梁板模板支撐架設計方案

碧桂園二期五標模板方案之梁板模板支撐架設計方案工程名稱:施工單位:編制人:編制時間:審核人:審核時間:目錄TOC\o"1-3"一、工程概況 3二、編制依據(jù) 3三、設計計算 4四、構造要求 4五、材料管理 5六、驗收管理 6七、使用管理 6八、拆除管理 7九、施工圖 8一、工程概況工程名稱：碧桂園二期五標（7#、10#及車庫）地址：惠東結構類型：框架剪力墻計劃工期：21個月施工面積：12萬7千m2總高度：95.4m層數(shù)：30+1標準層高：3m本工程地下室頂板厚250mm、350mm，梁最大為500*1200，地下室層高4米，一層層高為6.7米，屬高支模，但板厚最大為120mm，梁最大為250*950，標準層層高為3米，針對本工程，在地下室和首層由于荷載或?qū)痈咻^大，故選用鋼管作支架，標準層選用門字架。地下室選擇梁寬500mm，梁高1200mm，樓板厚度0.35m為代表進行模板設計及計算。模板面板采用普通膠合板。內(nèi)龍骨布置5道，內(nèi)龍骨采用方木50mm×80mm，外龍骨間距500mm，外龍骨采用Φ48×3.5雙鋼管對拉螺栓布置2道，豎向間距400,600(mm),斷面跨度方向的間距600mm。承重架采用1根承重立桿,木方垂直梁截面支設方式，梁底增加3根承重立桿，承重桿間距梁底采用4根50mm×80mm的木方，頂托內(nèi)托梁材料選擇木方:100×100mm。梁兩側立桿間距0.9(mm)，立桿上端伸出至模板支撐點的長度0.3(mm)。板底采用木方支撐形式，木方間距300mm，木方尺寸：50mm×50mm。腳手架搭設高度3.65m，步距1.50m，排距1.20m，縱向間距1.20m。首層腳手架搭設高度為6.5米，但貨載較小，主要是控制高支模的失穩(wěn)。二、編制依據(jù)1、《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》（JGJ130-2011）2、《建筑施工模板安全技術規(guī)范》(JGJ162-2008)3、《建筑施工扣件式鋼管模板支架技術規(guī)程》（DB33/1035-2006）4、《建筑結構荷載規(guī)范》（GB50009-2001）5、《直縫電焊鋼管》（GB/T13793、《低壓流體輸送甲焊接鋼管》（GB/T3092）、《碳素結構鋼》（GB/T700）6、《鋼管腳手架扣件》（GB/5831-2006）7、《鋼結構設計規(guī)范》（GBJ17-88）8、《混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2002）、《鋼結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50205-2001）9、《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》（JGJ130-2001）三、模板工程施工方法(一)平板式筏板基礎板邊、集水井、吸水坑、電梯井坑(含部分樓梯間)的外模均采用磚胎膜。做法為：240mm厚磚墻砌筑；內(nèi)壁抹灰。磚胎模砌筑前，應再次進行作好軸線測量工作，準確放出筏板外邊線，電梯井、集水井、吸水坑邊線。砌胎模采用標磚、M7.5水泥砂漿砌筑，采用15mm厚1：2水泥砂漿批蕩，以利防水施工。磚胎模達到一定強度以后方能進行土方回填，填方的最優(yōu)含水量為8%～12%。底板側模均采用240厚的磚胎模，砌胎模采用標磚、M7.5水泥砂漿砌筑，采用15mm厚1：2水泥砂漿批蕩。（二）柱模柱模擬采用七夾板配制模板，加50×100mm木枋豎楞和鋼管抱箍加固，木枋豎楞的橫向間距按250～350mm設置，鋼管抱箍的豎向間距按300mm設置；施工要結合實際情況做到上疏下密。木枋條定位必須準確以保證柱線角順直。為保證柱模的側向剛度，在柱模上設置雙向φ12對拉螺桿，間距按400-500mm設置。矩形柱支模示意見下圖所示。注意事項:①柱模板的下端應有空位的基礎和防止模板位移固定措施。②模板及其支撐等的排列布置應按設計圖進行，柱箍的規(guī)格，間距應按模板設計計算確定。③安裝預拼裝大塊模板，應同時安設臨時支撐支穩(wěn)，嚴禁將大片模板系于柱子鋼筋上，待四周側板全部就位后，應隨時進行校正，并緊固四個角步，按規(guī)定設柱，安設支撐永久固定。④安裝預拼裝整體柱模時，應邊就位邊校正邊安設支撐。支撐與地面的傾角不能小于60°。⑤保證柱模板長度符合模數(shù)，不符合模數(shù)的放到節(jié)點部位處理。柱模根部要用水泥砂漿堵嚴，防止跑漿，柱模的澆筑口和清掃在配模時一并考慮留出。若梁、柱模板分兩次支設時，在柱子砼達到拆模強度時，最上一段柱模先保留不拆，以便于與梁模板連接（三）墻模如何確保砼墻的施工質(zhì)量是保證整個主體結構工程質(zhì)量的關鍵所在。模板擬采用七夾板配制，模板豎楞采用50×100mm木枋，橫楞采用φ48×3.5mm鋼管，模板支撐采用鋼管腳手架，并采用鋼管做斜撐。為保證模板的側向剛度，在模板中間加設對拉螺桿，對拉螺桿的橫向間距按450mm布設，縱向間距按500～600mm設置。內(nèi)墻支模示意圖外墻支模示意圖（四）電梯井模電梯井模板亦采用七夾板配制，模板豎楞采用50×100mm木枋，橫楞采用φ48×3.5mm鋼管，模板支撐采用鋼管腳手架，鋼管立桿下端加設可調(diào)支座，并采用鋼管做斜撐。為保證模板的側向剛度，在模板中間加設對拉螺桿，大于等于300mm厚墻對拉螺桿的橫向間距按450mm布設，縱向間距按500～600mm設置；小于300mm厚的墻對拉螺桿的縱橫向間距按550mm布設。電梯井坑由下至上直接搭設操作平臺，操作平臺由鋼管搭設，上鋪模板。電梯井支模如下圖所示。電梯井支模示意圖（五）梁、板模板本工程梁截面變化多，為便于配模，采用七夾板配置梁板模，以滿足不同結構形狀的配模要求。模板支撐均采用φ48×3.5mm鋼管搭設室內(nèi)滿堂腳手架，鋼管立桿下端加設可調(diào)支座，鋼管立桿縱橫向間距在板底為樓面頂架采用鋼管扣件腳手架，排列間距為1100mm×1100mm，在距離樓面1600mm左右設縱橫水平桿，并適當加設剪刀撐，在梁底、板底分別設縱橫向水平支模桿（梁板支模時應按設計要求將梁板起拱），立桿底墊150mm×150mm×18mm墊塊，對于凈高大于600mm的梁，在梁中設置φ12對拉螺桿，對拉螺桿間距按500mm設，對拉螺桿外加設φ15硬塑套管，以便螺桿回收周轉適用。梁板支模見下圖所示。注意事項:①安裝獨立梁模板應設操作平層或搭設腳手架，嚴禁操作人員在獨立梁底模或柱模支架上操作或上下通行。②樓上下層模板的支柱，應安裝在同一垂直中心線上，在已拆模板的樓面上支模時，必須驗算該樓層結構的負荷能力。③模板的支柱間距，橫縱向應按模板設計計算書進行布置。④底層模板的支撐，宜先做好地面的墊層再支模，在原地上支模時，應整平夯實，做好排水措施，支柱下端應設通長墊板，并設一對木楔并用鐵釘釘牢固。⑤在砼樓面上支模時，支柱下端就墊木板，并加設一對木楔用鐵釘釘牢固。⑥模板的支撐，雙向水平拉撐從地面上來50cm設一道，在隔2米設一道。（六）樓梯模樓梯模板采用全封閉式模板。樓梯支模示意圖樓梯模板安裝要求：1．現(xiàn)澆鋼筋砼樓梯采用木模板，鋼管腳手架支撐。2．樓梯模板施工前應根據(jù)實際層高放樣，先安裝平臺模板，再裝樓梯斜板或梯底模板，然后安裝樓梯外幫側板。外幫側板應先在其內(nèi)側彈出樓梯底板厚度線。用套板畫現(xiàn)踏步側板位置線，釘好固定踏步側板的擋木，在現(xiàn)場裝釘側板。3．踏步高度要均勻一致，特別要注意最下一步及最上一步的高度，必須考慮到樓地面層粉刷厚度，防止由于粉刷面層厚度不同而形成踏步高度不協(xié)調(diào)。5、其他工程模板：①安裝安裝設備基礎模板時，應作好對拉和支撐的工作，尤其是支撐要有足夠的穩(wěn)定性，保證支撐的穩(wěn)定性。②安裝懸挑結構模板應搭設腳手架或懸挑工作臺，并設防護欄桿和安全網(wǎng)。在危險部位作業(yè)時，操作人員應系好安全帶作業(yè)處的下方不得有人通行和停留。四、設計計算 詳見附錄計算書五、構造要求1架體總體要求(1)對剪刀撐、水平桿、周邊拉結等采取一系列加強措施。(2)支模架體高寬比：模板支架的整體高寬比不應大于5。2架體立柱1梁下優(yōu)先采用可調(diào)托座同時對采用可調(diào)托座時的構造做出了具體規(guī)定，以滿足支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定性。2可調(diào)支托底部的立柱頂端應沿縱橫向設置一道水平拉桿。掃地桿與頂部水平拉桿之間的間距，在滿足模板設計所確定的水平拉桿歩距要求條件下，進行平均分配確定歩距后，在每一步距處縱橫向應各設一道水平拉桿。當層高在8～20ｍ時，在最頂步距兩水平拉桿中間應加設一道水平拉桿；當層高大于20ｍ時，在最頂兩步距水平拉桿中間應分別增加一道水平拉桿。所有水平拉桿的端部均應與四周建筑物頂緊頂牢。無處可頂時，應在水平拉桿端部和中部沿豎向設置連續(xù)式剪刀撐。 3模板支架必須設置縱、橫向掃地桿?？v向掃地桿應采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm處的立桿上，橫向掃地桿亦應采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。當立桿基礎不在同一高度上時，必須將高處的縱向掃地桿向低處延長兩跨與立桿固定，高低差不應大于1m?？窟吰律戏降牧U軸線到邊坡的距離不應小于500mm。4鋼管立柱的掃地桿、水平拉桿、剪刀撐應采用Φ48mm×3.5mm鋼管，用扣件與鋼管立柱扣牢。鋼管掃地桿、水平拉桿應采用對接、剪刀撐應采用搭接，搭接長度不得小于500mm，并應采用2個旋轉扣件分別在離桿端不小于100ｍｍ處進行固定。5扣件式鋼管立柱接長嚴禁搭接，必須采用對接扣件連接，相鄰兩立柱的對接接頭不得在同步內(nèi)，且對接接頭沿豎向錯開的距離不宜小于500ｍｍ，各接頭中心距離主節(jié)點不宜大于歩距的1/3。6采用扣件式鋼管立柱時，嚴禁將上段的鋼管與下段的鋼管立柱錯開固定在水平拉桿上。7可調(diào)托座使用：可調(diào)托座與鋼管交接處應設置橫向水平桿，托座頂距離水平桿的高度不應大于300mm。梁底立桿應按梁寬均勻設置，其偏差不應大于25mm,調(diào)節(jié)螺桿的伸縮長度不應大于200mm，另外，使用可調(diào)托座必須解決兩者連接節(jié)點問題3架體水平桿(1)每步的縱、橫向水平桿應雙向拉通。(2)搭設要求：水平桿接長宜采用對接扣件連接，也可采用搭接。對接、搭接應符合下列規(guī)定：a對接扣件應交錯布置：兩根相鄰縱向水平桿的接頭不宜設置在同步或同跨內(nèi)；不同步或不同跨兩個相鄰接頭在水平方向錯開的距離不應小于500mm；各接頭至最近主節(jié)點的距離不宜大于縱距的確1/3；b搭接長度不應小于1m，應等距離設置3個旋轉扣件固定，端部扣件蓋板邊緣至搭接水平桿桿端的距離不應小于100mm。(3) 主節(jié)點處水平桿設置：主節(jié)點處必須設置一根橫向水平桿，用直角扣件扣接且嚴禁拆除。主節(jié)點兩個直角扣件的中心距不應大于150mm。4剪刀撐 剪刀撐包括兩個垂直方向和水平方向三部分組成，要求根據(jù)工程結構情況具體說明設置數(shù)量注意：對于超高大跨大荷重支模架要針對性設置并繪圖表示(1)設置數(shù)量，模板支架高度超過4m的模板支架應按下列規(guī)定設置剪刀撐：a模板支架四邊滿布豎向剪刀撐，中間每隔四排立桿設置一道縱、橫向豎向剪刀撐，由底至頂連續(xù)設置；b模板支架四邊與中間每隔4排立桿從頂層開始向下每隔2步設置一道水平剪刀撐。(2)剪刀撐的構造應符合下列規(guī)定：a每道剪刀撐寬度不應小于4跨，且不應小于6m，剪刀撐斜桿與地面傾角宜在45~60之間。傾角為45時，剪刀撐跨越立桿的根數(shù)不應超過7根；傾角為60時，則不應超過5根；b剪刀撐斜桿的接長應采用搭接；c剪刀撐應用旋轉扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉扣件中心線至主節(jié)點的距離不宜大于150mm；d設置水平剪刀撐時，有剪刀撐斜桿的框格數(shù)量應大于框格總數(shù)的1/3。對首層應在4.5米處設水平剪刀撐，同時應先澆灌剪力墻，并用鋼管頂緊，對懸挑板應用鋼絲繩斜拉（當安全帶用），間距2米。在支架梁位置應設豎向剪刀撐。砼澆灌應先梁后板后懸挑板的原則以控制砼澆灌產(chǎn)生的水平貨載。5周邊拉接 (1)一般支模架體，模板支架高度超過4m時，柱、墻板與梁板混凝土應分二次澆筑，模板支架應與施工區(qū)域內(nèi)及周邊已具備一定強度的構件（墻、柱等）通過連墻件進行可靠連接。(2)超高大跨大荷重支模架必須與砼已澆筑完畢的垂直結構有效拉結。六、材料管理1鋼管、扣件(1)材質(zhì)：引用了國家行業(yè)標準《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》（JGJ130）的相關規(guī)定(2)驗收與檢測，采購、租賃的鋼管、扣件必須有產(chǎn)品合格證和法定檢測單位的檢測檢驗報告，生產(chǎn)廠家必須具有技術質(zhì)量監(jiān)督部門頒發(fā)的生產(chǎn)許可證。并且使用前必須進行抽樣檢測。鋼管外觀質(zhì)量要求：a鋼管表面應平直光滑，不應有裂縫、結疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道；b鋼管外徑、壁厚、端面等的偏差；鋼管表面銹蝕深度；鋼管的彎曲變形應符合附錄E的規(guī)定；c鋼管應進行防銹處理。扣件外觀質(zhì)量要求：a有裂縫、變形或螺栓出現(xiàn)滑絲的扣件嚴禁使用；b扣件應進行防銹處理。2技術資料施工現(xiàn)場應建立鋼管、扣件使用臺帳，詳細記錄鋼管、扣件的來源、數(shù)量和質(zhì)量檢驗等情況人員管理七、驗收管理(1)驗收程序模板支架投入使用前，應由項目部組織驗收。項目經(jīng)理、項目技術負責人和相關人員，以及監(jiān)理工程師應參加模板支架的驗收。對高大模板支架，施工企業(yè)的相關部門應參加驗收。(2)驗收內(nèi)容a材料——技術資料b參數(shù)——專項施工方案c構造——專項施工方案和本規(guī)程(3)扣件力矩檢驗安裝后的扣件螺栓擰緊扭力矩應采用扭力扳手檢查，抽樣方法應按隨機分布原則進行。(4)驗收記錄按相關規(guī)定填寫驗收記錄表。八、使用管理1作業(yè)層上的施工荷載應符合設計要求，不得超載。腳手架不得與模板支架相連。2模板支架使用期間，不得任意拆除桿件，當模板支架基礎下或相鄰處有設備基礎、管溝時，在支架使用過程中不得開挖，否則必須采取加固措施。3架體因特殊原因或使用荷載變化而發(fā)生改變時，需采取措施（編制補充專項施工方案），重新驗收。4混凝土澆筑過程中，應派專人觀測模板支撐系統(tǒng)的工作狀態(tài)，觀測人員發(fā)現(xiàn)異常時應及時報告施工負責人，施工負責人應立即通知澆筑人員暫停作業(yè)，情況緊急