2023年化工安全操作規(guī)程篇

2023年化工安全操作規(guī)程篇

書目

化工平安技術(shù)操作規(guī)程——罐內(nèi)作業(yè)

(1)牢靠隔離進(jìn)入罐內(nèi)作業(yè)的設(shè)備必需和其他設(shè)備、管道牢靠隔離，絕不允許其他系統(tǒng)中的介質(zhì)進(jìn)入檢修的罐內(nèi)。

(2)切斷電源有攪拌機(jī)機(jī)械裝置的設(shè)備，進(jìn)入罐內(nèi)作業(yè)前應(yīng)把傳動帶卸下，啟動機(jī)械的電機(jī)電源斷開，如取下保險絲、拉下閘刀等，并上鎖使在檢修中不能啟動機(jī)械裝置，再在電源處掛上有人檢修，禁止合閘的警告牌。上述措施實(shí)行后應(yīng)有人檢查確認(rèn)。

(3)空氣置換凡用惰性氣體置換過的設(shè)備，人罐前必需用空氣置換惰性氣體，并對罐內(nèi)空氣中的含氧量進(jìn)行測定。罐內(nèi)動火作業(yè)除了罐內(nèi)空氣中的可燃?xì)怏w含量符合動火規(guī)定外，氫含量應(yīng)在18％～21％的范圍。若罐內(nèi)介質(zhì)有毒，還應(yīng)測量罐內(nèi)空氣中有毒物質(zhì)的濃度。

(4)罐外監(jiān)護(hù)罐內(nèi)作業(yè)一般應(yīng)指派兩人以上作罐外監(jiān)護(hù)。監(jiān)護(hù)人應(yīng)了解介質(zhì)的理化性能、毒性、中毒癥狀和火災(zāi)、爆炸狀況；監(jiān)護(hù)人應(yīng)位于能常常望見作業(yè)罐內(nèi)全部操作人員的位置，眼光不得離開操作人員；監(jiān)護(hù)人除了向罐內(nèi)作業(yè)人員遞送工具、材料外，不得從事其他工作，更不準(zhǔn)擅離崗位；發(fā)覺罐內(nèi)有異樣時，馬上召集急救人員，設(shè)法將罐內(nèi)受害人員救出，監(jiān)護(hù)人應(yīng)從事罐外的急救工作；假如沒有代理監(jiān)護(hù)人，即使在特別時候，監(jiān)護(hù)人也不得自己進(jìn)入罐內(nèi)；凡進(jìn)入罐內(nèi)搶救的人員，必需依據(jù)現(xiàn)場的狀況配備防毒面；具或氧氣呼吸器及平安帶等防護(hù)用具。決不允許不實(shí)行任何個人防護(hù)而冒險人罐救人。

(5)用電平安罐內(nèi)作業(yè)照明運(yùn)用的電動工具必需使平安電壓在干燥的罐內(nèi)不大于36v，在潮濕環(huán)境或密閉性好的金屬容器內(nèi)不大于12v；若有可燃性物質(zhì)存在時，還應(yīng)符合防爆要求。懸吊引燈時不能使導(dǎo)線承受張力，必需用附屬的吊具來懸吊；引燈的防護(hù)裝置和電動工具的機(jī)架等金屬部分應(yīng)當(dāng)用三芯軟線或?qū)Ь€預(yù)先牢靠接地。

(6)個人防護(hù)罐內(nèi)作業(yè)前應(yīng)使罐內(nèi)及其四周環(huán)境符合平安衛(wèi)生的要求。在不得已的狀況下才戴防毒面具人罐作業(yè)，這時防毒面具務(wù)必事先作嚴(yán)格檢查，確保完好，并規(guī)定在罐內(nèi)停留時間，嚴(yán)密監(jiān)護(hù)，輪換作業(yè)；罐內(nèi)空氣中含氧量和有毒有害物質(zhì)濃度均符合平安規(guī)定時才能進(jìn)行作業(yè)，還應(yīng)正確運(yùn)用勞動愛護(hù)用品。罐內(nèi)作業(yè)人員必需穿戴好工作帽、工作服、工作鞋；衣袖、褲子不得卷起，作業(yè)人員的皮膚不要露在外面；不得穿戴沾附著油脂的工作服；有可能落下工具、材料及其他物體或漏滴液體的場合，要戴平安帽；有可能接觸酸、堿、苯酚之類腐蝕性液體的場合，應(yīng)戴防護(hù)眼鏡、面罩、毛巾等愛護(hù)整個面部和頸部；罐內(nèi)作業(yè)一般穿中筒或高筒橡皮靴，為了防止腳部損害，也可以穿翻毛牛皮靴等工作鞋。

(7)急救措施依據(jù)罐的容積和形態(tài)、作業(yè)危急性大小和介質(zhì)性質(zhì)，作業(yè)前做好相應(yīng)的急救打算工作。對直徑較小，通道狹窄，一旦發(fā)生事故進(jìn)入罐內(nèi)搶救困難的作業(yè)，下罐前作業(yè)人員就應(yīng)系好平安帶。平安帶以備有腰帶(胸帶)及肩帶，用肩胛骨中心的鐵環(huán)吊起來的構(gòu)造為好，以便把罐內(nèi)受害者以站立的姿態(tài)拉上來。操作人員在罐內(nèi)作業(yè)時，監(jiān)護(hù)人應(yīng)握住平安帶的一端，隨時打算好把操作人員拉上來。罐外至少打算好一組急救防護(hù)用具、如隔離式面具、蘇生器等，以便在缺氧或有毒的環(huán)境中運(yùn)用。罐內(nèi)從事清掃作業(yè)，有可能接觸酸、堿等物質(zhì)時，罐外預(yù)先打算好大量的清水，以供急救用。

(8)升降機(jī)具罐內(nèi)作業(yè)用升降機(jī)具必需平安牢靠。運(yùn)用的吊車或卷揚(yáng)機(jī)應(yīng)嚴(yán)格檢查，平安裝置齊全、完好，并指定有閱歷的人員負(fù)責(zé)操作；在罐內(nèi)運(yùn)用梯子時，最好將其上端固定在罐壁上，下端應(yīng)有防滑措施，依據(jù)狀況也可采納吊梯。

連續(xù)硫化機(jī)硫化工平安操作規(guī)程

1.檢查設(shè)備內(nèi)有無雜物,蒸氣閥、壓力表是否靈敏牢靠,按規(guī)定加油潤滑。

2.工作中要精力集中,堅(jiān)守崗位,時刻留意設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀況,以及四周的平安狀況。

3.設(shè)備開動后機(jī)頭后面禁止站人。扣機(jī)頭、打線和后邊接線時都要留意閥門和管接頭處,以防蒸氣噴出傷人。

4.硫化罐高壓蒸氣管壓力表指針到零位后,確認(rèn)無殘余壓力時才可以打開中間和入口的封閉器,禁止在開罐狀況下給氣。

5.加膠時禁止手接觸到機(jī)身的內(nèi)套部分,不準(zhǔn)用金屬物向里頂膠。

6.正常開車時收線架前禁止站人。收線換盤剪線時留意線頭甩出以免傷人。

7.工作中禁止打開水輪箱的小門。

8.最終一班停車要留意。

(1)切斷電源開關(guān),檢查全部的按鈕,手柄是否在零位;

(2)關(guān)閉蒸氣、水等全部閥門;

(3)打開回水閥門。

——摘自《機(jī)械工人平安技術(shù)操作規(guī)程》

溶化工平安技術(shù)操作規(guī)程

溶化工平安技術(shù)操縱規(guī)程

1、開爐時必需穿著好防護(hù)用品,開爐前要檢查鼓風(fēng)機(jī)爐子風(fēng)管等。如發(fā)覺題目,不得開爐。

2、在送風(fēng)和停風(fēng)前,應(yīng)打開鳳眼,打開出鐵口和出渣口時,禁止用潮濕的金屬棒接觸鐵水,以免引起鐵水飛濺,出鐵口正面嚴(yán)禁站立閑雜職員。

3、加料時要當(dāng)心謹(jǐn)慎,防止鐵塊砸傷,上料時應(yīng)留意平安,裝料時應(yīng)禁止把爆炸物品誤裝進(jìn)爐。

4、開爐時,前爐爐膛嚴(yán)禁存水,如有村水,需加添干沙除水后方可出鐵水。

5、停爐時,爐底下要墊干砂后方可打爐。

6、鐵水包每次開爐前應(yīng)修睦烘干,修爐時加強(qiáng)監(jiān)護(hù),留意上面落物,特殊開爐底和過橋要檢查,防止漏鐵水。

7、工作結(jié)束后檢查工作場地,對附件的易燃物料應(yīng)清除隔離,防止火災(zāi)發(fā)生。

苯酚熔化工平安操作規(guī)程

1.打開熔化間的通風(fēng)設(shè)備,充分換氣后方準(zhǔn)進(jìn)入室內(nèi)。

2.檢查所用工具、卡具、吊具等是否符合平安要求。

3.精確開啟苯酚管路閥門,經(jīng)檢查確認(rèn)符合要求后,方可啟動苯酚泵打料。

4.調(diào)換吸料膠皮管時,要留意人體應(yīng)避開管口方向。

5.將冷苯酚桶下入熔化槽時,下桶前需檢查有無漏桶,不得將漏桶下入熔化槽內(nèi)。

6.剛下入熔化槽的冷苯酚桶,應(yīng)松動一下桶蓋,便于桶內(nèi)氣體受熱逸出。

7.工作后應(yīng)切斷電源。

——摘自《機(jī)械工人平安技術(shù)操作規(guī)程》

金屬熔化工平安技術(shù)操作規(guī)程

1．工作前，應(yīng)對所屬的機(jī)械、電器、水冷、液壓(或氣壓)進(jìn)行仔細(xì)地檢查，確認(rèn)正常后，方可熔煉。

2．工作時，應(yīng)穿戴好工作服，穿好防護(hù)鞋，戴好防護(hù)鏡、防護(hù)帽等。不準(zhǔn)打赤膊，以防燙傷。

3．爐前及工作場地要常常保持清潔整齊。各種材料、工具應(yīng)放到指定的地點(diǎn)。

4．爐料應(yīng)干燥，并有人負(fù)責(zé)檢查。嚴(yán)禁將易爆物品(如：彈頭、雷管等)、密封容器及帶水(或帶雪)的爐料，投入爐內(nèi)。

5．樣勺、樣模、撥樣板等，要保持干燥、清潔。剩余熔液，應(yīng)倒在干燥的地方或干燥的料錠模內(nèi)。

6．運(yùn)用行車時，要先檢查鏈條、鋼絲繩、吊鉤、天同等是否堅(jiān)固，否則禁止吊運(yùn)。吊運(yùn)時，要按《起重工平安技術(shù)操作規(guī)程》進(jìn)行操作。

7．開爐前，必需清除爐坑前四周全部障礙物，5m內(nèi)不準(zhǔn)有易爆物品，爐坑及爐前地面不得有積水。

8．加粉散狀材料時，應(yīng)側(cè)身投料，以防噴濺傷人。

9．出金屬熔液前，運(yùn)用的工具及澆包必需烘烤干燥，澆包必需放正、放穩(wěn)，禁止將冷濕鐵棒、工具等與熔液接觸，以防噴濺傷人。

10．開爐時依據(jù)分工堅(jiān)守工作崗位，不得擅離職守。

鍋爐軟化工平安操作規(guī)程

1、鍋爐水處理工必需嚴(yán)格執(zhí)行《低壓鍋爐水處理標(biāo)準(zhǔn)》。

2、熟識鍋爐水處理工藝流程,嚴(yán)格執(zhí)行軟化操作規(guī)程。

3、鈉離子交換器逆流再生時反洗流量不得大于5噸/時,反洗壓力不得大于0.05兆帕。

4、軟化人員必需保證軟水箱有足夠的水量,以保證鍋爐正常運(yùn)行,嚴(yán)禁將生水注入水箱。

5、保持過濾器、鹽容器、軟化器等軟化設(shè)備暢通完好。

6、應(yīng)按規(guī)定時間進(jìn)行軟化水化驗(yàn),填寫記錄。

7、水質(zhì)指標(biāo)超過規(guī)定值時,應(yīng)通知司爐工進(jìn)行鍋爐排污。

8、鈉離子軟化器出水硬度起先上升時,應(yīng)增加化驗(yàn)次數(shù),失效時應(yīng)倒換備用設(shè)備運(yùn)行。

化工平安技術(shù)操作規(guī)程――罐內(nèi)作業(yè)

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(1)牢靠隔離進(jìn)入罐內(nèi)作業(yè)的設(shè)備必需和其他設(shè)備、管道牢靠隔離，絕不允許其他系統(tǒng)中的介質(zhì)進(jìn)入檢修的罐內(nèi)。

(2)切斷電源有攪拌機(jī)機(jī)械裝置的設(shè)備，進(jìn)入罐內(nèi)作業(yè)前應(yīng)把傳動帶卸下，啟動機(jī)械的電機(jī)電源斷開，如取下保險絲、拉下閘刀等，并上鎖使在檢修中不能啟動機(jī)械裝置，再在電源處掛上“有人檢修，禁止合閘”的警告牌。上述措施實(shí)行后應(yīng)有人檢查確認(rèn)。

(3)空氣置換凡用惰性氣體置換過的設(shè)備，人罐前必需用空氣置換惰性氣體，并對罐內(nèi)空氣中的含氧量進(jìn)行測定。罐內(nèi)動火作業(yè)除了罐內(nèi)空氣中的可燃?xì)怏w含量符合動火規(guī)定外，氫含量應(yīng)在18％～21％的范圍。若罐內(nèi)介質(zhì)有毒，還應(yīng)測量罐內(nèi)空氣中有毒物質(zhì)的濃度。

(4)罐外監(jiān)護(hù)罐內(nèi)作業(yè)一般應(yīng)指派兩人以上作罐外監(jiān)護(hù)。監(jiān)護(hù)人應(yīng)了解介質(zhì)的理化性能、毒性、中毒癥狀和火災(zāi)、爆炸狀況；監(jiān)護(hù)人應(yīng)位于能常常望見作業(yè)罐內(nèi)全部操作人員的位置，眼光不得離開操作人員；監(jiān)護(hù)人除了向罐內(nèi)作業(yè)人員遞送工具、材料外，不得從事其他工作，更不準(zhǔn)擅離崗位；發(fā)覺罐內(nèi)有異樣時，馬上召集急救人員，設(shè)法將罐內(nèi)受害人員救出，監(jiān)護(hù)人應(yīng)從事罐外的急救工作；假如沒有代理監(jiān)護(hù)人，即使在特別時候，監(jiān)護(hù)人也不得自己進(jìn)入罐內(nèi)；凡進(jìn)入罐內(nèi)搶救的人員，必需依據(jù)現(xiàn)場的狀況配備防毒面；具或氧氣呼吸器及平安帶等防護(hù)用具。決不允許不實(shí)行任何個人防護(hù)而冒險人罐救人。

(5)用電平安罐內(nèi)作業(yè)照明運(yùn)用的電動工具必需使平安電壓在干燥的罐內(nèi)不大于36v，在潮濕環(huán)境或密閉性好的金屬容器內(nèi)不大于12v；若有可燃性物質(zhì)存在時，還應(yīng)符合防爆要求。懸吊引燈時不能使導(dǎo)線承受張力，必需用附屬的吊具來懸吊；引燈的防護(hù)裝置和電動工具的機(jī)架等金屬部分應(yīng)當(dāng)用三芯軟線或?qū)Ь€預(yù)先牢靠接地。

(6)個人防護(hù)罐內(nèi)作業(yè)前應(yīng)使罐內(nèi)及其四周環(huán)境符合平安衛(wèi)生的要求。在不得已的狀況下才戴防毒面具人罐作業(yè)，這時防毒面具務(wù)必事先作嚴(yán)格檢查，確保完好，并規(guī)定在罐內(nèi)停留時間，嚴(yán)密監(jiān)護(hù)，輪換作業(yè)；罐內(nèi)空氣中含氧量和有毒有害物質(zhì)濃度均符合平安規(guī)定時才能進(jìn)行作業(yè)，還應(yīng)正確運(yùn)用勞動愛護(hù)用品。罐內(nèi)作業(yè)人員必需穿戴好工作帽、工作服、工作鞋；衣袖、褲子不得卷起，作業(yè)人員的皮膚不要露在外面；不得穿戴沾附著油脂的工作服；有可能落下工具、材料及其他物體或漏滴液體的場合，要戴平安帽；有可能接觸酸、堿、苯酚之類腐蝕性液體的場合，應(yīng)戴防護(hù)眼鏡、面罩、毛巾等愛護(hù)整個面部和頸部；罐內(nèi)作業(yè)一般穿中筒或高筒橡皮靴，為了防止腳部損害，也可以穿翻毛牛皮靴等工作鞋。

(7)急救措施依據(jù)罐的容積和形態(tài)、作業(yè)危急性大小和介質(zhì)性質(zhì)，作業(yè)前做好相應(yīng)的急救打算工作。對直徑較小，通道狹窄，一旦發(fā)生事故進(jìn)入罐內(nèi)搶救困難的作業(yè)，下罐前作業(yè)人員就應(yīng)系好平安帶。平安帶以備有腰帶(胸帶)及肩帶，用肩胛骨中心的鐵環(huán)吊起來的構(gòu)造為好，以便把罐內(nèi)受害者以站立的姿態(tài)拉上來。操作人員在罐內(nèi)作業(yè)時，監(jiān)護(hù)人應(yīng)握住平安帶的一端，隨時打算好把操作人員拉上來。罐外至少打算好一組急救防護(hù)用具、如隔離式面具、蘇生器等，以便在缺氧或有毒的環(huán)境中運(yùn)用。罐內(nèi)從事清掃作業(yè)，有可能接觸酸、堿等物質(zhì)時，罐外預(yù)先打算好大量的清水，以供急救用。

(8)升降機(jī)具罐內(nèi)作業(yè)用升降機(jī)具必需平安牢靠。運(yùn)用的吊車或卷揚(yáng)機(jī)應(yīng)嚴(yán)格檢查，平安裝置齊全、完好，并指定有閱歷的人員負(fù)責(zé)操作；在罐內(nèi)運(yùn)用梯子時，最好將其上端固定在罐壁上，下端應(yīng)有防滑措施，依據(jù)狀況也可采納吊梯。

鉛溶化工平安操作規(guī)程

1上班前穿戴好勞保用品。檢查電氣限制箱、儀表和電爐是否完好,發(fā)覺異樣請修理工修理。

2加入爐內(nèi)的鉛廢料量不宜過多,使熔化后的鉛液面線離爐口面10公分左右,以防鉛液溢出燙傷人體。

3鉛廢料應(yīng)輕輕地加入已被熔化的鉛爐中,以防鉛液飛濺損害人體。

4勺子、樣模以及其它入鉛槽的物件必需保持干燥,以防鉛液飛濺傷人。爐內(nèi)鉛液不得低于電熱管,防止電熱管燒損。

5樣模拿取時應(yīng)留意平安,鉛塊堆放應(yīng)整齊、穩(wěn)固,以防鉛錠倒下傷人。

6工作完畢應(yīng)切除電源,打掃場地。

看火汽化工平安操作規(guī)程

1、進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場必需按規(guī)定穿戴好勞保用品。

2、非本崗位操作人員嚴(yán)禁操作電腦；

3、嚴(yán)禁用濕布擦拭電氣設(shè)備及濕手操作以防觸電，操作臺地面必需鋪設(shè)絕緣皮；

4、加熱爐區(qū)域（包括汽包）點(diǎn)檢及作業(yè)時必需佩戴co報警儀并且一人在前一人在后相距3-5米進(jìn)行操作；

5、常常檢查燒嘴燃燒狀況，查看爐內(nèi)燃燒狀況時，不得正對爐口，防止火焰噴出傷人；

6、在排污時，必需精力集中、平安站位，開閥門時首先確認(rèn)排污口處有無其它人員，確認(rèn)無人的狀況下在緩慢開啟排污閥門，防止蒸汽燙傷。

7、嚴(yán)禁在吊起的重物下工作、停留應(yīng)剛好避讓天車吊物；

8、嚴(yán)禁在煤氣區(qū)域逗留、休息；

9、點(diǎn)火前應(yīng)檢查爐內(nèi)有無遺留物，水冷構(gòu)件是否過水，加熱爐四周嚴(yán)禁放置易燃易爆物品，確認(rèn)不會發(fā)生事故時方可點(diǎn)火。

10、在現(xiàn)場行走時嚴(yán)禁跨越輥道及在輥道兩側(cè)進(jìn)行傳遞工具和物件；

11、加熱爐人員必需駕馭急救器具及平安防護(hù)工具的運(yùn)用學(xué)問；

2、加熱爐燒爐過程中支管煤氣壓力不得低于4kpa，低于4kpa時必需剛好進(jìn)行調(diào)整，長時間持續(xù)必需通知當(dāng)班調(diào)度進(jìn)步行協(xié)調(diào)；

13、在檢查汽化上水泵或柴油泵時，首先視察上水泵運(yùn)行是否正常，是否有逆水等狀況發(fā)生，在啟動柴油泵時，首先要視察油箱是否有油，水箱是否有水，啟動是否正常，啟動柴油泵的同時嚴(yán)禁再啟動水泵防止壓力過大，造成汽包上水管爐憋開；

14、柴油機(jī)房要執(zhí)行封閉管理，現(xiàn)場嚴(yán)禁煙火；

15、在爐前爐后點(diǎn)檢設(shè)備時，嚴(yán)禁在液壓設(shè)備周邊停留，防止液壓管爆開油壓傷人或者爐后液壓缸螺絲崩開傷人等；

16、在正常生產(chǎn)過程中，除磷機(jī)周邊屬危急區(qū)域，嚴(yán)禁靠近，防止高壓水傷人；

17、煤氣區(qū)域作業(yè)必需嚴(yán)格執(zhí)行一氧化碳含量與工作時間的關(guān)系，發(fā)生異樣剛好匯報：

硫化工平安技術(shù)操作規(guī)程

1、上班前穿戴好個人勞動防護(hù)用品。

2、檢查機(jī)電設(shè)備轉(zhuǎn)動部分是否完好，保險閥門是否良好，壓力表、平安閥、疏水器是否正常，蒸汽管、閥門、密封線圈是否有漏氣現(xiàn)象，發(fā)覺問題剛好處理。

3、檢查道軌是否正常，每次硫化時應(yīng)對平安閥手動進(jìn)行試放氣，發(fā)覺失靈應(yīng)馬上停止并向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)報告，進(jìn)行修理后再用。

4、硫化盤進(jìn)罐時，檢查過橋鐵軌是否放穩(wěn)，要清除鐵軌上的雜物，前后動作一樣，硫化盤進(jìn)罐時要留意過往行人。

5、關(guān)閉硫化罐門時，腳步立穩(wěn)，不要用鐵棒猛烈敲打，留意有無雜物夾在罐門平面上，電動旋緊門后要檢查門扣是否關(guān)到位。進(jìn)氣和硫化階段，一切人員要離開硫化罐門正面方向。

6、開放蒸汽時，閥門打開切勿一下子開足，依據(jù)工藝要求限制進(jìn)放汽時間，平安閥發(fā)出警報時應(yīng)馬上關(guān)閉進(jìn)汽閥門。

7、開硫化罐門前應(yīng)將蒸汽放完，等壓力表指針降到零位后2分鐘，才可開硫化罐門。

8、硫化罐出罐時，鉤子必需鉤牢，過橋鐵軌要放穩(wěn)，一人操作要嚴(yán)格根據(jù)操作依次，并留意來往行人。

9、壓力表，平安閥失靈修復(fù)后再運(yùn)用。

10、工作結(jié)束時關(guān)掉電源，蒸汽、硫化罐門、過橋鐵軌放到空置位置，清掃場地。

硫化工平安操作規(guī)程

第一條嚴(yán)格遵守《裝卸機(jī)械司機(jī)一般平安守則》。

其次條修補(bǔ)粘接皮帶時必需履行停電手續(xù)、落實(shí)停電措施,鎖好兩個以上急停開關(guān)方可進(jìn)行皮帶修補(bǔ)工作。

第三條嫻熟駕馭硫化機(jī)的性能,對設(shè)備、工具要正確運(yùn)用、修理、保養(yǎng)。運(yùn)用前,要經(jīng)專人檢查確認(rèn)無誤后,方可運(yùn)用。

第四條風(fēng)、雨、雪、霧天和高處作業(yè)時,要實(shí)行必要的平安措施。

第五條用刀剝皮帶時,要戴好手套,要在通風(fēng)處攪拌冷膠時。

第六條運(yùn)用板葫吊要懸掛堅(jiān)固,皮帶卡子要卡緊。工作人員要避開可能造成脫落傷人的區(qū)域。

第七條運(yùn)用打磨機(jī)打磨鋼絲時,必需戴好防護(hù)眼鏡,鋼刷旋轉(zhuǎn)方向不得站人。

第八條運(yùn)用吊車、裝載機(jī)牽拉皮帶時,要做好封道措施,并設(shè)專人指揮車輛。

第九條硫化時要戴口罩和手套,不準(zhǔn)吸煙和進(jìn)食。在硫化過程中,不得少于兩人看管硫化機(jī)。

第十條拆、卸硫化機(jī)工屬具,要相互協(xié)作,以防傷人。

第十一條作業(yè)完畢后,剛好清理皮帶上的雜物,并報告值班長。

第十二條對氯丁膠、聚異氰酸脂、汽油要專人專庫妥當(dāng)保管。

有色金屬熔化工平安操作規(guī)程

1.工作前,必需檢查坩堝有無裂紋。坩堝運(yùn)用前(金屬坩堝必需仔細(xì)刷好涂料),必需預(yù)熱到600℃以上充分干燥。

2.爐子四周及爐前坑內(nèi)不得有積水,不得堆放無關(guān)物品。

3.爐料應(yīng)經(jīng)過檢查、其品種規(guī)格、塊度要符合規(guī)定。嚴(yán)格檢查爐料有無爆炸品。添加爐料必需預(yù)熱并保證干燥,加入速度要慢。

4.取樣、熔煉和澆注所運(yùn)用的工具,在運(yùn)用前必需預(yù)熱。

5.要留意空氣流通,通風(fēng)排氣裝置應(yīng)正常良好。

6.在變質(zhì)和精煉時,操作人員必需戴上防護(hù)口罩,并站在上風(fēng)位置操作。

7.熔煉完畢要進(jìn)行澆注時,先將坩堝扶正,抱鉗要將坩堝夾牢出爐。

8.從坩堝向小澆包傾注金屬液時,不行過滿,并在小包底墊些砂子,以免金屬液濺出造成燙傷,剩余金屬液不準(zhǔn)隨意亂倒。

9.打爐灑水,不要澆在爐壁上。爐底(對固體燃料爐)有人時不準(zhǔn)灑水。

10.采納固體燃料爐加熱坩堝熔化金屬時應(yīng)留意事項(xiàng):

(1)操作前檢查鼓風(fēng)機(jī)安放坑是否有積水,檢查管路部分是否良好,爐條是否排布勻稱,平安牢靠;

(2)第一爐焦炭肯定舂實(shí)塞緊,防止坩堝傾倒。墊坩堝的耐火磚必需保證坩堝平穩(wěn);

(3)補(bǔ)加焦炭時,要沿坩堝四周添加優(yōu)質(zhì)焦碳并塞緊;

(4)在熔煉過程中要視察熔化狀況時,必需停止鼓風(fēng)。視察時,留意和火焰保持肯定距離;

(5)澆注時,坩堝從爐中取出后,馬上蓋上爐蓋。

11.采納油爐加熱坩堝熔化金屬時留意事項(xiàng):

(1)運(yùn)用前必需檢查氣路、油路是否正常;

(2)根據(jù)油爐司爐工平安操作規(guī)程點(diǎn)火操作:先閉風(fēng)口,微開油門,用引火棒點(diǎn)燃燒嘴,再開風(fēng)門并進(jìn)行調(diào)整,禁止風(fēng)壓油。留意調(diào)整油、氣門使之充分燃燒;

(3)開爐時必需打開通風(fēng)設(shè)備,解除煙霧;

(4)假如是可轉(zhuǎn)式油爐,在熔化過程中必需擺正;

(5)油箱放置位置必需與熔化爐保持肯定距離,以免發(fā)生火災(zāi)。

12.采納氣體燃料加熱坩堝熔化時應(yīng)留意事項(xiàng):

(1)首先檢查各開關(guān)位置是否正常。將爐門和煙道閘板打開,使空氣流通。點(diǎn)爐前察看壓力表,確定煤氣是否足夠。必要時與煤氣站值班人員聯(lián)系,以防點(diǎn)火時發(fā)生爆炸;

(2)點(diǎn)火前先將空氣閥關(guān)閉,點(diǎn)燃引火棒,再微開煤氣閥,點(diǎn)燃燒嘴,然后調(diào)整空氣和煤氣流量;停爐時次序相反,不行錯亂。隨時留意調(diào)整煤氣和空氣比例,以火焰光明無爆炸聲為宜。如發(fā)覺回火或其它不正?，F(xiàn)象時,應(yīng)馬上停爐檢修。如燒嘴溫度過高,可在停爐后噴水冷卻,或用風(fēng)吹15分鐘再用,以防回火;

(3)煤氣管路及燒嘴旁邊不許有明火。如發(fā)覺有漏氣現(xiàn)象,馬上通知煤氣站及有關(guān)人員進(jìn)行修理,未修好前嚴(yán)禁運(yùn)用;

(4)完工后將工作場地清掃干凈,檢查煤氣管路和閥門是否漏氣,一切妥當(dāng)后方能離開現(xiàn)場。

13.采納電阻爐熔化應(yīng)留意事項(xiàng):

(1)開爐前,應(yīng)檢查電氣設(shè)備和爐體及其它協(xié)助設(shè)備是否正常牢靠;

(2)常常清除鐵坩堝外殼鐵銹,以防氧化皮脫落使坩堝與電熱絲“搭橋”或“短路”;

(3)嚴(yán)禁電熱絲急冷;

(4)坩堝外壁與勾磚的距離一般應(yīng)不小于60毫米;以免坩堝“鼓肚”造成事故。

——摘自《機(jī)械工人平安技術(shù)操作規(guī)程》

汽化工平安操作規(guī)程

1.汽化冷卻是要害部門,非操作人員未經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)不得入儀表室。對進(jìn)入汽化冷卻的非工作人員一律登記。

2.室內(nèi)要保持整齊,不準(zhǔn)放其它物品。

3.汽化冷卻工必需對本崗位涉及的設(shè)備及汽化冷卻的原理熟識。必需經(jīng)過培訓(xùn)合格后,否則不準(zhǔn)獨(dú)立工作。

4.工作前必需穿戴好勞保用品。

5.汽化運(yùn)行人員必需保持兩人,不許單人值班操作。

6.汽化運(yùn)行人員必需精力集中,仔細(xì)負(fù)責(zé),要隨時清晰地了解加熱爐內(nèi)水管運(yùn)行壓力,水位狀況,杜絕設(shè)備和人身事故的發(fā)生。

7.工作中留意檢查各部設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀況是否正常,檢查儀表指示是否真實(shí),發(fā)覺問題剛好通知調(diào)度找有關(guān)人員處理。

8.室內(nèi)夜間照明燈不許關(guān)閉,以便隨時了解狀況。

9.遵守公司規(guī)定的“三滿”“八不準(zhǔn)”,嚴(yán)禁睡崗、離崗。不做與工作無關(guān)的事情,保證精力集中。

10.要嚴(yán)格執(zhí)行汽化冷卻操作規(guī)程,做到細(xì)心操作、仔細(xì)負(fù)責(zé)、定期檢查、與加熱工親密協(xié)作、團(tuán)結(jié)協(xié)作。

11.檢查記錄要精確清晰,真實(shí)反映狀況。

12.檢查中發(fā)覺擔(dān)心全隱患,馬上找有關(guān)人員處理。

化工平安技術(shù)操作規(guī)程——高處作業(yè)

1.作業(yè)人員患有精神病、癲癇病、高血壓、心臟病等疾病的人不準(zhǔn)參與高處作業(yè)；工作人員飲酒，精神不振時禁止登高作業(yè)；患深度近視眼病的人員也不宜從事高處作業(yè)。

2.作業(yè)條件高處作業(yè)均須先搭腳手架或?qū)嵭衅渌乐箟嬄涞拇胧┖螅娇蛇M(jìn)行；在沒有腳手架或者沒有欄桿的腳手架上工作，高度超過1.5m時，必需運(yùn)用平安帶或?qū)嵭衅渌慰康钠桨泊胧?/p>

3.現(xiàn)場管理高處作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)設(shè)有圍欄或其他明顯的平安界標(biāo)，除有關(guān)人員外，不準(zhǔn)其他人在作業(yè)地點(diǎn)的下面通行或逗留；進(jìn)入高處作業(yè)現(xiàn)場的全部工作人員必需戴好平安帽。

4.防止工具材料墜落高處作業(yè)應(yīng)一律運(yùn)用工