35KV架空輸電線路施工案

35KV架空輸電線路專項(xiàng)施工方案編制：審核：審批：年月日第一章工程概況一、工程概況本工程位于，地形屬山區(qū)、深溝復(fù)雜、起伏不定，上山道路狹窄崎嶇，通行不便，以形成施工困難大，施工工期緊的特點(diǎn)。本輸電線路為新建單回路35KV線路,由35KV變電站電纜出線至1#終端塔，再單回路架空至，經(jīng)由門型架下線至站內(nèi)變壓器止，全長15.9公里左右。本工程導(dǎo)線采用LGJ-120/25型，全線鐵塔采用國標(biāo)塔和國網(wǎng)典設(shè)塔1B模塊，共56座，其中單回直線塔38基，單回轉(zhuǎn)角塔18基；線路進(jìn)站采用混凝土雙桿門型架架設(shè)二、工程線路及跨越情況本線路由35KV變電站出線至1#終端塔，架空過向西北方向架設(shè)1.4公里設(shè)轉(zhuǎn)角左轉(zhuǎn)向西，經(jīng)架空至站。線路跨越1次，跨10KV線6次，跨220KV線1，跨通訊線1次，跨墳頭樹1次。

第二章編制依據(jù)1、設(shè)計(jì)文件（設(shè)計(jì)施工圖及施工圖設(shè)計(jì)說明書）2、35kv及以下架空線路施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50173-1992）3、鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50205-1995）4、110-500kV架空電力線路施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50233-20055、架空送電線路施工及驗(yàn)收規(guī)范（GBJ233-1990）6、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-1992）第三章施工方案及施工技術(shù)要求一、施工準(zhǔn)備1、接樁由設(shè)計(jì)單位按施工斷面圖進(jìn)行現(xiàn)場定位，并向施工人員對輸電線路所定的里程樁、桿位樁、方向樁和輔助樁進(jìn)行現(xiàn)場交接。跟隨交樁的施工人員應(yīng)從施工作業(yè)要求和施工材料運(yùn)輸?shù)慕嵌瓤紤]，做好以下交接、調(diào)查記錄：1.1了解沿線地形、地貌以及各種地形（山地、丘陵、平原、沼澤等）的分布范圍。記錄各桿塔所處地形能否滿足組立桿塔的需要（如不能可要求設(shè)計(jì)單位移設(shè)桿塔位），以便考慮組立桿塔的吊裝方法和緊線、放線區(qū)段及安放點(diǎn)。1.2對山區(qū)的各個(gè)塔位應(yīng)調(diào)查其能否滿足桿塔堆放與所占場地的地形，以及需要開挖平整場地的工作量。1.3了解沿線桿塔位置的地質(zhì)情況，以便考慮開挖基礎(chǔ)的施工方法或采取爆破施工的可能性。1.4調(diào)查了解澆制混凝土基礎(chǔ)的水源分布情況、水質(zhì)情況。1.5調(diào)查了解沿線路交叉跨越情況，以便考慮搭設(shè)跨越架的型式和高度。1.6跨越河流時(shí)，應(yīng)調(diào)查水流速度、水深。對季節(jié)性河流應(yīng)了解涸水期、來水期等，以便考慮架線方法。1.7調(diào)查線路附近地上、地下障礙物情況，以便考慮土石方開挖、爆破的主要措施和放線時(shí)應(yīng)防止導(dǎo)線磨損的措施。1.8調(diào)查電力線、通訊線的路徑及交叉跨越電力線路停電的可能性、允許停電時(shí)間，以便與線路施工協(xié)調(diào)配合，安排施工有關(guān)工序的進(jìn)度和應(yīng)采取的措施。1.9調(diào)查線路附近需要砍伐的樹木種類、高度以及沿線青苗分布面積及桿塔占地面積，以便進(jìn)行障礙物的清理和賠償。2、材料堆放點(diǎn)（施工駐點(diǎn)）選擇根據(jù)施工現(xiàn)場及道路具體條件，考慮施工方便，并減少二次運(yùn)輸?shù)睦锍虂磉x擇材料臨時(shí)存放點(diǎn)、鋼筋加工點(diǎn)、混凝土攪拌點(diǎn)等臨時(shí)駐點(diǎn)。材料點(diǎn)的選擇應(yīng)靠近道路、水源便于安全施工作業(yè)的地方。3、施工測量（復(fù)測定位）及基礎(chǔ)分坑3.1復(fù)測設(shè)計(jì)勘定的桿塔中心樁的位置，在進(jìn)行基礎(chǔ)分坑測量之前對設(shè)計(jì)勘定的桿塔中心樁進(jìn)行復(fù)測。3.2復(fù)測方法和要求：3.2.1直線桿塔復(fù)測復(fù)測是以直線樁為基準(zhǔn)，校核直線桿塔樁是否在兩個(gè)相鄰的轉(zhuǎn)角樁的直線上，其偏移值不應(yīng)大于5cm。3.2.2轉(zhuǎn)角桿塔復(fù)測復(fù)測的目的是檢查線路轉(zhuǎn)角的角度是否與設(shè)計(jì)的角度相同，以判定角度是否正確。3.2.3檔距及危險(xiǎn)點(diǎn)標(biāo)高的復(fù)測校核相鄰桿塔間的檔距和地形凸起點(diǎn)的標(biāo)高是線路復(fù)測的主要工作內(nèi)容，其方法采用GPS定位。根據(jù)復(fù)測后各桿塔的檔距和標(biāo)高與原設(shè)計(jì)相比較，檔距誤差不超過設(shè)計(jì)檔距的1％，高差不超過±0.5m，如超過其值要及時(shí)報(bào)監(jiān)理、業(yè)主方，經(jīng)兩方核實(shí)后再與設(shè)計(jì)單位研究處理。3.2.4交叉跨越物的復(fù)測線路與電力線、弱電線、鐵路、公路等交叉跨越時(shí)，為復(fù)核該線路與被跨越物的安全凈空距離，在線路施工前應(yīng)復(fù)測被跨物的標(biāo)高，以便從斷面圖上計(jì)算凈空距離。測量方法：復(fù)測跨越電力線時(shí)，需測量出交叉點(diǎn)處避雷線的標(biāo)高。3.2.5桿塔樁丟失后的補(bǔ)樁和設(shè)計(jì)規(guī)定的移樁線路復(fù)測時(shí)，如發(fā)現(xiàn)設(shè)計(jì)部門所釘?shù)臈U塔樁丟失或線路定位后設(shè)計(jì)部門又重新調(diào)整桿塔的位置，就要進(jìn)行補(bǔ)樁或移樁。補(bǔ)樁或移樁應(yīng)根據(jù)桿塔明細(xì)表和平斷面圖上的檔距數(shù)值，采用視距法進(jìn)行釘樁。所釘?shù)臉段慌c設(shè)計(jì)圖紙不符時(shí)，應(yīng)與及時(shí)報(bào)業(yè)主及監(jiān)理工程師，經(jīng)核實(shí)后再與設(shè)計(jì)部門取得聯(lián)系。3.2.6測量精度及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(1)測量精度：a.直線量距兩次測量值不應(yīng)該超過下列規(guī)定：對向觀測：1/150同向觀測：1/200b.視距長度平地不超過400m，丘陵地區(qū)不超過600m；山區(qū)一般不超過800m。當(dāng)受到天氣影響視野模糊時(shí)，應(yīng)當(dāng)適當(dāng)縮短視距長度。c.轉(zhuǎn)角測量的技術(shù)要求詳見表3-1。表3-1轉(zhuǎn)角測量的技術(shù)要求觀測方法測回?cái)?shù)半測回?cái)?shù)之差讀數(shù)成果取位測回法1ˊ1ˊ0.1ˊˊd.高差測量的技術(shù)要求：采用視距法測量高差。兩次測量的差值不應(yīng)大于表3-2的規(guī)定。表3-2高差測量的技術(shù)要求垂直角（°）2468101214161820高差較差（cm）2468101214161820(2)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：復(fù)測時(shí)，復(fù)核值與設(shè)計(jì)值的偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：以設(shè)計(jì)勘測釘立的兩個(gè)相鄰直線樁為基準(zhǔn)，其橫線路方向偏差不大于50mm；當(dāng)采用經(jīng)緯儀視距法復(fù)測距離時(shí)，順線路方向兩相鄰桿塔中心樁的距離與設(shè)計(jì)值的偏差不大于設(shè)計(jì)檔的1％；轉(zhuǎn)角樁的角度值，用方向法復(fù)測時(shí)，對設(shè)計(jì)值的偏差不大于1ˊ30″；復(fù)核地形標(biāo)高時(shí)，其復(fù)核值與設(shè)計(jì)值比，偏差不大于0.5m。3.2.7定位：線路復(fù)測之后，按照設(shè)計(jì)圖紙和測量樁位，對線路桿位進(jìn)行定位，釘立桿塔位中心樁和輔助控制樁；3.2分坑桿塔基礎(chǔ)分坑，按照設(shè)計(jì)圖紙要求嚴(yán)格控制，滿足設(shè)計(jì)要求。分坑測量前必須編制分坑尺寸明細(xì)表；該表內(nèi)容包括桿塔型式、基礎(chǔ)根開（正面、側(cè)面）、基礎(chǔ)對角線（包括基坑遠(yuǎn)點(diǎn)、近點(diǎn)、中心點(diǎn)）及坑口尺寸等項(xiàng)目。(1)直線塔正方形基礎(chǔ)分坑：桿塔中心樁O點(diǎn)到坑口中心，坑口遠(yuǎn)角點(diǎn)1及近角點(diǎn)2的距離分別是E0、E1、E2，其值按下試計(jì)算(見圖1)：圖1——直角桿塔坑基礎(chǔ)E0=（x/2）/sin45°=21/2*xE1=（(x+a)/2）/sin45°=21/2*(x+a)E2=（(x-a)/2）/sin45°=21/2*(x-a)式中：x—基礎(chǔ)根開，mma—坑口邊長，mm，與單坑分坑的坑口計(jì)算方法相同。注意：分坑時(shí)若遇堅(jiān)硬土質(zhì)，可利用原狀土作為回填土，分坑尺寸可不考慮操作間隙，但土模各部尺寸，應(yīng)符合設(shè)計(jì)的要求。儀器安置在桿塔中心樁O點(diǎn)上，對中整平后，望遠(yuǎn)鏡前視或后視相鄰的桿塔中心樁，水平度盤對0°，然后望遠(yuǎn)鏡平旋45°角，在此方向定出輔助樁A、C，望遠(yuǎn)鏡繼續(xù)轉(zhuǎn)至135°再定出輔助樁B及D。操作方法：在塔位中心樁O點(diǎn)為零點(diǎn)，在OA方向線上量出水平距離E1、E2得1、2兩點(diǎn)。在皮尺上取2a長度，兩端分別對準(zhǔn)1、2兩點(diǎn)，在皮尺中點(diǎn)a處拉緊拉平及得直角點(diǎn)3，再折向另一邊的側(cè)點(diǎn)，點(diǎn)1、4、2、3的連線構(gòu)成的正方形及為坑口位置。同理，以中心樁O點(diǎn)為零點(diǎn)，在OB、OC、OD方向線上量出E1、E2距離，定出坑口遠(yuǎn)角點(diǎn)和近角點(diǎn)，按上述方法劃出另外三個(gè)坑位。(2)轉(zhuǎn)角塔基礎(chǔ)分坑現(xiàn)以右轉(zhuǎn)角為例，設(shè)轉(zhuǎn)交度數(shù)為θ，坑位的測定方法是在θ角的二等分線上通過塔位樁測出互相垂直的線，以這兩條互相垂直的線作為分坑的基準(zhǔn)。一般常用的方法是將經(jīng)緯儀中心安置在轉(zhuǎn)角樁上，使游標(biāo)指示線對準(zhǔn)水平讀盤的0o，望遠(yuǎn)鏡對準(zhǔn)線路轉(zhuǎn)角方向（如箭頭所示）之前端桿塔中心或直線樁，按順時(shí)針方向測出（180o-θ）/2角，延視線方向定C輔助樁，倒轉(zhuǎn)望遠(yuǎn)鏡遠(yuǎn)鏡定D輔助樁，再轉(zhuǎn)90o角（此角度為（180o-θ）/2+90o），沿視線方向釘出A、B輔助樁，而后按直線塔基礎(chǔ)坑的測定方法進(jìn)行分坑。見上圖2圖2——轉(zhuǎn)角桿塔坑基礎(chǔ)4、工地運(yùn)輸及材料準(zhǔn)備4.1工地運(yùn)輸本工程施工作業(yè)區(qū)域均為山地，道路狹窄，地形復(fù)雜、路面均為黃土原基鏟平而成，地基軟，易塌陷，路面坑洼深淺不一，并伴有深層沙塵輾灰。根據(jù)不同條件選用相應(yīng)的運(yùn)輸方式，或多種方式結(jié)合使用，將施工用的主要材料、加工件、器材、機(jī)具及施工現(xiàn)場臨時(shí)建筑材料、生活用品等運(yùn)到指定的地點(diǎn)。4.1.1運(yùn)輸工作的負(fù)責(zé)人由交樁時(shí)的調(diào)查人員擔(dān)任，對施工班組進(jìn)行統(tǒng)一指揮、并進(jìn)行現(xiàn)場交底。4.1.2運(yùn)輸方案確定(1)根據(jù)道路調(diào)查信息、路基以及臨時(shí)存料點(diǎn)的具體情況，制定運(yùn)輸方案。(2)對于道路寬、路基牢固、坡度緩，并且可直接通至施工地點(diǎn)的，采用高底盤、大馬力農(nóng)用三輪車直接將材料、工機(jī)具運(yùn)至目的地；(3)對于道路寬、路基軟或坡度大，但可直通至施工地點(diǎn)時(shí)，則視情況減量運(yùn)輸；(4)對于道路寬度不均，或大路通不到施工地點(diǎn)的，選擇三輪車運(yùn)至中途臨時(shí)倒料點(diǎn)，然后用馬幫進(jìn)行二次轉(zhuǎn)運(yùn)；(5)對于道路窄、坡度大的山間小路，并且沒有修路條件，不允許機(jī)動車量通行，則采用馬幫運(yùn)輸；4.2材料準(zhǔn)備(1)根據(jù)施工圖詳細(xì)統(tǒng)計(jì)全線路各種材料規(guī)格、數(shù)量，并編制材料總表及各施工班組的材料分配表。(2)聯(lián)系桿塔、預(yù)制件、金具、絕緣子的加工制造及到貨情況，鋼筋混凝土的采購等情況，并簽定采購合同，落實(shí)交貨日期。(3)驗(yàn)收各種器材是否符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求，開箱驗(yàn)貨時(shí)應(yīng)將原材料和器材出廠的質(zhì)量合格證、試驗(yàn)記錄保存好，竣工時(shí)移交。二、鐵塔基礎(chǔ)施工1、配合比設(shè)計(jì)及砂、石運(yùn)料1.1基礎(chǔ)澆制工序開始之前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)強(qiáng)度，經(jīng)試驗(yàn)室計(jì)算得出混凝土配合比。配比應(yīng)符合合理使用材料、節(jié)約水泥的原則。1.2根據(jù)確定的混凝土施工配合比和每次攪拌量，確定每次攪拌所用的砂、石、水、水泥重量、體積，并在攪拌機(jī)旁掛牌公布。對砂石等無檢驗(yàn)資料的原材料，應(yīng)抽樣并經(jīng)有檢驗(yàn)資格的單位檢驗(yàn)，合格后方可采用。1.3砂、石運(yùn)輸車采用單輪或雙輪手推車，邊緣要加焊擋板，并作出明顯標(biāo)記，使其體積和按配合比設(shè)計(jì)的每次攪拌用砂、石體積相等。2、鋼筋加工2.1進(jìn)場的鋼筋必須有出廠合格證。進(jìn)行鋼筋加工之前，首先要對進(jìn)場鋼筋的外觀、尺寸進(jìn)行檢查，并采取試樣進(jìn)行二次化驗(yàn)，取得二次化驗(yàn)合格證后方可使用。2.2鋼筋由于保管不善或存放過久，而產(chǎn)生鐵銹或染上油泥等污物，必須通過鋼筋加工或機(jī)械方法進(jìn)行除銹。在除銹過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋表面銹班鱗落現(xiàn)象嚴(yán)重或鋼筋表面有嚴(yán)重的麻坑、斑點(diǎn)傷蝕截面時(shí)，應(yīng)降級使用或剔除不用。但帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。2.3鋼筋焊接通常采用的方法是電弧焊，當(dāng)采用幫條焊或搭接焊時(shí)，應(yīng)按下列要求進(jìn)行；(1)進(jìn)行鋼筋幫條接頭或搭接接頭的電弧焊時(shí)，宜采用雙面焊縫。在不能進(jìn)行雙面焊時(shí)，也可用單面焊。(2)幫條宜采用與主筋同級別、同直徑的鋼筋制作。如幫條級別與主筋相同時(shí)，幫條的直徑可比主筋小一個(gè)規(guī)格。如幫條直徑與主筋相同時(shí)，幫條鋼筋的級別可比主筋低一個(gè)級別。(3)鋼筋幫條長度或搭接長度L為：當(dāng)采用單面焊時(shí)，L≥8d（10d）；當(dāng)采用雙面焊時(shí)，L≥4d（5d）。鋼筋幫條接頭或搭接接頭的焊縫厚度h應(yīng)不小于0.3d；焊縫寬度b不小于0.7d。括號內(nèi)數(shù)字適用于Ⅱ、Ⅲ級鋼筋；d為鋼筋直徑。(4)采用幫條焊時(shí)，兩主筋端頭之間，應(yīng)留2—5mm的間隙。搭接焊時(shí)，鋼筋宜預(yù)彎，以保證兩鋼筋的軸線在一直線上。2.4焊接接頭的使用應(yīng)符合下列規(guī)定：焊接接頭距鋼筋彎曲處，不得小于鋼筋直徑的10倍，也不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處。2.5鋼筋的綁扎接頭應(yīng)符合下列要求：(1)搭接長度的末端與鋼筋彎曲處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處；(2)受拉區(qū)域內(nèi)，I級鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤，Ⅱ、Ⅲ級鋼筋可不做彎鉤；(3)直徑等于和小于12mm的受壓Ⅰ級鋼筋的末端，以及軸心受壓構(gòu)件中任意直徑的受力鋼筋的末端，可不做彎鉤，但搭接長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的35倍；(4)鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鋼絲扎牢；(5)綁扎接頭的搭接長度，應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。3、地腳螺栓樣板制作3.1地腳螺栓樣板要有足夠的剛度，保證地腳螺栓安裝之后樣板不變形。樣板可用槽鋼或方木制成；3.2樣板要能和基礎(chǔ)模板有可靠的連接，保證施工中不發(fā)生移動；3.3樣板的尺寸要符合基礎(chǔ)的要求，樣板上固定4個(gè)地腳螺栓的位置要準(zhǔn)確，其小根開和小對角線的誤差應(yīng)不大于2mm；3.4樣板加工后，要對其質(zhì)量和尺寸進(jìn)行復(fù)查，合格后標(biāo)上使用基礎(chǔ)型或塔型。4、墊塊制做4.1墊塊的規(guī)格和數(shù)量，應(yīng)根據(jù)施工圖中鋼筋籠距坑底高度和鋼筋保護(hù)層厚度而定。4.2墊塊宜由混凝土制成，也可用石料制成。使用混凝土制做墊塊時(shí)，其強(qiáng)度應(yīng)不低于基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度的1.5倍。5、澆制材料運(yùn)輸5.1砂、石、水泥準(zhǔn)備及存放(1)運(yùn)往現(xiàn)場的普通混凝土用碎石和卵石以及普通混凝土用砂，必須由采購部門負(fù)責(zé)送試驗(yàn)部門進(jìn)行二次檢驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)符合《普通混凝土用碎石和卵石的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》JGJ53-92以及《普通混凝土用砂的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》JGJ52-92方可使用。(2)砂、石運(yùn)輸中不得混進(jìn)泥土或雜物。(3)現(xiàn)場裝卸和存放砂、石的場所要鋪上席或塑料布以防砂、石落地。(4)水泥進(jìn)場時(shí)必須有質(zhì)量證明書，并應(yīng)對其品種、標(biāo)號、包裝、出廠日期等進(jìn)行驗(yàn)收，過期水泥嚴(yán)禁使用。不同品種、不同標(biāo)號的水泥，不要同車運(yùn)輸，也不要堆放在一起。(5)水泥在運(yùn)輸和堆放時(shí)，應(yīng)有防雨、防潮措施。堆放水泥的地方，下面要加墊以防潮濕，上面要覆蓋以防雨水。對受潮結(jié)塊的水泥，應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度復(fù)驗(yàn)。5.2地腳螺栓及鋼筋運(yùn)輸(1)地腳螺栓運(yùn)輸時(shí)，其絲扣部分要加以保護(hù)（包扎或帶上螺帽），并在裝卸時(shí)要輕拿輕放。(2)當(dāng)?shù)啬_螺栓按四個(gè)一組焊成整體時(shí)，若重量不大，可采用人工裝卸，但不得扔拋，裝卸中要輕起、輕放防止沖擊變形。(3)零散鋼筋運(yùn)輸時(shí)，要根根理順，卸車時(shí)，也要根根理順不亂，不可亂拋，橫七豎八。(4)運(yùn)輸鋼筋籠時(shí)，要在籠內(nèi)用鐵棍或木棍撐起，防止變形。卸車時(shí)可用大繩溜放。6、澆制用水混凝土澆制用水宜采用飲用水，無飲用水時(shí)，可采用溪水或潔凈的池塘水，但需檢驗(yàn)，檢驗(yàn)方法利用石蕊試紙，其pH值在4-7之間。7、施工工藝及技術(shù)要求7.1基坑操平7.1.1坑位檢查(1)為防止基坑挖錯(cuò)位置，在進(jìn)行基坑操平之前，要再一次進(jìn)行坑位檢查，當(dāng)發(fā)現(xiàn)坑位樁或輔助樁有偏差或松動時(shí)，應(yīng)立即進(jìn)行校正；(2)坑位的檢查方法，與分坑操作步驟相同。7.1.2基坑操平的主要任務(wù)：(1)檢查基坑坑深及基坑尺寸，是否符合設(shè)計(jì)要求；(2)基坑坑底是否平整，其尺寸是否符合基礎(chǔ)安裝要求；(3)擋土板或坑壁是否變形、坍塌，坑內(nèi)是否有積土、積水或其它雜物，是否達(dá)到進(jìn)行基礎(chǔ)安裝條件。7.1.3普通鐵塔基坑操平(1)將操平用水準(zhǔn)儀架于適當(dāng)位置，調(diào)平儀器，測出鏟除基面后的塔位中心樁塔尺讀數(shù)i；(2)按下式計(jì)算出塔尺讀數(shù)（見下圖3）H=h+i圖中：H---塔尺讀數(shù)；h---要求坑深；i---中心樁塔尺讀數(shù)。圖3——普通基坑操平示意圖(3)將塔尺分別豎立到所要操平的基坑內(nèi)，用儀器從塔尺上讀數(shù)。當(dāng)塔尺讀數(shù)HD＞H時(shí)，說明該坑深深于標(biāo)準(zhǔn)坑深h；當(dāng)塔尺讀數(shù)HD＜H時(shí)，說明該坑坑深淺于標(biāo)準(zhǔn)坑深h。(4)各坑之間盡量操平，如遇泥水、流沙等特殊困難時(shí)，其操平度可在+100～-50mm之間，但應(yīng)做好記錄，在基礎(chǔ)澆制施工時(shí)再找平。7.1.4高低腿鐵塔基坑的操平將水準(zhǔn)儀架于適當(dāng)位置，可以同時(shí)將四個(gè)塔腿坑的塔尺讀數(shù)讀出時(shí)，可按如下操作（見下圖4）：圖4——高低腿基礎(chǔ)坑操平示意圖(1)先測出鏟除基面后的塔位中心樁的塔尺讀數(shù)i；(2)根據(jù)塔尺讀數(shù)HA、HB，按下列公式計(jì)算出A、B坑的坑深hA、hB，與設(shè)計(jì)值進(jìn)行比較。HA=hA＋b＋I(xiàn)HB=hB＋i其中：b為高腿與低腿之間的高差值。7.2支模找正7.2.1支模準(zhǔn)備(1)支模板之前，要將模板上所粘水泥漿清除干凈，是鐵模時(shí)涂刷一層隔離劑。并對已挖好的基坑進(jìn)行清理、操平；如基坑有水時(shí)，應(yīng)進(jìn)行排水后再澆制墊層，然后再進(jìn)行操平。(2)將水準(zhǔn)儀支架于適當(dāng)?shù)奈恢?，用塔尺對基坑深度進(jìn)行復(fù)查。(3)基坑操平后，用垂球或花桿找出鋼筋籠的位置，并在相應(yīng)位置下墊塊，該處墊塊的位置、高度要準(zhǔn)確，要穩(wěn)妥。7.2.2支模找正的操作順序是：安裝找正底層臺階模板→綁扎安裝底層臺階鋼筋→組立立柱鋼筋籠→安裝找正各層臺階模板→安裝找正立柱模板→安裝找正地腳螺栓。7.2.3當(dāng)設(shè)計(jì)為柔性基礎(chǔ)時(shí)，應(yīng)在安裝找正底層臺階模板后即安裝底層臺階鋼筋網(wǎng)；應(yīng)用混凝土墊塊將鋼筋網(wǎng)墊起，使其保護(hù)層符合設(shè)計(jì)要求，以避免鋼筋直接同地面接觸；當(dāng)?shù)讓优_階鋼筋網(wǎng)為兩層時(shí)，兩層鋼筋網(wǎng)間的距離可通過鋼筋支撐來控制，若使用木質(zhì)材料支撐時(shí)，澆到該處時(shí)應(yīng)注意取出。7.2.4支二層臺階模板或立柱模板時(shí)，應(yīng)通過支撐角鋼將其支架于下層臺階模板之上，并用緊固螺栓進(jìn)行連接固定，以免模板串位。為防止各層臺階模板在澆制混凝土過程中變形或串位，通常采用外鋼楞來加強(qiáng)模板的整體鋼度及調(diào)整平直度，鋼楞可采用2-φ48×3.5或2-φ51×3.5圓鋼管，鋼楞與鋼模板之間采用3形扣件及鉤頭螺栓進(jìn)行連接。7.2.5立柱模板宜預(yù)先組裝好；如有困難時(shí)，可先組成四片立于鋼筋籠四周，合成一個(gè)方筒后，用U型螺栓等連接工具將其連接固定；為防止立柱模板產(chǎn)生變形和移位，應(yīng)使用柱箍。柱箍可采用木制柱箍或圓鋼管柱箍：圓鋼管柱箍的做法是用φ48×3.5鋼管及十字扣件拉緊，或用2-φ48×3.5鋼管及3形扣件、對拉螺栓在柱外箍緊。立柱模板柱箍的間距不宜大于1m。7.2.6按照根開、對角線尺寸，對模板進(jìn)行就位找正，用對角線法或井字線法控制立柱斷面尺寸，用垂球法控制立柱傾斜。7.2.7按設(shè)計(jì)要求基礎(chǔ)頂面高度（注意轉(zhuǎn)角塔的予偏值），操平立柱模板頂面并劃出基礎(chǔ)頂面印記。7.2.8立柱模板找正之后，在其頂部四周用木方或特別可調(diào)用工具等支撐頂緊，以防移動（見下圖5）。圖5——模板支撐示意圖7.2.9模板支妥找正后，可在其內(nèi)部用8#鐵線拉緊。地腳螺栓安裝與找正(1)模板找正后，方可進(jìn)行地腳螺栓的安裝與找正，也可在混凝土澆注到地腳螺栓下部進(jìn)行。(2)地腳螺栓安裝前，要將四根為一組焊好，已焊好的，則在安裝前應(yīng)檢查螺栓之間距，當(dāng)誤差超過2mm時(shí)，應(yīng)重新校正后方可使用。(3)檢查地腳螺栓的規(guī)格，校正四個(gè)地腳螺栓頂部的水平度，當(dāng)一切無誤后，套上樣板，方可放入立柱模板中。(4)按基礎(chǔ)根開，對角線尺寸，螺栓露出基礎(chǔ)高度等進(jìn)行找正。(5)將螺栓與樣板固定，將樣板固定在模板上口。(6)將地腳螺栓的絲扣部分用塑料布包好，防止在澆筑過程中粘上水泥漿。7.3澆注混凝土7.3.1現(xiàn)場澆注準(zhǔn)備(1)做好澆制現(xiàn)場平面布置工作。包括：場地平整；砂、石材料的運(yùn)輸?shù)缆?；清理基坑，排除坑?nèi)污物積水等；(2)為了保證混凝土配料的正確，施工中應(yīng)首先采用重量配料法，就是水泥、砂、石和外加劑按重量計(jì)算。稱量時(shí)的重量偏差不得超過以下規(guī)定：a.水泥和干燥狀態(tài)的摻和料：±2%；b.砂、石：±5%c.水、外加劑的水溶度：±2%。施工時(shí)要準(zhǔn)確稱量砂、石運(yùn)輸推車的裝載量，然后根據(jù)所裝載的砂石的體積在車上劃上裝料印記，現(xiàn)場澆注時(shí)可采用體積法進(jìn)行配料；(3)復(fù)核基礎(chǔ)的各部尺寸，檢查模板的位置、標(biāo)高、截面尺寸是否與圖紙相符，模板的支撐是否牢靠，拼縫是否緊密，以免在澆筑過程中發(fā)生變形、走動和漏漿現(xiàn)象。7.3.2混凝土攪拌本工程施工區(qū)工作面狹小，材料堆放空間有限，擬采用人工攪拌方法施工。(1)人工攪拌應(yīng)在兩基礎(chǔ)之間進(jìn)行，以便于下料。(2)人工攪拌一般在灰盤或鋼板上進(jìn)行，宜采用1.2×2.4m或稍大的鋼板作為攪拌板。(3)攪拌實(shí)行“三三制”，即先倒入砂和水泥，干拌三次混合均勻，然后加規(guī)定用水量80%的水，攪拌三次成水泥漿，最后將石子倒入水泥漿中，反復(fù)攪拌三次，并隨拌和加入其余20%的水，直至石子與水泥漿無分離現(xiàn)象，混凝土拌和均勻?yàn)橹埂?4)坍落度試驗(yàn)在攪拌2—3罐后，應(yīng)進(jìn)行坍落度試驗(yàn)。坍落度試驗(yàn)在每個(gè)基礎(chǔ)的攪拌中應(yīng)不少于兩次，當(dāng)發(fā)現(xiàn)其混凝土坍落度的和易性有問題時(shí)，應(yīng)隨時(shí)試驗(yàn)。坍落度的測試方法是：a.用一塊鐵板做成一個(gè)錐形筒，上口直徑100mm，底口直徑200mm，高300mm，將此坍落度試驗(yàn)筒置于鐵板上；b.加入1/3的混凝土拌合料；c.用直徑15mm，長50cm的鐵棒搗固30多次；d.依同法再裝1/3，再搗30多次；e.待放入的混凝土與筒口相平再把錐形筒輕輕提起拿開，此時(shí)混凝土的錐體就自然坍落下來，測量筒內(nèi)混凝土料下落高度。其數(shù)值即為坍落度。(5)攪拌過程中，要隨時(shí)檢查砂石的潔凈程度，雜草、泥土等不可混入。當(dāng)發(fā)現(xiàn)泥土已粘于石子上時(shí)，應(yīng)經(jīng)過洗刷后方可使用。7.3.3混凝土澆注(1)混凝土從高處傾落時(shí)，其自由傾落高度不超過2m時(shí)，可用鐵鍬往模內(nèi)傾倒，要鐵鍬翻扣，不準(zhǔn)拋灑。(2)混凝土自由傾落高度超過2m時(shí)，應(yīng)使其沿串筒、溜槽或振動溜槽等下落，并應(yīng)保證混凝土出口時(shí)的下落方向垂直。(3)臺階式基礎(chǔ)施工時(shí)，一般應(yīng)分層澆筑，并保證上下層之間不留施工縫，每層混凝土的厚度為200-300mm。每層澆筑順序應(yīng)從低處開始，沿長邊方向由一端向另一端澆筑，也可采取中間向兩端或兩端向中間澆筑的順序。(4)澆注至地腳螺栓處時(shí)，要注意控制混凝土的上升速度，使兩邊均勻上升，同時(shí)防止碰撞，以免發(fā)生位移或歪斜，并在澆筑過程中，應(yīng)隨時(shí)觀測，發(fā)現(xiàn)偏差及時(shí)糾正。澆注立柱時(shí)，應(yīng)注意轉(zhuǎn)角塔留有予偏值，澆筑完立柱后，要停片刻，待出現(xiàn)泌水時(shí)，將泌水排除，進(jìn)行抹面找平。(5)每個(gè)基礎(chǔ)（腿）澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時(shí)間應(yīng)按所用水泥品種及混凝土凝結(jié)條件確定，混凝土運(yùn)輸澆筑及間歇的全部時(shí)間，不允許超過表3-3的規(guī)定。表3-3混凝土運(yùn)輸、澆筑和間歇的允許時(shí)間（min）混凝土強(qiáng)度等級氣溫不高于25℃高于25℃不高于C30210180注：當(dāng)混凝土中摻有促凝或緩凝型外加劑時(shí)，其允許時(shí)間應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果確定(6)澆注過程中，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、地腳螺栓樣板、支撐、鋼筋、地腳螺栓等的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時(shí)，應(yīng)立即停止?jié)沧?，并?yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完好。(7)在雨季施工時(shí)，下雨天不宜露天澆注混凝土；澆注后要及時(shí)覆蓋，防止雨水對混凝土的沖刷。7.3.4混凝土的振搗(1)現(xiàn)場澆注混凝土，應(yīng)采用插入式振動器和人工振搗相結(jié)合的方法進(jìn)行振搗。(2)振動器的振搗方法有：垂直振搗，即振動棒與混凝土表面垂直；斜向振搗，即振動棒與混凝土表面成40°—45°角。振動器的操作，要做到“快插慢拔”。對干硬性混凝土，有時(shí)還要在振動棒抽出的洞旁不遠(yuǎn)處，再將振動棒重新插入才能填滿空洞。在振動過程中，宜將振動棒上下略為抽動，以使上下振搗均勻。(3)混凝土分層澆筑時(shí)，每層混凝土厚度應(yīng)不超過振動棒長的1.25倍；振搗上一層時(shí)，應(yīng)插入下層中50mm左右，以消除兩層之間的接縫，同時(shí)在振搗上層混凝土?xí)r，要在下層混凝土初凝之前進(jìn)行。(4)振動棒每一插點(diǎn)要掌握好振搗時(shí)間，過短不易搗實(shí)，過長可能引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象。一般每點(diǎn)振搗時(shí)間為20-30s，但應(yīng)視混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)。(5)振動器搗實(shí)普通混凝土的移動間距，不宜大于其作用半徑的1.5倍；一般振動棒的作用半徑為300—400mm?？刹捎萌缦聢D6所示的方法。圖6——振動棒插入位置圖(6)振動器使用時(shí)，振動器與模板的距離，不應(yīng)大于其作用半徑的0.5倍，并應(yīng)避免碰撞鋼筋、模板、地腳螺栓等。(7)振搗器的橡膠軟管，不能插入到混凝土中；軟軸的彎曲半徑不要小于500mm；振動器移動或暫停工作時(shí)，要切斷電流，以策安全。7.3.5混凝土的養(yǎng)護(hù)(1)混凝土澆注完畢后，應(yīng)在12小時(shí)以內(nèi)開始澆水養(yǎng)護(hù)，當(dāng)天氣炎熱、干燥有風(fēng)時(shí)，應(yīng)在3小時(shí)內(nèi)進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)應(yīng)在基礎(chǔ)模板外加遮蓋物，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土表面始終濕潤。(2)澆水應(yīng)均勻，一般在混凝土初凝以后即可澆水，過早澆水容易損壞混凝土表面。養(yǎng)護(hù)過程中如發(fā)現(xiàn)覆蓋不好，澆水不足，表面出現(xiàn)泛白或干縮細(xì)小裂縫時(shí)，要立即仔細(xì)覆蓋好，充分澆水，延長澆水日期予以補(bǔ)救。(3)混凝土澆水養(yǎng)護(hù)日期，對普通硅酸鹽和礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7晝夜，對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B性的混凝土，應(yīng)不少于14晝夜。(4)采用養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)時(shí)，應(yīng)在拆模并經(jīng)表面檢查合格后立即涂刷，涂刷后不再澆水。(5)當(dāng)平均氣溫低于5℃時(shí)不得澆水養(yǎng)護(hù)。7.4拆模7.4.1基礎(chǔ)拆模時(shí)，混凝土的強(qiáng)度不應(yīng)低于2.5Mpa。其參考時(shí)間如下表。表3-4拆模時(shí)間參數(shù)參考表（天）水泥品種平均養(yǎng)護(hù)溫度（℃）5101520253035普通水泥3211111礦渣水泥火山灰水泥43211117.4.2基礎(chǔ)拆模時(shí)，要注意保護(hù)混凝土及棱角，不可使模板粘掉混凝土或碰掉角、掉塊。7.4.3模板拆下后，要及時(shí)清洗，清除模板上粘附的混凝土或砂漿。鋼模板要刷上防粘油（機(jī)油等），以利再使用。7.4.4混凝土拆模后，當(dāng)其“養(yǎng)生期”還不滿時(shí)，應(yīng)將其加以遮蓋，繼續(xù)養(yǎng)護(hù)。7.5缺陷處理(1)面積較小數(shù)量不多的蜂窩或露石的混凝土表面，可用1：2—1：2.5的水泥砂漿抹平。在抹砂漿之前，必須用鋼絲刷或加壓水洗刷基層。(2)較大面積的蜂窩、露石和露筋，應(yīng)將其全部深度軟弱的混凝土層和個(gè)別突出的骨料鑿去，然后用鋼絲刷或加壓水洗刷表面，再用比原標(biāo)號高一級細(xì)骨料混凝土填塞，并仔細(xì)搗實(shí)。(3)影響結(jié)構(gòu)性能的缺陷，應(yīng)會同設(shè)計(jì)單位和有關(guān)單位研究處理。(4)所有為處理缺陷而抹平的砂漿，填塞的混凝土等，都必須加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。7.6回填土(1)施工完畢后基礎(chǔ)坑必須及時(shí)進(jìn)行回填，基礎(chǔ)回填必須按規(guī)范要求每回填300mm夯實(shí)一次，夯實(shí)程度應(yīng)達(dá)到原狀土密實(shí)度的70%及以上。(2)桿塔及拉線基坑的回填，凡夯實(shí)達(dá)不到原狀土密實(shí)度時(shí)，都必須在坑面上筑防沉層。防沉層的上部不得小于坑口，其高度視夯實(shí)程度確定，并宜為300-500mm。經(jīng)過沉降后應(yīng)及時(shí)補(bǔ)填夯實(shí)，在工程移交時(shí)坑口回填土不應(yīng)低于地面。7.7質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)要求7.7.1工藝及強(qiáng)度檢查(1)混凝土在攪拌和澆注過程中，應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行檢查：a.檢查混凝土組成材料的質(zhì)量和用量，每個(gè)工作班至少兩次；b.在攪拌地點(diǎn)及澆注地點(diǎn)檢查混凝土的坍落度，每一工作班至少兩次；c.在每一工作班內(nèi)，如混凝土配合比由于外界影響而有變動時(shí)，應(yīng)及時(shí)檢查；d.混凝土攪拌時(shí)間應(yīng)隨時(shí)檢查。(2)試塊應(yīng)用鋼模制作，必須在澆注地點(diǎn)制作。(3)試塊的尺寸，應(yīng)做150×150×150mm試體。(4)每組（三塊）試塊應(yīng)在同盤混凝土中取樣制作，其強(qiáng)度按下述規(guī)定確定：a.取三個(gè)試塊試驗(yàn)結(jié)果的平均值；b.當(dāng)三個(gè)試塊中的過大或過小強(qiáng)度值與中間值相比超過15%時(shí)，以中間值代表該組試塊的強(qiáng)度。(5)檢查混凝土質(zhì)量應(yīng)做抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)，試塊是做抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)的，其制作數(shù)量應(yīng)符合下列規(guī)定：a.轉(zhuǎn)角、耐張、終端及懸垂轉(zhuǎn)角塔的基礎(chǔ)每基應(yīng)取二組；b.一般直線塔基礎(chǔ)，同一施工班組每5基或不滿5基應(yīng)取二組，單基或連續(xù)澆筑c.混凝土量超過100m3時(shí)亦應(yīng)取二組；d.按大跨越設(shè)計(jì)的直線塔基礎(chǔ)及其拉線基礎(chǔ)，每腿應(yīng)取二組，但當(dāng)基礎(chǔ)混凝土量不超過同工程中大轉(zhuǎn)角或終端塔基礎(chǔ)時(shí)，則應(yīng)每基取二組；(6)當(dāng)原材料變化、配合比變更時(shí)，應(yīng)另外制作；(7)以上每二組試塊制作后，一組與基礎(chǔ)同條件養(yǎng)生，一組進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)。(8)評定基礎(chǔ)混凝土是否達(dá)到設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度等級的方法是：將一組試塊在溫度為20±3℃和相對濕度為90%以上的潮濕環(huán)境或水中的標(biāo)準(zhǔn)條件，經(jīng)28d養(yǎng)護(hù)后試驗(yàn)確定的混凝土抗壓強(qiáng)度。其試驗(yàn)結(jié)果作為評定基礎(chǔ)混凝土是否達(dá)到設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度等級的依據(jù)。(9)與基礎(chǔ)同條件養(yǎng)生的一組試塊作為檢測基礎(chǔ)混凝土在不同齡期所達(dá)到強(qiáng)度的依據(jù)。7.7.2尺寸檢查(1)澆注鐵塔基礎(chǔ)腿尺寸的允許偏差，應(yīng)符合下列規(guī)定：a.保護(hù)層厚度：-5mm；b.立柱及各底座斷面尺寸：-1%；c.同組地腳螺栓中心對立柱中心偏移：10mm。(2)澆注拉線基礎(chǔ)的允許偏差，應(yīng)符合下列規(guī)定：a.基礎(chǔ)尺寸偏差：斷面尺寸-1%；b.螺栓露出基礎(chǔ)頂面高度允許誤差10mm。c.基礎(chǔ)位置偏差：橫線路允許偏差40cm，順線路拉允許偏差為設(shè)施及檔局1％。(3)整基鐵塔基礎(chǔ)在回填夯實(shí)后尺寸允許偏差應(yīng)符合表3-5的規(guī)定。表3-5整基基礎(chǔ)尺寸施工允許偏差項(xiàng)目地腳螺栓式主角插入式高塔基礎(chǔ)直線轉(zhuǎn)角直線轉(zhuǎn)角整基基礎(chǔ)與中心樁間位移（mm）橫線路方向3030303030順線路方向3030基礎(chǔ)根開及對角線尺寸±2‰±1‰±0.7‰基礎(chǔ)頂面或主角鐵操平印記間相對高差（mm）555整基基礎(chǔ)扭轉(zhuǎn)（′）10105注：表中(1)轉(zhuǎn)角塔及終端塔有予偏時(shí)，基礎(chǔ)頂面相對高差不受5mm的限制。(2)高低腿基礎(chǔ)頂面相對高差是指與設(shè)計(jì)標(biāo)高之比。(3)高塔是指按大跨越設(shè)計(jì)，塔高在80m以上的鐵塔。

7.8鐵塔基礎(chǔ)施工工藝流程圖鋼筋籠制作鋼筋籠制作坑底操平支底層模板支各層臺階模板支立柱模板澆注混凝土地腳螺栓就位鋼筋籠就位配底層鋼筋模板檢修混凝土振搗拆模混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土攪拌做試塊回填土圖7——鐵塔基礎(chǔ)施工工藝流程圖三、桿塔組立1、桿塔組裝要求：1.1組裝桿塔前對全部構(gòu)件進(jìn)行檢查，不符合施工圖和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)者一律不得組裝使用。1.2構(gòu)件的連接要緊密，交叉桿件在交叉處有空隙時(shí)，應(yīng)墊以相應(yīng)的墊圈。1.3螺栓連接構(gòu)件時(shí)，螺栓頭平面與構(gòu)件之間不得有空隙，以免積水銹蝕。螺母擰緊后，螺桿露出螺紋的長度：對單螺母不應(yīng)少于兩個(gè)螺距；對雙螺母可與螺母相平。需要加墊者，每端不應(yīng)超過兩個(gè)墊片。1.4桿塔個(gè)別構(gòu)件組裝有困難時(shí)應(yīng)查明原因，不得強(qiáng)行敲打、組裝，以免構(gòu)件變形。個(gè)別構(gòu)件螺孔位置偏差過大需要擴(kuò)孔時(shí)，擴(kuò)孔部分不得超過3mm，否則應(yīng)堵焊螺孔，重新鉆孔，嚴(yán)禁用氣焊進(jìn)行燒孔或擴(kuò)孔。擴(kuò)孔和重新打孔應(yīng)做防腐處理。1.5螺栓的穿入方向應(yīng)按下列要求進(jìn)行：(1)對立體結(jié)構(gòu)：水平方向由內(nèi)向外；垂直方向由下向上。(2)對平面結(jié)構(gòu)：順線路方向由送電側(cè)穿入或按統(tǒng)一方向穿入；橫線路方向，兩側(cè)由內(nèi)向外，中間由左向右（指面向受電側(cè)）或按統(tǒng)一方向，垂直方向由下向上。(3)個(gè)別螺栓不易安裝時(shí)，其穿入方向可予以變動。(4)如果運(yùn)行單位有特殊要求時(shí)，應(yīng)按其要求進(jìn)行安裝。1.6組裝時(shí)不得直接敲打修理構(gòu)件，以免破壞構(gòu)件的鍍鋅層或防銹漆。需敲打修整時(shí)可墊以墊木敲打修整。1.7桿塔連接螺栓在組立結(jié)束時(shí)必須全部緊固一次，檢查扭矩合格后方準(zhǔn)進(jìn)行架線。架線后，螺栓還應(yīng)復(fù)緊一遍。復(fù)緊后應(yīng)隨即在塔頂部至下橫擔(dān)以下2m之間及基礎(chǔ)頂面以上3m范圍內(nèi)的全部單螺母螺栓的外露螺紋上涂以灰漆，以防螺母松動。使用防卸、防松螺栓時(shí)不再涂漆。1.8拉線轉(zhuǎn)角桿、終端桿、導(dǎo)線不對稱布置的拉線直線單桿，在架線后拉線點(diǎn)處的桿身不應(yīng)向受力側(cè)撓傾。向受力反側(cè)(或輕載側(cè))的偏斜不應(yīng)超過拉線點(diǎn)高的3‰。1.9桿塔組立后其允許偏差為：桿塔組立的允許偏差表3-6偏差項(xiàng)目偏差量電桿結(jié)構(gòu)根開±30mm電桿結(jié)構(gòu)面與橫線路方向扭轉(zhuǎn)（即邁步）30mm雙立柱桿塔橫擔(dān)在主柱處的高差（‰）5直線桿塔結(jié)構(gòu)傾斜（‰）3直線桿塔結(jié)構(gòu)中心與中心樁間橫、順線路方向位移（mm）50轉(zhuǎn)角桿塔結(jié)構(gòu)中心與中心樁間橫、順線路方向位移（mm）50等截面拉線塔主柱彎曲2‰2、本工程塔型簡單，塔體小，擬采用外拉線抱桿單塊組塔方案，此方案工器具設(shè)備相對較輕，不受地形限制。外拉線抱桿單件組塔現(xiàn)場布置如下圖8：圖8——外拉線抱桿單件組塔現(xiàn)場清理現(xiàn)場清理現(xiàn)場吊裝橫擔(dān)拆除抱桿補(bǔ)裝側(cè)面斜材吊裝塔片地面組裝組立塔腿施工準(zhǔn)備塔材小運(yùn)提升抱桿豎立抱桿 圖9——外拉線抱桿單件組塔工藝流程圖2.1吊裝系統(tǒng)安裝2.1.1抱桿拉線布置：(1)拉線采用φ12的鋼絲繩，其一端固定在抱桿頂端，另一端通過拉線長度調(diào)節(jié)裝置固定在臨時(shí)地錨上。(2)拉線采用四根，成十字形布置，拉線與地面的夾角在30°~50°之間，拉線布置的原則：要使抱桿在傾斜起吊時(shí)，有兩根拉線同時(shí)受力，應(yīng)盡量避免一根拉線受力的不利情況。2.1.2起吊系統(tǒng)的布置：(1)起吊系統(tǒng)是由牽引鋼絲繩、起吊滑車、腰滑車、轉(zhuǎn)向滑車及牽引設(shè)備組成。(2)起吊系統(tǒng)的布置：將牽引鋼繩的一端綁扎住起吊塔件，然后從塔身外部穿過安置在抱桿頂部的起吊滑車，再順著抱桿依次通過腰滑車和位于塔身底部的轉(zhuǎn)向滑車，最后引至牽引動力。2.1.3牽引場地的布置：(1)絞磨應(yīng)盡可能順線路或橫線路方向設(shè)置。距塔的距離一般應(yīng)不小于1.2倍塔高。(2)牽引設(shè)備盡可能設(shè)在平坦地帶。牽引機(jī)手操作時(shí)應(yīng)能觀測到起吊構(gòu)件。2.1.4控制繩的布置：(1)控制繩通常選用φ18的白棕繩，其作用是調(diào)整被吊構(gòu)件的位置及協(xié)助塔上操作人員就位時(shí)對孔找正。(2)控制繩的位置應(yīng)距塔位不小于1.2倍塔高。(3)控制繩一般為兩根，分別綁于被吊塔片兩側(cè)主材上端。2.1.5塔腿組立(1)首先將鐵塔腿組立好，以便固定抱桿，再進(jìn)行塔片吊裝作業(yè)。(2)塔腿組立采用分件組裝法，即先立主材而后逐一裝輔材的方法。2.1.6抱桿就位，拉線固定。2.2構(gòu)件的吊裝：2.2.1準(zhǔn)備工作：(1)已組塔段的各種輔材必須安裝齊全。(2)已組塔段的連接螺栓應(yīng)擰緊。(3)片上端水平材處綁一根不圓木，以避免吊點(diǎn)繩與水平材互相磨傷。(4)件吊裝前，應(yīng)檢查起吊鋼繩、控制棕繩的綁扎情況。2.2.2吊過程操作要點(diǎn)：(1)構(gòu)件開始起吊，構(gòu)件著地的一端，應(yīng)設(shè)專人看護(hù)，以防塔材受力變形。(2)構(gòu)件離地面后，應(yīng)暫停起吊，進(jìn)行一次全面檢查，檢查內(nèi)容包括：牽引設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，各綁扎處是否牢固，各處的錨樁是否牢固，各處滑輪是否轉(zhuǎn)動靈活，已組塔段在受力后有否變形。(3)構(gòu)件上端吊至與已組塔段相平時(shí)，塔上人員應(yīng)密切監(jiān)視構(gòu)件起吊情況，嚴(yán)防構(gòu)件掛住塔身。(4)構(gòu)件下端吊至超過已組塔段上端時(shí)，應(yīng)暫停原引，由塔上作為組長指揮控制繩，慢慢松出牽引繩，直至構(gòu)件就位。(5)塔上作業(yè)人員應(yīng)分清內(nèi)外鐵，用手拉動斜材，調(diào)整主材位置。固定主材時(shí)，先穿上尖扳手，再連一個(gè)螺栓，主材往下落時(shí)，應(yīng)先到位的主材先就位，后到位后就位，兩主材就位后，安裝并擰緊全部接頭螺栓，裝主材接頭處螺栓時(shí)，應(yīng)間隔緊固。(6)構(gòu)件就位且接頭螺栓安裝完畢，然后安裝斜材及水平材，安裝完斜材和水平材后才可松出起吊繩。四、架線工程施工1、架線施工準(zhǔn)備為了保證架線工程施工順利進(jìn)行，在展放導(dǎo)地線之前應(yīng)做好以下準(zhǔn)備工作。1.1根據(jù)現(xiàn)場調(diào)查和放、緊線方法，進(jìn)行合理的布線并選擇牽引道路。1.2平整施工場地，清除障礙物。1.3安裝好放線滑車，打好臨時(shí)拉線，搭好跨越架。2、跨越2.1搭設(shè)跨越架根據(jù)被跨越物的重要程度和復(fù)雜情況，在搭設(shè)跨越架前應(yīng)對被跨越的產(chǎn)權(quán)單位進(jìn)行聯(lián)系，經(jīng)批準(zhǔn)同意后再行搭設(shè)。越線架分為兩種，即單面和雙面跨越架。一般跨越低壓配電線路、廣播線、通訊線、鄉(xiāng)村道路等僅在被跨越物的一側(cè)搭設(shè)跨越架。當(dāng)跨越鐵路、公路、多路通訊線、電力線路等復(fù)雜的跨越，多在跨越物的兩側(cè)搭設(shè)跨越架并封頂。2.1.1材料選擇及要求(1)竹的選材：要求生長期四至六年的粗壯毛竹，三年以下和七年以上的不宜使用，青嫩、枯脆、有麻斑或蟲蛀及裂縫超過一節(jié)均不準(zhǔn)使用。(2)綁扎材料：一般采用10號軟性鐵絲、黑白鐵絲均可使用。(3)跨越架毛竹立桿、大橫桿、剪刀撐和支桿有效部分的小頭直徑不得小于75mm，小橫桿有效部分小頭直徑不得小于90mm，當(dāng)小頭直徑在60～90m2.1.2跨越架相關(guān)參數(shù)的確定和要求每處跨越架搭設(shè)前，應(yīng)用經(jīng)緯儀測量被跨物的長、寬、高及與新建線路的交叉角，再結(jié)合有關(guān)要求，計(jì)算出架子的有關(guān)尺寸，然后現(xiàn)場放樣，準(zhǔn)確定出各立桿的位置并打好標(biāo)志樁?？缭郊荛L、高及距離被跨越線路排間寬的確定如下（見下圖10，以雙排為例）：圖10——跨越架排間尺寸示意(1)越架長度：L0=（D+4）/sinα其中：D：新建線路兩邊線間的水平距離（m）；α：新建線路與被跨線路的交叉角。(2)距離被跨越線路排間有效寬度：B0=b+2B+2V其中：b：被跨線路的寬度（m）；B：架與帶電體的最小水平安全距離（m）；V：風(fēng)偏值（m），根據(jù)被跨越線路參數(shù)來進(jìn)行計(jì)算。當(dāng)為多排時(shí)，計(jì)算整體寬度時(shí)，還需加上其余排間距總和，跨越架的排數(shù)及間距根據(jù)現(xiàn)場情況分別按表3-7和表3-8確定。(3)高度H0=h+H（米）其中：h：被跨物的高度（米）；H：架頂與被跨物的最小安全距離（米）。立桿縱面排數(shù)見下表3-7：表3-7立桿縱面排數(shù)帶電線路及障礙物名稱立桿縱面總排數(shù)通訊線、1排低壓線、一般公路（含石子及土大路）、平房等障礙物。不少于2排一、二級公路、10kV、單軌鐵路不少于4排（10kV不得少于4排）10kV以上及35kV、2軌道及以鐵路、高層建筑兩側(cè)等障礙物、高等級公路不少于6排35kV以上及110kV帶電線路35kV及以上、110kV以下電力線不少于6排；110kV電力線不少于8排。排間距由跨越架的高度而定，排間距與立桿、大橫桿、小橫桿一般規(guī)定見下表3-8：表3-8排間距與立桿、大橫桿、小橫桿一般規(guī)定項(xiàng)目跨越架高度立桿間距大橫桿間距小橫桿間距排間距15m以下1.21.20.753.015m以上3.5注：如現(xiàn)場地形復(fù)雜或受限時(shí)，跨越架應(yīng)按現(xiàn)場情況確定排間距（注：排間距為每排之間的距離）。2.1.3跨越架搭設(shè)方法及要求(1)立桿深度：均應(yīng)垂直埋入坑內(nèi)，立桿坑底應(yīng)夯實(shí)，埋深不得小于0.5m，且大頭朝下，回填后夯實(shí)。如遇松土或無法挖洞的現(xiàn)場立桿根部應(yīng)綁扎掃地桿。(2)立桿接長：立桿與大橫桿應(yīng)錯(cuò)開搭接，采用有效毛竹根接梢的辦法，接足有效部位不小于1.8m，綁扣不得少于四道，綁扎牢靠，立桿接長垂直偏差不得大于0.5%。立桿、大橫桿、小橫桿相交時(shí)，應(yīng)先綁兩根，再綁第三根，不得一扣綁三根。(3)斜拉桿的接長和設(shè)置：選用一順彎的毛竹根接梢，接足有效部位1.8m，綁扣不得少于四道，斜拉桿與立桿的角度不得大于45°～60°，斜拉桿應(yīng)埋入土中大于0.3m，不能埋入土中的應(yīng)和立桿根部交接處綁扎，縱向間距每隔5～6根立桿設(shè)不同方向一組，嚴(yán)禁三步以上不設(shè)斜拉桿，外拋斜拉桿應(yīng)選擇粗壯毛竹，豎直埋入土中大于0.3m，用力壓倒搭設(shè)應(yīng)綁扎的部位根部夯實(shí)。(4)綁扎要求：首先將10號鐵絲剪斷加工成形后再進(jìn)行綁扎，綁扎用鐵絲單根展開長度不得大于1.6m，嚴(yán)禁圓圈長鐵絲帶上跨越架。綁扎鐵絲與竹桿不能呈“八”字形，應(yīng)大體象“U”形。大、小橫桿和斜拉桿都應(yīng)綁扎在立桿上，如材料彎曲斜拉桿無法綁扎在立桿上時(shí)，可綁在大橫桿上，交合處都應(yīng)綁扎。綁扎絞緊一般采用12號圓鋼作小絞棍，絞緊時(shí)不能用力過猛而絞斷鐵絲，一旦發(fā)現(xiàn)鐵絲被絞斷應(yīng)重新綁扎，切不能留后患。(5)封頂要求：為了盡量減少送電線路的磨損，放線時(shí)能順利通過封頂大橫桿，應(yīng)選用干燥粗壯毛竹雙根綁扎，受力部位綁扎應(yīng)不少于三根。10kV以上高壓線封頂應(yīng)每根立桿處選用優(yōu)質(zhì)毛竹1～2根為小橫桿，封頂平面每隔500mm設(shè)大橫桿一根，綁扎在小橫桿（連接桿）上，封頂大橫桿絕對不準(zhǔn)許毛竹彎頭向上，防止卡線而造成各種事故發(fā)生，封頂完畢后還應(yīng)在四角設(shè)“羊角”。立桿毛竹伸出封頂面的應(yīng)鋸掉，防止掛卡導(dǎo)線。(6)跨越架拉線設(shè)置a.當(dāng)跨越架搭設(shè)到四步高時(shí)必須帶好拉線后方可接高。b.對于15米以下跨越架搭設(shè)采用≥φ6.2mm鋼絲繩設(shè)外拉線，連接點(diǎn)采用≥φ32×c.對于15米以上跨越架搭設(shè)采用≥φ8.7mm鋼絲繩設(shè)外拉線，連接點(diǎn)采用≥φ32×1.5m鉆樁（配擋土地錨）。d.搭設(shè)10kV電力線跨越架應(yīng)每隔5～6m設(shè)一根拉線，并綁扎在架身內(nèi)側(cè)大橫桿、立桿交合處，必要時(shí)立桿、大橫桿交合處應(yīng)補(bǔ)充相應(yīng)毛竹呈“十”字形布置。e.對于10m以上的跨越架應(yīng)設(shè)不少2層的拉線。f.跨越架的四角應(yīng)設(shè)外拉線，未完工的高層跨越架每天休工前必須帶好臨時(shí)拉線，并懸掛安全警示牌。2.1.4跨越架搭設(shè)與拆除作業(yè)操作程序(1)搭設(shè)應(yīng)由下而上，立桿要大頭豎直朝下并夯實(shí)后再進(jìn)行綁扎，大橫桿應(yīng)設(shè)在被跨越物立桿的外側(cè)，工具材料、操作人員都必須在大橫桿的外側(cè)，高壓線搭設(shè)跨越架時(shí)要專人監(jiān)護(hù)，傳遞毛竹不能接觸帶電線路及被跨越物。(2)拆除時(shí)應(yīng)先上后下，拆除前應(yīng)檢查薄弱環(huán)節(jié)，加固后先拆除封頂大橫桿、連接桿、扳線聯(lián)側(cè)小橫桿，拆除大橫桿、斜拉桿和立桿時(shí)，做到一步一清，嚴(yán)禁個(gè)人分段或上下同時(shí)拆除，嚴(yán)禁將跨越架整體推倒或推倒拆除。2.1.5各種跨越架與被跨越物最小安全距離如下表3-9表3-9各種跨越架與被跨越物最小安全距離被跨越物名稱跨越架部位房屋鐵路公路通訊線與架面水平距離至屋沿邊0.5m至軌中心3.0m至路邊0.6m0.6m與架頂桿垂直距離至屋頂1.5m至軌頂6.5m至路面5.5m1.0m備注：跨越多排軌路、寬面公路時(shí)及房屋不能封頂，應(yīng)增加頂高度。2.1.6本工程均采用停電搭設(shè)跨越架，不停電跨越架線；相關(guān)注意事項(xiàng)如下：(1)聯(lián)系停電的工作必須由專人負(fù)責(zé)，按供電部門的要求辦好一切手續(xù)，嚴(yán)禁采用口頭或約時(shí)方式進(jìn)行停電、送電。(2)停電作業(yè)現(xiàn)場工作負(fù)責(zé)人，在未接到停電命令之前，嚴(yán)禁任何人接近帶電體。在接到停電命令之后，應(yīng)先驗(yàn)電，線路驗(yàn)電要逐相進(jìn)行，要用合格的同電壓等級的驗(yàn)電器。確認(rèn)線路無電后，再在被跨越電力線路兩端作業(yè)范圍內(nèi)掛接地線。掛接地線的順序應(yīng)先掛接地端，后掛導(dǎo)線端，同時(shí)使三相短路，拆除時(shí)與此順序相反。(3)接地線材料應(yīng)用多絲軟銅線，截面積不得小于25mm2。接地體可用桿塔接地裝置或可靠接地體。在同一桿塔上有多回電力線時(shí)掛接地線應(yīng)先下層后上層，先低壓后高壓。掛接地線時(shí)應(yīng)戴絕緣手套和持絕緣棒操作。驗(yàn)電與掛接地線時(shí)，均要設(shè)安全監(jiān)護(hù)人。(4)有些電力線長時(shí)間停電確有困難時(shí)，可采用“日停夜送”的方法。因此，此類跨越架雖然在停電時(shí)搭設(shè)，停電時(shí)跨越。但也為帶電跨越架，架子牢固且?guī)щ婓w的最小安全距離應(yīng)滿足規(guī)定。(5)被跨的帶電線路在施工期間，其自動重合閘裝置必須退出運(yùn)行，發(fā)生故障時(shí)嚴(yán)禁強(qiáng)行送電，此項(xiàng)工作必須在聯(lián)系跨越時(shí)與供電部門確定下來。(6)不停電跨越架線施工時(shí)，跨越架與被跨越電力線路導(dǎo)線之間的最小安全距離在考慮施工期間的最大風(fēng)偏后不得小于下表3-10。表3-10跨越架與被跨越電力線路導(dǎo)線之間的最小安全距離(在考慮施工期間的最大風(fēng)偏后)被跨越電力線路電壓等級跨越架部位≤10kV35KV66KV～110kV架面與導(dǎo)線水平距離，m1.51.52.0無避雷線（光纜）時(shí)，封頂網(wǎng)（桿）與導(dǎo)線的垂直距離，m1.51.52.0有避雷線（光纜）時(shí)，封頂網(wǎng)（桿）與導(dǎo)線的垂直距離，m0.50.51.02.2跨越架的形式2.2.1第一類：單排跨越架示意圖，如下圖11；適用于跨越通訊線、一般石子及土大路、一般小建筑等障礙物。圖11——單排跨越架2.2.2第二類：4排以下跨越架示意圖，如下圖12。適用于跨越380V及以下低壓線、一般公路、一般民房等障礙物；圖12——4排以下跨越架2.2.3第三類：總排數(shù)在4～8排跨越架示意圖，如下圖13。圖13——4-8排以下跨越架3、放線滑車應(yīng)符合以下要求：3.1滑車的輪槽尺寸應(yīng)與導(dǎo)、地線直徑相適應(yīng)，輪槽底部的輪徑不宜小于導(dǎo)、地線直徑的15倍。3.2根據(jù)線路具體情況在懸掛點(diǎn)高差過大、上揚(yáng)、連接管過滑車處應(yīng)分別選用特殊的放線滑車。3.3放線滑車的材料應(yīng)與所展放的導(dǎo)、地線的材料相適應(yīng)，以保證導(dǎo)、地線通過時(shí)不被磨損。3.4放線滑車直線懸掛在懸垂絕緣子串內(nèi)側(cè)，高低應(yīng)適用于附件安裝的要求。3.5應(yīng)采用滾動軸承滑輪，使用前應(yīng)進(jìn)行檢查并保證放線滑車轉(zhuǎn)動靈活。4、放線架的安裝布置4.1導(dǎo)、地線卷于線軸上者，可采用放線架、升降架或挖地槽等方式放線。架線軸時(shí)應(yīng)注意導(dǎo)、地線從線軸下面引出，對準(zhǔn)前方牽引方向，不論采用何種方式放線，均必須有線軸制動措施，防止發(fā)生“飛軸”現(xiàn)象。4.2導(dǎo)、地線無線軸時(shí)，一般零散線盤，允許采用翻轉(zhuǎn)線盤放線。但每放10圈左右即應(yīng)反轉(zhuǎn)一次，防止上勁出現(xiàn)金鉤或松股破勁。整盤導(dǎo)、地線應(yīng)采用放線車或最臨時(shí)線軸。5、導(dǎo)、地線的展放（人機(jī)牽引法）5.1人力展放導(dǎo)引繩5.1.1本工程導(dǎo)引繩與導(dǎo)引繩、導(dǎo)引繩與牽引繩、牽引繩與導(dǎo)線之間的連接方式按以下進(jìn)行：導(dǎo)線蛇皮套旋轉(zhuǎn)器導(dǎo)引繩。展放導(dǎo)線前開始進(jìn)行導(dǎo)引繩的展放，展放導(dǎo)引繩由人力進(jìn)行展放，放導(dǎo)引繩前應(yīng)準(zhǔn)備旋轉(zhuǎn)連接器，導(dǎo)引繩與導(dǎo)引繩之間用10t進(jìn)口旋轉(zhuǎn)連接器連接，如用抗彎連接器連接會造成導(dǎo)引繩的損傷。5.1.2放導(dǎo)引繩時(shí)，應(yīng)注意導(dǎo)引繩在滑車中不能跳槽，幾根導(dǎo)引繩在檔內(nèi)不要互相絞纏在一起，每相的導(dǎo)引繩走的路線必須是所對應(yīng)地線的下方，導(dǎo)引繩放完后，中間的余線順線路方向倒成面條；若離滑車較近，應(yīng)將導(dǎo)引繩拉到滑車的牽引機(jī)側(cè)再在順線路方向倒成面條，以防抽線時(shí)滑車跳糟。5.1.3導(dǎo)引繩升空指揮人員指揮牽引司機(jī)啟動牽引機(jī)，并通知沿線施工人員。導(dǎo)引繩開始升空后，沿線施工人員必須向指揮人員報(bào)告導(dǎo)引繩各檔的升空情況。如導(dǎo)引繩被樹木、巖石等掛住，施工人員應(yīng)及時(shí)通知指揮人員停機(jī)。停機(jī)后，方可進(jìn)行撿掛工作。未停機(jī)時(shí)，嚴(yán)禁撿掛。撿掛完畢后通知指揮人員繼續(xù)升空。放線區(qū)段內(nèi)各檔導(dǎo)引繩全部騰空后，開始牽引機(jī)導(dǎo)線。5.2導(dǎo)線展放(1)導(dǎo)線蛇皮套旋轉(zhuǎn)器導(dǎo)引繩(2)完成上述工作后，張力場松錨，通知牽引場指揮人員。(3)牽引場錨好牽引繩后小張力機(jī)松出牽引繩，將繩子從張力輪上退出，剩在牽引繩盤上的繩子用吊車直接提到大牽引的尾架上，倒出余線在牽引機(jī)牽引輪上盤車。盤完車后，牽引機(jī)試機(jī)并松開牽引場的錨繩。完成上述工作后通知張力場指揮人員。(4)接到放線場準(zhǔn)備就緒，進(jìn)行正常牽引的信號后，即可啟動牽引機(jī)進(jìn)行牽引工作。牽引繩牽引過程中長期落地的檔用單輪滑車支地滑車，讓牽引繩不磨進(jìn)土里面。(5)當(dāng)牽完一盤導(dǎo)線時(shí)，通知牽引停，放線場錨固導(dǎo)線，快速換盤，用雙頭蛇皮套連接兩線頭。換完盤后，通知牽引場慢速牽引，導(dǎo)線過輪；當(dāng)雙頭蛇皮套過輪后，通知牽引停機(jī)熄火，放線場錨線進(jìn)行導(dǎo)線壓接。壓接完成后裝保護(hù)鋼甲、松錨，打開張力機(jī)，繼續(xù)展放導(dǎo)線，直到放通一相為止。(6)每天收工時(shí)，無論導(dǎo)線放完與否，放線場、牽引場兩側(cè)必須錨線。臨錨牽引繩過夜時(shí)，用兩把6t葫蘆、兩把牽引繩方口緊線器錨固在臨錨架上，并卸掉機(jī)器上的張力，臨錨導(dǎo)線過夜時(shí)，每根導(dǎo)線用1把葫蘆錨固。(7)放線過程中，導(dǎo)線長時(shí)間對地高度不夠時(shí)必須喊停牽引機(jī)、張力機(jī)，在近地點(diǎn)的高處安置地滑車，以保證導(dǎo)線在整個(gè)放線區(qū)段內(nèi)架空，也只有如此，張力與牽引力的差值才是一個(gè)定值，才能人為地控制整個(gè)放線過程。一般外角側(cè)兩根導(dǎo)線降低張力，內(nèi)角側(cè)兩根導(dǎo)線增加張力，具體數(shù)值由護(hù)線人員指揮。每一相導(dǎo)線將牽到位前，增加張力機(jī)張力，使導(dǎo)線接近馳度。(8)導(dǎo)線牽到位后錨線，錨線使用可調(diào)臨錨，即錨線架、葫蘆、錨線架、緊線器的組合，以便直線升空時(shí)能快速松出錨線繩。導(dǎo)線牽到位后若線盤上剩的線多，將導(dǎo)線在適當(dāng)位置（以保證地面壓接時(shí)需要的尾線長度為宜）開斷，騰出張力機(jī)供放下一相導(dǎo)線使用。區(qū)段內(nèi)導(dǎo)線全部放通后，兩側(cè)錨固導(dǎo)線，錨線時(shí)注意同相導(dǎo)線錨成不同的對地高度，以防導(dǎo)線間互相鞭擊。(9)當(dāng)相鄰的兩個(gè)區(qū)段牽通后，在兩區(qū)段導(dǎo)線頭的接續(xù)點(diǎn)進(jìn)行直線升空工作。直線升空前，接合點(diǎn)的導(dǎo)線直線壓接管必須壓完，反向抽線工作已做好。壓線的尼龍繩頭在臨錨架上空繞一圈后從即將升空的導(dǎo)線上方跨過，繩頭綁在臨錨架的另一個(gè)耳朵上，收緊尼龍繩；在導(dǎo)線上掛一把緊線器，磨繩連接緊線器后在牽引設(shè)備（牽引機(jī)或絞磨）上纏繞，啟動牽引設(shè)備收緊導(dǎo)線，使得一側(cè)的錨線繩松馳，摘脫臨錨繩及緊線器，牽引設(shè)備慢慢松，松到?jīng)]有力時(shí)將緊線器摘脫。這時(shí)，另一側(cè)的臨錨架上的尼龍繩受力較大，但不能電位差出，只能松出臨錨葫蘆至臨錨繩松弛，摘脫緊線器，慢慢松出尼龍繩，導(dǎo)線徐徐升空，升至繩子不受力時(shí)，解脫繩頭，拉繩子即從導(dǎo)線上將繩子拉下，完成導(dǎo)線的升空工作。當(dāng)放線區(qū)段內(nèi)的導(dǎo)線對跨越物高度不夠時(shí)，抽線設(shè)備啟動，提高導(dǎo)線高度，直到與設(shè)計(jì)弛度位置相差不多時(shí)為止。(10)倒?fàn)糠磐昃€后，不論回收導(dǎo)引繩還是牽引繩，其尾部都必須連接一根尼龍繩。導(dǎo)線繩頭或牽引繩頭過滑車時(shí)，由守塔位人員拉住尼龍繩尾部，讓導(dǎo)引繩頭（或牽引繩頭）緩緩?fù)ㄟ^腰滑車，嚴(yán)禁無人拉繩子，讓導(dǎo)引繩頭（或牽引繩頭）自由通過。否則，導(dǎo)引繩頭（或牽引繩頭）鏟壞塔身、瓷瓶由守塔位人員負(fù)責(zé)。6、導(dǎo)、地線連接6.1導(dǎo)、地線連接技術(shù)要求(1)嚴(yán)禁不同金屬、不同規(guī)格、不同絞制方向的導(dǎo)線或避雷線在同一耐張段內(nèi)連接。(2)導(dǎo)線或避雷線的連接部分不得有線股扭絞不良、斷股、缺股等缺陷。導(dǎo)、地線的連接工作必須由經(jīng)過培訓(xùn)并考試合格的人員擔(dān)任。(3)連接前必須將導(dǎo)、地線連接部位的表面、連接管內(nèi)壁以及穿管時(shí)連接管可能接觸到的導(dǎo)、地線表面用汽油清洗干凈，操作完成后應(yīng)自檢，并在連接管上打上操作人員的鋼印。(4)35kv架空電力線路在一個(gè)檔距內(nèi)，同一根導(dǎo)線或避雷線上不應(yīng)超過1個(gè)直線接續(xù)管及3個(gè)補(bǔ)修管。補(bǔ)修管之間、補(bǔ)修管與直線接續(xù)管之間及直線接續(xù)管(或補(bǔ)修管)與耐張線夾之間的距離不應(yīng)小于15m。6.2液壓前的操作6.2.1器材及液壓設(shè)備檢驗(yàn)(1)對所用的導(dǎo)線、地線的結(jié)構(gòu)及規(guī)格應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行檢查。其規(guī)格應(yīng)與工程設(shè)計(jì)相符，并符合現(xiàn)行國家及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的各項(xiàng)規(guī)定。(2)對所使用的各種接續(xù)管、耐張線夾、跳線線夾及設(shè)備線夾，應(yīng)用精度不低于0.02mm的游標(biāo)卡尺測量受壓部分的內(nèi)外直徑；用鋼尺測量各部長度，其外觀、尺寸、公差應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)GB2314－1997及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)(技術(shù)條件)的要求。(3)在使用液壓設(shè)備之前，應(yīng)檢查其完好程度，以保證正常操作。油壓表必須定期校準(zhǔn)，做到準(zhǔn)確可靠。檢查模具的完好狀況，必要時(shí)檢查模具的尺寸。6.2.2清洗(1)對于使用的各種規(guī)格的接續(xù)管、耐張線夾、跳線線夾及設(shè)備線夾，使用前應(yīng)用汽油清洗管內(nèi)壁的油垢，并清除影響穿管的鋅疤與焊渣。短期內(nèi)不使用時(shí)，清洗后應(yīng)將管口臨時(shí)封堵，并以塑料袋封裝。(2)對鋁包鋼絞線的液壓部分穿管前應(yīng)用棉紗擦去泥土。如有油垢，應(yīng)用汽油清洗，清洗長度不應(yīng)短于穿管長度的1.5倍。清洗后應(yīng)保持線股干燥，并防止未清洗部分的油垢污染液壓部分。(3)在鋼芯鋁絞線液壓部分的鋁股表面穿管前，應(yīng)以汽油清除其表面油垢，先套管的絞線表層清除的長度不應(yīng)短于鋁管套入部位，直線搭接的另一端清洗長度不應(yīng)短于半管長的1.5倍。對剝斷鋁股裸露鋼芯部分的清洗尤為重要。清洗后用白色干凈布擦拭，證明確實(shí)不存在任何油垢后才可以進(jìn)行下一步的穿管工序。(4)涂導(dǎo)電脂，清除鋼芯鋁絞線鋁股表面氧化膜的操作程序如下：a.涂導(dǎo)電脂及清除鋁股氧化膜的范圍為鋁股進(jìn)入鋁管部分；b.將外層鋁股用汽油清洗并干燥后，再將導(dǎo)電脂薄薄地、均勻地涂上一層，以將外層鋁股表面覆蓋?。籧.用鋼絲刷沿鋼芯鋁絞線軸線方向?qū)σ淹繉?dǎo)電脂部分進(jìn)行擦刷，將液壓后能與鋁管接觸的鋁股表面全部刷到，然后進(jìn)行穿管。(5)用補(bǔ)修管補(bǔ)修導(dǎo)線前，其覆蓋部分的導(dǎo)線表面應(yīng)用干凈棉紗將泥土臟物擦干凈，如有斷股應(yīng)在斷股兩側(cè)涂少量導(dǎo)電脂，再套上補(bǔ)修管進(jìn)行液壓。6.2.3穿管(1)鋼芯鋁絞線鋼芯搭接式接續(xù)管的穿管如下圖14：－鋼芯鋁絞線；2－鋼接續(xù)管；3－鋁接續(xù)管；P－綁線圖14——鋼芯鋁絞線搭接式接續(xù)管穿管圖a.剝鋁股：如上圖（a）所示：——用鋼尺測量鋼接續(xù)管的實(shí)長L1及導(dǎo)電鋁接續(xù)管的實(shí)長L2?！娩摮咦凿撔句X絞線端頭O向線內(nèi)量L1＋ΔL1＋20mm處以綁線P扎牢?！娩摮咴阡撔句X絞線端頭向線內(nèi)量ON＝L1＋ΔL1處畫一割鋁股印記N；（ΔL1約為鋼接續(xù)管長的20%，最終通過試驗(yàn)確定）?！缓笥们懈钇鳎ɑ蚴咒彛谟∮汵處切斷外層及中層（內(nèi)層）鋁股，在切割最內(nèi)層鋁股時(shí)，只割到每股直徑的3/4處，然后將鋁股逐股掰斷。b.穿管：如上圖(b)所示——套鋁接續(xù)管：將鋁接續(xù)管自鋼芯鋁絞線一端先套入，然后松開綁線P，將鋁接續(xù)管順鋁線絞制方向，向內(nèi)旋轉(zhuǎn)推入直至露出鋁線端頭，再用綁線扎好?！╀摻永m(xù)管：將已剝露的鋼芯表面油污全部清擦干凈后，使鋼芯呈散股扁圓形，自鋼管口一端下側(cè)向鋼管內(nèi)穿入后，另一端鋼芯也呈散股扁圓形自鋼管另一端上側(cè)向鋼管內(nèi)穿入，是相對搭接穿入不是插接，直穿至兩端鋼芯在鋼管管口對面露出5mm為止。c.穿鋁接續(xù)管如上圖(c)所示——當(dāng)鋼接續(xù)管壓好后，用鋼尺量NN＝L3，記錄L3的長度。——用鋼直尺自切割印記N分別向?qū)Ь€兩側(cè)量取處畫鋁接續(xù)管定位印記A?！逑床⑼繉?dǎo)電脂，然后將鋁管順鋁線絞制方向，向另一端旋轉(zhuǎn)推入后，松開另一端綁線P，繼續(xù)推入直至鋁接續(xù)管兩管口與鋁線上兩端定位印記A重合為止。——分別用鋼尺自鋁接續(xù)管的兩個(gè)端口向內(nèi)側(cè)量處畫鋁接續(xù)管壓接定位印記B（注AB＝AN）。(2)鋼芯鋁絞線耐張線夾的穿管如下圖15：1－鋼芯鋁絞線；2－耐張線夾鋼錨；3－耐張線夾鋁管；P－綁線圖15——鋼芯鋁絞（耐張線夾穿管圖）(3)鋼芯鋁絞線跳線線夾的穿管如下圖：1－鋼芯鋁絞線（鋁包鋼絞線）；2－跳線線夾；P－綁線圖15——鋼芯鋁絞線跳線線夾穿管圖6.3液壓操作一般規(guī)定(1)液壓時(shí)所使用的鋼模應(yīng)與被壓管相配套。凡上模與下模有固定方向時(shí)，則鋼模應(yīng)有明顯標(biāo)記，不得放錯(cuò)。液壓機(jī)的缸體應(yīng)垂直地面，并放置平穩(wěn)。(2)液壓管放入下鋼模時(shí)，位置應(yīng)正確。檢查定位印記是否處于指定位置，雙手把住管、線后合上模。此時(shí)應(yīng)使導(dǎo)線或地線與壓接管保持水平狀態(tài)，并與液壓機(jī)軸心相一致，以減少管子受壓后產(chǎn)生彎曲，然后開動液壓機(jī)。(3)液壓機(jī)的操作必須使每模都達(dá)到規(guī)定的壓力，且每模壓接應(yīng)連續(xù)完成，不應(yīng)斷斷續(xù)續(xù)。而不以合模為壓接完成的標(biāo)準(zhǔn)。(4)施壓時(shí)相鄰兩模至少應(yīng)重疊5mm。(5)各種液壓管在第一模壓好后應(yīng)檢查壓后對邊距尺寸（也可用標(biāo)準(zhǔn)卡具檢查）。符合標(biāo)準(zhǔn)后再繼續(xù)液壓操作。(6)對鋼模應(yīng)進(jìn)行定期檢查，如發(fā)現(xiàn)有變形或磨損現(xiàn)象，應(yīng)停止或修復(fù)后使用。(7)當(dāng)壓接管壓完后有飛邊時(shí)，應(yīng)將飛邊銼掉，鋁管應(yīng)銼為圓弧狀，同時(shí)用細(xì)砂紙將銼過處磨光。管子壓完后因飛邊過大而使對邊距尺寸超過規(guī)定值時(shí)，應(yīng)將飛邊銼掉后重新施壓。(8)鋼管壓后凡鋅皮脫落者，不論是否裸露于外，皆涂富鋅漆以防生銹。6.4液壓操作工藝6.4.1鋼芯鋁絞線接續(xù)管的液壓部位及操作順序(1)鋼芯鋁絞線鋼芯搭接式鋼管的液壓部位及操作順序見下圖16：1－鋼芯鋁絞線；2－鋼接續(xù)管；3－鋁接續(xù)管；（︺）－施壓序號圖16——鋼芯鋁絞線鋼芯搭接式鋼管的施壓順序a)首先檢查鋼接續(xù)管內(nèi)鋼芯是否符合穿鋼接續(xù)管的要求。b)第一模壓模中心應(yīng)與鋼接續(xù)管中心相重合，然后分別依次向管口端連續(xù)施壓。一側(cè)壓至管口后再壓另一側(cè)。如因湊整模數(shù)，允許第一模稍偏離鋼管中心。(2)鋼芯鋁絞線鋁接續(xù)管的液壓部位及操作順序見下圖17：1－鋼芯鋁絞線；2－鋼接續(xù)管；3－鋁接續(xù)管；（︺）－施壓序號圖17——鋼芯鋁絞線鋁接續(xù)管的施壓順序圖a.首先檢查鋼芯鋁絞線鋁接續(xù)管的兩端口與定位印記A是否重合。b.內(nèi)有鋼接續(xù)管部分（NN處）的鋁接續(xù)管為不壓區(qū)，自鋁接續(xù)管上的壓接定位印記C處開始施壓，一側(cè)連續(xù)壓至管口后再壓另一側(cè)。6.4.2鋼芯鋁絞線耐張線夾的液壓部位及操作順序(1)鋼芯鋁絞線耐張線夾鋼錨的液壓部位及操作順序見下圖18：1－鋼芯鋁絞線；2－耐張線夾鋼錨；3－鋁耐張管；（︺）－施壓序號圖18——鋼芯鋁絞線耐張線夾鋼錨的施壓順序圖a.首先檢查耐張線夾鋼錨壓接部位與鋼芯鋁絞線上的定位印記A是否重合。b.檢查耐張線夾鋼錨環(huán)的方位確定線是否在一條直線上。c.第一模自耐張線夾鋼錨長圓環(huán)側(cè)開始，依次向管口端連續(xù)施壓。(2)鋼芯鋁絞線耐張線夾鋁管的液壓部位及操作順序見下圖19：1－鋼芯鋁絞線；2－耐張線夾鋼錨；3－耐張線夾鋁管；（︺）－施壓序號圖19——鋼芯鋁絞線耐張線夾鋁管的施壓順序圖a.首先檢查耐張線夾鋁管與鋼芯鋁絞線及耐張線夾鋼錨上的定位印記B、D是否重合。b.檢查耐張線夾鋁管上的壓接定位印記C、E是否標(biāo)注。c.檢查耐張線夾鋁管的方位確定線是否在一條直線上。d.第一模壓耐張線夾鋁管末端即鋼錨凹槽處，壓模應(yīng)覆蓋壓接定位標(biāo)記CB所包含的長度（在此位置施壓一模長度不夠，可以施壓兩模。凹槽處壓接完成后，可以用其它方法校核鋼錨的凹槽部位是否全部被鋁管壓住）。然后自耐張線夾鋁管上的壓接定位印記E處開始，連續(xù)向鋁管管口方向（絞線方向即定位印記D的方向）施壓，一直連續(xù)壓到鋁管管口。6.4.3鋼芯鋁絞線跳線線夾（引流板）的液壓部位及操作順序(見圖20)1－絞線；2－跳線線夾（引流板）；（︺）－施壓序號圖20——跳線線夾（引流板）的施壓順序(1)首先檢查跳線線夾（引流板）的端口與定位印記A是否重合。(2)檢查跳線線夾（引流板）的方位確定線是否在一條直線上。(3)自跳線線夾（引流板）的管底處開始，連續(xù)向鋁管管口方向（絞線方向即定位印記A的方向）施壓，一直連續(xù)壓到鋁管管口。6.5質(zhì)量檢查(1)工程進(jìn)行的檢驗(yàn)性試件應(yīng)符合下列規(guī)定：a.架線工程開工前應(yīng)對該工程實(shí)際使用的導(dǎo)線、地線及相應(yīng)的液壓管，同配套的液壓機(jī)及壓接鋼模，按本規(guī)程規(guī)定的操作工藝，制作檢驗(yàn)性試件。每種形式的試件不得少于3根（允許接續(xù)管與耐張線夾做成一根試件）。線路中試件的握著力均不應(yīng)小于導(dǎo)線及地線額定抗拉力（計(jì)算拉斷力）的95％，跳線線夾及設(shè)備線夾的握著力均不應(yīng)小于導(dǎo)線額定抗拉力（計(jì)算拉斷力）的10％。b.如果發(fā)現(xiàn)有一根試件的握著力未達(dá)到要求，應(yīng)查明原因，改進(jìn)后做加倍的試件再試，直至全部合格。c.同一工程中，不同的施工標(biāo)段，所使用的導(dǎo)線、地線、接續(xù)管、耐張線夾、跳線線夾、設(shè)備線夾、液壓設(shè)備、鋼模及施工單位如果不同，應(yīng)以施工標(biāo)段為單位，進(jìn)行上述項(xiàng)目的試驗(yàn)。(2)各種液壓管壓后對邊距尺寸S的最大允許值為：S＝0.866*（0.993D）＋0.2mm式中：D—壓接管實(shí)際外徑（mm），但三個(gè)對邊距只允許有一個(gè)達(dá)到最大值，超過此規(guī)定時(shí)應(yīng)更換鋼模重壓。(3)液壓后管子不應(yīng)有肉眼即可看出的扭曲及彎曲現(xiàn)象，壓接后彎曲度不超過2%。有彎曲時(shí)應(yīng)校直，校直后不應(yīng)有裂縫。壓后如有裂縫，應(yīng)斷開重壓。(4)液壓操作人員自檢后，在管子指定部位打上自己的鋼印。7、導(dǎo)線損傷修補(bǔ)光。(1)鋁、鋁合金單股損傷深度小于股直徑的1/2；%；(3)單金屬絞線損傷截面積為4%及以下。注：①同一處損傷截面積是指該損傷處在一個(gè)節(jié)距內(nèi)的每股鋁絲沿鋁股損傷最嚴(yán)重處的深度換算出的截面積總和(下同)。②損傷深度達(dá)到直徑的1/2時(shí)，按斷股考慮。導(dǎo)線在同一處損傷需要補(bǔ)修時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：7.2.1導(dǎo)線損傷補(bǔ)修處理標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合表11的規(guī)定：表11導(dǎo)線損傷補(bǔ)修處理標(biāo)準(zhǔn)處理方法線別鋼芯鋁絞線與鋼芯鋁合金絞線鋁絞線與鋁合金絞線以纏繞或補(bǔ)修預(yù)絞絲修理導(dǎo)線在同一處損傷的程度已經(jīng)超過條的規(guī)定，但因損傷導(dǎo)致強(qiáng)度損失不超過總拉斷力的5%，且截面積損傷又不超過總導(dǎo)電部分截面積的7%時(shí)導(dǎo)線在同一處損傷的程度已經(jīng)超過條的規(guī)定，但因損傷導(dǎo)致強(qiáng)度損失不超過總拉斷力的5%時(shí)以補(bǔ)修管補(bǔ)修導(dǎo)線在同一處損傷的強(qiáng)度損失已經(jīng)超過總拉斷力的5%，但不足17%，且截面積損傷也不超過導(dǎo)電部分截面積的25%時(shí)導(dǎo)線在同一處損傷，強(qiáng)度損失超過總拉斷力的5%，但不足17%時(shí)7.2.2采用纏繞處理時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)將受傷處線股處理平整；(2)纏繞材料應(yīng)為鋁單絲，纏繞應(yīng)緊密，回頭應(yīng)絞緊，處理平整，其中心應(yīng)位于損傷最嚴(yán)重處，并應(yīng)將受傷部分全部覆蓋。其長度不得小于100mm。7.2.3采用補(bǔ)修預(yù)絞絲處理時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)將受傷處線股處理平整；(2)補(bǔ)修預(yù)絞絲長度不得小于3個(gè)節(jié)距，或符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《預(yù)絞絲》GB2337中的規(guī)定；(3)補(bǔ)修預(yù)絞絲應(yīng)與導(dǎo)線接觸緊密，其中心應(yīng)位于損傷最嚴(yán)重處，井應(yīng)將損傷部位全部覆蓋。7.2.4采用補(bǔ)修管補(bǔ)修時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)將損傷處的線股先恢復(fù)原絞制狀態(tài)。線股處理平整；(2)補(bǔ)修管的中心應(yīng)位于損傷最嚴(yán)重處。需補(bǔ)修的范圍應(yīng)位于管內(nèi)各20mm；(3)補(bǔ)修管可采用鉗壓、液壓或爆壓，其操作必須符合本章7.4節(jié)中有關(guān)壓接的要求。注：導(dǎo)線總拉斷力是指計(jì)算拉斷力。導(dǎo)線在同一處損傷出現(xiàn)下述情況之一時(shí)，必須將損傷部分全部割去，重新以接續(xù)管連接：(1)導(dǎo)線損失的強(qiáng)度或損傷的截面積超過本節(jié)四—8條規(guī)定時(shí)采用補(bǔ)修管補(bǔ)修的規(guī)定時(shí)；(2)連續(xù)損傷的截面積或損失的強(qiáng)度都沒有超過本節(jié)四—8條規(guī)定時(shí)以補(bǔ)修管補(bǔ)修的規(guī)定，但其損傷長度已超過補(bǔ)修管的能補(bǔ)修范圍；(3)復(fù)合材料的導(dǎo)線鋼芯有斷股；(4)金鉤、破股已使鋼芯或內(nèi)層鋁股形成無法修復(fù)的永久變形。8、緊線施工8.1緊線作業(yè)應(yīng)在桿塔基礎(chǔ)強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求，全耐張段內(nèi)桿塔已經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行，緊線施工前，應(yīng)根據(jù)施工荷重條件驗(yàn)算耐張桿塔強(qiáng)度，強(qiáng)度不足者應(yīng)裝設(shè)臨時(shí)拉線或采取其它措施補(bǔ)強(qiáng)。8.2緊線準(zhǔn)備(1)補(bǔ)強(qiáng)拉線可用鋼絲繩或鋼絞線制作，拉線一般應(yīng)打在橫擔(dān)端部或避雷線懸掛點(diǎn)處，地錨與桿塔中心距離應(yīng)大于拉線點(diǎn)的高度，臨時(shí)拉線與桿塔的夾角最少不應(yīng)小于45°。(2)補(bǔ)強(qiáng)拉線地錨的埋深應(yīng)在張力作用方向的反側(cè)，深度要符合施工組織設(shè)計(jì)規(guī)定。(3)如果場地窄小，使用導(dǎo)向滑車時(shí)，導(dǎo)向滑車（即地面的角度滑車）應(yīng)與導(dǎo)線方向一致。(4)確定弧垂觀測檔，并做好觀測弛度的準(zhǔn)備。8.3緊線開始前應(yīng)指定專人全面檢查落實(shí)以下各項(xiàng)：(1)導(dǎo)、地線是否有磨傷、金鉤、破股等缺陷，連接管是否能通過滑輪。(2)導(dǎo)、地線有否被樹枝等障礙物掛住的可能，導(dǎo)、地線是否會脫離滑輪槽而被卡住。(3)過交叉跨越物的措施是否可靠，所有各檔、各交叉跨越處是否已設(shè)專人看守。8.4緊線操作(1)緊線作業(yè)，應(yīng)先將避雷線緊好。水平排列的線路應(yīng)先緊中線，后緊兩邊線。垂直排列的線路，應(yīng)從最上層導(dǎo)線開始集依次進(jìn)行。(2)在耐張桿塔掛線點(diǎn)下方掛緊線滑車，牽引繩與導(dǎo)線連接點(diǎn)的位置不應(yīng)通過緊線滑車，應(yīng)先將余線收緊后再含緊線器。(3)緊線作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)有可靠的通訊方式，也可使用旗語。所有現(xiàn)場人員均應(yīng)明確使用方法。機(jī)械牽引后，指揮人應(yīng)隨時(shí)注意導(dǎo)、地線收緊情況，若發(fā)現(xiàn)不正?；騻鱽硗Ｖ剐盘?，應(yīng)立即停止?fàn)恳?，查明情況并處理完畢后再繼續(xù)牽引。(4)當(dāng)導(dǎo)線收緊至接近弛度要求時(shí)，應(yīng)放慢牽引速度，待到已達(dá)到弛度值時(shí)的信號后應(yīng)立即停止?fàn)恳敕昼娮笥覠o變化時(shí)，即可在緊線桿塔的導(dǎo)、地線掛點(diǎn)處畫印。(5)大耐張段有兩個(gè)以上觀測點(diǎn)時(shí)，應(yīng)先待距牽引端遠(yuǎn)方的觀測檔弛度達(dá)到要求值后再反復(fù)調(diào)整，以使各檔觀測弛度達(dá)到要求值。(6)畫印是畫出從導(dǎo)線掛線孔垂直向下至牽引繩交點(diǎn)的位置。先做記號然后綁好綁線。(7)采用螺栓式或楔型耐張線夾的導(dǎo)、地線劃印后，將導(dǎo)、地線松落到地面，根據(jù)絕緣子串長度量出線夾位置，卡好線夾，然后連同絕緣子一起掛上。耐張線夾安裝時(shí)，必須留出跳線尾線的長度。8.5緊線作業(yè)應(yīng)注意以下事項(xiàng)：(1)緊線作業(yè)應(yīng)在白天進(jìn)行，五級以上大風(fēng)、霧、雨、雪天影響弛度觀測應(yīng)停止緊線。(2)緊線作業(yè)一般應(yīng)以整個(gè)耐張段做為作業(yè)單位，緊線時(shí)應(yīng)嚴(yán)密注意耐張桿塔的變化，尤其是孤立檔，若有變化應(yīng)及時(shí)調(diào)整，以防掛線后弛度變化。(3)掛線時(shí)對于孤立檔、較小耐張段及大跨越的過牽引長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；設(shè)計(jì)無要求時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定：a.耐張段長度大于300m時(shí)過牽引長度不宜超過200mm；b.耐張段長度為200～300m時(shí)。過牽引長度不宜超過耐張段長度的0.5‰；c.耐張段長度為200m以內(nèi)時(shí)，過牽引長度應(yīng)根據(jù)導(dǎo)線的安全系數(shù)不小于2的規(guī)定進(jìn)行控制，變電所進(jìn)出口檔除外；d.大跨越檔的過牽引值由設(shè)計(jì)驗(yàn)算確定。(4)加強(qiáng)交叉跨越處的看護(hù)，防止導(dǎo)、地線突然從越線架中脫出而造成危險(xiǎn)。8.6緊線工程施工安全(1)緊線的準(zhǔn)備工作應(yīng)遵守下列規(guī)定：a.按施工技術(shù)措施的規(guī)定進(jìn)行現(xiàn)場布置及選擇工器具。b.桿塔的部件應(yīng)齊全，螺栓應(yīng)緊固。c.緊線桿塔的臨時(shí)拉線和補(bǔ)強(qiáng)措施及導(dǎo)、地線的臨時(shí)地錨準(zhǔn)備應(yīng)設(shè)置完畢。(2)緊線前應(yīng)由專人檢查下列工作：a.通訊暢通，障礙物以及導(dǎo)、地線跳槽應(yīng)處理完畢。b.導(dǎo)、地線壓接完畢。相間導(dǎo)線不得相互扭絞。c.各交叉跨越處安全措施可靠，埋入地下的導(dǎo)線清理完畢。(3)緊線過程中監(jiān)護(hù)人員應(yīng)遵守下列規(guī)定：a.不得站在懸空導(dǎo)、地線的垂直下方。b.不得跨越離開地面的導(dǎo)、地線。c.捋順余線的人員不得站在線圈內(nèi)或線彎的內(nèi)角側(cè)。d.監(jiān)視行人、車輛不得靠近牽引中的導(dǎo)、地線。e.傳遞信號必須及時(shí)、準(zhǔn)確、清晰，不得擅自離崗。(4)緊線使用的緊線器，其規(guī)格必須與導(dǎo)、地線規(guī)格相符，不得代用。(5)掛線時(shí)應(yīng)遵守下列規(guī)定：a.掛線時(shí)，當(dāng)連接金具接近掛線點(diǎn)時(shí)，應(yīng)停止?fàn)恳?，然后工作人員方可從安全的位置到掛線點(diǎn)操作。b.導(dǎo)線劃印前必須采取防跑線的可靠措施。c.掛線后應(yīng)緩慢回松牽引繩，在調(diào)整拉線時(shí)，應(yīng)注意觀察耐張金具中和桿塔的受力情況，防止構(gòu)件變形。9、弛度觀測9.1觀測檔的選擇(1)緊線段在5檔以下時(shí)，靠中間選擇一大檔距。(2)緊線段在6～12檔時(shí)，靠近兩端各選擇一檔。(3)緊線檔在12檔以上時(shí)，靠近兩端及中間各選擇一檔。(4)觀測檔宜選擇檔距較大，懸掛點(diǎn)高差較小的檔距。9.2觀測弛度必須用溫度表實(shí)測作業(yè)時(shí)的氣溫。作業(yè)時(shí)的氣溫，應(yīng)取不直接被太陽照射處距地面2m以上的實(shí)際溫度。溫度表應(yīng)掛在現(xiàn)場背陰通風(fēng)處，以能代表導(dǎo)線的真實(shí)溫度。9.3緊線前應(yīng)作好觀測弧垂的準(zhǔn)備工作，選擇好觀測檔，計(jì)算出觀測檔之弧垂,核對觀測檔的檔距及懸掛點(diǎn)高差等數(shù)據(jù)。新導(dǎo)線架設(shè)，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定考慮補(bǔ)償初伸長的影響。9.4線路的緊線孤垂應(yīng)在掛線后隨即檢查，弧垂誤差不應(yīng)超過設(shè)計(jì)弧垂的+5%、-2.5%，且正誤差最大值不應(yīng)超過500mm。9.535kv架空電力線路導(dǎo)線或避雷線各相間的孤垂宜一致，在滿足弧垂允許誤差規(guī)定時(shí)，各相間弧垂的相對誤差，不應(yīng)超過200mm。9.6掛線后應(yīng)復(fù)核弧垂值，如不符合設(shè)計(jì)要求應(yīng)進(jìn)行調(diào)整，并檢查導(dǎo)線對跨越物及地面間距，其數(shù)值應(yīng)符合設(shè)計(jì)與規(guī)定并作好原始記錄。9.7弧垂觀測方法可采用等長法或異長法。(1)等長法觀測弛度。等長法是最常用的觀測弛度方法，在條件許可時(shí)，應(yīng)優(yōu)先選用等長法。在觀測檔相鄰兩桿塔上，由架空線懸掛點(diǎn)A、B處各向下量距離f綁扎弛度板，然后在觀測端的弛度板處用弛度觀測儀或工程望遠(yuǎn)鏡觀測。示意圖21如下：BBAfffhhahaL△f2△f圖21——等長法觀測弛度示意圖圖中：h——觀測檔的懸掛點(diǎn)間高差，m。f——觀測檔的弛度，m?！鱢——因氣溫變化觀測檔弛度的變化值，m。ha——觀測端導(dǎo)線懸掛點(diǎn)至基礎(chǔ)面的距離，m。hb——視點(diǎn)端導(dǎo)線懸掛點(diǎn)至基礎(chǔ)面的距離，m。選用等長法觀測弛度應(yīng)同時(shí)滿足下列要求：h＜20%L；f≤ha-2；f≤hb-2在上述量距離f時(shí)，可根據(jù)緊線當(dāng)天的氣