SMT拋料改善報(bào)告課件

SMT拋料率過高改善目標(biāo)設(shè)定

1、全部零件設(shè)備拋料率〈0.15%人工損耗率〈

0.15%2、總不良率總拋料率目標(biāo)〈0.3%

總拋料率目標(biāo)〈0.30%設(shè)備拋料率〈0.15%人工損耗率〈0.15%紅膠作業(yè)IC,異形元件貼裝紅膠印刷零件貼裝REFLOW焊接AOI目檢檢驗(yàn)出貨維修重工OKOKNGNG中站目檢領(lǐng)料作業(yè)拋料相關(guān)拋料無關(guān)物料流程說明：SMT流程上下料作業(yè)流程上料物料確認(rèn)

架料置件換線拆飛達(dá)下料中站手?jǐn)[物料整理調(diào)整接料維修用料流程PCBA缺料錯(cuò)件開領(lǐng)料單產(chǎn)線領(lǐng)料維修補(bǔ)料物料領(lǐng)拋料方法人員物料機(jī)器機(jī)器拋料報(bào)警處理不及時(shí)新員工拆料.上下料動(dòng)作不熟練.機(jī)器卡板報(bào)警,操機(jī)員處理不當(dāng),造成重復(fù)貼片接料帶沒接平,斷帶.卡帶點(diǎn)料時(shí),拆盤方法不當(dāng)領(lǐng)發(fā)料時(shí),數(shù)量點(diǎn)錯(cuò)物料損耗物料賬目做錯(cuò)上下料時(shí)料帶頭拉開過長換線時(shí)工程人員調(diào)整浪費(fèi)零件變色識(shí)別不過料帶過緊或過送，料盤周轉(zhuǎn)不暢元件尺寸變異太大接料帶粘性不佳導(dǎo)致斷帶吸嘴堵塞FEEDER吸取點(diǎn)偏移氣管漏氣FEEDER未校正FEEDER變形PUSH值設(shè)定不當(dāng)，50%拋料軌道夾傷PCB,報(bào)廢洗板環(huán)境濕度大造成料帶不暢區(qū)分不當(dāng)物料亂放，混入垃圾中上料料帶未拉緊，上線後吸著拋料錯(cuò)件導(dǎo)致物料報(bào)廢Feeder與基座間隙印刷不良，清洗PCB板管理問題造成多次換線員工成本意識(shí)不足，不及時(shí)撿料員工成本意識(shí)不足，不及時(shí)撿料個(gè)別人員行為不檢點(diǎn)接料帶質(zhì)量不佳，料孔不對(duì)位未先進(jìn)先出，導(dǎo)致過期料帶彈性差，無法正常拉動(dòng)料帶零件儲(chǔ)存不當(dāng)氧化靜電損傷元件上下料架操作不當(dāng)物料損耗魚骨圖拋料細(xì)項(xiàng)統(tǒng)計(jì)綜上SMT制程造成物料損耗處共32項(xiàng)

1.嚴(yán)重引起拋料的項(xiàng)目13項(xiàng)

2.次重引起拋料的項(xiàng)目11項(xiàng)

3.一般損耗項(xiàng)目8項(xiàng)注：管理類造成計(jì)劃經(jīng)常變更，換線頻繁，不在此討論嚴(yán)重引起拋料項(xiàng)目改善對(duì)策項(xiàng)次項(xiàng)目改善對(duì)策責(zé)任人完成日期1未使用BOM領(lǐng)料領(lǐng)料時(shí)參考制令攜帶最新BOM每種確認(rèn)物料員2換線後料帶未纏緊頭部松動(dòng)換線後散料頭使用膠帶纏起生產(chǎn)3找料翻料造成拋料料盤上掛架或料架生產(chǎn)4拋料未整理1.拋料每班手?jǐn)[完，下班次稽核交接（制作交接表，由中站交接，線長簽認(rèn)）2.換線拋料由線長整理后交物料保存生產(chǎn)5散裝料未及時(shí)使用，退料點(diǎn)料損耗大1.產(chǎn)線安排散裝料于制造中途第2-3盤上線2.物料發(fā)料每種預(yù)留一盤待接單前發(fā)料生產(chǎn)嚴(yán)重引起拋料項(xiàng)目改善對(duì)策項(xiàng)次項(xiàng)目改善對(duì)策責(zé)任人完成日期6拆料動(dòng)作不正確拆料時(shí)先將料帶松開再打開料架前蓋，拆料時(shí)按緊帶頭，帶頭使用膠帶固定操作員7拆料人員不固定1.拆料人員固定，增加熟練度2.由工程師培訓(xùn)考核確認(rèn)操作員8上料動(dòng)作不正確1.拉料帶時(shí)應(yīng)先用一只手捏住料帶有零件的前端以免將料帶拉過頭.2.上料時(shí)應(yīng)將料帶拉緊扯平,塑料帶能順利的和紙帶分開,保證不卡帶.操作員9料架上料壓桿未試壓或試壓后料帶松弛未發(fā)現(xiàn)造成調(diào)整不良1.料架上料壓桿試壓到零件位置2.追蹤上件人員上料質(zhì)量，列入獎(jiǎng)懲工程/生產(chǎn)10未固定上料人員，人員不精1.上料人員固定，增加熟練度2.由工程師培訓(xùn)考核確認(rèn)工程/生產(chǎn)嚴(yán)重引起拋料項(xiàng)目改善對(duì)策項(xiàng)次項(xiàng)目改善對(duì)策責(zé)任人完成日期11FEEDER未較正或變形,不時(shí)報(bào)警1.使用校正儀校正FEEDER工程2.切入料架管理，由技術(shù)員負(fù)責(zé)管理3.跟蹤料架狀況，對(duì)不良料架做紀(jì)錄工程12聽到報(bào)警按STOP后,未查明原因,繼續(xù)作業(yè)導(dǎo)致繼續(xù)拋料1.聽到報(bào)警后先查原因再繼續(xù)作業(yè)，無法解決時(shí)找工程協(xié)助2.由技術(shù)員每日查核拋料數(shù)據(jù)發(fā)現(xiàn)連續(xù)拋料達(dá)到4顆以上者需提供改善對(duì)策。操作員13飛達(dá)間距設(shè)定不當(dāng)（架錯(cuò)料架）換線或換料架時(shí)操作員需確認(rèn)料架及間距設(shè)定.操作員次重引起拋料項(xiàng)目改善對(duì)策項(xiàng)次項(xiàng)目改善對(duì)策責(zé)任人完成日期1領(lǐng)料時(shí)散裝料盤散亂先領(lǐng)整包裝料以保證生產(chǎn)，散包裝料使用膠帶貼料帶頭物料員2物料管理無先進(jìn)先出順序，自然切換物料造成呆料1.工單完成一套退一套料2.長期生產(chǎn)機(jī)種（全數(shù)-1盤）物料先發(fā)切換料後發(fā)正常料如果已發(fā)需立即收回正常料3.各班應(yīng)宣導(dǎo)切換料料號(hào)，物料需在交接本明示物料員3調(diào)整時(shí)才發(fā)現(xiàn)吸嘴堵塞 工程人員每周點(diǎn)檢吸嘴包括待使用吸嘴工程4調(diào)整時(shí)才發(fā)現(xiàn)料架不良 見料架管理工程5拆料時(shí)桌面散亂，容易拉扯到料帶，形成拋料拆料人員定位、桌面上料架定位，執(zhí)行現(xiàn)場5S生產(chǎn)次重引起拋料項(xiàng)目改善對(duì)策項(xiàng)次項(xiàng)目改善對(duì)策責(zé)任人完成日期6X\Y\Z設(shè)定不當(dāng)開班助工、技術(shù)員巡線檢查拋料狀況，如拋料超標(biāo)需檢查設(shè)定值，當(dāng)時(shí)段拋料率超標(biāo)時(shí)同上（拋料紀(jì)錄表確認(rèn)）工程7接料帶粘性不足導(dǎo)致料帶脫落料帶進(jìn)料檢查由工程師確認(rèn)5片，操機(jī)發(fā)現(xiàn)粘不住則退貨處理工程/生產(chǎn)8接料帶孔與料帶孔未對(duì)位,上下料帶連接不暢原材問題同上，操作問題操機(jī)需確認(rèn)是否對(duì)位工程/生產(chǎn)9上下料帶連接不平行導(dǎo)致卡盤操機(jī)需確認(rèn)粘接平行度操作員10維修員到產(chǎn)線隨意拿取材料開單拿取材料生產(chǎn)11每次因貼裝或印刷不當(dāng)，全板損失當(dāng)貼裝或印刷不當(dāng)時(shí)由班長（線長）確認(rèn)，如果過爐後不至于報(bào)廢，爐後維修生產(chǎn)一般損耗項(xiàng)目改善對(duì)策項(xiàng)次項(xiàng)目改善對(duì)策責(zé)任人完成日期1換線TEACH多次1.盡量一次做好2.上料時(shí)預(yù)留2-3個(gè)無零件吸料位置，以便TEACH，工程師負(fù)責(zé)教導(dǎo)，生產(chǎn)執(zhí)行。工程2報(bào)廢品的處理方法1.在維修缺件不良時(shí)使用報(bào)廢品找缺件位置的零件2.IC類零件全數(shù)拆下使用生產(chǎn)3拋料,掉料處理方法1.每班收集機(jī)器拋料盒的拋料,大零件可識(shí)別規(guī)格的零件當(dāng)班手?jǐn)[完,小零件交于物料區(qū)分管理.2.清理垃圾桶時(shí)收集桶內(nèi)零件交于物料處區(qū)分管理.3.換線時(shí)用磁鐵吸機(jī)器內(nèi)及掛料平臺(tái)上的掉料生產(chǎn)4來料數(shù)量的短缺點(diǎn)領(lǐng)工單時(shí)對(duì)所有散料都要用點(diǎn)料器點(diǎn)清數(shù)量是否跟料盤所寫數(shù)量一致.倉庫/物料員一般損耗項(xiàng)目改善對(duì)策項(xiàng)次項(xiàng)目改善對(duì)策責(zé)任人完成日期5來料時(shí)零件的尺寸,清潔度有問題1.將所有材料都更換成同一尺寸的材料.2.把兩種不同尺寸的零件區(qū)分開,先把一種同一尺寸零件用完,再調(diào)整該零件的DATABASE用另一尺寸的零件.3.對(duì)于零件兩電極有臟污的材料也是用分開使用的方法來避免浪費(fèi).

IQC6來料時(shí)背紋不清維修背紋不清不良時(shí)，將不良電阻收集起來，退回給廠商調(diào)換良品，通知廠商改善

IQC7環(huán)境問題持續(xù)點(diǎn)檢溫濕度并紀(jì)錄8