xx廠配套工業(yè)廢水綜合處理站建設(shè)項目的可行性研究報告

PAGEPAGE5XX廠廢水綜合處理站西安XXXX技術(shù)工程有限公司2011年08月03日目錄目錄…………………11、總論………………51.1概述…………………51.2編制依據(jù)……………91.3研究范圍……………101.4可行性研究編制原則………………102、項目工藝技術(shù)方案…………………112.1概述…………………112.2工藝技術(shù)方案描述…………………122.2.1工藝流程…………122.2.2工藝流程說明……………………122.2.3催化氧化系統(tǒng)概述………………132.2.4氨氰分離系統(tǒng)概述………………132.2.5焦油酚油提純系統(tǒng)概述…………132.2.6納濾過濾系統(tǒng)概述………………142.3項目于常規(guī)處理方式比較…………142.4本項目關(guān)鍵技術(shù)與技術(shù)指標………162.5系統(tǒng)原理說明………162.6系統(tǒng)控制原理說明…………………182.7系統(tǒng)控制主要部件說明……………203、廢水綜合處理站裝備水平…………233.1裝置布置及控制水平………………233.2通用條件……………233.3具體條件……………244、工程的自然條件及施工條件………284.1地質(zhì)條件……………284.2交通運輸條件………284.3供電條件……………284．4供水及排水條件……………………285、公用工程及輔助工程………………295.1總圖運輸……………295.2給排水………………295.3電力…………………306、環(huán)境保護……………316.1設(shè)計依據(jù)及采用的主要標準………316.2主要的污染源、污染物及其控制措施……………316.3綠化…………………326.5環(huán)保投資估算………327、勞動安全和工業(yè)衛(wèi)生…………………347.1編制依據(jù)及采用主要標準…………347.2工業(yè)的主要危害因素分析…………347.3安全衛(wèi)生設(shè)計方案…………………387.4安全衛(wèi)生機構(gòu)………387.5安全衛(wèi)生措施的效果及評價………388、消防……………………408.1設(shè)計依據(jù)及采用的標準…………408.2火災(zāi)危險性分析…………………408.3設(shè)計采用的防火消防措施………409、節(jié)能……………………429.1編制依據(jù)………………429.2能耗分析……………429.4節(jié)能措施……………4310、職工定員及主要技術(shù)經(jīng)濟指標…………………4410.1職工定員…………4410.2主要技術(shù)經(jīng)濟指標…………………4411、投資估算與資金籌措………………4711.1總投資估算………4711.2資金籌措……………4711.3經(jīng)濟評價……………4711.4收益分析………………47施工采用標準………49附圖:總平面布置圖系統(tǒng)工藝管道及流程圖設(shè)計證施工證廢氣監(jiān)測報告廢水監(jiān)測報告總論概述1.1項目名稱及主辦單位1.1.1項目名稱：*****XX廠配套廢水綜合處理站1.1.2建設(shè)單位：******1.2編制依據(jù)：1.2.1法律、法規(guī)及條例依據(jù)（1）《中華人民共和國環(huán)境保護法》，1989年12月；（2）《中華人民共和國環(huán)境影響評價法》，2003年9月；（3）《中華人民共和國大氣污染防治法》，2000年4月；（4）《中華人民共和國水污染防治法》，2001年3月；（5）《中華人民共和國環(huán)境噪聲污染防治法》，1996年10月；（6）《中華人民共和國固體廢物污染環(huán)境防治法》，2005年4月；（7）《中華人民共和國水土保持法》，1991年6月；（8）《中華人民共和國土地管理法》，1998年8月29日（修正）；（9）《中華人民共和國清潔生產(chǎn)促進法》，2002年6月；（10）國務(wù)院第253號令《建設(shè)項目環(huán)境保護管理條例》，1998年11月；（11）《建設(shè)項目環(huán)境保護分類管理名錄》，2002年10月；（12）國家發(fā)展計劃委員會、國家環(huán)?？偩郑河媰r格[2002]125號《關(guān)于規(guī)范環(huán)境影響咨詢收費有關(guān)問題的通知》，2002年1月31日；（13）國家環(huán)境保護總局環(huán)發(fā)[2006]28號文“關(guān)于印發(fā)《環(huán)境影響評價公眾參與暫行辦法》的通知”，2006年3月；（14）國務(wù)院國發(fā)[2005]39號“國務(wù)院關(guān)于落實科學(xué)發(fā)展觀，加強環(huán)境保護的決定》”，2005年12月；（15）國務(wù)院國發(fā)[2005]40號“國務(wù)院關(guān)于發(fā)布實施《促進產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整暫行規(guī)定》的決定”；《產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整指導(dǎo)目錄(2005年本)》，2005年12月；（16）國家發(fā)展和改革委員會《焦化行業(yè)準入條件》，2005年1月1日起實施；（17）國家發(fā)展和改革委員會發(fā)改產(chǎn)業(yè)[2006]328號文《國家發(fā)展改革委關(guān)于加快焦化行業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整的指導(dǎo)意見的通知》，2006年3月；（18）國家發(fā)展和改革委員會《“十一五”資源綜合利用指導(dǎo)意見》；（19）國家發(fā)展和改革委員會發(fā)改環(huán)資[2006]1457號《關(guān)于印發(fā)“十一五”十大重點節(jié)能工程實施意見的通知》，2006年7月；（20）國家經(jīng)濟貿(mào)易委員會、國家環(huán)?？偩值攘课餐灠l(fā)的國經(jīng)貿(mào)資源[2000]1015號“印發(fā)《關(guān)于加強工業(yè)節(jié)水工作意見》的通知”,2000年10月；（21）國家環(huán)?？偩帧碍h(huán)辦（2003）25號”《關(guān)于核定建設(shè)項目主要污染物排放總量控制指標有關(guān)通知》，2003年3月；（22）國務(wù)院344號令《危險化學(xué)品安全管理條例》，2002年1月；（23）《國家危險廢物名錄》，1998年。1.2.3技術(shù)標準及規(guī)范（1）中華人民共和國環(huán)境保護行業(yè)標準《環(huán)境影響評價技術(shù)導(dǎo)則-總則》（HJ/T2.1－93）；（2）中華人民共和國環(huán)境保護行業(yè)標準《環(huán)境影響評價技術(shù)導(dǎo)則-大氣環(huán)境》（HJ/T2.2－93）；（3）中華人民共和國環(huán)境保護行業(yè)標準《環(huán)境影響評價技術(shù)導(dǎo)則-地面水環(huán)境》（HJ/T2.3－93）；（4）中華人民共和國環(huán)境保護行業(yè)標準《環(huán)境影響評價技術(shù)導(dǎo)則-聲環(huán)境》（HJ/T2.4－95）；（5）中華人民共和國環(huán)境保護行業(yè)標準《環(huán)境影響評價技術(shù)導(dǎo)則-非污染生態(tài)影響》（HJ/T19-1997）；（6）《建設(shè)項目環(huán)境風(fēng)險評價技術(shù)導(dǎo)則》（HJ/T169－2004）；（7）《清潔生產(chǎn)標準——煉焦行業(yè)》（HJ/T126-2003）；（8）《重大危險源辯識》，（GB18218-2000）。1.2.4環(huán)境質(zhì)量標準（1）環(huán)境空氣質(zhì)量評價執(zhí)行GB3095-1996《環(huán)境空氣質(zhì)量標準》二級標準；（2）地表水執(zhí)行GB3838--2002《地表水環(huán)境質(zhì)量標準》Ⅲ類水域標準；（3）地下水執(zhí)行GB3096-93《地下水環(huán)境質(zhì)量標準》中2類區(qū)標準；（4）聲環(huán)境質(zhì)量執(zhí)行GB3096-93《城市區(qū)域環(huán)境噪聲標準》2類區(qū)標準。（5）生態(tài)環(huán)境評價執(zhí)行GB9137－88《保護農(nóng)作物的大氣污染物濃度限值》。具體的環(huán)境質(zhì)量標準限值列于表1－1。表1-1環(huán)境質(zhì)量標準標準名稱標準中有關(guān)內(nèi)容《環(huán)境空氣質(zhì)量標準》二級標準項目SO2TSPNO2H2SNH3B[a]Pμg/m31小時平均值(mg/m3)0.5—0.240.01(1)0.2(1)日平均值(mg/m3)0.150.30.120.008(2)0.2(2)0.01年平均值(mg/m3)0.060.20.08———《地表水環(huán)境質(zhì)量標準》Ⅲ類水域標準項目pHCODBOD5氰化物硫化物NH3-N標準值(mg/L)6~92040.20.21.0項目揮發(fā)酚石油類SS———標準值(mg/L)0.0050.05————《地下水質(zhì)量標準》Ⅲ類水域標準項目pHAr-OH總硬度濁度溶解性總固體標準值(mg/L)6.5~8.5≤0.002≤450≤3NTU≤1000項目氨氮氰化物細菌總數(shù)總大腸菌群標準值(mg/L)≤0.2≤0.05≤100個/L≤3.0個/L《城市區(qū)域環(huán)境噪聲標準》的2類區(qū)標準時間晝間夜間標準值dB(A)6050《保護農(nóng)作物的大氣污染物濃度限值》中等敏感作物SO2限值（mg/m3）生長季平均濃度日平均濃度任何一次0.080.250.70注:(1)為TJ36－79《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標準》居住區(qū)大氣中有害物質(zhì)一次最高容許濃度；(2)為前蘇聯(lián)標準。1.2.5污染物排放標準（1）大氣污染物排放執(zhí)行GB16297－1996《大氣污染物綜合排放標準》中的二級標準和GB16171－1996《煉焦爐大氣污染物排放標準》中的二級標準；燃氣鍋爐執(zhí)行GB13271－2001《鍋爐大氣污染物排放標準》二類Ⅱ時段標準；H2S和NH3執(zhí)行《惡臭污染物排放標準》（GB14554-93）。（2）廢污水全部綜合利用不外排。（3）廠界噪聲執(zhí)行GB12348－90《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標準》中Ⅱ類標準；施工噪聲執(zhí)行GB12523－90《建筑施工場界噪聲限值》。（4）一般工業(yè)固廢排放應(yīng)依據(jù)固廢鑒別結(jié)果相應(yīng)執(zhí)行GB18399－2001《一般工業(yè)固體廢物貯存、處置場污染控制標準》中有關(guān)要求；涉及危險廢物貯存應(yīng)執(zhí)行GB18597-2001《危險廢物貯存污染控制標準》有關(guān)規(guī)定；生活垃圾執(zhí)行GB16889－1997《生活垃圾填埋污染控制標準》。具體的污染物排放標準限值列于表1.4－2。表1.4-2污染物排放標準標準名稱相關(guān)標準值《煉焦爐大氣污染物排放標準》二級標準顆粒物無組織排放濃度B[a]P無組織排放濃度2.5mg/m30.0025mg/m3《大氣污染物綜合排放標準》二級標準顆粒物SO2NOx林格曼黑度120mg/m3550mg/m3240mg/m31級《鍋爐大氣污染物排放標準》燃氣鍋爐二類Ⅱ時段標準NOxSO2煙塵林格曼黑度400mg/m3100mg/m350mg/m31級《工業(yè)爐窯大氣污染物排放標準》表2干燥爐窯二級標準煙（粉）塵濃度200mg/m3《惡臭污染物排放標準》表2中的標準H2SNH30.33（kg/h）4.9（kg/h）《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標準》Ⅱ類標準晝間60dB(A)夜間50dB(A)《建筑施工場界噪聲限值》土石方打樁結(jié)構(gòu)裝修晝間75dB(A)晝間85dB(A)晝間70dB(A)晝間65dB(A)夜間55dB(A)夜間禁止施工夜間55dB(A)夜間55dB(A)表中未特殊說明的大氣污染物排放濃度或排放速率均為有組織排放方式。1.3研究范圍：剩余氨水及洗脫苯工段廢水處理系統(tǒng)及裝置水平、變配電、給排水等公用工程、環(huán)保、勞動安全衛(wèi)生及經(jīng)濟評價。1.4可行性研究報告編制原則：1.4.1、貫徹“五化”設(shè)計原則，盡量減少投資，獲得較好的社會環(huán)境效益。1.4.2、工藝技術(shù)方案盡量做到先進、成熟、可靠。1.4.3、做到布局合理，工程銜接緊湊合理，既符合環(huán)保、安全消防規(guī)定，又盡量減少占用土地。1.4.4、堅持資源綜合利用，節(jié)約能源，降低能耗。1.4.5、環(huán)境保護、工業(yè)衛(wèi)生、勞動安全和消防均要按國家法規(guī)和標準設(shè)計。二、項目工藝技術(shù)方案2.1、概述:同時考慮到現(xiàn)有的生化廢水處理方法，廢水露天蒸發(fā)量過大產(chǎn)生焦化廠工業(yè)需求水量均保持在高耗量上的問題，明顯限制了缺水多礦產(chǎn)地區(qū)的發(fā)展。同時焦化廠廢水成分復(fù)雜，僅在山西三十多家采用生化處理法，無一家達標。本設(shè)計方案主要為了解決現(xiàn)有XX廠工業(yè)廢水處理不能達標的問題，采用新的技術(shù)和工藝路線，尤其適用于礦產(chǎn)豐富而水資源緊張的地區(qū)。2.2、項目技術(shù)路線描述本工藝方案為先針對工業(yè)廢水進行預(yù)處理后，再與生活廢水混合進入下一步工序處理工藝。2.2.1工業(yè)廢水氨水不回收工藝(見附圖)2.2.2工藝流程說明：廢水通過自吸泵通過計量泵加NaOH后，進入靜置池，通過加壓泵加壓到0.8MPa后，進入廢水加熱器加熱到120~126°C后，與蒸氨空氣加熱器來的150~200°C空氣在中和器中混合后，直接進入氨分離器進行脫氨脫氰后，廢水連續(xù)經(jīng)過提純和濃縮塔后，生成的蒸汽通過多效冷凝器和冷風(fēng)機組，變成冷凝水經(jīng)過過濾槽后，水質(zhì)的COD不高于300mg/L，經(jīng)過過濾槽的凈化水，與生活污水混合后通過CASS廢水處理工藝，廢水完全達到工業(yè)污水三級排放標準。廢水經(jīng)過提純后焦油和水的比例為5:1進行靜置回收。氨氰分離器出來的氨、氰化物2.2.3、加堿系統(tǒng)概述本系統(tǒng)主要由：計量泵、堿罐、靜置槽通過計量泵來控制加堿量。使廢水的PH值控制在10~11,靜置槽帶自動旋流裝置，同時起到廢水雜質(zhì)沉淀作用，已便于后續(xù)工藝的正常運行。2.2.4、催化氧化系統(tǒng)概述催化氧化系統(tǒng)主要由：催化裂解爐、全自動燃燒機、催化劑、催化裂解燃燒機構(gòu)成。催化氧化采用燃燒煤氣的方式，使得蒸出來的氨、氰在催化劑作用下，將氨、氰分解成無害的CO2、N2、H2O.從而達到環(huán)保要求。2.2.5、氨氰分離系統(tǒng)主要由：高壓風(fēng)機、蒸氨空氣加熱器、中和器、氨氰分離器組成。本系統(tǒng)打破常規(guī)的蒸汽蒸氨方法，利用廢水處理站的余熱，通過高壓霧化旋流，使廢水與高溫空氣充分混合，在有效的空間內(nèi)，增加空氣和廢水的接觸面積，對廢水中的氨氰進行提取分離。屬于精細化蒸氨工藝。2.2.焦油酚油提純系統(tǒng)主要由：提純?nèi)紵隣t、提純爐、濃縮塔、提純廢水加熱器、全自動燃燒機、負壓引射器、高壓風(fēng)機組成。其主要目的是采用多效余熱回收，使廢水連續(xù)在負壓狀況下進行低溫蒸發(fā)。在四效提純中，采用水火交融技術(shù)，使火焰與高壓霧化的廢水直接接觸，并采用改變煙氣水的飽和度進行焦油濃縮，爐內(nèi)溫度控制在150°2.2.7、從提純爐和濃縮塔出來的混合氣，經(jīng)過采暖換熱器或冷風(fēng)機組，將混合汽進行冷卻冷凝，再經(jīng)過雙級分離器，將冷凝水回收，采暖水經(jīng)過采暖換熱器與混合汽換熱后，溫度升高到85度，再進入采暖管網(wǎng)用于采暖。2.2.8、CASS廢水處理系統(tǒng)污水經(jīng)格柵截留大顆粒污物后流入調(diào)節(jié)池，調(diào)節(jié)池采用曝氣式，以均衡水質(zhì)水量，并通過曝氣攪拌避免污物沉淀。調(diào)節(jié)池后部設(shè)厭氧槽，接觸氧化處理采用兩級生物接觸氧化。生物接觸氧化是處理流程中最重要的部分，大量有機物在這里被細菌好氧降解。采用多級分段式接觸氧化，形成逐級負荷遞減系統(tǒng)，使接觸氧化在去除率、抗沖擊負荷、出水水質(zhì)等方面更具優(yōu)勢和可靠性。其最大的優(yōu)點是運行費用為零。出水水質(zhì)可達到國家《污水綜合排放標準》中的三級標準。2.3本系統(tǒng)與常規(guī)處理方式的比較廢水處理由3部分組成：預(yù)處理、生化處理和后處理。預(yù)處理包括除油池、氣浮池和調(diào)節(jié)池。生化處理包括厭氧反應(yīng)器、缺氧池、好氧池、中沉池、接觸氧化池和二沉池。后處理包括混合反應(yīng)池、混凝沉淀池和過濾器。蒸氨廢水和經(jīng)過水泵提升的無壓廢水，首先進入除油池，除去輕、重焦油后自流入氣浮池。廢水在氣浮池中除去乳化油后進入調(diào)節(jié)池，以調(diào)節(jié)水量，均化水質(zhì)。經(jīng)過調(diào)節(jié)池的廢水再經(jīng)提升泵送至厭氧反應(yīng)器，進行水解酸化反應(yīng)，以提高廢水的可生化性并降解部分有機物。厭氧反應(yīng)器出水進入硝化液回流池并與從中沉池出水回流的硝化液相混合，再經(jīng)回流泵提升至缺氧池進行反硝化反應(yīng)，將亞硝酸氮和硝酸氮還原為氮氣，并同時降解有機物。缺氧池出水進入好氧池進行脫碳和硝化反應(yīng)。廢水在硝化池中首先大幅度降解有機物，然后將氨氮氧化為亞硝酸氮和硝酸氮。好氧出水進入中沉池，進行固液分離，上清液大部分回流。中沉池出水進入接觸氧化池進一步降解有機物，然后進入二沉池進行沉淀。剩余的廢水進入混合反應(yīng)池，廢水與絮凝劑經(jīng)過混合和反應(yīng)后進入混凝沉淀池，再次進行固液分離?；炷恋沓爻鏊俳?jīng)提升泵送至過濾器進行過濾，過濾器出水送至廠內(nèi)回用。焦油處理：除油池分離出來的重油，經(jīng)過蒸汽加熱后由油泵提升至重油槽貯存。除油池輕油自流入輕油槽貯存。輕重油槽貯存的焦油及氣浮產(chǎn)生的油渣定期用罐車拉入廠內(nèi)焦油加工工段統(tǒng)一進行處理。

污泥處理：污泥處理包括污泥濃縮和污泥脫水。中沉池、二沉池的剩余污泥和混凝沉淀池的污泥提升至污泥濃縮池，濃縮后的污泥經(jīng)單螺桿泵提升至板框壓濾機脫水。由于污泥產(chǎn)量不高，所以泥餅可供鍋爐房焚燒。在焦化廠或XX廠，焦油回收工段和生化廢水處理中，焦油的脫除基本都是靜置法回收，可在焦化廠中，75%的焦油比水重，20%的焦油比水輕，和水比重相近的5%焦油無法用回收利用，也無法用A/O法分解處理。不但造成了資源的浪費，也造成了環(huán)境的污染。同時占地面積（按60萬噸/年焦化廠規(guī)模計算）2400平米，工程投資800萬左右，年運行成本250萬元左右。工業(yè)廢水綜合處理站：處理方法為焦油回收工段的靜置后的廢水，利用焦化廠自產(chǎn)煤氣（使用量為自產(chǎn)煤氣總量的5%）,將靜置后的廢水中水蒸發(fā)，未蒸發(fā)的剩余焦油和酚回收，再采用余熱回收技術(shù)，將蒸汽和燃燒產(chǎn)生的煙氣余熱回收利用，蒸汽冷凝后的蒸餾水COD不大于500mg/L,氨氮不高于40mg/L，再經(jīng)過活性炭和石英砂過濾后，與生活污水混合進入CASS廢水處理系統(tǒng)，經(jīng)處理完全達到工業(yè)廢水三級外排標準后外排。未凝氣體進入YCL型爐氧化分解，繼續(xù)回收YCL型爐的余熱，供生活和生產(chǎn)用。本項目關(guān)鍵技術(shù)及技術(shù)指標關(guān)鍵技術(shù)：固定銨加堿技術(shù)全自動燃燒和系統(tǒng)控制技術(shù)焦油、酚回收技術(shù)氨、氰催化裂解技術(shù)余熱回收及冷凝水回收技術(shù)CASS廢水處理技術(shù)技術(shù)指標：外排的廢氣滿足GB16297-1996“工業(yè)廢氣外排標準”焦油、酚回收率達90%水回收率達50%2.5系統(tǒng)原理說明本工藝所針對的多余的廢氨水水質(zhì)為：序號監(jiān)測項目設(shè)計進水水質(zhì)（mg/L）1CODcr500002BOD5100003SS10004NH3-N40005硫化物1506氰化物107石油類2500（實際值廢水量的4%左右）8酚23009PH8～9.5蒸氨原理：溫度03060909699溶解度g/g0.89750.410.1680.060.040.013污染物預(yù)計污染物排放量GB16297-1996排放濃度mg/Nm3排放速率Kg/h排放濃度mg/Nm3排放速率Kg/hSO2＜63＜0.3＜550＜15NOx（以NO2計）＜72＜1.7＜240＜4.4酚類＜30＜0.24＜100＜0.58HCN＜0.2＜0.03＜1.9＜0.26苯并芘――――＜0.3×10-3＜0.29×10-3煙塵濃度＜30＜5≤120＜23e、CASS廢水處理系統(tǒng)廢水處理站出來的凈化水與生活污水混合后，生活污水經(jīng)過格柵井流入調(diào)節(jié)池用泵將污水泵入?yún)捬醭兀ň鶆虿妓?，池?nèi)安裝2臺潛水?dāng)嚢铏C）污水經(jīng)過三角出水堰進入一級氧化池（底部安裝微孔曝氣器）和二級接觸氧化池（安裝填料，底部安裝微孔曝氣器）水進入澄清池，上清水流入消毒池消毒后外排。污泥用泵回流進入?yún)捬醭?。剩余污泥進入污泥池。接觸氧化處理采用兩級生物接觸氧化。生物接觸氧化是處理流程中最重要的部分，大量有機物在這里被細菌好氧降解。采用多級分段式接觸氧化，形成逐級負荷遞減系統(tǒng)，使接觸氧化在去除率、抗沖擊負荷、出水水質(zhì)等方面更具優(yōu)勢和可靠性。其最大的優(yōu)點是運行費用為零。出水水質(zhì)可達到國家《污水綜合排放標準》中的三級標準。2.6、系統(tǒng)控制原理a、檢測點模擬量輸入：一級出水溫度(0～150℃)，二級排煙溫度（0～150℃）。開關(guān)量輸入：液位超高，液位超低，液位高，液位低。開關(guān)量輸出：1級燃燒器運行，2級燃燒器運行，引風(fēng)機運行，1級供液泵運行，1級加壓泵運行2、3、4、5級加壓泵運行，高壓風(fēng)機運行。爐膛吹掃程序：在燃燒啟動前燃燒機對爐膛預(yù)吹掃,風(fēng)門執(zhí)行器將風(fēng)門由小向大運行，在風(fēng)門最大位置對爐膛進行吹掃，吹掃后風(fēng)門自動關(guān)小進入自動點火狀態(tài)，運行完畢自動熄火后進行吹掃。自動點火程序：在預(yù)吹掃完成后，風(fēng)門執(zhí)行器帶動風(fēng)門關(guān)小到設(shè)定的點火位置，點火變壓器投入工作，點火電磁閥打開后，可將燃料霧化立即被高壓電火花點燃產(chǎn)生點火火焰。燃燒器安全運行聯(lián)鎖保護程序：風(fēng)壓安全檢測，在預(yù)吹掃過程和整個運行過程中，風(fēng)壓檢測裝置都在工作中，當(dāng)風(fēng)壓低于設(shè)定值時，程控器進入自鎖狀態(tài)中止運行或停止燃燒。對于燃氣的燃燒機還有高、低氣壓保護，火焰裝置檢測，在吹掃完成后與點火程序前，此裝置自動進行自檢，如有故障將會中斷程序運行。停爐、熄火保護程序：當(dāng)點火火焰成立后，火焰探測器開始工作，當(dāng)探測到有點火火焰后，將進行第一次火焰探測（燃燒火焰），在探測有火焰后程控器完成點火程序，燃燒進入負荷調(diào)節(jié)。不論任何一次如沒有探測到火焰，程控器自鎖并中斷供燃料，同時停爐并有聲光報警。安全保護功能：極高水位保護：當(dāng)極高水位和1級循環(huán)水泵故障時，產(chǎn)生聯(lián)鎖保護發(fā)出聲光報警，中斷1級燃燒器。并自動將1級系統(tǒng)轉(zhuǎn)為停爐鎖定狀態(tài)。高低水位：當(dāng)高水位時，啟動2級水泵；低水位時停止2級水泵燃氣壓力低停爐保護：當(dāng)燃氣壓力達到設(shè)定的下限值時，中斷燃燒。報警鎖定狀態(tài)。燃氣壓力高停爐保護：當(dāng)燃氣壓力達到設(shè)定的下限值時，中斷燃燒。報警鎖定狀態(tài)。熄火保護：在燃燒運行中，當(dāng)火焰探測器沒有探測到爐膛內(nèi)火焰時，停爐鎖定并有聲光報警。煙氣超溫：當(dāng)煙氣溫度超過設(shè)定值時，停爐鎖定二級燃燒系統(tǒng)并有聲光報警。斷電保護：當(dāng)外部電源突然停電，系統(tǒng)停止運行.來電時必須重新啟動，系統(tǒng)才能運行。電機缺相及過載保護：當(dāng)風(fēng)機電機缺相及過載時，熱繼電器會動作，切斷風(fēng)機電源，停爐并聲光報警。自動控制功能：一級燃燒系統(tǒng)與一級循環(huán)水泵，一級引風(fēng)機進行連鎖控制，一級循環(huán)水泵運行和一級引風(fēng)機運行后延時啟動一級燃燒系統(tǒng)，負荷調(diào)節(jié)根據(jù)出水溫度進行比例式調(diào)節(jié)。出水溫度在90℃±5℃二級燃燒系統(tǒng)與二級引風(fēng)機進行連鎖控制，二級引風(fēng)機啟動延時后二級燃燒系統(tǒng)啟動運行，燃燒負荷根據(jù)排煙溫度進行比例式調(diào)節(jié)。二級燃燒系統(tǒng)上的兩套燃燒器進行同步運行，同步調(diào)節(jié)。排煙溫度在105℃±5℃2.7系統(tǒng)控制主要部件說明1、燃燒控制主要元件說明：高能點火裝置：該裝置是我公司專為適用于煤氣點火及各種燃油工業(yè)爐自動點火，可直接點燃霧化重油、柴油，并適用于鋼廠轉(zhuǎn)爐煤氣點火、高爐煤氣點火、干餾煤氣點火、石油、化工、垃圾沼氣點火而開發(fā)，其特點是火花能量大、自潔能力強、抗水、抗污染、點火可靠性高。電氣特性：輸入電壓：AC220V、50HZ輸入電流：1～5A輸出頻率：觸發(fā)電壓3100V、點火電壓2500V點火頻率：3～16次/秒工作溫度：高能點火器85℃；高能點火桿組成部分：高能點火器設(shè)備由高能點火器、高壓電纜、高能點火桿三部分組成。①高能點火器：由觸發(fā)線路和點火線路組成。觸發(fā)線路，在點火線路發(fā)出一個火花脈沖之前產(chǎn)生一個高壓脈沖，通過電桿嘴前沿上的半導(dǎo)體材料放電，擊穿電桿嘴上的積炭，崩飛所有的結(jié)焦物質(zhì)，產(chǎn)生火花。點火線路由于使用放電管放電，能量集中釋放，單個火花電流最高可達數(shù)百安培。可以保證在極短的時間內(nèi)點火一次成功。②高能點火桿：由高壓導(dǎo)電桿和高能電桿嘴組成。高壓導(dǎo)電桿由高鋁瓷絕緣管制成，高能點火桿嘴靠兩極之間的半導(dǎo)體材料放電，降低放電電壓，提高電嘴的自凈能力，減少了電極的電蝕作用。火焰監(jiān)測采用FSD-UV-A紫外線火焰監(jiān)測器主要用于燃氣、燃油工業(yè)燃燒器的火焰監(jiān)測，是根據(jù)燃料燃燒輻射一定光譜的原理研制的。精選進口工業(yè)集成電路精心設(shè)計，采用光電器件傳輸火焰信號，數(shù)模電路處理火焰信號，傳感器信號線抗對地、對火線短路，抗分布電容并自動調(diào)整模擬量，檢測靈敏度高，抗干擾性強，不受日光、紅外熱輻射、爐堂高溫等的影響，確保燃燒系統(tǒng)安全運行。工作原理：接通電源，監(jiān)測器檢測到點火信號。若點火成功，則點火信號關(guān)閉后繼續(xù)輸出燃料閥打開信號；若點火失敗，則關(guān)閉點火信號及燃料閥打開信號，并輸出無源報警信號。三、廢水綜合處理站裝備水平廢水綜合處理站主要由、加堿裝置、催化氧化裝置、氨氰分離裝置、焦油酚油提純裝置、余熱回收裝置、CASS廢水處理系統(tǒng)組成。3.1裝置布置及控制水平廢水綜合處理站主要包含：堿罐、靜置槽、催化裂解爐、氨氰分離器、提純爐、提純?nèi)紵隣t、冷凝冷卻器、蒸氨空氣加熱器、多效冷凝器、、廢水加熱器、中和器、全自動燃燒機、廢水泵、高壓風(fēng)機、引風(fēng)機、排氣囪、中間水箱、過濾箱、雙級分離器等組成。所有設(shè)備和管網(wǎng)均布置在地面上。廢水系統(tǒng)設(shè)PLC自動控制系統(tǒng)，分集中控制和就地控制。進出控制室I/O柜的模擬量信號，必須進行安全隔離，配帶有隔離型安全柵。且現(xiàn)場PLC控制器預(yù)留有上傳總調(diào)開放性接口。3.2通用條件（1）廢水含焦油、酚油、氨、氰等帶有腐蝕性物質(zhì)，要求泵組及設(shè)備有一定的防腐能力；由于系統(tǒng)多采用加壓、高壓霧化和負壓技術(shù)，要求所有設(shè)備具備一定的承壓耐磨能力，出焦粉塵進入翻板閥溫度達~250℃，要求裝煤、出焦管道設(shè)備有一定的耐溫能力；廢水管道上閥門和空氣通道、煙氣通道用法蘭連接，各設(shè)備法蘭之間應(yīng)相互配合，煙氣和空氣漏氣率低于0.5‰（2）廢水指標:工業(yè)廢水：最大負荷**t/h生活污水：**t/h工業(yè)廢水的組分指標：CODcr50000BOD510000SS1000NH3-N3000硫化物150氰化物10石油類2500（實際值廢水量的4%左右）酚2300PH8～9.5（3）抗震本工程抗震設(shè)防烈度為7度。 （4）室外安裝區(qū)域防爆等級：22區(qū)。（5）低壓配電屏設(shè)備應(yīng)滿足《低壓成套開關(guān)設(shè)備和控制設(shè)備》和相關(guān)標準最新有效版本中的各項技術(shù)要求。選用資質(zhì)好、生產(chǎn)能力強、信譽度高、售后服務(wù)好的生產(chǎn)廠家的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。低壓配電屏嚴格按設(shè)計的配電系統(tǒng)圖中電氣元件的型號規(guī)格及對應(yīng)生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的產(chǎn)品進行配置，如刀開關(guān)、斷路器、交流接觸器、熱繼電器、電流互感器、電源保護器等。3.3具體要求3.3.1氨氰分離系統(tǒng)3.3.1.1氨氰分離器a.用途：氨氰分離器主要是根據(jù)氨、氰在不同溫度下的溶解度不同的原理，通過中溫空氣與水充分混合后，將廢水中氨、氰蒸出，從而有效降低廢水的氨氮含量b.工作原理：采用高壓強制霧化技術(shù)，使廢水霧化擴散，與高速旋流的高壓高溫空氣充分混合，極大的增加廢水與空氣的接觸面積，根據(jù)氨在不同溫度下的溶解度的變化，將廢水中的氨和氰化物提取出來。c.要求：要求設(shè)備采用不銹鋼制作，因充分考慮蒸發(fā)空間，并有效防止帶出酚油和焦油，設(shè)備應(yīng)按壓力容器規(guī)范制作。設(shè)備在結(jié)構(gòu)上應(yīng)充分考慮壓力平衡問題，同時應(yīng)自帶密封結(jié)構(gòu)，防止蒸氨空氣從廢水出口外泄。d.本工程氨氰分離器1臺，外形尺寸￠***×***mm.3.3.1.2中和器（又叫氧化中和器）a.用途及工作原理：主要用于高溫高壓空氣與加熱后的廢水充分混合，同時高溫空氣對廢水中的還原性介質(zhì)進行氧化。b.要求：壓力霧化在0.8MPa進行。霧化角度90°，空氣旋流切度45°。c.本工程中和器6個。3.3.1.3蒸氨空氣加熱器a.用途及工作原理：主要利用催化氧化爐出來的高溫廢氣的余熱，進行空氣的加熱?？諝馀c高溫廢氣通過換熱器進行熱交換后，將空氣加熱到150°b.要求：換熱器抗高溫850°Cc.本工程蒸氨空氣加熱器1臺。3.3.1.4高壓風(fēng)機a.用途及工作原理：主要用于高壓空氣的供給b.要求：流量****Nm3/h,壓力：10000Pac.本工程高壓風(fēng)機1臺。3.3.2催化裂解1).用途：主要用于蒸出來的氨氰氣體和不可凝氣體的氧化分解。2).要求：本設(shè)備采用三段裝配式結(jié)構(gòu)，維護和更換催化劑打開筒體連接螺栓，進入爐體內(nèi)維修和更換催化劑，催化劑使用年限為一年。催化劑：鉑銠合金。該產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于煉油、石化、化工、煉焦及環(huán)保行業(yè)，具有高催化活性，強度高，熱穩(wěn)定性能好的特點及抗中毒和抗結(jié)焦性能。主要用于焦爐煤氣的凈化及回收裝置中的氨分解爐、克勞斯爐內(nèi)氨氣分解。將其中的氨、氰化氫等有毒氣體全部分解成N2、H2、CO2有效的解決環(huán)境污染。項目單位質(zhì)量指標外觀灰黑色橢球狀或圓柱形顆粒尺寸mm外徑18±2，高20±2比表面積m2/g1-3鎳含量%≥6.0抗壓碎強度N/顆≥1000耐溫度℃≥1300堆密度T/m31.5±0.1（柱形），1.3±0.1（開孔形）NH3分解率%≥99操作溫度℃1100±503.3.3提純爐1）用途：充分利用催化氧化爐高溫廢氣的余熱、采用水火交融技術(shù)，提純爐的蒸汽余熱及煤氣燃燒的熱量進行廢水中水的蒸發(fā)，從而達到焦油的濃縮回收。2）要求：提純爐必須抗廢氣的高溫和腐蝕，設(shè)備均進行保溫措施，表面進行防腐蝕抗磨處理。3）本工程采用兩效蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)，催化裂解爐的余熱進行焦油濃縮、提純爐采用水火交融技術(shù)進行提純。3.3.4廢水加熱器1）用途：充分利用催化氧化爐的高溫廢氣經(jīng)過余熱回收，將廢水加熱到120°2）要求：廢水加熱器具備承壓能力為1.0MPa，同時具備抗高溫和抗腐蝕能力。3）本工程廢水加熱器1臺。3.3.5多效冷凝器1）用途：主要用于提純爐出來的混合氣和濃縮塔出來的蒸汽進行冷卻冷凝，同時利用蒸汽潛熱對廢水進一步蒸發(fā)。2）要求：采用膜式換熱器。3)一效冷凝器1套、冷風(fēng)機組一套。3.3.6水箱1）用途：對廢水或凈化后回收的冷凝水進行貯存。2）要求：采用不銹鋼裝配技術(shù)，均使用模塊進行現(xiàn)場組裝。3）本工程采用廢水水箱1臺，冷凝水貯存箱1臺。3.3.7電氣、儀表控制設(shè)備其他要求電機防護等級為IP54。除塵風(fēng)機機組所有儀表信號要求可就地顯示同時可輸出標準信號進PLC操作站。.PLC控制系統(tǒng)控制柜操作臺技術(shù)條件：①控制柜柜體尺寸由雙方根據(jù)實際需要商定，表面噴塑處理。防護等級為IP40。②操作臺要求用不銹鋼板加工制作，表面磨砂處理。②PLC控制站技術(shù)條件：控制站(器)應(yīng)具有很高的可靠性、安全性以及完善的基本控制功能(如：聯(lián)鎖控制、邏輯控制、順序控制、過程控制等)，可滿足本項目生產(chǎn)裝置的監(jiān)控要求。PLC控制系統(tǒng)使用者按權(quán)限至少可分為操作人員、電氣人員和系統(tǒng)維護工程師，應(yīng)能采用可靠的手段明確劃分使用者各自的操作權(quán)限。四、工程的自然條件及施工條件4.1地質(zhì)條件工程地址位于*******。4.2交通運輸條件所有設(shè)備均為外購，4.3供電條件該廠具備雙回路供電條件。4.4供水及排水條件本項目系統(tǒng)內(nèi)不涉及外來補充水。本設(shè)計對于系統(tǒng)內(nèi)用水采用閉路循環(huán)使用，故達到零排放。五、公用工程及輔助工程5.1總圖運輸5.1.15.1.1（1）滿足生產(chǎn)工藝要求；（2）符合防火、防爆安全規(guī)范；（3）根據(jù)自然條件；（4）節(jié)約用地。5.1.1（1）該工程總圖由催化裂解爐、蒸氨空氣加熱器、廢水加熱器、提純爐、提純?nèi)紵隣t、濃縮塔、引風(fēng)機組、泵組、冷風(fēng)機組、采暖機組、中和器、排氣囪、控制室組成（2）廢水綜合處理站總占地面積20×30=600平米，詳細見總平面圖。（3）廢水處理站臨近氨水池和煤氣管道，滿足道路、設(shè)施布置基本要求。5.1.2廠內(nèi)廠內(nèi)運輸主要管道運輸。5.1.3廠區(qū)綠化為整體布置已完成，本工程不涉及綠化問題5.1.4消防歸當(dāng)?shù)叵啦块T統(tǒng)一管轄，本項目不設(shè)專門的消防系統(tǒng)。5.2給排水5.2.1本工程生產(chǎn)內(nèi)部工業(yè)廢水處理量***m3/h,生活污水處理***m3/h。5.2.2工廠排水排水系統(tǒng)主要涉及雨水排水系統(tǒng)和凈化水外排系統(tǒng)，雨水排水系統(tǒng)由XX廠總提布置，。本廢水綜合處理站不考慮雨水排水系統(tǒng)。凈化水直接通過泵組供給熄焦系統(tǒng)。無外排水。5.3電力5.3.1電源電壓為380V引自廠內(nèi)供電系統(tǒng)，通過兩條380V外線與系統(tǒng)并網(wǎng)，供電電源可靠。5.3.2五臺多級廢水泵、三臺燃燒機用風(fēng)機、一臺冷風(fēng)機組風(fēng)機、一臺高壓風(fēng)機、一臺引風(fēng)機、兩臺羅茨風(fēng)機均采用斷器過流、短路保護；接地保護和避雷器防雷保護；設(shè)備外殼采取接地保護。設(shè)備控制采用集中或就近操作控制。5.3.3主要技術(shù)指標（處理量工業(yè)17t/h、生活10t/h裝機容量 164.6KWh年耗電量 1.316×106kw5.3.4照明為普通照明，照明燈具選擇節(jié)約照明燈，照明電源采用交流380/220V三相四線制供電。5.3.5本項目處在廠區(qū)中部，僅在排氣囪處考慮防雷措施。六、環(huán)境保護6.1設(shè)計依據(jù)及采用的主要標準6.1.1《國務(wù)院關(guān)于環(huán)境保護若干問題的決定》《關(guān)于加強工業(yè)節(jié)水工作的意見》國經(jīng)貿(mào)源[2000]1015號《建設(shè)項目環(huán)境保護管理條例》國務(wù)院令第253號《清潔生產(chǎn)標準-煉焦行業(yè)》（HJ/T-126-2003）（國家環(huán)保總局）6.1.2大氣污染物綜合排放標準 GB16297-96煉焦爐大所污染物排放標準 GB16171-96污水綜合排放標準 GB8978-96惡臭污染物排放標準 GB14554-93工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標準 GB12348-90地表水環(huán)境質(zhì)量標準 GHZB1-996.2主要污染源、污染物及其控制措施6.2.1主要污染物廢水中的氨氮、氰化物及煤焦油等有害物質(zhì)，主要污染源為排氣囪排放。設(shè)計采用如下控制措施：合理進行催化氧化爐設(shè)計，使外排廢氣達到相應(yīng)的工業(yè)排放標準。6.2.2本工程無固體污染物。8.2.3噪聲污染本工程產(chǎn)生的噪聲主要為機械性噪聲和空氣動力性噪聲，主要噪聲源有廢氣引風(fēng)機及循環(huán)泵類等，各主要噪場壓如下：廢氣引風(fēng)機 95～105dB（A）泵類 85～95dB（A）高壓風(fēng)機95～105dB（A）設(shè)計采取如下控制措施：主要設(shè)備采用新型低噪音產(chǎn)品，對于引風(fēng)機設(shè)置消聲器，以減小噪聲的污染。6.2.4廢水污染及防治措施6.3綠化綠化有利于防止污染，保護環(huán)境。廢水綜合處理站不考慮綠化問題，綠化由廠區(qū)總體規(guī)劃。6.4環(huán)保投資估算（1）提純?nèi)紵隣t共1臺****萬（2）催化裂解爐1臺****萬（3）提純爐1臺****萬（4）廢水加熱器1臺****萬（5）蒸氨空氣加熱器1臺****萬（6）氨氰分離器1臺****萬（7）中和器6臺****萬（8）多效冷凝器2套****萬（9）提純廢水加熱器1臺****萬（10）濃縮塔1臺****萬(11)泵及風(fēng)機****萬（12）排氣囪****萬（13）槽及罐****萬元（13）土建（不含廢水廠房）****萬（14）安裝費用(含輔材及閥門等)****萬（15）控制****萬（16）設(shè)計及專利費****萬(17)運輸費****萬合計****萬元（含稅）7、勞動安全和工業(yè)衛(wèi)生7.1編制依據(jù)及采用主要標準7.1.1a）《建設(shè)項目（工程）勞動安全與衛(wèi)生監(jiān)察規(guī)定》中華人民共和國勞動部令第3號（1996）b）《國務(wù)院關(guān)于加強防毒防塵工作的決定》國發(fā)（1987）97號7.1.2a）《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標準》 TJ36-97b）《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》 GB6222-86c）化工企業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計規(guī)定 HG20571-95d）焦化安全規(guī)程 GB12710-91e）爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范GB50058-92f）建筑物防雷設(shè)計規(guī)范 GB50057-94g）壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程[質(zhì)技監(jiān)局國發(fā)（1999）154號]7.2工業(yè)的主要危害因素分析7.2.1自然形成的危害或不利影響，一般包括地震、不良地質(zhì)、暑熱、冬季低溫、雷擊等因素。7.2.2生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的危害，包括有害塵毒、火災(zāi)爆炸事故、機械傷害、噪音振動、觸電事故、墜落及碰撞等各種因素。7.（1）粉塵粉塵中直徑0.5～5μm的飄塵可直接進入人體，沉積于肺泡中，由于飄塵表面積很大，能夠吸附多種有害物質(zhì)，且在空氣中滯留時間長，分布廣，故危害也嚴重。本生產(chǎn)過程中裝煤、出焦的粉塵為主要污染源。（2）一氧化碳（CO）CO主要來源于裝煤系統(tǒng)的泄露和燃料的不安全燃燒。人體吸入CO后，既與血紅蛋白結(jié)合，生成碳氧血紅蛋白，阻礙血液輸送，造成人體缺氧中毒。空氣中濃度達到1.2g/m3時，短時間可致人死亡。本工程生產(chǎn)的煤氣有9.8%（V/V）的CO。（3）硫化氫（H2S）在空氣中易氧化為SO2，故濃度不高。主要來原于煤氣系統(tǒng)的泄露。H2S對人體神經(jīng)系統(tǒng)有強烈刺激作用，同時對眼角膜、呼吸道粘膜有損害。本工程采用脫硫工藝后SO2含量達城市煤氣標準。（4）不飽和炭氫化合物（CmHn）CmHn對眼、鼻及呼吸道均有強烈刺激作用，危害肺、肝、腎及心血管系統(tǒng)，其中某些是強致癌物質(zhì)。本工程生產(chǎn)的煤氣中的甲烷（CH4）為無色無味氣體，是CmHn中的一種，急性中毒時有頭昏、頭痛、嘔吐、乏力、甚至昏迷。長期接觸甲烷者可以出現(xiàn)神經(jīng)衰弱綜合癥。本工程的煤氣中含有12%（V/V）的甲烷及0.8%（V/V）的少量非甲烷CmHn。（5）氨（NH3）氨是一種有強烈刺激性臭味的氣體，極易溶于水形成氨水，呈堿性。氨的急性中毒主要為呼吸道黏膜刺激和灼傷，輕度中毒能引起鼻炎、咽炎、氣管炎和支氣管炎，嚴重中毒可引起喉頭水腫，聲門狹窄及呼吸道黏膜脫落，造成氣管堵塞引起窒息。吸入高濃度氨氣時，可引起急性化學(xué)性水腫，從而使人昏迷而死亡。本工程生產(chǎn)的煤氣中含有氨，生產(chǎn)過程中要使用循環(huán)熱氨水和冷氨水噴灑冷卻煤氣。（6）苯并芘苯并芘是含碳燃料及有機物在一定高溫條件下，經(jīng)熱解、環(huán)化和聚合合用而生成的一種稠環(huán)芳香烴化合物，具有致癌性，其潛伏期可達10～15年。它一般附著于小顆粒粉塵之上，污染大氣；也可滲入地下，污染地下水和土壤。但也可通過生物降解作用和其它因素而降低其濃度，在本項目中，主要分布在直立爐頂部。7.2.2當(dāng)工作場所的高溫輻射強度大于4.2J/cm2·min時可使人體溫度過熱，產(chǎn)生一系列生理功能變化，體溫調(diào)節(jié)失去平衡；水鹽代謝出現(xiàn)紊亂；消化及神經(jīng)系統(tǒng)受到影響。影響操作人員的心理狀態(tài)，會導(dǎo)致操作失誤而造成事故。本工程焚燒導(dǎo)煙車有一定的高溫輻射。7.2.2振動可導(dǎo)致人體患發(fā)振動病，患者可有神經(jīng)衰弱癥候群及植物神經(jīng)紊亂。噪音除影響聽覺器官外，對神經(jīng)系統(tǒng)、心血管系統(tǒng)也有不良影響。長時間接觸噪音，能使人頭痛、頭昏、易疲勞、心慌亂、記憶力減退、失眠多夢、神精衰弱、心跳加速，心律不齊，膽固醇增高、冠心病率增高。本項目煤氣鼓風(fēng)機、空氣風(fēng)機和泵類將產(chǎn)生較大噪音。7.2.2火災(zāi)是一種燃燒現(xiàn)象，當(dāng)燃燒失去控制，便形成火災(zāi)事故?；馂?zāi)事故能造成較大的人員傷亡和財產(chǎn)損失。物質(zhì)發(fā)生變化的速度不斷急劇增大，并在極短的時間內(nèi)釋放大量能量的稱為爆炸。爆炸和火災(zāi)一樣，能造成較大的人員傷亡和財產(chǎn)損失。7.2.2鍋爐壓力容器的事故均會造成設(shè)備損壞，危害人身安全。此外，觸電、墜落、機械傷害等事故均對人體形成傷害，嚴重時可造成人員死亡。腐蝕可損壞設(shè)備，又會對人體構(gòu)成威脅。停電事故影響生產(chǎn)，還會造成有害物質(zhì)外逸，甚至損壞設(shè)備、危及人身安全。7.3安全衛(wèi)生設(shè)計方案7.3.1毒氣、工程毒塵防治主要從兩方面考慮：其一首先是在工藝上控制毒塵排放源，做到不排放或少排危害物。其二再對操作人員采取相應(yīng)的防護措施，主要措施如下：針對本項目，裝煤和出焦產(chǎn)生的粉塵和有害氣體采用封閉式負壓引風(fēng)裝置，可有效防止粉塵的外泄。同時對裝煤廢氣中含的大量有害氣體進行焚燒處理，可有效解決毒氣、廢塵的影響。7.3.2本項目在燃燒機附近存在熱輻射，本項目燃燒機致于催化爐和四效提純爐端部，周圍設(shè)置操作平臺。并采用強制鼓風(fēng)，是設(shè)備溫度不高于52°7.3.3在設(shè)備選型中優(yōu)先選用低噪聲設(shè)備。引風(fēng)機出口采用消音裝置。對振動較大的引風(fēng)機設(shè)單獨基礎(chǔ)并在設(shè)備底座上采取減振等措施。7.3.4在平面布置中，各裝置及建筑物間考慮有足夠的防暴安全距離。7.3.6為防止停電事故并保證檢修安全，各設(shè)備均充分考慮檢修空間，對主要的電氣設(shè)備設(shè)置必要的接零接地、漏電裝置和斷電保護系統(tǒng)。有危險的場所或部位擬設(shè)置相應(yīng)的安全欄桿、網(wǎng)、罩等措施，并設(shè)置必要的安全標志及事故照明設(shè)施。7.4安全衛(wèi)生機構(gòu)為了滿足安全及衛(wèi)生的需要，本工程可充分利用工廠的安全衛(wèi)生機構(gòu)。本工程不再考慮安全衛(wèi)生機構(gòu)。7.5安全衛(wèi)生措施的效果預(yù)測及評價經(jīng)采取上述措施后，本工程操作場所及崗位空氣中毒塵有害物將低于國家標準中相應(yīng)的最高允許濃度；工作場所內(nèi)溫度滿足有關(guān)規(guī)定；工作場所及崗位的噪聲滿足有關(guān)規(guī)范中相應(yīng)標準；可避免火災(zāi)、爆炸、壓力容器事故等危害的發(fā)生，并減少其它事故的發(fā)生或一旦出現(xiàn)事故，即刻采取相應(yīng)的備用或應(yīng)急補救措施，將事故造成的損失降到最低。本工程安全、衛(wèi)生設(shè)計比較完善，在毒塵治理、防炎防爆及其它安全衛(wèi)生方面，達到了“保證安全生產(chǎn)，保護職工身心健康”的目的，安全衛(wèi)生條件預(yù)計可達到國內(nèi)同等規(guī)模企業(yè)的較先進水平。八、消防8.1設(shè)計依據(jù)及采用的標準a）中華人民共和國消防條例（1984年5月13日）b）建筑設(shè)計防火規(guī)范 （GBJ16-87）97修訂版c）建筑物防雷設(shè)計規(guī)范 （GB50057-94）d）焦化安全規(guī)程 （GB12710-91）e）工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程 （GB6222-86）f）爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范（GB50058-92）8.2火災(zāi)危險性分析本工程運行過程中火災(zāi)危險性因素主要是煤氣泄露造成的火災(zāi)和焦油泄露遇到火焰造成的火災(zāi)。8.2.1a）煤氣煤氣爆炸極限（體積）：下限：4.9%，上限:40.9%b）焦油閃點：100自燃點：5808.2.2系統(tǒng)運行主要系統(tǒng)運行場所的火災(zāi)及爆炸危性表 表8-1生產(chǎn)場所生產(chǎn)類別介質(zhì)備注催化裂解爐甲煤氣提純?nèi)紵隣t甲煤氣焦油回收槽甲焦油8.3設(shè)計采取的防火消防措施8.3.1本系統(tǒng)采用負壓引風(fēng)裝置，燃燒機采用爐膛吹掃、自動點火、風(fēng)壓與煤氣壓力連鎖保護、停爐停電?；鸨Ｗo、過載保護等措施可有效解決煤氣的外泄，本工程采用合理的配風(fēng)裝置，可有效降低爆燃現(xiàn)象。8.3.本工程不單獨設(shè)立消防站，可利用工廠的消防站。8.3.3本工程配電線路采用非延燃性鎧裝電纜，明敷時置于配線架內(nèi)。在爆炸和火災(zāi)危險場所嚴格按照環(huán)境的危險類別選用相應(yīng)的電氣設(shè)備和燈具。本工程置于焦爐上部和焦側(cè)部，均低于裝煤車，故不考慮設(shè)置防雷裝置。8.3.由于原廠消防及防火措施比較完善，形成獨立的消防及防火體系，實現(xiàn)了“預(yù)防為主、防消結(jié)合”的方針,可杜絕大的火災(zāi)發(fā)生,并基本避免一般火災(zāi)與爆炸事故的發(fā)生。九、節(jié)能9.1編制依據(jù)1）《中華人民共和國節(jié)約能源法》2）國家計劃委員會、國家經(jīng)濟貿(mào)易委員會、建設(shè)部計交能[1997]2542號文《關(guān)于固定資產(chǎn)工程項目可行性研究報告“節(jié)能篇（章）”編制及評估的規(guī)定》。3）《國務(wù)院關(guān)于節(jié)能工作概況》（國發(fā)［2006］28號）4）《國務(wù)院關(guān)于節(jié)能體制改革的決定》采用的主要標準有：1）《鋼鐵企業(yè)設(shè)計節(jié)能技術(shù)規(guī)定》2）《工程設(shè)計節(jié)能技術(shù)暫行規(guī)定》3）《企業(yè)節(jié)能量計算方法》GB/T13234-914)《企業(yè)能量平衡通則》GB/T3484-935)《清潔生產(chǎn)標準-煉焦行業(yè)》HJ/T126-20039.2能耗分析11.2.1節(jié)能總體目標“十二五”是我國經(jīng)濟可持續(xù)發(fā)展的重要階段，是和諧社會的重要時期，也是焦化工業(yè)調(diào)整結(jié)構(gòu)，達到循環(huán)經(jīng)濟的目的。該項目必須采取各項節(jié)約措施，降低能耗，增加市場的競爭力。總體目標：能耗降低20%。9.2.2本工程能耗主要有：引風(fēng)機、高壓風(fēng)機、燃燒風(fēng)機、冷卻風(fēng)機、廢水供液泵、自吸泵、電動閥門。9.2.3能耗估算表能耗估算表 表9-1序號項目名稱單位數(shù)量實物量KW1廢水泵臺42引風(fēng)機臺13燃燒機風(fēng)機臺34高壓風(fēng)機臺15冷卻風(fēng)機臺16循環(huán)泵臺27照明及控制套8自吸泵臺29羅茨風(fēng)機臺210污泥泵臺29.3本工程動力消耗****KWh9.4節(jié)能措施與效果根據(jù)本工程的規(guī)模及具體情況，設(shè)計中盡量采用先進的節(jié)能工藝和設(shè)備。1）在管網(wǎng)及提純爐、氨氰分離器設(shè)計中，盡量減少氣體的阻力。2）用國家規(guī)定的節(jié)能型機電設(shè)備，以減少電力消耗。3）所用除塵風(fēng)機采用變頻控制，根據(jù)液位和溫度、壓力不同，電機采用不同的運轉(zhuǎn)速度，以達到節(jié)能降耗作用。十、職工定員及主要技術(shù)經(jīng)濟指標10.1職工定員10.1.1本職工定員依據(jù)原冶金工業(yè)部《冶金企業(yè)勞動定員定額標準》（LD/T44.24-93）中有關(guān)規(guī)定，并結(jié)合本工程的具體情況編制。10.1.2本定員編制范圍包括廢水綜合處理站的操作，同時充分考慮廠區(qū)工作人員的配置情況。10.1.3根據(jù)企業(yè)組織機構(gòu)設(shè)置