服裝生產(chǎn)準(zhǔn)備機(jī)械設(shè)備介紹

服裝生產(chǎn)準(zhǔn)備機(jī)械設(shè)備介紹驗(yàn)布機(jī)目的面料在織造和染整加工過程中，不可避免地會產(chǎn)生各種疵點(diǎn)（織造疵點(diǎn)、染整疵點(diǎn)、印花疵點(diǎn)等），面料具有疵點(diǎn)的區(qū)域應(yīng)該做出明顯的記號，以便在斷料時(shí)去除或裁剪成衣片十剔除。對面料的寬度、色差、緯斜等檢驗(yàn)、對面料長度進(jìn)行復(fù)核。二、驗(yàn)布機(jī)的組成面料的退解、曳行和卷繞裝置（折疊裝置）驗(yàn)布臺、光源照明裝置記碼裝置面料整理裝置啟動、倒轉(zhuǎn)和制動裝置三、驗(yàn)布機(jī)的工作原理1布卷，2、燈箱，3、5傳動輥，4、計(jì)長器，6、擺斗驗(yàn)布機(jī)結(jié)構(gòu)圖第二節(jié)預(yù)縮機(jī)目的面料在織造及染整過程中，由于承受較大的經(jīng)向張力，導(dǎo)致織物發(fā)生緯向幅度收縮，并產(chǎn)生經(jīng)向長度伸長的不穩(wěn)定現(xiàn)象。由此面料制成的服裝，經(jīng)熨燙、洗滌會產(chǎn)生一定的收縮，使服裝變形。預(yù)縮的目的是在剪裁前消除織物中積存的應(yīng)變力，使織物內(nèi)纖維處于適當(dāng)?shù)淖匀慌帕袪顟B(tài)。二、預(yù)縮的基本原理面料在給熱給濕狀態(tài)下，通過經(jīng)向有序壓縮或振動，使面料發(fā)生反向收縮，消除棉料的內(nèi)應(yīng)力，達(dá)到降低或消除面料縮水率的目的。在經(jīng)預(yù)縮處理后，面料的收縮率會下降至3%以下，滿足剪裁縫制后服裝尺寸穩(wěn)定性的要求。三、呢毯或橡膠毯式預(yù)縮機(jī)呢毯或橡膠毯式預(yù)縮機(jī)面料經(jīng)過充分地加濕預(yù)熱整緯后，進(jìn)入由橡膠毯包覆的加熱滾筒之間，由于橡膠毯內(nèi)表面彎曲收縮也使面料受到經(jīng)向壓縮，同時(shí)，濕熱聯(lián)合作用，消除面料的經(jīng)向應(yīng)力。面料出預(yù)縮裝置后再經(jīng)烘干冷卻后定型。該類預(yù)縮機(jī)主要用于棉麻絲及粘膠等面料；毛料織物由于纖維鱗片的縮絨現(xiàn)象，在高溫高濕和擠壓狀態(tài)下會發(fā)生嚴(yán)重過縮，因此，該方式預(yù)縮并不適合毛織物。包覆帶的內(nèi)圈壓縮變形量最大收縮率應(yīng)該指出：上式僅反映了預(yù)縮原理中的兩個(gè)基本因素。在實(shí)際生產(chǎn)中，對預(yù)縮率產(chǎn)生影響的因素還有面料吸濕量、烘筒溫度、烘燥速度、包覆帶的彈性模量和包覆角的大小等。四、蒸汽預(yù)縮機(jī)（預(yù)縮定型機(jī)）超量喂入面料，使面料以松弛狀態(tài)進(jìn)入振動篩，由蒸汽給熱給濕，使面料的內(nèi)應(yīng)力得以釋放。該方式預(yù)縮后面料蓬松柔軟，特別適合毛料織物。但該方式最大預(yù)縮量只能達(dá)到呢毯或橡膠毯預(yù)縮機(jī)的60%。第三節(jié)鋪料機(jī)一、目的將面料無張力地一層層以平鋪的方式放在鋪料臺上以備裁剪之用。二、要求鋪料長度和層數(shù)正確；面料二端斷口邊上下對齊，布邊平整（無張力）；滿足特殊要求的鋪料方式：對條、對格、對花；檢疵和排疵；三、鋪料的三種基本形式同向鋪料（正面鋪料，單程鋪料）：常用于主衣片、有花型、條紋面料的鋪放。往返折疊鋪料（雙程鋪料）：鋪料效率高，常用于不重要衣片鋪放，如衣袋等。對向鋪料：適合于毛呢、條絨、天鵝絨等有方向性的織物。但此鋪料機(jī)構(gòu)復(fù)雜、成本高。雙幅對折鋪料：雙層單向鋪布，效果與對向鋪料相似。四、鋪料機(jī)的基本組成：退卷裝置：積極式退布、送布，用于防止面料伸長。鋪料機(jī)頭及變速調(diào)節(jié)系統(tǒng)：往復(fù)鋪料，張力控制，兩邊展平，并可根據(jù)張力變化調(diào)節(jié)鋪料速度，以防止拉伸變形。面料對齊裝置：通過位置開關(guān)等控制，使面料斷口對齊。斷料裝置：切斷面料。有的有疵點(diǎn)檢驗(yàn)裝置，自動斷料機(jī)構(gòu)將帶有疵點(diǎn)的面料煎斷，然后再將面料拉到鋪放的合適位置繼續(xù)鋪料。記層裝置：鋪料機(jī)頭沒往復(fù)一次由機(jī)構(gòu)控制記數(shù)裝置+1。布尾感應(yīng)裝置：當(dāng)布料結(jié)束時(shí)根據(jù)信號鋪布機(jī)自動返回到裝載位置。氣動鋪料床臺面均布有通氣孔，在面料鋪好后，壓縮空氣自孔中噴出，在面料層與臺面之間形成一層氣墊，很容易將布層移送到其他工作臺。當(dāng)裁剪時(shí)，將開動吸氣裝置，使各層面料貼緊，以免再裁剪中面料滑動。五、鋪料機(jī)的基本分類手動鋪料機(jī)它由面料架、行走輪、斷料器和記層裝置四個(gè)基本部分組成。以人力拉布鋪料和手動斷料。機(jī)械式鋪料機(jī)又稱半自動鋪料機(jī)，采用自動記層和記長、自動斷料、可手動調(diào)節(jié)鋪料速度。但上料、對齊步邊需人工完成。機(jī)械動作主要由位置開關(guān)等簡單的電氣控制?？蛇M(jìn)行單層鋪料和雙程鋪料。電腦程控鋪料機(jī)。又稱全自動鋪料機(jī)。微電腦的應(yīng)用，使拖鋪機(jī)的自動化程度大大提高。拖鋪過程中的動作如拉步長度、布邊對齊、行走速度、松卷速度、布卷自動放定、布卷旋轉(zhuǎn)、夾緊切斷面料等裝置均有微機(jī)程序控制，并記憶拉布條件，控制鋪步層數(shù)和拉布長度。該系統(tǒng)具有布卷升高平面轉(zhuǎn)動180o機(jī)構(gòu)，可實(shí)現(xiàn)對向鋪料。五、自動鋪料機(jī)的使用條件自動鋪料機(jī)要與現(xiàn)代剪裁流水線配合應(yīng)用才能發(fā)揮效益；自動鋪料機(jī)對面料有一定要求；對對條對格、對花型要求高的特殊輔料，不適用自動鋪料機(jī)。第三服裝剪裁機(jī)械第一節(jié)直刀式裁剪機(jī)一、基本結(jié)構(gòu)原理曲柄滑塊機(jī)構(gòu)——將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動轉(zhuǎn)換成垂直往復(fù)運(yùn)動。帶有磨刀功能。二、刀刃的形式對于不同面料纖維的韌性和熔點(diǎn)以及結(jié)構(gòu)的松緊，可選擇不同的刀刃，必要時(shí)可通過試驗(yàn)確定。直線刀刃：通用刀具、普通棉、毛、絲、麻、滌綸化纖等織物。刀刃易磨，但溫升高，不適合低融點(diǎn)織物。細(xì)牙刀刃：較粗的棉、毛、絲、麻、化纖織物波形刀刃：厚帆布、裘皮、合成皮革等鋸齒刀刃：特別型化纖、絨料、粗紡呢等三、直刀式裁剪機(jī)的作業(yè)特點(diǎn)結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、易于攜帶。能對厚度達(dá)100mm以上的面料層進(jìn)行切割，效率高，主要用于裁剪服裝的大片。精度不高，對層數(shù)少的鋪料裁剪易產(chǎn)生移位誤差。裁刀的寬度為20mm左右，裁剪小彎時(shí)需要兩次進(jìn)刀。自動磨刀，高效方便。四、搖臂式裁剪機(jī)是將機(jī)械搖臂和相結(jié)合的產(chǎn)品。第二節(jié)圓刀式裁剪機(jī)一、圓盤旋轉(zhuǎn)刀片二、適合裁剪厚度不大或薄層甚至單片面料，震動小，相對精度高。三、不適合做小轉(zhuǎn)彎切割。第三節(jié)帶刀式切割機(jī)一、工作原理是由電動機(jī)驅(qū)動鋼帶傳動輪，使環(huán)繞在三或四個(gè)鋼帶傳動輪上的鋼帶刀做單向的循環(huán)回轉(zhuǎn)運(yùn)動。帶刀與工作臺的相對平面位置是固定的，以布料層運(yùn)動來完成切割。二、工作特點(diǎn)裁剪震動小，刀口垂直性好，運(yùn)動平穩(wěn)，裁剪精度好。裁剪厚度可達(dá)200mm。裁刀寬度小，對小彎裁剪有利，適合剪裁各種復(fù)雜的小料。適合對衣片進(jìn)行二次精裁加工。三、輔助裝置自動磨刀裝置。氣墊工作臺。帶刀對焊裝置。自動裁剪機(jī)三、自動裁剪機(jī)采用X、Y坐標(biāo)控制裁剪機(jī)頭的運(yùn)動，運(yùn)動軌跡由電腦程序控制。裁刀刀口方向旋轉(zhuǎn)控制，與裁剪方向吻合。裁刀起刀與落下控制。采用棕毛式負(fù)壓（吸氣）工作臺，棕毛有足夠的剛性和彈恢復(fù)性以支撐面料層，同時(shí)不會損傷直裁裁刀。單片裁剪使用小圓刀，并使用有相當(dāng)硬度的由特殊材料制作的微孔透氣工作臺。裁剪機(jī)頭同時(shí)配備有打眼等輔助定位裝置。自動裁剪機(jī)配備的刀具其他剪裁機(jī)及輔助設(shè)備一、沖裁機(jī)沖裁機(jī)的裁刀其刀口形狀和衣片的外型尺寸一致（加縫份后的尺寸），沖模由硬質(zhì)合金或合金工具鋼制作。制作成本高，僅適于尺寸不變大批量精度要求高的衣片，如領(lǐng)片。二、開滾條機(jī)用于裁割圓筒形針織面料（棉毛布、汗布、彈力布等），裁割用于滾領(lǐng)，滾條、嵌條和裝飾邊條等輔助衣片。三、定位設(shè)備打刀眼機(jī)