預(yù)應(yīng)力砼箱梁施工保障措施

PAGEPAGE1預(yù)應(yīng)力砼箱梁施工保障措施一、說明我合同段K3+102榆溪河大橋上部構(gòu)造為后張法預(yù)應(yīng)力先簡支后連續(xù)箱梁，橋長共506m，，雙幅分離式橋面，6聯(lián)25跨，每幅每跨4片箱梁，共200片梁，每跨標(biāo)準(zhǔn)跨徑20米，每片梁高1.1米，中梁標(biāo)準(zhǔn)寬2.4米，邊梁標(biāo)準(zhǔn)寬2.7米，箱梁均采用預(yù)制場集中預(yù)制。根據(jù)榆神高速公路建設(shè)總體工期要求，確保08年度施工計(jì)劃的全面實(shí)現(xiàn)，并結(jié)合我經(jīng)理部實(shí)際情況，我經(jīng)理部計(jì)劃將該橋預(yù)應(yīng)力后張法箱梁預(yù)制納入2008年冬季施工計(jì)劃，為使箱梁施工達(dá)到既搶工期又保質(zhì)量的目標(biāo)，特制定本施工質(zhì)量保證措施二、施工質(zhì)量保證措施1、成立質(zhì)量保證領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)組長：余秋涼施工、質(zhì)量總負(fù)責(zé)技術(shù)組：任炳南陳志強(qiáng)周勇陳眉輝負(fù)責(zé)技術(shù)、質(zhì)量檢測試驗(yàn)組：王少勇陳績負(fù)責(zé)原材及試驗(yàn)檢測后勤組：申明陳睿負(fù)責(zé)施工生產(chǎn)后勤保障施工組：任濤莫仕川趙建彬張志華金德勇負(fù)責(zé)施工、質(zhì)量過程控制2、質(zhì)量過程控制體系(1)、自檢是質(zhì)量保證體系中心重中之重，重在過程控制，過程控制主要體現(xiàn)在以下幾點(diǎn)：①、原材料控制：質(zhì)量必須從源頭抓起，每批進(jìn)場材料都必須取樣試驗(yàn)，填寫進(jìn)場材料報(bào)驗(yàn)單，檢驗(yàn)合格后方可使用。②、鋼筋及模板檢驗(yàn)：嚴(yán)格按施工圖紙進(jìn)行施工，檢查鋼筋間距、長度、彎起點(diǎn)、焊接及搭接情況，檢查鋼筋保護(hù)層厚度，檢查模板幾何尺寸及支撐穩(wěn)定性，檢查波紋管坐標(biāo)及定位筋牢固程度，檢驗(yàn)合格后方可澆筑砼。③、砼配合比檢驗(yàn)：每次澆筑砼前，都應(yīng)提交監(jiān)理工程師審核批準(zhǔn)的砼施工配合比，嚴(yán)格按批準(zhǔn)的配合比進(jìn)行施工。④、砼的灌注：砼的灌注應(yīng)按要求先底板、后腹板、再頂板的順序，并嚴(yán)格分層澆注。⑤、砼的養(yǎng)護(hù)：砼的養(yǎng)護(hù)采用蒸汽恒溫養(yǎng)護(hù)，保證砼結(jié)構(gòu)不同部位溫差控制在合理的范圍以內(nèi)，并按要求做好測溫記錄。⑥、施工過程中的控制：在施工過程中，試驗(yàn)室隨時(shí)對砼取樣試驗(yàn)，質(zhì)檢工程師對模板的穩(wěn)定性隨時(shí)檢查，從而達(dá)到過程控制，以杜絕質(zhì)量及安全隱患。(2)、實(shí)行三級自檢：施工班組自檢—工區(qū)質(zhì)檢人員復(fù)檢—項(xiàng)目部質(zhì)檢工程師復(fù)檢，檢驗(yàn)合格后報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，只有當(dāng)監(jiān)理工程師復(fù)檢確認(rèn)無誤后，方可進(jìn)行下道工序施工。三、箱梁施工過程質(zhì)量控制及有關(guān)要求A、箱梁鋼筋加工及預(yù)應(yīng)力孔道安裝1）鋼筋的冷拉和冷彎①鋼筋冷拉溫度不宜低于－20℃，預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉溫度不宜低于-15℃。②鋼筋負(fù)溫冷拉方法可采用控制應(yīng)力方法或控制冷拉率方法。用作預(yù)應(yīng)力砼結(jié)構(gòu)的預(yù)應(yīng)力筋，宜采用控制應(yīng)力方法。③鋼筋冷拉設(shè)備儀表和液壓工作系統(tǒng)油液應(yīng)根據(jù)環(huán)境溫度選用，并應(yīng)在使用溫度條件下進(jìn)行配套校驗(yàn)。④當(dāng)溫度低于－20℃時(shí)，嚴(yán)禁對低合金Ⅱ、Ⅲ級鋼筋進(jìn)行冷彎操作，以避免在鋼筋彎點(diǎn)處發(fā)生強(qiáng)化，造成鋼筋脆斷。2）鋼筋焊接①冬季在負(fù)溫條件下焊接鋼筋，應(yīng)盡量安排在室內(nèi)進(jìn)行。如必須在室外焊接，其環(huán)境溫度不宜低于－20℃，風(fēng)力超過3_級時(shí)應(yīng)有擋風(fēng)措施。焊后未冷卻的接頭，嚴(yán)禁碰到冰雪。②負(fù)溫閃光對焊。負(fù)溫閃光對焊宜采用預(yù)熱閃光焊或閃光－－預(yù)熱－－閃光焊工藝。鋼筋端面比較平整時(shí)，宜采用預(yù)熱閃光焊；端面不平整時(shí)，宜采用閃光－－預(yù)熱－－閃光焊。③負(fù)溫電弧焊。鋼筋負(fù)溫電弧焊時(shí)，必須防止產(chǎn)生過熱、燒傷、咬肉和裂紋等缺陷，在構(gòu)造上應(yīng)防止在接頭處產(chǎn)生偏心受力狀態(tài)。④負(fù)溫自動電渣壓力焊。負(fù)溫自動電渣壓力焊的焊接步驟與常溫相同，但應(yīng)適當(dāng)增加焊接電流，加大通電時(shí)間。_接頭藥盒拆除的時(shí)間宜延長2min左右，接頭的渣殼宜延長5min，方可打渣。⑤環(huán)境溫度達(dá)到-5℃時(shí)，即為鋼筋“低溫焊接”，嚴(yán)格執(zhí)行鋼筋低溫焊接工藝，嚴(yán)禁焊接過程直接接觸到冰雪。風(fēng)雪天氣時(shí)，焊接操作部位需采取封閉圍擋保溫措施，使焊接部位緩慢冷卻，防止焊接完畢后接頭溫度下降過快，造成冷脆，影響焊接質(zhì)量。預(yù)應(yīng)力孔道安裝：預(yù)應(yīng)力孔道采用預(yù)埋金屬波紋管，安裝前逐根進(jìn)行外觀檢查，其表面不得有砂眼及破損孔洞。嚴(yán)格按設(shè)計(jì)及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的管道坐標(biāo)位置，將定位筋(#字形)及箍筋或頂板底層縱向鋼筋點(diǎn)焊連接，定位筋布設(shè)間距50～100cm，直線段每隔100㎝，曲線段每隔50㎝，并在定位筋上焊制φ6固定鋼筋環(huán)，以防止混凝土澆注時(shí)波紋管上浮移位。然后將波紋管穿入鋼筋骨架，將波紋管的接口處仔細(xì)打磨掉毛茬，并用膠帶裹好，防止?jié)沧㈨艜r(shí)因漏漿而堵塞孔道。鋼鉸線采用后穿法施工。預(yù)應(yīng)力孔道安裝允許偏差如下表：預(yù)應(yīng)力孔道安裝允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）管道坐標(biāo)梁長方向30梁高方向10管道間距同排10上下層10B、模型安裝：模板是供澆筑混凝土用的臨時(shí)構(gòu)造物，混凝土是在濃稠的塑性狀態(tài)下澆筑，模板要結(jié)構(gòu)堅(jiān)固，尺寸準(zhǔn)確，拼裝嚴(yán)密，不得有錯臺、錯、縫裝拆方便。模板縫用雙面膠條嵌塞，防止漏漿。模板表面涂刷脫模劑。C、箱梁混凝土拌制及澆注水泥優(yōu)先選用硅酸鹽水泥、普通硅酸水泥，應(yīng)注意其中摻合材料對砼抗凍、抗?jié)B等性能的影響，水泥標(biāo)號不應(yīng)低于425號，砼的水泥最小用量不應(yīng)少于300kg／m3，水灰比不應(yīng)大于0.6。摻用防凍劑的砼，嚴(yán)禁使用高鉛水泥。攪拌前先用熱水沖洗攪拌機(jī)10min，攪拌時(shí)間為47.5±2.5s（為常溫?cái)嚢钑r(shí)間的1.5倍）。攪拌時(shí)投料順序?yàn)槭啊嗪蛽胶狭稀饧觿Ｉa(chǎn)期間，派專職負(fù)責(zé)骨料倉的下料，以清除砂石凍塊。保證水灰比不大于0.6，從拌和水中扣除由骨料及防凍劑溶液中帶入的水分，嚴(yán)格控制粉煤灰最大取代值。攪拌站要與氣象單位保持密切聯(lián)系，對預(yù)報(bào)氣溫仔細(xì)分析取保險(xiǎn)值，分別按-5℃、-10℃和-15℃對防凍劑試驗(yàn)，嚴(yán)格控制其摻量。必須隨時(shí)測量拌和水的溫度，水溫控制在50±10℃，砂子溫度控制在20～40℃，保證水泥不與溫度≥80℃的水直接接觸，防止發(fā)生假凝現(xiàn)象。嚴(yán)格控制混凝土的水灰比和坍落度。保證砼的坍落度不超過200mm。拌和后混凝土溫度不能滿足要求時(shí)，應(yīng)首先考慮對拌和用水加熱，仍不能滿足時(shí)，再考慮對集料加熱。水泥只保溫，不得加熱。砼的運(yùn)輸應(yīng)進(jìn)行精心的組織和合理的安排，使混