機械制造工藝學(xué)復(fù)習(xí)題

PAGEPAGE4機械制造工藝學(xué)復(fù)習(xí)題一．填空1．設(shè)計工藝過程的基本要求是在具體生產(chǎn)條件下工藝過程必須滿足優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低消耗要求。2．一個或一組工人，在同一工作地對一個或同時對幾個工件所連續(xù)完成的那一部分工藝過程，稱為工序。3．為保證加工表面和非加工表面的位置關(guān)系，應(yīng)選擇非加工表面作為粗基準(zhǔn)。4．鑄件、鍛件、焊接件毛坯須進(jìn)行時效處理。5.生產(chǎn)過程是指將原材料轉(zhuǎn)變?yōu)楫a(chǎn)品的全過程。6.由機床、刀具、工件和夾具組成的系統(tǒng)稱為工藝系統(tǒng)。7.生產(chǎn)類型一般分為單件小批生產(chǎn)、中批生產(chǎn)、大批大量生產(chǎn)。8.確定加工余量的方法有查表法、估計法和分析計算法。9.機械零件常用毛坯有鑄件、鍛件、焊接件、型材等。10.工藝基準(zhǔn)是在工藝過程中所采用的基準(zhǔn)。11.選擇精基準(zhǔn)時，采用基準(zhǔn)重合原則，可以較容易地獲得加工表面與設(shè)計基準(zhǔn)的相對位置精度，采用基準(zhǔn)統(tǒng)一原則，可以較容易地保證各加工面之間的相互位置精度,采用自為基準(zhǔn)原則，可以使加工面加工余量小而均勻。12.生產(chǎn)綱領(lǐng)是指企業(yè)在計劃期內(nèi)應(yīng)當(dāng)生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量和進(jìn)度計劃。13.零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)是包括備品和廢品在內(nèi)的零件的年產(chǎn)量。14.用幾把刀具同時加工幾個表面的工步，稱為復(fù)合工步。15．以工件的重要表面作為粗基準(zhǔn)，目的是為了__保證重要加工面均勻___。16．常采用的三種定位方法是直接找正法、劃線找正法和夾具定位的方法。17．工件加工順序安排的原則是先粗后精、先主后次、先基面后其它、先面后孔。18．工件在機床上（或夾具中）定位和夾緊的過程算為裝夾。19．在工件上特意加工出專供定位用的表面叫輔助精基準(zhǔn)。20.工件經(jīng)一次裝夾后所完成的那一部分工藝內(nèi)容稱為安裝。21.工藝過程中的熱處理按應(yīng)用目的可大致分為預(yù)備熱處理和最終熱處理。22.調(diào)質(zhì)處理常安排在粗加工之后之后，半精加工之前。23.滲氮常安排在粗磨之后，精磨之前之前。24．加工軸類、套類零件上的深孔時、其裝夾方式常常是一夾一托。25.加工軸類、套類零件上的深孔時，單件、小批生產(chǎn)常在臥式車床上加工、大批量生產(chǎn)則在專用深孔加工機床上加工。26．磨削軸類零件時、中心磨削的定位基準(zhǔn)中心孔，無心磨削的定位基準(zhǔn)外圓表面。27．與縱磨法相比，橫磨的生產(chǎn)率高，表面質(zhì)量低。28.單件、小批生產(chǎn)花鍵常在臥式銑床上加工、批量生產(chǎn)在花鍵銑床上加工。29.定位銷元件適用于工件以內(nèi)孔面定位。30.夾具尺寸公差一般取相應(yīng)尺寸公差的1/2—1/4。31.定位誤差包含基準(zhǔn)不重合誤差和基準(zhǔn)位移誤差。32．菱形銷安裝時，削邊方向應(yīng)時垂直（垂直或平行？）于兩銷的連心線33.偏心夾緊機構(gòu)一般用于被夾壓表面的尺寸變化小和切削過程中振動不大的場合。34．定心夾緊機構(gòu)是一種工件在安裝過程中，同時實現(xiàn)定心和夾緊作用的機構(gòu)。35．V型塊定位元件適用于工件以外圓表面定位。V形塊定位的最大優(yōu)點是對中性好。V形塊以兩斜面與工件的外圓接觸起定位作用，工件的定位基面是外圓柱面，但其定位基準(zhǔn)是外圓軸線。36．根據(jù)力的三要素，工件夾緊力的確定就是確定夾緊力的大小、方向和作用點。37．主軸箱常用的定位粗基準(zhǔn)是重要孔(主軸孔)。38.加工精度包括尺寸精度、表面精度和相互位置精度三個方面39.絲杠加工過程中為了消除內(nèi)應(yīng)力而安排多次時效處理。40．軸類零件最常用的定位精基準(zhǔn)是兩中心孔，粗車時常用一夾一頂?shù)亩ㄎ环绞健?1．中心孔的修研方法有鑄鐵頂尖、油石或橡膠砂輪加少量潤滑油、用硬質(zhì)合金頂尖修研及用中心孔磨床磨削中心孔。42．同軸孔系的加工方法有鏜摸法、導(dǎo)向法、找正法。調(diào)頭鏜法為保證同軸度，要求：①鏜床工作臺精確回轉(zhuǎn)180度，②調(diào)頭后鏜桿軸線與已加工孔軸線位置重合。43.平行孔系的加工方法有：鏜模法、找正法、坐標(biāo)法44.中心孔的技術(shù)要求：足夠大的尺寸和準(zhǔn)確的錐角、軸兩端中心孔應(yīng)在同一軸線上、中心孔應(yīng)有圓度要求及同批工件中心孔的深度尺寸和兩端中心孔間的距離應(yīng)保持一致。45.有色金屬件的精加工應(yīng)采用金剛鏜或高速細(xì)車的方法。46．滾壓使表面粗糙度變細(xì)，強硬度較高，表面留下殘余壓應(yīng)力，但僅宜于加工塑性金屬材料的零件表面。47．加工原理誤差是由于采用了近似的刀具輪廓形狀或成形運動而造成的。48．在不提高系統(tǒng)剛度的情況下，_增加__進(jìn)給次數(shù)可以有效減少復(fù)映誤差。切削速度提高，冷硬層深度和硬度程度也隨之減小。49.機床的幾何誤差包括主軸回轉(zhuǎn)運動誤差、機床導(dǎo)軌誤差和傳動鏈的傳動誤差。50.工件不均勻受熱時，其熱變形影響工件形狀誤差和尺寸誤差。51．對工件表面進(jìn)行噴丸強化能使表面層產(chǎn)生冷作硬化和殘余_壓__應(yīng)力關(guān)零件尺寸以獲得裝配精度的方法（X）43．尺寸鏈中的協(xié)調(diào)環(huán)不能是公共環(huán)，其公差和分布應(yīng)取經(jīng)濟(jì)加工精度并按“入體”原則標(biāo)注（X）44.與單件加工修配法比較，合并加工修配法組成環(huán)數(shù)減少了，但各組成環(huán)公差擴大了，修配工作量加大了。三.向選擇題1.單件生產(chǎn)的基本特點B。A．產(chǎn)品品種單一B.每種產(chǎn)品僅生產(chǎn)一個或數(shù)個C.經(jīng)常重復(fù)生產(chǎn)D.各工作地的加工對象一般不變2.在車床上加工某零件，先加工其一端，再調(diào)頭加工另一端，這應(yīng)是DA.兩個工序B.兩個工步C.兩個工位D.兩次裝夾3.選擇精基準(zhǔn)時，采用D原則，可以使加工面加工余量小而均勻。A.基準(zhǔn)重合B.基準(zhǔn)統(tǒng)一C.互為基準(zhǔn)D.自為基準(zhǔn)4.選擇精基準(zhǔn)時，采用C原則，可以較容易地獲得兩加工表面之間的相互位置精度。A.基準(zhǔn)重合B.基準(zhǔn)統(tǒng)一C.互為基準(zhǔn)D.自為基準(zhǔn)5.工序集中的優(yōu)點是減少C的輔助時間。A.測量工件B.調(diào)整刀具C.安裝工件6.D是一種定位不足而影響加工精度的現(xiàn)象。A.完全定位B.不完全定位C.過定位D.欠定位7.制定工藝規(guī)程的最基本的原始資料是CA.裝配圖B.工序圖C.零件圖8.零件機加工順序的安排，一般是A。A.先基準(zhǔn)表面，后其它表面B.先次要表面，后主要表面C.先精加工，后粗加工D.先孔，后平面9．尺寸鏈其組成環(huán)不變，某一減環(huán)的增大，使封閉環(huán)BA.增大B.減小C.保持不變D.可大可小10．在同一臺鉆床上對工件上的孔進(jìn)行鉆一擴一鉸，應(yīng)劃分為BA.三次走刀B.三個工步C.三個工位D.一個復(fù)合工步11．形狀復(fù)雜的零件毛坯（如殼體）易選用AA.鑄件B.鍛件C.型材D.焊件12.粗基準(zhǔn)選擇時，若要保證某重要表面余量均勻，則應(yīng)選擇BA.余量小的表面B.該重要表面C.半精加工之后D.任意13.零件氮化處理前必須安排的熱處理是BA.正火B(yǎng).調(diào)質(zhì)C.表面淬火D.滲碳淬火14.為消除一般機床主軸箱體鑄件的內(nèi)應(yīng)力，應(yīng)采用CA.正火B(yǎng).調(diào)質(zhì)C.時效D.表面熱處理15．軸類零件的半精加工應(yīng)安排在C之后。A.淬火B(yǎng).回火C.調(diào)質(zhì)16．軸類零件外圓表面粗加工，半精加工的主要方法是DA拉削B磨削C銑削D車削17.對不經(jīng)淬火直徑較小孔的精加工，應(yīng)采用C。A.磨削B.鏜削C.鉸削D.鉆削A.鉆—擴—粗鉸—精鉸B.粗鏜—半精鏜—粗磨—精磨C.鉆—擴—拉D.粗鏜—半精鏜—精鏜—精細(xì)鏜19.浮動鏜孔無法提高孔的DA.表面質(zhì)量B.尺寸精度C.形狀精度D.位置精度20.軸類零件外圓表面粗加工，半精加工的主要方法是DA.拉削B.磨削C.銑削D.車削21.C是自為基準(zhǔn)的加工A.鉆孔B.鏜孔C.鉸孔D.磨孔22.在一平板上銑通槽，除沿槽長方向的一個自由度未被限制外，其余自由度均勻被限制。此定位方式屬于BA.完全定位B.不完全定位C.欠定位D.過定位23.B是指在保證加工要求的條件下，僅限制了工件的部分自由度。A.完全定位B.不完全定位C.過定位D.欠定位24.在下列基本夾緊機構(gòu)中，B的自鎖條件最好A.斜楔夾緊機構(gòu)B.螺旋夾緊機構(gòu)C.偏心夾緊機構(gòu)25.工件在長V型塊上定位時，可限制工件A個自由度。A.4B.3C.5D.626.在設(shè)計A夾具時，必須考慮平衡問題。A.車床B.銑床C.鉆床D.刨床27.箱體類工件常以一面二孔定位，相應(yīng)的定位元件是C。A.一個平面，二個短圓柱銷B.一個平面，二個長圓柱銷C.一個平面，一個短圓柱銷、一個短削邊銷D.一個平面，一個長圓柱銷、一個短圓柱銷28．加工小型工件分布在不同表面上的孔宜采用CA.固定式鉆模B.回轉(zhuǎn)式鉆模C.翻轉(zhuǎn)式鉆模D.蓋板式鉆模29．為增加視圖的直觀性，夾具總圖的比例最好用AA.1：1B.1：2C.2：1D.1：530.加工孔可以獲得較高位置精度的鉆模板型式是DA.懸掛式B.鏈接式C.分離式D.固定式31.在夾具圖上畫工件輪廓時，應(yīng)采用CA.點劃線B.虛線C.雙點化線D.細(xì)實線32.車床床身導(dǎo)軌的直線度、平行度以及刀架溜板移動方向與主軸軸線的平行度屬于機床的BA.定位精度B.幾何精度C.傳動精度D.加工精度33.當(dāng)工件表面層溫度超過相變溫度，如果這時無冷卻液，則造成B。A.淬火燒傷B.退火燒傷C.回火燒傷34.磨削時磨削熱傳給較多的是AA.工件B.砂輪C.切屑D.空氣35.為減小零件加工表面硬化層深度和硬度，應(yīng)使切削速度CA.減小B.中速C.增大D.保持不變36.制造誤差不直接影響加工精度的刀具是AA.外圓車刀B.成型車刀C.鉆頭D.拉刀37．在磨削加工中，大部分切削熱將傳給C。A.砂輪B.機床C.工件D.磨屑38．磨削表層裂紋是由于表面層A的結(jié)果。A.殘余應(yīng)力作用B..氧化C..材料成分不勻D.產(chǎn)生回火39.磨削床身導(dǎo)軌面時，由于切削熱的影響（不考慮其它因素），會使加工后床身導(dǎo)軌面呈A誤差。A.中凹B.中凸C.不確定中凹還是中凸40.磨削外圓時，A增加，既使表面粗糙度值加大，又使表面燒傷明顯。A.磨削深度apB.工件縱向進(jìn)給量fC.磨削速度vsD.工件速度vw41.大批、大量生產(chǎn)的裝配工藝方法，大多是A。A.按互換法裝配B.合并加工修配為主C.以修配法為主D.以調(diào)整法為主42.大批大量生產(chǎn)、環(huán)數(shù)少、裝配精度很高的用A法裝配。A.選配法B.完全互換C.大數(shù)互換D.修配法43.裝配精度不太高，組成環(huán)數(shù)目多，生產(chǎn)節(jié)奏不嚴(yán)格，大批量生產(chǎn)時用B法裝配A.完全互換B.大數(shù)互換C.分組互換D.修配法44.用分組互換法裝配φ16H6/h6(IT6=0.009)，若孔按H9(IT9=0.036)制造，則軸應(yīng)按C制造。A.φ16B.φ16C.φ16D.φ1645.用大數(shù)互換法裝配時、零件所規(guī)定的公差比完全互換法所規(guī)定的公差B。A.大B.小C.有時大有時小D.相等46.裝配尺寸鏈的封閉環(huán)是DA.精度要求最高的環(huán)B.基本尺寸為零的環(huán)C.尺寸最小的環(huán)D.要保證的裝配精度47．一般來說，最終保證產(chǎn)品質(zhì)量的是CA.機械加工B.清洗C.裝配D.動平衡48.裝配精度主要取決于零件加工精度的裝配方法是DA．修配法B.選配法C.調(diào)整法D.互換法四.簡答題1.為消除、減少重復(fù)定位引起的干涉，通常采取哪二種方法？通常采取的方法:一是改變定位元件的結(jié)構(gòu),以消除被重復(fù)限制的自由度二是提高定位基面之間和定位元件定位表面之間的位置精度,以減少或消除重復(fù)定位引起的干涉2.按照機加工工序的安排原則，機加工安排的一般順序。機加工安排的一般順序是:加工精基準(zhǔn)→粗加工主要表面→半精加工主要表面→精加工主要表面→光整加工主要表面→超精密加工主要表面；次要表面的加工穿插在各階段之間進(jìn)行。3.為什么說夾緊不等于定位？夾緊是保證在加工過程中，工件不會因受切削力、重力、離心力等外力的作用而產(chǎn)生位移或振動。定位是確定工件在機床或夾具中的正確位置。夾緊后工件相對機床或夾具的位置不變了，但并不是保證工件在機床或夾具中有正確位置。所以說夾緊不等于定位。4.在解工藝尺寸鏈時，常發(fā)生某一組成環(huán)的公差為零或負(fù)值，其原因是什么？應(yīng)采取何措施加以解決。答：是因為組成環(huán)的公差之和≥封閉環(huán)公差值。解決方法是適當(dāng)減少組成環(huán)的公差值，使組成環(huán)的公差之和≤封閉環(huán)公差值。5.保證套筒類零件的相互位置精度有哪些方法？1）在一次裝夾中完成內(nèi)外表面及端面的加工；2）先加工孔，再以孔為基準(zhǔn)加工外圓；3）先加工外圓，再以外圓為基準(zhǔn)加工孔。6.為什么細(xì)長軸在加工中難以保證加工質(zhì)量？細(xì)長軸由于長徑比大，剛性差，在切削過程中極易產(chǎn)生變形和振動；且加工中連續(xù)切削時間長，刀具磨損大，不易獲得良好的加工精度和表面質(zhì)量7.定位、夾緊的定義各是什么？定位——使同一批工件在機床或夾具中占據(jù)正確的加工位置夾緊——保證工件在定位時所確定的正確加工位置，防止工件在切削力、重力、慣性力或離心力等外力作用下產(chǎn)生位移或振動8.機床夾具在機械加工中的作用？（1）保證加工精度（2）提高勞動生產(chǎn)率（3）改善工人的勞動條件（4）降低生產(chǎn)成本（5）保證工藝紀(jì)律（6）擴大機床工藝范圍五.分析題1.右圖所示聯(lián)軸器,其加工工藝過程如下,試詳細(xì)劃分該方案的工藝過程的組成(工序、安裝、工步等)。在車床上粗車、精車端面C；粗鏜、精鏜ф60H9孔，倒角、粗車、半精車ф200外圓；調(diào)頭，粗車、精車端面A，車ф96外圓及端面B，內(nèi)孔倒角；在插床上插鍵槽；劃線；在鉆床上按線鉆6-ф20孔；鉗工去毛刺。工序1安裝1工步1：粗車端面C；工步2：精車端面C；工步3：粗鏜ф60H9孔、工步4：精鏜ф60H9孔，工步5：倒角；工步6：粗車ф200外圓、工步7：半精車ф200外圓安裝2工步8：粗車端面A、工步9：精車端面A，工步10：車ф96外圓工步11：車端面B，工步12：內(nèi)孔倒角；工序2安裝3在插床上插鍵槽；工序3劃線工序4安裝4在鉆床上按線鉆6-ф20孔；工序5鉗工去毛刺鉗工去毛刺。2.如右圖所示，加工孔Ф12，其余表面均已加工，確定工件在夾具中定位時應(yīng)限制的自由度。解：應(yīng)限制：X、Y移動及X、Y轉(zhuǎn)動3.右圖所示為鑄鐵飛輪零件,試選擇加工時的粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)。解：粗基準(zhǔn)：Φ240孔及尺寸90的左端面精基準(zhǔn)：Φ60H7孔及左端面4.下圖所示的螺旋壓板夾緊機構(gòu)有無缺點？應(yīng)如何改進(jìn)？1．壓板應(yīng)水平放置2．右邊的支撐釘與壓板接觸不良，支撐釘應(yīng)做成球頭3．壓板與工件接觸處接觸不良，應(yīng)做成球頭4．夾緊螺母與壓板接觸不良，夾緊螺母下應(yīng)是球形墊片5．旋轉(zhuǎn)螺母時壓桿可能會跟著轉(zhuǎn)，故壓桿要設(shè)防轉(zhuǎn)裝置（如加螺母鎖緊、設(shè)防轉(zhuǎn)螺釘）6．裝卸工件時，壓板在重力作用下會掉下，故應(yīng)在壓板與底坐間加彈簧7．定位塊與工件接觸不良，應(yīng)使定位塊左移（或工件右移）5.根據(jù)下列圖中定位方案，指出各定位元件能限制的自由度；同時指出是否過定位，如有提出改進(jìn)意見。（1）（2）（1）答：該定位方案中左邊的兩個V形塊構(gòu)成長V塊限制了X和Z軸的移動以及轉(zhuǎn)動4個自由度右邊的短V形塊限制工件的Y軸轉(zhuǎn)動和移動2個自由度總共限制了6個自由度，屬于完全定位方式，沒有過定位（2）答：環(huán)形支承板限制了Z軸的移動X和Y軸的轉(zhuǎn)動3個自由度定位錐銷限制了X和Y軸的移動2個自由度總共限制了5個自由度；屬于不完全定位，沒有過定位。6.根據(jù)工件加工面的技術(shù)條件，指出工件定位應(yīng)限制的自由度。1）2）解：（1）垂直度：；對稱度：。（2）20±0.05：；垂直度：；對稱度：。六.填表1.某箱體零件上一直徑的孔，經(jīng)粗鏜→半精鏜→精鏜達(dá)要求，各工序加工余量及所達(dá)精度列于表，請?zhí)钕卤?。工序名稱加工余量加工精度及公差值工序尺寸精鏜0.50.04半精鏜2.4IT10(T=0.14)φ99.5粗鏜5.1IT13(T=0.54)φ97.1毛坯總余量：8毛坯公差值：3毛坯尺寸及公差：φ922.某一軸要求加工至φ70。經(jīng)粗車→半精車→磨削達(dá)要求，各工序加工余量及所達(dá)精度列于表，請?zhí)钕卤?。工序名稱加工余量加工精度及公差值工序尺寸磨0.30.03φ70半精車1.0IT9(T=0.074)φ69.7粗車2.7IT12(T=0.3)φ68.7毛坯總余量：4毛坯公差值：3毛坯尺寸及偏差：φ741.53.某零件（下圖）主要工藝過程如下表，試選擇各工序的定位基面和加工設(shè)備。序號工序內(nèi)容定位基準(zhǔn)設(shè)備1粗、精車A面；粗、精車φ36孔φ60外圓車床2粗、精銑φ60小端面A面銑床3粗、精銑φ25小端面A面銑床4鉆φ15孔A面、φ36孔、φ25外圓鉆床5拉鍵槽A面、φ36孔拉床4.某零件（下圖）主要工藝過程如下表，試選擇各工序的定位基面和加工設(shè)備。序號工序內(nèi)容定位基準(zhǔn)設(shè)備1粗、精車C面、φ60孔、倒角φ96外圓車床2拉孔和鍵槽C面、φ60孔拉床3以心軸定位粗車A面、φ96外圓、臺階B面C面、φ60孔車床4不卸下心軸精車A面、φ96外圓、臺階B面C面、φ60孔車床5鉆6-φ20孔C面、φ60孔鉆床5.某零件（下圖）主要工藝過程如下表，試選擇各工序的定位基面及設(shè)備。工序工序內(nèi)容定位基準(zhǔn)設(shè)備1銑底面EF銑床2鉆、擴、鉸底面3個小孔E面、C面及Φ40外圓鉆床3銑ф25H7孔的兩端面E面及底面2-ф9孔銑床4鉆、擴、鉸ф25H7孔、倒角E面及底面2-ф9孔鉆床5另一端倒角E面及底面2-ф9孔鉆床七.計算題1.某軸與孔的設(shè)計配合為ф10H6/h6（IT6=0.009）。為降低加工成本，現(xiàn)將兩零件按ф10IT9（IT9=0.036）制造，試計算采用分組裝配法時的分組數(shù)和每一組的極限偏差。解：分組數(shù)為：n=0.036/0.009=4(組)選用基孔制，則：孔的制造尺寸是ф10軸的制造尺寸是ф10分組情況見下表組別孔的尺寸軸的尺寸1ф10ф102ф10ф103ф10ф104ф10ф102.下圖所示為零件的軸向尺寸及有關(guān)工序簡圖，試求工序尺寸L1和L2。解：以300.15為封閉環(huán)，列出尺寸鏈如右圖。300.15是封閉環(huán)；500.1是增環(huán)；L2是減環(huán)。解得：L2=200.05。又以50.25為封閉環(huán)，列出尺寸鏈如右圖。50.25是封閉環(huán)；L1、200.05是增環(huán)；500.10是減環(huán)。5=LI+20-50L1=35+0.25=ES1+0.05-(-0.1)ES2=+0.10-0.25=EI1+(-0.05)-0.1EI1=-0.10故：L1=350.103.如左圖所示，以底面定位加工φ20孔，求加工尺寸40±0.1的定位誤差。解：ΔY=0ΔB=0.05*2+0.025*2=0.15ΔD=ΔY+ΔB=0+0.15=0.154.左圖所示為鍵槽與鍵的裝配結(jié)構(gòu)尺寸。其尺寸A1=20、A2=20、A0=0分別計算采用完全互換法裝配和大數(shù)互換法裝配時，組成零件相關(guān)尺寸的上、下偏差。解：尺寸鏈見圖AO=0是封閉環(huán)；A1=20是減環(huán)；A2=20是增環(huán)當(dāng)用完全互換法裝配時：選A1為調(diào)整環(huán)，取δ1=0.04；δ2=0.06則A2=20根據(jù)+0.15=+0.06-ei1ei1=-0.09+0.05=0-es1es1=-0.05所以A1是20當(dāng)用大數(shù)互換法裝配時：初選A1為調(diào)整環(huán)，初取δ