給排水采暖管道安裝施工方案與技術交底【實用文檔】doc

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給排水、采暖管道安裝專項方案給排水采暖管道安裝施工方案與技術交底【實用文檔】doc文檔可直接使用可編輯，歡迎下載一、工程范圍室內給排水管道安裝二、施工準備1、洞口加設鋼套管，其尺寸、規(guī)格應符合設計要求；3、閥門的規(guī)格、型號應符合設計要求,閥體規(guī)矩、表面光潔、無裂紋，開關靈活，關閉嚴密,無滲漏,手柄完整無缺,并具有出廠合格證；三、安裝操作工藝1、給水管道安裝工藝流程:沖洗→管道防腐保溫（1)安裝前認真熟悉圖紙;（2）給水干管、主立管、住宅表前給水管采用襯塑鋼管,管徑≤80采用絲扣連接；管徑＞80，溝槽連接。加壓三區(qū)、加壓四區(qū)給水管道工作壓力1.6MPa、其余給水管道工作壓力1.0MPa；（3)住宅表后給水管、墊層內鋪設的、公共衛(wèi)生間給水管采用給水管采用PPR管(S5)，熱熔連接；（4）立管安裝時，先進行吊線,確定管卡位置，平管接口位置，立管尺寸其管卡間距應符合設計要求；牢固，深淺要一致,立管每層裝一管卡，安裝高度為距地面1.5m。)閥門安裝、型號、規(guī)格、耐壓和嚴密性試驗符合要求和施工規(guī)范規(guī)定；安裝位置和進出口方向正確，連接牢固，閥門開啟靈活。（13）建筑物的吊頂及管井內的給水管需做防結露保溫，必須在水壓試壓合格后進行，保溫材料采用橡塑保溫，防結露保溫厚度為20mm.2、排水管道安裝→封口堵洞→閉水試驗→通水試驗(1）安裝前認真熟悉圖紙；（2）室內出戶排水橫干管采用柔性接口機制排水鑄鐵管，法蘭連接；排水支管及通氣管采用UPVC普通實壁管，粘接。（3）壓力排水管采用熱鍍鋅鋼管，管徑≤80采用螺紋連接；管徑＞80mm，溝槽連接。（4）出戶雨水橫干管采用W型柔性鑄鐵排水管，卡箍連接。（5)認真看準圖紙，按設計要求進行安裝；管道的標高、坡度出水方向符合圖紙設計要求；生活污水鑄鐵排水管除圖中注明者外,均按下列坡度安裝：管徑（mm)DN50DN75DN100DN150DN200標準坡度0。0350。0250。020.010。008最小坡度0.0250.0150。0120.0070。005室內排水、雨水、廢水道管均采用50＊5角鋼支架。地下室排水管道支架采用100＊50的槽鋼支架和50＊5的角鋼支架(8）地下室排水橫干管安裝完畢后進行灌水試驗，將管子的出水端用橡膠皮球堵上，從上方灌水，灌止關口平，觀察30分鐘，看水面是否下降；如無下降通知監(jiān)理進行驗收。（9)安裝樓層排水管立管前，先做好垂直線或者用紅外線確定垂直定位，按圖紙要求安裝管道支架，管道支架安裝固定完成后進行管道安裝,安裝前核對預留孔洞位置，接頭位置是否正確,管與管之間連接緊密,支管的坡度，坡向應符合要求。生活污水鑄鐵管的坡度如下表項次管徑標準坡度（‰）最小坡度(‰）1503525275251531002012412515105150107620085（10）立管安裝結束后應進行管道的通球通水試驗.(11）雨水管安裝方法同上述排水管道安裝。（12）雨水斗的連接管應固定在屋面承重結構上。雨水斗邊緣與屋面相接處應嚴密不漏.（13）雨水管道安裝后,應進行灌水.3、采暖管道安裝工藝流程：安裝準備→預制加工→干管安裝→立管安裝→支管安裝→卡件安裝→試壓→沖洗→防腐保溫→供暖調試（1）熟悉圖紙,按圖紙進行施工.（2)采暖管道除墊層內敷設PE—RT管材外.其余均采用焊接鋼管，選用管材應符合工作壓力要求，DN≤32，采用絲扣連接,DN>32，采用焊接。（3)立管安裝前，找出立管中心線，根據立管垂直線，裁立管卡，然后進行立管安裝，管道立管卡埋設應平整、牢固。（4）采暖立管在樓板處必須加設套管，套管直徑應該比主管管徑大2號,管徑套管應高出結構面50mm.(5）管道在安裝前進行除銹，除銹后刷第一遍底漆，第二遍刷面漆。為了減少涂裝前表面處理被損壞的情形，通常在表面處理后一天內必須涂裝上底漆。在涂裝施工前如果表面出現(xiàn)返銹，則必須重新處理。手工涂刷：應自上而下，從左至右,先里后外，先斜后直，先難后易，縱橫交錯地進行。刷漆的質量要求：符合設計要求，防腐油漆不允許有脫皮、漏刷、反銹、氣泡、流墜、皺皮、堆積及混色等缺陷。刷油前，鐵銹、污垢、灰塵、焊渣應清除干凈。面漆顏色應均勻一致，表面光亮、光滑。(6)干管安裝:安裝圖紙，進行管段的加工預制，按照管路進行分堆碼放整齊。(7)采暖管道支架采用10＃槽鋼及50＊5角鋼制作，支架安裝與管道接觸應緊密，固定要牢靠。鋼管管道支架的最大距離見表：公稱直徑（mm)最大跨度（m）公稱直徑(mm）最大跨度（m)公稱直徑（mm)最大跨度（m）15～252.01255。03008.535~503。01506。03509.065~804.02007.04009。51004.52508.045010（8）系統(tǒng)內的閥門除標注外均采用銅芯截止閥，閥門壓力同系統(tǒng)工作壓力。閥門小于等于DN32為絲接，大于DN32為法蘭連接，,閥門管徑大于50為鑄鋼閥門。（9）地下室不采暖房間、管井內及不采暖樓梯間內采暖管道均需保溫，保溫材料選用離心玻璃棉保溫，保溫厚度為：DN≤25,35mm；32≤DN≤50,40mm；70≤DN≤300，50mm。管道保溫須在管道壓力試驗合格后進行。管道保溫應符合要求，厚度均勻，表面平整、無裂縫、無空鼓。(10）閥門的安裝位置、高度、進出口方向需要符合設計要求，做好標識；安裝在保溫管道上的各類手動閥門，手柄均不得向下；大型號的閥門，單獨在閥門處設置承重支架；系統(tǒng)最高處的排氣閥、管路最低點的泄水閥必須設置并注意安裝方向正確；機房內所有閥門以及主干管的切斷閥門,必須進行強度和嚴密性試驗。(11）補償器安裝：安裝前應先檢查波紋管膨脹節(jié)的型號、規(guī)格及管道的支座配置必須符合設計要求.波紋補償器做好防腐、保溫,尤其需要注意管道固定支架、導向支架的位置與做法，需要進行核定計算后方可安裝.對帶內襯筒的波紋管膨脹節(jié)注意使內襯筒的方向與介質流動方向一致，平面角向型波紋管膨脹節(jié)的鉸鏈轉動平面與位移平面一致。需要進行冷緊的波紋管膨脹節(jié)，其預變形所用的輔助構件應在管系安裝完畢后拆除。除設計要求預拉伸（或壓縮）或“冷緊”的預變形量外,嚴禁用使波紋管變形的方法來調整管道的安裝偏差.安裝過程中不允許焊渣飛濺到波紋管膨脹節(jié)表面和使波紋管受到其它機械性損傷。波紋管膨脹節(jié)安裝時，卡、吊架不得設置在波節(jié)上，必須距波，100mm以上。試壓時不得超壓，不允許側向受力，且固定牢固.（12)壓力表在安裝前必須經過有關部門的校驗，合格方能進行安裝.對已經安裝的壓力表要定期進行復驗。壓力表應在管道沖洗、試壓后進行安裝.壓力表應安裝在便于觀察和檢修的位置。（13）采暖系統(tǒng)的水壓試驗及調試1）、工藝流程:系統(tǒng)試壓-系統(tǒng)沖洗—系統(tǒng)通熱調試—系統(tǒng)驗收2)、系統(tǒng)試壓系統(tǒng)試壓前應進行全面檢查，核對安裝好的管道、管件、閥門、緊固件、支架質量是否已符合技術規(guī)范檢查附件是否齊全，螺栓是否緊固，焊接質量是否合格.管道井采暖立管試壓在管道井砌筑之前進行，待采暖管道整體安裝完成后對系統(tǒng)進行全面試壓檢查,核對安裝好的管道、管件、閥門、緊固件、支架質量是否已符合技術規(guī)范檢查附件是否齊全,螺栓是否緊固,焊接質量是否合格。系統(tǒng)試壓前應將不宜和管道一起試壓的配件（熱計量表）從管道上拆下來，管道的甩口應臨時封堵。系統(tǒng)內的閥門應開啟，系統(tǒng)的最高點應設置DN15排氣閥，最低點設置DN25的泄水閥。采暖管道低區(qū)/高區(qū)系統(tǒng)設計試驗壓力0.9/1。5MPa(系統(tǒng)最低點試驗壓力）。干管系統(tǒng)在試驗壓力下10min內壓力降不大于0。02MPa,且降至工作壓力后檢查，不滲，不漏。經校驗合格的壓力表，并應有鉛封。壓力表的滿刻度為被測壓力最大值的1.5～2倍，壓力表精度不低于1.5級,置于便于觀察位置。應關閉系統(tǒng)最低點的泄水閥，打開各分路進水閥和系統(tǒng)最高點的排氣閥。接通水源向系統(tǒng)內注水，邊注水邊排氣，系統(tǒng)水滿、空氣排凈后關閉排氣閥，然后接通電源用電動試壓泵進行加壓，第一次先加壓到試驗壓力的1∕2,停泵對管道、設備、附件進行一次檢查,沒有異常再繼續(xù)加壓，分2~3次升到試驗壓力。對管道進行全面檢查，未發(fā)現(xiàn)滲漏等異常情況視為嚴密性合格。采暖系統(tǒng)調試分初調和試調兩個階段進行：1、初調：初調是指為了保證各環(huán)路平衡進行的調節(jié)，通過閥門,使各環(huán)路上的阻力、流量達到平衡。觀察立、支管入口處的溫差、壓差是否正常。2、試調：系統(tǒng)的試運行調節(jié)是指根據室外氣候條件的變化而改變采用質調節(jié)、量調節(jié)和間歇調節(jié)。(14）管道沖洗用潔凈水進行沖洗，反復沖洗至排出水與進水水質基本相同時為合格。四、質量標志1、主控項目(1）隱蔽或埋地的排水管道在隱蔽之前必須做灌水試驗，其灌水高度不應低于底層衛(wèi)生器具的上邊緣或底層地面高度。滿水15分鐘水面下降后,再觀察5分鐘，液面不降，管道及接口無滲漏為合格.（2）給水管道在竣工后或交付使用前,必須進行清洗。(3）管道的坡度正負偏差符合設計要求。（4）排水系統(tǒng)的通水通球試驗必須符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定，通球的球徑不小于排水管道管徑的2/3，通球率必須達到100％。（5）金屬管道支架刷漆：油漆的種類和邊數(shù)符合設計要求；附著良好，無起皮、起泡和漏刷，漆膜薄厚均勻、無流淌、無污染.（6）管道安裝每隔3米距離安裝一固定支架,不足3米的均安裝不少于一個支架，支架U型卡和管道緊密接觸。立管和橫管支吊架的間距公稱外徑DN/mm20253240506575110橫管/mm65080095011001250140015001500立管/mm110012001500170018002000200020002、成品保護(1）安裝好的管道不得用做支撐，不得踏壓，不得做為其他用途的受力點。（2)安裝好的立管，應采用塑料布等材料包裹重點部位，易碰撞部位，做好成品保護。（3）管道安裝時,應將管口臨時封閉嚴密，防止雜物進入,造成管道堵塞。3、允許偏差:（1）水平管縱橫方向彎曲每米允許偏差：1mm；（2)立管垂直度每米允許偏差：2mm；(3）標高：橫管標高±15mm目錄一、施工依據………2二、工程概況………3三、施工部署………4四、施工準備………5五、主要施工方法及要求…………7六、施工技術管理體系及質量標準，質量保證措施……………24七、質量通病防治措施……………30八、季節(jié)性施工措施………………31九、安全消防措施…………………32十、成品保護及節(jié)約措施…………34十一、節(jié)約用水措施………………35十二、綠色文明施工措施…………35十三、主要材料設備表……………37一、施工依據1。施工圖紙圖紙名稱圖號出圖日期西三旗居住商業(yè)項目1、3、4、6、7#樓及K1車庫6＃樓（暖施—01～暖施—16)6＃樓（水施—01~水施—16）7#樓（水施-01～水施—16)7＃樓（暖施—01～暖施—16)1#樓（暖施-01~暖施—15）1#樓（水施—01～水施-14）3＃樓（暖施-01~暖施—16）3＃樓(水施-01～水施-16)4＃樓（暖施-01~暖施—16)4#樓(水施—01～水施-16)K1地下車庫（水施-01～水施—06)K1地下車庫(暖施—01～暖施-18）2021年08月2。企業(yè)標準（1)單位工程施工組織總設計。(2)工程及施工現(xiàn)場的實際情況。（3）公司質量體系和施工組織設計控制程序文件。3.主要施工規(guī)范及規(guī)程序號名稱編號1建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規(guī)范GB50242-20022工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB50235-973機械設備安裝工程施工及驗收規(guī)范GB50231-984現(xiàn)場、設備、管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB50236-975建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準GB50300-20016建筑給水鋼塑復合管管道工程技術規(guī)程CECS125-20017建筑安裝分項工程施工工藝規(guī)程DBJ/T01—26-20038新建集中供暖住宅分戶熱計量設計和施工試用圖集京01ssb19地面輻射采暖技術規(guī)程JGJ142-200410建筑給水聚丙烯管道工程技術規(guī)范GB/T50349-200511建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技術規(guī)程CJJ/T29-9812建筑排水柔性接口鑄鐵管技術規(guī)程DB11/T364-20064。采用的主要圖集序號圖紙名稱圖集號備注1建筑排水設備附件選用安裝04S3012防水套管02S4043剛性密閉套管07FS024管道支架及吊架03S4025管道和設備保溫03S4016排水設備附件構造及安裝92S2207鋼制管件03S4038衛(wèi)生設備安裝99S3049地下水泵接合器安裝圖91SB3（2005)10常用小型儀表及特種閥門選用安裝01SS10511地漏、排水栓安裝04S30112潛水泵固定安裝01S30513潛水泵固定耦合安裝01S30514排水管道穿基礎、樓板及墻基留洞圖91SB2（2005）15建筑設備安裝圖集91SB1-1（2005)16建筑設備安裝圖集91SB6-1(2005)17室內消火栓安裝04S20218自動噴水與水噴霧滅火設施安裝04S206二工程概況2.1本工程為西三旗住宅樓，其中3、4、6、7＃樓由地下兩層和地上5層組成，1#樓由地下一層和地上6層組成。地下二層為設備用房，地下一層為丁戊類庫房。一到六層均為住宅。K1地下車庫,平時為汽車庫，戰(zhàn)時為物資庫或人員隱蔽?？偨ㄖ娣e為17075平米。2。2系統(tǒng)說明：2。2.1給水系統(tǒng):a。水源：本工程供水水源為城市自來水，在市政管網上接出一根DN100給水管,經水表后接入用地紅線,在紅線內以DN100管道構成環(huán)狀管網。b．生活給水系統(tǒng)：由市政管網直接供給，市政管網供水壓力為大于0。30MPa。每戶采用機械水表計量，并設于公共管井內。熱水采用燃氣壁掛爐加熱后供給。2。2.2中水系統(tǒng)：本工程采用中水沖廁，中水由市政中水直接供給，供水壓力為0.12MPa。中水系統(tǒng)分為兩個區(qū)：低區(qū)：二層及以下為低區(qū)，由市政管網直供。高區(qū)：三層及以上為高區(qū),由中水高區(qū)變頻調速泵組加壓供水。中水水箱及高區(qū)變頻水泵泵組設于地下車庫內，中水水表采用卡式水表進行計量，并設于公共管井內。施工完畢后，中水管道刷淺綠色，并寫“中水”字樣。2.2.3排水系統(tǒng)：建筑室內排水采用生活污、廢水合流,經化糞池處理達標后排放。地下室集水坑排水設潛水泵加壓排出。2.3采暖部分2.3。1熱源由設在車庫內的熱交換站供給，設計供水溫度為55°C，回水溫度為45°C。系統(tǒng)補水及定壓均在熱交換站。2.3。2住宅部分采用共用立管獨立分戶的采暖系統(tǒng)，供回水干管均敷設在地下一層頂板下，供回水主立管安裝在設備管井內，樓內系統(tǒng)入口處需設計量裝置.做法詳見圖集京01SSB1。系統(tǒng)工作壓力為P=0.60MPa.地下兩層及車庫均不采暖.2。3。3戶內系統(tǒng):住宅采用分戶計量，每戶系統(tǒng)采用低溫熱水地板輻射采暖系統(tǒng)，戶內管道埋地采用不低于S5系列PE-RT管安裝。每戶熱量表安裝在設備管井內。2.3.4散熱器選擇：戶內衛(wèi)生間內散熱器采用鋼制散熱器,散熱器下接，并設高阻力兩通恒溫閥及手動跑風放氣。三施工部署3.1為了圓滿完成此項任務，公司選擇具有豐富施工經驗的專業(yè)人員，組建了西三旗工程項目管理班子，建立以項目經理為主的施工管理系統(tǒng)和項目技術負責人為主的技術管理系統(tǒng)，建立各項各級責任制，做好施工前的各項組織落實，以保證工程質量。3。2根據施工過程分三個施工階段：主體結構施工預留孔洞及預埋件階段、管道及設備安裝階段、試運行及設備調試階段。3。2。1主體結構施工預留孔洞及預埋件階段：配合土建，做好管道穿越墻壁及樓板等結構的預留孔洞，預埋套管工作，施工中采取與土建跟班作業(yè)，專人看守維護。3.2.2管道及設備安裝階段：結構到一層以上時，地下部分驗收完畢后，組織專業(yè)人員先進行排水管道的干管安裝，再進行給水、消防及采暖等管道的安裝。本工程安裝工程量較大，時間上緊迫,交叉作業(yè)多，必要時采取24小時連續(xù)作業(yè)。3。2.3調試階段：嚴格按照設計及驗收規(guī)范要求作好各種管道及設備調試。調試全部合格應把所有的手續(xù)及資料整理完畢，簽字齊全統(tǒng)一歸檔。3.3施工總工期為：240天。按項目部統(tǒng)籌計劃,組織施工堅持周計劃，月整理，落實實施，組織到人.3。4專業(yè)項目做到與土建施工密切配合,做到施工中采取穿插作業(yè)，凡有條件必上,無條件創(chuàng)造條件也要上，做到不拖欠部位不顛倒工序。3。5組織材料設備進場,按時、按規(guī)定對材料、設備驗收檢查。3。6要按照先地下后地上，先里后外，小管讓大管,有壓讓無壓的原則進行合理施工。3.7重點安裝部位，設備、大口徑管道必須采取有利的安全措施，要有安全交底，專業(yè)起重人員配合，才能保證設備安全性和準確性。四施工準備4.1組織有關專業(yè)技術人員,認真熟悉圖紙，了解設計意圖、工藝流程、設備位置，由工程技術人員，工長參加設計交底及圖紙會審，提出問題及合理化修改建議，盡量把原則問題解決在施工之前，在圖紙會審及設計交底時認真做好記錄。施工前，向施工人員做好圖紙交底及技術交底,各分項工程安裝前，進行書面技術質量及安全交底，目標達到每個施工人員清楚、明白的標準。4.2對技術性交底實施情況進行落實，發(fā)現(xiàn)問題及時解決處理，辦好一次性洽商.4.3依據ISO9002質量管理標準,編制工程質量計劃。4。4物資準備4。4。1編制物資采購計劃任務書，編制外加工定貨計劃,并提出質量要求及供貨方應提供的資料，主要設備應提出進場時間，并提前訂貨，確保按時進場.4。4.2材料設備基本要求：a暖衛(wèi)設備、鋼材、管材、管件及附屬制品等，在進場后使用前應認真檢查，必須符合國家或部頒標準有關質量、技術要求,并有產品出廠合格證明。并按要求對散熱器,保溫材料，各種塑料管等進行見證取樣,送檢，檢驗合格后方可使用。b各種連接管件不得有砂眼、裂紋、偏扣、亂扣、絲扣不全和角度不準等現(xiàn)象。c各種閥門的外觀要規(guī)矩無損傷，閥體嚴密性好，閥桿不得彎曲，安裝前應按設計要求或施工規(guī)范、規(guī)定進行強度嚴密性試驗。d石棉橡膠墊、油麻、線麻、水泥、電、氣焊條、防銹漆等質量都必須符合設計及規(guī)范要求4。4。3材料及設備存放要求：根據本工程施工總進度安排，既經雨季又趕上冬季，結合本工程的特點,特提出季節(jié)性施工階段的主要措施。a施工現(xiàn)場根據總平面圖安排，設置的加工棚場、材料堆放場地、庫房，需要防雨、防風，地面要硬化并高于自然地坪100毫米.b常用的管材、鍍鋅鋼管,角鋼等根據進度安排,有一定的備用量,雨季材料碼放應墊高，防止雨水浸泡。施工現(xiàn)場要保證運輸?shù)缆返臅惩?。c材料進場要注意碼放整齊,分類分規(guī)格上架子，并有明顯標識，黑色金屬管道要及時除銹刷防銹漆，各種設備管材管件要注意防止雨淋、日曬，可用防雨布遮蓋.d根據施工進度對受季節(jié)性影響的工程項目，應盡早安排安裝。需冬季安排的施工項目,必須采取保暖防凍的可靠措施。e冬施前必須排凈施工過程中管道及設備中全部積水,并有防止其它用水流入管道的措施，要有專人檢查并有記錄，責任到人。f對施工中所有投入的安裝機具和設備，進行全面檢查維修，保證使用性能，能夠施工中正常運行。g各種配件碼放，小型加工料棚50平方米及其它材料碼放臺已準備完畢。4。4。4施工機具配備及勞動力安排（1)主要機具：套絲機、砂輪機、無齒鋸、壓槽機、電焊機、臺鉆、電錘、卷圓機、電錘、手動及電動打壓泵。（2）使用機具：套絲板、氣焊工具、管鉗、鏈鉗、活板手、手鋸、手錘、克絲鉗等。測量工具：水平尺、鋼卷尺、合尺、磁力線墜、小線等。（3)勞動力安排前期預留預埋6人，安裝階段管工40人，電焊工4人,保溫工10人，壯工20人.后期驗收階段各工種共配備10人。五、主要施工方法及要求首先專業(yè)施工人員,要認真熟悉審閱圖紙,熟練掌握施工工藝和施工工序，要做到重點部位要著重處理，施工中除設計要求以外的要按照國家最新頒發(fā)的新技術新規(guī)范進行施工。5。1暖衛(wèi)預留、預埋：分墻體預埋套管、頂板預留兩種。圓洞預留采用鋼套管，方洞采用加工木盒，按設計圖紙要求,除圖中注明外，一般預留套管按大二個型號制作施工。5。1。1墻體預埋a。施工準備：施工前認真熟悉圖紙，明確待施工部位，各預埋木盒，套管的位置、標高，各預埋木盒，鋼套管的規(guī)格尺寸、數(shù)量，并將其加工好。木盒加工要求要方正,鋼套管切割平齊。待土建結構墻體鋼筋綁扎完畢，彈出控制線方可進行施工。b。預埋施工：將加工好的木盒、鋼套管根據土建控制線和圖紙位置、標高進行定位、定位必須經過復核，第一次定位與第二次定位，復核不得由一個人來完成。套管洞定位無誤后進行安裝。套管、木盒兩端必須與墻體控制線兩側平齊，加固筋不得松動，進行復核確定無誤后，將套管、木盒封好，以防灌漿。土建合模時，專業(yè)人員必須在場看護，以防跑位丟失。c。清理復查：土建拆模后，由專業(yè)人員進行檢查清理，將木盒剔出并清理干凈，鋼套管內清理干凈并補刷防銹漆一道。5。1.2頂板預留a。施工準備：施工前認真熟悉圖紙，明確待施工部位各預留洞位置，各預留鋼套管的尺寸、數(shù)量，并將其加工好，套管長度要求比頂板高出100mm，套管上要封鋼板，中間打Φ12孔,用長螺栓與頂板模固定在一起，并焊鋼筋提手，套管外刷脫模劑,在土建頂板支模完成后方可進行施工。b.預埋施工：根據土建測量人員彈出的墻體軸線，控制線進行定位，位置確定后進行核復，不能由一個人來完成,位置確定無誤后,用油漆標記。在模板上，土建頂板鋼筋綁扎完畢后,按自己所標的位置，根據圖紙規(guī)格要求進行預埋,套管的周圍用附加筋與主筋綁扎固定，上部使用綁扎絲校正與鋼筋連接固定。土建澆筑砼時，專業(yè)人員在旁看守檢查，以防跑位丟失.c.清理復查：砼澆筑完畢后,待達到強度可以上人時,掌握好時間在土建最后一次收光，與土建人員配合好,將套管取出，注意保護土建的地面，洞口內側必須保持圓滑清潔、美觀，取出后的套管，清理干凈，并外刷脫模劑，準備移至上層使用。5.2給水、中水管道安裝給水干管采用內筋嵌入襯塑鋼管,管件均同為一廠家的襯塑管件，中水干管采用內筋嵌入襯塑鋼管，連接均采用卡環(huán)式連接.埋地支管采用PP-R聚丙烯管材埋地安裝，熱熔連接。PP—R聚丙烯管進場后按要求進行見證取樣，試驗內容如下：A靜液壓試驗GB/T18742中3。8MPa、95℃、165h靜液壓強度B熔點SH/T1750C簡支梁沖擊GB/T18742工藝流程：安裝準備→預制加工→干管加工→立管加工→支管加工→管道試壓→管道防腐及保溫→管道沖洗.鋼管管道支架或吊架之間的距離公稱直徑（mm）2532405065801001251520不保溫距離m3．544．55666．572。53保溫距離M22。533444。551。525。2.1預制加工:按圖紙要求畫出管道,分路、變徑，預留管口，閥門位置等施工草圖，在實際安裝中的結構位置上標記,按標記分段量出實際尺寸，記錄在施工草圖上,然后按草圖上的尺寸、斷管，與管道上零件尺寸校對，按管段分組編號，先干管、立管、支管、程序進行安裝。5。2。2安裝準備材料準備：待裝管子(符合國家標準）、施工機具、安裝腳手架等。按管路設計要求裝好管子的支架、托架.5.2。3內筋嵌入襯塑鋼管安裝a。干管安裝:安裝時一般從總進口開始操作，總進口端頭加好臨時絲堵試壓用.把預制好的管段運到安裝地點.按編號依次排開,安裝前應清理管膛，并檢查槽距是否合適，是否有損壞。安裝完后找直、找正,檢查甩口位置、方向及變徑無誤，卡環(huán)是否上緊，管卡與管道接觸是否緊密，所有管口要加臨時絲堵.b.立管安裝:每層從上至下吊線安裝卡件，將預制好的立管按編號分層排開,順序安裝,套好套管，對好調直時的印記，緊好卡環(huán)校核留甩口高度、方向是否正確，支管甩口均加好臨時絲堵,立管閥門安裝朝向便于操作和修理，安裝完后用線墜吊直、找正，配合土建堵好樓板洞。c。給水內筋嵌入襯塑鋼管的加工安裝:（1)內筋嵌入襯塑鋼管規(guī)格的表示方法為公稱直徑DN，檢查管道外徑和壁厚是否符合設計要求，及內襯塑壁厚是否符合規(guī)范要求。并應有符合國家或部門現(xiàn)行標準的技術質量簽定文件或產品合格證書。(2)管材表面不得有銹蝕、凹陷、扭曲、飛刺等缺陷，管壁厚度≤3.5mm的鋼管表面不得有0。5mm深的傷痕，管壁厚度﹥3.5mm時，傷痕不準超過1mm。（3）安裝的一般規(guī)定①管道系統(tǒng)安裝間斷或完畢的敞口處，應及時封堵。②管道穿墻壁、樓板及嵌墻暗敷時，應配合土建預留孔槽，其留孔或開槽尺寸可按下列規(guī)定：預留孔洞尺寸宜較管外徑大50100mm；嵌墻暗管墻槽尺寸的寬度為管道外徑加100mm，深度可為管道外徑加30mm；架空管頂上部的凈空不宜小于200mm。③埋地時，應對給水襯塑鋼管道和管件外表面涂油漆或瀝青進行防腐處理;敷設管道的溝底應平整、不得有突出的尖硬物,必要時可鋪10cm厚的砂墊層；室內埋地管道的埋深不宜小于30cm。室外覆土厚度小于80cm時，應采取嚴格的保護措施.④管道與閥門等衛(wèi)生潔具的連接應采用內外絲管螺紋管件連接，嚴禁在襯塑鋼管上套絲。（4）管材下料和滾槽①切斷時根據現(xiàn)場測量的實際管材長度,用專用滾槽機斷管.保證斷口斷面與管材垂直，切斜度DN50以下管材不大于2。,DN65以上管材不大于1．5。，并去掉毛刺、飛邊。②壓槽時根據壓槽機使用說明書的要求，按不同規(guī)格的管材選擇相應的滾輪，并按壓槽尺寸表滾出溝槽。槽距以預裝完卡環(huán)、墊圈、密封環(huán)無縫隙為理想槽距。③壓槽和切斷時，進刀不能太快，手柄每轉進分量不大于0．2mm。如果進刀太快,可能導致個別管材出現(xiàn)變形和破裂。④壓槽后的管子表面可能會有損傷，有可能造成滲漏；端面有傷痕在組裝時有可能劃傷密封圈，因此要對端面、表面進行修磨。(5）裝管①裝管前必須去掉管材連接部位的復膜層，檢查接頭各部件是否齊全.②對于小管徑采用管件連接的，按圖1所示順序，將螺母、卡環(huán)、墊圈、徑向密封圈依次裝在管材上，端向密封圈置人管件承插孔底部，然后將管材插人承插孔，最后用板手將螺母擰緊；對大管徑采用法蘭連接時，先將接口、卡環(huán)、墊圈、密封圈套在管材上，然后與接頭法蘭盤連接，擰緊螺栓,擰緊法蘭盤螺栓時應對角同時緊固，防止偏斜造成密封不嚴。(6）管道的敷設①管道安裝前，應按要求先設置管卡，管卡要位置準確、牢固;與管道接觸應緊密，不得損傷管道。DN50以下管道，應采用配套專用管卡。②管卡最大支承間距與管道的直徑有關：當管徑為65—100mm時，管卡的最大支承距離為3．5mm；當管徑為125～200mm時，其最大支承距離為4．2mm；當管徑為250—315mm時，其最大支承距離為5．0mm。對管件較多處，可適當縮短支撐間距。③在連接三通、彎頭、閥門、給水栓及各個配水點等受力處，必須采用管卡固定.管卡宜設置于管件接頭部位，管卡與管件之間的距離不得大于管材直徑的四倍。圖1小管徑管件連接裝配順序示意圖l一螺母；2一卡環(huán)；3一管材；4一墊圈；5一密封圈;6一管接頭；7一襯塑層或搪瓷層④管道穿過樓板時必須設置套管，套管可采用塑料管或鋼管,套管出地面不小于20mm,衛(wèi)生間等有防水要求的房間，套管出地面不小于50mm；管道穿過屋面時,必須采用金屬套管。套管應高出地面、屋面50—100mm,并采取嚴格的防水措施.⑤管道與其他管道平行時,應留有一定的保護距離，凈距不宜小于10cm。⑥暗敷的給水管道可直接埋人水泥中，當難以保持干燥環(huán)境時，應采取涂漆或涂瀝青等防護措施。（7）系統(tǒng)試壓鋼塑復合管給水管道系統(tǒng)的試驗，應采用與普通鋼管給水系統(tǒng)相同的試驗壓力，管道試壓合格后，應將管道系統(tǒng)內的存水放空，并進行管道消毒.PPR埋地支管的安裝：給水、中水埋地管采用PP—R聚丙烯管材，其管材和管件的連接一般采用熱熔式連接方法，采用專用熔接器(手持或臺式)。PP-R管與小口徑金屬管或衛(wèi)生器具金屬配件連接采用螺紋連接，宜使用帶銅內絲或外絲嵌件的PP—R過度接頭。PPR管進場后按要求進行見證取樣,送檢測機構檢測,報告回報后，檢驗合格的才可以在工程上使用。（1）熔接施工應嚴格按規(guī)定的技術參數(shù)操作,在加熱和插接的過程中不能轉動管材和管件，應直線插入，正常熔接在結合面應有一均勻的熔接圈.(2）要求管道在熔接前，選用的管道要清潔、無損傷，截量管道其長度要準確；施焊前要做好熔焊深度及方向記號，在焊頭上把整個管道和接頭的熔焊深度加熱.(3)熔焊時的熔接深度、加熱時間、接插時間、冷卻時間等應按不同管徑相應的技術參數(shù)執(zhí)行。熔焊后應檢查熔縫外面的熔瘤，要求熔瘤必須在整個四周都有，以確保接合良好。（4)壓力試驗開始前,其系統(tǒng)中所有的熔接部位必須完全冷卻,正常情況下,規(guī)定最后一個熔接過程結束24小時后才能進行壓力試驗。（5)PPR管材管件熱熔連接操作要點:1）熱熔工具接通電源到達工作溫度（250℃~270℃）指示燈亮后方能開始操作2）管材與管材連接端面必須清潔，干燥無油3)無旋轉的把管段導入加熱套內，插入所標識的深度，同時無旋轉的把管件導入加熱頭上,達到規(guī)定標志處.加熱時間應按熱熔工具生產廠規(guī)定執(zhí)行。也可以按下表要求。PPR管熱熔技術要求管徑DN（mm）2025324050637590110熱熔深度P（mm）L—3。5≤P≤L最小承口長度（L)14。51618.120.523。527.43135.541。5加熱時間（s)578121824304050加工時間（s）444666101015冷卻時間（min)33445688104）達到加熱時間后,立即把管材與管件從加熱套和加熱頭上同時取下,迅速無旋轉的直線均勻插入到所標深度,使接頭處形成均勻凸緣。如果PPR管道熔接時間、熱熔深度及對接方法不當。管道熱熔時間過長,管道變形，難以對接；熱熔時間過短,連接處產生冷縫、分層；熱熔深度過長，會造成管道斷面減少,通水能力達不到設計要求；熱熔過淺,連接口處強度降低；管道熱熔、對接時旋轉，連接處均會產生冷縫、分層,導致滲漏。系統(tǒng)試壓管道安裝完畢后,應按設計規(guī)定對管道進行強度、嚴密性試驗，以檢查管道系統(tǒng)及各連接部位的工程質量.金屬及復合給水管道系統(tǒng)試驗壓力為工作壓力的1。5倍，但不小于0。6Mpa。,在試驗壓力下穩(wěn)壓10分鐘，壓力降不超過0。02Mpa，然后降到工作壓力進行檢測，應不滲不漏。塑料給水管試驗壓力為1。0Mpa，熱水管試壓為1。0MPa,穩(wěn)壓1小時，壓力降不超過0.05Mpa,然后在工作壓力的1.15倍下穩(wěn)壓2小時，壓力降不超過0.03MPa，同時各連接處不得滲漏.注：中水管道安裝方法同給水管道。5。3排水管道系統(tǒng)本工程地下一層排水,采用柔性接口機制排水鑄鐵管，立管、支管采用UPVC塑料管，地下部分壓力污廢水管，采用焊接鋼管.UPVC塑料管進場后按要求進行見證取樣，試驗內容如下：A拉伸屈服強度GB/T5836中≥40MpaB落錘沖擊試驗GB/T5836中0℃，TIR≤10％C密度GB/T5836中1350~1550kg/m35.3。1工藝流程:安裝準備→進場材料檢驗→支吊架制作安裝→管道預制加工→干管安裝→立管安裝→支管安裝→卡架固定→封堵洞口→閉水試驗→潔具安裝→通水試驗→通球試驗→系統(tǒng)通水。5。3.2干管（鑄鐵管）安裝：管道切口平齊，切斷后要進行修口。連接時將卡箍內橡膠圈取下，先將卡箍套下部管道一端,將上部管子套入橡膠圈，然后將卡箍套入橡膠圈，采用專用工具擰緊螺栓,松緊應一致。管道要求直，坡度要均勻，各預留口要準確，最后將預留口封嚴.a管道坡度如下:管徑(mm）DN50DN75DN100DN150坡度0。030。0250。020。015。3。3支吊架安裝a.支吊架的形式、材質、加工尺寸,制造質量和防腐要求應符合設計要求及國家現(xiàn)行標準。b。立管支架必須錨固在墻體或立柱內，在非承重輕質墻體處時，應在立管位置設置安裝和錨固支架(管卡)用的承重構件。橫管吊架錨固在樓板、梁等處，橫管托架應錨固在墻體內。5。3。4排水UPVC塑料管安裝a。管材及配件所用粘接劑應是同一廠家的配套產品，并有產品合格證及說明書，管材內外表層應光滑,無氣泡、裂紋，管壁薄厚均勻，色澤一致，管件造型應規(guī)矩、光滑，無毛刺，承口應有稍度,并與插口配套。b.預制加工時,根據圖紙要求并結合實際情況，按預留口測量尺寸，繪制加工草圖,量好管道尺寸進行斷管,斷口要平齊,內外毛刺用刮刀除掉的棱銑出15°，粘接前應對承插口先插入試驗。一般為承口的3/4深度，合格后，用棉布將承插口粘接部位的水分、灰塵擦試干凈。用毛刷涂抹粘劑，涂抹承口及插口,插入粘接時將插口稍作轉動，粘牢后把溢出的粘接劑擦試干凈，粘接時應注意預留口方向。c。主管安裝:根據設計圖紙的要求,按設計坐標、標高、轉向、坡度安裝，把預制加工好的管段，運到安裝部位進行安裝，必須按粘接工藝依次進行，管道要直、坡度均勻,各預留口位置準確,最后將預留口封嚴。塑料排水管固定件的間距見下表:公稱直徑mm5075100支架間距m0。60.81。0d。立管安裝：首先按設計坐標標注，將預留洞口尺寸不得過大，預留洞如偏移，需剔洞更不可損傷受力鋼筋,安裝前清理場地，將已預制好的立管運到，由下往上進行安裝，每層均在立管上設置檢查口，檢查口距地1米。立管與主管連接部位，要采用雙45度彎頭連接，立管安裝完后,并穿樓板處加上止水環(huán),伸縮節(jié)安裝在立管三通處，且伸縮節(jié)一般預留脹縮量為20-30mm，立管要找直找正，應核對頂板距之通口中心是否符合要求，即可堵洞。e。支管安裝：首先檢查預留洞口位置是否合適，需要先搭好操作平臺，把預制好的支管運至場地，將支管水平初步吊起，把支吊架調整好，與預留口連接好，根據管段長度，調整好坡度，合格后固定好吊架,封閉各預留口和封洞。5.3。5壓力排水系統(tǒng)安裝：地下室的排水采用潛水泵加壓后由壓力排水管道排至室外，壓力排水采用焊接鋼管焊接連接。壓力排水管道的焊接:（1)管道焊接時要根據管道管壁的厚度來選擇不同的焊條及焊接電流。（2)焊接時,必須保護焊接區(qū)域，不受惡劣天氣的影響，保證焊件能保持焊結所需要的足夠溫度，焊工技能不受影響.(3)焊縫應有加強高度和遮蓋面的寬度,為減少應力和變形，應采取合理施焊，方法和順序。（4）焊接組對時，點固焊焊縫的焊接,選用焊接材料及工藝措施與正式管道焊接要求相同，對焊縫認真檢查,發(fā)現(xiàn)缺陷及時處理。（5)焊接前要將兩管軸線對中，先將兩管端部點焊牢，管徑在100mm以下的可點焊三個點，管徑在150mm以上的點焊四個點。(6)管材壁厚在5mm以上者應對管端焊口部位打坡口,如用氣焊加工管道坡口，必須除去坡口表面氧化皮，并將影響焊接質量的凹凸不平處打磨平整。（7)焊接中應注意起弧和收弧處的焊接質量,收弧時應將弧坑填滿，多層焊之間，接頭應錯開。（8)管道焊接時,要有防風、防雨雪等措施，焊區(qū)環(huán)境溫度低于—20℃,焊口要預熱，預熱溫度為100-200℃,預熱長度為200—250mm。5.4采暖系統(tǒng)本工程采暖系統(tǒng)形式采用分室熱計量式集中供暖形式，戶內均采用低溫熱水地板輻射采暖系統(tǒng)，所有敷設在地面墊層內管道均采用不低于S5系列PE-RT管熱熔連接,每個房間均設溫控器控制集水器上相應回路上的遠傳型自力式恒溫控制閥.另戶內衛(wèi)生間選用鋼制散熱器，A型號為：PH＊3750*450;尺寸為450MM(長）＊240MM（寬)*750MM（高)，標準散熱量967W/片，工作壓力為1.0MPa。B型號為：N3090，單片尺寸為45MM（長）*100MM(寬)*970MM（高），標準散熱量133。6W/片，工作壓力為1.0MPa.每組散熱器均安裝高阻力兩通溫控閥及手動跑風。采暖管道設備層干管、管井主立管及接散熱器支管，均采用熱鍍鋅鋼管絲扣連接。埋地部分管道均采用PE—RT管熱熔連接。采暖系統(tǒng)工作壓力為0.6MPa。5。4。1管道安裝的工藝流程為：安裝準備→加工預制→卡架安裝→干管安裝→立管安裝→散熱器安裝→支管安裝→管道打壓→管道沖洗→保溫→調試。5。4.2干管安裝:5。4.2。1安裝時一般從總進口開始操作，總進口端頭加好臨時絲堵試壓用。把預制好的管段運到安裝地點。按編號依次排開，安裝前應清理管膛，絲扣抹好鉛油纏好麻，用管鉗按編號依次上緊，絲扣外露2-3扣，安裝完后找直、找正,檢查甩口位置、方向及變徑無誤，清除麻頭，所有管口要加臨時絲堵。從第一節(jié)開始把管就位找正，對準管口，使預留管口方向準確，找直后用管卡固定校正,經調直后保證管道正直,管道安裝完檢查位置，標高預留口和管道偏心變徑等是否正確,然后找直，用水平尺復核坡度，調整合格后再調整吊卡螺栓使其松緊適度，平整一致。擺正安裝好管道穿墻處的套管，封堵管洞。并核對各層預留孔洞位置是否正確。.螺紋連接（1)管道螺紋加工應肥瘦應適中，標準是用手能將管件帶入2—3扣絲為合適.（2)管螺紋應有錐度，且螺紋長度應合適，標準是以管件擰緊后外露2-3扣螺紋為合格。（3）管道安裝后外露螺紋應做可靠的防腐處理，外刷防銹漆，銀粉，以防止生銹。5.4.3立管安裝：安裝前先卸下閥門蓋，把套管先穿到管上從第一開始安裝。每層從上至下吊線安裝卡件，將預制好的立管按編號分層排開，順序安裝,對好調直時的印記，外露絲扣2-3扣，清除麻頭,校核留甩口高度、方向是否正確,支管甩口均加好臨時絲堵，立管閥門安裝朝向便于操作和修理，安裝完后用線墜吊直、找正，配合土建堵好樓板洞。5。4。4支管安裝：a采暖埋地支管采用PE-RT管熱熔連接,敷設在地面墊層內，并按設計要求在管道密集處外側套加塑料波紋套管，防止地面發(fā)生龜裂。管材、管件必須為同一廠家，熱熔機切割工具,由廠家統(tǒng)一配置.根據建委要求PE—RT管在進場時使用前必須進行見證取樣，試驗內容如下：CJ/T175中3。55MPa、95℃、165h靜液壓強度?？傊?檢驗合格的PE—RT管材管件才可在工程上使用,檢驗不合格的管材管件依據采購合同退貨.b所有操作人員必須經過培訓合格后才能進行操作。c管道埋設的管卡為廠家提供的專用管卡，采用鐵絲綁扎固定,結構板上打孔固定，間距：De20不得大于500mm，De25不得大于600mm。d結構板面必須平整，不得有尖角等突出物，如果不平整,有尖角物體。由此產生的后果是管道由于受冷熱收縮被尖硬物體劃傷，造成管材管件微裂紋等隱性損壞的現(xiàn)象,減少PE—RT管耐壓等級及使用壽命。在PE-RT管鋪設過程中管材出現(xiàn)死折，滲漏時應當整根更換，不準拼接使用.并對損傷塑料管材管件的施工行為,要及時制止，糾正.e絕熱層：在平整的基地上，加熱管的下部,鋪設絕熱板材作絕熱層。絕熱層的地面應平整、干燥、無雜物.墻面根部應平直,且無積灰現(xiàn)象，鋪設應平整，絕熱層相互間接合應嚴密。直接與土壤接觸或有潮濕氣體侵入的地面，在鋪設絕熱層之前應先鋪一層防潮層。絕熱板材采用聚苯乙烯泡沫塑料，其物理性能符合下列要求：密度不應小于20kg／m3，導熱系數(shù)不應大于0.05W/m·K,壓縮應力不應小于100kPa，吸水率不應大于4%，氧指數(shù)不應小于30。f管道安裝過程中應防止油漆、瀝青等有機污染物與管材、管件接觸。管道需要彎曲時,必須加熱彎曲，彎曲半徑為6倍管外徑，加熱采用熱風噴吹器，將管加熱到150℃即可。g試壓沖洗后進行充壓隱蔽,即砼填充層施工中保持水壓不低于0。6Mpa,施工完畢后在地面上用紅色漆線標示管道位置.嚴禁在PE-RT管道上方沖擊或釘金屬釘?shù)燃怃J物體。h填充層施工時按設計要求設置伸縮縫:當?shù)孛婷娣e超過30M2或邊長超過6米時應按不大于6米設置伸縮縫，伸縮縫寬度不小于10毫米,加熱管穿越伸縮縫時，設置不小于200毫米的柔性套管.伸縮縫采用高發(fā)泡聚乙烯泡沫塑料設置，伸縮縫從絕熱層上邊緣做到填充層的上邊緣。i施工時環(huán)境溫度不宜低于5℃，在低于0℃的環(huán)境下施工時,現(xiàn)場應采取升溫措施。j因地面輻射采暖不允許出現(xiàn)接頭，要求廠家以盤管方式供貨，避免出現(xiàn)接頭，每盤長度足以滿足一個環(huán)路的需要為準，以U型或回型等方式固定在鋼絲網或絕熱層上.分集水器安裝圖5。4.5散熱器安裝散熱器進場后,按要求進行見證取樣,送檢測機構檢測.a。將散熱器抬到試壓臺上，用管鉗上好臨時絲堵和臨時補心,上好放氣嘴，連接試壓泵，各種成組散熱器可直接連接試壓泵.b.試壓時打開進水閥門，往散熱器內充水，同時打開放氣嘴，排凈空氣，待水滿后關閉放氣嘴，加壓到規(guī)定的壓值時，關閉進水閥門，持續(xù)3分鐘，觀察每個接口是否滲漏，不滲不漏為合格。打開泄水閥門，拆掉臨時絲堵和臨時補心,泄凈水后將散熱器運到集中地點.c。按設計要求,利用所作的統(tǒng)計表格將不同規(guī)格、型號組對好并試壓合格的散熱器運到各房間，根據安裝位置及高度在墻上畫出安裝中心線.d.根據散熱器的尺寸在墻上畫出固定掛件的定位線，用沖擊鉆等在墻上按畫出的位置打孔洞。固定卡孔洞的深度不小于80mm，采用廠家配置的專用螺栓進行固定.A型散熱器底距地150mm安裝，B型散熱器底距地1000mm安裝。5。4。6系統(tǒng)安裝后應進行水壓試驗：1至6層，系統(tǒng)定壓P=0.60MPa.系統(tǒng)頂點工作壓力加0。2MPa作水壓試驗.在試驗壓力下，1小時內壓力降不大于0.05MPa,降至工作壓力的1。15倍，穩(wěn)壓2小時,壓力降不大于0.03MPa后檢查，不滲不漏為合格。5。4.7防腐刷漆：管道和支架等金屬表面在清除鐵銹后進行防銹處理.對保溫管道刷防銹底漆兩道，對非保溫管道刷防銹底漆兩道,干后刷面漆兩道。5。4。8管道保溫：柔性泡沫橡塑管殼進場后按要求進行見證取樣，送檢測機構檢測。敷設在地下一層頂板下及管井內的管道采用柔性泡沫橡塑管殼保溫，外纏防火塑料布兩道.保溫層厚度(DN20-50）25mm或（DN70-150)28mm。5。4.9管道沖洗：安裝完畢后的管道應按有關規(guī)定進行沖洗,為沖洗方便可根據現(xiàn)場條件設置臨時旁通管，沖洗完畢后予以拆除，直到各出水口的水色透明度同進水目測一致為合格；5.5。閥門及配件a、所有閥門的公稱壓力均應大于該閥門所在系統(tǒng)的工作壓力，工作壓力均為1.6MPa,啟主要切斷作用的必須做強度嚴密性試驗,安裝時閥門手柄不得朝下；b、給水中水，采暖系統(tǒng)：各種閥門采用銅質截止閥;壓力排水系統(tǒng)采用閘閥。各系統(tǒng)中所有壓力表安裝時,均須在表盤前設置三通旋塞,以便檢修。5。6污水泵須配套提供配套控制柜及水位控制浮球裝置。5。6。1污水泵的安裝a.根據廠家提供的水泵樣本,配合土建人員進行水泵進行基礎或基座的施工,安裝預埋鋼板或預留螺栓孔洞.基礎混凝土達到85％強度后,進行水泵基礎的預檢，合格后填寫“預檢記錄”.b?，F(xiàn)場搬運水泵必須采用板車、及吊鏈進行運輸，嚴禁強行拖運,避免磕碰。c。按照設計圖紙和水泵樣本要求安裝好橡膠減震墊。采用水平尺、小白線及盒尺進行校核，保證橡膠減震墊在同一標高。d.采用吊鏈將水泵安裝到基礎上，利用水平尺將泵體找平、找正。水泵成排安裝時，利用水準儀確定水泵的前后位置。e.管道與泵體的連接不得強行組合，管道重量不能加在泵體上，安裝逆止閥、橡膠軟接頭及閥門。吸水管靠近水泵進水口處,應有一段長約2-3倍管道直徑的直管段，避免直接安裝彎頭造成進水口處流速分配不勻，流量減少。5。6。2水泵試轉a.水泵試轉前檢查各緊固件的連接情況：潤滑狀況良好，附屬設備及管路沖洗干凈，管路暢通，安全保護裝置齊備、可靠、盤車靈活.吸入管清洗干凈,無雜物。b。水泵試運轉必要時請廠家專業(yè)人員參加，安裝單位操作，在設計負荷下運轉不少于2h.c。負荷試運轉的合格標準是設備運轉正常,系統(tǒng)的壓力、流量、軸溫和其它要求符合設備文件的規(guī)定.水泵無雜音、無泄漏、無松動。5。7所有設備基礎均需待產品到（訂)貨尺寸經核對后方可由土建配合施工。并要求基礎強度符合設計要求。5。8不銹鋼水箱安裝：由專業(yè)廠家安裝,安裝后做24小時的滿水試驗。5.9衛(wèi)生潔具安裝:5。9.1衛(wèi)生潔具安裝工藝流程:安裝準備→衛(wèi)生潔具及配件檢查→衛(wèi)生潔具安裝→衛(wèi)生潔具配件預裝→衛(wèi)生潔具穩(wěn)裝→衛(wèi)生潔具與墻、地縫隙處理→衛(wèi)生潔具外觀檢查→通水試驗。a。衛(wèi)生潔具安裝除按圖紙要求及99S304標準圖冊詳圖安裝外,應嚴格執(zhí)行DBJ/T01-26—2003(三)的工藝標準，還應了解產品說明書，按產品的特殊要求進行安裝.b。器具必須嚴格進場檢驗，填寫檢驗記錄。器具固定件必須使用鍍鋅件，且安裝必須牢固平穩(wěn),表面干凈，通水試驗合格。c。衛(wèi)生潔具的安裝應在土建防水、給水、排水支管安裝完畢,并且隱蔽排水支管灌水試驗及給水管道強度試驗合格后進行.安裝完畢做通水試驗，水力條件不滿足要求時,衛(wèi)生潔具要進行100％滿水試驗。d.衛(wèi)生潔具及水嘴必須采用節(jié)水型的，且符合《節(jié)水型生活用水器具》CJ164—2002標準的要求。5.9.2洗面盆安裝a.臺式洗面盆中,單個洗面盆應按設計要求安裝于臺面中部和端部,在中部的面盆其尺寸左右必須一致.b。臺面開孔，應在洗面盆定貨后，在土建工種或臺面加工廠家配合下進行。c.臺面托架為L25角鋼，按88J-8—13頁圖集焊接制作。托架與臺面接觸緊，安裝要求水平、牢固。d.洗臉盆水龍頭安裝時,應注意做到“左熱右冷”，不得裝返，以免影響使用。e.存水彎下節(jié)插入排水管口內部分應纏盤根繩,并用油灰將下水口塞嚴、抹平。5.9.3座便器安裝a、檢查排水管下水口位置,并將周圍清理干凈，取下臨時堵頭，檢查管內有無雜物。b、墻面與排水甩口劃垂直中心線。c、將座便器出水口對準預留排水甩口放平找正，在座便器兩側固定螺栓眼孔處畫好印記后，移開座便器，將印記做十字線.d、在十字線中心剔20×60毫米孔洞將鍍鋅螺栓插入孔洞內用水泥栽牢。固定螺栓不能少于M6，水泥使用1∶9打口,專用工具打牢，專用工具采用DN15管制作，將螺栓固定牢固。e、水箱配件安裝：要求使用節(jié)水型的且小于6升，并且防虹吸具有北京市法定檢測單位證明。水箱配件的安裝略同于其它配件安裝，但要求內部擺放位置合理.泄水管不能影響漂子使用,漂子不能影響翻板使用。(1）先安裝浮球閥：斜面橡膠墊不得裝反,小頭向下，如果背箱的孔不太圓，可以少量加點油灰，上根母時不能缺少墊片,方向應使浮球靠邊一側有上下活動的間隙，活動時不得緊貼水箱壁,根母擰至松緊適度為宜。(2）在安裝溢水和出水閥時：溢水管的方向，距離不能影響浮球上下移動,安裝完試一下浮球是否影響翻板使用。f、座便器穩(wěn)裝要求預埋的螺栓已固定.（1）座便器排水甩口應高出地面10毫米，有利于油灰密封。（2）座便器排水口必須采用油灰，油灰的使用應能滿足密封用量，座便器其它底邊不使用密封油灰，使用白水泥或玻璃膠封邊。(3）座便器的螺栓應使用鍍鋅螺栓螺母，不得小于6毫米。橡膠墊應大于平光墊，蓋母應使用鍍絡或鍍鋅件，螺母緊固以后，應馬上抹黃油加以保護，交工前，驗收時將黃油擦去。5.10給排水管道、設備的防腐與管道保溫a。管道、設備及容器的清污除銹。清污除銹應用刮刀、銼刀將管道表面的氧化皮、鑄砂去掉。b.管道、設備及容器的防腐應按設計要求進行施工，設計無要求時，刷防銹漆兩遍.室內鍍鋅鋼管應刷銀粉兩道,鍍鋅皮被損壞的和外漏螺絲部位刷防銹漆兩道、銀粉漆兩道.c室內有結露可能的明裝給水管道應采取保溫措施,保溫采用厚度為10mm難燃型橡塑管殼,外纏不燃型白色玻璃布。地下室或窗井內的所有明裝管道應采取保溫措施，保溫材料采用厚度為30mm橡塑制品外纏不燃型白色玻璃布。設在公共走道的消防管及管井內的給水管、中水管水表及閥門管道，保溫材料采用厚度為30mm橡塑制品外纏不燃型白色玻璃布。保溫因常用保溫殼的生產工藝低，外徑尺寸誤差較大,在施工前應進行認真地挑選，同一規(guī)格的外徑尺寸盡量一致，保溫層縫隙應用碎塊填充密實，以免產生外觀質量問題.5。11施工試驗5.11.1進場閥門強度和嚴密性試驗a。各系統(tǒng)主控閥門的水壓試驗試驗數(shù)量及要求：100％逐個進行編號、試驗，并填寫試驗單；強度試驗試壓標準，該閥門額定工作壓力的1.5倍作為試驗壓力。嚴密性試驗壓力為工作壓力1.1倍，試驗壓力在持續(xù)時間內應保持不變，不滲不漏為合格。b。其它閥門的水壓試驗標準同上，試驗數(shù)量按規(guī)范規(guī)定為：按不同進場日期、批號、不同廠家(牌號)、不同型號、規(guī)格進行分類，每類分別抽查10％,但不少于1個進行試驗,合格后分類填寫試壓記錄單，抽查10％的閥門中有不合格的,要全部退場.公稱直徑DN（mm）最短試驗持續(xù)時間（S)強度試驗≤50嚴密性試驗金屬密封非金屬密封15151565—2003015605。11.2灌水試驗：室內隱蔽的排水管道做灌水試驗.a.室內隱蔽的排水管道分立管、分層進行灌水試驗,每根立管分層填寫記錄單。試驗標準灌水高度以一層樓高度為準,灌滿后15分鐘水面下降后,再灌滿并持續(xù)5分鐘，若水位不下降為合格。b。開式水箱要做灌水試驗，灌滿水持續(xù)24小時，水箱內水位無下降，接縫無滲漏為合格.c.壓力排水管道試驗,按水泵揚程的2倍,進行水壓試驗,持續(xù)30分鐘,無滲漏為合格.5。11.3管道沖洗試驗a。管道沖洗按專業(yè)、分系統(tǒng)、分區(qū)進行，并分別填寫沖洗試驗記錄。b.給水管道沖洗流速≥1。5m/s，并且出水口的水色、透明度與進水口水色、透明度目測一致為合格。5.11。4通水通球試驗a.要求做通水試驗的有室內給水系統(tǒng)、室內排水系統(tǒng)、衛(wèi)生器具、采暖系統(tǒng)。b。試驗要求:室內排水系統(tǒng)、衛(wèi)生器具通水試驗,按系統(tǒng)1/3配水點同時開放進行試驗,若條件限制,要對衛(wèi)生器具進行100％滿水排泄試驗,并檢查暢通能力，無堵塞、無滲漏為合格。c。排水主立管及水平干管均做通球試驗，通球球徑不小于排水管道管徑的2/3,通球率必須達到100℅5.11。5通暖：對于初次供熱的PE—RT管采暖系統(tǒng)應緩慢升溫,先通25—30℃回水，并在系統(tǒng)頂點及每組散熱器處放氣,待系統(tǒng)水滿空氣排空后，以后每隔24小時升溫5℃，直至設計水溫.六、施工管理技術體系及質量目標，保證措施6。1技術管理措施6.1。1施工人員要讀懂圖紙,弄懂設計意圖，并與其它專業(yè)配合，確認無誤后，方可進行施工。6.1。2要做到技術先行，有問題及時找設計及甲方，技術交底要求及時，技術人員注意與土建及其它專業(yè)的交圈，避免不必要的返工.6。1.3要求施工人員素質要高，熟悉施工，班組加強自互檢，做到一次合格.6.1。4施工符合質量評定標準,保證項目必須保證，基本項目也應嚴格要求，確保一次合格。6.1.5項目部采取三級管理，落實管理責任制，建立獎罰制度，而且獎罰要分明。6.1.6認真執(zhí)行市建委頒發(fā)DB11/T695—2021文件即：《建筑安裝工程施工技術資料管理規(guī)程》規(guī)定.6。1.7工程施工技術資料必須隨施工進度分系統(tǒng)、分部位及時分類整理，項目齊全、內容真實，并有各級技術負責、代表簽字后歸檔.6.1。8工程竣工前同技術資料人員做好移交準備工作。6。1。9管理體系：公司質檢處項目部項目技術負責人施工員施工隊6.2質量標準：合格6.2。1保證項目：a各種管道安裝完畢所進行的水壓試驗、閉水試驗和系統(tǒng)沖洗必須符合設計和施工規(guī)范要求。檢驗方法：檢查系統(tǒng)或分區(qū)(段）試驗記錄。b各種管道隱蔽工程必須分部位在隱蔽前進行驗收，各項指標必須符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。檢驗方法：檢查系統(tǒng)各隱蔽部位的驗收記錄。c管道固定支架的位置和構造必須符合設計要求和規(guī)范規(guī)定。檢驗方法:觀察和對照設計圖紙檢查。d管道的坡度必須符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。檢驗方法:按系統(tǒng)內直線管段長度每30m抽查二段,不足30m不少于一段.e管道的對口焊縫處及彎曲部位嚴禁焊接支管，接口焊縫距起彎點支、吊架邊緣必須大于50mm。檢驗方法：觀察和尺量檢查。6。2.2基本項目：a管螺紋加工精度符合國際《管螺紋》規(guī)定，螺紋清潔、規(guī)整，無斷絲,聯(lián)接牢固，管螺紋根部有外露絲扣，無外露麻頭,防腐良好，鍍鋅碳素鋼管和管件的鍍鋅層無破損、無焊接口等缺陷。檢驗方法：觀察或解體檢查。b碳素鋼管道的法蘭聯(lián)接應對接平行、緊密,與管道中心線垂直，螺母在同側，螺桿露出螺母長度一致，且不大于螺桿直徑的二分之一,法蘭襯墊材質符合設計要求或施工規(guī)范規(guī)定，且無雙層墊。c非鍍鋅碳素鋼管的焊接應做到:焊口平直度、焊縫加強面符合施工規(guī)范規(guī)定。焊口表面無燒穿、裂紋、結瘤、夾渣和氣孔等缺陷，焊波均勻一致.檢驗方法：觀察或用焊接檢測尺檢查.d金屬管道的承插和套箍接口應做到接口結構和所用填料符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定，灰口密實、飽滿，環(huán)縫間隙均勻,灰口平整、光滑，養(yǎng)護良好，膠圈接口回彈間隙符合施工規(guī)范規(guī)定。檢驗方法:觀察和尺量檢查.e管道支（吊、托卡）架的構造正確,埋設平整、牢固，排列整齊。采用壓制彎頭要求與管道同徑。檢驗方法:觀察或手扳檢查。6.2。3允許偏差:衛(wèi)生潔具安裝的允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差檢驗方法1坐標單獨器具10拉線，吊線和尺量成排器具52標高單獨器具±15成排器具±103水平度2用水平尺和尺量檢查4垂直度3吊線和尺量檢查室內采暖管道安裝的允許偏差和檢驗方法(mm)項次項目允許偏差檢驗方法1水平管道縱橫方向彎曲（mm)每1m管徑小于或等于100管徑大于1000.51用水平尺、直尺拉線和尺量檢查全長（25m以上）管徑小于或等于100管徑大于100不大于13不大于252彎管橢圓率Dmax－Dmin管徑小于或等于10010/100用外卡鉗和尺量Dmax管徑大于1008/100折皺不平度管徑小于或等于100管徑大于10045室內給水管道安裝的允許偏差和檢驗方法(mm)項次項目允許偏差檢驗方法1襯塑鋼管水平管道縱橫方向彎曲（mm)每1m1用水平尺、直尺拉線和尺量檢查全長（25m以上)不大于252襯塑鋼管立管垂直度1米25M以上2不大于8用線墜和尺量成排管段成排閥門在同一平面上間距3室內排水UPVC管道安裝的允許偏差和檢驗方法(mm）項次項目允許偏差檢驗方法1UPVC管水平管道縱橫方向彎曲（mm）每1m1.5用水平尺、直尺拉線和尺量檢查全長(25m以上)不大于382UPVC立管垂直度1米5M以上3不大于15用線墜和尺量室內排水鑄鐵管道安裝的允許偏差和檢驗方法（mm）項次項目允許偏差檢驗方法1鑄鐵管水平管道縱橫方向彎曲(mm）每1m1用水平尺、直尺拉線和尺量檢查全長（25m以上)不大于252鑄鐵管立管垂直度1米5M以上3不大于15用線墜和尺量坐標及標高15，±156。3質量保證措施：6。3。1材料、設備的質量控制a。加強原材料及設備的檢驗工作，材料進場由材料員組織工地技術人員、質檢員、工長聯(lián)合進行檢查，對不合格材料立即清退出場，檢查合格后報監(jiān)理驗收.b.屬于我們訂貨的設備，在訂貨的前三天,現(xiàn)場技術負責人寫出訂貨技術交底，明確設備規(guī)格、型號及各種具體要求.設備進場時，由材料員組織技術員、質檢員、工長驗貨,對不合格產品堅決不允許進場,檢查合格后報甲方、監(jiān)理,做好各種記錄，甲方、監(jiān)理簽字確認后方可投入使用。c.對于甲方提供的設備，設備到場前,甲方應提前四天通知項目負責人,檢查設備是否具備進場條件,設備存放點是否合適，并及時通知甲方。d。設備驗收由甲方組織監(jiān)理、項目部技術人員、質檢員、工長、材料員進行開箱檢查,將檢驗結果填入設備開箱檢查記錄表格中,各方檢驗人員簽字蓋章,作為設備的技術檔案,現(xiàn)場材料員必須向甲方索取產品質量合格證、進京許可證、詳細的產品使用安裝說明書及廠家對該設備的測試報告，如上述文件不齊全，現(xiàn)場拒收該設備,以免造成不可挽回的損失。按要求要見證取樣的，必須取樣送檢，合格后才可使用。e。大型設備的搬運和安裝有施工方案，由質量安全小組審批并監(jiān)督其實施。6。3。2施工過程的質量控制a。工程質量必須貫徹以預防為主的方針，嚴把質量關，認真貫徹執(zhí)行工程質量保證手冊。b。對全體施工人員進行質量意識教育，提高其工作責任心，制訂獎罰辦法，經檢查考核對在施工操作中不熟練、干活不認真、不重視質量的操作人員，堅決予以更換，做到特殊工種持證上崗率100％。加強技術交底，交清質量標準和質量通病防治措施，技術人員深入一線檢查技術交底執(zhí)行情況,班組嚴格按技術交底施工，達到一次成活不返工，由工長組織自檢互檢。c.質量小組每周召開一次現(xiàn)場質量分析會，針對上周質檢員檢查出的問題,甲方、監(jiān)理對我們的意見，上級質檢部門提出的問題、土建及各專業(yè)之間的矛盾，由質量小組分析其原因，制訂出協(xié)調措施并組織實施整改，寫出書面意見，并嚴格按公司獎罰條例執(zhí)行。d。在分段工程施工完畢后,由工長組織技術員、質檢員進行專項檢查，檢查合格后報監(jiān)理，監(jiān)理簽字確認后方可進行下一道工序。e。加強隱檢工作，所有隱蔽工程均應在自檢合格、質檢員通過的前提下報監(jiān)理工程師檢驗簽字后方可隱蔽，并要求資料齊全。嚴格執(zhí)行市質量監(jiān)督站有關規(guī)定，并聽從建設單位和監(jiān)理工程師的指導及要求。6.3。3質量保證措施：a。全面開展質量管理活動,提高質量意識。b。狠抓質量意識教育，定期組織學習質量管理知識。c.成立以班組為核心的質量管理小組，圍繞質量目標解決質量通病，提高工程質量。d.完善技術交底，技術員、施工員應針對準備施工的項目提前交底，班組長在施工前認真熟悉圖紙，把問題發(fā)現(xiàn)解決在施工之前.e。加強質量全面管理,貫徹執(zhí)行ISO9002質量管理及質量保證標準。f。全面執(zhí)行公司的質量方針，認真做好技術交底，嚴格檢查施工當中的每個部位。g。堅持自檢、互檢、交接檢及專業(yè)檢查,要做到質量建立獎罰制度，獎罰要分明,保證安裝工程達到質量上的目標要求。七、質量通病防止措施7.1排水管道工程7。1.1排水管道排水不暢，出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象通病防治措施：排水主立管、支管，安裝要特別注意排水管甩口保護，防止污物堵塞管道,嚴格做好排水管道,通球、通水試驗，發(fā)現(xiàn)問題及時解決處理。7.1.2排水管管根處出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象通病防止措施，排水立管穿樓板時必須加止水環(huán)，孔洞必須用M50的水泥砂漿填平搗實，按施工程序認真堵，嚴格地面應按防水工藝要求，管根處做50毫米水泥擋水臺，防止管根滲漏.7.1。3地漏安裝高于地面或比地面低的過多,通病防治措施，地漏高出地面，出現(xiàn)積水現(xiàn)象,安裝過低影響觀感效果，要求施工時,正確測量地漏標高，同時與土建密切配合好，保證地漏標高在0—5毫米范圍內。7.2給水、采暖管道7.2。1鍍鋅管材鍍鋅層被損壞通病防治措施:鍍鋅管必須采用熱鍍鋅鋼管及管件，安裝施工時防止管鉗咬管，表面鍍鋅層破壞。7。2.2絲扣連接處外露，超過2—3扣或出現(xiàn)絕扣通病防止措施:管道絲扣連接時，絲扣外露2-3扣管道預制和安裝時,要嚴格控制，根據管徑大小，套出絲頭長度，同時也不能出現(xiàn)絕扣現(xiàn)象。焊接鋼管焊接要求應飽滿，無夾渣,無氣孔，無咬肉現(xiàn)象，并且焊渣清理干凈，表面焊波均勻一致。7。2。4PPR及PE-RT管道熔接時間、熱熔深度及對接方法不當。管道熱熔時間過長,管道變形，難以對接；熱熔時間過短，連接處產生冷縫、分層;熱熔深度過長,會造成管道斷面減少，通水能力達不到設計要求;熱熔過淺，連接口處強度降低；管道熱熔、對接時旋轉,連接處均會產生冷縫、分層，導致滲漏.因此，PPR管道熔接時間、熱熔深度及對接方法必須符合規(guī)程要求.7.2。5地面發(fā)生龜裂：由于地面輻射采暖管剛度大，固定卡、鋼板網剛度不足，安裝不當，絕熱層密度小，施工伸縮縫設置不合理或未貫通填充層等原因加劇了地面開裂。防治措施：(1）優(yōu)選原材，嚴格封樣制度，過程不定期抽查和進行復試，確保材料質量滿足設計要求；（2）安裝后嚴格執(zhí)行隱檢制度，并做好記錄，發(fā)現(xiàn)加熱管損壞，需要增設接頭時，應先報監(jiān)理，提出書面補救方案,經批準后方可實施。增設接頭時，根據加熱管的材質，采用熱熔或電熔插接式連接，或卡套式、卡壓式銅制管接頭連接,并應做好密封.（3）針對伸縮縫設置不合理或未貫通填充層，伸縮縫的設置應符合下列要求:

1）在與內外墻垂直構件交接處應留不間斷的伸縮縫。伸縮縫填充材料應采用搭接方式連接，搭接寬度不宜小于10mm，伸縮縫填充材料與墻柱應有可靠的固定措施，與地面絕熱層連接應緊密，伸縮縫寬度不宜小于10mm。伸縮縫填充材料宜采用高發(fā)泡聚乙烯泡沫塑料.

2)當?shù)孛婷娣e超過30M2或邊長超過6m時,應按不大于6m間距設置伸縮縫，伸縮逢寬度不應小于8mm.

3）伸縮縫應從絕熱層的上邊緣做到填充層的邊緣，直到地面.伸縮縫是低溫熱水地面輻射供暖工程設計中重要組成部分?；炷撂畛鋵釉O置伸縮縫，是為了防止地面熱脹冷縮而被破壞。采用地面輻射供暖方式時，與地面鄰接處的墻內表面溫度會升高,為了減少無效熱損失和相鄰用戶之間的傳熱量。同時考慮施工方便，規(guī)定與內外墻、柱及過門等交接處伸縮縫寬度不應小于10mm。保證豆石混凝土內添加PE-RP熱水管而不發(fā)生開裂。7。2。6為杜絕以上質量通病的發(fā)生，施工前應認真審核圖紙對干管道安裝及設備安裝，應仔細校對標高后、方向后,方可安裝。在施工中應與裝修配合，及時了解有關尺寸的變化情況，發(fā)現(xiàn)的問題及時解決，施工班組要嚴格按交底施工，采用樣板引路，克服質量通病，質檢員對易產生質量通病的過程要嚴格要求，和加強自檢。八、季節(jié)性施工措施根據本工程施工總進度安排，既經雨季以趕上冬季,結合本工程的特點，特提出季節(jié)性施工階段的主要措施。8.1施工現(xiàn)場根據總平面圖安排,設置的加工棚場、材料堆放場地、庫房，需要防雨、防風，地面要高于自然地坪100毫米.8。2常用的管材、鍍鋅鋼管,角鋼等根據進度安排，有一定的備用量，雨季材料碼放應墊高，防止雨水浸泡。施工現(xiàn)場要保證運輸?shù)缆返臅惩ā?.3材料進場要注意碼放整齊，管道要及時除銹刷漆，各種設備要注意防止雨淋、日曬.8。4根據施工進度對受季節(jié)性影響的工程項目，應盡安排.需冬季安排的施工項目,必須采取保暖防凍的可靠措施。8.5冬施前必須排凈施工過程中管道及設備中全部積水，并有防止其它用水流入管道的措施，要有專人檢查并有記錄，責任到人。8.6冬施無采暖，室內溫度低于5℃時,不得進行焊接管道，排水管道的捻口。8。7各種管道的試驗，應提前做好準備，沒有措施不得進行水壓試驗，以防凍壞管道及設備,必要時,可采取氣壓試驗.九、安全消防措施9。1所有施工人員必須樹立“安全第一，預防為主"的思想，認真貫徹執(zhí)行安全技術規(guī)程,防止事故發(fā)生。9.2未受過正規(guī)三極安全教育的人不得上崗或直接參與施工.9。3班組長、安全員應進行每天安全交底，每周安全教育，每月安全檢查及安全年審，制定安全措施。9.4進入現(xiàn)場必須戴好安全帽,扣好帽帶。9。52米以上高空作業(yè)，必須戴上安全帶，扣好保險鉤。9。6高空作業(yè),不得往上或往下扔物，在架子上注意探頭板，出入通道要注意觀望。9.7現(xiàn)場施工要做到“活完料凈、場地清”注意成品保護。9.8各種設備必須有可靠的安全接地及防漏保護器，才可使用，不懂電器及機械的人員嚴禁使用。不可拿電動工具開玩笑,各種設備及電動工具應有專業(yè)人員接線，試車合格后方可使用.9.9吊裝區(qū)域嚴禁人員入內.嚴禁操作人員在酒后進入施工現(xiàn)場作業(yè)。9.10現(xiàn)場物料應碼放整齊，按指定路線行，嚴禁穿越危險地區(qū)，杜絕“走近路”思想，注意與持物者保持距離。9。11樓內、樓外有防護設備的地方可施工，注意樓內各種洞口。9.12氣焊設備遠離易燃易爆物品，氧氣、乙炔瓶、施焊點三者相距不小于10米，注意有看火人及滅火設備。9。13電焊時注意防止電弧傷眼。9.14施工現(xiàn)場禁止吸煙，禁止穿拖鞋，赤胸進入現(xiàn)場。9。15地下作業(yè)時，照明要使用安全電壓36伏，操作時，要穿絕緣鞋等安全措施，雨天嚴禁焊接作業(yè)。9.16射釘槍不可隨意射釘，打薄板以免傷人。9.17現(xiàn)場安裝布置消防栓應有明顯標志，其周圍3米以內不準占用。9.18各種明火及電氣焊的使用，應在上班前，向安全部門開取動火證，并且要有專人看火，要配備足夠的滅火器，無隱患后離去。9。19成立以項目負責人為隊長的義務消防隊，每月訓練一次，熟練掌握滅火器具使用方法，達到能防火和撲救火災。9.20倉庫、油漆庫、配電室、木工房要有明顯標志，每處要設1組滅火器，每組不少于4個。9。21電氣焊工要持證上崗，嚴禁無證操作，電焊機一次線不能超過5米，二次線不應超過30米，并且雙線到位，防護罩齊全，有防潮、防水設施。9。22運輸各種設備如水泵、風機等重物時,要視現(xiàn)場具體狀況及條件制定運輸、起吊、安裝方案、措施應具體,要清理好運輸?shù)缆?制定好安全措施，要設專人負責指揮動作協(xié)調一致。9.23夏季要注意防暑降溫，搞好環(huán)境及飲食衛(wèi)生，防止食物中毒；冬季要注意現(xiàn)場防滑，室內取暖要防火,防止煤氣中毒。9.24施工員在每分項施工時要視現(xiàn)場具體情況提出安全交底，一定要在組織生產的同時,檢查安全狀況，及時消除隱患，凡不能處理時及時匯報工地主管.十、成品保護及節(jié)約措施10。1要加強對職工的思想教育，使職工牢固樹立既愛護土建成品，也要愛護本專業(yè)的成品的良好風氣,對成品保護負責，發(fā)現(xiàn)的及時動手處理。10。2成品、半成品要分開碼放，凡易損材料、設備要安排好，防止時間過早進入現(xiàn)場造成損壞，要盡量集中人力，縮