中國中材國際工程股份母公司

中國中材國際工程股份有限公司母公司PAGEPAGE7中國中材國際工程股份有限公司母公司各工種與機械設備安全操作規(guī)程

TOC\o"1-2"\h\u目錄42181.各工種安全操作規(guī)程 174351.1普通工（雜工）安全操作規(guī)程 153711.2木工安全操作規(guī)程 1236641.3鋼筋工安全操作規(guī)程 281191.4混凝土工安全操作規(guī)程 31.5攪拌機操作工安全操作規(guī)程 6211481.6抹灰工安全操作規(guī)程 498971.7瓦工安全操作規(guī)程 4316141.8架子工安全操作規(guī)程 511481.9高空作業(yè)安全操作規(guī)程 791501.10電工安全操作規(guī)程 7259111.11電焊工安全操作規(guī)程 864611.12氣焊（割）工安全操作規(guī)程 9208091.13機械操作工安全操作規(guī)程 10134361.14機械維修工操作規(guī)程 1145621.15卷揚機司機操作 11108001.16物料提升機（井字架）工安全操作規(guī)程 12164831.17施工升降機工安全操作規(guī)程 13201181.18塔吊司機安全操作規(guī)程 1396071.19起重機司機安全操作規(guī)程 14671.20移動式起重機司機安全操作規(guī)程 15258141.21起重工安全操作規(guī)程 16241861.22打樁機司機安全操作規(guī)程 18108511.23打樁工安全操作規(guī)程 19203171.24機動車司機安全操作規(guī)程 20278351.25土方機械司機安全操作規(guī)程 21154711.26保溫、防水工安全操作規(guī)程 22122491.27安裝鉗工鉚工安全操作規(guī)程 23246321.28管道安裝工安全操作規(guī)程 24227111.29通風工安全操作規(guī)程 2556521.30油漆涂料工安全操作規(guī)程 26241631.31場內(nèi)司機 27259691.32筑爐工 27196521.33噴砂工 2830812.各種機械設備安全操作規(guī)程 28282682.1塔吊安全操作規(guī)程 2899472.2物料提升機安全操作規(guī)程 30241162.3圓盤鋸安全操作規(guī)程 31225082.4木工平刨機安全操作規(guī)程 3116462.5鋼筋切斷機安全操作規(guī)程 31304892.6鋼筋對焊機安全操作規(guī)程 327552.7鋼筋彎曲機安全操作規(guī)程 3337192.8套絲切管機安全操作規(guī)程 33174962.9鋼筋冷擠壓連接機安全操作規(guī)程 34100922.10混凝土泵機安全操作規(guī)程 3415482.11混凝土攪拌機安全操作規(guī)程 36210632.12混凝土插入式振動器安全操作規(guī)程 37302582.13混凝土附著式、平板式振動器安全操作規(guī)程 38281052.14砂漿攪拌機安全操作規(guī)程 3995822.15蛙式夯實機安全操作規(guī)程 3925442.16振動沖擊夯機安全操作規(guī)程 40179232.17交流電焊機安全操作規(guī)程 40289752.18氣焊（氣割）安全操作規(guī)程 42156012.19手持電動工具安全操作規(guī)程 43285602.20砂輪機安全操作規(guī)程 45237952.21機動翻斗車安全規(guī)程 46287272.22裝載機安全操作規(guī)程 4688522.23柴油錘樁機安全操作規(guī)程 4729942.24振動錘樁機安全操作規(guī)程 48168132.25靜力壓樁機安全操作規(guī)程 49138052.26強夯機安全操作規(guī)程 5161522.27空氣壓縮機安全操作規(guī)程 51288832.28發(fā)電機安全操作規(guī)程 52302152.29潛水泵安全操作規(guī)程 53207022.30混凝土真空吸水設備安全操作規(guī)程 54300672.32推土機安全操作規(guī)程 54192262.33振動壓路機安全操作規(guī)程 5661172.34起重吊車安全操作規(guī)程 57164982.35手拉葫蘆安全操作規(guī)程 58290382.36橋式起重機安全技術規(guī)程 5962112.37電動單梁起重機安全技術規(guī)程 5923942.38剪板機安全操作規(guī)程 6031962.39卷板機安全操作規(guī)程 60108312.40門式起重機安全操作規(guī)程 6171332.41易燃易爆安全操作規(guī)程 61各工種及機械設備安全操作規(guī)程1.各工種安全操作規(guī)程1.1普通工（雜工）安全操作規(guī)程（1）挖掘土方：兩人操作間距保持2～3m,并由上而下逐層挖掘，禁止采用掏洞的操作方法。（2）開挖溝槽、基坑等，應根據(jù)土質(zhì)和挖掘深度放坡，必要時設置固壁支撐。挖出的泥土應堆放在溝邊1m外，并且高度不得超過1.5m。（3）吊運土方，繩索、滑輪、鉤子、籮筐等應完好牢固，起吊時垂直下方不得有人。（4）拆除固壁支撐應自下而上進行，填好一層，再拆一層，不得一次拆到頂。（5）用手推車裝運物料，應注意平穩(wěn)，掌握重心，不得猛跑和撒把溜放。前后車距在平地不得少于2m，下坡不得少于10m。（6）從磚垛上取磚應由上而下階梯式拿取，禁止一碼拆到底或在下面掏取。整磚和半磚應分開傳送。（7）腳手架上放磚的高度不準超過三層側(cè)磚。（8）車輛未停穩(wěn)，禁止上下和裝卸物料，所裝物料要墊好綁牢。開車廂板應站在側(cè)面。（9）砌擋墻搬運石料要拿穩(wěn)放牢，繩索工具要牢固；兩人抬運，應互相配合，動作一致；用車子或筐運送，不要裝得太滿，防止?jié)L落傷人。（10）往坑槽運石料，應用溜槽或吊運，下方不準有人。（11）在腳手架上砌石，不得使用大錘，修整石塊時要戴防護鏡，不準兩人對面操作。（12）工作完畢，應將工作面、腳手板等處清掃干凈。1.2木工安全操作規(guī)程（1）模板支撐不得使用腐朽、劈裂的材料。支撐要垂直，底端平整堅實，并加以木墊。木墊要釘牢。并作橫桿和剪刀撐拉牢。（2）支模應嚴格，發(fā)現(xiàn)嚴重變形、螺栓松動等應及時修復。（3）支模應按工序進行，模板沒有固定前，不得進行下道工序，禁止利用拉桿、支撐攀登。（4）支設4m以上的立柱模板，四周必須頂牢，可搭設工作臺，系安全帶，不足4m的，可使用馬凳操作。（5）支設獨立梁模應設臨時工作臺，不得站在柱模上操作和梁底模上行走。（6）拆除模板應經(jīng)施工技術人員同意。操作時應按順序分段進行，嚴禁硬砸或大面積整體剝落和拉倒。完工前不得留下松動和懸掛的模板，拆下的模板應及時運送到指定地點集中堆放，防止釘子扎腳。（7）鋸木機操作前應進行檢查鋸片不得有裂口，螺絲應上緊。鋸盤要有防護罩，防護擋板等安全裝置，無人操作時要切斷電源。（8）操作要戴防護眼鏡，站在鋸片一側(cè)。禁止站在與鋸片同一直線上，手臂不得跨過鋸片。（9）進料時必須緊貼靠山，不得用力過猛，遇硬節(jié)慢推。接料要待料出鋸片15cm，不得用手硬拉。（10）短窄料應棍推，接料使用掛鉤。超過鋸片半徑的材料，禁止上鋸。（11）暴風、臺風前后，要檢查工地模板、支撐。發(fā)現(xiàn)變形、下沉等現(xiàn)象，應及時修理加固，有嚴重危險的，立即排除。（12）現(xiàn)場道路應加強維護，斜道和腳手架板應有防滑設施。1.3鋼筋工安全操作規(guī)程（1）鋼材、半成品等應規(guī)格、品種分別堆放整齊，制作場地要平整，工作臺要穩(wěn)固，照明燈具必須加網(wǎng)罩。（2）拉直鋼筋，卡頭要卡牢，地錨要結(jié)實牢固，拉筋2m區(qū)域內(nèi)禁止行人。按調(diào)直鋼筋的直徑，選用適當?shù)恼{(diào)直塊及傳動速度，經(jīng)調(diào)試合格，方可送料，送料前應將不直的料頭切去。（3）展開圓盤鋼筋要一頭卡牢，防止回彈，切斷時要先用腳踩緊。（4）人工斷料，工具必須牢固。拿鏨子和打錘要站成斜角，注意扔錘區(qū)域內(nèi)的人和物體。切斷小于30cm的短鋼筋時，應用鉗子夾牢，禁止用手把扶，并在外側(cè)設置防護籠罩。（5）多人合運鋼筋，起、落、轉(zhuǎn)、停動作要一致，人工上下傳送不得在同一垂直線上。鋼筋堆放要分散、穩(wěn)當，防止塌落。（6）在高空、深坑綁扎鋼筋和安裝骨架，須搭設腳手架和馬道。綁扎立柱、墻體鋼筋，不準站在鋼筋骨架上和攀登骨架上下。柱在4m以內(nèi)，重量不大，可在地面或樓面上綁扎，整體柱在4m以上，應搭設工作臺。柱梁骨架應用臨時支撐拉牢，以防倒塌。（7）綁扎基礎鋼筋時，應按施工設計規(guī)定擺放鋼筋支架或馬凳架起上部鋼筋，不得任意減少支架或馬凳。（8）綁扎高層建筑的圈梁、挑檐、外墻、柱邊鋼筋，應搭設外掛架或安全網(wǎng)。綁扎時掛好安全帶。（9）起吊鋼筋骨架，下方禁止站人，必須待架降落到離地面1m以內(nèi)方準靠近，就位支撐好方可摘鉤。（10）冷拉卷揚機前應設置防護擋板，沒有擋板時，應使卷揚機與冷拉方向成900，并且應用封閉式導向滑輪。操作時要站在防護擋板后，冷拉場地不準站人和通行。（11）冷拉鋼筋要上好夾具，離開后再發(fā)開車信號。（12）冷拉和張拉鋼筋要嚴格按照規(guī)定應力和伸長率進行，不得隨便變更。不論拉伸或放松鋼筋都應緩慢均勻，發(fā)現(xiàn)油泵、千斤頂、銷卡具有異常，應立即停止張拉。（13）冷拉鋼筋，兩端應設置防護擋板。鋼筋張拉后要加以防護、禁止壓重物或在上面行走。澆筑混凝土時，要防止振動器沖擊預應力鋼筋。（14）張拉千斤頂支腳必須與構件對準，放置平正，測量拉伸長度、加楔和擰緊螺栓應先停止拉伸，并站在兩側(cè)操作，防止鋼筋斷裂、回彈傷人。（15）同一構件有預應力和非預應力鋼筋時，預應力鋼筋應分為二次張拉，第一拉到控制應力的70%～80%，待非預應力鋼筋綁好后再張拉到規(guī)定應力值。（16）機械運轉(zhuǎn)正常方準斷料。斷料時，手與刀口距離不得少于15cm，活動刀片前進時禁止送料。（17）切斷鋼筋刀口不得超過機械負載能力，切低合金鋼等特種鋼筋，要用高硬度刀件。（18）切長鋼筋應有專人扶住，操作規(guī)程時動作要一致，不得任意拖拉。切短鋼筋須用套管或鉗子夾料，不得用手直接送料。（19）切斷機旁應設放料臺，機械運轉(zhuǎn)中嚴禁用手直接清除刀口附近的斷頭和雜物。鋼筋擺放范圍，非操作人員不得停留。（20）鋼筋機械上不準堆放物件，以防機械振動落入機體。（21）鋼筋調(diào)直，鋼筋裝入壓滾，手與滾筒應保持一定距離。機器運轉(zhuǎn)中不得調(diào)整滾筒。（22）鋼筋調(diào)直到未端時，人員必須躲開，以防甩開傷人。（23）適于2m或直徑大于9mm的鋼筋調(diào)直，應低速加工。（24）鋼筋調(diào)直，鋼筋要緊內(nèi)貼擋板，注意放入插頭的位置和回轉(zhuǎn)方向，不得錯開。（25）彎曲長鋼筋時，應有專人扶住，并站在鋼筋彎曲方向的外面，互相配合，不得拖拉。（26）調(diào)頭彎曲，防止碰撞人和物，更換芯軸、加油和清理，須停機后進行。（27）鋼筋焊接，焊機應設在干燥的地方，平衡牢固，要有可靠的接地裝置，導線絕緣良好，并在開關箱內(nèi)裝有防漏電保護的空氣開關。（28）焊接操作時應戴防護眼鏡和手套，并站在橡膠板或木板上。工作棚要用防火材料搭設，棚內(nèi)嚴禁堆放易燃易爆物品，并備有滅火器材。（29）對焊機接觸器的接觸點、電機，要定期檢查修理，冷卻水管保持暢通，不得漏水和超過規(guī)定溫度。（30）鋼筋嚴禁碰、觸、鉤、壓電源電線、電纜。（31）鋼筋機械操作后必須拉閘切斷電源，鎖好開關箱。1.4混凝土工安全操作規(guī)程（1）混凝土運輸車向料斗倒料，應有擋車措施，不得用力過猛和撒把。（2）用井架運輸時，小車把不得伸出籠外；車輪前后要擋牢，穩(wěn)起穩(wěn)落。（3）澆筑混凝土使用的溜槽及串筒必須連接牢固。操作部位應有護身欄桿，不準直接在溜槽幫上操作。（4）用輸送泵輸送混凝土，管道接頭、安全閥必須完好，管道的架子必須牢固，輸送前必須試送，檢修必須卸壓。（5）澆筑框架、梁、欄混凝土，應設操作臺，不得直接站在模板上或支撐上操作。（6）澆搗拱形結(jié)構，應自兩邊拱腳對稱同時進行；澆圈梁、雨篷、陽臺、應設防護措施。（7）不得在混凝土養(yǎng)護池邊上站立和行走，并注意各處的蓋板和地溝孔洞，防止失足墜落。（8）使用振動棒、平板振動器應穿絕緣膠鞋，濕手不得接觸開關，電線不得有破皮漏電現(xiàn)象，用電設備必須要有漏電開關。1.5攪拌機操作工安全操作規(guī)程（1）攪拌機必須安置在堅實的地方，用支架或支腳筒架穩(wěn)，不準以輪胎代替支撐。（2）開動攪拌前應檢查，離合器、制動器、鋼絲繩等應良好，滾筒內(nèi)不得有異物。（3）進料斗升起時，嚴禁任何人在料斗下通過或停留。工作完畢后應將料斗固定好。（4）運轉(zhuǎn)時，嚴禁將工具伸進流筒內(nèi)。（5）現(xiàn)場檢修時，應固定好料斗，切斷電源。進入料筒時，外面應有人監(jiān)護。1.6抹灰工安全操作規(guī)程（1）室內(nèi)抹灰使用的木凳、金屬支架應搭設平衡牢固，腳手板跨度不得大于2m。架上堆放材料不得過于集中，在同一跨度內(nèi)不應超過兩人。（2）不準在門窗、暖氣片、洗臉池等器物上搭設腳手架。搭設腳手架不得有蹺頭板，陽臺部位粉刷，外側(cè)必須掛設安全網(wǎng)。嚴禁踩踏腳手架的護身欄桿和陽臺樣板上進行操作。（3）機械噴灰噴涂應戴防護用品，防止灰漿濺落眼內(nèi)，壓力表、安全閥應靈敏可靠，輸漿管各部接口應擰緊卡牢。管路擺放順直，避免折彎。（4）輸送砂漿應嚴格按照規(guī)定壓力進行，超壓和管道堵塞，應卸壓檢修。（5）貼面使用預制件、大理石、瓷磚等，應堆放整齊平穩(wěn)，邊用邊運。安裝要穩(wěn)拿穩(wěn)放，待灌漿凝固穩(wěn)定后，方可拆除臨時支撐。（6）使用磨石機，應戴絕緣手套穿膠靴，電源線不得破皮漏電，金剛石砂塊安裝必須牢固，經(jīng)試運轉(zhuǎn)正常，方可操作。1.7瓦工安全操作規(guī)程（1）瓦工在進入操作崗位時，要正確佩帶好勞動防護用品，穿戴整齊，并注意操作環(huán)境是否符合安全要求。（2）墻身砌體高度超過胸部（1.2m）以上時，不得繼續(xù)砌筑，應及時搭設腳手架。一層以上或高度超過4時；采用里腳手架必須支架一道固定的安全網(wǎng)和同時設一道隨層高度提升的安全網(wǎng)，其離作業(yè)層高度不得超過4m；采用外腳手架時，還應設防護欄桿和擋腳板。（3）腳手架上堆料量不得超過規(guī)定荷載（均布荷載每平方米不超過270kg，集中荷載不超過150kg），堆磚高度不得超過單行側(cè)擺三層。（4）使用外腳手架操作時，外腳架應不低于操作面，并內(nèi)設操作平臺。不得站在無綁扎的探頭板上操作。（5）一下腳手架應走斜道，嚴禁站在墻頂上進行砌筑、劃線（勒縫）、清掃墻面、抹面和檢查大角垂直等工作。不準在磚墻上行走。（6）在同一堅直面上下交叉作業(yè)時，必須設置安全隔板，下方操作人員必須嚴格按規(guī)定戴好安全帽。（7）砌筑使用的工具應放在穩(wěn)妥的地方。斬磚應面向墻面。工作完畢應將腳手板和磚墻上的碎磚、灰漿清掃干凈。碎磚、雜物、工具應集中下運，不得隨意亂丟亂擲，防止掉落傷人。（8）用起重機吊運磚時，應采用磚籠，并不得直接放于跳板上，吊磚、漿和料不能裝得過滿。起吊砌塊的夾具要牢固，就位放穩(wěn)后，方得松開夾具。（9）垂直運輸時的吊籠、滑車、繩索、剎車等，必須滿足負荷要求，吊運時不得超載，并應經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時修理或更換。（10）從磚垛上取磚時，應先取高處后取低處，防止垛倒砸人。磚石運輸車輛前后距離，在平道上不少于2m，坡道上不少于10m。（11）在地坑、地溝作業(yè)時，要嚴防塌方和注意地下管線、電纜等。在屋面坡度大于250時，掛瓦必須使用移動板梯，板梯必須有牢固的掛鉤。沒有外架時檐口應搭防護欄桿和防護立網(wǎng)。（12）在進行高處作業(yè)時，要防止碰觸裸露電線，以高壓電線應注意保持安全距離。（13）屋面上瓦應兩坡同時進行，保持屋面受力均衡，瓦要放穩(wěn)。屋面無望板時，應鋪設通道，不準在桁條、瓦條上行走。（14）在石棉瓦等不能承重的輕型屋面上工作時，應搭設臨時走道板，架設和移動走道板時必須特別注意安全，并應在屋架下弦搭設安全網(wǎng)，不得直接站在石棉瓦上操作和行走。1.8架子工安全操作規(guī)程（1）架子工屬國家規(guī)定的特種作業(yè)人員，必須經(jīng)有關部門培訓，考試合格，持證上崗。應每年進行一次體檢。凡患高血壓、心臟病、貧血病、癲癇病以及不適于高處作業(yè)的不得從事架子作業(yè)。（2）架子工接受任務后，必須根據(jù)任務和特點向班組全體人員進行安全技術交底，明確分工。懸掛挑式腳手架、門式、碗口式和工具式插口腳手架或其他新型腳手架，以及高度在30m以上的落地式腳手架和其他非標準的架子，必須具有上級技術部門批準的設計圖紙，計算書和安全技術交底書后才可搭設。同時，搭設前架子工班組長要組織全體人員熟悉施工技術和作業(yè)要求，確定搭設方法。搭腳手架前，班組長應帶領架子工對施工環(huán)境及所需的工具、安全防護設施等進行檢查，消除隱患后方可開始作業(yè)。（3）架子工作業(yè)要正確使用個人勞動防護用品。必須戴安全帽，系安全帶，衣著靈便，穿軟底防滑鞋，不得穿塑料底鞋、皮鞋、拖鞋和硬底或帶釘易滑的鞋。作業(yè)時要思想集中，團結(jié)協(xié)作，互相呼應，統(tǒng)一指揮。不準用拋扔方法上下傳遞工具、零件等。禁止打鬧和開玩笑。休息時應下架子，在地面休息。嚴禁酒后上班。（4）架子要結(jié)合工程進度搭設，不宜一次搭得過高。未完成的腳手架，架子工離開作業(yè)崗位時（如工間休息或下班時），不得留有未固定構件，必須采取措施消除不安全因素和確保架子穩(wěn)定。腳手架搭設后必須經(jīng)施工員會同安全員進行驗收合格后才能使用。在使用過程中，要經(jīng)常進行檢查，對長期停用的腳手架恢復使用前必須進行檢查，鑒定合格后才能使用。（5）落地式多立桿外腳手架上均布荷載每平方米不得超過270kg，堆放標準磚只允許側(cè)擺3層；集中荷載每平方米不得超過150kg。用于裝修的腳手架不得超過200kg/m2。承受手推車及負載過重的腳手架及其他類型腳手架，荷載按設計規(guī)定。（6）高層建筑施工工地井字架、腳手架等高出周圍建筑，須防雷擊。若在相鄰建筑物。構筑物防雷裝置的保護范圍以外，應安裝防雷裝置，可將井字架及鋼管腳手架一側(cè)高桿接長，使之高出頂端2m作為接閃器，并在該高桿下端設置接地線。防雷裝置沖擊接地電阻值不得大于4Ω。（7）架子的鋪設寬度不得小于1.2m。腳手板須滿鋪，離墻面不得大于20cm，不得有空隙和探頭板。腳手板搭接時不得小于20cm。對頭接時應架設雙排小橫桿，間距不大于20cm。在架子拐彎處腳手板交叉搭接。墊平腳手板應用木塊，并且要釘牢，不得用磚墊。（8）上料斜道的鋪設寬度不得小于1.5m，坡度不得大于1：3，防滑條的間距不得大于30cm。（9）腳手架的外側(cè)、斜道和平臺，要綁1m高的防護欄桿和釘18cm高的擋腳板。（10）砌筑里腳手架鋪設寬度不得小于1.2m，高度應保持低于外墻20cm。里腳手的支架間距不得大于1.5m，支架底腳要有墊木塊，并支在能承受荷重的結(jié)構上，搭設雙層架時，上下支架必須對齊，同時支架間應綁斜撐拉固。（11）砌磚高度超過4m時，必須在墻外搭設能承受160kg重的安全網(wǎng)或防護擋板。多層建筑應在二層和每隔四層設一道固定的安全網(wǎng)。同時再設一道隨施工高度提升的安全網(wǎng)。（12）拆除腳手架，周圍應設圍欄或警戒標志，并設專人看管，禁人入內(nèi)。拆除應按順序由上而下，一步一清，不準上下同時進行。（13）拆除腳手架大橫桿、剪刀撐，應先拆中間扣，再拆兩頭扣，由中間操作人往下順桿子。（14）拆下的腳手桿、腳手板、鋼管、扣件、鋼絲繩等材料，應向下傳遞或和繩吊下，禁止往下投扔。1.9高空作業(yè)安全操作規(guī)程（1）從事高空作業(yè)要定期體檢。經(jīng)醫(yī)生診斷，凡患高血壓、心臟病、貧血病、癲癇病以及其他不適于高空作業(yè)的，不得從事高空作業(yè)。（2）高空作業(yè)衣著要靈便，禁止穿硬底和帶釘易滑的鞋。（3）高空作業(yè)所用材料要堆放平穩(wěn)，工具應隨手放入工具袋（套）內(nèi)。上下傳遞物件禁止拋擲。（4）遇有惡劣氣候（如風力在六級以上、大霧、暴雨等）影響施工安全時，禁止進行露天高空、起重和打樁作業(yè)。（5）作于高空作業(yè)的梯子不得缺檔，不得墊高使用。梯子橫檔間距以30cm為宜。使用時上端要扎牢，下端應采取防滑措施。單面梯與地面夾角600～700為宜，禁止二人同時在梯上作業(yè)。如需接長使用，應綁扎牢固。人字梯底腳要拉牢。在通道處使用梯子，應有人監(jiān)護或設置圍欄。（6）沒有安全防護設施，禁止在屋架的上弦、支撐、桁架的挑梁和未固定的構件上行走或作業(yè)。高空作業(yè)與地面聯(lián)系，應設通訊裝置，并專人負責。1.10電工安全操作規(guī)程（1）所有絕緣、檢查工具應妥善保管，嚴禁它用，并定期檢查、校驗。（2）。現(xiàn)場施工用高、低電壓設備及路線，應按照施工設計有關電氣安全技術規(guī)程安裝和架設。（3）線路上禁止帶負荷接電，并禁止帶電操作。（4）有人觸電，立即切斷電源，進行急救；電氣火災，立即將有關電源切斷，并使用干粉滅火器或干砂滅火。（5）安裝高壓油開關、自動空氣開關等有返回彈簧的開關設備時應將開關置于斷開位置。（6）多臺配電箱并列安裝，手指不得放在兩盤的結(jié)合處，不得摸連拉接螺孔。（7）用搖表測定絕緣電阻，應防止有人觸電及正在測電的線路或設備。測定容性或感性設備、材料后，必須放電。雷電時禁止測定線路絕緣。（8）電流互感器禁止開路，電壓互感器禁止短路或升壓方式運行。（9）電氣材料或設備需放電時，應穿戴絕緣防護用品，用絕緣棒安全放電。（10）現(xiàn)場配電高壓設備，不論帶電與否，單人值班不準超越遮欄和從事修理工作。（11）人工立桿，所用叉木應堅固完好，操作時，互相配合，用力均衡。機械立桿，兩側(cè)應設溜繩。立桿坑內(nèi)不得有人，基坑夯實后，方準拆去叉木或拖拉繩。（12）登桿前，桿根應夯實牢固。舊木桿桿根單側(cè)腐朽深度超過桿根直徑1/8以上時，應經(jīng)加固后，方能登桿。（13）登桿操作腳扣應與桿徑相適應。使用腳踏板，鉤子應向上。安全帶應拴于安全可靠處，扣環(huán)扣牢，不準拴于瓷瓶或橫擔上。工具、材料應用繩索傳遞，禁止上下拋扔。（14）桿上緊線應側(cè)向操作，并將夾螺栓擰緊。緊有角度的導線，應在外側(cè)作業(yè)。調(diào)整拉線時，桿上不得有人。（15）緊線用的鐵絲或鋼絲繩，應能承受全部拉力，與導線的連接，必須牢固。緊線時，導線下方不得有人。單方向緊線時，反方向設置臨時拉線。（16）架線時在線路的每2～km處，應接地一次，送電前必須拆除，如遇雷雨，停止工作。（17）電纜盤上的電纜端頭，應綁扎牢固。放線架、千斤頂應設置平穩(wěn)，線盤應緩慢轉(zhuǎn)動，防止脫桿或傾倒。電纜敷設至拐彎處，應站在外側(cè)操作。木盤上釘子應拔掉或打彎。（18）變配電室內(nèi)、外高壓部分及線路，停電工作時：a.切斷所有電源，操作手柄應上鎖或掛標示牌。b.驗電時應戴絕緣手套，按電壓等級使用驗電器，在設備兩側(cè)各相或線路各相分別驗電。c.驗明設備或線路確認無電后，即將檢修設備或線路做短路接地。d.裝設接地線時，應由二人進行，先接接地端，后接導體端，拆除時順序相反。拆、接時均應穿戴絕緣防護用品。e.接地線應使用截面不小于25mm2的多股軟裸銅線和專用線夾。嚴禁用纏繞的方法，進行接地和短路。f.設備和線路檢修完畢，應全面檢查無誤后方可拆除臨時短路接地線。（19）用絕緣棒或傳動機械拉、合高壓開關，應戴絕緣手套。雨天室外操作時，除穿戴絕緣防護用品以處，絕緣棒應有防雨罩，并有人監(jiān)護。嚴禁帶負荷拉、合開關。（20）電氣設備的金屬外殼，必須接地或接零。同一設備可做接地和接零。同一供電網(wǎng)不允許有的接地有的接零。（21）電氣設備所用保險絲（片）的額定電流應與其負荷容量相適應。禁止用其它金屬線代替保險絲（片）。（22）施工現(xiàn)場夜間臨時照明電線及燈具，高度應不低于2.5m。易燃、易爆場所，應用防爆燈具。（23）照明開關、燈口及插座等，應正確接入火線及零線。1.11電焊工安全操作規(guī)程（1）電焊機外殼，必須接零接地良好，其電源的拆裝應由電工進行?，F(xiàn)場使用的電焊機應設有可防雨、防潮、防曬的機棚，并備有消防器材。（2）電焊機要設單獨的開關，開關應放在防雨的閘箱內(nèi)，拉合時應戴手套側(cè)向操作。（3）焊鉗與把線必須絕緣良好，連接牢固，更換焊條應戴手套，在潮濕地點工作，應站在絕緣膠板或木板上。（4）嚴禁在帶壓力的容器或管道上施焊，焊接帶電設備應切斷電源。（5）焊接儲存易燃、易爆、有毒品的容器或管道，應清除干凈，將所有的孔口的打開。（6）在密閉金屬容器內(nèi)施焊時，容器可靠接地，通風良好，并應有人監(jiān)護。嚴禁向容器內(nèi)輸入氧氣。（7）焊接預熱工件時，應有石棉布或擋板等隔熱措施。（8）焊線、地線禁止與鋼絲繩子接觸，不得用鋼絲繩或機電設備代替零線，所有地線接頭，應連接牢固。（9）更換場地移動焊線時，應切斷電源，并不得用手持焊線爬梯登高。（10）清除焊渣時，應戴防護眼鏡或面罩，防止鐵渣飛濺傷人。（11）多臺焊機一起集中施焊時，焊接平臺或焊件必須接零接地，并有隔光板。（12）釷鎢機要放置在密閉鉛盒內(nèi)，磨削釷鎢機時，必須戴手套、口罩，將粉塵及時排除。（13）二氧化碳氣體預熱器的外殼應絕緣，端電壓不應大于36V。（14）雷雨時，應停止露天焊接。（15）施焊場地周圍應清除易燃易爆物品，或進行覆蓋、隔離。（16）必須在易燃易爆氣體或液體擴散施焊時，應經(jīng)有關部門檢查許可后，方可施焊。（17）工作結(jié)束后，應切斷焊機電源，并檢查操作地點確認無起火危險后，方可離開。1.12氣焊（割）工安全操作規(guī)程（1）施焊（割）場地周圍應清除易燃易爆物品，或進行覆蓋、隔離。（2）必須在易燃易爆氣體或液體擴散區(qū)施焊時，應經(jīng)有關部門檢試許可后，方可進行。（3）施工現(xiàn)場禁止使用乙炔發(fā)生器，只能使用乙炔瓶或液休石油氣瓶。（4）氧氣瓶、乙炔瓶或液化石油氣瓶、壓力表及焊割工具上，嚴禁沾染油脂。（5）氧氣瓶、乙炔瓶（液化石油氣瓶）不得放置在電線的正下方，乙炔瓶或液化石油氣瓶與氧氣瓶不得同放一處，氣瓶存放和使用間距必須大于5m，距易燃、易爆物品和明火的距離，不得少于10m。檢驗是否漏氣，要用肥皂水，嚴禁用明火。（6）氧氣瓶、乙炔瓶應有防震膠圈和防護帽，并旋緊防護帽，避免碰撞和劇烈震動；并防止曝曬。（7）點火時，焊槍口不準對人，正在燃燒的焊槍不得放在工件或地面上。帶有乙炔和氧氣時，不準放在金屬器內(nèi)，以防止氣體逸出，發(fā)生燃燒事故。（8）不得手持連接膠管的焊槍爬梯、登高。（9）高空焊接或切割時，必須掛好安全帶，焊接周圍如下方采取防火措施，并有專人監(jiān)護。（10）嚴禁在帶壓的容器或管道上焊、割，電設備應先切斷電源。（11）在貯存過易燃、易爆及有毒物品的容器或管道上焊、割時，應先清除干凈，并將所有的孔、口打開。（12）鉛焊時，場地應通風良好，皮膚外露部分應涂護膚油脂。工作完畢應洗漱。（13）工作完畢，應將氧氣瓶、乙炔瓶氣閥關好，擰上防護罩。（14）壓力表及安全閥應定期校驗。1.13機械操作工安全操作規(guī)程（1）內(nèi)燃機搖車啟動時，應五指并攏握緊搖柄，從下向上提動，禁止從上向下硬壓，或連續(xù)搖轉(zhuǎn)。用手拉繩啟動時，不準將繩繞在手上。（2）內(nèi)燃機溫度過高而需要打開水箱蓋時，防止蒸汽或水噴出燙傷。（3）發(fā)電機室應設置砂箱和四氧化碳滅火機等防火設備。（4）發(fā)電機到配電盤和一切用民設備上的導線，必須絕緣良好，接頭牢固，并架設在絕緣支柱上，不準拖在地面上。（5）發(fā)電機運轉(zhuǎn)時，嚴禁人體接觸帶電部分。必須帶電作業(yè)時，應有絕緣防護措施。（6）空氣壓縮機的輸氣管應避免急彎，打開送風閥前，必須事先通知工作地點的有關人員。（7）空氣壓縮機出氣口處不準有人工作。儲氣罐放置地點應通風，嚴禁日光曝曬和高溫烘烤。（8）空氣壓縮機的壓力表、安全閥和調(diào)節(jié)器等應定期進行校驗，保持靈敏有效。（9）發(fā)現(xiàn)氣壓表、機油壓力表、溫度表、電流表的指示值突然超過規(guī)定或指示不正常，發(fā)生漏水、漏氣、漏電、漏油或冷卻液突然中斷，發(fā)生安全閥不停放氣或空氣壓縮機聲響不正常等情況，而且不能調(diào)整時，應立即停車檢修。（10）嚴禁用汽油或煤油洗刷曲軸箱、濾清器或其他空氣通路的零件。（11）蛙式打夯機手把上應裝按鈕開關，并包絕緣材料。操作時應戴絕緣手套。（12）砂輪機不準裝倒順開關，旋轉(zhuǎn)方向禁止對著主要通道。（13）砂輪機工件托架必須安裝牢固，托架平面要平整。（14）操作時，應站在砂輪側(cè)面。不準兩人同時使用一個砂輪。（15）砂輪不圓、有裂紋和磨損剩余部分不足25mm的不準使用。（16）手提電動砂輪的電源線，不得有破皮漏電.使用時應戴絕緣手套,先啟動，后接觸工件。（17）手電鉆的電源線不得有破皮漏電，使用時應戴絕緣手套。（18）手電鉆操作時，應先啟動后接觸工件。鉆薄工件要墊平墊實，鉆斜孔要防止滑鉆。（19）手電鉆操作時不準用身體直接壓在上面。（20）倒鏈的鏈輪盤、倒卡、鏈條，如有變形和扭曲，嚴禁使用。（21）操作時，不準站在倒鏈正下方。重物需要在空間停留時間較長時，要將小鏈栓在大鏈上。（22）千斤頂操作時，應放在平整堅實的地方，并用墊木墊實。（23）千斤的絲桿、螺母如有裂紋，禁止使用。（24）使用油壓千斤頂，禁止站在保險塞對面，并不準超載。（25）千斤頂提升最大工作行程，不應超過絲桿或齒條全長的75%。1.14機械維修工操作規(guī)程（1）工作環(huán)境應干燥整潔，不得堵塞通道。（2）多人操作的工作臺，中間應設防護網(wǎng)，對面方向朝著時應錯開。（3）清洗用油、潤滑油脂及廢油渣及廢油、綿紗不得隨地亂丟，必須在指定地點存放。（4）扁鏟、沖子等尾部不準淬火；出現(xiàn)卷邊裂紋時應及時處理；剔鏟工件時應防止鐵屑飛濺傷人；活動扳手不準反向使用；打大錘不準戴手套；大錘甩轉(zhuǎn)方向不準有人。（5）用臺鉗夾工作，應夾緊夾牢，所夾工件不得超出鉗口最大行程2/3。機械解體要用支架，架穩(wěn)墊實，有回轉(zhuǎn)機構的要卡牢。（6）修理機械應選擇平坦堅實地點，支撐牢固。使用千斤頂時，須用直立墊穩(wěn)。（7）不準在發(fā)動著的車輛下面操作。架空試車，不準在車輛下面工作或檢查，不準在車輛前方站立。（8）檢修機械前必須先切斷電源，鎖好開關箱，應掛有“正在修理，禁止合閘開動”標志。非檢修人員，一律不準發(fā)動或轉(zhuǎn)動。檢修時，不準將手伸進齒輪箱或用手指找正對孔。（9）嚴禁未拉閘斷電，擅自檢修機械設備或機具。（10）設備檢修后應先接零接地，后接電源，未接零接地前，禁止送電試機。（11）試車時應隨時注意各種儀表、聲響等，發(fā)現(xiàn)不正常情況，應立即停車。1.15卷揚機司機操作（1）必須遵守安全操作規(guī)程和安全生產(chǎn)十大紀律。（2）卷揚機司機必須經(jīng)專業(yè)培訓，熟悉和掌握卷揚機技術性能、安全知識和管理制度，考核合格持證上崗，不準將機交給無證人員操作。（3）卷揚機應安裝在平整堅實、視野良好的地點，機身和地錨必須牢固。卷揚筒與導向滑輪中心線應垂直對正；卷揚機距離滑輪一般應不小于15m。（4）卷揚機操作棚必須符合防雨、防火和抗沖擊的要求，控制開關箱（臺）、卷揚機和及接電源線安裝完畢后，必須經(jīng)驗收合格掛牌，方可作用。（5）作業(yè)前，應檢查卷揚機與地面固定情況、鋼絲繩、離合器、制動器、保險棘輪、傳動滑輪、防護設施、電氣線路等，制動器靈敏，松緊適度，聯(lián)軸節(jié)螺栓緊固，彈性皮圈完好無磨損、缺少，接零接地保護裝置是否良好；卷筒上繩筒保險完好不得缺檔松動；皮帶、開式齒輪傳動部位防護罩齊全有效。確認全部合格后，方準操作。（6）以動力作正反轉(zhuǎn)的卷揚機，卷筒旋轉(zhuǎn)方向應同操縱開關上指示方向一致。（7）作業(yè)時，卷筒上鋼絲繩應排列整齊，并至少保留三圈以上。如發(fā)現(xiàn)鋼絲繩重疊斜繞，應停機重新排列；但應先檢查卷揚機與地面固定的情況有無移位、走動，找出原因后再重新調(diào)整。嚴禁在轉(zhuǎn)動中用手腳去推、踩鋼絲繩，嚴禁用手或腳去調(diào)整排列或檢修、保養(yǎng)。（8）卷揚機的手、腳制動操縱桿動作的行程范圍內(nèi)，不得有任何障礙以防急剎車時碰傷手腳或影響操作造成大事故。（9）卷揚機不得起吊或拖拉超過額定重量的物體。吊運重物需在空中停留時，除使用制動器外，并應用棘輪保險卡牢。休息時將吊物放至地面。作業(yè)中如遇突然停電應先切斷電源，然后按動剎車慢慢地點動放松，將吊物勻速緩緩地放至地面。（10）制動襯墊，應防止受潮和沾染油污。如遇打滑失靈應立即停車，進行修理調(diào)整。（11）作業(yè)中任何人不得跨越正在工作中的卷揚機鋼絲繩。物體提升中，操作人員不得離崗。（12）工作中要聽從指揮人員的信號，當信號不明或可能引起事故時，應先停機待信號明確后方可繼續(xù)作業(yè)。（13）作業(yè)完畢后應切斷電源，鎖好操縱箱，關閉總電源，蓋好防護罩，并做好清潔、潤滑保養(yǎng)工作。1.16物料提升機（井字架）工安全操作規(guī)程（1）卷揚機作業(yè)人員須經(jīng)培訓，熟悉井字架和卷揚機技術性能、機械性能、安全知識和管理制度，考核合格后，持證上崗。不準將機交給無證人員操作。（2）卷揚機操作棚必須符合防雨、防火和抗沖擊的要求，控制臺、井架、卷揚機和開關箱及接電源線安裝完畢后，必須經(jīng)驗收合格掛牌，方可作用。（3）操作前必須認真檢查卷揚機制動、升高限位、停層、防斷繩、聯(lián)絡信號等12項安全裝置是否靈敏有效，鋼絲繩是否完好，井架垂直度是否符合要求，傳動位的鋼絲繩不準有接頭，纜風繩或架體與結(jié)構拉結(jié)是否牢固，并空載試運行，確認正常，才可操作。（4）井架各層聯(lián)絡要有明確信號和樓層標記，使用對講機時，防止多層信號干擾，信號不清不得開機，防止誤操作。但作業(yè)中，不論任何人發(fā)出緊急停機信號，應立即執(zhí)行。（5）吊籠堆料應均勻，零星物料應用載器放載，嚴禁超載、超高、超長，嚴禁載人上落。嚴禁人員攀登、穿越提升機架體和架底。（6）操作時精神集中，不得離開崗位。在開機中，要密切注意平臺口、通道口等處是否有裝運工人員將頭手伸入井架架體內(nèi)、爬架或穿過吊籠底部，防止意外事故。有人在吊籠內(nèi)未離開前，不準開機。（7）遇六級及其以上大風或大雨時，應停止作業(yè)。（8）發(fā)生故障或停電，必須采用按動卷揚機剎車吸鐵慢速地將吊籠放回地面。（9）卷揚機放盡鋼絲繩時必須保持不少于三圈在卷筒上，上升吊籠收卷鋼絲繩應保持排列整齊。運行中嚴禁用手或腳去調(diào)整排列或檢修、保養(yǎng)。（10）井架上的平整拉結(jié)、斜撐、纜風繩、各種安全裝置安全防護和標志等嚴禁隨意拆除，施工需要拆除井架內(nèi)側(cè)斜撐，應經(jīng)工長批準，也不準連續(xù)拆除三個標準節(jié)內(nèi)側(cè)的斜撐。（11）井架三向外側(cè)的安全網(wǎng)防護，必須隨井架升高及時滿掛。井架必須高于頂層作業(yè)層平臺口6～8m，確保吊籠升高的余位。（12）高速組合井架必須層層與建筑結(jié)構邊梁附著，在無附著裝置情況下的自由高度應符合產(chǎn)品說明書。（13）工作中要聽從指揮人員的信號，當信號不明或可能引起事故時，應先停機待信號明確后方可繼續(xù)作業(yè)。（14）井架在運轉(zhuǎn)中，不得進行任何維修保養(yǎng)、調(diào)整工作。（15）作業(yè)完畢后應切斷電源，鎖好操縱箱，關閉總電源，蓋好防護罩。（16）夜間工作時，工作場地應有足夠照明裝置。（17）做好清潔、潤滑保養(yǎng)工作。1.17施工升降機工安全操作規(guī)程（1）升降機司機必須身體健康，能勝任高空作業(yè)。（2）司機要受過專門培訓，經(jīng)考核合格取得特種作業(yè)人員操作證，才能操作升降機。（3）接班第一次開車，應滿載將吊籠開至離地面1m處，停車檢查吊籠是否有自動下滑現(xiàn)象，如發(fā)生下滑現(xiàn)象，必須調(diào)整電磁制動器的間隙。（4）司機開車時要集中思想，嚴禁與他人閑談。（5）嚴禁超載運行，載重或載人應符合說明書要求。（6）隨時注意信號，觀察運轉(zhuǎn)狀況，發(fā)現(xiàn)異常必須立即停車，待故障排除后方能開車。（7）嚴禁裝載超過吊籠寬度和高度物品和材料。（8）視野很差、大霧、雷雨天氣和危險條件時，嚴禁開車。（9）合閘總啟動司機不準離開吊籠，只有在取走電鎖匙后，方能離開吊籠。（10）制動、限速部件發(fā)現(xiàn)異常工失靈時嚴禁開車。（11）大風條件下應注意安全，當風力達到6級以上時，不準開車，并將吊籠降到最低層，（12）卸料平臺安全門未關好，不得開動吊籠。（13）下班后必須打掃吊籠，做好當班記錄，拉開開關，鎖好控制箱和低籠門，填寫運行記錄，做好接班。（14）嚴禁非司機開車。1.18塔吊司機安全操作規(guī)程（1）操作人員應培訓考試合格后取得特種作業(yè)人員操作證后，憑操作證操作，嚴禁無證開機，嚴禁非駕駛?cè)藛T進入駕駛室內(nèi)。（2）開機前應認真檢查鋼絲繩、吊鉤、吊具有無磨損裂紋和損壞現(xiàn)象，傳動連接部位螺絲是否松動，各部電器元件是否良好，線路連接是否安全可靠，傳動部分潤滑部位是否正常，并進行空運轉(zhuǎn)，待一切正常后方可使用。行走式塔吊作業(yè)前，檢查軌道應平直、無沉陷，軌道螺栓無松動，排隊軌道上的障礙物。（3）工作時應服從指揮，堅持崗位，集中精力，精心操作，嚴禁吊鉤有重物時離開駕駛室，操作中做到二慢一快，即：起吊、下落慢，中間快。（4）下降吊鉤或起吊物件時，如遇信號不明，發(fā)現(xiàn)下面有人或吊鉤前面有障礙物時應立即發(fā)出信號，服從指揮人員信號指揮。（5）吊動重物應高于前進方向所有障礙物2m。（6）塔機操作應遵守下列規(guī)定：a.吊運物件時平衡重必須移動至規(guī)定位置。b.在頂升中，必須有專人指揮。看管電源、操縱液壓系統(tǒng)和堅固螺栓。頂升時必須放松電纜，放松長度應略大于總的頂升高度，并固定好電纜卷筒。c.頂升時，應把起重小車和平衡重移近塔帽，并將旋轉(zhuǎn)部分剎住，嚴禁塔帽旋轉(zhuǎn)。（7）操作時發(fā)現(xiàn)塔吊工作不正常、安全裝置失靈應立即停止操作，切斷電源，匯報主管部門組織檢修，待正常后使用。在高空修理必須戴好安全帶。（8）下班前將吊勾提升到離臂桿頂端2-3m處，松開回旋機構制動裝置，使其順風源自由擺動。（9）下班前各操作處于斷開位置，切斷電源，離開駕駛室必須加鎖。1.19起重機司機安全操作規(guī)程（1）各和起重機操作人員應經(jīng)培訓考試合格取得特種作業(yè)人員操作證后，憑操作證操作，嚴禁無證開機。（2）各種起重機應裝設標明機械性能指示器，并根據(jù)需要安設卷揚限制器、載荷控制器、聯(lián)鎖開關等裝置。軌道式起重機安置行走限位器及軌鉗。使用前應檢查試吊。（3）鋼絲繩在卷筒上必須排列整齊，尾部卡牢，工作中最少保留三圈以上。（4）兩機或多機抬吊時，必須有統(tǒng)一指揮，動作配合協(xié)調(diào)，吊重應分配合理，不得超過單機允許起重量的80%（5）遇有下列情況嚴禁起吊：a.起重指揮信號不明或亂指揮不吊；b.超負荷不吊；c.工件緊固不牢不吊；d.吊物上有人不吊；e.安全裝置不靈不吊；f.工件埋在地下不吊；g.斜拉工件不吊；h.光線陰暗看不清不吊；i.小配件或短料裝盛過滿不吊；j.棱角物件沒有采取包墊護角等措施不吊。（6）起吊時起重臂下不得有人停留行走，起重臂、物件必須與架空電線保持安全距離。（7）起吊物件應拉溜繩，速度要均勻，禁止突然制動和變換方向，平移應高出障礙物0.5m以上，下落應低速輕放，防止傾倒。（8）物件起吊時，禁止在物件上站人或進行加工；必須加工時，應放下墊好并將吊臂、吊鉤及回轉(zhuǎn)的制動器剎住，司機及指揮人員不得離開崗位。（9）起吊在滿負荷或接近滿負荷時，嚴禁降落臂桿或同時進行兩個動作。（10）起吊重物嚴禁自由下落，重物下落應用手剎或腳控制緩慢下降。（11）起重機停止作業(yè)時，應將起吊物件放下，剎住制動器，操縱桿放在空擋，并關門上鎖。1.20移動式起重機司機安全操作規(guī)程移動式起重機含：履帶式起重機、輪胎式起重機、汽車式起重機等。（1）起重機操作人員應經(jīng)培訓考試合格取得特作作業(yè)人員操作證后，憑操作證操作，嚴禁無證開機。（2）移動式起重機發(fā)動機啟動前應分開離合器，并將各操作桿放在空檔位置上。同機操作人員互相聯(lián)系好后可啟動。（3）履帶式起重機吊物行走時，臂桿應在履帶正前方，離地高度不得超過50cm，回轉(zhuǎn)、臂桿、吊鉤的制動器必須剎住。起重機不得作遠距離運輸使用。（4）移動式起重機行走拐彎時不得過快過急。接近滿負荷時，嚴禁拐彎，下坡時嚴禁空檔滑行。（5）用變換檔位起落臂桿操縱的起重機，嚴禁在起重臂未停穩(wěn)時，變換檔位，以防滑桿。（6）輪胎式、汽車式起重機禁止吊物行駛。工作完畢起腿、回轉(zhuǎn)臂桿不得同時進行。（7）汽車式起重機行駛時，應將臂桿放在支架上，吊鉤掛在保險杠的掛鉤上，并將鋼絲繩拉緊。（8）汽車式全液壓起重機還必須遵守下列規(guī)定：a.作業(yè)前應將地面處理平坦放好支腿，調(diào)平機架。支腿未完全伸出時，禁止作業(yè)。b.有負荷時，嚴禁伸縮臂桿。接近滿負荷時，應檢查臂桿的撓度。回轉(zhuǎn)不得急速和緊急制動，起落臂桿應緩慢。c.操作時，應鎖住離合器操縱桿，防止離合器突然松開。1.21起重工安全操作規(guī)程（1）起重工應經(jīng)培訓考試合格取得特種作業(yè)人員操作證后，憑操作證操作，嚴禁無證操作。（2）起重指揮應由技術熟練、懂得起重機械性能的人員擔任。指揮時應站在能夠照顧到全面工作的地點，所發(fā)信號應事先統(tǒng)一，并做到準確、洪亮和清楚。（3）80t以上的設備和構件，風力達五級時應停止吊裝。（4）所有人員嚴禁在起重臂和吊起的重物下面停留或行走。（5）使用卡環(huán)應使長度方向受力，抽銷卡環(huán)應預防銷子滑脫，有缺陷的卡環(huán)嚴禁使用。（6）起吊物件應使用交互捻制的鋼絲繩（安全系數(shù)見表3-2）。鋼絲繩如有扭結(jié)、變形、斷絲、銹蝕等異?，F(xiàn)象，應及時降低使用標準或報廢（見表3-3）。（7）編結(jié)繩扣（千斤）應使各股松緊一致，編結(jié)部分的長度不得小于鋼絲繩直徑的15倍，并且不得短于300mm。用卡子連成繩套時，卡子不得少于3個。（8）地錨（樁）應接施工方案確定的規(guī)格和位置設置，如發(fā)現(xiàn)有溝坑、地下管線等情況，應及時報告施工負責人采取措施。（9）使用繩卡，應將有壓板的放在長頭一面。其應用范圍應符合下列規(guī)定（表3-4）。鋼絲繩的安全系數(shù)鋼絲的用途安全系數(shù)纜風繩3.5纜索起重機承重繩3.75手動起重設備4.5機動起重設備5～6作吊索無彎曲6～7作捆綁吊索8～10用于載人的升降機14鋼絲繩斷絲折減或報廢標準（一個節(jié)距內(nèi)）折減或報廢鋼絲繩種類（交互捻制）6×19+16×24+16×37+16×61+11.000～50～70～100～150.906～108～1411～2016～250.8011～1615～2021～3026～40報廢16以上20以上30以上40以上繩卡應用范圍繩卡型號卡桿直徑（cm）允許承載力（t）適應于鋼絲繩直徑（mm）繩卡間距（mm）繩卡使用數(shù)量（個）Y1-6M60.727.4～8903Y2-8M81.288.7～9.3903Y3-10M102.0011903Y4-12M122.4012.5～141003Y5-15M142.8815～17.51003Y6-20M165.1218.5～201204Y7-22M186.4821.5～23.51404Y8-25M208.0024～26.51605Y9-28M229.6828～311805Y10-32M2411.5032.5～372005Y11-40M2512.5039～44.52506Y12-45M2714.8046.5～50.53006Y13-50M3018.0052～56300660以上3507（10）使用二根以上繩扣吊裝時，繩扣間的夾角如大于1000，應采取防止滑鉤等措施。（11）用四根繩扣吊裝時，應在繩扣間加鐵扁擔等調(diào)節(jié)其松緊度。（12）使用開口滑車必須扣牢。禁止人員跨越鋼絲繩和停留在鋼絲繩可能彈及的地方。（13）起吊物件，應合理設置溜繩。（14）組裝起重桅桿應用芒刺對孔。高空擰緊和卸螺絲應用固定扳手，如用活動扳手應系安全帶。（15）捆轉(zhuǎn)向滑車或定滑車，捆繞數(shù)不宜多，并須排列整齊、受力均勻。捆綁定滑車應有防滑措施，但起重量大的定滑車應用吊環(huán)。（16）纜風應合理布置，松緊均勻。纜風與桅桿頂應用卡環(huán)連接；纜風與地錨連接后，應用繩卡軋死。（17）纜風跨越馬路時，架空高度應不低于7m。（18）攬風與高壓線之間應有可靠的安全距離。如需跨過高壓線，應采取停電、接地、搭設防護架等安全措施。（19）桅桿移動的傾斜幅度，當采用間歇法移動時，不宜超過桅桿高度的1/5；當連續(xù)法移動時，則應為桅桿高度的1/20～1/15。相鄰纜風要交錯移位。（20）裝運易倒構件應用專用架子，卸車后應放穩(wěn)擱實，支撐牢固。（21）起吊屋架由里向外起板時，應先起鉤配合降伸臂；由外向里起板時，應先起伸臂配合起鉤。（22）就位的屋架應擱置在道木或方木上，兩側(cè)斜撐一般不少于三道。禁止斜靠在柱子上。（23）使用抽銷卡環(huán)吊構件時，卡環(huán)主體和銷子必須系牢在繩扣上，并應將繩扣收緊。嚴禁在卡環(huán)下方拉銷子。（24）引柱子進杯口，撬棍應反撬。臨時固定柱的楔子每邊需二只，松鉤前應敲緊。（25）無纜風校正柱子應隨吊隨校。但偏心較大、細長、杯口深度不足柱子長度的1/20或不足60cm時，禁止無纜風校正。（26）禁止將物件放在板形構件上起吊。吊裝不易放穩(wěn)的構件，應用卡環(huán)，不得用吊鉤。（27）設備吊裝三角架（三木塔）下腳應相對固定，倒鏈應掛在正中，移動時應防止傾倒。（28）裝運重心高、偏心大或易滾動的設備等，應合理擱置，并采取穩(wěn)固措施。（29）用頂升法裝車，托梁應有足夠的長度和強度。頂升速度應一致，前后應交錯進行，高差不宜過大。（30）用滾動法裝卸車時，滾道的坡度不得大于200，滾道的搭設應平整、堅實，接頭錯開。滾動的速度不宜太快，必要時應設溜繩。在滾道一側(cè)的車體下面應用枕木墊實。（31）使用管子（滾杠）拖運設備，管子的粗細應一致，其長應比托板寬度長50cm。填管子，大拇指應放在管子的上表面，其他四指伸入管內(nèi)，嚴禁戴手套和一把抓管子。（32）旋轉(zhuǎn)法起吊時，設備的中心線、桅桿和基礎中心應在同一平面內(nèi)。采用多根主纜風時，應有調(diào)節(jié)受力0的裝置。在滑車組的相反方向應有制動措施。（33）采用人字桅桿起板法吊裝時，桅桿兩腿間的夾角不大于450，受力方向應在兩腿的中間。桅桿的高度，應為設備長度的1/2.5～1/2。桅桿兩腿和設備絞座應放在一起。（34）滑動法吊裝應遵守下列守則：a.兩桅桿或四桅桿吊裝時，桅桿的前傾或后仰應一致，并選用同種型號同速卷揚機。b.設備直徑大于3m時應設兩套溜繩，其間要有平衡輪調(diào)節(jié)，使滑車受力一致；設備直徑小于3m時，可設一套瘤繩，但設備中心線、溜繩與基礎中心應在同一直線上。c.溜繩的滑車組，應有防止扭轉(zhuǎn)措施。d.負載的獨腳桅桿傾斜時，應用卷揚機松纜風，并確保纜風受力均勻。1.22打樁機司機安全操作規(guī)程（1）各種樁機操作人員應經(jīng)培訓考試合格取得特種作業(yè)人員操作證后，憑操作證操作，嚴禁無證操作。（2）樁架應垂直，樁架前傾不得超過50，后仰不得超過180。（3）吊樁鋼絲繩與導桿的夾角不得大于300。吊樁應按起重工操作規(guī)程操作。吊預制樁時，嚴禁斜拉、斜吊。（4）插樁后應將吊錘的鋼絲繩稍許放松，以防錘頭打下時，猛拉鋼絲繩，吊錘鉤頭應鎖住。（5）柴油錘樁機，吊錘。吊樁必須使用卷揚機的棘輪保險。樁錘起動打樁前應拉開械鎖，使吊錘齒爪縮回，起動鉤伸出后方可起運，防止將錘體吊離樁頂發(fā)生倒樁事故。（6）柴油錘樁機，用調(diào)整供油量控制落錘高度，見到上活塞第二道活塞環(huán)時，必須停止錘擊。（7）柴油錘樁機，打樁作業(yè)結(jié)束時，汽缸應放在活塞座上。樁錘應用方木墊實工或用銷子鎖住。（8）振動沉樁時，禁止任何人停留在機架下部。振動拔校時，應垂直向上，邊振邊拔。（9）靜力壓欄機的施工場地應平整夯實，坡度不大于3%，無積水，確認無地下埋藏物。（10）靜力壓樁機的電源電纜必須架空，電箱和電動機接地接零保護線牢固可靠，觸電保護器動作靈敏有效，不得在高低壓電線下壓樁，移動樁機時必須保持與高壓線安全距離不小于6m。（11）作業(yè)前，應檢查液壓系統(tǒng)連接部位是否牢靠，進行空載運轉(zhuǎn)，檢查有無漏油，壓力表、安全閥是否正常，確認安全可靠后，方可作業(yè)。（12）打樁機作業(yè)時，應設置警戒區(qū)域，禁止行人通過或站立停留。（13）樁機發(fā)生故障時，應斷電、停機，報告機修組檢修，不得擅自檢修，禁止未停機時檢修或接樁。（14）遇大雨、大霧或六級及其以上大風時，應立即停止打樁作業(yè)，并加固樁機。1.23打樁工安全操作規(guī)程（1）用扒桿安裝塔式樁架時，升降扒桿動作要協(xié)調(diào)，到位后拉緊纜風，綁牢底腳。組裝時應用工具找正螺孔，嚴禁把手指伸入孔內(nèi)。（2）安裝履帶式及軌道式柴油打樁機，連接各桿件應放在支架上進行。豎立導桿時，必須鎖住履帶或用軌鉗夾緊，并設置溜繩。（3）導桿升到750時，必須拉緊瘤繩。待導桿豎直裝好撐桿后，溜繩方可拆除。（4）移動塔式樁架時，禁止行人跨越滑車組。（5）橫移直式樁架時，左右纜風要有專人松緊，兩個甏頭要同時繞，底盤距扎溝滑輪不得小于1m。（6）縱向移動直式樁架時，應將走管上扎溝滑輪及木棒取下，牽引鋼絲繩及其滑車組應與樁架底盤平行。（7）繞甏頭應戴帆布手套，手距甏頭不得小于60cm。（8）一根鋼絲繩頭不準同時繞在兩個甏頭上，若發(fā)生纏繞應立即停車反轉(zhuǎn)解除。（9）移動樁架和停止作業(yè)時，樁錘應放在最低位置。（10）吊樁前應將樁錘提升到一定位置固定牢靠，防止吊樁時樁錘墜落。（11）起吊時吊點必須正確，速度要均勻，樁身應平穩(wěn)，必要時樁架應設纜風。（12）樁身附著物要清除干凈，起吊后人員不準在樁下通過。吊樁與動樁發(fā)生干擾時，應停止運樁。（13）插樁時，手腳嚴禁伸入樁與龍門之間。（14）打樁時應采取與樁型、樁架和樁錘相適應的樁帽及襯墊，發(fā)現(xiàn)損壞應及時修整和更換。（15）錘擊不宜偏心，開始落距要小。如遇貫入度突然增大，樁身突然傾斜、位移，樁頭嚴重損壞、樁身斷裂、樁錘嚴重回彈等應停止錘擊，經(jīng)采取措施后方可繼續(xù)作業(yè)。（16）套送樁時，應使送樁、樁錘和樁三者中心在同一軸線上。（17）拔送樁時應選擇合適的繩扣，操作時必須緩慢加力，隨時注意樁架、鋼絲繩的變化情況。（18）送樁拔出后，地面孔洞必須及時回填或加蓋。（19）灌注樁樁管沉入到設計深度后，應將樁帽及樁錘升高到4m以上鎖住，方可檢查樁管或澆筑混凝土。（20）耳環(huán)及底盤上騎馬彈簧螺絲，應用鋼絲繩綁牢，防止折斷時落下傷人。耳環(huán)落下時必須用控制繩，禁止讓其自由落下。（21）鉆孔灌注樁澆筑混凝土前，孔口應加蓋板，附近不準堆放重物。1.24機動車司機安全操作規(guī)程（1）嚴格遵守交通規(guī)則和有關規(guī)定，駕駛車輛必須證、照齊全，不準駕駛與證件不符的車輛，嚴禁酒后開車。（2）機動車發(fā)動前應將變速桿放在空檔位置，并拉緊手剎車。（3）發(fā)動后應檢查各種儀表、方向機構、制動器、燈光等是否靈敏可靠，并確認周圍無障礙物后，方可鳴號起步。（4）汽車涉水和通過漫水橋時，應事先查明行車路線，并需有人引車；如水深超過排氣管時，不得強行通過；嚴禁熄火。（5）在坡道上被迫熄火停車，應拉緊制動器，下坡掛倒檔，上坡掛前越擋，并將前后輪楔牢。（6）車輛通過泥濘路面時，應保持低速行駛，不得急剎車。（7）在冰面雪路面上行駛時，應裝防滑鏈條，下坡時不得滑行，并用低速檔控制速度，禁止急剎車。（8）車輛陷入坑內(nèi)，如用手牽引，應有人指揮，互相配合。（9）氣制動的汽車，嚴禁氣壓低于2.5kg/cm2時起步，若停放在坡道上，氣壓低于4kg/cm2時，不得滑行發(fā)動。（10）貨車載人，應按有關管理部門規(guī)定執(zhí)行，任何人不得強令駕駛員違章帶人，嚴禁人貨混裝。自卸汽車的車箱內(nèi)嚴禁載人。（11）裝載構件和其他貨物時，寬度左右各不得超出車箱20cm，從地面算起不得超過4m，長度前后共不得超過車身2m，超出部分不得觸地，并應擺放平穩(wěn)，捆扎牢固，如裝運異型特殊物件，應備專用擱架。（12）運輸超寬、超高、和超長的設備和構件，除嚴格遵守交通部門的有關規(guī)定外，還必須事先研究妥善的運輸方法，訂出安全措施。（13）裝運易燃、易爆或其他危險品時，應遵守有關安全行車規(guī)定。（14）自卸車發(fā)動后，應檢試傾卸液壓機構。（15）配合挖土機裝料時，自卸汽車就位后，拉緊手剎車。如挖斗必須超過駕駛室頂時，駕駛室內(nèi)不得有人。（16）自卸車卸料時，應選好地形，并檢視上空和周圍的無電線，障礙物以及行人。卸料后，車斗應及時復原，不得邊走邊落。（17）向坑洼地卸料時，必須和坑邊保持適當安全距離，防止邊坡坍塌。（18）重車下坡和轉(zhuǎn)彎應減速慢行。下坡應提前換檔，不得中途換檔。（19）檢修傾卸裝置時，應撐牢車箱，以防車箱突然下落傷人。（20）機動翻斗車向坑槽或混凝土集料斗內(nèi)卸料時，應保持適當安全距離和設置檔墩，以防翻車。（21）機動翻斗車除駕駛員外，車上嚴禁帶人。轉(zhuǎn)彎時應減速，行駛中應注意來往行人及周圍物料、設備。1.25土方機械司機安全操作規(guī)程（1）土方機械均屬場內(nèi)機動車輛，司機按有關規(guī)定培訓，并考核合格，持證上崗。（2）機械啟動前應瘵離合器分離或?qū)⒆兯贄U放在空檔位置。確認機械周圍無人和障礙物時，方可作業(yè)。（3）行駛中人員不得上下機械和傳遞物件；禁止在陡坡上轉(zhuǎn)彎、倒車和停車；下坡不準空檔滑行。（4）停車以及在坡道上熄火時，必須將車剎住，刀片、鏟斗落地。（5）鋼絲繩禁止打結(jié)使用，如有扭曲、變形、斷絲、銹蝕等應及時更換。（6）挖掘機操作中，進鏟不應過深，提斗不應過猛。一次挖土高度一般一能高于4m。（7）挖掘機向汽車上卸土應待車子停穩(wěn)后進行，禁止鏟斗從汽車駕駛室上越過。（8）挖掘機鏟斗回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)遇有推土機工作時，應停止作業(yè)。（9）挖掘機行駛時，臂桿應與履帶平行，要制動往回轉(zhuǎn)機，鏟斗離地1m左右。上下坡時，坡度不應超過200。（10）裝運挖掘機時，嚴禁在跳板上轉(zhuǎn)向和無故停車。上車后應剎住各制動器，放好臂桿和鏟斗。（11）裝載機操縱手柄應平順。臂桿下降時，中途不得突然停留。（12）行駛時，須將鏟斗和斗柄的油缸活塞完全伸出，使鏟斗、斗柄和動臂靠緊。（13）推土機手搖啟動時，必須五指并攏。用拉繩起動時不得將繩纏在手上。（14）推土機使用鋼絲繩索引重物起步時，附近不得有人。（15）向邊坡推土時，刀片不得超出坡邊，并在換好倒檔后才能提升刀片倒車。（16）推土機上下坡不得超過350，橫坡行駛不得超過100。（17）鏟運機在新填的土堤上作業(yè)時，鏟斗離坡邊不得小于1m。（18）拖式鏟運機上下坡不得超過250，橫坡不得超過60。（19）多臺土方機械同時作業(yè)時，前后距離不得小于10m。多臺自行式鏟運機兩機間距不得小于20m。（20）壓路機禁止在坡道上停車，必須停車時應將制動器制動住，并楔緊滾輪。（21）兩臺以上壓路機碾壓時，其間距應保持3m以上。（22）自行式平地機，調(diào)頭和轉(zhuǎn)彎應減速。行駛時，必須將刮刀和齒把升到最高處，刮刀兩端不得超出輪胎外側(cè)。1.26保溫、防水工安全操作規(guī)程（1）在緊固鐵絲或拉鐵絲網(wǎng)時，用力不得過猛，不得站在保溫材料上操作或行走。（2）從事礦渣、玻璃纖維綿（氈）等作業(yè)，衣領、袖口、褲腳應扎緊。（3）地下設備、管道保溫前，應先進行檢查，確認無瓦斯、毒氣、易燃易爆物或酸類等危險品，方可操作。（4）聚苯烯使用電加熱切割，應用36V電壓。（5）裝運熱瀝青不準使用錫焊的金屬容器，裝入量不得超過容器深度的3/4。（6）苯、汽油應緩慢倒入粘結(jié)劑內(nèi)并及時攪拌。調(diào)制時，距明火不少于10m。（7）在地下室、基礎、池壁、管道、容器內(nèi)等處進行有毒、有害的涂料防水作業(yè)，應定地輪換間歇，通風換氣。（8）患皮膚病、眼結(jié)膜病以及對瀝青嚴重敏感的工人，不得從事瀝青工作。瀝青作業(yè)每班適當增加間歇時間。（9）裝卸、搬運、熬制、鋪涂瀝青，必須使用規(guī)定的防護用品，皮膚不得外露。裝卸、搬運碎瀝青，必須灑水，防止粉末飛揚。（10）溶化桶裝瀝青，先將桶蓋和氣眼全部打開，用鐵條串通后，方準烘烤，并經(jīng)常疏通放油孔和氣眼。嚴禁火焰與油直接接觸。（11）熬制瀝青地點不得設在電線的垂直下方，一般應距建筑物25m；鍋與煙囪的距離應大于80cm，鍋與鍋之距離應大于2m；火口與鍋邊，應有高70cm的隔離設施。臨時堆放瀝青。燃料的場地，離鍋不小于5m。（12）熬油必須由有經(jīng)驗的工人看守，要隨時測量控制油溫，熬油量不得超過油鍋容量的3/4，下料應慢慢溜放，嚴禁大塊投放。下班熄火，關閉爐門，蓋好鍋蓋。（13）鍋內(nèi)瀝青著火，應立即用鐵蓋蓋住，停止鼓風，封閉爐門，熄滅爐火，并嚴禁在燃燒的瀝青中澆水，應用干砂、濕麻袋滅火。（14）配制冷底子油，下料應分批、少量、緩慢，不停攪拌，不得超過鍋容量的1/2，溫度不得超過800C，并嚴禁煙火。（15）裝運瀝青的勺、桶、壺等工具，不得用錫焊。盛油量不得超過容器的2/3。肩挑或用手推車，道路要平坦，繩具要牢固。吊運時垂直下方不得有人。（16）屋面鋪貼卷材，四周應設置1.2m高圍欄，靠近屋面四周沿應側(cè)身操作。1.27安裝鉗工鉚工安全操作規(guī)程（1）使用銼刀、刮刀、鏨子、扁鏟等工具，不可用力過猛。鏨子、扁鏟有卷邊或裂紋，不得使用，頂部有油污要及時清除。（2）使用手錘、大錘，不得戴手套。錘柄、錘頭上不得有油污，打大錘時，甩轉(zhuǎn)方向不得有人。（3）使用鋼鋸，工件要夾牢，用力要均勻。工件將鋸斷時，要用手或支架托住。（4）作用活扳手，扳口尺寸應與螺帽尺寸相符，不應在手柄上加套管。高空上操作應使用死扳手，如用活扳手時，要用繩子拴牢，人要系好安全帶。（5）使用臺虎鉗，鉗把不得用套管加力或用手錘敲打，所夾工件不得超過鉗口最大行程的2/3。（6）在同一工作臺兩邊鑿、鏟物件，中間應設防護網(wǎng)。單面工作臺，要一面靠墻。（7）檢查設備內(nèi)部，要用安全行燈或手電筒，禁用明火。對頭重腳輕，容易傾倒的設備，一定要墊實撐牢。（8）拆卸設備部件，應放置穩(wěn)固。裝配時，嚴禁用手插入連接面或探摸螺孔。取放墊鐵時，手指應放在墊鐵的兩側(cè)。（9）在倒鏈吊起的部件下檢修、組裝時，應將鏈子打結(jié)保險，并必須用道木或支架等墊穩(wěn)。（10）設備清洗、脫脂的場地，要通風良好要煙火。清洗零件應用煤油。用過的棉紗、布頭、油紙等應收集在金屬容器內(nèi)。（11）設備試運轉(zhuǎn)，應嚴格按照單項安全技術措施進行。運轉(zhuǎn)時，不準擦洗和修理，并不禁將頭、手伸入機械行程范圍內(nèi)。（12）構件擺放及拼裝，必須卡牢，移動、翻身進撬杠支點要墊穩(wěn)，滾動或滑動時前方不可站人。（13）組裝大型構件，連接螺栓必須緊固，點焊部位必須焊牢。圓筒形工作，應固定墊好。（14）滾動臺兩側(cè)滾輪應保持水平，拼裝體中心垂線與滾輪中心夾角不得小于350，工作轉(zhuǎn)動線速度，不得超過3m/min（15）在滾動臺（轉(zhuǎn)胎）上拼裝容器（塔、罐），采用卷揚機索引，鋼絲繩必須沿容器表面由底部引出，并在相反方向設置保險牽引繩，防止容器脫落。（16）大錘的木把應材質(zhì)堅實，安裝牢固。錘頭必須平整，無缺棱、裂紋、卷邊等缺陷。（17）打錘嚴禁戴手套，二人以上同時打錘不得對站，掌平錘頭部要避開，要用工具指示打錘。（18）風鏟風管接頭，閥門等應完好，鏟頭有裂紋禁止使用，操作中及時清理毛刺。鏟頭前方不準有人。更換鏟頭，槍口必須朝地，禁止面對風槍口。（19）卷板開展時，拉伸索具必須牢固。開展方向兩側(cè)及板上不準站人，松索或切板時嚴防鋼板回彈。（20）使用平板機應站在兩側(cè)。鋼板過長應用托架或小車托住或用吊車配合。板上不準站人。（21）卷板時應站在卷板機的兩側(cè)。鋼板滾到尾端，要留足夠余量，以免脫落。卷在直徑筒體，應用吊具配合，防止回彈。（22）用調(diào)直機調(diào)直或彎型，要安放平穩(wěn)卡牢，移動型鋼時，手應在外側(cè)，頂具必須焊有手柄。（23）使用剪板機剪切鋼板，應放置平穩(wěn)，剪板時，上剪未復位不可送料，手不得伸入壓力下方。不準剪切超過規(guī)定厚度和壓不到的窄鋼板。（24）使用刨邊機時工件必須卡牢，小車行走軌道不得有障礙物。清除刨屑要停車。1.28管道安裝工安全操作規(guī)程（1）用車輛運輸管材、管件，要綁扎牢固，人力搬運，起落要一致，通過溝、井，要搭好馬道，不得負重跨越。用滾杠運輸，要防止壓腳，并不準用手直接調(diào)整滾杠。管子滾動前方，不得有人。（2）用克子切斷鑄鐵管，應戴防護眼鏡，克子頂部不得有卷邊裂紋。（3）用鋸床、鋸弓、切管器、砂輪切割管子，要墊平卡牢，用力不得過猛，臨近切斷時，用手或支架托住。砂輪切管機砂輪片應完好，操作時，應站側(cè)面。（4）管子煨彎，砂子必須烘干，裝砂架子搭設牢固，并設欄桿。用機械敲打時，下面不得站人，人工敲的上下要錯開。管子加熱時，管口前不得有人。（5）用卷揚機煨彎，地錨、別（靠）樁要牢固，不得站在鋼絲繩內(nèi)側(cè)。（6）火焰煨彎機的氣壓表、水壓表、減壓閥，應靈敏可靠，水封回火器必須保持安全水位。乙炔壓力控制在0.5～1.5kg/cm2，氧氣壓力控制在4～6kg/cm2之間。工作完畢，應斷電。斷水。（7）套絲工件要支平夾牢，工作臺要平穩(wěn)，兩人以上操作，動作應協(xié)調(diào)，防止柄把打人