如何做好注塑車間管理

1/8如何做好注塑車間管理料、色粉、水口料、模具、注塑機、周邊設備、工裝夾具、噴劑、各種輔料與包裝材料等，車間各級管理人員的要求更高。注塑生產需要24小時連續(xù)運作，一般為兩班倒或三班倒工作方式，注塑車間的工作間原料房、碎料房、配料房、生產現(xiàn)場、后加工區(qū)、工具房、半成品區(qū)、辦公室等區(qū)域的運作，跑〞，干得非常辛苦，而且問題越來越多，工作越來越累，壓力越來越大…本教材是專為學習“注塑車間管理〞知識的人員編寫的，容主要包括注塑部合理的組理、注塑生產計劃的管理、注塑生產現(xiàn)場的管理、碎料房/混料房的管理、工裝夾具的管理、看板管理、量化管理、工具/輔料的管理、膠件品質管理、注塑平安生產管理、注塑部主要管理制度與各崗位人員工作職責等實用知識，供大家在實際工作中借鑒和運用，觸類旁通。的性生，減輕工作壓力，讓工作更有成效。希望通過參加本次專題講座，能讓大家對注塑車間管理的精華有一個更深的了解和認識，對你日后的工作有所幫助和啟迪。注塑車間管理的概述注塑加工是24小時連續(xù)性運作，涉與到塑膠原料、注塑模具、注塑機、周邊設備、工裝夾具、噴劑、色粉、包裝材料與輔助物料等，且崗位多、人員分工復雜，怎樣讓注塑車間車間管理得好壞，直接影響到注塑生產效率、不良率、料耗、機位人手、交期與生產本錢的上下。注塑生產主要在于控制和管理，不同的注塑管理者，其思想觀念、管理作風和工作方法不同，給企業(yè)帶來的效益也截然不一樣，甚至相差甚…門的運作，造成品質/交期達不到客戶的要求與企業(yè)的競爭力下降。機的使用與管理、注塑模具的使用與管理、工裝夾具的使用與管理、員工培訓與管理、平安生產的管理、膠件質量的管理、輔助物料的管理、運作流程的建立、規(guī)章制度/崗位職責的制定、樣板/文件資料的管理等。一、科學合理的人員編制構，合理分工并制訂出各崗位人員的工作職責。2/8塑膠部組織結構圖二．配料房的管理1.制訂配料房的管理制度和配料工作指引;2.配料房的原料、色粉、混料機要分區(qū)域擺放;3.原料(含水口料)要分類擺放,并要標識好;4.色粉應放在色粉架上,并要標識好(色粉名稱、色粉編號);5.混料機要編號/標識,并做好混料機的使用、清潔、保養(yǎng)工作;6.配備清理混料機的用品(氣槍、火水、碎布);7.配好的料需用封袋機封口或扎好,并貼上標識紙(注明:原料、色粉編號、使用機臺、配料日期、產品名稱/代號、配料員等;8.配料看板、配料通知單的使用,并做好配料記錄工作;10.對配料人員進展業(yè)務知識、崗位職責與管理制度的培訓工作;三.碎料房的管理1.制訂碎料房的管理制度和碎料工作指引.2.碎料房的水口料需分類/分區(qū)擺放.3.碎料機之間需用隔板隔開,以防碎料飛濺出來造成干擾.4.碎好的料袋后需與時封口,并貼上標識紙(注明:原料名稱、顏色、色粉編號、碎料日期與碎料員等.5.碎料機需編號/標識,并做好碎料機的使用、潤滑、保養(yǎng)工作.6.定期檢查/緊固碎料機刀片的固定螺絲.7.透明/白色/淺色水口料需固定機臺粉碎(最好分開碎料料房).8.更換不同料的水口料粉碎時,需徹底清理碎料機與刀片,并保持環(huán)境清潔.9.做好碎料員的勞動保護(佩戴耳塞、口罩、眼罩)與平安生產管理工作.10.做好碎料員的業(yè)務培訓、崗位職責培訓與管理制度的培訓工作.四.注塑車間的現(xiàn)場管理合格品、不良品、水口料與工用具的擺放區(qū)域,并標識清楚.3.注塑車間生產現(xiàn)場的“5S〞管理工作.5.烘料桶畫出“加料線〞，規(guī)定加料時間。6.做好原料的使用、機位水口料的控制與對水口料中廢品量的檢查工作.7.做好生產過程中的巡機檢查工作,加大各項規(guī)章制度的執(zhí)行力度(適時走動管理).8.合理安排機位人手,加強現(xiàn)場勞動紀律的檢查/監(jiān)視工作.9.做好注塑部吃飯時間的人手安排與交接班工作.10.做好機器/模具的清潔、潤滑、保養(yǎng)與異常問題的處理工作.11.產品質量與生產數(shù)量的跟進與異常處理.12.膠件后加工方法、包裝方式的檢查與控制.13.做好平安生產的檢查與平安隱患的消除工作.3/814.做好機位樣板、工藝卡、作業(yè)指導與相關資料的檢查、回收、清理工作.15.加強各類報表、看板容填寫狀況的檢查與監(jiān)視.五.原料/色粉/水口料的管理1.原料/色粉/水口料的包裝、標識與分類.2.原料/色粉/水口料的領用記錄.3.拆包的原料/色粉/水口料需與時封袋.4.塑料性能、材料鑒別方法的培訓。5.制訂水口料添加比例的規(guī)定.6.制訂色粉的存放(色粉架)與使用規(guī)定.7.制訂料耗指標與補料申請的規(guī)定.8.定時對原料/色粉/水口料進展盤點,防止物料料遺失.六.周邊設備的使用與管理注塑生產中所用的周邊設備主要有:模溫機、變頻器、機械手、自動吸料機、機邊碎料生產的正常運行,其主要工作容如下:1.對周邊設備應編號、標識、定位、分區(qū)擺放.2.做好周邊設備的使用、維護與保養(yǎng)工作.4.制訂周邊設備的平安操作與使用管理規(guī)定.5.做好周邊設備的操作/使用培訓工作.6.假設周邊設備出現(xiàn)故障不能使用時,需掛上“狀態(tài)牌〞----設備故障,待維修.7.建立周邊設備(名稱、規(guī)格、數(shù)量)清單.七.工裝夾具的使用與管理工裝夾具是注塑加工行業(yè)中不可缺少的工具,主要有矯正產品變形的夾具、膠件定形夾具、膠件披峰/水口加工的夾具、鉆孔的夾具等,為保證膠件加工的質量,必須對所有的工裝夾具(治具)進展管理,其主要工作容如下:1.對工裝夾具進展編號、標識、分類.2.定期對工裝夾具進展維護、檢查與保養(yǎng)工作.4.做好工裝夾具的使用/操作培訓工作.5.工裝夾具的平安操作/使用管理規(guī)定(如:數(shù)量、順序、時間、用途、定位等).6.對工裝夾具進展建檔,制做夾具架,定位擺放,并做好領用/記錄/管理工作.八.注塑模具的使用與管理響到產品的質量、生產效率、其主要管理工作容如下:1.模具的標識(名稱與編號)要清晰(最好用顏色標識).2.做好試模工作,制定模具驗收標準,把好模具質量關.3.制訂模具的使用、維護、保養(yǎng)守那么(見“注塑模具結構、使用與保養(yǎng)〞教材).4.合理設定開合模參數(shù)、低壓保護與鎖模力.5.建立模具檔案、做好模具的防塵、防銹與進出廠的登記管理工作.4/86.特殊結構的模具應規(guī)定其使用要求與動作順序(貼告示牌).7.使用適宜的拉模工具(制做拉模專用車).8.模具需擺放在模具架或卡板上.9.制做模具明細表(清單)或擺放區(qū)域看板.九．噴劑的使用與管理注塑生產中所用的噴劑主要有:脫模劑、防銹劑、頂針油、膠漬去除劑、模具清洗劑等,對所有的噴劑應做好使用與管理工作,才能發(fā)揮其應有的作用,主要管理如下:1.對噴劑的種類、性能、用途應予以規(guī)定.2.做好噴劑的用量、操作方法與使用圍的培訓工作.3.噴劑需擺放在指定的地方(通風、環(huán)境溫度、防火等).4.制訂噴劑的領用記錄與空瓶的回收管理規(guī)定(詳情請參見附頁中的容).十.注塑車間平安生產管理2.制訂注塑機、碎料機、機械手、周邊設備、工裝夾具、模具、刀具、風扇、吊機、唧車、火槍、噴劑的平安使用管理規(guī)定.訂“平安生產責任書〞,落實“誰主管、誰負責〞的平安生產責任制.4.堅持“平安第一、預防為主〞的方針,加強平安生產的教育、宣傳工作(貼平安標.5.做好平安標識、加強平安生產檢查與平安生產管理制度的執(zhí)行力度,消除平安隱患..6.做好平安生產知識的培訓工作,并進展考試.7.做好注塑車間的防火工作,并確保平安通道暢通.8.貼注塑車間平安走火圖與做好消防器材的配合/檢查與管理工作(詳細容見“注塑車間平安生產管理〞教材).十一.急件生產的管理1.做好“急件〞產品的機臺安排要求.2.加強“急件〞模具的使用/保養(yǎng)工作(嚴禁壓模).3.提前做好“急件〞生產準備工作.4.加強“急件〞生產過程中的品質控制.5.制訂“急件〞生產過程中的模具、機器、品質異常問題應急處理的規(guī)定..7.做好“急件〞產品的標識、存放與管理(分區(qū))工作.8.“急件〞生產應優(yōu)先安排熟手工人,實行輪流開機.9.采取有效措施短注塑周期時間,以提高急件產量.10.做好急件生產過程中的巡查與交接班工作.十二.工具/輔料的管理1.做好工具/輔料的領用記錄工作.2.實行工具領用者負責制(喪失賠償).3..工具/輔料需定期清點,與時發(fā)現(xiàn)差異.4.制訂工具/輔料的交接收理規(guī)定.5.制做工具/輔料存放柜(加鎖).5/8十三.樣板/文件資料的管理1.做好樣板/文件資料的分類、標識與存入工作.2.做好樣板/文件資料(注塑工藝卡、作業(yè)指導書、報表)的領用記錄工作.3.列出樣板/文件資料清單(列表).4.做好樣板/文件資料的發(fā)放/回收工作.5.制訂樣板/文件資料的管理規(guī)定(建議設專人管理).十四.上落模工具與套筒的管理模工具要分組配置,實行領用登記制度,防止喪失.否那么,會影響上落模的工作效率,延誤生產時間;上模工具應一次到位,制做上落模工具專用車,減少尋找工具的時間.如果上模技工對打碼仔螺絲的力度掌控不當,套筒的長度過長或用力過猛,針對造成注塑機前后模板螺絲孔嚴重滑牙,對模具安裝帶來困難并存在平安檢查隱患.因此,對套筒的長度需加以限制與管理,根據碼仔螺絲直徑的大小來合理使用不同長度的套筒.M12、M14螺絲,適宜用L＝25~30CML＝30~35CML＝35~40CML＝40~45CML＝45~50CM十五.注塑車間的看板管理看板管理的作用:A:節(jié)省時間,一目了然.B:方便查尋,提高效率.C:掌握趨勢,與時發(fā)現(xiàn)發(fā)現(xiàn)問題.D:生產信息公開化,減少工作遺忘.E:控制生產過剩所造成的浪費.注塑生產計劃看板機號膠件模具編號原料顏色訂單數(shù)量交期每日產量生產日期完成日期1234作用：讓相關人員與時了解生產計劃安排，以便跟進生產進度?！捕匙⑺苌a進度〔跟單〕看板機號訂單編號產量名稱膠件名稱訂單數(shù)量交期今日產量累計產量欠數(shù)備注1234作用：隨時掌握生產進度與生產任務的完成情況?！踩趁吭律a效率看板作用：了解本月生產效率走勢和和制程控制狀況。(四)每月膠件合格率看板作用：了解本月注塑的質量走勢，以便分析原因。6/8作用：方便配料，防止用錯色粉、配錯料或配多料。機位看板A的人員與時了解各機臺的生產安排與生產要求。F。G．便于新入廠員工熟悉生產狀況與管理人員，出現(xiàn)問題與時找相關人員處理。做好“機位看板〞的填寫工作。(七)注塑模具看板(八)膠件良品與不良品看板(九)水口料樣品看板(十)水口料進出倉看板(十一)塑膠件品管看板(十二)換模計劃看板(十三)生產記錄看板十六.注塑生產的量化管理量化管理的作用:生產等效機時實際生產總機時此指標考核生產制程控制好壞與工作效率，反映出技術水平、生產的穩(wěn)定性。入倉膠件總重量生產領用原料總重量此指標考核注塑生產中原料損耗情況，反映出各崗位人員的工作質量與原料使用控制的好7/8注塑部交檢批次總數(shù)量注塑機實際生產時間理論上應生產的時間此指標考核注塑機停產時間的多少，反映出機器/模具保養(yǎng)工作的好壞與管理工作是否到注塑件按期入倉數(shù)量生產排期總數(shù)量排、生產效率跟進力度的狀況。生產中模具損壞套數(shù)投入生產的模具總套數(shù)此指標考核模具的使用/保養(yǎng)工作是否做到位，反映出相關人員的工作質量、技術水平和模具使用/保養(yǎng)意識的上下?！病?800小時/人.年〕年總生產等效機時年平均人數(shù)此指標考核注塑車間機位人手的控制狀況，反映出模具的改善效果和注塑IE的提升能8.延誤交期率〔≤0.5％〕延誤交期批次數(shù)總交貨批次數(shù)此指標考核膠件延誤交期次數(shù)的情況,反映出各部門工作的協(xié)調性、生產進度的跟進效果和注塑部整體運作管理的好壞.10.上落模時間(小時/套)此指標考核上模工/技術人員的工作質量與工作效率,反映出上落模前的準備工作是否到位與調機人員技術水平的上下.此指標考核各崗位人員平安生產意識的上下,注塑部對各級員工平安生產培訓/現(xiàn)場平安生產管理的狀況,反映