常用通用工具安全技術(shù)操作規(guī)程優(yōu)質(zhì)資料

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常用工具安全技術(shù)操作規(guī)程常用通用工具安全技術(shù)操作規(guī)程優(yōu)質(zhì)資料(可以直接使用，可編輯優(yōu)質(zhì)資料，歡迎下載）3.1鉗工臺安全技術(shù)操作規(guī)程工種：鉗工1、本崗位危險源/環(huán)境因素：物體打擊、機(jī)械傷害、高處墜落、其他傷害。2、達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)：鉗臺安裝必須平穩(wěn)牢固、照明燈具使用安全電壓、工具物品擺放整齊可靠。3、安全操作規(guī)程和要求：3.1工作前：檢查鉗工臺安裝是否平穩(wěn)牢固。鉗工臺上的照明燈具必須使用安全電壓（≤36V）。3.2工作中：操作者在鉗工臺上工作時，應(yīng)避免對面有人工作、通行或逗留，若無法滿足時，鉗工臺上必須設(shè)置密度適當(dāng)?shù)陌踩W(wǎng)。3.3工作后：及時清理鉗工臺上的雜物，工具和工件應(yīng)放在指定的地方。4、應(yīng)急處理：若鉗工臺上物體滑落或人墜落受傷時，應(yīng)立即包扎或送醫(yī)院治療。3.2虎鉗安全技術(shù)操作規(guī)程工種：鉗工1、本崗位危險源/環(huán)境因素：危險源：物體打擊、機(jī)械傷害、其他傷害。環(huán)境因素：有足夠作業(yè)空間、照度適中等。2、達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)：虎鉗完好。3、安全操作規(guī)程和要求：3.1工作前：檢查虎鉗上是否放置有工具，以防掉下傷人。轉(zhuǎn)坐式虎鉗是否將固定螺絲扳緊。3.2工作中：用虎鉗夾持工件時，鉗口的夾持寬度不得大于螺桿行程的2/3；夾緊時不得用加力套管套在手柄上或用手錘錘擊手柄。工件夾緊后，手柄應(yīng)朝下。工件超出鉗口部分太長，要加支承。裝卸工件時，必須采取防止工件墜落的措施。3.3工作后：虎鉗的絲桿、螺母要擦洗和加油，保持清潔。如有損壞，不得使用。要經(jīng)常保持完好，磨平時要及時修理，防止工件滑脫。鉗口緊固螺絲要經(jīng)常檢查，以防松動。不準(zhǔn)使用已經(jīng)滑扣的螺絲。對虎鉗完好性進(jìn)行檢查、如有損壞及時更換。4、應(yīng)立即包扎或送醫(yī)院治療3.3手錘安全技術(shù)操作規(guī)程工種：鉗工1、本崗位危險源/環(huán)境因素：危險源：物體打擊、機(jī)械傷害、其他傷害。環(huán)境因素：足夠的工作空間、照度。2、達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)：手錘柄為硬質(zhì)木料，大小長短適中；兩人配合擊錘時勿正面相對；錘柄與錘頭連接牢固，無卷邊、毛刺和缺陷，保證其完好性。3、安全操作規(guī)程和要求：3.1工作前：手錘柄必須用硬質(zhì)木料做成,大小長短要適宜。錘柄應(yīng)有適當(dāng)?shù)男倍?錘頭上必須加鐵鍥,以免工作時甩掉錘頭。手上、手錘柄上、錘頭上有油污時，必須擦干凈后方能進(jìn)行操作。3.2工作中：錘頭淬火要適當(dāng)，不能直接打硬鋼及淬火的部件，以免崩裂傷人。掄大錘時，對面和后面不準(zhǔn)站人，并要注意周圍人員的安全。3.3工作后：對完好性進(jìn)行檢查、如有損壞及時更換。4、應(yīng)急處理：若發(fā)生手錘擊傷手時，應(yīng)立即包扎或送醫(yī)院治療。3.4扁鏟(鏨子、鑿子)、沖子安全技術(shù)操作規(guī)程工種：鉗工1、本崗位危險源/環(huán)境因素：危險源：機(jī)械傷害、其他傷害。環(huán)境因素：足夠的工作空間、照度。2、達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)：扁鏟或沖子禁止用高速鋼制作、上頂無油污、不對著人鏟工件、頂端無卷邊、工作時精力集中、長度適中，保證其完好性。3、安全操作規(guī)程和要求：3.1工作前：檢查上頂端是否有油污，以免打滑。嚴(yán)禁用高速鋼做扁鏟或沖子。頂端若有卷邊時，要及時修磨平滑，消除隱患，有裂紋時，不準(zhǔn)使用。鏨子的長度不得短于150mm；刃口淬火硬度適當(dāng)，不能過硬。3.2工作中：使用時，嚴(yán)禁對著人鏟工件，防止鐵屑彈出傷人。必須精力集中，不準(zhǔn)四處觀望或與他人閑談。不得鏟、沖淬火材料。使用時要保持適當(dāng)?shù)娜薪恰?yán)禁用鉆頭代替沖子。3.3工作后：檢查是否完好，如有損壞及時更換。應(yīng)立即包扎或送醫(yī)院治療3.5銼刀、刮刀安全技術(shù)操作規(guī)程工種：鉗工1、本崗位危險源/環(huán)境因素：危險源：機(jī)械傷害、其他傷害。環(huán)境因素：足夠的工作空間、照度。2、達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)：銼刀、刮刀桿不準(zhǔn)淬火、木柄裝有金屬箍、刮削方向禁止站人、清除鐵屑不準(zhǔn)用嘴吹或手擦，保證其完好性。3、安全操作規(guī)程和要求：3.1工作前：木柄必須裝有金屬箍，禁止使用沒有手柄或手柄松動的銼刀或刮刀。銼刀、刮刀桿不準(zhǔn)淬火。使用前要仔細(xì)檢查有無裂紋，以防折斷發(fā)生事故。3.2工作中：推挫要平，壓力與速度要適當(dāng)，回拖要輕，以防發(fā)生事故。銼刀、刮刀不能當(dāng)手錘、撬棒或沖子使用，以防折斷。銼刀、刮刀或工件上有油污時，必須及時擦凈，以防打滑。使用三角刮刀時，應(yīng)握住木柄進(jìn)行工作。工作完畢后隨即將刮刀裝入套內(nèi)。使用半圓刮刀時，刮削方向禁止站人，防止刀出傷人。清除鐵屑，應(yīng)使用專門工具，不準(zhǔn)用嘴吹或手擦。3.3工作后：對完好性進(jìn)行檢查，如有損壞及時更換。4、應(yīng)急處理：若發(fā)生銼刀、刮刀傷手時，應(yīng)立即包扎或送醫(yī)院治療。3.6扳手安全技術(shù)操作規(guī)程工種：鉗工1、本崗位危險源/環(huán)境因素：危險源：機(jī)械傷害、其他傷害。環(huán)境因素：足夠的工作空間、照度。3、安全操作規(guī)程和要求：3.1工作前：扳手鉗口上和螺輪上不準(zhǔn)沾有油脂，以防滑脫。3.2工作中：扳手與螺輪要緊密配合，防止使用時打滑。在高空工作時，尤其注意。使用時，禁止在扳手開口處加墊或?qū)灏鸭庸芙娱L。扳緊螺帽時，不可用力過猛，要逐漸施力，慢慢扭緊。使用活動扳手時，應(yīng)將固定面作為受力面，活動面作為輔助面，防止損壞扳手或傷人。嚴(yán)禁將扳手代替其它工具使用。3.3工作后：對完好性進(jìn)行檢查，如有損壞及時更換。4、應(yīng)急處理：若發(fā)生扳手扳滑造成受傷時，應(yīng)立即包扎或送醫(yī)院治療。3.7起子安全技術(shù)操作規(guī)程工種：鉗工1、本崗位危險源/環(huán)境因素：危險源：其他傷害。環(huán)境因素：足夠的工作空間、照度。2、達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)：起子的平口平整、厚薄適當(dāng)、電動起子絕緣良好、保證其完好性。3、安全操作規(guī)程和要求：3.1工作前：起子的平口必須平整，厚薄適當(dāng)，與槽口配合要好。3.2工作中：使用起子時，用力方向不要對著自己或別人，以防滑脫傷人。嚴(yán)禁將起子代替其它工具使用。使用電動起子應(yīng)注意絕緣良好，防止觸電。3.3工作后：對完好性進(jìn)行檢查，如有損壞及時更換。4、應(yīng)急處理：若發(fā)生起子傷手時，應(yīng)立即包扎或送醫(yī)院治療。3.8手鋸安全技術(shù)操作規(guī)程工種：鉗工1、本崗位危險源/環(huán)境因素：危險源：其他傷害。環(huán)境因素：足夠的工作空間、照度。2、達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)：件必須夾緊、正確使用、保證其完好性。3、安全操作規(guī)程和要求：3.1工作前：工件必須夾緊，不得松動，以防鋸條折斷傷人。3.2工作中：鋸割時，鋸要靠近鉗口，用力方向要正確，壓力和速度要適宜。安裝鋸條時，鋸齒方向應(yīng)正確，松緊程度要適當(dāng)，不得歪斜。工件即將被鋸斷時，要輕輕用力，防止壓斷鋸條或者工件落下傷人。3.3工作后：對完好性進(jìn)行檢查，如有損壞及時更換。4、應(yīng)急處理：若發(fā)生鋸片斷裂傷手時，應(yīng)立即包扎或送醫(yī)院治療。3.9板牙、絲攻和鉸刀安全技術(shù)操作規(guī)程工種：鉗工1、本崗位危險源/環(huán)境因素：危險源：其他傷害。環(huán)境因素：足夠的工作空間、照度。2、達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)：正確使用、不用嘴吹孔內(nèi)的鐵屑、保證其完好性。3、安全操作規(guī)程和要求：3.1工作前：按工藝和需要準(zhǔn)備好相應(yīng)的板牙、絲攻和鉸刀。3.2工作中：攻絲、套絲或鉸孔時，要對正對直，用力要適當(dāng)，防止折斷。3.3工作后：對完好性進(jìn)行檢查，如有損壞及時更換。4、應(yīng)急處理：若發(fā)生板牙、絲攻和鉸刀崩裂飛出傷人時，應(yīng)立即停機(jī)，應(yīng)立即包扎或送醫(yī)院治療。3.10平臺和劃線工具安全技術(shù)操作規(guī)程工種：鉗工1、本崗位危險源/環(huán)境因素：危險源：機(jī)械傷害、其他傷害。環(huán)境因素：足夠的工作空間、照度。2、達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)：平臺放平穩(wěn)、臺面上無雜物，不在平臺上跳上跳下、正確使用千斤頂及劃針等工具、保證其完好性。3、安全操作規(guī)程和要求：3.1工作前：平臺必須放平放穩(wěn)，臺面上嚴(yán)禁放置雜物。千斤頂?shù)募舛艘３旨怃J，升降靈活、可靠。嚴(yán)禁使用有缺陷的千斤頂。3.2工作中：千斤頂工作的位置要適當(dāng),進(jìn)行調(diào)整時,必須使用指定的工具。工件與平面之間須加墊木,防止工件翻倒傷人。劃線用完的劃針，尖頭要朝下，以免傷人。工作結(jié)束后，將工具放入工具箱內(nèi)。嚴(yán)禁人在平臺上跳上跳下。工件被頂在千斤頂上時，禁止打眼、沖孔或劇烈震動。3.3工作后：清理好工具，收完平臺上物品，擦凈保養(yǎng)平臺。4、應(yīng)急處理：在劃線過程中發(fā)生物體傾斜或滑落時，應(yīng)根據(jù)具體情況作處理，首先保證人員安全。3.11梯子安全技術(shù)操作規(guī)程工種：鉗工1、本崗位危險源/環(huán)境因素：危險源：高處墜落、其他傷害。環(huán)境因素：地面狀況、懸掛點、周邊無其他障礙物。2、達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)：梯子符合國家標(biāo)準(zhǔn)、無破損，使用放置平穩(wěn)、角度合理、1人登梯專人扶梯、采取防傾倒措施和人員的安全防護(hù)措施、保證其完好性。3、安全操作規(guī)程和要求：3.1工作前：梯子的梯檔應(yīng)均勻，不得有缺檔。梯子的頂端應(yīng)有安全勾，梯腳應(yīng)有防滑裝置。在有電器線路的區(qū)域使用梯子，人與電線（低壓）至少保持2.5m的距離，必要時采取停電措施。竹梯構(gòu)件有連續(xù)裂損2個竹節(jié)或不連續(xù)裂損3個竹節(jié)的情況，禁止使用；金屬梯有折彎或變形的情況，禁止使用。工作中放梯子的角度以60o為宜,攀登梯子時,下面必須有人扶梯。禁止兩人同登一梯。嚴(yán)禁站在梯子的頂檔工作。使用梯子時，梯腳的支撐點必須是固定的，嚴(yán)禁利用活動物體增加梯子的高度。竹、木梯下腳方必須有防滑膠皮。登梯人必須系安全帶，梯子周邊要設(shè)安全警示標(biāo)志，身上帶的工具或物品必須有防止掉落的措施。人字梯的中間必須有可靠的撐桿鎖固裝置，方可使用。3.3工作后拆除現(xiàn)場，清理物品。經(jīng)常對完好性進(jìn)行檢查、如有損壞及時修理或更換。4、應(yīng)急處理：梯子在使用過程中發(fā)生故障時，應(yīng)立即停止作業(yè)，登梯人安全下來后再作處理。3.12行燈(移動式工作燈)安全技術(shù)操作規(guī)程工種：鉗工1、本崗位危險源/環(huán)境因素：危險源：觸電。環(huán)境因素：周邊無易燃易爆物質(zhì)。2、達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)：行燈電源電壓為安全電壓、線路絕緣良好且不將線或燈浸泡在導(dǎo)電體中、不靠近易燃易爆物質(zhì)。3、安全操作規(guī)程和要求：3.1工作前：使用行燈前，進(jìn)行檢查，絕緣良好，以防漏電。發(fā)現(xiàn)絕緣損壞時立即送交修理，排除隱患。行燈的電源電壓必須是安全電壓（≤36伏）。3.2工作中：3.3工作后：使用完畢后，隨即關(guān)閉行燈。經(jīng)常對完好性進(jìn)行檢查、如有損壞及時更換。4、應(yīng)急處理：行燈(移動式工作燈)發(fā)生故障時，應(yīng)立即停止使用，及時更換。3.13油壓千斤頂安全技術(shù)操作規(guī)程工種：鉗工1、本崗位危險源/環(huán)境因素：危險源：物體打擊、起重傷害、機(jī)械傷害。環(huán)境因素：地面狀況、足夠的工作空間、照度。2、達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)：油壓千斤頂達(dá)到完好、墊塊平整、起落穩(wěn)定、不超負(fù)荷、泄壓下落支撐物前確認(rèn)周圍安全。3、安全操作規(guī)程和要求：3.1工作前：使用油壓千斤頂，做好日常維護(hù)保養(yǎng)工作，及時加油。3.2工作中：使用時，下面加木板墊平。受力點要選擇適當(dāng)。要穩(wěn)起穩(wěn)落，以免發(fā)生事故。嚴(yán)禁超負(fù)荷支承。泄壓下落支撐物前，確認(rèn)安全后方可進(jìn)行。3.3工作后：經(jīng)常對完好性進(jìn)行檢查、如有損壞及時更換。3.14手電鉆安全技術(shù)操作規(guī)程工種：維修電、鉗工1、本崗位危險源/環(huán)境因素：危險源：機(jī)械傷害、觸電。環(huán)境因素：足夠的工作空間、照度。2、達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)：使用符合國家標(biāo)準(zhǔn)的手電鉆、電纜線、插座及電源，按規(guī)范操作。3、安全操作規(guī)程和要求：3.1工作前：使用前確認(rèn)電鉆的絕緣可靠。用手電鉆，若電源線需加長時，必須使用安全規(guī)范接長電源線。手持電鉆按移動電氣設(shè)施定期檢驗、專人管理。3.2工作中：在使用過程中，保護(hù)好電源線，防止軋壞、割破或腐蝕電源線。在潮濕的地方操作時，必須站在橡皮墊或干燥的木板上，防止觸電。使用時，如發(fā)現(xiàn)電鉆漏電、震動、高熱或有異響時，應(yīng)立即停止工作，交專業(yè)人員修理。電鉆未完全停止轉(zhuǎn)動時，嚴(yán)禁接觸旋轉(zhuǎn)部位。停電、休息或工作完畢后，應(yīng)隨即切斷電源。鉆孔時，必須使電鉆垂直于工件，鉆頭或工件要夾持穩(wěn)固。3.3工作后：收好手持電鉆及電源線及物品，電鉆如有損壞及時修理或更換，電源線有破損及時處理或更換。4、應(yīng)急處理：手持電鉆發(fā)生故障時，應(yīng)立即停機(jī)，切斷電源，上報相關(guān)人員進(jìn)行處理。3.15風(fēng)動砂輪機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程工種：操作工1、本崗位危險源/環(huán)境因素：危險源：物體打擊、機(jī)械傷害、其它傷害。環(huán)境因素：工作空間、照度等。2、達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)：3、安全操作規(guī)程和要求：3.1工作前：遵守所用工具的使用說明書的規(guī)定。啟動前,必須檢查砂輪及其防護(hù)裝置是否完好正常。風(fēng)管聯(lián)接處是否牢固。試機(jī)確認(rèn)無異常后,方可使用。3.2工作中：打磨工件時,啟動后待空轉(zhuǎn)正常,接觸工件由輕而重,均勻使力,嚴(yán)禁猛力碰撞,以免砂輪破裂傷人。打磨工件時，砂輪轉(zhuǎn)動兩側(cè)方向嚴(yán)禁站人，以免火砂迸濺傷人。禁止用其它物件沖擊敲打砂輪。換砂輪時,必須檢查砂輪有無裂紋,嚴(yán)禁裝用不合格的砂輪。緊固時，必須墊平夾牢。清理砂輪時，必須切斷動力源，待砂輪停止轉(zhuǎn)動后方可進(jìn)行。3.3工作后：工作完畢后，關(guān)掉閥門，把砂輪機(jī)放置于干燥安全的地方，避免砂輪受潮。風(fēng)動砂輪機(jī)須由專人負(fù)責(zé)保管，及時維護(hù)修理。使用風(fēng)動扳手必須選用適宜的套筒；嚴(yán)禁無負(fù)荷旋轉(zhuǎn)。3.16電動砂輪機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程工種：操作工1、本崗位危險源/環(huán)境因素：危險源：物體打擊、觸電、機(jī)械傷害、其它傷害。環(huán)境因素：足夠的工作空間、照度。2、達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)：必須使用合格的電動砂輪機(jī)，防護(hù)裝置完好，良好的接地線、砂輪完好、安裝正確可靠，按規(guī)范操作。3、安全操作規(guī)程和要求：3.1工作前：必須有牢固的防護(hù)罩，良好的接地線，并配置漏電保護(hù)裝置，否則，禁止使用。使用前，必須認(rèn)真檢查各部位螺絲有無松動，防護(hù)罩是否牢固，砂輪片有無裂紋、缺損、受潮等缺陷，金屬外殼和電線有無漏電。確認(rèn)無異常，方可使用。使用前，必須進(jìn)行空轉(zhuǎn)實驗，確認(rèn)正常后，方可進(jìn)行操作。3.2工作中：嚴(yán)禁將砂輪正對自己或他人。操作者手持砂輪機(jī)緩慢接觸工件，嚴(yán)禁撞擊和猛壓。禁止使用砂輪的兩側(cè)面磨削工件。砂輪未停止轉(zhuǎn)動時，嚴(yán)禁棄置；停止使用時，隨即切斷電源。電源線纏卷打結(jié)時，必須解開理順，不得手提電線或砂輪機(jī)強(qiáng)行拉伸。換砂輪時，切斷電源，要認(rèn)真檢查砂輪片有無裂紋或缺損、砂輪與罩殼的間隙要適當(dāng)，無摩擦。緊固螺帽，松緊要適宜。3.3工作后：工作完畢后，收檢好砂輪機(jī)和電源線。電動砂輪機(jī)按移動電氣設(shè)施定期檢驗、專人管理。4、應(yīng)急處理：設(shè)備發(fā)生故障時，應(yīng)立即停止作業(yè)，切斷電源，報告有關(guān)人員進(jìn)行處理。脫硫安全技術(shù)操作規(guī)程泰國俊安煤焦2021年4月28日目錄TOC\o"1-3”\h\uHYPERLINK\l”_Toc10666"第一章煙氣脫硫系統(tǒng)概述1HYPERLINK\l”_Toc7966"第一節(jié)脫硫工藝化學(xué)原理1HYPERLINK\l”_Toc15447”第二節(jié)脫硫系統(tǒng)簡介4HYPERLINK\l”_Toc17674”第二章煙氣脫硫系統(tǒng)的運行8第一節(jié)系統(tǒng)啟動前準(zhǔn)備工作8HYPERLINK\l”_Toc27419”第二節(jié)壓縮空氣系統(tǒng)運行9HYPERLINK\l”_Toc27361”第三節(jié)工藝水系統(tǒng)運行12_Toc25094”第五節(jié)SO2吸收系統(tǒng)運行21HYPERLINK\l”_Toc28696”第六節(jié)煙氣系統(tǒng)運行33_Toc32743”第八節(jié)煙氣降溫系統(tǒng)運行40第三章FGD系統(tǒng)整組停運52HYPERLINK\l”_Toc3802"第一節(jié)停機(jī)方式52第三節(jié)FGD短期停運53_Toc6511"第四章脫硫事故處理55第二節(jié)FGD系統(tǒng)保護(hù)55HYPERLINK\l”_Toc6828"第三節(jié)FGD申請停止條件56第四節(jié)脫硫系統(tǒng)電力中斷56第六節(jié)吸收塔2臺循環(huán)泵全停 58第七節(jié)常見故障及處理方法59第一章煙氣脫硫系統(tǒng)概述俊安清潔型熱回收焦?fàn)t項目余熱鍋爐煙氣脫硫工程采用石灰-石膏濕法、四爐一塔脫硫裝置(工藝流程圖見附頁）。脫硫系統(tǒng)主要由煙氣系統(tǒng)、SO2吸收系統(tǒng)、石灰漿液制備系統(tǒng)、工藝水系統(tǒng)、儀用壓縮空氣系統(tǒng)、排空及漿液拋棄系統(tǒng)、石膏脫水系統(tǒng)等分系統(tǒng)組成，。脫硫系統(tǒng)能夠處理年產(chǎn)40萬噸焦炭產(chǎn)生的煙氣。吸收劑采用直接購買粒度符合要求的成品石灰粉，水源采用電廠的循環(huán)冷卻水和工業(yè)水。經(jīng)系統(tǒng)凈化后,煙氣中二氧化硫含量不高于40mg/Nm3（濕態(tài),標(biāo)況,實際氧），凈化的煙氣直排入大氣.脫硫副產(chǎn)品-—石膏含濕量<15％可用作工業(yè)或建筑材料。脫硫廢水由專業(yè)污水處理公司負(fù)責(zé)凈化處理.為應(yīng)對未來可能出現(xiàn)的更嚴(yán)格的環(huán)保要求，吸收塔額外預(yù)留一層噴淋裝置的安裝空間。設(shè)置了吸收塔旁路煙囪，當(dāng)脫硫停機(jī)檢修時，煙氣從旁路煙囪直接排出,不影響余熱鍋爐的正常運行.第一節(jié)脫硫工藝化學(xué)原理一、煙氣脫硫理論焦?fàn)t運行過程中產(chǎn)生的煙氣含有二氧化硫（SO2)氣體。經(jīng)過余熱鍋爐回收余熱后的煙氣中SO2氣體含量不變.由于環(huán)境對煙氣中SO2的排放有一定限制,所以在煙氣排入大氣前，必須脫除。脫除煙氣中SO2的方法很多,石灰(石灰石）—石膏濕法脫硫是工藝最成熟、應(yīng)用最廣泛的脫硫方法。把石灰消化溶液（Ca（OH)2)噴入煙氣，吸收煙氣中的SO2,產(chǎn)生亞硫酸鈣（CaSO3)，接觸空氣（O2）后，氧化成CaSO4,而CaSO4又結(jié)晶成CaSO4?2H2O（俗稱石膏）.二、生產(chǎn)過程的化學(xué)反應(yīng)濕法石灰脫硫系統(tǒng)中，在氣體、液體和固體物質(zhì)中發(fā)生了一系列復(fù)雜的、動態(tài)的化學(xué)反應(yīng)。反應(yīng)方程式如下：Ca(OH）2+SO2→CaSO3+H2O（消石灰+二氧化硫→亞硫酸鈣+水)CaSO3+1/202→CaSO4（亞硫酸鈣+氧氣→硫酸鈣）在濕法石灰脫硫系統(tǒng)中發(fā)生的化學(xué)反應(yīng)可以分為幾個步驟,主要包括:消化、吸收、中和、氧化和結(jié)晶。1、消化生石灰（CaO）與水發(fā)生化學(xué)反應(yīng)生成消石灰(Ca(OH)2）的過程叫消化(反應(yīng)）。生石灰經(jīng)過消化后的漿液作為煙氣脫硫的原料。石灰消化過程中發(fā)生的化學(xué)反應(yīng)可以用下列方程式表示：CaO(s）+H2O(l)←→Ca++(aq）+OHˉ(aq）2、吸收煙氣中的SO2被脫硫漿液吸收溶解是脫硫過程中的第一步。吸收是將可溶性氣體溶解到溶液中的過程。在吸收塔中,當(dāng)SO2遇到滴狀的漿液時就被吸附了，漿液中的水吸收了SO2，使其變成了含有硫元素的酸性溶液，一同流入反應(yīng)池。吸收過程中發(fā)生的化學(xué)反應(yīng)可以用下列方程式表示：SO2（g)+H2O←→HSO3ˉ+H+O2（g）←→O2（aq)3、中和溶于水的SO2與消石灰溶液發(fā)生反應(yīng),即中和反應(yīng)，產(chǎn)生新的產(chǎn)物:亞硫酸鈣(CaSO3)和硫酸鈣（CaSO4)或石膏。中和反應(yīng)發(fā)生在吸收塔的噴淋區(qū).中和過程中發(fā)生的化學(xué)反應(yīng)可以用下列方程式表示：HSO3ˉ（aq）+Ca++（aq）←→CaSO3（aq）+H+（aq）Ca++（aq）+H2SO4（aq)←→CaSO4（aq)+2H+（aq）H+（aq）+OHˉ（aq）←→H2O（l）4、氧化氧化過程是物質(zhì)與氧氣結(jié)合的過程，通過氧化作用，亞硫酸鹽（SO32—）轉(zhuǎn)變成了硫酸鹽（SO42—）。當(dāng)產(chǎn)生的硫酸鹽與鈣離子結(jié)合時就生成了硫酸鈣或石膏，產(chǎn)生的石膏易脫水，具有商業(yè)用途。由于煙氣中氧氣的存在,不可避免會發(fā)生一些氧化反應(yīng)。但是煙氣中的氧氣含量有限，并不能把所有的亞硫酸鹽(SO32-)轉(zhuǎn)變成硫酸鹽(SO42—）。所以為了保證亞硫酸鹽充分氧化轉(zhuǎn)變成硫酸鹽，特設(shè)了一個外部供氧裝置來提供反應(yīng)所需的氧氣。氧化過程中發(fā)生的化學(xué)反應(yīng)可以用下列方程式表示：HSO3ˉ(aq）+1/2O2（g）←→HSO4ˉ(aq)5、結(jié)晶結(jié)晶是指在溶液中的溶質(zhì)濃度過飽和析出的過程。在反應(yīng)池里，亞硫酸鹽和硫酸鹽都是溶解在水里的，直到溶液達(dá)到過飽和時,亞硫酸鹽和硫酸鹽才會結(jié)晶析出?？梢杂脻{液的濃度來衡量結(jié)晶的程度，也可以用溶液中固體的百分含量來表示.有效的結(jié)晶必須保持一定的固體濃度，而過高的濃度會造成設(shè)備的磨損并增加運行的能耗。因此，在循環(huán)漿液中，固體濃度和結(jié)晶速度必須控制在一定的限制范圍內(nèi)。下列化學(xué)反應(yīng)式能反映出結(jié)晶過程：Ca+++SO32ˉ+1/2H2O（l）←→CaSO3?1/2H2O（s）Ca+++SO42ˉ+2H2O（l)←→CaSO4?2H2O（s)第二節(jié)脫硫系統(tǒng)簡介一、煙氣處理系統(tǒng)鍋爐出口煙氣從引風(fēng)機(jī)后脫硫煙道接至吸收塔。在吸收塔內(nèi)脫硫凈化，經(jīng)除霧器除去水霧后經(jīng)塔頂煙囪排入大氣。在脫硫煙道上設(shè)置旁路擋板門及旁路煙囪，當(dāng)鍋爐啟動、進(jìn)入FGD的煙氣超溫或FGD裝置故障停運時,煙氣由旁路擋板經(jīng)旁路煙囪排放.在煙氣脫硫裝置的進(jìn)口煙道及旁路煙囪上設(shè)置擋板用于系統(tǒng)運行或不運行期間脫硫裝置的隔斷和維護(hù).設(shè)壓力變送器、溫度計和SO2分析儀等用于運行監(jiān)視和控制,安裝在吸收塔入口煙道及吸收塔頂部煙囪上。為了保證擋板的密封效果，4臺機(jī)組的擋板系統(tǒng)設(shè)置一套密封空氣系統(tǒng)。密封空氣系統(tǒng)有兩臺離心風(fēng)機(jī)、一臺空氣電加熱器及空氣控制閥組成。吸收塔是一個將SO2從煙氣中分離出的裝置.4臺機(jī)組共配置了一臺吸收塔，處理煙氣量為4×63383Nm3/h。為系統(tǒng)穩(wěn)定、安全、高效地運行，吸收塔入口煙道和出口煙囪均安裝了連續(xù)煙氣排放監(jiān)測系統(tǒng)（CEMS）,分別測量吸收塔入口煙氣的SO2含量、O2含量、壓力，F(xiàn)GD出口煙氣的SO2含量、O2含量、溫度；吸收塔入口煙道上安裝有3取2的原煙氣測溫測點。二、吸收塔系統(tǒng)1、吸收塔當(dāng)煙氣進(jìn)入吸收塔后，與從吸收塔上部的噴淋層噴噴下的漿液逆流接觸。每個吸收塔漿液循環(huán)系統(tǒng)都有2臺循環(huán)泵，負(fù)責(zé)把吸收塔反應(yīng)池中的漿液，輸送到2個噴淋層.每個噴淋層根據(jù)需要設(shè)置32個噴頭，每個噴頭都安裝了一個噴嘴，每個噴嘴負(fù)責(zé)把漿液噴入噴淋塔.當(dāng)煙氣和漿液接觸時,吸收了其中的大部分二氧化硫并發(fā)生一系列的化學(xué)反應(yīng)。當(dāng)混合物進(jìn)入反應(yīng)池時，反應(yīng)還將繼續(xù)進(jìn)行。煙氣通過噴淋層后,繼續(xù)上升,到達(dá)除霧器。除霧器分兩層，可以去除懸浮的濕氣和漿液霧滴.當(dāng)氣體中的液滴撞擊除霧器葉片時，各個液滴便會融合直至掉下。除霧器配備著一套共三層沖洗裝置，用以防止除霧器的堵塞.殘留的漿液和沖洗水下降和噴淋層的漿液一同流入反應(yīng)池.除去霧滴之后的煙氣通過吸收塔上部的煙囪排入大氣。2、反應(yīng)池漿液液滴從噴淋區(qū)掉入反應(yīng)池，在反應(yīng)池中,二氧化硫與水、石灰顆粒、氧氣反應(yīng)生成亞硫酸鈣和硫酸鈣。反應(yīng)池裝有三個側(cè)進(jìn)式攪拌器來保持固體顆粒的懸浮狀態(tài)，并且使每個攪拌器前注入反應(yīng)池的空氣均勻分布?？刂品磻?yīng)池內(nèi)反應(yīng)的兩個主要變量是pH值和漿液濃度。設(shè)定pH值和漿液濃度的目的是為了用最少的石灰來去除最多的二氧化硫。這兩個變量都是由吸收塔上的儀器測得的。每個塔設(shè)置2臺石膏漿液排出泵,通過泵進(jìn)出口管路從反應(yīng)池中抽取漿液,并把漿液運到石膏脫水系統(tǒng).同時可以根據(jù)pH計的測量值來調(diào)整反應(yīng)劑給料系統(tǒng)中石灰漿液的添加量。與反應(yīng)池有關(guān)的另一變量是液位。水分以以下方式在吸收系統(tǒng)中被消耗：－濾液水排污－以水蒸氣形式混入煙氣，排出系統(tǒng)－形成石膏（自由水和結(jié)晶水）為了保證吸收塔的正常運行,必須不斷加水來彌補(bǔ)上述過程中水的消耗。而水的主要補(bǔ)充來源來自除霧器沖洗系統(tǒng)。根據(jù)反應(yīng)池中的液位狀況，除霧器沖洗系統(tǒng)會調(diào)節(jié)沖洗的頻度。補(bǔ)充水也會隨著石灰漿液、脫水系統(tǒng)回流漿液、設(shè)備冷卻水、真空泵密封水回收后注入吸收塔反應(yīng)池.3、氧化空氣系統(tǒng)脫硫劑吸收SO2生成物為亞硫酸鈣,通過空氣強(qiáng)制氧化,將亞硫酸鈣轉(zhuǎn)化成硫酸鈣.單個吸收塔的氧化空氣系統(tǒng)由2臺氧化風(fēng)機(jī)組成。運行時,一臺風(fēng)機(jī)運行另一個風(fēng)機(jī)作為備用.氧化風(fēng)機(jī)將空氣壓縮輸送到位于每個反應(yīng)池攪拌器前的空氣噴槍噴人反應(yīng)池的漿液中。攪拌器能確?？諝庠诜磻?yīng)池漿液中的均勻分布。在進(jìn)入反應(yīng)池前，空氣要通過飽和水冷卻，防止系統(tǒng)堵塞，并保護(hù)FRP管免受高溫侵襲.三、反應(yīng)劑制備與供給系統(tǒng)1、反應(yīng)劑制備系統(tǒng)反應(yīng)劑制備系統(tǒng)包括一套石灰粉儲存及一套石灰漿液制備系統(tǒng)。成品石灰粉由密封罐裝車直接運至廠內(nèi)鋼制石灰粉貯倉內(nèi)儲存,石灰粉貯倉中的石灰粉經(jīng)計量式螺旋給料機(jī)送至石灰消化箱進(jìn)行消化，在石灰消化箱中與工藝水混合攪拌后，含固量約為20-25%（wt).制成的石灰漿液自流入Ca(OH)2漿液箱內(nèi)儲存。然后由Ca（OH)2漿液泵將石灰漿液送至吸收塔。石灰運輸密封罐車自帶卸料空壓機(jī).2、反應(yīng)劑輸送系統(tǒng)反應(yīng)劑輸送系統(tǒng)由Ca(OH）2漿液輸送泵及相應(yīng)的管道組成。為了保持反應(yīng)池中pH值在正常范圍,反應(yīng)劑輸送系統(tǒng)為吸收塔提供Ca(OH)2漿液。Ca（OH)2漿液輸送泵可以通過一個回路把漿液循環(huán)返回至Ca(OH）2漿液箱.回路上裝有調(diào)節(jié)閥,用以調(diào)節(jié)向反應(yīng)池添料的流量。調(diào)節(jié)閥在系統(tǒng)調(diào)試階段對石灰漿液流量作出調(diào)整后固定，最終通過給料閥的開關(guān)來決定向吸收系統(tǒng)供反應(yīng)劑。反應(yīng)劑向吸收系統(tǒng)供漿的接口在兩臺吸收塔循環(huán)泵的入口管道。四、脫水系統(tǒng)石膏脫水系統(tǒng)按2臺石膏圓盤脫水機(jī)裝置進(jìn)行規(guī)劃設(shè)計，土建部分一次施工，設(shè)備分期建設(shè)，一期先安裝1臺,出力為3t/h（含水小于15％的脫水石膏）.吸收塔的石膏漿液通過石膏排出泵送入石膏圓盤脫水機(jī)，經(jīng)脫水處理后含水率小于15%,石膏落入石膏儲存間存放待運.石膏過濾水收集在濾液箱中,經(jīng)濾液水泵及相應(yīng)的閥門、管道,輸送回吸收塔反應(yīng)池，或外排一部分濾液，以平衡系統(tǒng)的氯離子濃度.外排的濾液暫存在事故漿液池中，匯集到一定量后，聯(lián)系專業(yè)污水處理單位集中處理。五、排液儲存系統(tǒng)排液儲存系統(tǒng)包括地坑、事故漿液池及其附屬攪拌器、液下泵等。為滿足吸收塔漿池及內(nèi)部構(gòu)件檢修時所需排放的漿液量的要求,整個FGD島內(nèi)設(shè)置一個混凝土事故漿液池，配置一臺漿液返回泵和立式攪拌器。吸收塔檢修時，塔內(nèi)漿液通過石膏排漿泵排入事故漿液池。該事故漿液池與FGD地坑合并，漿液返回泵與地坑泵功能合并.FGD所有漿液管道和漿液泵等，在停運時需要進(jìn)行沖洗,沖洗水通過污水溝排入FGD地坑。設(shè)備冷卻水也流入地坑中?；厥账?jīng)液下泵輸送至吸收塔。六、壓縮空氣系統(tǒng)儀用壓縮空氣系統(tǒng)有兩臺空壓機(jī)，一用一備。配置空氣干燥機(jī)及除油除塵過濾器，處理后的儀用壓縮空氣壓力露點小于5℃。為輸出空氣壓力穩(wěn)定，系統(tǒng)設(shè)置儀用壓縮空氣罐一個。七、工藝水系統(tǒng)本煙氣脫硫工程工藝用水系統(tǒng)設(shè)置專用工藝水箱，配置兩臺工藝水泵，工藝水箱為碳鋼結(jié)構(gòu),接受原水及電廠排污水,其可用容積按脫硫裝置正常運行2小時的最大脫硫用水耗量設(shè)計。工藝水使用電廠廢水，不足部分用原水補(bǔ)充。八、煙氣降溫系統(tǒng)為適應(yīng)主機(jī)非事故原因產(chǎn)生的高溫?zé)煔?，F(xiàn)GD設(shè)置了一套煙氣降溫系統(tǒng)，本系統(tǒng)的基本功能是根據(jù)煙氣溫度的變化自動調(diào)節(jié)噴槍的噴水量，保證吸收塔入口煙氣溫度維持在適當(dāng)?shù)臏囟确秶鷥?nèi)。該系統(tǒng)包括2臺空氣壓縮機(jī)、1個儲氣罐、2套自控泵、2套霧化噴嘴組。第三節(jié)脫硫工藝參數(shù)一、煙氣系統(tǒng)部分序號KKS編碼測點名稱設(shè)備名稱動作值動作描述1TI101/TI102/TI103(2/3）FGD進(jìn)口原煙氣邏輯溫度（3取2)Pt100≥170℃溫度高報警≥180℃溫度高高報警，事故噴淋自動開啟;延遲30秒，F(xiàn)GD保護(hù)?！?00℃溫度低報警≤90℃溫度低低報警FGD進(jìn)口原煙氣溫度之間偏差≥10℃溫度偏差大報警2TI104凈煙氣溫度Pt100≥70℃溫度高高報警，開事故噴淋3AI101FGD入口SO2濃度CEMS≥2000mg/m3高報警≥2200mg/m3高高報警4TI201FGD煙氣擋板密封空氣溫度Pt100≥100oC溫度高報警≤70oC溫度低報警二、水、壓縮空氣系統(tǒng)部分序號設(shè)備編號測點名稱設(shè)備名稱動作值動作描述1LI701工藝水箱液位液位變送器≥3500mm高高液位報警≥3200mm高液位報警，關(guān)閉進(jìn)水閥門≤2000mm打開進(jìn)水閥門≤1500mm低液位報警≥900mm泵允許啟動液位≤800mm預(yù)停泵報警液位≤700mm泵保護(hù)停運2PI704工藝水泵出口壓力壓力變送器≤0.4MPa壓力低報警，延時60秒，啟備用泵,停運行泵3PI801儀用壓縮空氣總管壓力壓力變送器≤0.6MPa壓力低報警≤0.55MPa壓力低低報警，延時30秒,快開旁路擋板三、吸收塔系統(tǒng)部分序號KKS編碼測點名稱設(shè)備名稱動作值動作描述1LI201/LI202/LI203（2/3）1#吸收塔液位(3取2)液位變送器≥9000mm高液位報警，除霧器沖洗保護(hù)停，石灰漿液給料閥保護(hù)關(guān)≤8000mm保護(hù)停的除霧器沖洗邏輯重新啟動，保護(hù)關(guān)的石灰漿液給料閥允許開≤7000mm低液位報警≥5500mm循環(huán)泵允許啟動≤5000mm循環(huán)泵保護(hù)跳閘≥3300mm聯(lián)鎖投入攪拌器自動啟動≥3200mm攪拌器允許啟動≤3100mm停攪拌器預(yù)報警≤3000mm保護(hù)停攪拌器≥1200mm石膏排出泵允許啟動≤850mm保護(hù)停石膏排出泵2PDI1011#除霧器出入口差壓壓力變送器≥150Pa壓差高報警≥200Pa壓差高高報警3

1#吸收塔漿液濃度計算值≥1200kg/m3漿液濃度高報警≤1120kg/m3漿液濃度低報警4AI201/AI2021＃吸收塔漿液PHPH計≥6。8吸收塔漿液PH值高報警≤5。2吸收塔漿液PH值低報警5TI3011#吸收塔入口氧化空氣溫度溫度變送器≥70℃氧化空氣溫度高報警≥80℃延時3秒氧化風(fēng)機(jī)保護(hù)停6LI601吸收塔排水坑液位液位變送器≥3500mm高報警,自動狀態(tài)下排水坑泵自啟動≥2500mm排水坑泵允許啟動液位≥1200mm自動狀態(tài)下攪拌器自啟動≥1000mm攪拌器允許啟動≤1200mm自動狀態(tài)下排水坑泵自動停止≤800mm低報警，攪拌器保護(hù)停用液位≤550mm排水坑泵保護(hù)停用液位7LI602事故漿液箱液位液位變送器≥4000mm高報警液位，≥1200mm自動狀態(tài)下，攪拌器自啟動液位≥1100mm攪拌器允許啟動≤1000mm低液位報警，攪拌器保護(hù)停用液位≥800mm事故返回泵允許啟動≤550mm事故返回泵保護(hù)停用液位四、石灰石漿液制備系統(tǒng)部分序號KKS編碼測點名稱設(shè)備名稱動作值動作描述1LI401石灰倉料位料位變送器≥5000mm石灰粉倉高高料位報警≥4000mm石灰粉倉高料位報警2TI402消化箱溫度料位變送器≥90℃消化箱溫度高高報警，保護(hù)打開消化箱進(jìn)水閥≥85℃消化箱溫度高報警，關(guān)閉石灰粉倉電動插板門3LI403消化箱液位液位變送器≥1300mm高報警≥1100mm注水電動閥關(guān)閉≥600mm在自動狀態(tài)下，攪拌器自啟動液位≥500mm攪拌器允許啟動液位≤400mm攪拌器保護(hù)停液位4LI407/LI408石灰漿液箱液位液位變送器≥2000mm高報警，石灰漿液箱所有進(jìn)料閥門關(guān)閉≥1100mm在自動狀態(tài)下，攪拌器自啟動液位≥1000mm攪拌器允許啟動液位≤900mm低液位報警，攪拌器保護(hù)停液位≥800mm漿液泵允許啟動液位≤500mm漿液泵保護(hù)停液位五、濾液水系統(tǒng)序號KKS編碼測點名稱設(shè)備名稱邏輯符號動作1LI501濾液水箱液位液位變送器≥1600mm高報警，自動狀態(tài)下濾液水泵啟動≤1000mm自動狀態(tài)下濾液水泵停止≥900mm濾液水泵允許啟動，真空泵允許啟動液位≤700mm濾液水泵保護(hù)停，真空泵保護(hù)停六、化學(xué)監(jiān)督指標(biāo)項目石膏漿液PH(25℃）Cl-mg/L石灰粉粒徑mm石灰粉CaO％石膏漿液密度g/l石膏含水％石灰漿液密度標(biāo)準(zhǔn)5.0～6.0≯5000≯0.1585≯1.28≯151.1-1。2控制標(biāo)準(zhǔn)5。3—5。8分析間隔每小時一次每班一次每批一次每批一次每小時一次每周一次每小時一次第二章脫硫系統(tǒng)的運行第一節(jié)系統(tǒng)啟動前準(zhǔn)備工作一、系統(tǒng)啟動前的檢查內(nèi)容接到值長啟動脫硫系統(tǒng)命令后，運行人員應(yīng)對所屬設(shè)備作全面詳細(xì)檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷及時聯(lián)系檢修班消除并驗收合格.檢修后或冷備用的FGD需按以下項目進(jìn)行檢查。1、所有檢修工作票終結(jié)，臨時安全措施已拆除,常設(shè)安全措施已恢復(fù)。設(shè)備改進(jìn)后應(yīng)有異動報告。2、現(xiàn)場雜物清除干凈，各通道暢通，照明良好，欄桿樓梯齊全牢固，各溝道暢通，蓋板齊全。3、管道、池、罐、塔、倉及脫水系統(tǒng)各設(shè)備防腐措施完好，內(nèi)部已清掃干凈,無余留物，各人孔門檢查后封閉。4、煙道、管道保溫完好，各系統(tǒng)管道及其支吊架完好，各種標(biāo)志清晰完整。5、機(jī)械、電氣設(shè)備地腳螺栓齊全牢固,防護(hù)罩完整，聯(lián)接件及緊固件完整、牢固。6、泵、風(fēng)機(jī)、攪拌器等轉(zhuǎn)動設(shè)備狀態(tài)良好，轉(zhuǎn)動無卡澀，油位正常，油質(zhì)良好，油鏡清晰完好。7、各擋板門、膨脹節(jié)、閥門等完好,閥門處關(guān)閉狀態(tài)；安全閥已經(jīng)專業(yè)經(jīng)驗合格。8、電機(jī)絕緣合格，接地線良好,接線盒密閉完好.9、工業(yè)水系統(tǒng)已具備向脫硫島供水條件。10、所有泵、風(fēng)機(jī)的機(jī)械密封水、冷卻水暢通。11、電氣、熱工表計齊全、設(shè)備完好。值長聯(lián)系有關(guān)專業(yè)人員確認(rèn)電氣、熱控系統(tǒng)已檢查無誤具備投運條件。二、啟動前的設(shè)備試驗在以上設(shè)備及系統(tǒng)檢查無誤后，匯報值長聯(lián)系相關(guān)專業(yè)人員投控制電源和設(shè)備電源，并進(jìn)行啟動前的相關(guān)試驗。1、DCS系統(tǒng)投入，各系統(tǒng)儀用電源投入，檢查各組態(tài)參數(shù)正確，測量顯示及調(diào)節(jié)動作正常。2、開啟就地儀表的一次門，就地顯示儀表、變送器、傳感器工作正常。3、就地控制盤及所裝設(shè)備工作良好，指示燈試驗合格。4、手動閥、氣動閥、電動閥、調(diào)節(jié)閥開閉靈活，電動閥、氣動閥和調(diào)節(jié)閥的現(xiàn)場開關(guān)指示與DCS顯示相符.5、原煙氣入口擋板門、吸收塔入口擋板門、旁路擋板門開/關(guān)靈活，保護(hù)試驗正常.6、各類泵、風(fēng)機(jī)、空氣電加熱器、攪拌器聯(lián)鎖保護(hù)試驗正常。7、事故噴淋及煙氣降溫系統(tǒng)的煙氣超溫保護(hù)試驗.三、脫硫系統(tǒng)啟動順序第二節(jié)壓縮空氣系統(tǒng)運行一、開機(jī)前的檢查：1、空壓機(jī)啟動前的檢查：（1)打開儀用空壓機(jī)油氣桶的手動排放閥，排除冷卻液中的冷凝水。（2）檢查空壓機(jī)冷卻液液位是否在H.L之間（觀察液位應(yīng)在停機(jī)十分鐘后，因運轉(zhuǎn)中液位可能較停機(jī)時低），不足時應(yīng)及時補(bǔ)充.（3)確認(rèn)各個聯(lián)接部位不得有松動現(xiàn)象，轉(zhuǎn)動皮帶輪2～3轉(zhuǎn)，空壓機(jī)應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活.確認(rèn)電源正常（361V—418V）。按空壓機(jī)“ON"啟動,后幾秒內(nèi)立即按“緊急停止”按鈕，檢查轉(zhuǎn)向是否正確，若轉(zhuǎn)向不對,請電氣專業(yè)人員將三條電線中任意兩條線調(diào)換。按下“ON”按鈕空壓機(jī)開始運轉(zhuǎn),在10s鐘內(nèi)，壓力表指針應(yīng)該動作，顯示空壓機(jī)已經(jīng)開始升壓，否則，應(yīng)立即停機(jī)處理。觀察所有顯示儀表和指示燈是否正常,否則必須停機(jī)處理。排氣溫度不低于70℃,不高于環(huán)境溫度52℃.高溫報警溫度為95℃，跳機(jī)溫度為100℃。電流值不高于最大電流值14.9A。2、干燥機(jī)(SCD）啟動前的檢查檢查制冷系統(tǒng):觀察設(shè)備儀表板上的冷媒高、低壓表讀數(shù)，兩表在一定壓力下達(dá)到平衡，而這平衡壓力是根據(jù)周圍溫度的高低而上下波動,一般在（0.5MPa左右～1.2MPa左右）。檢查各閥門氣路軟管是否松動或脫落，檢查減壓閥設(shè)定值是否為0。4—0.5Mpa檢查電源電壓是否正常(220V/50HZ±5％）。點動干燥機(jī)后立即觀察冷媒低壓(壓力露點)和冷媒高壓表，如果冷媒低壓（壓力露點）表逐漸下降或冷媒高壓表逐漸上升，則壓縮機(jī)轉(zhuǎn)向正確。反之則電源相序錯誤,同時伴有壓縮機(jī)噪音過大,此時應(yīng)在三秒內(nèi)停機(jī)，調(diào)換電源相序使之正確后方能開機(jī).3、儀用壓縮空氣系統(tǒng)啟動前,應(yīng)檢查確認(rèn)儀用空氣緩沖罐出口母管到各用氣設(shè)備的所有閥門處于開啟狀態(tài)。二、空壓機(jī)(SCF1）及干燥機(jī)（SCD1）的啟動（以下所有設(shè)備均以＃1為例）1、檢查工作完成后開始啟動系統(tǒng)。2、按下空壓機(jī)控制面板“ON”按鈕，空壓機(jī)開始運轉(zhuǎn)。3、觀察儀表及指示燈是否有異顯示。4、空壓機(jī)(SCF1)運行正常后，打開出口閥(SCF1A2），打開到1＃干燥機(jī)手動閥（SCD1A1）.5、當(dāng)系統(tǒng)壓力接近0。7MPa時，按下面板上“啟動/停止”鍵，運行LED指示燈點亮，設(shè)備啟動。6、觀察5~10min后，經(jīng)組合式低露點壓縮空氣干燥機(jī)(SCD1）處理后的空氣可達(dá)設(shè)計露點—40～—70℃,而此時冷媒高、低壓表指示正常范圍如下：冷媒低壓：0。3～0.5MPa冷媒高壓：1。2～1。8MPa7、打開儲氣罐底部疏水閥(SCV1A4）疏水，打開儲氣罐排氣閥。8、打開#1干燥機(jī)到壓縮空氣罐閥(SCV1A1)。三分鐘后關(guān)閉緩沖罐疏水閥、排氣閥（SCV1A6)。9、打開壓力表前隔離閥(SCV1A9)、壓力開關(guān)前隔離閥(SCV11A9)、打開壓力變送器前隔離閥(SCV12A9)。10、待壓縮空氣罐壓力0.8Mpa，打開儲氣罐至脫硫設(shè)備空氣總管隔離閥(SCV1A2)，向各系統(tǒng)送氣。11、檢查儀用空氣管路無漏氣,就地壓力表指示正確,遠(yuǎn)方DCS壓力顯示正確。三、儀用空氣系統(tǒng)的停運1、關(guān)閉組合式低露點壓縮空氣干燥機(jī)的出口閥門（SCD1A2)；2、關(guān)閉組合式低露點壓縮空氣干燥機(jī)的進(jìn)口截止閥，開啟排污閥將組合式低露點壓縮空氣干燥機(jī)卸壓;3、＃1干燥機(jī)（SCD1)在就地控制模式下，按下控制器的“啟動/停止"按鈕，組合式低露點壓縮空氣干燥機(jī)停止工作；在遠(yuǎn)程控制模式下,輸入遠(yuǎn)程停止信號，組合式低露點壓縮空氣干燥機(jī)停止工作。4、#1空壓機(jī)（SCF1）在就地控制模式下,按下“OFF”鈕后10—15秒，控制器控制，電動機(jī)停轉(zhuǎn)。（延時停機(jī)是為了避免空壓機(jī)在重負(fù)狀況下直接停機(jī)而產(chǎn)生噴液現(xiàn)象，按下“OFF”鈕后泄放閥會自動泄放系統(tǒng)內(nèi)部的壓縮空氣.）四、運轉(zhuǎn)中注意事項：1、當(dāng)運轉(zhuǎn)中有異音及不正常振動時應(yīng)立即停機(jī).2、在長期運轉(zhuǎn)中若發(fā)現(xiàn)空壓機(jī)液位計上的冷卻液不見，且液溫逐漸上升時，應(yīng)立即停機(jī),停機(jī)十分鐘后觀察液位，若液位偏低，待系統(tǒng)內(nèi)部沒有壓力時再補(bǔ)充.3、禁止使用非螺桿專用之冷卻液，補(bǔ)充冷卻液時應(yīng)確定系統(tǒng)內(nèi)已經(jīng)沒有壓力時方可打開加液口。嚴(yán)禁運行中補(bǔ)加。4、旋轉(zhuǎn)機(jī)械會引起人身傷害，故機(jī)器運轉(zhuǎn)時請不要打開門。5、應(yīng)盡量避免組合式低露點壓縮空氣干燥機(jī)(SCD)長時間在無負(fù)荷狀態(tài)下運轉(zhuǎn)；6、禁止組合式低露點壓縮空氣干燥機(jī)(SCD）短時間連續(xù)開停,每次開機(jī)至少間隔10分鐘，以免損壞制冷壓縮機(jī).7、當(dāng)突然停電時，干燥機(jī)(SCD）的兩只再生排氣閥會自動關(guān)閉。重新供電后，首先緩慢升高兩個塔的壓力至正常工作管道壓力,再按下“啟動/停止"按鈕，控制器開始工作。兩塔中的一塔會進(jìn)入吸附狀態(tài)，另一塔降壓進(jìn)入再生狀態(tài)。8、空壓機(jī)運轉(zhuǎn)一個月,油氣桶需要排污一次。打開泄油閥，首先排除的是冷凝水，待排除是冷卻液時，立即關(guān)閉泄油閥。儲氣罐每三天需排污一次;9、空壓機(jī)運行中，不能調(diào)整參數(shù).第三節(jié)工藝水系統(tǒng)運行一、工藝水箱注水1、注水前對系統(tǒng)設(shè)備、閥門等全面檢查確認(rèn)完好。2、關(guān)閉工藝水箱底部排放閥(TGVA4）；關(guān)閉工業(yè)水至脫硫系統(tǒng)總門；3、關(guān)閉電廠循環(huán)冷卻水至工藝水箱補(bǔ)水的旁路閥（TGGA4)；4、開啟電廠循環(huán)冷卻水至脫硫系統(tǒng)供水總閥(TGGA1);開啟電廠循環(huán)冷卻水至工藝水箱補(bǔ)水管道手動閥（TGGA3），開啟電廠冷卻循環(huán)水至工藝水箱補(bǔ)水電動閥(TGGA2）及投入液位聯(lián)鎖。6、工藝水箱液位低于2米時,電廠循環(huán)冷卻水至工藝水箱補(bǔ)水電動閥(TGGA2)聯(lián)鎖開啟補(bǔ)水，工藝水箱液位大于等于3.2米時電廠冷卻循環(huán)水至工藝水箱補(bǔ)水電動閥（TGGA2)聯(lián)鎖關(guān)閉停止補(bǔ)水。7、如果循環(huán)冷卻水質(zhì)接近飽和硬度的情況下，開啟工業(yè)水至工藝水箱進(jìn)行補(bǔ)水,以降低硬度。工業(yè)水至脫硫系統(tǒng)至工藝水箱有兩路：一路一個旁路手動門（TGGA7），一路電動門（TGGA5）及前面的手動門(TGGA6)。8、當(dāng)循環(huán)冷卻水硬度飽和時,若工藝水箱未補(bǔ)工業(yè)水，則開啟工業(yè)水至真空泵、工業(yè)水至設(shè)備冷卻水的聯(lián)絡(luò)門，關(guān)閉工藝水至真空泵及設(shè)備冷卻水的聯(lián)絡(luò)門，關(guān)閉循環(huán)水至設(shè)備冷卻水的聯(lián)絡(luò)門。二、工藝水泵（TGP）的運行1、啟動前的檢查;（1）有關(guān)工作票全部收回或終結(jié)，臨時安全措施全部拆除。（2）設(shè)備及其附近應(yīng)無雜物且無人工作.（3）電動機(jī)的絕緣合格。地腳螺栓齊全牢固,防護(hù)罩完整牢固，接地線良好。泵與電機(jī)轉(zhuǎn)動不卡澀。（4）軸承箱油位、油質(zhì)合格，機(jī)械密封冷卻水流量充足.（6）新安裝或檢修后的電動機(jī)在帶泵啟動前，應(yīng)先空載調(diào)試電動機(jī)轉(zhuǎn)向。（7）開啟＃1工藝水泵入口手動閥（TGP1A1）；（8)關(guān)閉#1工藝水泵入口管路排水閥(TGP1A4)；（9)關(guān)閉#1工藝水泵出口手動閥(TGP1A2）；（10)開啟#2工藝水泵入口手動閥(TGP2A1）；(11）關(guān)閉#2工藝水泵入口管路排水閥(TGP2A4）；（12)開啟#2工藝水泵出口手動閥（TGP2A2）；（13）開啟工藝水泵出口母管壓力表根部閥(TGP1A9）；(14)開啟工藝水泵出口母管壓力變送器隔離閥；（15)工藝水箱（TGV)水位高于900mm；(16)泵內(nèi)空氣排出.2、工藝水泵（TGP)的啟動(＃1工藝水泵（TGP1)利用DCS啟動操作為例）（1）在DCS點擊“啟動”后再點擊“確認(rèn)”，啟動#1工藝水泵（TGP1）。（2）電流穩(wěn)定后,手動開#1工藝水泵出口門（TGP1A2）。（3）檢查泵出口壓力0。4—0.55MPa，電流低于42.2A；（4）檢查泵運行應(yīng)平穩(wěn)，噪音、振動在正常范圍內(nèi)（振動值應(yīng)在0.05mm以下）；（5）工藝水管道、泵、水箱應(yīng)無泄漏；（6）軸承溫度低于75℃，軸承溫升不得高于35℃.3、工藝水泵(TGP)的停運（#1工藝水泵（TGP1）利用DCS啟動操作為例）（1）)#2泵熱備用已切換啟動運行正?；蛞殉齻溆寐?lián)鎖；（2）或者手動關(guān)#1泵出口門(TGP1A2);(3）點擊“停止”后再點擊“確認(rèn)”，停止＃1工藝水泵(TGP1)。（4)手動開啟＃1泵出口門（TGP1A2），＃1泵處熱備用狀態(tài)；不做熱備用時，手動關(guān)閉＃1泵入口門(TGP1A1)、出口門，開啟＃1泵入口排污門(TGP1A4)）。4、工藝水泵（TGP)聯(lián)鎖保護(hù)工藝水箱液位低于800mm，連鎖保護(hù)跳，工藝水中斷。三、水泵及電機(jī)的運行檢查1、水泵及電機(jī)運轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn),振動不得超過0。05mm。2、水泵及電機(jī)內(nèi)應(yīng)無異常雜音。3、電機(jī)軸承溫度不超過75℃，溫升不超過35℃.4、電流低于42.2A，壓力表讀數(shù)應(yīng)在正常范圍。5、檢查軸封冷卻水暢通，防止機(jī)械密封發(fā)熱.6、水泵及電機(jī)周圍應(yīng)保持清潔，不允許有油污和雜物在地面和水泵基礎(chǔ)上。7、水泵運行應(yīng)定期巡視、作好記錄并遵守定期切換制度。四、注意事項（一）遇下列情況應(yīng)緊急停泵水泵和電機(jī)發(fā)生異常震動或有故障性異響；

水泵不上水；

泵體漏水或閘閥、法蘭噴水；

啟動時間過長，電流不返回；電動機(jī)

冒煙、冒火；電流值明顯超限；

水泵給水中斷不能恢復(fù)時.（二）緊急停機(jī)程序

1、按下急停按鈕，停止電動機(jī)運行；若電源斷電停機(jī)時，在DCS上操作復(fù)位；3、關(guān)閉水泵出水閥門；

4、上報值長，并做好記錄；

5、填寫缺陷單聯(lián)系相關(guān)人員進(jìn)行檢修。第四節(jié)石灰制漿系統(tǒng)石灰粉倉(TKV1)進(jìn)料（一)石灰粉倉(TKV1）進(jìn)料前的檢查1、就地檢查石灰粉倉上的布袋除塵器、各儀用空氣電磁閥動作正常;2、石灰粉倉（TKV1)料位計完好，高位(3。5m）、低位報警正常。3、石灰粉倉下料手動(TKV1A3、4）及電動插板門（TKV1A1、2)完好處關(guān)閉狀態(tài)。4、石灰制漿系統(tǒng)有關(guān)工作票全部收回或終結(jié)，臨時安全措施全部拆除。5、流化風(fēng)機(jī)上或其附近應(yīng)無雜物且無人工作。6、設(shè)備油位正常，油質(zhì)良好，油位計及油鏡清晰完好。7、電動機(jī)的絕緣合格。轉(zhuǎn)機(jī)地腳螺栓齊全牢固，防護(hù)罩完整牢固，接地線齊全。檢修完畢的轉(zhuǎn)動機(jī)械盤車靈活,無電氣故障。8、新安裝或更新接線后的電動機(jī)在帶機(jī)械啟動前，應(yīng)先空試電動機(jī)轉(zhuǎn)向正確。（二）石灰粉倉（TKV1)進(jìn)料啟動：1、啟動布袋除塵器(TKB)，打開儀用壓縮空氣到布袋除塵器的進(jìn)氣閥（TKBA1)。2、打開＃1流化風(fēng)機(jī)出口門(TKF1A2）、流化空氣管道上連接石灰粉倉的手動門。3、啟動#1流化風(fēng)機(jī)（TKF1）,檢查振動、電流、出口壓力、軸承及線圈溫度運行狀態(tài)正常。4、啟動流化空氣加熱器(TKH)，加熱溫度大于80°C。5、聯(lián)系石灰粉罐車司機(jī)，打開石灰粉倉進(jìn)料閥（TKV1A1)，開始進(jìn)石灰粉。6、待石灰粉倉(TKV1）料位到4m時停止進(jìn)料。（三）石灰粉倉(TKV1)進(jìn)料停止1、聯(lián)系石灰粉罐車司機(jī)停止進(jìn)石灰；2、關(guān)閉石灰粉倉進(jìn)料閥（TKV1A1)；3、延時180秒停運布袋除塵，關(guān)閉儀用壓縮空氣到布袋除塵器的進(jìn)氣閥（TKBA1）.二、石灰制漿系統(tǒng)運行（一）石灰制漿系統(tǒng)啟動前的檢查1、所有檢修工作票終結(jié)，臨時安全措施已拆除，常設(shè)安全措施已恢復(fù).設(shè)備改進(jìn)后應(yīng)有異動報告。2、現(xiàn)場雜物清除干凈，各通道暢通，照明充足,欄桿樓梯齊全牢固，人孔門關(guān)閉。3、風(fēng)機(jī)、攪拌器等轉(zhuǎn)動設(shè)備完好，無電氣故障信號，處熱備用狀態(tài).4、機(jī)械、電氣設(shè)備地腳螺栓齊全牢固，防護(hù)罩完整，聯(lián)接件及緊固件正常.5、石灰消化箱旁路手動進(jìn)水門(TKV2A3）全關(guān)閉狀態(tài),主路進(jìn)水電動調(diào)節(jié)閥(TKV2A2)全關(guān)閉狀態(tài)，前面的手動閥(TKV2A1)處全開狀態(tài)。6、石灰消化箱（TKV2)排凈閥處于關(guān)閉狀態(tài).7、石灰粉倉料（TKV1）位不小于2000mm8、旋轉(zhuǎn)給料機(jī)、消化箱攪拌器、消化箱排汽風(fēng)機(jī)無機(jī)械及電氣故障。9、工藝水泵(TKP）已運行，有穩(wěn)定的工藝水供應(yīng)。10、石灰漿液箱(TKV3）液位小于2000mm，且FGD系統(tǒng)需供應(yīng)石灰漿液吸收劑。11、消化箱排氣管道上的清洗冷卻水管路暢通、閥門完好處關(guān)閉狀態(tài).12、石灰漿液箱（TKV3)已具備進(jìn)水條件。（二）石灰制漿系統(tǒng)啟動1、先全開石灰消化箱進(jìn)水電動調(diào)節(jié)閥(TKV2A2）對消化箱進(jìn)行補(bǔ)水液位至500mm時，啟動消化箱攪拌器（TKA3）。無異常后，投液位連鎖。2、啟動石灰消化箱排汽風(fēng)機(jī)(TKF4），打開消化箱排氣管道上的沖洗冷卻水閥.3、啟動螺旋輸送機(jī)A（TKA1)將頻率調(diào)節(jié)到60%，打開電動插板門及手動插板門。4、根據(jù)制漿密度調(diào)整石灰消化箱進(jìn)水電動調(diào)節(jié)閥（TKV2A2）開度.5、待石灰漿液箱(TKV3）液位至1000mm，啟動石灰漿液箱攪拌器(TKA4）.無異常，投液位連鎖.6、打開漿液箱進(jìn)水閥，調(diào)節(jié)漿液密度。7、待石灰漿液箱(TKV3）液位至2000mm時停止制漿系統(tǒng)。注意：當(dāng)吸收塔循環(huán)泵啟動后可以啟動石灰漿液輸送泵(TKP）時，制漿系統(tǒng)可以繼續(xù)投運，但需根據(jù)運行工況可以調(diào)節(jié)制漿量及密度.(三）石灰制漿系統(tǒng)停止1、檢查石灰漿液箱（TKV3）液位大于2000mm。2先關(guān)閉電動插板門(TKV1A1、A2)，延遲30秒.停車旋轉(zhuǎn)給料機(jī)(TKA1、A2）。關(guān)閉工藝水調(diào)節(jié)電動門（TKV2A2）.停止消化箱排風(fēng)機(jī)（TKF4）。關(guān)閉消化箱排風(fēng)機(jī)管道沖洗閥(TKF4A1）。三、石灰漿液輸送系統(tǒng)的啟動（一)石灰漿液輸送系統(tǒng)運行前的準(zhǔn)備工作（以啟動＃1石灰漿液輸送泵（TKP1）為例)；1、#1石灰漿液輸送泵入口電動閥關(guān)閉（TKP1A1)2、＃1石灰漿液輸送泵出口電動閥關(guān)閉(TKP1A2)；3、#1石灰漿液輸送泵水沖洗電動閥關(guān)閉(TKP1A5);4、#1石灰漿液輸送泵入口管道排放手動閥關(guān)閉(TKP1A4）；5、＃2石灰漿液輸送泵入口電動閥關(guān)閉（TKP2A1);6、#2石灰漿液輸送泵出口電動閥關(guān)閉（TKP2A2）；7、#2石灰漿液輸送泵水沖洗電動閥關(guān)閉(TKP2A5)；8、＃2石灰漿液輸送泵入口管道排放手動閥關(guān)閉（TKP2A4）;9、石灰漿液輸送泵出口壓力表手動閥開啟(TKPA9）；10、＃1石灰漿液輸送泵機(jī)械密封冷卻水已開(TKP1A8);11、石灰漿液輸送泵#1(TKP1）在停運狀態(tài)；12、石灰漿液箱（TKV3)液位≥800mm;13、石灰漿液箱攪拌器（TKA4）運行；14、＃1石灰漿液輸送泵（TKP1)無事故跳閘信號;15、石灰漿液至1#循環(huán)泵入口閥全關(guān)（TKPA1）；16、石灰漿液至2＃循環(huán)泵入口閥全關(guān)(TKPA3）;（二）石灰漿液輸送泵啟動；1、關(guān)閉＃2石灰漿液輸送泵出口閥（TKP2A2)；2、關(guān)閉＃1石灰漿液輸送泵出口閥(TKP1A2)；3、打開#1石灰漿液輸送泵進(jìn)口閥(TKP1A2）；4、在DCS啟動#1石灰漿液輸送泵(TKP1）；5、打開＃1石灰漿液輸送泵出口閥（TKP1A2)；6、打開石灰漿液至1＃循環(huán)泵入口閥(TKPA1)；7、打開石灰漿液至2#循環(huán)泵入口閥(TKPA3);（三）石灰漿液輸送泵的停止（以#1石灰漿液輸送泵（TKP1）為例）；1、關(guān)閉＃1石灰漿液輸送泵出口閥(TKP1A2）;2、在DCS停運＃1石灰漿液輸送泵(TKP1);3、打開＃1石灰漿液輸送泵工藝水沖洗閥(TKP1A5)；4、關(guān)閉＃1石灰漿液輸送泵進(jìn)口閥(TKP1A2），如果＃2石灰漿液輸送泵(TKP2）在運行,延時30s關(guān)閉＃1石灰漿液輸送泵沖洗水閥(TKP1A5)，打開排放手動閥（TKP1A4）,停運程序結(jié)束。如果#2石灰漿液輸送泵(TKP2)也停止，則繼續(xù)下列程序操作5、打開#1石灰漿液輸送泵出口閥(TKP1A2），延時120秒后；6、關(guān)閉＃1石灰漿液輸送泵沖洗水閥(TKP1A5);7、打開排放手動閥（TKP1A4)四、石灰制漿及輸送系統(tǒng)聯(lián)鎖保護(hù)石灰消化箱的液位低于400mm,攪拌器保護(hù)停；攪拌器電氣故障，攪拌器保護(hù)停；攪拌器在自動位，當(dāng)石灰漿液制備箱的液位低于400mm時，攪拌器自動停；攪拌器在自動位，當(dāng)石灰漿液制備箱的液位高于500mm時，攪拌器自動啟動石灰漿液箱(TKV3）液位≥1000mm，攪拌器(TKA4)允許啟動；石灰漿液箱（TKV3）液位≥1100mm,攪拌器(TKA4）自動啟動;7、石灰漿液箱(TKV3）液位≤900mm,攪拌器（TKA4）保護(hù)停；8、攪拌器（TKA4)事故跳閘，攪拌器（TKA4）保護(hù)停；9、石灰漿液箱(TKV3)液位≥2000mm,報警；10、石灰漿液箱（TKV3）液位≤900mm,報警；11、石灰漿液輸送泵(TKP）運行，延時45秒，出口閥未打開，石灰漿液輸送泵（TKP)保護(hù)停；12、備用泵停止,但出口閥開啟，運行泵保護(hù)停；13、石灰漿液輸送泵(TKP）事故跳閘，石灰漿液輸送泵(TKP）保護(hù)停；14、運行的石灰漿液輸送泵出口閥（TKP1A2)打開狀態(tài)信號失去，石灰漿液輸送泵（TKP）保護(hù)停;15、石灰漿液箱（TKV3）液位小于800mm，石灰漿液輸送泵(TKP)保護(hù)停；16、運行的石灰漿液輸送泵進(jìn)口閥（TKP1A1)未開或備用的石灰漿液輸送泵出口閥(TKP1A2)未關(guān)，石灰漿液輸送泵（TKP)保護(hù)停；五、系統(tǒng)運行檢查1、石灰漿液輸送泵運行時，機(jī)械密封冷卻水保持暢通；2、泵運行應(yīng)平穩(wěn)，噪音、振動在正常范圍內(nèi)（振動值應(yīng)在0.05mm以下）;3、泵軸承溫度低于80℃,不高于環(huán)境溫度40℃,油位、油質(zhì)合格.4、減速機(jī)工作環(huán)境溫度-25～40℃，油池溫升不超過45℃，最高油溫不超過80℃。5、泵、水箱、管道、閥門應(yīng)無泄漏。第五節(jié)SO2吸收系統(tǒng)運行一、吸收塔(TDT）漿池注液及攪拌器運行（一）吸收塔(TDT）注液應(yīng)具備的條件1、現(xiàn)場雜物清除干凈，各通道暢通，照明良好，欄桿樓梯齊全牢固，各溝道暢通，蓋板齊全.2、管道、池、罐、塔、倉及脫水系統(tǒng)各設(shè)備防腐措施完好，內(nèi)部已清掃干凈，無余留物,各人孔門檢查后封閉。3、煙道、管道保溫完好，各系統(tǒng)管道及其支吊架完好，各種標(biāo)志清晰完整.4、機(jī)械、電氣設(shè)備地腳螺栓齊全牢固，防護(hù)罩完整，聯(lián)接件及緊固件完整、牢固.5、泵、風(fēng)機(jī)、攪拌器等轉(zhuǎn)動設(shè)備狀態(tài)良好，轉(zhuǎn)動無卡澀，油位正常,油質(zhì)良好，油鏡清晰完好。6、各擋板門、膨脹節(jié)、閥門等完好，閥門處關(guān)閉狀態(tài).7、電機(jī)絕緣合格，接地線良好，接線盒密閉完好。8、工業(yè)水系統(tǒng)已具備向脫硫島供水條件。9、所有泵、風(fēng)機(jī)的機(jī)械密封水、冷卻水暢通。10、電氣、熱工表計齊全、設(shè)備完好。值長聯(lián)系有關(guān)專業(yè)人員確認(rèn)電氣、熱控系統(tǒng)已檢查無誤具備投運條件。11、吸收塔底部排放手動閥關(guān)閉(TDTA4）。12、吸收塔液位計1、2、3入口隔離閥（TDTA3、A5、A6）開啟.液位計的沖洗閥關(guān)閉。13、2臺漿液循環(huán)泵入口電動閥關(guān)閉（TKPA1、A2）。14、兩臺石膏排出泵入口電動閥關(guān)閉(TKP3A1、TKP4A1)。15、3臺攪拌器沖洗水手動閥關(guān)閉(TKA1A8、TKA2A8、TKA3A8）。（二）向吸收塔注液(水）1、初次啟動時的吸收塔（TDT）注水.利用除霧器（TDM)沖洗水進(jìn)行注水.啟動一臺工藝沖洗水泵，投運除霧器（TDM）沖洗水系統(tǒng),由除霧器（TDM)沖洗水閥對除霧器(TDM)進(jìn)行沖洗,對吸收塔（TDM）注水,當(dāng)注水達(dá)7000mm時,停止注水.2、檢修完畢后的吸收塔(TDM)注液。利用事故漿液池（TXV2）和地坑泵內(nèi)的脫硫漿液，通過事故漿池泵（TXP2）和地坑泵（TXP1）向吸收塔（TDT）注液。當(dāng)吸收塔液（TDT）液位達(dá)到3000mm時，按順序啟動吸收塔的3個攪拌器(TKA1、TKA2、TKA3），檢查攪拌器（TKA1、TKA2、TKA3)運行正常.當(dāng)吸收塔（TDT)液位達(dá)到7000mm時，停止事故漿池泵（TXP2）,沖洗管道，排盡管道中的積漿。（三)側(cè)攪拌器的運行1、側(cè)攪拌器（TKA1、TKA2、TKA3）的啟動（以吸收塔#1攪拌器（TKA1）為例)（1)檢查確認(rèn)#1攪拌器沖洗水手動閥關(guān)閉（TKA11A5）.（2)確認(rèn)吸收塔（TDT)液位〉3000mm;(3）確認(rèn)攪拌器（TKA1)無事故跳閘信號；（4）確認(rèn)攪拌器(TKA1）處停止?fàn)顟B(tài).（5）DCS上手動啟動攪拌器(TKA1）。2、側(cè)攪拌器（TKA1)的停止DCS手動停止側(cè)攪拌器(TKA1）3、側(cè)攪拌器(TKA1）的保護(hù)聯(lián)鎖.(1）當(dāng)吸收塔(TDT)液位≥3300mm時，攪拌器（TKA1）自動啟動。（2）當(dāng)吸收塔（TDT)液位≤3000mm時,攪拌器(TKA1)保護(hù)停止.（3）當(dāng)吸收塔(TDT)液位≤3300mm時，攪拌器（TKA1）允許手動啟動。（4）當(dāng)攪拌器（TKA1）事故跳閘時，攪拌器(TKA1)保護(hù)停止。4、運行檢查（1)檢查機(jī)械密封冷卻水保持暢通.（2）側(cè)攪拌器（TKA1)運行振動≤0。08mm.(3）電流≤35A、攪拌器軸溫<75℃、油位在正常范圍。（4）側(cè)攪拌器（TKA1)的沖洗.攪拌器停運半小時以上,需對攪拌器沖洗后,再啟動。二、吸收塔漿液循環(huán)泵(TKP1、TKP2)的運行（以#1循環(huán)泵（TKP1)為例)1、循環(huán)泵（TKP1)的啟動前的檢查：（1)有關(guān)工作票全部收回或終結(jié)，臨時安全措施全部拆除。(2）泵體及其附近應(yīng)無雜物且無人工作。（3）電動機(jī)的絕緣合格。轉(zhuǎn)機(jī)地腳螺栓齊全牢固,防護(hù)罩完整牢固,接地線齊全，檢修完畢的轉(zhuǎn)動機(jī)械盤車靈活，轉(zhuǎn)向正確。（4）軸承箱油位、油質(zhì)正常，循環(huán)泵機(jī)械密封冷卻水暢通。（5）循環(huán)泵入口電動閥關(guān)閉（TKP1A1）。（6)循環(huán)泵排放電動閥關(guān)閉(TKP1A4)。（7）循環(huán)泵出口壓力變送器手動閥開啟。（8）循環(huán)泵出口壓力表手動閥開啟（TKP1A9)。（9)循環(huán)泵水沖洗電動閥關(guān)閉（TKP1A5）.(10）吸收塔＃1循環(huán)泵(TKP1）無保護(hù)動作、無控制故障，在遠(yuǎn)方控制位置.（11）吸收塔(TDT)液位≥5500mm.(12）兩臺循環(huán)泵啟動間隔不低于60S。2、漿液循環(huán)泵（TKP1）啟動。(1）關(guān)閉#1漿液循環(huán)泵沖洗閥(TKP1A5)。（2）關(guān)閉#1漿液循環(huán)泵排放閥(TKP1A4）。（3）打開#1漿液循環(huán)泵入口閥(TKP1A1)，延時60s。(4)啟動＃1漿液循環(huán)泵（TKP1)。3、漿液循環(huán)泵(TKP1)啟動后檢查。（1）泵出口壓力正常，電流正常。（2）泵運行應(yīng)平穩(wěn)，噪音、振動（在0。05mm以下）在正常范圍內(nèi)。(3）管道、泵體無泄漏.（4)各軸承溫度低于90°C，溫升低于環(huán)境溫度50°C。(5）冷卻水暢通。4、循環(huán)泵(TKP1)的停止(1）循環(huán)泵(TKP1）的停止允許條件：兩臺同時運行時,第一臺停止無條件，最后一臺循環(huán)泵系統(tǒng)停止允許條件為：煙氣系統(tǒng)停運）（2）停止吸收塔1＃循環(huán)泵（TKP1），等待60秒；(3）關(guān)閉吸收塔1＃循環(huán)泵進(jìn)口閥(TKP1A1）（4）打開吸收塔1＃循環(huán)泵排放閥(TKP1A4），延時300秒；（5）關(guān)閉吸收塔1＃循環(huán)泵排放閥（TKP1A4)（6）打開吸收塔1#循環(huán)泵沖洗閥（TKP1A5）,延時180秒;(7）關(guān)閉吸收塔1#循環(huán)泵沖洗閥(TKP1A5)(8)打開吸收塔1＃循環(huán)泵排放閥(TKP1A4），延時60秒；(9）關(guān)閉吸收塔1＃循環(huán)泵排放閥(TKP1A4)（10）打開吸收塔1＃循環(huán)泵沖洗閥(TKP1A5)，延時180秒；(11）關(guān)閉吸收塔1#循環(huán)泵沖洗閥(TKP1A5)5、漿液循環(huán)泵（TKP1)系統(tǒng)聯(lián)鎖保護(hù)(1）漿液循環(huán)泵入口電動閥（TKP1A1)打開允許條件：對應(yīng)泵排放電動閥關(guān)閉(TKP1A4），吸收塔循環(huán)泵沖洗水閥關(guān)閉。(2）漿液循環(huán)泵入口排放閥（TKP1A4)打開允許條件:對應(yīng)的漿液循環(huán)泵進(jìn)口電動閥已關(guān)（TKP1A1)，對應(yīng)的漿液循環(huán)泵(TKP1）已停運；吸收塔循環(huán)泵沖洗水閥關(guān)閉，吸收塔區(qū)域地坑液位小于1500米。(3）循環(huán)泵出口工藝水沖洗閥（TKP1A5）打開允許條件:對應(yīng)的漿液循環(huán)泵進(jìn)口電動閥（TKP1A1)已關(guān)，對應(yīng)的漿液循環(huán)泵（TKP1）已停運；漿液循環(huán)泵排放閥關(guān)閉。(4)吸收塔（TDT)液位≤3500mm，漿液循環(huán)泵(TKP1)保護(hù)停。(5）漿液循環(huán)泵（TKP1)事故跳閘，漿液循環(huán)泵（TKP1)保護(hù)停。（6)漿液循環(huán)泵（TKP1)控制回路故障，漿液循環(huán)泵(TKP1）保護(hù)停。（7）漿液循環(huán)泵在其入口排放閥（TKP1A4)打開信號消失10S時保護(hù)停。（8）只有當(dāng)吸收塔入口煙氣擋扳（TAAA3）關(guān)閉，最后一臺漿液循環(huán)泵（TKP1、TKP2)才能執(zhí)行停運順控程序。三、除霧器沖洗系統(tǒng)運行(一)除霧器（TDM1、TDM2）沖洗系統(tǒng)的啟動。1、啟動前的檢查（1）吸收塔除霧器供水總閥開啟（TDMA1）;（2）一、二級除霧器（TDM1、TDM2）沖洗水電動閥全部關(guān)閉；（3)至少一臺工藝水泵（TGP1)已運行;（4）吸收塔(TDT）液位低于9000mm；（5）沖洗時間T的邏輯已設(shè)定.2、除霧器（TDM1、TDM2)沖洗系統(tǒng)啟動順控(1)打開吸收塔一級除霧器下層1＃沖洗電動閥（TDM2A1），保持60秒后關(guān)閉（2）打開吸收塔一級除霧器下層2#沖洗電動閥（TDM2A2），保持60秒后關(guān)閉，等待8分鐘（3）打開吸收塔一級除霧器上層3#沖洗電動閥（TDM1A1)，保持60秒后關(guān)閉(4）打開吸收塔一級除霧器上層4#沖洗電動閥(TDM1A2），保持60秒后關(guān)閉，等待8分鐘（5）打開吸收塔二級除霧器下層5#沖洗電動閥(TDM1A3)，保持60秒后關(guān)閉(6）打開吸收塔二級除霧器下層6＃沖洗電動閥(TDM1A4)，保持60秒后關(guān)閉，等待8分鐘(7）轉(zhuǎn)至第一步循環(huán)執(zhí)行,直至?xí)和；蛲Ｖ?。（二）除霧器(TDM1、TDM2)沖洗系統(tǒng)的聯(lián)鎖保護(hù)。1，、當(dāng)該除霧器（TDM1、TDM2）沖洗程序控制系統(tǒng)的聯(lián)鎖投入時，該程序執(zhí)行一個周期后，會自動從頭開始重新執(zhí)行，直到退出聯(lián)鎖或退出自動控制.2、吸收塔(TDT）液位高于9000mm，除霧器（TDM1、TDM2)沖洗程序?qū)和！?、吸收塔（TDT)液位低于8100mm，保護(hù)停用的除霧器（TDM1、TDM2)系統(tǒng)重新繼續(xù)執(zhí)行順控啟動程序。4、除霧器(TDM1、TDM2)上下差壓大于150Pa時報警。(三)運行注意事項(1）除霧器(TDM1、TDM2)沖洗應(yīng)保持吸收塔液位基本穩(wěn)定，并保證除霧器不結(jié)垢。（2)如果除霧器(TDM1、TDM2）前后差壓達(dá)到高值報警,在判斷確屬除霧器壓差增加后,運行人員應(yīng)將除霧器(TDM1、TDM2）沖洗順序由自動切換為手動,依次打開沖洗水閥對除霧器（TDM1、TDM2)的每個部分逐個進(jìn)行沖洗，直至除霧器（TDM1、TDM2）前后差壓降至正常范圍.一旦除霧器(TDM1、TDM2)前后差壓降至正常范圍，重新將除霧器（TDM1、TDM2）沖洗順序切換為自動。手動沖洗時,注意保持液位不超過9200mm,以免影響吸收塔自動進(jìn)漿。如果手動沖洗仍不能降低除霧器壓降，要立即聯(lián)系上級退出脫硫系統(tǒng),查明原因排除，并清理除霧器。（3）如果除霧器沖洗總程序停運持續(xù)時間超過60分鐘，發(fā)出報警提示，運行人員應(yīng)手動操作進(jìn)行除霧器沖洗，以避免除霧器設(shè)備受到損壞;（4）在除霧器(TDM1、TDM2)沖洗過程中，如果某個沖洗閥發(fā)出故障報警提示（開指令或關(guān)指令未返回）,運行人員在確認(rèn)后跳過此步驟，繼續(xù)進(jìn)行下條指令。（5)除霧器的沖洗程序可以在“手動”方式下進(jìn)行。除霧器沖洗水程序的手動運行必須在控制系統(tǒng)上選定。在進(jìn)行單獨的手動模式中,各個除霧器的沖洗閥門可以打開或者保持關(guān)閉.四、吸收塔入口事故噴淋電動閥（TDGA3)保護(hù)打開的條件:1、當(dāng)吸收塔入口擋板（TAAA3)開啟,以下條件之一發(fā)生時，事故噴淋電動閥自動開啟（1）原煙氣溫度≥180℃;（2）凈煙氣溫度≥70℃；2、吸收塔入口事故噴淋電動閥自動關(guān)閉的條件:(1）原煙氣溫度≤170℃；(2)凈煙氣溫度≤60℃；五、石膏排出泵運行（以＃1石膏排出泵(TDP3)為例）1、啟動前的檢查（1）#1石膏排出泵入口電動閥關(guān)閉（TDP3A1）。（2）＃1石膏排出泵出口電動閥關(guān)閉（TDP3A2)。（3）＃1石膏排出泵水沖洗電動閥關(guān)閉（TDP3A5。（4）＃1石膏排出泵排放手動閥門關(guān)閉（TDP3A4）.（5)＃2石膏排出泵入口電動閥關(guān)閉（TDP4A1）。（6)#2石膏排出泵出口電動閥關(guān)閉（TDP4A2）。（7）#2石膏排出泵水沖洗電動閥關(guān)閉(TDP4A5)。(8）#2石膏排出泵排放手動閥關(guān)閉（TDP4A4).(9)石膏漿液母管壓力表手動閥開啟(TDPA9）。(10）圓盤脫水機(jī)（TMD）系統(tǒng)啟動或石膏漿液母管回流至吸收塔閥門全開(TDPA1)。(11）石膏排出泵的機(jī)械密封冷卻水（TDP3A8）流動順暢.（12)吸收塔＃1石膏排出泵(TDP3）停止.（13）吸收塔（TDT）液位>1200mm；（14）吸收塔攪拌器（TDA1與TDA2)至少2臺在運行；(15)吸收塔#1石膏排出泵(TDP3）無故障及失電信號；（16）吸收塔＃1石膏排出泵（TDP3）無保護(hù)動作信號；(17）吸收塔＃1石膏排出泵（TDP3)遠(yuǎn)方控制;(18）吸收塔＃2石膏排出泵（TDP4）停運。2、#1石膏排出泵(TDP3)啟動（1）關(guān)閉吸收塔#1石膏排出泵排放手動閥(TDP3A4）。（2）關(guān)閉吸收塔＃1石膏排出泵出口電動閥(TDP3A2)。(3)關(guān)閉吸收塔＃2石膏排出泵出口電動閥(TDP4A2)。（4）開啟吸收塔＃1石膏排出泵進(jìn)口電動閥（TDP3A1）.（5）打開吸收塔＃1石膏排出泵工藝水沖洗閥,延時30s。(6）關(guān)閉吸收塔＃1石膏排出泵工藝水沖洗閥(TDP3A5）。（7）啟動吸收塔＃1石膏排出泵（TDP3)，延時5s。（8）開啟吸收塔#1石膏排出泵出口電動閥(TDP3A2)。3、＃1石膏排出泵(TDP3）的停止（1)關(guān)閉#1石膏排出泵出口門（TDP3A2)。（2）停止吸收塔#1石膏排出泵（TDP3).(3）關(guān)閉吸收塔＃1石膏排出泵入口電動閥(TDP3A1）。（4)打開＃1石膏排出泵出口門(TDP3A2）.（5)打開吸收塔＃1石膏排出泵排放手動閥（TDP3A4），延時120秒。(6）關(guān)閉吸收塔＃1石膏排出泵排放手動閥（TDP3A4)。(7)打開吸收塔＃1石膏排出泵工藝水沖洗閥(TDP3A5），延時120秒。(8）關(guān)閉吸收塔＃1石膏排出泵出口電動閥(TDP3A2）。（9）打開吸收塔石膏排出泵入口電動閥（TDP3A1），延時30秒.（10）關(guān)閉吸收塔#1石膏排出泵入口電動閥（TDP3A1)。（11）打開吸收塔#1石膏排出泵排放手動閥(TDP3A4).4、石膏排出泵（TDP3)系統(tǒng)的保護(hù)與聯(lián)鎖（#1石膏排出泵(TDP3)為例)。（1)吸收塔石膏排出泵#1(TDP3）,延時45秒后，出口閥仍未打開,石膏排出泵保護(hù)停。（2）吸收塔＃1石膏排出泵進(jìn)口閥(TDP