泥漿護(hù)壁旋挖成孔施工方法及主要技術(shù)措施

泥漿護(hù)壁旋挖成孔施工方法及主要技術(shù)措施1.旋挖鉆機(jī)施工原理及優(yōu)勢1.1旋挖鉆機(jī)施工原理旋挖鉆成孔時(shí)通過底部帶有活門的桶式回轉(zhuǎn)破碎巖土，并直接將其裝入鉆斗內(nèi)，然后再由鉆機(jī)提升裝置和伸縮鉆桿將鉆頭提出孔外卸土，這樣循環(huán)往復(fù)，不斷地取土卸土，直至鉆至設(shè)計(jì)孔底標(biāo)高。1.2旋挖鉆優(yōu)勢旋挖鉆采用大孔徑旋挖鉆機(jī)，旋挖鉆機(jī)具備以下優(yōu)勢：成孔速度快。與傳統(tǒng)的循環(huán)管鉆機(jī)相比優(yōu)勢明細(xì)，這樣就有效地保證了工程的進(jìn)度。環(huán)保特點(diǎn)突出。與傳統(tǒng)的循環(huán)管鉆機(jī)相比，旋挖鉆機(jī)區(qū)別在于可以循環(huán)使用泥漿，而傳統(tǒng)循環(huán)鉆機(jī)是不斷地產(chǎn)生泥漿。行走移位方便。旋挖鉆機(jī)的履帶機(jī)構(gòu)可將鉆機(jī)方便地移動(dòng)到所要到的位置，而不像傳統(tǒng)循環(huán)鉆機(jī)移位那么繁瑣。樁孔對(duì)位方便準(zhǔn)確。這是傳統(tǒng)循環(huán)鉆機(jī)根本達(dá)不到的，在對(duì)位過程中操作手在駕馭室內(nèi)利用先進(jìn)的電子設(shè)備就可以精確地實(shí)現(xiàn)對(duì)位，使鉆機(jī)達(dá)到最佳鉆進(jìn)狀態(tài)，有效的保證了成孔的各項(xiàng)指標(biāo)?；谛阢@機(jī)施工效率高、速度快、施工精度高（全電腦控制）、履帶式行走移位方便地特點(diǎn)，該工程樁孔的施鉆可采用旋挖鉆機(jī)。施工流程旋挖鉆機(jī)施工流程見圖。3.施工工藝在施工過程中上部采用鋼護(hù)筒護(hù)壁，下部采用泥漿護(hù)壁，防止塌孔和孔內(nèi)縮徑。泥漿護(hù)壁是利用泥漿與地下水的壓力差來控制水壓力與孔壁壓力，以確?？妆诘姆€(wěn)定，所以泥漿的相對(duì)密度則起到保持壓力差的關(guān)鍵作用，實(shí)施鉆孔的一種成孔工法。泥漿的主要材料表材料名稱數(shù)量主要使用目的水1m3泥漿的主體膨潤土150-200Kg泥漿的主要材料纖維素2-3Kg增加泥漿的粘性火堿2-5Kg降低泥渣下沉速度滲水防止劑廢紙漿、鋸屑防止?jié)B水在樁位上下長度不小于2m厚度10mm的鋼護(hù)筒，以保護(hù)孔口，在調(diào)制適合本地土層情況的泥漿，有效避免成孔過程中塌孔的發(fā)生。泥漿的要求為相對(duì)密度：1.1~1.2；（密實(shí)碎石孔可選1.5）、粘度;18~22s；、靜切力：1.0~2.5Pa；、含砂率：＜4%；④、膠體率：＞90%；⑤、30分鐘失水率：14~20ml;30分鐘施工能有效的減少塌孔，保證成孔質(zhì)量，減少和杜絕孔底沉渣，保證混泥土的充盈系數(shù)。需要泥漿土、火堿、纖維素、泥漿樁的軸線控制根據(jù)設(shè)計(jì)要求合理布置施工場地，先平整場地、清除雜物再進(jìn)行場地整平后，組織有資質(zhì)的測量放線人員，將所需樁位放出，釘好十字保護(hù)樁，做好測量復(fù)核，并做好記錄留查，下完護(hù)筒后在拉上十字線復(fù)核護(hù)筒中心點(diǎn)是否與十字線中心吻合，以保證樁位的準(zhǔn)確。埋設(shè)鋼護(hù)筒時(shí)應(yīng)通過定位的控制樁放樣，把鉆孔的位置標(biāo)于孔底。再把鋼護(hù)筒吊放進(jìn)孔內(nèi)，找出鋼護(hù)筒的圓心位置，用十字線在鋼護(hù)筒頂部或底部，然后移動(dòng)鋼護(hù)筒，使鋼護(hù)筒中心與鉆機(jī)孔中心位置重合。同時(shí)用水平尺或垂球檢查，使鋼護(hù)筒豎直。此后即在鋼護(hù)筒周圍對(duì)稱地、均勻地回填最佳含水量的粘土，要分層夯實(shí)，達(dá)到最佳密實(shí)度。以保證其垂直及防水泥漿流失及位移、掉落，如果護(hù)筒底土層不是粘性土，應(yīng)挖深或換土，在孔底回填夯實(shí)０．３－０．５ｍ厚度的黏土后，在安放護(hù)筒，以免護(hù)筒底口處滲漏塌方，夯填時(shí)要防止鋼護(hù)筒偏斜。護(hù)筒上口應(yīng)綁扎木方對(duì)稱吊緊，防止下竄。鉆孔施工時(shí)垂直度的控制你公司采用的是智能化旋挖鉆機(jī)，鉆機(jī)上有車載電腦系統(tǒng)，可以自動(dòng)顯示和調(diào)節(jié)旋挖鉆機(jī)的鉆孔深度，垂直度，具體操作如下：首先將旋挖鉆機(jī)作業(yè)所在位置，把旋挖鉆機(jī)電腦顯示器調(diào)節(jié)到顯示桅桿工作畫面。從桅桿的Ｘ軸、Ｙ軸方向的偏移。操作旋挖鉆機(jī)的電氣手柄，在此過程中，旋挖鉆機(jī)的控制器通過采集電氣手柄及傾角傳感器信號(hào)通過數(shù)學(xué)運(yùn)算，輸出信號(hào)驅(qū)動(dòng)液壓油缸的比例閥實(shí)現(xiàn)閉環(huán)起立桅控制，將桅桿Ｘ軸Ｙ軸的偏差調(diào)節(jié)到正負(fù)零位置，以保證鉆孔的垂直度。樁的垂直度在成孔時(shí)樁機(jī)桅桿上有垂直度控制儀控制，樁機(jī)電腦屏上會(huì)有自動(dòng)顯示，司機(jī)根據(jù)情況調(diào)整，因此垂直度在施工過程中就能控制確保小于１％，達(dá)到設(shè)計(jì)要求。成孔、成孔檢查成孔達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，對(duì)孔深、孔徑、孔壁垂直度、沉淀厚度等進(jìn)行檢查，檢測前準(zhǔn)備好檢測工具，測繩、檢孔器等。檢孔器應(yīng)按如下要求制作：沉淀厚度必須進(jìn)行檢查，檢測前準(zhǔn)備好檢測工具，測繩、檢孔工具等（３）檢孔工具：檢孔圓板的外徑Ｄ為直接加３００ｍｍ的鋼板，厚度為１５ｍｍ，重量為３．５Ｋｇ。檢孔鋼筋為Ф２２鋼筋、長度１．４米（４）檢孔圓板測繩采用鋼絲測繩，測繩直接綁扎在檢孔圓板與檢孔鋼筋頂面（５）沉渣的檢測，把檢測器放下去，記錄檢測圓板上測繩的長度；在用鋼絲繩把檢孔鋼筋放下去、記錄檢孔鋼筋加測繩的長度；兩長度之間的差就是沉渣厚度、（６）用檢孔器檢測孔徑和孔的豎直度，檢孔器對(duì)中后在孔內(nèi)靠垂直重下沉，不借助其他外力順利下至孔底，不停頓，證明鉆孔符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求，如不能順利下至孔底時(shí)，用鉆機(jī)進(jìn)行清孔處理。（７）檢測標(biāo)準(zhǔn)：孔深、孔徑不下于設(shè)計(jì)規(guī)定；鉆孔傾斜度誤差不大于１％；沉渣厚度與符合設(shè)計(jì)規(guī)定：沉渣厚度≤５０ｍｍ巖芯取樣根據(jù)地勘報(bào)告計(jì)算的預(yù)挖深度結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況，待深度達(dá)到中風(fēng)化層以后（目測），用筒鉆鉆進(jìn)，將孔底中風(fēng)化層巖石取出，送檢合格后，根據(jù)施工圖紙向下鉆進(jìn)達(dá)到設(shè)計(jì)嵌巖深度要求，復(fù)檢深度后，即可終孔。樁內(nèi)挖出的土石方，堆放在樁外２．５米以外的范圍，堆放高度不超過１．５米高，每天由人工負(fù)責(zé)轉(zhuǎn)運(yùn)場內(nèi)樁邊的土石方、轉(zhuǎn)運(yùn)到每棟堆場，根據(jù)每棟堆場的具體情況，及時(shí)用３２０型挖土機(jī)配合人工用汽車把堆場的土石方運(yùn)出施工現(xiàn)場，堆放在建設(shè)方指定的場外堆場。下放鋼筋籠下鋼筋籠前，先測量孔深，孔內(nèi)無虛土和鉆渣后開始下鋼筋籠，下籠前在孔壁內(nèi)側(cè)下放３根直徑為５０ｍｍ的鋼管、并兼作鋼筋籠保護(hù)層，確保鋼筋籠居中，從而減少鋼筋籠與孔壁擦掛掉土入孔內(nèi)，把鋼筋籠吊垂直，下放過程中孔口兩邊站立３人，緩慢下放鋼筋籠，下完后在測量孔深，已確定孔內(nèi)有無虛土和沉渣，如果孔內(nèi)有虛土和沉渣，吊出鋼筋籠，用旋挖鉆機(jī)清孔后再次檢查沉渣厚度、符合規(guī)范允許范圍內(nèi)要求、在下放鋼筋籠，直到合格為止。砼澆筑完成后，將此３根鋼管拔出；在鋼筋籠綁扎完成后，在鋼筋籠的內(nèi)