IE七大手法的運用-課件

現(xiàn)場改善的“神兵利器”講師：精益管理部2018.03——IE七大手法的運用（上）精益系列課程1ppt課件漫畫版：我們的“家”混亂的現(xiàn)場危險的動作疲勞的作業(yè)閑置的設(shè)備失控的品質(zhì)頻繁的走動這是我們想要的家嗎？NO我們?nèi)绾巫觯?ppt課件課程目標培訓(xùn)對象：

精益人才梯隊預(yù)備人員培訓(xùn)時長：

3.0小時培訓(xùn)目標：通過此次培訓(xùn)，學員能夠1、了解精益、IE（工業(yè)工程）及其關(guān)系；

2、了解IE七大手法的概念3、掌握IE七大手法的運用條件及方法；4、運用IE七大手法解決生產(chǎn)過程中的相關(guān)問題。3ppt課件CONTENTS目錄0102030405精益與IE是什么精益與IE的關(guān)系IE七大手法是什么IE七大手法運用場景及技巧案例演練4ppt課件精益與IE是什么5ppt課件精益簡介何謂精益Lean

Production精益生產(chǎn)

小知識：1960年開始，以豐田為代表的日本汽車制造業(yè)通過實施JIT生產(chǎn)模式，以低成本、高質(zhì)量的突出優(yōu)勢迅速占領(lǐng)美國汽車市場，引發(fā)了美日之間長達十年的汽車貿(mào)易戰(zhàn)。JIT——因其經(jīng)營效率極限化被美國學者贊譽為“精益生產(chǎn)”（麻省理工學院1990年提出），并對人類的生產(chǎn)革命產(chǎn)生了長遠影響。是貫徹以人為中心的思想，通過管理模式、人員組織、制造過程、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和市場供求等方面的變革，精簡生產(chǎn)過程中一切無用、多余的東西，減少一切浪費，使生產(chǎn)系統(tǒng)能很快適應(yīng)用戶需求的不斷變化，降低生產(chǎn)成本，并能最終達到包括市場供銷在內(nèi)的各方面最好的結(jié)果。6ppt課件精益簡介精益的五大原則定義價值確定價值流流動后拉持續(xù)改善客戶決定、生產(chǎn)者創(chuàng)造信息流、物流、產(chǎn)品設(shè)計流批量生產(chǎn)、等待用戶需要拉動生產(chǎn)、JIT、單件流7ppt課件精益簡介精益追求的目標7個“零”目標

☆零切換損失

☆零庫存

☆零浪費☆零不良

☆零故障

☆零停滯

☆零事故8ppt課件精益簡介精益屋VSM管理全員參與改善（IE）以人為本、團隊精神、6S活動、持續(xù)改善SMED一個流多能工標準化防錯TPM目視化準時化（JIT）自働化（JIDOKA）零庫存+零缺陷精益體系建設(shè)消除浪費降低成本9ppt課件精益簡介精益相關(guān)工具介紹016S及目視化管理02標準作業(yè)04準時化生產(chǎn)05看板管理07價值流分析08拉式系統(tǒng)03全員生產(chǎn)維護（TPM）06快速換模（SMED）09防錯10持續(xù)改善10ppt課件IE（工業(yè)工程）簡介IE（IndustrialEngineering）:中文名“工業(yè)工程”日本人喻之“工業(yè)醫(yī)生”是以人員、技術(shù)、物料、設(shè)備、能源和信息構(gòu)成的復(fù)雜的生產(chǎn)系統(tǒng)為研究對象，運用工程技術(shù)、管理科學和社會科學原理及方法，對其進行規(guī)劃、設(shè)計、實施、控制、改進和創(chuàng)新，以提高生產(chǎn)系統(tǒng)的生產(chǎn)率的一門學科。IE11ppt課件IE（工業(yè)工程）簡介IE的基本職能工作研究與績效評價生產(chǎn)計劃與管理系統(tǒng)設(shè)計方法研究作業(yè)測定經(jīng)濟分析績效評估質(zhì)量管理物流管理生產(chǎn)計劃庫存管理工廠選址與系統(tǒng)設(shè)計組織設(shè)計能力分析與規(guī)劃管理信息系統(tǒng)12ppt課件精益與IE的關(guān)系13ppt課件IE與精益的關(guān)系IE理論有近百年歷史，而精益生產(chǎn)的理論體系也只有60多年，說IE大于精益生產(chǎn)不太確切，可以說IE理論奠定了精益生產(chǎn)理論的基礎(chǔ)學術(shù)發(fā)展角度精益生產(chǎn)在高度和廣度上是大于IE。如前面所說，IE往往是改善局部效率，而精益可以從物流、采購、倉儲、生產(chǎn)、工程、質(zhì)量，甚至HR和銷售相關(guān)支持部門也在精益改善的范圍企業(yè)應(yīng)用角度精益生產(chǎn)=IE+物流+計劃+質(zhì)量+生產(chǎn)+老板領(lǐng)導(dǎo)力+中層管理+基層執(zhí)行力+全員參與14ppt課件IE與精益的關(guān)系IE是精益的重要組成部分IE是完成精益生產(chǎn)的工程基礎(chǔ)精益是IE運用到極致的體現(xiàn)IE是技術(shù)，精益是目標IE作為一個科學管理工具，是現(xiàn)代任何管理思想/方式（精益生產(chǎn)方式）成功必不可少的一個工具15ppt課件IE七大手法是什么16ppt課件1.防呆法2.動改法3.五五法4.雙手法5.人機法6.流程法7.抽查法七大手法IE七大手法簡介17ppt課件IE七大手法簡介防呆法在設(shè)計過程中充分考慮使用人員的使用難度、可能犯的錯誤五五法動改法雙手法人機法流程法抽查法改善人體動作的方式，減少疲勞使工作更為舒適、更有效率借著質(zhì)問的技巧來發(fā)掘出改善的構(gòu)想研究人體雙手在工作時的過程,藉以發(fā)掘出可改善點研究探討操作人員與機器工作的過程藉以發(fā)掘出可改善點研究牽涉到幾個不同工站或地點之流動關(guān)系，發(fā)掘出可改善點借著抽樣觀察的方法能很迅速有效地了解問題的真象18ppt課件IE七大手法簡介防呆法動改法五五法雙手法19ppt課件IE七大手法簡介人機法流程法抽查法20ppt課件單元小結(jié)IE是什么？他和微軟瀏覽器有關(guān)系嗎？七大手法口訣“走（流）動的五個人抽雙防煙”21ppt課件IE七大手法運用場景及技巧22ppt課件防呆法23ppt課件小測試是什么導(dǎo)致了錯誤的出現(xiàn)？你看到黑點了嗎？24ppt課件小測試我真的動了嗎？你懂的…是什么導(dǎo)致了錯誤的出現(xiàn)？25ppt課件小測試我倆關(guān)系如何？是什么導(dǎo)致了錯誤的出現(xiàn)？26ppt課件分享測試小觀點很多時候我們的錯誤是因為：誤導(dǎo)產(chǎn)生的錯覺過分關(guān)注產(chǎn)生的幻覺觀察的細致程度觀察的不同角度慣性思維盲點27ppt課件防呆法的概念防呆法：又稱愚巧法

（Fool-Proof）

指連愚笨的人也不會做錯事的設(shè)計方法狹義：如何設(shè)計一個東西，使錯誤絕不會發(fā)生。廣義：如何設(shè)計一個東西，而使錯誤發(fā)生的機會減至最低的程度。因此，更具體的說“防呆法”是：具有即使有人為疏忽也不會發(fā)生錯誤的構(gòu)造——不需要注意力。具有外行人來做也不會錯的構(gòu)造——不需要經(jīng)驗與直覺。具有不管是誰或在何時工作都不會出差錯的構(gòu)造——不需要專門知識與高度的技能。28ppt課件防呆法的四原則在進行“防呆法”時，有以下四原則可供參考：四原則使作業(yè)的動作輕松使作業(yè)不要技能與直覺使作業(yè)不依賴感官使作業(yè)不會有危險29ppt課件防呆法的四原則1、使作業(yè)的動作輕松

難于觀察、難拿、難動等作業(yè)即變得難做，變得易疲勞而發(fā)生失誤。區(qū)分顏色使得容易看，或放大標示，或加上把手使得容易拿，或使用搬運器具使動作輕松。2、使作業(yè)不要技能與直覺

需要高度技能與直覺的作業(yè)，容易發(fā)生失誤，考慮治具及工具，進行機械化，使新進人員或支援人員也能做不出錯的作業(yè)3、使作業(yè)不會有危險

因不安全或不安定而會給人或產(chǎn)品帶來危險時，加以改善使之不會有危險，又，馬虎行之或勉強行之而發(fā)生危險時，設(shè)法裝設(shè)無法馬虎或無法勉強的裝置。4、使作業(yè)不依賴感官依賴像眼睛、耳朵、感觸等感官進行作業(yè)時，容易發(fā)生錯誤。制作治具或使之機械化，減少用人的感官來判斷的作業(yè)。又，一定要依賴感官的作業(yè)，譬如，當信號一紅即同時有聲音出現(xiàn)，設(shè)法使之能做二重三重的判斷。30ppt課件防呆法的十大原理1.斷根原理2.保險原理3.自動原理4.相符原理5.順序原理6.隔離原理7.復(fù)制原理8.層別原理9.警告原理10.緩和原理防呆法十大原理31ppt課件防呆法的十大原理一.斷根原理：

將原因從根本上排除，使其絕對不會發(fā)生錯誤改善前﹕鋼板傳送時常會碰撞到液壓臂。改善后﹕增加導(dǎo)向板，導(dǎo)向板頂部加軸承，碰撞斷根。例：治病32ppt課件防呆法的十大原理二.保險原理：通過二個以上的動作或依序執(zhí)行才能完成沖壓車間的雙開關(guān)：兩人同時腳踏開關(guān)才能啟動機臺﹐杜絕安全隱患例：

銀行的保險箱33ppt課件防呆法的十大原理二.保險原理：1、共同動作

例：雙手同時按開關(guān)才能啟動設(shè)備、美軍核武控制系統(tǒng)2、順序動作

例：電梯門沒關(guān)好，則不能上升或下降3、交互動作

例：洗衣機脫水槽，打開蓋子后，脫水槽自動轉(zhuǎn)慢停止34ppt課件防呆法的十大原理三.自動原理：

以各種光電力學等原理限制某些動作執(zhí)行不執(zhí)行流水線通道開啟后，組件停止流動例：取暖器（小太陽）超市入口的自動感應(yīng)門35ppt課件防呆法的十大原理三.自動原理：1、浮力方式

例：抽水馬桶2、重量方式

例：電梯超載3、光線方式

例：分檔機區(qū)光柵4、時間方式

例：洗手間烘手機5、方向方式

例：超市進出口的單向門6、電流方式

例：保險絲7、溫度方式

例：層壓區(qū)溫控系統(tǒng)8、壓力方式

例：壓力鍋36ppt課件防呆法的十大原理四.相符原理：

通過檢查是否相符合的動作，來防止錯誤電腦機箱插口例：個人賬戶密碼

、

公司的停車位顏色相符原理37ppt課件防呆法的十大原理四.相符原理：1、形狀相符

例：5S中的影印法2、符號相符

例：遙控器內(nèi)電池放置盒3、聲音相符

例：語音識別4、數(shù)量相符

例：手術(shù)前后點核數(shù)量38ppt課件防呆法的十大原理五.順序原理：

避免順序或流程倒置，依編號順序排列辦公室文件夾的順序排列例：兒童手工教材39ppt課件防呆法的十大原理六.隔離原理：

分割不同區(qū)域的方式，來達到保護某些地區(qū)，使之不造成危險和錯誤的發(fā)生使用防撞柱將墻面和通道隔離例：

醫(yī)院的隔離病房使用防護欄將危險區(qū)域隔離40ppt課件防呆法的十大原理七.復(fù)制原理：

同一件工作，需做兩次以上采用復(fù)制的方式例：

軍隊作戰(zhàn)“復(fù)誦”命令41ppt課件防呆法的十大原理八.層別原理:為避免不同的工作做錯，而設(shè)法加以區(qū)別可回收垃圾與不可回收垃圾的區(qū)分例：合格品、不合格品的分開放置物品的分區(qū)域定置及標識42ppt課件防呆法的十大原理八.層別原理：1、以線條粗細或形狀加以區(qū)分

例：所得稅申報單，將必須填寫得內(nèi)容用粗線框標識2、以不同顏色代表不同意義或工作內(nèi)容

例：交通紅綠燈、垃圾桶3、以不同文字標識區(qū)分不同功能或物品

例：物品定置標識43ppt課件防呆法的十大原理九.警告原理

有異常發(fā)生，用聲音或光等警告訊號提示異常發(fā)生后，警示燈亮起例：電梯超重報警安全帶未系警告44ppt課件防呆法的十大原理十.緩和原理

借各個方法減少錯誤發(fā)生后造成的損害，雖然不能完全排除但能降低損害程度我們公司還有哪些運用的地方？例：

座椅墊45ppt課件單元小結(jié)斷根保險自動相符順序隔離復(fù)制緩和層別警告46ppt課件單元小結(jié)防呆法十原則記憶法（老板發(fā)飆法）：斷根—隔離—警告—保險—相符—緩和—層別—順序—自動—復(fù)制47ppt課件五五法48ppt課件五五法的概念定義：５×５W1H法，又稱質(zhì)疑創(chuàng)意法，簡稱五五法反復(fù)質(zhì)問5次下列的內(nèi)容:為什么（WHY）是這樣（WHAT）為什么（WHY）是這個人（WHO）為什么（WHY）是這個時候（WHEN）為什么（WHY）是這個地點（WHERE）為什么（WHY）是這個方式（HOW）49ppt課件五五法原則懷疑為改善之母懷疑應(yīng)是有具體方向的，循序漸進的找尋問題之根源50ppt課件五五法的運用類別內(nèi)容提問改善wWhat什么事?(目的性)要做什么事?取消不做怎么樣?理由何在?取消(E)wWhere在哪里?(場所)要在哪里做?為什么要在這里做?集中一個地方或者變更地點會怎么樣?合并(C)重排(R)wWhen何時做?(順序)在什么時候做?為什么要在這個時間做?什么時間做才合理?wWho誰去做?(責任人)由誰去做?為什么讓他去做?如果集中一起做或者改變方式會怎