DJ型波狀擋邊帶式輸送機(jī)說明書

DJ型波形擋邊帶式輸送機(jī)使用說明書xxxx有限公司廠址：xxxx郵編：xxxx電話：xxxxxxxx傳真：xxxx一、用途與特點(diǎn)DJ型波形擋邊帶式輸送機(jī)和普通帶式輸送機(jī)相比，最大的特點(diǎn)是可大傾角輸送、結(jié)構(gòu)緊湊、占地少等特點(diǎn)，在場地狹小或老廠改造的情況下尤為適用。它結(jié)構(gòu)簡單、運(yùn)行可靠、維修簡便，通用性強(qiáng)，是冶金、礦山、煤炭、港口、建材、化工、糧食等行業(yè)進(jìn)行散料輸送的帶式輸送機(jī)，已在全國普遍推廣使用。二、技術(shù)特征和主要參數(shù)1、使用環(huán)境溫度：-10℃2、輸送物料特征：堆積密度r≤2.5t/m3；塊度A≤200mm；粘度不大。對普通橡膠輸送帶，溫度在80℃以下；輸送高溫物料時，選用耐熱型/耐高溫/難燃型膠帶，在有火災(zāi)危險場所工作的輸送帶應(yīng)采用阻燃型膠帶。對于輸送有特殊要求的物料，如具有酸、堿、油性物質(zhì)、有機(jī)溶劑等成分的物料時，需采用相應(yīng)材料制成的膠帶3、帶寬：B=500、650、800、1000、1200、1400等六種；4、帶速與輸送傾角：帶速有0.4、0.8、1.0、1.25、1.6、2.0、2.5m/s、3.15等八種；輸送傾角0°～90°（輸送量大，輸送帶較寬，帶速較高）。三、結(jié)構(gòu)概述波狀擋邊帶式輸送機(jī)（可簡稱“擋邊機(jī)”）結(jié)構(gòu)如圖一所示，其部件主要包括：波狀擋邊輸送帶、驅(qū)動裝置、機(jī)架、壓帶輪、拉緊裝置等。其中輸送帶于廠內(nèi)制成環(huán)形，現(xiàn)場安裝，若遇特殊情況不慎磨損可用冷粘法粘補(bǔ)。圖一四、安裝與調(diào)試安裝和調(diào)試的質(zhì)量是擋邊機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)使用的重要保證，必須嚴(yán)格要求。1、安裝前要詳細(xì)熟悉圖紙和環(huán)境（設(shè)備基礎(chǔ)）條件，檢驗(yàn)部件的數(shù)量和質(zhì)量，掌握安裝技術(shù)要求，確定正確的安裝順序和方法，確保人身健全和設(shè)備安全，嚴(yán)格處理好擋邊機(jī)和其他設(shè)備、土建、相關(guān)設(shè)施的關(guān)系。2、一般安裝順序如下：a按圖紙要求確定頭、尾輪的位置；b做出整機(jī)中心線和頭、尾輪中心線的十字線；（做基礎(chǔ)設(shè)備時可預(yù)先標(biāo)記）c以頭、尾輪中心線為基準(zhǔn)，從一端依次安裝機(jī)架和支腿；d安裝回程托輥和凸輪壓帶輪；e安裝波狀擋邊輸送帶，將其放在托輥上與壓帶輪上；（選用C、TC型隔板時要注意輸送帶的方向）f安裝上平托輥、電動滾筒與拉緊滾筒；g安裝凹弧段壓輪和凹弧處托輥；h調(diào)整拉緊裝置，初步張緊輸送帶；i安裝清掃器等其它附件。3、安裝要求3.1機(jī)架中心線對輸送機(jī)縱向中心線重合度小于3毫米，中間支腿的垂直度要求小于3‰；3.2輸送機(jī)機(jī)架直線度偏差不超過1/1000，整機(jī)機(jī)架直線度應(yīng)不超過10mm；3.3中間架上托輥?zhàn)组g距偏差不應(yīng)超過±1.5mm；中間架接頭處的高低差不超過1mm；同一橫截面內(nèi)中間架的水平度不應(yīng)超過2/1000。長孔件（加上托輥橫梁）必須全場都按一個方向偏移以保證橫向部件與機(jī)架中心線的垂直度；3.4滾筒軸及壓帶輪軸中心線水平度應(yīng)在1/1000以內(nèi)；3.5電動滾筒中線對輸送機(jī)機(jī)架中心線垂直度應(yīng)小于1/1000；3.6重錘拉緊裝置的導(dǎo)軌表面標(biāo)高允差不應(yīng)超過2mm，與機(jī)架中心線的平行度允差在1m內(nèi)不超過2mm；3.7檢查所有緊固件，保證都以緊固好。減速機(jī)或電動滾筒試車前必須按要求注油。調(diào)整拉緊裝置，把輸送帶適度張緊；3.8電氣控制系統(tǒng)須有專業(yè)人員根據(jù)皮帶機(jī)的有關(guān)技術(shù)參數(shù)設(shè)置，該系統(tǒng)一般不由皮帶機(jī)制造廠提供。4、調(diào)試4.1正式投入使用前，進(jìn)行2小時空載試運(yùn)轉(zhuǎn)和8小時負(fù)載試運(yùn)轉(zhuǎn)。如有逆止要求，負(fù)載運(yùn)行前要檢查逆止裝置對防止膠帶倒轉(zhuǎn)的效果；4.2試運(yùn)轉(zhuǎn)時，點(diǎn)動開車，看滾筒轉(zhuǎn)動方向，當(dāng)確認(rèn)方向正確且輸送帶無急劇跑偏現(xiàn)象時，再連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，以免損傷機(jī)件和輸送帶；4.3檢查運(yùn)行中有無異常噪音，各軸承處有無異常升溫，電氣設(shè)備是否可靠；4.4運(yùn)行中調(diào)整拉緊裝置，使輸送帶在負(fù)載運(yùn)行時與電動滾筒無打滑現(xiàn)象，且使輸送帶在輥?zhàn)娱g的下垂距離小于輥?zhàn)娱g距的20%；4.5在空載運(yùn)轉(zhuǎn)和負(fù)載運(yùn)轉(zhuǎn)的過程中，調(diào)整輸送帶的跑偏；上下分支壓帶輪的大輪端面和下分支回程托輥中的側(cè)托輥端面不得接觸膠帶的擋邊外側(cè)。在長期使用過程中，輸送帶還可能跑偏，需及時調(diào)正。五、輸送帶跑偏的調(diào)整方法1、造成跑偏的一般原因1.1整機(jī)安裝后，機(jī)架的直線度和橫向水平度不符合要求；滾筒、輥?zhàn)拥炔考行木€與整機(jī)中心線的垂直度達(dá)不到要求；輸送帶的直線度不好；1.2給料方式不正，形成堆料偏向一側(cè)或料流不順；1.3輥?zhàn)?、滾筒外圓粘料；1.4輥?zhàn)硬晦D(zhuǎn)或轉(zhuǎn)動不靈活。2、調(diào)正方法：當(dāng)輸送帶跑偏時，針對上述原因查找，并即使解決。排除各種不利因素，在按下面方法進(jìn)行調(diào)整。2.1在尾部輸送帶跑偏，通過拉緊絲桿，調(diào)整滾筒，其調(diào)整方法見圖二；或調(diào)整下托輥；圖二2.2壓帶輪處運(yùn)輸帶跑偏，調(diào)整壓帶輪，其調(diào)整方向見圖三、圖四；圖三圖四2.3在中部輸送帶跑偏，調(diào)整上托輥及下托輥，其調(diào)整方向見圖五。當(dāng)調(diào)整一組托輥仍不足以糾正時，可連續(xù)調(diào)整幾組，但每組的調(diào)整量不宜過大；圖五2.4上述調(diào)整工作在試車時有時需反復(fù)進(jìn)行，必要時應(yīng)綜合使用。調(diào)整時須分段定人觀察，各觀察點(diǎn)要隨時傳達(dá)信號的條件，以防止膠帶過偏，造成困難和損失。六、安裝操作和維護(hù)保養(yǎng)輸送帶長期正常運(yùn)轉(zhuǎn)與是否正確、安全地操作有直接關(guān)系，應(yīng)定期維護(hù)保養(yǎng)。不正確的操作會造成設(shè)備和人身事故，造成設(shè)備事故的主要原因是物料砸壞輸送帶和跑偏造成輸送帶撕裂。按設(shè)計(jì)確定輸送量均勻給料，以物料在傾料段不撒料為準(zhǔn)。必須及時排除引起輸送帶跑偏的因素，隨時調(diào)整以防止輸送帶過度跑偏。在輸送帶運(yùn)轉(zhuǎn)時應(yīng)進(jìn)行清理或更換零、部件，否則往往會引發(fā)不應(yīng)有的人身事故，因此堅(jiān)持維修制度是避免事故的主要措施之一。拉緊滾筒后方設(shè)有人行道，應(yīng)在機(jī)架一側(cè)設(shè)立欄桿或護(hù)罩，防止人員不慎被輸送機(jī)卷入。在重錘拉緊下方應(yīng)設(shè)立護(hù)欄，防止人員誤入重錘下方發(fā)生危險。無皮帶走廊時，對于皮帶機(jī)下方經(jīng)常有人通過的地方，應(yīng)在機(jī)架下面設(shè)罩，以防落物傷人。輸送機(jī)應(yīng)盡量在物料卸盡后再停車，并空載啟動。在多機(jī)聯(lián)合使用組成運(yùn)輸系統(tǒng)時，亦應(yīng)按此要求編制先后啟閉的電氣控制系統(tǒng)。每臺輸送機(jī)應(yīng)有使用維修記錄，做好交接班工作。根據(jù)輸送機(jī)的不同條件，可參照下列內(nèi)容編制維護(hù)保養(yǎng)制度1、經(jīng)常注意觀察減速機(jī)或電動滾筒的油面指示器，及時添加潤滑油，及經(jīng)常更換轉(zhuǎn)動不靈活和軸向竄動量大于2mm的托輥輥?zhàn)?。清掃器、?dǎo)料槽的橡膠磨損后應(yīng)及時進(jìn)行調(diào)整、更換；及時清理粘接在托輥、滾筒表面和膠帶上的物料；及時清理受料段及輸送機(jī)走廊上的灑落物料。隨時觀察輸送帶表面，如有磨損撕裂應(yīng)立即修復(fù)。2、清洗減速機(jī)或電動滾筒，并更換潤滑油。（按減速機(jī)或電動滾筒使用說明書）按時清洗滾筒軸承，并更換潤滑油；更換磨損嚴(yán)重的包膠滾筒膠面、制動器的閘瓦、柱銷聯(lián)軸器的尼龍柱銷；需潤滑的部位詳見電動滾筒或減速機(jī)說明書。3、在大、小修時，如需更換零部件，包括波形擋邊輸送帶，請及早與我廠聯(lián)系提供原機(jī)訂貨合同號（或訂貨年月），零部件順序號、圖號及數(shù)量。我廠便可及時供貨。七、波形擋邊膠帶的修復(fù)本系列輸送機(jī)的波形擋邊膠帶在搬運(yùn)、使用的過程中，如意外造成波形裙邊撕裂、損壞，可按下列說明修復(fù)：1、材料和工具：#901氯丁膠粘劑，JQ聚異氰酸酯，與供貨規(guī)格相同的波形裙邊段（也可就地購買和采用通用型的氯丁膠粘劑，按一般冷接工藝進(jìn)行修補(bǔ))；純苯，切割工具，鋼絲刷或電動鋼絲輪，干毛刷，簡易加壓板。2、修復(fù)方法：把破壞的波形裙邊割除，按圖六的要求在輸送帶的波形裙邊上切成寬度a的接合面，a一般為裙邊寬A的1/2～1/3，切割時不要損傷基帶。用鋼絲刷或鋼絲把接合面打磨成均勻的毛糙面、裁一端與待修復(fù)的長度相同的波形裙邊按同樣的要求處理好各接合面。用干毛刷和純苯清理好每個接合面，帶純苯揮發(fā)干凈后，在室溫23℃左右，相對濕度不大于70%的環(huán)境中，在個接合面上涂刷兌的粘料2～3遍，每遍要晾干后再涂，每個接合面上的粘料厚度控制在0.15～0.2mm。粘料涂后10分鐘便把各接合面對齊對合，用簡易加壓板加壓1020分鐘；壓力控制在0.4～0.6Mpa，36小時后才能使