六環(huán)路天然氣工程（一期）六環(huán)路（2+180～2+276）泥水平衡頂管施工方案

PAGEPAGE1六環(huán)路天然氣工程（一期）六環(huán)路（2+180～2+276）泥水平衡頂管施工方案北京城建三建設發(fā)展有限公司天然氣項目經(jīng)理部2006年12月

第一章工程概況一、概述北京市六環(huán)路天然氣工程（一期）（羅奇營-馬駒橋）（羅奇營～東趙村橋）全線長度13775米，其中頂管穿越長度2584米。T16～T17穿越埝壇收費站匝道，采用泥水平衡頂管，頂DN2000鋼筋混凝土管，頂管長度96米，套管內天然氣管道高程28.二、地質簡況根據(jù)地質勘察報告簡要說明本工程的地質情況如下表（從上至下）：土層名稱土層厚度（m）土層描述素填土0.8局部為粉質粘土，含少量磚屑、灰渣、植物根粉細砂5.7濕，飽和，中密，夾粉質薄層或透鏡體粉土2.2飽和，中密，含姜石，夾粉質粘土薄層或透鏡體粉質粘土2.8飽和，可塑第二章施工技術方法一、施工部署（一）施工準備1.建立施工組織機構：工程負責人：劉旭東工程負責人：劉旭東技術負責人：王建新施工負責人：焦和林質量控制施工生產(chǎn)安全環(huán)保設備物資后勤保障施工班組2.技術準備工作：(1)組織工程技術人員熟悉審核施工圖紙，掌握本工程的設計意圖、施工特點及特殊工序要求以及甲方對本工程的工期質量要求；編寫各種技術交底。(2)技術及管理人員現(xiàn)場勘察地形，地貌及地下障礙物的情況。(3)測量及試驗人員做好施工前的各項準備工作，檢查驗收場區(qū)的控制樁，編制測量放線方案，按照測量方案測設施工控制樁，并作好控制樁保護。(4)在施工組織設計基礎版的基礎上，結合施工圖紙（資料）和現(xiàn)場實際情況，編制行之有效的施工方案。3.施工人員準備為了保證本工程如期完成施工任務，決定發(fā)揮我們整體實力和專業(yè)施工能力，利用多年從事穿越施工的豐富經(jīng)驗，選派具有豐富專業(yè)施工經(jīng)驗的施工隊伍進場施工。本段泥水平衡頂管穿越施工人員組成如下：機頭控制3人測量員3人注漿工3人電工3人電焊工3人輔助工15人工作坑構筑26人4.物資設備準備：為了保證本工程有序的進行，同時不占用較多資金，根據(jù)施工的先后順序編制可行的材料、機械設備進場計劃。材料采購計劃按照工程量清單及施工順序實施。序號材料名稱規(guī)格數(shù)量1水泥32.550噸2鋼筋φ2210噸3鋼筋φ1810噸4鋼筋φ125噸5鋼筋φ85噸6鋼筋φ6.58噸7砂子中砂80立方8石子20～40mm30立方9鈉基澎潤土50噸5.施工現(xiàn)場準備：根據(jù)臨時設施和施工需要，我方擬在現(xiàn)場設項目部辦公室、工人宿舍、食堂。根據(jù)現(xiàn)場勘察情況，主體工程開工前，在本段穿越東端開挖主工作坑，并砌筑長30米，寬5米，高4米的沉淀池一座，材料選用頁巖磚，砌筑完畢進行內外抹砂漿處理，砂漿厚度為2厘米，此沉淀池為下沉式，露出地面1.5米，墻體厚度為0.6米，中間設隔斷墻2道，第一道隔斷墻高度為3.4米，第二道隔斷墻3.0米，隔斷墻厚度為0.6米。6.施工現(xiàn)場布置：根據(jù)施工場地實際情況，布置泥漿處理場地、材料、設備堆放區(qū)、頂管工作坑等。為了確保頂管工作坑內干槽施工，以保證施工安全，根據(jù)實際情況在工作坑和接收坑四周布設大口徑降水井，進行降水施工。7.施工現(xiàn)場交通布置：本工程投入許多大型設備，運輸管材和輔材量也比較大，需要修筑施工通道，作為施工設備、材料和施工人員的進出道路。（二）施工安排1．對招標文件的響應招標文件中要求本工程施工工期較緊。因此我方需要科學計劃，統(tǒng)籌管理，合理安排施工工序，確保按期完工。招標文件中要求工程質量為合格，我單位精心制定了專項措施，爭取使工程質量達到優(yōu)良標準。2．施工工期按頂管施工推進速度為8～10m/天，本段頂進施工計劃工期12天，開挖工作坑15天，降水施工5天，進出場5天，總工期37天。3.施工進度計劃為了在規(guī)定的工期內完成施工任務，我方除保證人員、機械設備、物資器材作好周密的進場計劃及時供應外，計劃采用每日三班8小時的工作制度。4．施工順序(1)三通一平配備200kw發(fā)電機組，架設臨時線路引至施工現(xiàn)場。并將水源引至施工現(xiàn)場或打水井取水，保證施工用水。清整施工現(xiàn)場，保證具備施工條件。(2)主、副工作坑降水措施在主、副工作坑四周各打6眼Ф300大口井，井深15m，進行坑外降水，主副工作坑內對角設集水井兩座，井徑0.5m，井深基礎下（a）降水井施工前根據(jù)管線定出降水井軸線，并按確定的井間距離設置中心樁。（b）鉆孔采用反循環(huán)鉆進成孔法，鉆機要按中心樁和十字線正確定位，定位后測定鉆機水平度和垂直度后方可開鉆，當鉆孔達到設計深度，鉆機空轉不進時，同時注下清水，用大泵量沖洗泥漿，減少沉淀，稀釋泥漿比重達到1：10后，立即下管封底，投入濾料。嚴禁井管強行插入孔底。當下管完成及時用空壓機洗井，保證降水質量?？椎壮恋聿怀^30cm。（c）為預防細砂涌入井管，井管在粉細砂及圓礫位置加裹土工布。采用濾管完好，兩管相接垂直緊密，綁扎緊密，底管封口嚴密，保證井管居中。濾料采用石屑，填濾料時，將合格的濾料在井管四周均勻填灌，同時輔助竹竿插搗、晃勻，不同高度的填料數(shù)量及時與計算填料量核對。（d）降水施工完成后，全部降水井排水設施開始運轉，對降水方案進行總體效果的檢驗。滿足設計要求，穩(wěn)定24小時后即進入監(jiān)測與維護。隨時觀測降水效果。（e）抽水設備應進行定期保養(yǎng)，降水期間絕不可停抽，每座井儲備用兩臺水泵。（f）注意保護井口，安裝井蓋，防止雜物掉入井內，經(jīng)常檢查排水管，防止?jié)B漏。（g）降水作業(yè)時，若發(fā)生停電，應及時更新電源，保證正常降水，防止停止抽水出現(xiàn)水位回升，配專業(yè)電工24小時值班。（h）降水監(jiān)測與維護直到溝槽中的基礎結構高出降水前靜止水位高度，降水作業(yè)至結構還土為止。(3)工作坑構筑根據(jù)場地周圍環(huán)境條件以及地層條件，結合我們公司施工經(jīng)驗，經(jīng)過詳細、認真的計算，本工程擬采用鎖口圈梁+圈梁+鋼筋網(wǎng)片+噴射砼結構支護。（a）工作坑參數(shù)設計根據(jù)頂管材料設備尺寸及設計圖紙，頂管工作坑尺寸定為：長8.5米，寬5米，深約9.8米；另一端開挖接收坑，接收坑尺寸為長5米，寬6米工作坑施工應先確保結構穩(wěn)定，在坑口做現(xiàn)澆砼（C30）鎖口圈梁，斷面尺寸600*400mm，主筋Φ22，箍筋ф8間距200mm，待砼終凝后方可進行下步開挖，下部采用圈梁﹢鋼筋網(wǎng)﹢連接筋支護的施作由上到下進行。地面以下5m內每一循環(huán)挖深1.0米設一圈梁，圈梁斷面200×200mm主筋Φ22，箍筋ф8間距200mm。開挖后盡快架設圈梁、鋼筋網(wǎng)片，施作噴射砼200mm，形成封閉結構。地面以下超過5m，圈梁間距0.5m。預留洞口以上1m范圍內設2道圈梁。在每兩層圈梁間設Φ18間距1m的鋼筋拉桿，且四角兩側必設一根，掛ф6（b）工作坑開挖鎖口圈梁的澆筑采用（C30）混凝土，待砼終凝后，工作坑土方開挖應分段進行，防止豎井失穩(wěn)整體下移。采用對角開挖，嚴禁整個墻體同時懸空。水平圈梁安裝要及時進行，防止土壁外露時間過長而出現(xiàn)塌方。在掛網(wǎng)之前先由人工整修坑壁，然后掛網(wǎng)，上下網(wǎng)片之間重疊不少于一個網(wǎng)格，整個壁面掛網(wǎng)以后再進行加強筋的焊接，加強筋和水平圈梁應焊接牢固。掛網(wǎng)后立即進行噴砼施工，要求砼強度不低于C25。由于本處工作坑開挖土層含大量粉細砂，開挖時應減小每步開挖尺寸和開挖范圍，每步開挖0.3～0.5m，開挖后立即薄噴一層混凝土（3～5cm），避免塌方。必要時設置土層錨桿，錨桿長度不小于2.5m，間距1.5m，與圈梁焊接牢固。（c）頂管后背的制作頂管后背采用澆筑C30混凝土，配置豎向ф22鋼筋，間距250mm，后背尺寸為6m×4m（d）接收坑開挖及支護接收坑位于本穿越段西端，開挖及支護同頂管工作坑。（e）工作坑支護及后背制作詳見附圖。二、頂管機、配套設備選擇（一）頂管機的選擇針對業(yè)主方提供的地質情況，我們選用江都市永堅有限公司生產(chǎn)的NSPD2000型泥水平衡式工具管，配備硬質合金刀頭。主要技術參數(shù)為：外型尺寸直徑（外徑）F2460刀盤動力驅動電機功率22KW×4；糾偏油缸750KN×100×8；液壓泵站3KW。該種工具管有如下特點：1、刀盤切削裝置由4組電機提供動力，保證具備足夠的扭矩力穿越可能存在的障礙物，4組變速箱為整機進口件，保證設備的可靠運行；2、泥水平衡，能較精確的控制地面沉降。（二）主要施工設備序號設備名稱型號數(shù)量生產(chǎn)廠家1φ2000泥水平衡頂管機NSPD20001臺江都市永堅有限公司2主頂千斤頂200T4臺天津3液壓動力站1套天津4電控系統(tǒng)1套江都市永堅有限5測量系統(tǒng)1套北京6同步注漿系統(tǒng)1套江都市永堅有限7輸排泥漿泵、旁通閥、截止閥62套江都市永堅有限8發(fā)電機組200KW1臺揚州925T吊車25T1臺徐州1050T吊車50T1臺徐州（三）管材與接口1、管材根據(jù)設計要求，采用F口鋼筋砼管，接口采用契形橡膠密封圈。2、管材與接口驗收選用優(yōu)良管材并處理好管子接口對頂管施工是十分重要的。對于成套管材，按有關規(guī)范對管材作現(xiàn)場檢查驗收，如發(fā)現(xiàn)不合格品堅決予以退回。3、施工期間的復驗施工前再次檢查接口尺寸，橡膠圈和襯墊板的外觀和質地，確認合格后方可使用。接管前要將橡膠圈和墊襯板用硅膠牢牢粘在管材上，保證接管時橡膠圈不移位，不反轉，不露出管外。

三、施工工藝流程測量放線、工作坑制作等完畢測量放線、工作坑制作等完畢后背墻、止水墻制作機頭出洞正常頂進泥水輸送管理續(xù)接混凝土管、使用機頭進洞取出掘進機及附帶設備、處理接縫全線測量洞口處理頂管驗收地面設備安裝注漿材料準備注潤滑漿測量及方向糾正作底板制作、洞口加固工作坑設備安裝作

四、頂進控制（一）泥水壓力倉壓力控制控制泥水壓力倉壓力值：Pmin、Pmax被動土壓力PpPp=htg2(45°+φ/2)+2Ctg(45°+φ/2)=195KPa主動土壓力PaPa=htg2(45°φ/2)2Ctg(45°φ/2)=37KPaP0=Koh=52KPa設定泥水壓力倉壓力P0為80KPa泥水壓力倉壓力控制值:Pmin=P0－20=60KpaPmax=P0+20=100Kpa（二）頂進速度控制調節(jié)頂進速度使出泥量控制在95%～98%左右，土壓力控制在設定范圍內，頂進中，根據(jù)地面沉降觀測反饋的數(shù)據(jù)及時調整土壓力和頂進速度，使沉降量控制在允許范圍內，以確保地面上構筑物的安全。（三）軸線和高程的控制1、測量工作是整個頂管工程質量的關鍵，它的實施好壞將直接影響到管線線形的平順，甚至影響到頂管的順利貫通，因此要人工和激光兩種方法配合使用，需精心實施，確保無誤。2、測量包括高程測量和左右偏差測量兩部分。3、高程測量較簡單，在地面上把永久性水準引測至井邊，通過垂直吊鋼尺引測至井下，設臨時水準點，再在管道內架設水準儀測至機頭內標靶，即可知道機頭高程偏差。此水準還可從機頭測出來，閉合差按二級水準控制。4、軸線測量，在井內設固定的測站，根據(jù)設計坡度，經(jīng)緯儀調好垂直角度，從鏡子看光靶上刻度。5、根據(jù)接收井預留孔間隙，考慮到沉井土建施工存在誤差，機頭操作也存在誤差，我們把管道內導線測量誤差控制在±25mm。導線測量測回數(shù)定為一測回，必要時增加測回數(shù)。6、頂進中要做到勤測量、勤糾偏、微糾偏，在進洞和出洞階段適當增大測量密度，出現(xiàn)偏差應馬上糾偏，減少與軸線的偏差次數(shù)。前兩節(jié)連接成整體。（四）推進頂力的理論計算F=F1+F2其中：F—總推力F1—迎面阻力F2—頂進阻力F1=π/4*D*P（D—管外徑2.4mF2=πD*f*L（f—摩擦系數(shù)L—最大推進長度）式中：P=KO*γ*HOHO--地面至掘進機中心的厚度，取平均值9.8γ--土的濕重量，取1.9t/m3則：P=0.55*1.9*9.8=9.93t/m2F1=3.14/4*2.64*9.93=20.58t我們擬采用800噸主頂進行施工，即F=800t。則：F2=F-F1=800-20.58=779.42t因此，按照我們的施工經(jīng)驗和數(shù)據(jù)積累，摩擦系數(shù)f取0.4，則：L=F2/πD*f=779.42/（3.14*2.64*0.4）=235取其70%，即最大推進長度為235*70%=164（五）中繼間的設置根據(jù)計算結果，該頂管段主頂最大支持推進長度164米，大于設計頂進長度96米（六）機頭進、出洞口及頂進施工頂管施工中，進出洞口工作是一項很重要的環(huán)節(jié)，要加倍的認真對待，確保其安全性，可靠性。1、機頭進洞如果進洞安全、可靠又順利，可以說這節(jié)頂管施工已成功了一半。進洞前要做好以下工作：a、對洞口采取插鋼板樁封堵洞口；b、安裝洞口止水圈為阻止地下泥水及觸變泥漿從管外壁與土體形成的縫隙流入主坑，洞口處須安裝洞口止水圈。主要采用10×30鋼擋圈，50×300遇水膨脹橡膠圈，50×200聚硫密封膏。先將止水圈裝置初步就位，臨時固定在進洞孔井壁上，然后推進掘進機至止水圈，根據(jù)掘進機外圓與止水圈板內圓的周邊等距離來固定止水圈，確保止水圈中心與管道中線軸線一致。止水圈里平面與井壁要密實，以防漏漿，影響注漿效果。c、導軌按管道設計坡度鋪設，盡力向設計標高修正；d、在進洞孔砼上安裝延伸導軌，其坡度和標高與道軌一致。e、破除進洞孔處的磚墻，直至井壁外鋼板樁封門后，掘進機快速推進入洞口，然后拔除鋼封門后，將掘進機切入土體，同時啟動刀盤，當迎面土壓力達到計算土壓力時開始進土。f、當機頭切入原狀土后，停止頂進。2、頂進（1）測定實際土層中的壓力值頂管掘進機徐徐推進洞口，切入原狀土層后停止推移，要等上8小時后，觀察頂管掘進機土層壓力表上的值，若此時值與計算值不符時，要以實際測定值為準，并要對原來計算的推進壓力控制值和總推力值進行相應的調整。（2）砼管頂管施工，用3節(jié)管子與掘進機頭做剛性連接；（3）嚴格執(zhí)行控制值。a、頂進時出土率控制值95-98%，頂進過程中，控制室操作員根據(jù)系統(tǒng)反映的各類施工參數(shù)及時作相應調整。泥水平衡頂管掘進機用頂進油缸的伸出長度來計量出土率。b、管道每推進250-300mm時測一次中心軸線，若一發(fā)現(xiàn)偏移趨勢就進行糾偏，若偏移量達到20mm時，立刻停止頂進，查明原因有措施保證后再頂進，確保頂管軸線的質量，勤測、勤糾、緩糾，確保順利穿入主管道。c、根據(jù)地面和地表構筑物沉降監(jiān)測反饋信息及時調整土壓力控制值、出土量與頂進速度。d、若發(fā)現(xiàn)沉降值超標，立即停止頂進，查明原因，采取相應措施后才能重新頂進，確保地面建筑物安然無恙。e、剛開始向井下卸管、裝管時，用鋼支架固定已頂入的管節(jié)，防止油縮回過程中管節(jié)后退。（4）注漿減阻為了減少推進過程中的阻力，在頂管掘進機外殼上涂沫石蠟；在頂進中對管子外壁周圍注入潤滑漿。注漿材料選用優(yōu)質成品鈉基膨潤土。按照膨潤土：水=1：8（重量比）的比例拌成潤滑漿。頂管全斷面處于粉土層內，該層土體流塑性大，注漿量宜為理論建筑空隙的5倍。注漿時必須堅持“先注后頂，隨頂隨注，及時補漿“的原則，注漿壓力控制在0.3至0.4MPa范圍內，避免發(fā)生泥漿冒頂現(xiàn)象。膨潤土經(jīng)過拌漿設備與水拌勻后放入注漿貯存池，經(jīng)充分的膨脹，有足夠的稠度再用螺桿泵通過管道泵入管子的外壁上，形成泥漿套。工作井附近搭建貯存注漿材料膨潤土的防雨棚，貯存量為10t。拌漿桶、盛漿桶、注漿貯存池布置在工作井的北側，螺桿注漿泵放在工作井內。注漿主管道采用2寸鍍鋅鋼管。注漿管的安排：在掘進機頭后連續(xù)放四節(jié)有注漿孔的管子，后面每隔二節(jié)管子排放一節(jié)有注漿孔的管子。前面較密的注漿管功能是讓其形成漿套，后面段主要出于補漿的目的。本段穿越管道所處地層皆為粉土層，該土層孔隙比較大，在頂進過程中按具體情況適當?shù)卣{整注漿位置、注漿量與注漿壓力。補漿量視具體小情況而定。（5）泥漿處理出土采用泥水輸送泵送至泥漿沉淀池，充分沉淀后用挖掘機撈起堆放自然涼干后外運。3、機頭出洞在掘進機出洞前，做好以下工作：a、通過放樣準確確定出洞位置。b、安置好接收導軌，主要防止出洞后的前面幾節(jié)管子扭曲、磕頭。c、掘進機頂進至接收井予留洞口，頂力明顯上升后，停止推進，同時開始從接收井內破除予留洞口磚墻。以上工作完成后，就可以將掘進機推入接收井內已鋪設好的接收導軌上，用起重機從接收井中吊出掘進機。然后立即拆除中繼間、合攏管節(jié)并封堵接收井出洞口和管道間隙。（七）頂管注漿加固及雷達檢測為了保證管道與土體間的密實，確保工程完工后管道上部土體不發(fā)生沉降，管道頂進完成后必須進行注漿加固處理，以防止地面下沉。注漿方法為在原有注漿孔處逐節(jié)逐孔注入加固漿液，置換掉膨潤土泥漿，使其排出，以達到對管外壁土體的加固作用。加固材料為水泥、粉煤灰和水，摻合比為1：1：1，注漿設備為高壓注漿泵。注漿完畢使用探地雷達檢測管外側加固注漿的密實度，對密實度差的部位再次注漿，確保達到并超過原土的密實度。（八）道路、地面構筑物的沉降控制及保護措施頂管施工時，需確保道路的絕對安全。為了保證在施工中做到對環(huán)境的充分保護，我們將從以下幾方面采取措施，來控制沉降，確保道路的安全。1、泥水平衡機頭施工可控制地面沉降本次施工我們選用Ф2000泥水平衡頂管機。在頂管作業(yè)時，可通過操作臺控制頂速，使迎面土壓力保持在主動土壓力和被動土壓力之間，在通常情況下，土壓力可按實際情況控制在P±20KPA范圍。根據(jù)以往經(jīng)驗，在頂進過程中，控制好頂進壓力、注漿量、推進速度，以及控制好軸線測量工作，作到勤糾勤測緩糾，精心操作，精心施工，沉降量可以做到0.5cm～1.0cm以內2、頂管跟蹤注漿與頂管結束后補漿可控制沉降頂管頂進過程中，通過提高觸變泥漿的稠度，可以起到控制觸變泥漿的流失，防止地面沉降發(fā)生的效果。3、道路與房屋的沉降監(jiān)測（1）監(jiān)測范圍根據(jù)道路及房屋安全保護監(jiān)測的有關規(guī)定，并結合以往類似工程的一些經(jīng)驗，本次監(jiān)測范圍為Φ2000頂管中心軸線地面10米范圍內（2）監(jiān)測內容主要針對地面的沉降量進行監(jiān)測。a、在頂管中心軸線上方地面布設沉降觀測點。b、在頂管軸線上可能影響到的建筑物上布設沉降觀測點。（3）測點布設a、地面上沉降觀測點布設：沿頂管軸線方向布設，頂管起始段50m范圍內每隔10m垂直軸線布3個點，以后每30（4）監(jiān)測措施a、嚴格按照北京市的有關技術規(guī)范和規(guī)定進行施工全過程跟蹤監(jiān)測。b、監(jiān)測點的設置與建設、監(jiān)理、頂管操作單位等多方協(xié)商，并明確標明監(jiān)測點的位置。c、監(jiān)測頻率為每天1次，視施工情況加密監(jiān)測頻率，在關鍵部位（如京開匝道及附近）要及時跟蹤監(jiān)測并提供監(jiān)測報告，遇特殊情況，提供速報。d、監(jiān)測儀器事先經(jīng)過有關技術部門的標定和校正，以保證監(jiān)測數(shù)據(jù)的可靠性。e、沉降監(jiān)測分三級管理，路面沉降達到0.8cm時為報警值。管線報警值為0.4cm；預警值分別為0.6cm和0.3cm；控制值分別為f、當監(jiān)測值接近報警值時，及時預警，并提請有關方面注意；當達到報警值時，及時報警，并分析原因，嚴格控制在控制值以內。g、施工監(jiān)測工作延續(xù)到施工結束后，觀測值穩(wěn)定一周后方要停止監(jiān)測。（5）監(jiān)測儀器設備a、S1水準儀、水準尺；b、J2經(jīng)緯儀、棱鏡、鋼尺、垂球等；c、計算機及數(shù)據(jù)處理軟件。（6）其它配合監(jiān)理及專業(yè)監(jiān)測隊伍的監(jiān)測工作，監(jiān)測數(shù)據(jù)必須進行比較分析，以正確地指導施工。（九）頂管施工質量控制頂管施工質量控制項目允許偏差管線軸線偏差≤50mm標高偏差+20，-40相鄰管節(jié)錯口≤20mm，內腰箍不滲漏，橡膠止水圈不脫出頂進過程中地面沉降控制范圍項目允許變化范圍（mm）地面隆起的最大極限+10地面沉降的最大極限-10頂管在糾偏過程中，應勤測量，多微調，每項糾偏角度應保持10′～20′，不得大于1°第三章質量保證措施1.建立健全質量管理制度，并認真貫徹落實各種質量標準及本單位的質量管理制度。2.加強“三檢”制度的落實，嚴格工序控制，未經(jīng)三檢的工序決不放行.3.嚴格按施工圖紙、施工規(guī)范、操作規(guī)程和技術交底等有關文件施工。4.加強現(xiàn)場材料的管理，做到不合格的材料不進入施工現(xiàn)場，如若發(fā)現(xiàn)有不合格的材料進入現(xiàn)場，則追究有關材料員的責任，不合格材料予以清退。5.特殊工種必須持證上崗，杜絕無證操作。6.配合工程進度，組織勞動競賽，以質量水平高低為判別標準，以提高施工人員的創(chuàng)優(yōu)意識，嚴格執(zhí)行獎優(yōu)罰劣制度。7.施工過程中必須加強定位控制測量工作，在測量人員放線定位后，由公司專業(yè)測量人員（測量技師）復核樁（點）位置、高程等項目。8.各種施工記錄填寫及時、準確、清楚，符合要求，并及時報有關部門或單位。9.現(xiàn)場實行質量一票否決制，對于不合格的工序，質檢人員有權令其停工或返工。任何施工人員均有權將發(fā)現(xiàn)的問題或問題隱患向有關部門匯報。10.發(fā)現(xiàn)質量問題按有關規(guī)定及程序向有關部門及時反映，不得瞞報及自行處理。11.材料采購由專人負責，嚴格按照有關規(guī)定和制度進行。第四章工期保證措施（一）工期目標根據(jù)建設單位要求的總工期目標，本頂管工程的工期非常緊張。我公司除科學計劃，合理安排人力、機械外，在作業(yè)面的開拓上，也要做到科學、合理。同時，將任務計劃到周、細化到日。以日進度保周進度，以周進度保月進度，以月進度保證整個工程的進度，確保工程按期完工。（二）工期保證措施1.加強統(tǒng)籌管理。工程負責人對進度全面負責，主管生產(chǎn)的項目副經(jīng)理、工程負責人部生產(chǎn)調度、工程技術負責人具體負責工程進度的計劃、安排、落實、檢查工作。2.加強計劃管理，制定詳細合理的施工網(wǎng)絡計劃。針對各分部分項工程的工作量、影響工期程度，按照總體進度計劃安排，編制各工序的詳細進度控制計劃，按照工序進度安排，將工作量具體分解到各施工機組。3.充分做好施工前的各項準備工作，對準備投入本工程的全部機械設備進行維修保養(yǎng)，使機械設備始終保持良好狀態(tài)，提高施工效率。4.對施工人員進行技術培訓，熟練掌握施工工藝和操作規(guī)程。5.增加工程作業(yè)面平行交叉作業(yè)。針對工程交叉作業(yè)的特點，制定科學的施工方案，充分利用各種有利條件，合理調度，保證各專業(yè)互不影響。6.保障材料供應，制定材料供應計劃，加強設備物資部的采購管理，確保材料不拖延進度。7.工程負責人部實行工程量統(tǒng)計報告制度，各機組負責人將每天的完成工作量統(tǒng)計后，報工程負責人部。工程負責人部根據(jù)計劃進度和實際進度對比情況，決定是否增加施工機械或采取措施延長工作時間。8.接受現(xiàn)場監(jiān)理工程師對工程進度的檢查、監(jiān)督，如工期拖延，按照監(jiān)理工程師的要求限期追回，追回措施包括延長有效作業(yè)時間和增加施工機械設備。9.嚴格按照設計要求和國家現(xiàn)行有關規(guī)范標準組織施工，避免產(chǎn)生施工缺陷及由此產(chǎn)生對進度的影響。10.提高后勤保障水平，為施工創(chuàng)造良好的條件。11.協(xié)調好與業(yè)主、監(jiān)理單位以及地方各有關部門的關系，妥善處理因施工產(chǎn)生的噪音或震動可能對附近居民的生活帶來不便而影響施工的問題，創(chuàng)造良好的外部施工環(huán)境，保證施工按進度進行。12.建立施工進度與調整系統(tǒng)

工程施工進度監(jiān)測及調整系統(tǒng)（框圖）工程施工進度出現(xiàn)偏差工程施工進度出現(xiàn)偏差分析產(chǎn)生施工進度偏差的原因分析進度偏差對后續(xù)工序影響確定影響后續(xù)工作限制條件采取施工進度調整措施形成經(jīng)調整的施工進度計劃采取相應技術、經(jīng)濟和組織措施實施調整后的施工進度計劃工程施工進度監(jiān)測系統(tǒng)第五章施工安全保證措施為保證施工順利的進行，減少對周圍環(huán)境的干擾，我公司將采用如下措施以確保工程施工在安全、文明、環(huán)保等方面達到有關要求；1、施工前，首先進行施工技術交底和安全教育，每天堅持作好班前交底、班中交底、班后講評“三工”教育，確保工程質量和安全生產(chǎn)；2、施工現(xiàn)場不得使用明火，不準抽煙，不許亂丟雜物等；3、施工現(xiàn)場內設置相應的消火栓、消防器材和工具，并經(jīng)常檢查，始終保持良好的備用狀態(tài)；4、施工現(xiàn)場內的材料和機具設備要堆放整齊，做到活完料清、場凈；5、安排工人定期對施工場地進行清掃，保持道路與排水溝暢通及大門口與場地清潔；6、安排專人負責現(xiàn)場消防及場容管理工作，對施工人員進行消防安全教育；7、工地上所使用的設備和工具每天上班前要進行檢查，發(fā)現(xiàn)有問題的設備和工具不得使用，并立即將其修理好，留作備用；8、施工用電要符合安全用電的規(guī)定，配電實行三相五線制，使用標準配電器，三級配電二級漏電保護，手持電動工具必須有漏電保護器，做到一機一閘一保護；9、必須遵守現(xiàn)場用電的有關規(guī)定，非機電人員不得動用機電設備，各種用電設備必須有相應的安全保護措施，機電設備必須為合格產(chǎn)品，現(xiàn)場必須有值班電工，場內移動電線一律使用膠皮電纜，并經(jīng)常檢查電路線，發(fā)現(xiàn)破損立即更換，機電設備金屬外殼必須接地，并要有防雨、防潮設施；10、各種機械施工時，要有專人負責指揮，要有專人操作，其它人必須服從命令、聽從指揮；11、設專職機械檢修人員，對施工機械定期進行安全檢查，保證機械安放穩(wěn)定，防止傾倒，對剎車、卷揚及鋼絲繩等易損部件應進行檢查、發(fā)現(xiàn)問題，及時更換，防患于未然，高空檢修時必須系安全帶；12、非施工人員不準進入施工現(xiàn)場，保安人員應認真履行崗位職責，施工人員進入現(xiàn)場必須配戴安全帽，施工作業(yè)人員要講文明禮貌。13、鋼筋吊裝時，第一吊點放置在鋼筋1/3長度處，在頂部設置二個吊點，提前設置好鋼絲繩，當鋼筋放置孔中一定深度后，用鋼管將鋼筋固定在孔中，倒換吊點，施工人員不得爬到鋼筋上倒換吊點。14、土方挖運必須做好現(xiàn)場調度，防治車輛發(fā)生傷人、傾翻、碰撞事故的發(fā)生。15、遇到危及職工安全的危險情況應立即停止施工，并分析原因，采取措施排除險情后方可施工。16、對于井孔、樁孔、洞口、臨邊等部位設立明顯的安全標志，并進行有效的安全防護；在基槽周邊設置安全護欄、護網(wǎng)。第六章應急措施（一）防止地面冒漿措施1.合理控制頂進速度初始頂進時，頂進速度應緩慢調節(jié)至正常頂進速度。由于土倉體積極小，速度的突變將造成的土倉外建筑空隙變小，導致泥水壓力急劇上升。2.嚴格控制切口水壓波動范圍頂進過程中嚴格控制切口水壓的波動范圍，將切口水壓控制在0.2±0.01MPa之間。若切口水壓波動較大，則應立即轉換到“旁路”狀態(tài)，待切口水壓恢復正常后方可繼續(xù)頂進。3.嚴格控制潤滑泥漿的注漿壓力注漿時必須堅持“先注后頂，隨頂隨注，及時補漿“的原則，注漿壓力嚴格控制在0.3至0.4MPa范圍內，避免發(fā)生泥漿冒頂現(xiàn)象，以預防各種危險情況的發(fā)生。4.地面冒漿對策當發(fā)現(xiàn)地面冒漿時，如果是輕微的冒漿，在不降低開挖面切口水壓下適當加快頂進速度，提高管節(jié)拼裝效率，使頂管機盡快穿越冒漿區(qū)。當冒漿嚴重，則應采取如下措施：(1)將開挖面切口水壓降低到與土壓和水壓之和相平衡為止。(2)適當提高泥水密度和粘度。(3)將開挖面水壓返回到正常狀態(tài)進行掘進。（二）防止吸口堵塞（防堵措施）遇到切口不暢時，應及時轉旁路，并通過大旁路和旁路的泥水進、排情況分析，找到不暢原因。如確定吸口堵塞時，應相應降低推進速度，同時按技術要求進行逆洗，待吸口暢通后恢復正常頂進。（三）防止頂管機磕頭措施沿途將穿越粉砂層，容易出現(xiàn)頂管機磕頭現(xiàn)象，故在頂進中要特別加強頂管機的姿態(tài)監(jiān)測，一旦發(fā)生“磕頭”現(xiàn)象，要及時利用糾偏千斤頂進行糾偏，并適當提高泥水密度及粘度。（四）防止混凝土套管透水措施工程所用管材為鋼承口鋼筋混凝土管，采用契形橡膠密封圈接口，密閉性很好?，F(xiàn)場加強檢查驗收，如發(fā)現(xiàn)不合格品堅決予以退回。施工前再次檢查接口尺寸，橡膠圈和襯墊板的外觀和質地，確認合格后方可使用。接管前要將橡膠圈和墊襯板用硅膠牢牢粘在管材上，保證接管時橡膠圈不移位，不反轉，不露出管外。但還應密切關注混凝土管的滲漏情況，做倒早發(fā)現(xiàn)，早采取措施。一旦發(fā)現(xiàn)輕微漏水，及時用“堵漏靈”封堵；漏水嚴重時及時撤出施工人員和貴重儀器設備，保證施工人員的生命安全。目錄TOC\o"1-2"\h\z\u第一章工程概況 1一、概述 1二、地質簡況 1第二章施工技術方法 1一、施工部署 1（一）施工準備 1二、頂管機、配套設備選擇 5（一）頂管機的選擇 5（二）主要施工設備 5（三）管材與接口 6三、施工工藝流程 7四、頂進控制