互通立交城市道路工程框架橋施工方案

互通立交城市道路工程框架橋施工方案都勻市173至廈蓉高速公路東互通立交（匝道口）城市道路工程第1合同段K0+478框架橋施工方案中國(guó)六冶金建設(shè)都勻公路工程指揮部第一工區(qū)201目錄1、編制依據(jù)及原則31.1.編制依據(jù)31.2.編制原則32、工程概況33、組織機(jī)構(gòu)和資源配置43.1組織機(jī)構(gòu)43.2資源配置53.2.1主要機(jī)械設(shè)備配備表53.2.2主要測(cè)量、質(zhì)檢儀器設(shè)備表54、框架橋施工64.1總體施工方案64.2施工流程74.3基坑開(kāi)挖84.4墊層施工84.5洞身施工84.5.1、鋼筋工程94.5.2、底板施工（含邊墻倒角以上0.3m）94.5.3、邊墻及底板施工104.5.3.1模板及支撐104.5.3.2混凝土澆筑114.5.3.2砼養(yǎng)護(hù)及防水層12

4.5.3.3支架、模板拆除134.6、附屬工程134.6.1沉降縫144.6.2洞口工程144.7臺(tái)背回填155、工期保證措施156、質(zhì)量保證措施167、安全保證措施198.1深基坑防護(hù)198.2高空作業(yè)208.2安全用電218.2支架、模板工程228、文明施工229、應(yīng)急預(yù)案239.1編制目的239.2危險(xiǎn)源情況239.3應(yīng)急組織機(jī)構(gòu)與職責(zé)239.4預(yù)防與預(yù)警259.5應(yīng)急響應(yīng)269.6應(yīng)急物資及裝備289.7預(yù)案管理2810、工期計(jì)劃?rùn)M道圖29一、編制依據(jù)及原則1.1.編制依據(jù)①都勻市173至廈蓉高速東互通立交(匝道口)城市道路工程第1合同段（K0+000～K1+800）設(shè)計(jì)變更圖紙。②施工規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)；③根據(jù)施工調(diào)查,現(xiàn)場(chǎng)踏勘的具體情況；④我標(biāo)段施工綜合實(shí)力及類(lèi)似工程施工經(jīng)驗(yàn)。⑤橋涵施工規(guī)范JTF/TF50-2011⑥質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)JTGF80-1-20041.2.編制原則①積極響應(yīng)招標(biāo)文件要求,以合同工期為依據(jù)進(jìn)行施工總體安排,并配備足夠的施工隊(duì)伍、機(jī)械設(shè)備，確保施工工期；②嚴(yán)格遵守設(shè)計(jì)文件要求的施工規(guī)范、工程質(zhì)量驗(yàn)收評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)；③采用科學(xué)、合理、技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)適用的施工方案，按照工程建設(shè)的質(zhì)量、工期，安全、環(huán)保等各項(xiàng)要求，結(jié)合本標(biāo)段工程的實(shí)際情況，實(shí)事求是地進(jìn)行編制。④合理安排施工順序，盡量減少季節(jié)、環(huán)境對(duì)施工造成的影響。二、工程概況本框架橋?yàn)?-6×6米鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，中心樁號(hào)K0+478，框架橋長(zhǎng)為34.9米，進(jìn)出口設(shè)置擋墻，并在施工處設(shè)置1.5米圓管涵將水按原流向引如入改河，作為臨時(shí)排水，框架橋完工后，臨時(shí)排水廢除，水流走框架橋通過(guò)。主要工程量如下：序號(hào)中心樁號(hào)長(zhǎng)度（m）洞身變形縫箱體基礎(chǔ)帽石橡膠止水帶（m）聚苯乙烯硬質(zhì)泡沫板（m3）熱瀝青（㎡）C35混凝土（m3）HRB335鋼筋(Kg)混凝土（m3）C35混凝土（m3）HRB335鋼筋(Kg)2K0+47834.91340.8396108.3103002396.11338.4三、組織機(jī)構(gòu)和資源配置3.1組織機(jī)構(gòu)根據(jù)本工程特點(diǎn)，我工區(qū)抽調(diào)精兵強(qiáng)將，按精干高效原則，組織具有豐富施工管理經(jīng)驗(yàn)的管理人員進(jìn)駐現(xiàn)場(chǎng)組織施工。項(xiàng)目經(jīng)理部下設(shè)工程組、質(zhì)安組、測(cè)量組、資料組等，各個(gè)組在項(xiàng)目經(jīng)理的統(tǒng)一管理和統(tǒng)籌安排下，組成有機(jī)統(tǒng)一體，相互學(xué)習(xí)、相互協(xié)調(diào)，齊心協(xié)力完成施工任務(wù)。組織機(jī)構(gòu)框架圖項(xiàng)目經(jīng)理：項(xiàng)目經(jīng)理：王梅生項(xiàng)目副經(jīng)理：陳斌項(xiàng)目副經(jīng)理：陳斌項(xiàng)目總工程師：趙杰祥測(cè)量組：常特資料組：王榮耀質(zhì)安組測(cè)量組：常特資料組：王榮耀質(zhì)安組：王炎工程組：王建軍涵洞施工隊(duì)涵洞施工隊(duì)3.2資源配置3.2.1主要機(jī)械設(shè)備配備表序號(hào)機(jī)械名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)額定功率或容量或噸位數(shù)量（臺(tái)）1挖掘機(jī)小松22012裝載機(jī)503m313振動(dòng)壓路機(jī)22T14自卸汽車(chē)20m325打夯機(jī)16鋼筋切斷機(jī)400A47電焊機(jī)30KVA48鋼筋調(diào)直機(jī)GT4-1429鋼筋彎曲機(jī)GW40210插入式振動(dòng)器70611潛水泵200QJ5075m512人力斗車(chē)33.2.2主要測(cè)量、質(zhì)檢儀器設(shè)備表序號(hào)儀器設(shè)備名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1全站儀瑞德RTS-822R3臺(tái)12水準(zhǔn)儀AL12A-32臺(tái)23塔尺5M24鋼尺50M把25卷尺7.5M把56坍落度筒M322776個(gè)17試模150mm*150mm*150mmm組6四、框架橋施工方法4.1總體施工方案基坑開(kāi)挖：采用挖掘機(jī)放坡開(kāi)挖，人工配合清底。四周設(shè)排水溝，匯入積水井處，水泵抽送坑外。模板設(shè)計(jì)：框架墊層、基礎(chǔ)、底板采用高壓竹膠板?？蚣軜蛳渖韮?nèi)、外側(cè)均采用新竹膠板且厚度不小于20mm。支架設(shè)計(jì)：框架內(nèi)采用滿(mǎn)堂碗扣式鋼管支架，邊墻內(nèi)模與外模用對(duì)拉螺栓固定。砼澆筑：現(xiàn)澆框架橋箱身砼分兩次澆筑：第一次先澆注底板、邊墻倒角以上0.3m；第二次澆注邊墻及頂板砼。底板砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%后，方可搭設(shè)支架、立模、綁扎鋼筋、澆筑邊墻及頂板砼。附屬工程：頂板砼強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范許可值后，方可拆除模板及支撐，進(jìn)行沉降縫、防水層及附屬工程施工。4.2施工流程施工準(zhǔn)備→放線(xiàn)定位→開(kāi)挖基坑→施工墊層→基礎(chǔ)施工→綁扎底板鋼筋→底板澆注→立模、支撐→綁扎邊墻、頂板鋼筋→立模、綁扎邊墻、頂板鋼筋→澆注邊墻、頂板→養(yǎng)生→拆模。施工工藝流程：施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備放線(xiàn)定位放線(xiàn)定位開(kāi)挖基坑開(kāi)挖基坑試件制作施工墊層試件制作施工墊層鋼筋制作底模立模、綁扎底板鋼筋鋼筋制作底模立模、綁扎底板鋼筋自檢后報(bào)監(jiān)理工程師檢查查自檢后報(bào)監(jiān)理工程師檢查查試件制作澆筑底板混凝土試件制作澆筑底板混凝土鋼筋制作綁扎鋼筋、搭設(shè)鋼管架、立模板鋼筋制作綁扎鋼筋、搭設(shè)鋼管架、立模板自檢后報(bào)監(jiān)理工程師檢查自檢后報(bào)監(jiān)理工程師檢查試件制作試件制作澆筑邊墻、頂板澆筑邊墻、頂板自檢后報(bào)監(jiān)理工程師審批自檢后報(bào)監(jiān)理工程師審批進(jìn)入下一道工序進(jìn)入下一道工序4.3基坑開(kāi)挖根據(jù)設(shè)計(jì)圖，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際地形，用全站儀放出涵洞開(kāi)挖線(xiàn)，基礎(chǔ)開(kāi)挖采用人工配合機(jī)械開(kāi)挖，人工清基。開(kāi)挖過(guò)程中，遇有地下水滲出時(shí)，在涵洞基坑上下游對(duì)稱(chēng)坑角處設(shè)集水井，用污水泵集中排水。如遇基底地基承載力不符合設(shè)計(jì)時(shí)，經(jīng)報(bào)請(qǐng)業(yè)主、設(shè)計(jì)、監(jiān)理單位同意后，按要求采取加固處理措施。當(dāng)?shù)鼗休d力滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求時(shí)，在接近基底標(biāo)高時(shí)，應(yīng)保留10-20厘米一層，在基礎(chǔ)施工前以人工突擊挖除，隨即進(jìn)行基礎(chǔ)施工?；娱_(kāi)挖應(yīng)各邊加寬50cm～100cm作為工作面?；娱_(kāi)挖完后，邊坡2m以?xún)?nèi)不能堆放任何渣物（如：土堆、機(jī)械停滯等），以免帶來(lái)安全隱患。在地質(zhì)條件好的情況下，基坑開(kāi)挖一般采用1:0.3坡度放坡；地質(zhì)條件差的部位，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況確定放坡坡度，以保證基坑邊坡穩(wěn)定和施工安全。4.4墊層施工基坑開(kāi)挖成型后對(duì)基坑平面尺寸、位置、高程、基底承載力等指標(biāo)經(jīng)自檢及監(jiān)理檢驗(yàn)合格后，即可進(jìn)行底板下部砼墊層的施工。模板使用竹膠板，模板采用拉桿對(duì)拉，背部支撐使用方木、木楔、鋼筋和管鋼等材料支撐在基坑開(kāi)挖側(cè)面。墊層為20cm厚C20砼，采用商品混凝土，砼罐車(chē)運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)，通過(guò)砼泵車(chē)將砼送入模內(nèi)，振動(dòng)棒振搗密實(shí)。根據(jù)沉降縫構(gòu)造要求，墊層砼分塊進(jìn)行澆筑。砼澆筑時(shí)連續(xù)進(jìn)行，由于墊層每塊砼數(shù)量不大，一次性澆筑完成，并確保砼振搗密實(shí)。4.5洞身施工箱身砼分兩次澆筑：第一次澆筑底板砼及邊墻倒角以上0.3m；第二次澆筑邊墻、頂板砼。4.5.1、鋼筋工程在原有獅子口大橋的鋼筋加工廠(chǎng)進(jìn)行加工鋼筋，加工后的鋼筋按編號(hào)分別堆放且掛牌標(biāo)識(shí)，所有螺紋鋼筋接頭均采用單面搭接焊。綁扎鋼筋前，先將箱身輪廓線(xiàn)用墨線(xiàn)彈出。在輪廓線(xiàn)內(nèi)放出主筋位置，按圖紙所示位置準(zhǔn)確綁扎鋼筋。具體操作如下：第一步先綁扎底板鋼筋及邊墻下梗肋鋼筋,第二步綁扎邊墻鋼筋,第三步綁扎邊墻上梗肋及頂板鋼筋,鋼筋綁扎后采取適當(dāng)加固措施，確保鋼筋骨架的穩(wěn)定、安全，間距在允許誤差范圍之內(nèi)。箱身底板和頂板上部主筋增設(shè)部分架立筋支撐，確保底板澆注砼時(shí)鋼筋不變形。鋼筋使用前首先目視檢查鋼筋表面潔凈、損傷、油漬、銹蝕等狀態(tài)，并檢查鋼筋原材料試驗(yàn)報(bào)告及產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)。鋼筋的加工、裝配以及檢測(cè)方法報(bào)監(jiān)理工程師審批后準(zhǔn)予施工，鋼筋在常溫下按設(shè)計(jì)圖加工，彎曲須一次成形，不得進(jìn)行回復(fù)操作。鋼筋加工配料時(shí)，準(zhǔn)確計(jì)算鋼筋長(zhǎng)度，減少鋼筋的斷頭廢料和焊接量。接頭用搭接焊，焊縫長(zhǎng)度和質(zhì)量要符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。箍筋的定位做到與設(shè)計(jì)圖紙保持一致4.5.2底板施工底板模板支撐采用腳手架鋼管支撐，支撐方法為沿模板四周設(shè)置豎向支撐，間距為1000㎜。豎向鋼管外側(cè)設(shè)置橫向支撐，橫向支撐間距為1000㎜，每道橫向鋼管為兩根。豎向鋼管底下用鋼管橫向固定，以保證模板底部不位移。豎向支撐的頂部采用鋼管設(shè)置斜撐，斜撐間距為1500㎜，斜支撐底部與預(yù)先打入地面的短鋼管連接，頂部與豎向支撐鋼管連接，以保證模板頂部不位移。詳見(jiàn)下圖1：底板模板安裝示意圖。在已打好墊層砼的平面上，進(jìn)行放樣，確定好底板邊線(xiàn)及沉降縫

位置，將場(chǎng)外加工好的鋼筋倒運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行綁扎，然后立模加固，確保沉降縫板不變形。底板側(cè)面及倒角部分模板均采用竹膠板組拼。框架邊墻處澆注標(biāo)高為底板倒角以上30cm，底板及邊墻之間倒角處模板采用竹膠板，底板澆筑前將側(cè)墻上部豎向主筋提前幫扎預(yù)埋好，以便下一步施工側(cè)墻上部時(shí)方便施工。底板澆筑時(shí)注意沉降縫位置預(yù)埋橡膠止水帶及相關(guān)防水設(shè)施，具體見(jiàn)本方案關(guān)于沉降縫施工部分內(nèi)容。澆筑底板前將墊層頂面鑿毛并沖洗干凈。為加強(qiáng)兩次澆筑砼的連接和保證框架整體防水性能。4.5.3、邊墻及底板施工底板砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%后，方可搭設(shè)支架、立模、綁扎鋼筋、一次性澆筑邊墻及頂板砼。4.5.3.1模板及支架驗(yàn)算支架均采用φ48×3.5mm的鋼管進(jìn)行搭設(shè)，支架從上之下依次為2cm的竹膠板+橫向方木（10×10cm，間距45cm）+縱向方木（10×10cm，間距80cm）+鋼管支架（縱向間距80cm×橫向間距80cm），大小橫桿布距均取1.2m，頂層橫桿采取雙扣件滑移。底托直接坐立于C35涵洞基礎(chǔ)混凝土上，掃地桿距地高度為20cm。側(cè)墻模板采用腳手架鋼管支撐，支撐方法為模板兩側(cè)設(shè)置橫向支撐間距為500mm。沿橫向鋼管外側(cè)設(shè)置豎向支撐，豎向支撐間距為500mm，每道豎向鋼管為兩根，以便與穿墻拉桿扣牢。為防止模板中部變形，在模板中間加設(shè)φ16對(duì)拉螺桿，對(duì)拉螺桿按豎向橫向750×1000mm布置。外側(cè)模板用φ48鋼管做斜支撐間距1500mm，內(nèi)側(cè)用φ48鋼管做內(nèi)撐。見(jiàn)墻身模板示意圖2。a、計(jì)算依據(jù)1、《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50017-20032、《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》JGJ162-20083、《建筑施工碗扣式腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ166-2008b、計(jì)算參數(shù)1、Q235鋼材抗拉、抗壓、抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值215MPa，抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值fv=125MPa，彈性模量E=206GPa。2、碗扣式腳手架布距1.2m時(shí)，單根立桿設(shè)計(jì)荷載40KPa，立桿延米重取60KN/m，HG-60橫桿每根重29N。3、木材容重：6KN/m3，抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值13MPa，順紋抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值fv=1.6MPa，彈性模量E=10000n/m2。4、2cm竹膠板重：20kg/m25、鋼筋混凝土容重：26kN/m36、施工人員及設(shè)備荷載標(biāo)準(zhǔn)值：2.5kN/m27、振搗混凝土荷載標(biāo)準(zhǔn)值：2.0kN/m28、傾倒混凝土產(chǎn)生荷載標(biāo)準(zhǔn)值：2.0kN/m29、荷載分項(xiàng)系數(shù)：恒載1.2，活載1.4，為偏于安全，計(jì)算時(shí)將所有荷載按恒載和活載進(jìn)行疊加組合。C、荷載標(biāo)準(zhǔn)值計(jì)算偏于安全考慮，計(jì)算模型取我標(biāo)段內(nèi)最大跨徑6m×6m，厚度0.8m的頂板進(jìn)行驗(yàn)算。頂板區(qū)內(nèi)荷載標(biāo)準(zhǔn)值計(jì)算：1、方木重量G1=0.1×6=0.6kN/m22、竹膠板重量G2=0.2kN/m23、支架重量G3=3kN/m24、鋼筋砼自重G4=0.8*26=20.8kN/m2荷載總重：0.6+0.2+3+20.8=24.6kN/m2d、橫向方木分配梁驗(yàn)算參數(shù)計(jì)算：I=bh3/12=0.1×0.13/12=8.33×10-6m4W=bh2/6=0.1×0.12/6=1.67×10-4m3橫向方木為10×10cm，間距45cm。恒載：1.2×[0.45×（0.6+0.2+20.8）]=11.67kN/m活載：1.4×[0.45×（2.5+2+2）]=4.10kN/m荷載q=11.67+4.10=15.77kN/m為計(jì)算偏于安全，計(jì)算取單跨簡(jiǎn)支梁模型進(jìn)行驗(yàn)算，跨度0.8m。M中=ql2/8=15.77×1000×0.8×0.8/8=1261.6kN.mσ=M/W=1261.6/1.67×10-4=7.56MPa<13×0.9=11.7MPa(露天環(huán)境強(qiáng)度進(jìn)行折減0.9)，抗彎強(qiáng)度滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求最大剪力V=ql/2=15.77×0.8/2=6.31kN剪應(yīng)力τ=3V/(2bh)=3×6.31×1000/(2×100×100)=0.95MPa<1.6×0.9=1.44MPa(露天環(huán)境強(qiáng)度進(jìn)行折減0.9)，抗剪強(qiáng)度滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。撓度f(wàn)=5ql4/(385EI)=5×15770×0.84×1000/(385×10000×8.33×10-6)=1.01mm<l/400=800/400=2mm，撓度滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。e、縱向方木分配梁驗(yàn)算縱向方木分配梁為10×10cm方木，間距同立桿間距0.8m。參數(shù)計(jì)算：I=bh3/12=0.1×0.13/12=8.33×10-6m4W=bh2/6=0.1×0.12/6=1.67×10-4m3恒載：1.2×[0.8×（0.6+0.2+20.8）]=20.74kN/m活載：1.4×[0.8×（2.5+2+2）]=7.28kN/m荷載q=20.74+7.28=28.1kN/m為計(jì)算偏于安全，計(jì)算取單跨簡(jiǎn)支梁模型進(jìn)行驗(yàn)算，跨度0.8m。P=ql2/3=28.1×0.8×0.8/3=6.0kNMmax=Pl/4=6.0×1000×0.8/4=1200kN.mσ=M/W=1200/1.67×10-4=7.18MPa<13×0.9=11.7MPa(露天環(huán)境強(qiáng)度進(jìn)行折減0.9)，抗彎強(qiáng)度滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求最大剪力V=P/2=6/2=3.0kN剪應(yīng)力τ=3V/(2bh)=3×3.0×1000/(2×100×100)=0.45MPa<1.6×0.9=1.44MPa(露天環(huán)境強(qiáng)度進(jìn)行折減0.9)，抗剪強(qiáng)度滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。撓度f(wàn)=Pl3/(48EI)=6.0×0.83×1000/(48×10×8.33×10-6)=0.77mm<l/400=800/400=2mm，撓度滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。f、底模下立桿強(qiáng)度驗(yàn)算立桿縱橫向間距均為80cm，每根立桿自重（6×60+6/1.2×29×2）/1000=0.65kN每根立桿承受恒荷載為模板及方木重：0.8×0.8×（0.6+0.2+3）=2.43kN每根立桿承受恒荷載砼重量：0.8×0.8×15.6=21.64kN恒載：1.2×（0.65+2.43+21.64）=24.72kN活載：1.4×[0.8×0.8×（2.5+2+2）]=5.82kN每根立桿承受的荷載總計(jì)24.72+5.82=30.54<40kN，立桿強(qiáng)度滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。g、立桿穩(wěn)定性驗(yàn)算立桿承受由縱向方木傳遞來(lái)的荷載，因此N=22.79×0.8=18.32kN，由于縱橫桿布距均為1.2m，長(zhǎng)細(xì)比λ=L/i=1200/15.78=76.04,得φ=0.664[N]=φA[σ]=0.664×489×215=69.81kN>N=10.3，滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。h、扣件抗滑移計(jì)算R=10.37/2=5.19<RC=8.5kN，滿(mǎn)足要求。i、地基應(yīng)力驗(yàn)算每根立桿傳遞荷載為24.6×0.8×0.8=15.8kN，全部坐立于C35砼表面。砼表面承受壓應(yīng)力σ=15.8/(3.14*0.0242)=8.7MPa<C35，所以可以確定涵洞基礎(chǔ)C35鋼筋砼地基滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。J、構(gòu)造措施在距離地面20cm高處設(shè)置掃地桿。為確保安全，可設(shè)剪刀撐（計(jì)算時(shí)未考慮剪刀撐影響）。4.5.3.2混凝土澆筑框架橋混凝土澆筑分二步進(jìn)行：第一步澆筑底板混凝土（包括邊墻以上30cm），第二步澆筑邊墻、頂板混凝土。邊墻混凝土澆筑前，先將施工縫處的松動(dòng)石子或松散混凝土層鑿除，并用水沖凈、濕潤(rùn)，但不得存有積水；并在施工縫處先鋪一層厚約15mm并與混凝土灰砂比相同而水灰比略小的水泥砂漿，然后再澆筑混凝土。（1）澆筑砼前，模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢應(yīng)清理干凈。模板如有縫隙，應(yīng)填塞嚴(yán)密，模板內(nèi)面應(yīng)涂刷脫模劑。（2）本段框架混凝土采用第一或第二攪拌站混凝土供應(yīng)，泵送入模。（3）混凝土澆注應(yīng)分層對(duì)稱(chēng)澆筑，連續(xù)進(jìn)行，如因故必須間斷時(shí)，其間斷時(shí)間應(yīng)小于前層的初凝時(shí)間和能重塑的時(shí)間。砼振搗若有浮水（清水）析出，應(yīng)在不擾動(dòng)已灌筑砼的條件下及時(shí)排除（如用海綿吸水）。不得將水引向模板邊緣或從模型縫中放出。砼澆筑時(shí)要合理安排，工序之間應(yīng)有足夠的配合能力。分層澆筑時(shí)，砼鋪設(shè)應(yīng)盡可能使各層厚度均勻，表面大致水平。砼的分層厚度應(yīng)當(dāng)在振動(dòng)棒的合理振搗下使上下層結(jié)合成整體，一般分層厚度為30cm～40cm。要保證各層之間在砼處于塑性狀態(tài)下澆筑完畢以免形成冷縫。砼振搗采用插入式振動(dòng)棒，邊振邊將振動(dòng)棒慢慢提起（快插慢提），嚴(yán)禁欠振漏振。每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間為30秒，以砼不再沉落，不出現(xiàn)汽泡，表面呈現(xiàn)浮漿為準(zhǔn)，振動(dòng)棒的振動(dòng)范圍要控制在30cm以?xún)?nèi)。（4）制做砼試件，在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下養(yǎng)護(hù)28天后送交試驗(yàn)室，做抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。（5）砼的澆筑自前端起向后端澆筑，施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制砼的分層厚度和分層間隔時(shí)間，砼的分層厚度控制在30cm以?xún)?nèi)，間隔時(shí)間不大于1小時(shí)。（6）澆注混凝土期間，應(yīng)設(shè)專(zhuān)人檢查支架、模板、鋼筋等的穩(wěn)固情況，發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、變形、位移時(shí)應(yīng)及時(shí)處理。

4.5.3.3砼養(yǎng)護(hù)及防水層

砼澆筑完畢后的第二天開(kāi)始養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)采用塑料水管接自來(lái)水均勻澆灑，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14天，每天三遍（早、中、晚）。養(yǎng)生期完后，框架橋邊墻及頂板采用涂熱瀝青兩道。做法為：將橋面基層清理干凈，無(wú)浮渣，浮土，且保證干燥后涂刷防水涂料，上鋪設(shè)一層防水卷材，重復(fù)上述工序，做成兩層防水涂料兩層防水卷材。防水涂料按產(chǎn)品說(shuō)明稱(chēng)量配制，稱(chēng)量允許偏差為±2%，攪拌必須均勻，攪拌時(shí)間為3-5min，混合液體發(fā)出黑亮?xí)r方可使用。涂料應(yīng)涂刷均勻，厚度為1.5mm，每次配制防水涂料應(yīng)在20min內(nèi)用完，防水卷材的粘貼可在防水涂料涂刷完畢20min內(nèi)做完，防水卷材進(jìn)行搭接的粘貼寬度不得小于80mm。TQF-I型防水層施工完畢后，其上在施工M10水泥砂漿排水坡。4.5.3.4支架、模板拆除頂板砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度都100%后，方可拆除模板及支架，拆模時(shí)應(yīng)根據(jù)同條件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度記錄達(dá)到規(guī)定時(shí)，且必須要現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人同意后方可拆模。拆除模板的順序、方法及措施必須按施工說(shuō)明規(guī)定辦理，應(yīng)后裝先拆、先裝后拆；先拆側(cè)模，后拆底模，先非承重部分，后拆除承重部分。拆模時(shí)不得用撬棒重錘硬撬硬擊，拆除模板應(yīng)按規(guī)定及施工順序清理，運(yùn)送至指定位置堆放，堆放時(shí)應(yīng)平放，如須豎放，應(yīng)有可靠的安全措施。嚴(yán)禁拋擲、撞擊、腳踩等損壞模板的行為。拆模時(shí)下方不能有人，拆模區(qū)應(yīng)設(shè)置警戒線(xiàn)，以防有人誤入被砸傷。拆除的模板向下運(yùn)送傳遞，要上下呼應(yīng)，不能采取猛撬，以致大片塌落的方法拆除。已經(jīng)活動(dòng)的模板，必須一次連續(xù)拆除完方可停歇，以免落下傷人。拆除時(shí)必須設(shè)置拆除工作平臺(tái)，或架子。拆除模板時(shí)應(yīng)有專(zhuān)人負(fù)責(zé)看護(hù)指揮，并有相應(yīng)的安全防護(hù)措施，拆除后的模板立即組織人員進(jìn)行清理，涂刷隔離劑并按類(lèi)別規(guī)格編號(hào)堆放整齊。

4.6、沉降縫施工沉降縫正截面縫寬2cm，從底板、側(cè)墻及頂板通長(zhǎng)隔開(kāi)，進(jìn)行嵌縫前，應(yīng)對(duì)縫內(nèi)進(jìn)行清理，縫內(nèi)混凝土表面應(yīng)干凈、平整、無(wú)灰塵、油污、疏松部位，防止局部滲水照成整條嵌縫密封失敗。止水帶在環(huán)向應(yīng)形成連續(xù)的封閉區(qū)，中間不得有斷點(diǎn)，接頭處采用搭接發(fā)進(jìn)行連接，搭接寬度不小于100mm，搭接前。底部的橡膠條在厚度方向上應(yīng)切成45°角。4.7臺(tái)背回填墻身混凝土模板拆模后，先清理基坑內(nèi)的垃圾及虛土。基底先灑水濕潤(rùn)，然后夯實(shí)。臺(tái)背回填要兩側(cè)對(duì)稱(chēng)均勻進(jìn)行。分層回填，當(dāng)用小型沖擊式夯實(shí)機(jī)時(shí)，每層松鋪厚度15cm，采用壓路機(jī)碾壓時(shí)，松鋪厚度20cm。分層回填時(shí)，每層的壓實(shí)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求，分層回填至涵頂。5、工期保證措施為加快本段施工進(jìn)度，按期完成施工任務(wù)，采取如下保證措施：（1）組建精干高效的管理班子，并抽調(diào)具有豐富涵洞經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)人員參加本工程的施工。（2）運(yùn)用科學(xué)的方法，高效的管理，確定最佳的施工方案，及時(shí)調(diào)整各項(xiàng)工程的計(jì)劃進(jìn)度及勞動(dòng)力、機(jī)械、材料、確保工程按時(shí)完工。（3）根據(jù)施工情況變化，不斷進(jìn)行設(shè)計(jì)、優(yōu)化，使工序銜接，勞動(dòng)力組織、機(jī)具設(shè)備、工期安排等更趨合理和完善。（4）強(qiáng)化施工管理，嚴(yán)明勞動(dòng)紀(jì)律，對(duì)勞動(dòng)力實(shí)行動(dòng)態(tài)管理，優(yōu)化組合，使作業(yè)專(zhuān)業(yè)化、正規(guī)化。（5）實(shí)行內(nèi)部經(jīng)濟(jì)承包責(zé)任制，既重包又重管，使責(zé)任和效益掛鉤，個(gè)人利益和完成工作量掛鉤，做到多勞多得，調(diào)動(dòng)單位、個(gè)人的積極性和創(chuàng)造性。（6）根據(jù)當(dāng)?shù)貧庀?，水文資料，有預(yù)見(jiàn)性地調(diào)整各項(xiàng)工程的施工順序，并做好預(yù)防工作，使工程能有序和不間斷的進(jìn)行。（7）切實(shí)做到加強(qiáng)機(jī)械設(shè)備的檢修和維修工作，配齊維修人員，備足常用配件，確保機(jī)械正常運(yùn)轉(zhuǎn)，對(duì)主要工序要儲(chǔ)備一定的備用機(jī)械。（8）根據(jù)工程需要，配備充足的技術(shù)人員和技術(shù)工人，并采用各項(xiàng)措施，提高勞動(dòng)者技術(shù)素質(zhì)和工作效率。五、質(zhì)量保證措施主要保證措施如下：（1）針對(duì)本項(xiàng)工程，將嚴(yán)格按照跟蹤檢測(cè)、復(fù)檢、抽檢三個(gè)等級(jí)對(duì)每個(gè)施工環(huán)節(jié)進(jìn)行行之有效的全面質(zhì)量監(jiān)控。（2）、建立從項(xiàng)目隊(duì)長(zhǎng)、各部門(mén)負(fù)責(zé)人到操作工人的崗位質(zhì)量責(zé)任制。明確各級(jí)管理職責(zé)，管生產(chǎn)必須管質(zhì)量，建立嚴(yán)格的考核制度，實(shí)行優(yōu)質(zhì)優(yōu)價(jià)政策，將經(jīng)濟(jì)效益與質(zhì)量掛鉤。（3）強(qiáng)化質(zhì)量意識(shí)、健全規(guī)章制度、加強(qiáng)管理措施。a、牢固樹(shù)立質(zhì)量意識(shí)，深刻領(lǐng)會(huì)本工程的設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)和施工工藝的特點(diǎn)，使職工認(rèn)識(shí)到質(zhì)量工作與企業(yè)、個(gè)人利益的關(guān)系，把質(zhì)量工作貫穿到施工的全過(guò)程中，深入到企業(yè)的每個(gè)人，形成道道工序齊抓共管，上下自律，使工程質(zhì)量始終處于受控狀態(tài)。b、確立技術(shù)負(fù)責(zé)制，項(xiàng)目總工程師主管施工技術(shù)。堅(jiān)持質(zhì)量雙檢制、隱藏工程簽證制、質(zhì)量掛牌、質(zhì)量講評(píng)、質(zhì)量事故分析等質(zhì)量管理制度。嚴(yán)格執(zhí)行施工前的技術(shù)交底制度，對(duì)作業(yè)人員堅(jiān)持進(jìn)行定期質(zhì)量教育和考核。c、建立嚴(yán)格的質(zhì)量檢查組織機(jī)構(gòu)，全力支持和充分發(fā)揮質(zhì)檢機(jī)構(gòu)和人員的作用。d、建立質(zhì)量獎(jiǎng)罰制度，實(shí)行重獎(jiǎng)重罰，調(diào)動(dòng)廣大職工的積極性。(4)采用科學(xué)先進(jìn)的試驗(yàn)檢測(cè)、監(jiān)控手段，組織高質(zhì)量監(jiān)控機(jī)構(gòu)、設(shè)立專(zhuān)職人員。試驗(yàn)、檢測(cè)、監(jiān)控工作是控制工程質(zhì)量的核心，評(píng)價(jià)工程質(zhì)量的手段。必須從檢測(cè)方法、監(jiān)測(cè)設(shè)備、人員素質(zhì)等方面給予高度重視。為各項(xiàng)工序的施工提供科學(xué)準(zhǔn)確的施工參數(shù)和數(shù)據(jù)，不斷改進(jìn)施工工藝和施工方法，確保質(zhì)量目標(biāo)全面實(shí)現(xiàn)。a、在項(xiàng)目隊(duì)建立試驗(yàn)室，配備滿(mǎn)足本工程需要的工程監(jiān)測(cè)、檢測(cè)和試驗(yàn)儀器設(shè)備。b、認(rèn)真落實(shí)各項(xiàng)管理制度，強(qiáng)化監(jiān)測(cè)試驗(yàn)工作管理。健全檢測(cè)試驗(yàn)設(shè)備管理制度，建立臺(tái)帳并設(shè)專(zhuān)人管理。執(zhí)行按周期檢定制度，定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢定，到期未檢定的不準(zhǔn)投入使用。c、加強(qiáng)文件和資料的管理，設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)。堅(jiān)持對(duì)檢測(cè)試驗(yàn)人員定期進(jìn)行培訓(xùn)教育，提高職業(yè)道德和業(yè)務(wù)技術(shù)水平。(5)強(qiáng)化施工管理，確保工程質(zhì)量。a、對(duì)施工的每道工序必須要有施工技術(shù)交底書(shū)。對(duì)施工草圖、鋼筋表、鐵件加工單等，都必須復(fù)核無(wú)誤后再下發(fā)。b、在施工全過(guò)程中，實(shí)行全面質(zhì)量管理，嚴(yán)格貫徹執(zhí)行施工質(zhì)量保證措施，認(rèn)真做好施工原始記錄和質(zhì)量評(píng)定資料的簽認(rèn)整理，歸檔工作，完善質(zhì)量責(zé)任追蹤檔案。c、貫徹質(zhì)量樣板制、三檢制。堅(jiān)持砼開(kāi)盤(pán)申請(qǐng)制。d、嚴(yán)格質(zhì)量檢查制度，各級(jí)質(zhì)量監(jiān)察人員，要深入現(xiàn)場(chǎng)做好檢查工作。監(jiān)測(cè)檢查工作，以專(zhuān)職為主，群專(zhuān)結(jié)合，確保工程質(zhì)量符合“驗(yàn)標(biāo)”規(guī)定。e、施工負(fù)責(zé)人親自抓施工質(zhì)量，抓技術(shù)交底工作，積極組織職工學(xué)習(xí)有關(guān)質(zhì)量工作規(guī)程，確保工作質(zhì)量。f、做好分部分項(xiàng)工程評(píng)定工作。每道工序要先自檢，然后由公司質(zhì)檢人員檢查驗(yàn)收，才能進(jìn)行下道工序施工，隱蔽工程要事先通知監(jiān)理工程師檢查簽認(rèn)后再進(jìn)行施工。g、在施工中，對(duì)每道工序，每個(gè)工種，每個(gè)操作工人，作到質(zhì)量工作“三個(gè)落實(shí)”即：施工前，施工管理人員必須對(duì)施工班組進(jìn)行書(shū)面技術(shù)交底，每個(gè)操作人員，明確操作要點(diǎn)及質(zhì)量要求。施工過(guò)程中施工管理人員必須隨時(shí)檢查指導(dǎo)施工，制訂工序流程圖，確定關(guān)鍵工序和特殊工序的關(guān)鍵點(diǎn)，進(jìn)行連續(xù)監(jiān)控，對(duì)比分析質(zhì)量偏差，及時(shí)糾正質(zhì)量問(wèn)題，把質(zhì)量隱患消滅在施工過(guò)程中。每道工序施工結(jié)束后，要及時(shí)組織質(zhì)量檢查評(píng)比，進(jìn)行工序交接，上道工序質(zhì)量不合格，下道工序不得開(kāi)始，并根據(jù)檢查結(jié)果對(duì)施工班組及操作人員進(jìn)行相應(yīng)獎(jiǎng)罰，強(qiáng)化施工人員的質(zhì)量意識(shí)。h、認(rèn)真做好檢查評(píng)定的簽證工作，做好各項(xiàng)試驗(yàn)資料的處理。(6)嚴(yán)把原材料采購(gòu)、進(jìn)場(chǎng)、使用的檢驗(yàn)關(guān)。以試驗(yàn)室為中心，通過(guò)試驗(yàn)檢測(cè)使進(jìn)入工地的材料符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。所有廠(chǎng)制材料必須有出廠(chǎng)合格證和必要的檢驗(yàn)、化驗(yàn)單據(jù)，否則，不得在工程中使用。每批進(jìn)場(chǎng)的鋼筋、水泥、片石等主要材料，應(yīng)向監(jiān)理工程師提供供貨附件，明確生產(chǎn)廠(chǎng)家，材料品種、型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量，出廠(chǎng)日期及出廠(chǎng)合格證、檢驗(yàn)、化驗(yàn)單據(jù)等，并按施工規(guī)范和材料使用要求，分項(xiàng)進(jìn)行抽樣檢查試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果報(bào)監(jiān)理工程師審核，作為確定使用依據(jù)。六、安全保證措施6.1深基坑防護(hù)基坑開(kāi)挖前，應(yīng)先檢查了解地質(zhì)、水文、道路、附近建筑物、民房等狀況，做好記錄，開(kāi)挖過(guò)程經(jīng)常觀測(cè)變化情況，發(fā)現(xiàn)異常，立即采取應(yīng)急措施。作業(yè)前要全面檢查開(kāi)挖的機(jī)械、電氣設(shè)備是否符合安全要求，嚴(yán)禁帶"病"運(yùn)行，基坑現(xiàn)場(chǎng)排水、降水、集水措施是否落實(shí)。作業(yè)中應(yīng)堅(jiān)持由上而下分層開(kāi)挖，先放坡，先支護(hù)，后開(kāi)挖的原則，不準(zhǔn)碰損邊坡或碰撞支撐系統(tǒng)或護(hù)壁樁，防止坍塌，未支護(hù)前不準(zhǔn)超挖。基坑周邊嚴(yán)禁超荷載堆土、堆放材料設(shè)備，不得搭設(shè)臨時(shí)工棚設(shè)施?；映樗脻撍煤碗娫措娋€(xiàn)應(yīng)絕緣良好，接線(xiàn)正確，符合三相五線(xiàn)制和"一機(jī)一閘一漏一箱"要求，抽水時(shí)坑內(nèi)作業(yè)人員應(yīng)返回地面，不得有人在坑內(nèi)邊抽水邊作業(yè)，移動(dòng)泵機(jī)必須先拉閘切斷電源。汽車(chē)運(yùn)土，裝載機(jī)鏟土?xí)r，應(yīng)有專(zhuān)人指揮，遵守現(xiàn)場(chǎng)交通標(biāo)志和指令，嚴(yán)禁在基坑周邊行走運(yùn)載車(chē)輛?；娱_(kāi)挖過(guò)程，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求，及時(shí)配合做好錨桿拉固工作?；娱_(kāi)挖到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，坑底應(yīng)及時(shí)滿(mǎn)封閉，及時(shí)進(jìn)行基礎(chǔ)施工，防止基坑暴露時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。開(kāi)挖過(guò)程，如需石方爆破，應(yīng)制定包括藥量計(jì)算的專(zhuān)項(xiàng)安全作業(yè)方案，報(bào)公安部門(mén)審批后才準(zhǔn)施爆，并嚴(yán)格按有關(guān)爆破器材規(guī)定運(yùn)輸、領(lǐng)用、存放和管理（包括遵守爆破作業(yè)安全規(guī)程）。夜間作業(yè)應(yīng)配有足夠照明，基坑內(nèi)應(yīng)采用36V以下安全電壓。深基坑內(nèi)應(yīng)有通風(fēng)、防塵、防毒和防火措施。作業(yè)人員必須沿引入便道出入基坑。6.2高空作業(yè)從事高處作業(yè)人員應(yīng)首先體檢。嚴(yán)禁高血壓、心臟病、貧血、癲痢病等患者以及其它不適于高處作業(yè)者從事高處作業(yè)。在高空作業(yè)點(diǎn)周?chē)O(shè)置安全網(wǎng)，登高作業(yè)前，應(yīng)先檢查、維護(hù)所用的登高工具和安全用具，如安全帽、安全帶、安全網(wǎng)、腳手架等，同時(shí)在高空作業(yè)點(diǎn)留出一定區(qū)域，派專(zhuān)人值班，防止非作業(yè)人員或酒后人員入內(nèi)。高處作業(yè)面上的材料應(yīng)堆放平穩(wěn)，工具應(yīng)隨時(shí)放入工具袋內(nèi)，傳遞物要安全可靠，嚴(yán)禁拋擲。在高度為2米及以上的高處作業(yè)時(shí)，必須設(shè)置牢固完備的安全防護(hù)設(shè)施。操作人員必須系安全帶，穿平底鞋，嚴(yán)禁穿硬底、帶釘和易滑的鞋。氣候惡劣（六級(jí)及其以上強(qiáng)風(fēng)、大雨、雷電、大雪、濃霧等）及夜間無(wú)足夠照明時(shí)，嚴(yán)禁進(jìn)行高處和起重作業(yè)。高處上下交叉作業(yè)時(shí)，必須在上下兩層中間設(shè)密鋪棚板或其他隔離設(shè)施。在冬季作業(yè)中，如果作業(yè)面上有積雪、霜要及時(shí)清除，確認(rèn)安全后方可作業(yè)。

6.3安全用電現(xiàn)場(chǎng)移動(dòng)式電器設(shè)備必須使用橡皮絕緣電纜，橫過(guò)通道必須穿管埋地敷設(shè)。配電箱、開(kāi)關(guān)箱使用BD型標(biāo)準(zhǔn)電箱，電箱內(nèi)開(kāi)關(guān)電器必須完整無(wú)損，接線(xiàn)正確，電箱內(nèi)設(shè)置漏電保護(hù)器，選用合理的額定漏電動(dòng)作電流進(jìn)行分級(jí)匹配。配電箱設(shè)總?cè)劢z、分開(kāi)關(guān)，動(dòng)力和照明分別設(shè)置。金屬外殼電箱作接地或接零保護(hù)。開(kāi)關(guān)箱與用電設(shè)備實(shí)行一機(jī)一閘保險(xiǎn)。同一移動(dòng)開(kāi)關(guān)箱嚴(yán)禁有380V和220V兩種電壓等級(jí)。架空線(xiàn)必須設(shè)在專(zhuān)用電桿(水泥桿、木桿)上，嚴(yán)禁架設(shè)在樹(shù)或腳手架上，架空線(xiàn)裝設(shè)橫擔(dān)和絕緣子。架空線(xiàn)離地4m以上，機(jī)動(dòng)車(chē)道為6m以上。對(duì)高壓線(xiàn)路、變壓器要按規(guī)程安置，設(shè)立明顯的標(biāo)志牌。所有電氣設(shè)備按規(guī)定安裝漏電保護(hù)裝置，并有良好的接地保護(hù)措施。接地采用角鋼、圓鋼或鋼管，其截面不小于48mm2，一組二根接地之間間距不小于2.5m，接地電阻符合規(guī)定，電桿轉(zhuǎn)角桿，終端桿及總箱，分配電箱必須有重復(fù)接地。各種機(jī)電設(shè)備檢修、維護(hù)時(shí)應(yīng)斷電、停運(yùn)轉(zhuǎn)；如要試運(yùn)轉(zhuǎn)，須有針對(duì)性保護(hù)措施。安裝、維修或拆除臨時(shí)用電工程，必須由電工完成，電工必須持證上崗，實(shí)行定期檢查制度，并做好檢查記錄。嚴(yán)禁將電線(xiàn)拴在鐵扒釘、鋼筋或其它導(dǎo)電金屬物上，電線(xiàn)必須用絕緣子固定，配電導(dǎo)線(xiàn)必須保證與鄰近線(xiàn)路或設(shè)施的安全間距。6.4支架、模板工程模板安裝應(yīng)在牢固的腳手架上進(jìn)行，如中途停歇，應(yīng)將就位的支架、模板聯(lián)結(jié)穩(wěn)固，不得架空擱置，以防掉下傷人。拆模時(shí)應(yīng)搭設(shè)腳手板，拆模間歇時(shí)，應(yīng)將松開(kāi)的部件和模板運(yùn)走。在拆除模板過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)梁混凝土有影響結(jié)構(gòu)安全、質(zhì)量問(wèn)題時(shí)，應(yīng)暫停拆除，經(jīng)處理后，方可繼續(xù)拆模。安裝模板操作人員應(yīng)戴安全帽，高空作業(yè)應(yīng)抬好安全帶。支模應(yīng)按順序進(jìn)行，模板及支撐系統(tǒng)在未置定前，嚴(yán)禁利用拉桿上下人，不準(zhǔn)在拆除的模板上進(jìn)行操作。拆模時(shí)，應(yīng)按順序逐塊拆除避免整體塌落；拆除頂板時(shí)，應(yīng)設(shè)臨時(shí)支撐確保安全作業(yè)。拆模以后，在堆放前拔掉朝天鐵釘，以策安全。為避免破傷風(fēng)，工人或管理人員在踏著鐵釘后，及時(shí)打破傷風(fēng)針。這也是消除危險(xiǎn)源的理念。模板的拆除時(shí)，應(yīng)有專(zhuān)人指揮和切實(shí)的安全措施并在下面標(biāo)出工作區(qū)，嚴(yán)禁非工作人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)。工作前應(yīng)事先檢查所使用的工具是否牢固，扳手等工具必須用繩鏈系在身上，工作時(shí)思想要集中，防止釘子扎腳和從空中滑落。拆模間隙時(shí)，應(yīng)將已活動(dòng)的模板、拉桿、支撐等固定牢固，嚴(yán)防突然掉落，倒塌傷人。遇六級(jí)以上大風(fēng)時(shí)，應(yīng)暫停作業(yè)。有雨、雪、露時(shí)應(yīng)先清掃施工現(xiàn)場(chǎng)，待地面稍干不滑時(shí)再工作。七、文明施工施工進(jìn)點(diǎn)的同時(shí)，制定文明施工的有關(guān)要求、措施、標(biāo)準(zhǔn)，并進(jìn)行宣傳發(fā)動(dòng)。文明施工目標(biāo)：嚴(yán)格按照施工組織設(shè)計(jì)及合肥市市和我公司有關(guān)文明施工要求組織施工，達(dá)到合肥市市安全文明工地標(biāo)準(zhǔn)。工地現(xiàn)場(chǎng)必須開(kāi)展以創(chuàng)建文明工地為內(nèi)容的思想政治工作。生活區(qū)及主要施工工點(diǎn)懸掛、張貼相關(guān)的宣傳標(biāo)語(yǔ)。取土、棄土、排污等應(yīng)按設(shè)計(jì)文件辦理，并與當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門(mén)簽訂有關(guān)協(xié)議和按要求處理。施工中的建筑垃圾、砼施工廢水、機(jī)械油污、生活污水均應(yīng)事先合理規(guī)劃排放處理地點(diǎn)，在取得當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門(mén)的同意后，在指定地點(diǎn)擺放、堆碼、掩埋或銷(xiāo)毀，不得污染當(dāng)?shù)厮磁c環(huán)境。盡量減少現(xiàn)場(chǎng)施工粉塵、噪聲及生活垃圾對(duì)周邊環(huán)境造成的影響。本工程對(duì)所有劃定的攪拌站及生活區(qū)場(chǎng)地進(jìn)行圍擋。合理地布置建筑拉圾、材料、設(shè)備的堆放場(chǎng)地，定點(diǎn)堆放標(biāo)識(shí)，施工場(chǎng)地及駐地須及時(shí)清掃整理。八、應(yīng)急預(yù)案8.1編制目的為了防止框架橋施工現(xiàn)場(chǎng)的安全事故發(fā)生，完善應(yīng)急工作機(jī)制，在工程項(xiàng)目發(fā)生事故狀態(tài)下，迅速有序地開(kāi)展事故的應(yīng)急救援工作，搶救傷員，減少事故損失，制定本預(yù)案。8.2危險(xiǎn)源情況根據(jù)本工程項(xiàng)目的特點(diǎn)，可發(fā)生和重大危險(xiǎn)因素的生產(chǎn)安全事故有涵洞模板垮塌、涵洞基坑坍塌、觸電事故等。8.3應(yīng)急組織機(jī)構(gòu)與職責(zé)（1）應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組與職責(zé)①項(xiàng)目經(jīng)理是應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組的第一負(fù)責(zé)人，擔(dān)任組長(zhǎng)，負(fù)責(zé)緊急情況處理的指揮工作。成員分別由商務(wù)經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理、項(xiàng)目總工程師組成。安質(zhì)部長(zhǎng)是應(yīng)急救援第一執(zhí)行人，擔(dān)任副組長(zhǎng)，負(fù)責(zé)緊急情況處理的具體實(shí)施和組織工作。②生產(chǎn)經(jīng)理是坍塌事故應(yīng)急小組第二負(fù)責(zé)人，現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)理是高處墜落、溺水事故應(yīng)急第二負(fù)責(zé)人，分別負(fù)責(zé)相應(yīng)事故救援組織工作的配合工作和事故調(diào)查的配合工作。（2）應(yīng)急小組下設(shè)機(jī)構(gòu)及職責(zé)①搶險(xiǎn)組：組長(zhǎng)由項(xiàng)目經(jīng)理?yè)?dān)任，成員由安全總監(jiān)、現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)理、項(xiàng)目工程師和項(xiàng)目各部門(mén)負(fù)責(zé)人及分包單位負(fù)責(zé)人組成。主要職責(zé)是：組織實(shí)施搶險(xiǎn)行動(dòng)方案，協(xié)調(diào)有關(guān)部門(mén)的搶險(xiǎn)行動(dòng)；及時(shí)向指揮部報(bào)告搶險(xiǎn)進(jìn)展情況。②安全保衛(wèi)組：組長(zhǎng)由商務(wù)經(jīng)理?yè)?dān)任，成員由項(xiàng)目辦公室、安質(zhì)部組成。主要職責(zé)是負(fù)責(zé)事故現(xiàn)場(chǎng)的警戒，阻止非搶險(xiǎn)救援人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)車(chē)輛疏通，維持治安秩序，負(fù)責(zé)保護(hù)搶險(xiǎn)人員的人身安全。③后勤保障組：組長(zhǎng)由綜合部部長(zhǎng)擔(dān)任，成員由項(xiàng)目物資部、辦公室、計(jì)合部、食堂組成。主要職責(zé)是：負(fù)責(zé)調(diào)集搶險(xiǎn)器材、設(shè)備；負(fù)責(zé)解決全體參加搶險(xiǎn)救援工作人員的食宿問(wèn)題。④醫(yī)療救護(hù)組：組長(zhǎng)由綜合部部長(zhǎng)擔(dān)任，成員由綜合部、物資部組成。主要職