(yīng)完全并將Ca2+除凈，碳酸鈉的加入量必須超過反應(yīng)式的理論需要量，本工藝控制碳酸鈉的過堿量在0.3～0.5g/l左右。1.2氫氧化鈉除鎂離子在鹽水中加入氫氧化鈉溶液，使其和鹽水中的Mg2+反應(yīng)，生成不溶性的Mg(OH)2沉淀，其反應(yīng)式如下：Mg2++2OH-→Mg(OH)2↓為了保證反應(yīng)完全并將Mg2+除凈，氫氧化鈉的加入量必須超過反應(yīng)理論需要量，本工藝控制氫氧化鈉過堿量為0.1～0.3g/l左右。1.3次氯酸鈉除菌藻類及其它有機物次氯酸鈉中的游離氯將原鹽中帶來的菌藻類及其它有機物氧化分解。1.4鋇法除硫酸根離子在淡鹽水中加入BaCl2溶液，使其和鹽水中的SO42-反應(yīng)，生成不溶性的BaSO4沉淀，其反應(yīng)式如下：Ba2++SO42-→BaSO4↓為防止加入過量的Ba2+造成對鹽水產(chǎn)生的二次污染，必須控制Ba2+加入量，本工藝控制除硝后淡鹽水中的硫酸根（SO42-）量不小于1g/l。1.5鹽水的過濾精制原鹽通過化鹽水化鹽溶解300～310g/l的粗鹽水后，加入精制劑進行精制反應(yīng)后，通過粗過濾器分離出粒徑≥1mm的機械雜物，進入九思膜過濾器，九思膜過濾器采用陶瓷膜管（九思陶瓷膜元件的膜孔徑規(guī)格為50nm，孔徑分布在30～50nm之間，平均孔徑為40nm）作為過濾元件、以“錯流”過濾的方式，過濾去除精制反應(yīng)之后生成的懸浮粒子，確保鹽水中的SS含量小于0.5ppm，Ca2+、Mg2+的含量小于0.5ppm的工藝要求。九思膜過濾器過濾時流量的控制，是采用人工設(shè)定后，自動檢測過濾器一級及二、三級組件各自的流量值，通過調(diào)節(jié)閥控制各級組件流量，實現(xiàn)流量的自動控制，即九思膜過濾器一級及二、三級組件出口電磁流量計變送器的信號接入控制器，控制器根據(jù)設(shè)定流量和檢測流量之間變化，來分別控制一級和二、三級組件出口調(diào)節(jié)閥門的開度，改變各級組件出口背壓，通過背壓的改變實現(xiàn)九思膜過濾器出口流量的改變，從而達到穩(wěn)定九思膜過濾器過濾流量的目的。九思膜過濾器的反沖采用PLC自動控制進行?；瘜W清洗為停機后，手動操作。2、崗位任務(wù) 本崗位的生產(chǎn)任務(wù)是；將化鹽水與工業(yè)原鹽溶解，制備成濃度為300~310g/l的飽和鹽水，經(jīng)精制反應(yīng)后，進粗過濾器分離出鹽水中的機械雜物，通過九思膜過濾器過濾，除去鹽水中的Mg(OH)2、CaCO3、SS等物質(zhì)，制得符合要求的一次精制鹽水。3、工藝流程敘述及工藝流程圖來自化鹽桶中的飽和粗鹽水自流進入反應(yīng)槽（R0101）中，在反應(yīng)槽入口處的折流槽（V0104）中加入精制劑次氯酸鈉和碳酸鈉，并且在反應(yīng)槽(R0101b)中加入精制劑氫氧化鈉，加藥后的粗鹽水在反應(yīng)槽（R0101）中，次氯酸鈉氧化分解粗鹽水中的有機物，碳酸鈉與粗鹽水中的鈣離子反應(yīng)生成碳酸鈣結(jié)晶沉淀，氫氧化鈉與粗鹽水中的鎂離子反應(yīng)生成氫氧化鎂膠體沉淀，完成精制反應(yīng)的粗鹽水自流進入中間槽（V0105），用九思膜過濾供料泵（P0102）經(jīng)粗過濾器（N0103）截留大于1.0mm機械雜質(zhì)送往九思膜過濾單元九思膜過濾單元采用三級串聯(lián)“錯流”過濾方式，粗鹽水料液經(jīng)循環(huán)泵先送入九思膜過濾器（N0102）一級過濾組件過濾，一級組件出來的濃縮液進入二級過濾組件過濾；二級過濾組件出來的濃縮液進入三級過濾組件過濾。自九思膜過濾器（N0102）三級過濾組件濃縮液出口流出的濃縮鹽水按比例和濃度排出一小部分進入界區(qū)外的鹽泥槽，其余的回到循環(huán)罐（V0118）與供料泵（P0102）送來的粗鹽水混合，用于調(diào)整進料液的固液比，實現(xiàn)控制濃縮液含固量和保證膜面流速的目的，然后經(jīng)過濾循環(huán)泵（P0103）回到九思膜過濾器（N0102）內(nèi)循環(huán)過濾。各級過濾組件過濾出的精制過濾鹽水通過九思膜過濾器（N0102）各級滲透清液出口排出，滲透清液匯合到總管后在中和折流槽（Z0101）中加入亞硫酸鈉后，還原精制鹽水中的游離氯，自流進入至一次鹽水槽（V0116）中，然后經(jīng)由一次鹽水泵送至界外；九思膜膜過濾器（N0102）在長時間的運行后，因膜表面的污染可能會導致通量變化、過濾能力下降，需對膜表面進行再生，使膜通量得到恢復(fù)、過濾能力達到起始狀態(tài)。再生的方式有物理反沖和化學清洗。物理反沖是采用過濾后的精制鹽水在反沖罐（V0107）由壓縮空氣加壓后對膜表面進行反向沖洗；化學清洗是采用10～15%的鹽酸對膜進行化學清洗，使膜面徹底清潔，完全恢復(fù)過濾通量。工藝流程見附圖一4.原、輔材料標準與規(guī)格4.1原材料:工業(yè)原鹽4.1.1特性分子式：NaCl;分子量:58.44；純凈的NaCl為無色晶體。但是，工業(yè)原鹽晶體之間的縫隙中往往含有母液或空氣而變成白色且不透明，并因含泥沙而呈灰褐色。比重：2.164（25℃）。純凈的NaCl無吸濕性，但是由于原鹽不純，特別是因含氯化鎂而極易吸濕，吸濕后常因溫度變化而固結(jié)，熔點：800℃；沸點：1413℃。溶解度：在水中溶解度隨溫度變化不大，但隨著溫度的提高其溶解速度變化很大。4.1.2原料規(guī)格NaCl92.6～96.8%Ca++0.2～0.38%Mg++0.1～0.3%SO4-20.2～0.9%水不溶物0.3～0.9%4.2輔助材料4.2.1純堿4.2.1.1特性分子式：Na2C03;分子量：106;密度：2.532g/cm3;熔點：851℃;白色粉末,俗稱蘇打，易溶于水，在水中的溶解度隨溫度的變化而有較大的變化，水溶液呈堿性，能因吸濕結(jié)成硬塊。4.2.1.2規(guī)格Na2C03≥96.0％生產(chǎn)中將純堿溶解成濃度10%～15%的水溶液供生產(chǎn)使用。4.2.2燒堿4.2.2.1特性分子式：NaOH。分子量：40，有澀味和滑膩感，具有很強的腐蝕性，使用時謹防濺到人的皮膚上、眼睛內(nèi)，以免灼傷。4.2.2.2規(guī)格NaOH≥32％本工序使用的燒堿，由成品堿庫區(qū)用泵送至氫氧化鈉高位槽后，根據(jù)生產(chǎn)需要，直接加入使用。4.2.3亞硫酸鈉4.2.3.1特性分子式：Na2S03，分子量：126，白色粉末，易溶于水，溶液呈堿性。4.2.3.2規(guī)格Na2S03≥96.0％在生產(chǎn)過程中，將亞硫酸鈉溶解成濃度約5％～10％的水溶液供生產(chǎn)使用。4.2.4鹽酸鹽酸為31%的氯化氫水溶液，其分子式為HCL，分子量為36.465，純凈的鹽酸是無色透明的液體，本工段所用高純鹽酸由界外供給。4.2.5淡鹽水淡鹽水是電解工段輸送過來的回收鹽水，供再次化鹽用。4.2.6.1規(guī)格項目NaClg/L游離氯mg/LPH值NaClO3-g/LSO42-g/L溫度℃指標200～220微量9～1210765～805.工藝及操作指標序號控制名稱及控制點控制指標控制方法控制次數(shù)負責人一、溫度1進反應(yīng)桶粗鹽水50～60℃溫度計1次/2小時操作工2九思膜過濾器進料液50～60℃溫度計1次/2小時操作工二、壓力1入本工序空氣總管壓力0.6MPaG壓力表1次/2小時操作工2九思膜過濾進料泵出口壓力0.25MPaG壓力表1次/小時操作工3九思膜過濾循環(huán)泵出口壓力0.40MPaG壓力表1次/小時操作工4九思膜過濾器一級進口壓力0.35MPaG壓力表1次/小時操作工5九思膜過濾器三級出口壓力0.20MPaG壓力表1次/小時操作工6反沖罐壓力0.6MPaG壓力表1次/4小時操作工三、濃度1、折流槽前粗鹽水NaCl300～310g/l滴定法1次/2小時分析工2、反應(yīng)桶出口液NaCl300～310g/l滴定法1次/2小時分析工NaOH0.1～0.3g/l滴定法1次/4小時分析工Na2CO30.3～0.5g/l滴定法1次/4小時分析工游離氯30-40ppm滴定法1次/4小時分析工3、九思膜過濾器出口液NaCl300～310g/l滴定法1次/8小時分析工Mg2++Ca2+<0.5mg/l滴定法1次/8小時分析工NaOH0.1～0.3g/l滴定法1次/8小時分析工Na2CO30.3～0.5g/l滴定法1次/8小時分析工游離氯30-40ppm滴定法1次/4小時分析工SS<0.5mg/l重量法1次/天分析工濃縮液含固量30%～40%體積比1次/2小時操作工4、中和折流槽出口精制鹽水游離氯0ppm滴定法1次/4小時分析工5、Na2CO3配制槽Na2CO310-20%滴定法1次/槽分析工6、次氯酸鈉高位槽游離氯10%（wt）滴定法1次/槽分析工四、液位中間槽液位1/2以上液位計經(jīng)常操作工6、操作方法6.1開車前的準備及初次開車6.1.1.檢查聯(lián)動試車紀錄和整改紀錄確定生產(chǎn)現(xiàn)場情況與工藝過程無誤時方可準備開車。6.1.2.按規(guī)定準備好精制劑。6.1.3.開啟化鹽水泵，向化鹽桶進化鹽水化鹽。6.1.4.待粗鹽水流入折流槽時，開啟次氯酸鈉閥門及NaOH閥門向粗鹽水中加入適量次氯酸鈉和NaOH，待粗鹽水流入反應(yīng)桶時開啟Na2CO3閥門向粗鹽水中加入Na2CO3并根據(jù)反應(yīng)情況調(diào)整次氯酸鈉、Na2CO3及NaOH的加入量,控制次氯酸鈉在中間槽30~40PPm，CaCO3、Mg（OH）2反應(yīng)完全。6.1.5.注意觀察粗鹽水進反應(yīng)桶的情況，待反應(yīng)桶有一定液位時，將反應(yīng)桶機械攪拌打開，控制好精制反應(yīng)。6.1.6.當粗鹽水進入粗過濾器，注意和經(jīng)常排放粗過濾器濾網(wǎng)內(nèi)部的機械雜質(zhì)和鹽泥，保持濾網(wǎng)內(nèi)部干凈，通道暢通。6.1.7.待中間槽液位達1/2時，分析粗鹽水中碳酸鈉及氫氧化鈉的過堿量、游離氯含量，控制各項指標達到工藝要求時，手動打開循環(huán)罐上排空閥、點擊PLC上KV0107閥門（九思膜過濾器上排空閥）使其處于開啟的狀態(tài)，開啟九思膜過濾進料泵向循環(huán)罐送粗鹽水，待循環(huán)罐充滿了料液后，緩慢開啟九思膜一次鹽水精制設(shè)備進口閥門（1#閥門），開啟精鹽水供料泵（水試和初次開車一次鹽水槽無精鹽水，不開啟精鹽水供料泵），當九思膜過濾器充滿料液，氣體排空后，關(guān)閉循環(huán)管排氣閥和KV107閥門（九思膜過濾器上排空閥），關(guān)閉九思膜一次鹽水精制設(shè)備進口閥門（1#閥門），開啟過濾循環(huán)泵，緩慢開啟九思膜一次鹽水精制設(shè)備進口閥門（1#閥門）。6.1.8.檢查過濾器運行狀態(tài)，按工藝要求調(diào)整好過濾器進、出口壓力和溫度，設(shè)定好各級組件出口流量值，打開滲透液排放閥，檢測過濾鹽水指標，將不合格過濾鹽水排入鹽泥池，待過濾鹽水合格后，關(guān)閉滲透液排放閥，點擊PLC上自動運行,微調(diào)各運行參數(shù)。6.1.9.控制好九思膜過濾器濃縮液出口固體物的濃度（固液比），要求固體體積比在30%～40%，控制方式采用調(diào)節(jié)過濾器出口去到鹽泥槽濃縮鹽水流量的手段，含固量高時可加大濃縮液流量，含固量低時可減少濃縮液流量。6.1.10.調(diào)節(jié)精制劑的加入量，并取樣分析，使之控制在規(guī)定指標內(nèi)。6.1.11.在過濾精鹽水排放口取樣分析時，各項指標（NaCl、游離氯、Ca2+、Mg2+、SS）達到要求時，開啟正常管閥門向精制鹽水槽送合格鹽水。6.1.12.調(diào)節(jié)在規(guī)定流量下操作。6.2停車后開車停車后再次開車的步驟同6.1.3，6.1.4，6.1.5，6.1.6，6.1.7，6.1.8，6.1.9，6.1.10，6.1.11，6.1.12。6.3正常操作按工藝操作指標進行操作控制，定時定點進行巡回檢查，及時發(fā)現(xiàn)和處理各種異常情況和問題。6.4停車6.4.1正常停車按以下步驟進行：調(diào)整往中間槽輸送粗鹽水的流量，點擊PLC上*組停止運行，將排泥閥全開5分鐘后關(guān)閉*組九思膜過濾循環(huán)泵、調(diào)整一次鹽水鹽水泵流量。（設(shè)備全部停車，停止往中間槽輸送粗鹽水、停九思膜過濾進料泵、一次鹽水泵）關(guān)閉*組九思膜過濾器的鹽水進、出口閥a、b、打開九思膜過濾器的排液閥f1、f2、d1、d2、h1、h2、j1、j2、KV107(九思膜過濾器放空閥)及后續(xù)排至鹽泥池閥門，將九思膜過濾器內(nèi)的鹽水全部排到鹽泥池。將管道、粗過濾器中的鹽水放盡。關(guān)閉除工業(yè)水進口閥、f1、d1、d2、j2、KV107閥的九思膜過濾器的其它閥門，將工業(yè)水送入九思膜過濾器進行水洗（緩慢開啟工業(yè)水進口閥），從f1閥排至鹽泥池，待設(shè)備內(nèi)充滿料液后關(guān)閉KV107，將設(shè)備中的鹽水洗盡后(測PH值為工業(yè)水PH值)，關(guān)閉工業(yè)水進口閥，打開KV107、h1、h2、f2、j1閥，將清洗水排出系統(tǒng)。備注：上滲透側(cè)與組件相連接的蝶閥命名為j1;下滲透側(cè)與組件相連接的蝶閥命名為j26.4.2.緊急停車如發(fā)生突然停電，應(yīng)立即關(guān)閉各泵進出閥門。其他按正常停車步驟中的2）、3）、4）進行。6.5清洗操作清洗過程分為一次水洗、酸洗、二次水洗三步進行，目的是九思膜過濾器運行一段時間后由于膜污染會導致膜元件過濾壓力升高、過濾通量下降，此時通過清洗可使膜元件的過濾能力迅速恢復(fù)。清洗周期間隔時間為14～15天。6.5.1一次水洗停止所清洗九思膜過濾器對應(yīng)的循環(huán)泵，將其對應(yīng)的管道、粗過濾器的鹽水放盡，具體水洗步驟及方法見正常停車步驟中2）、3）、4。6.5.2酸洗6.5.2.1檢測清洗液濃度，控制在10%-15%之間。6.5.2.2關(guān)閉除清洗液進口閥，f1、d1、d2、KV107的九思膜過濾器的其它閥門，啟動酸洗液泵將清洗液送入九思膜過濾器進行水洗（緩慢開啟清洗液進口閥），從f1閥回至酸洗罐，待設(shè)備充滿清洗液后，關(guān)閉九思膜過濾器排空閥KV107。6.5.2.3循環(huán)酸洗時出口壓力控制在0.2MPa左右，酸洗不少于1小時，酸洗過程中每20分鐘對j2開關(guān)一次，酸洗完成后，停清洗液泵，打開KV107、h1、h2、f2、j1、j2將酸清洗液排至酸清洗液槽，酸洗完成。6.5.3二次水洗6.5.3.1關(guān)閉除工業(yè)水進口閥、f1、d1、d2、j2、KV107的九思膜過濾器的其它閥門，將工業(yè)水送入九思膜過濾器進行水洗（緩慢開啟工業(yè)水進口閥）,待設(shè)備內(nèi)充滿料液后關(guān)閉KV107，從f1閥排至鹽泥池，將設(shè)備中的鹽水洗盡后(測PH值為工業(yè)水PH值)，關(guān)閉工業(yè)水進口閥，打開KV107、h1、h2、、f2、j1閥，將清洗水排出系統(tǒng)。閥門，將清洗水排出系統(tǒng)。6.5.3.2根據(jù)實際情況采用不同的介質(zhì)（工業(yè)水或淡鹽水）充滿過濾器，防止出現(xiàn)結(jié)冰現(xiàn)象。6.6開車前將過濾器內(nèi)充滿的介質(zhì)排盡，關(guān)閉其它閥門，使九思膜過濾器處于開車備用狀態(tài)。注：閥門代號見附圖二6.7主要故障處理序號現(xiàn)象原因處理方法1粗鹽水中NACl濃度低1.化鹽桶鹽層太低。2.化鹽桶內(nèi)形成空洞（假鹽層）3.化鹽桶內(nèi)雜質(zhì)太多。4.鹽水中氯酸鹽、SO42-含量太高。5.化鹽水溫度太低。1.增加上鹽運輸量。2.仔細檢查鹽層高度。3.及時清理。4.降低鹽水中氯酸鹽、SO42-含量。5.增加蒸汽量。2精鹽水Ca、Mg含量高1.鹽水過堿量控制過低，特別是Na2CO3濃度過低。2.鹽水溫度不穩(wěn)定。3.粗鹽水流量太大。1.適當提高過堿量。2.認真控制在55℃左右。3.控制流量。3粗鹽水溫度太低1.蒸汽壓力不足。1.聯(lián)系處理。4鹽水管道堵塞1.保溫不良，氣溫低時鹽結(jié)晶。2.鹽水濃度太高。3.鹽水中氯酸鹽、SO42-含量太高。1.搞好保溫工作。2.根據(jù)實際情況適當降低鹽水濃度3.降低鹽水中氯酸鹽、SO42-含量。5九思膜過濾器一級進口壓力過高粗過濾器漏，導致大機械雜質(zhì)堵塞陶瓷膜通道。排泥量不足，導致料液含固量過高，流動性變差。檢查粗過濾器，檢查九思膜過濾器一級進口通道。開大排泥流量，加大反沖頻次。6出水濁度或SS超標膜管密封圈失效停車查漏，更換密封圈7、控制系統(tǒng)說明7.1中間槽液位控制采用頂裝式液位計，高低液位報警，液位信號傳至PLC。7.2過濾循環(huán)罐壓力控制采用以過濾循環(huán)罐的壓力來控制進過濾循環(huán)罐粗鹽水流量的自動控制系統(tǒng)。即過濾循環(huán)罐壓力變送器的信號接入變頻控制器，變頻控制器根據(jù)壓力的變化來控制進過濾循環(huán)罐的過濾供料泵的電機轉(zhuǎn)速，通過過濾供料泵供液量的改變，以改變進過濾循環(huán)罐粗鹽水的流量來改變過濾循環(huán)罐的壓力，從而達到穩(wěn)定控制過濾循環(huán)罐壓力的目的。注：壓力變送器選用單法蘭壓力變送器。7.3九思膜過濾器過濾鹽水流量測量流量測量選用電磁流量計。注：流量計量程選用根據(jù)生產(chǎn)能力而定；襯里材料選用聚四氟乙烯；電極材料選用鈦或哈氏合金。7.4九思膜過濾器過濾鹽水流量控制采用以出九思膜過濾器過濾鹽水流量來控制九思膜過濾器一級以及二、三級組件滲透液側(cè)背壓，調(diào)節(jié)過濾鹽水流量的自動控制系統(tǒng)。即九思膜過濾鹽水電磁流量計變送器的信號接入控制器，控制器根據(jù)流量的變化來控制一級以及二、三級過濾器組件出口自動調(diào)節(jié)閥的開度，改變一級以及二、三級組件滲透側(cè)的背壓，調(diào)節(jié)一級以及二、三級組件滲透液流量，從而達到穩(wěn)定控制九思膜過濾器精制鹽水流量的目的。7.5九思膜過濾器濃縮鹽水流量測量流量測量選用電磁流量計。注：流量計量程選用根據(jù)生產(chǎn)能力而定；襯里材料選用聚四氟乙烯；電極材料選用鈦或哈氏合金。7.6九思膜過濾器濃縮鹽水流量控制采用以出九思膜過濾器濃縮鹽水含固量來調(diào)節(jié)九思膜過濾器濃縮排放流量，控制過濾器出口濃縮鹽水含固量的自動控制系統(tǒng)。即根據(jù)濃縮鹽水含固量，將九思膜濃縮鹽水電磁流量計變送器的信號接入PLC控制器，控制器根據(jù)設(shè)定的流量參數(shù)來控制前濃縮鹽水排放自動調(diào)節(jié)閥的開度，改變排放的濃縮鹽水流量，從而達到穩(wěn)定控制九思膜過濾器循環(huán)鹽水含固量的目的。7.7九思膜過濾器過濾鹽水質(zhì)量控制以九思膜過濾器的出口的在線濁度儀測得的濁度信號接入控制器，控制出液閥的開啟、閉合切換，當過濾出的精制鹽水濁度發(fā)生突變或超過設(shè)定值時，控制器聯(lián)鎖控制出液閥關(guān)閉，實現(xiàn)九思膜過濾器的出液質(zhì)量控制保證的自動控制。7.8九思膜過濾器反沖自動控制以九思膜過濾器的進口壓力信號接入控制器，控制反沖閥及出液閥的開啟、閉合及切換，實現(xiàn)九思膜過濾器的自動反沖和運行的自動控制。九思膜過濾器的反沖自動控制采用PLC控制器控制。7.9反沖液罐液位的自動控制采用反沖液罐液位的高、低位信號接入控制器，控制器自動控制排氣閥、空氣閥、鹽水進入閥的開啟與閉合，為反沖液罐補充反沖液，實現(xiàn)反沖液罐的液位自動控制。反沖液罐的液位自動控制由PLC控制器控制。7.10閥門狀態(tài)表開關(guān)閥狀態(tài)表閥門位號規(guī)格型式數(shù)量功能狀態(tài)簡述KV0101abcDN125球閥3反沖過濾時關(guān)閉反沖時打開KV0102abcDN125球閥3斷開過濾時打開反沖時關(guān)閉KV0103abcDN125球閥3反沖過濾時關(guān)閉反沖時打開KV0104abcDN125球閥3斷開過濾時打開反沖時關(guān)閉KV0107abcDN80球閥3放空設(shè)備放空、進液時打開放空及進液結(jié)束關(guān)閉KV0108DN125球閥1補液低液位進液時打開高液位時關(guān)閉KV0109DN50球閥1排氣低液位進液時打開高液位時關(guān)閉KV0110DN50球閥1加壓低液位進液時關(guān)閉高液位時打開KV0111DN150撓性閥3進液正常運行時打開排渣時關(guān)閉KV0112DN150撓性閥3排渣正常運行時關(guān)閉排渣時打開8、崗位操作要點8.1化鹽桶出口NaCl濃度的控制NaCl控制濃度已完成。8.2化鹽桶出口溫度化鹽桶出口溫度已完成。8.3反應(yīng)器出口NaOH的控制已投加完成。8.4反應(yīng)器出口Na2CO3的控制保持鹽水流量，根據(jù)反應(yīng)桶出口粗鹽水Na2CO3含量，手動調(diào)節(jié)Na2CO3的加入量。8.5中間槽內(nèi)次氯酸鈉的控制保持鹽水流量，根據(jù)反應(yīng)桶出口粗鹽水游離氯含量，手動調(diào)節(jié)次氯酸鈉的加入量。8.6一次鹽水泵出口ORP的控制根據(jù)一次鹽水泵出口精制鹽水ORP檢測值，調(diào)節(jié)Na2SO3的加入量8.7過濾器出口鹽水中SS、Ca2+、Mg2+的控制過濾器應(yīng)按規(guī)定運行后，調(diào)節(jié)好工藝控制參數(shù)并經(jīng)常檢查使之在最佳狀態(tài)下工作，如若發(fā)現(xiàn)SS、Ca2++Mg2+超標現(xiàn)象，則目測鹽水是否渾濁：1）渾濁，立即點擊PLC設(shè)備停止運行，分別開啟j2閥門和d1、d2閥門取樣檢測，檢測出不合格組件后按6.4.1步驟進行停車，拆除不合格精鹽水組件；2）鹽水不渾濁，立即檢看精制劑加入量和中間槽的過堿量、溫度等工藝參數(shù)是否滿足工藝要求：（a）滿足工藝要求，點擊PLC上設(shè)備停止運行，過濾器循環(huán)20分鐘，分別開啟d1、d2，放空原組件中的精鹽水后再取樣檢測分析，分析合格后關(guān)閉d1、d2閥門，點擊PLC上設(shè)備運行，設(shè)備正常運行；如果鹽水檢測仍然不合格可再過20分鐘再取樣，精鹽水如果一直不合格按1）操作；（b）不滿足工藝要求，點擊PLC上設(shè)備停止運行，開啟f2閥門，將不合格的粗鹽水排至鹽泥池，改變精制劑量，滿足工藝要求，待反應(yīng)桶檢測過堿量等工藝參數(shù)滿足工藝后，放空原組件中的精鹽水后再取樣檢測分析，分析合格后點擊PLC上設(shè)備運行，設(shè)備正常運行。8.8過濾器出口濃縮液含固量的控制過濾器運行過程中，必須定期或不定期地檢查測定過濾器出口濃縮液的含固量變化情況，嚴格控制含固量在5~10%（wt）之間，不得超過12%，以防因密度增大導致流動性差造成過濾通道堵塞，如若發(fā)現(xiàn)含固量高時可適當加大濃縮液的排放量，縮短反沖間隔時間；反之可適當減少濃縮液的排放量。8.9過濾器進出口壓力、閥門開度、流量的控制過濾器運行過程中，一級進口壓力控制在0.35MPa左右，通過調(diào)節(jié)九思膜過濾進料泵變頻控制來實現(xiàn)，同時，注意觀察反沖前后閥門開度的變化以及相同條件不同時間的閥門開度變化以及流量變化曲線。當系統(tǒng)運行正常以后，觀察一級進口壓力，觀察壓力變化是不是正常，穩(wěn)定在<0.35MPa的范圍內(nèi)，如果壓力出現(xiàn)持續(xù)上升，分析原因：1）檢測濃縮液的含固量是否>10%，如果>10%，加大濃縮液的排放量，至濃縮液在5%左右；2）觀察反沖前后的壓力變化，如果反沖前后壓力沒有變化，可適當將反沖時間間隔縮短；3）觀察運行過程中相同反沖周期內(nèi)閥門開度的變化，是不是基本保持穩(wěn)定，如果閥門開度持續(xù)增加，縮短反沖時間間隔。如果上述方法仍然不能夠降低一級進口壓力（不允許持續(xù)>0.4MPa運行），則進行停車清洗操作。當系統(tǒng)運行正常以后，觀察一級和二三級閥門開度的周期變化趨勢，反沖前閥門開度隨著時間的延長，在不同周期相同時間段的閥門開度持續(xù)迅速增長，縮短反沖時間間隔，至在不同周期相同時間段的閥門開度基本一致。8.10反沖時間間隔的設(shè)定保證過濾器進出口壓力、調(diào)節(jié)閥開度和已設(shè)定好的各級組件出口流量變化呈現(xiàn)周期性穩(wěn)定。8.11停車程序停車后打開設(shè)備放空閥及排液閥，將九思膜過濾器設(shè)備內(nèi)的料液全部排凈，再進行一次水洗、酸洗、二次水洗，長時間不開車要用清水或浸泡九思膜，再將管道、循環(huán)罐、粗過濾器內(nèi)的料液放空。8.12記錄數(shù)據(jù)注意觀察并記錄九思膜過濾器進、出壓力、溫度及設(shè)定好各級組件出口流量、截止閥閥門開度、濃縮液含固量的變化。9、中間產(chǎn)品質(zhì)量標準一次精制鹽水（九思膜過濾器出口液）：項目指標NaCl300~310g/lNaOH0.1~0.3g/lNa2CO30.3~0.5g/lCa2++Mg2+≤0.5mg/lSO42-≤5g/lSS≤0.5mg/l游離氯25～40mg/l10、設(shè)備一覽表設(shè)備一覽序號設(shè)備位號設(shè)備名稱及規(guī)格單位數(shù)量材料備注1E-0101鹽水換熱器(利舊設(shè)備）2N-0101板框壓濾機(利舊設(shè)備）3P-0101化鹽水泵(利舊設(shè)備）4P-0105一次鹽水泵(利舊設(shè)備）5P-0108鹽泥泵(利舊設(shè)備）6P-0109濾液泵(利舊設(shè)備）7V-0102配水桶(利舊設(shè)備）8V-0103化鹽桶(利舊設(shè)備）9V-0114鹽泥池(利舊設(shè)備）10V-0115濾液池(利舊設(shè)備）11V-0116一次鹽水貯槽(利舊設(shè)備）12N0102abc九思膜過濾器過濾面積F＝125m2臺3Ti-CS/HRL13N0103abc鹽水粗過濾器CM-400臺2Ti-CS/HRL14P0102ab九思膜過濾供料泵Q=280m3/hH=25m臺1+1Ti15P0103abc九思膜過濾循環(huán)泵Q=380m3/hH=15m臺3Ti16P0104酸洗液泵Q=80m3/hH=30m臺1CI/F417P-0106ab碳酸鈉泵Q=60m3/hH=25m臺1+1CI18V-0104折流槽1200×1200×6000臺1CS/玻璃鱗片19V0105中間槽ID5000×6000臺1CS/玻璃鱗片20V-0106氫氧化鈉高位槽ID2200×H2400臺1CS21V0107反沖罐ID1200×H1800臺1CS/HRL22V-0108碳酸鈉配制槽ID3000×H3500臺1CS23V-0109碳酸鈉高位槽ID2200×H2400臺1SS24V-0110碳酸鈉貯槽ID4000×H4800臺1CS25V0112酸洗液槽ID2200×H2400臺1FRP26V0118過濾循環(huán)罐ID2000×H3200臺1CS/HRL27V-0120次氯酸鈉高位槽ID2000×H2200臺1FRP28V-0123亞硫酸鈉高位槽ID1500×H1500臺1SS29V-0126abc濁度儀消泡器ID400×H600臺1PVC30Z-0101中和折流槽1200×1200×3000臺1CS/HRL31Z-0102碳酸鈉引水罐ID700×H1000臺1CS32R0101ab反應(yīng)桶ID5000×6000臺2CS/玻璃鱗片11、安全生產(chǎn)11.1安全生產(chǎn)及注意事項11.1.1嚴格遵守勞動紀律和操作規(guī)程，不違章作業(yè)，不做與生產(chǎn)無關(guān)的事。11.1.2當班人員應(yīng)穿戴好勞保用品方可進入崗位，配料時要戴好橡皮手套和防護眼鏡。11.1.3拆裝視鏡和閥門時，必須將管道設(shè)備內(nèi)的殘余物料排凈，視鏡上結(jié)晶物不允許用敲擊的方法清除。11.1.4進入設(shè)備檢修時，應(yīng)遵守化工入罐準則；首先應(yīng)切斷設(shè)備的所有進出口管道，清除殘余物料，并配戴好必要的勞保用品。11.1.5高空作業(yè)時，必須系好安全帶，并有專人監(jiān)護，不允許從高空向下擲物。11.1.6電器設(shè)備應(yīng)經(jīng)常檢查，保持絕緣良好，用四氯化碳滅火，配電柜不得堆放雜物。11.1.7機泵和輸送機在維修過程中，要有專人監(jiān)護；壓力表應(yīng)定期檢驗，保持靈敏狀態(tài)。11.1.8經(jīng)常檢查各液位報警器是否失靈，如果發(fā)生故障，應(yīng)及時通知儀表工檢修，確保儀表完好。11.1.9發(fā)生事故后，不得擅自離崗，應(yīng)該及時向班長、調(diào)度員及車間匯報，事故分析要做到“三不放過”，并上級部門。11.2勞動保護11.2.1操作時須嚴格按規(guī)定穿戴勞保用品。11.2.2本工序采用蒸汽熱法化鹽，須注意防灼傷；精制劑中有燒堿，當皮膚不慎接觸后，及時用清水沖洗。11.2.3高空作業(yè)時要系安全帶，注意防墜落。12、崗位責任制度12.1一次鹽水精制操作人員按四班三運轉(zhuǎn)進行倒班操作，當班人員的具體分工，由當班班長根據(jù)生產(chǎn)需要安排。12.2各崗位人員必須集中精力，以高度的責任心進行工作，做到精心操作，勤轉(zhuǎn)、勤看、勤查，嚴禁串崗、睡崗，做與工作無關(guān)的事情，確保生產(chǎn)的安全、穩(wěn)定、正常運行。12.3各崗位人員必須根據(jù)生產(chǎn)實際情況及當班調(diào)度的調(diào)度令來調(diào)節(jié)鹽水的產(chǎn)量，以達到生產(chǎn)要求。并及時根據(jù)化驗工段反饋回來的各項