鍍鋅板國(guó)家新標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定

鍍鋅板國(guó)家新標(biāo)準(zhǔn)GB-T/2518-2008鍍鋅標(biāo)準(zhǔn)刖言1范圍2規(guī)范性引用文件3術(shù)語(yǔ)和定義4分類及代號(hào)5尺寸、夕卜形、重量及允許偏差6訂貨內(nèi)容7技術(shù)要求8試驗(yàn)方法9檢驗(yàn)規(guī)則10包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書(shū)附錄A（規(guī)范性附錄）理論計(jì)重時(shí)的重量計(jì)算方法本標(biāo)準(zhǔn)參考ISO3575:1996《商品級(jí)、固定成型級(jí)和沖壓級(jí)連續(xù)熱鍍鋅碳素鋼薄板》，ISO41996《結(jié)構(gòu)級(jí)連續(xù)熱鍍鋅碳素薄鋼板》和DINEN10142:2000《連續(xù)熱鍍鋅結(jié)構(gòu)鋼板及鋼帶

技術(shù)條件》，DIN10147:2000《冷成形用低碳鋼連續(xù)熱鍍鋅鋼板及鋼帶供貨技術(shù)條件》并結(jié)國(guó)具體情況對(duì)GB/T2518—1998《連續(xù)熱鍍鋅薄鋼板及鋼帶》進(jìn)行了修訂。本標(biāo)準(zhǔn)代替GB/T2518—1998《連續(xù)熱鍍鋅薄鋼板和鋼帶》。本標(biāo)準(zhǔn)與GB/T2518—1998相比，對(duì)下列主要技術(shù)內(nèi)容進(jìn)行了修改：——增加規(guī)范性引用文件、技術(shù)要求、需方提供的信息、檢驗(yàn)、復(fù)驗(yàn)、檢查和驗(yàn)收等；——增加熱軋酸洗帶鋼作為鍍鋅鋼板基材，擴(kuò)大了產(chǎn)品的厚度范圍；——增加鍍鋅鋼板化學(xué)成分的內(nèi)容；——增加結(jié)構(gòu)級(jí)鍍鋅鋼板系列品種；——增加無(wú)鋅花鍍鋅層種類；——增加鍍層重量的鍍層分類；——改變表面質(zhì)量級(jí)別劃分方式；——增加漆封、磷化、不處理三項(xiàng)表面處理項(xiàng)目；——取消對(duì)鍍鋅鋼板杯突值的規(guī)定，增加了n、r值的規(guī)定。本標(biāo)準(zhǔn)的附錄A是標(biāo)準(zhǔn)的附錄。本標(biāo)準(zhǔn)由中國(guó)鋼鐵工業(yè)協(xié)會(huì)提出。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：武漢鋼鐵（集團(tuán)）公司、冶金工業(yè)信息標(biāo)準(zhǔn)研究院、黃石山力涂層工程技術(shù)有限公司。本標(biāo)準(zhǔn)重要起草人：楊大可、劉友仁、黃穎、鄭洪道、何明文、楊春甫、張才富、蘇維嘉。本標(biāo)準(zhǔn)所代替標(biāo)準(zhǔn)的歷次版本發(fā)布情況為：

GB2518——1981、GB2518——1988。鍍鋅薄鋼板及鋼帶1范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了來(lái)年許熱鍍鋅鋼板及鋼帶（以下簡(jiǎn)稱鋼板及鋼帶）的定義、分類與代號(hào)、尺寸、外形、重量及允許偏差、技術(shù)要求、實(shí)驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明等。本標(biāo)準(zhǔn)適用于寬度不小于600mm，公稱厚度為0.20mm~5.0mm的連續(xù)熱鍍鋅普通級(jí)、機(jī)械咬合級(jí)、沖壓級(jí)（03、04、05、06級(jí)）、結(jié)構(gòu)級(jí)鋼板及鋼帶。2規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過(guò)本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方，研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。GB/T222—1984化學(xué)分析用試樣取樣方法及成品化學(xué)成分允許片差GB/T228金屬材料室溫拉伸試驗(yàn)方法（GB/T228——2002,eqvISO6892:1998）GB/T232金屬材料彎曲試驗(yàn)方法（GB/T232——1999,eqvISO7438:1985)

GB/T247鋼板和鋼帶驗(yàn)收、包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書(shū)的一般規(guī)定GB/T708冷軋鋼板和鋼帶的尺寸、夕卜形、重量及允許偏差GB/T709熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、夕卜形、重量及允許偏差GB/T1893鋼鐵產(chǎn)品熱鍍鋅層質(zhì)量試驗(yàn)方法(GB/T1839——1993,neqISO1460:1973)GB/T2975鋼及鋼產(chǎn)品力學(xué)性能試驗(yàn)取樣位置及試樣制備(GB/T2975 1998,eqvISO377:1997)GB/T4336碳素鋼和中低合金鋼火花源原子發(fā)射光譜分析方法(常規(guī)法)GB/T5027金屬薄板和薄帶塑性應(yīng)變比(r值)試驗(yàn)方法(GB/T5027 1999,eqvISO10113:1991)GB/T5028金屬薄板和薄帶塑性應(yīng)變.硬化指數(shù)(n值)試驗(yàn)方法(GB/T5028——1999,eqvISO10275:1993)GB/T8170數(shù)值修約規(guī)則GB/T17505鋼及鋼產(chǎn)品交貨一般技術(shù)要求(GB/T17505——1998,eqvISO404:1992)3術(shù)語(yǔ)和定義3.1

連續(xù)熱鍍鋅鋼板及鋼帶conotinuoushot-dipzinc-coatedsteelsheetsandstrips連續(xù)熱鍍鋅鋼板及鋼帶是在連續(xù)生產(chǎn)線上，將冷軋鋼帶或熱軋酸洗鋼帶浸入鋅含量（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）不低于98%的鍍液中，經(jīng)熱浸鍍獲得的鍍鋅鋼板及鋼帶。3.2正常鋅花鍍層spaglecoating鋅層在正常凝固過(guò)程中，鋅晶粒自由長(zhǎng)大成形的具有明顯鋅花形貌的鍍層。3.3小鋅花鍍層minimizedspanglecoating鋅層在凝固過(guò)程中，鋅晶粒被人為限制，形成盡可能細(xì)小的鋅花鍍層。3.4無(wú)鋅花鍍層spangle-free通過(guò)調(diào)整鍍液化學(xué)成分所得到的，不具有目視可見(jiàn)的鋅花形貌，表面均勻一致的鍍層。3.5鋅鐵合金鍍層zinc-ironalloycoating對(duì)通過(guò)鍍鋅槽液后的鋼帶進(jìn)行熱處理，使整個(gè)鍍層生成鋅與鐵的合金層，這種鍍層外觀呈暗灰色，沒(méi)有金屬光澤，在劇烈成型過(guò)程中易于粉化，適用于除一般的清洗外，不用進(jìn)一步處理即可直接涂漆的鍍層。3.6差厚鍍層differentialcoating

對(duì)鍍鋅鋼板的兩面，要求具有不同鋅層重量的鍍層。3.7光整skinpass光整是為以下一種或數(shù)種目的，而對(duì)鍍鋅鋼板進(jìn)行的一種微小變形量的冷軋加工。改善鍍鋅鋼板表面外觀或適合于裝飾涂層;使成品不見(jiàn)加工時(shí)產(chǎn)生的滑移線（呂德斯線）或折紋的現(xiàn)象暫時(shí)減至最小等。4分類及代號(hào)4.1性能級(jí)別的分類及代號(hào)按表1的規(guī)定。表1性能的分類及代號(hào)級(jí)別性能級(jí)別代號(hào)適用范圍普通用途01機(jī)械咬合02鋅層重量代號(hào)不得超過(guò)Z350沖壓03厚度范圍為20.4mm鋅層重量不超過(guò)Z275深沖04特殊鎮(zhèn)靜鋼深沖05無(wú)時(shí)效超深沖06結(jié)構(gòu)220、250、280、320、350、400、450、550厚度＜0.4mm的鋼板不適用于220、250、280和320級(jí)

4.2基板種類及代號(hào)按表2的規(guī)定。表2基板的種類及代號(hào)基板種類代號(hào)冷軋卷板熱軋酸洗卷板H4.3鍍層種類及鍍層重量的分類和代號(hào)鍍鋅鋼板及鋼帶適用于防腐為主的用途，在大氣中鍍鋅層的保護(hù)作用與單位面積鋅層重量成正比。鋅層重量應(yīng)與所要求的使用期限、板厚以及成形要求相適應(yīng)。4.3.1雙面等厚鍍鋅層種類及鍍層重量的分類和代號(hào)按表3的規(guī)定。經(jīng)供需雙方協(xié)議，也可提供表3未列鍍層重量的鋼板及鋼帶。表3鍍鋅層種類及鍍層重量的分類和代號(hào)鍍鋅層鋅鐵合金鍍層鍍層重量/（g/m2（雙面）代號(hào)鍍層重量/（g/m?）（雙面）代號(hào)(60)(Z60)(40)(ZF40)80(Z80)60(ZF60)100(Z100)80(ZF80)120(Z120)100(ZF100)150(Z150)120(ZF120)180(Z180)150(ZF150)200(Z200)180(ZF180)

220（Z220）250（Z250）275（Z2750）350（Z350）450（Z450）600（Z600）注：括號(hào)內(nèi)的鋅層重量需經(jīng)供需雙方協(xié)商4.3.2差厚鍍層可按表3所列鍍層重量之半分別表示上、下表面不同的鍍層重量，如：Z40/90或ZF30/50。低鋅層重量表面外觀可能不同于高鋅層重量表面外觀。4.4鋅層表面結(jié)構(gòu)的分類和代號(hào)按表4的規(guī)定。由于應(yīng)變?cè)囦N的原因，經(jīng)過(guò)光整的01~04級(jí)鋼板及鋼帶，用戶在加工之前，經(jīng)過(guò)有效的矯直機(jī)矯平，免產(chǎn)生滑移線。經(jīng)過(guò)光整的05或06級(jí)為無(wú)時(shí)效光整鋼板及鋼帶，可在6個(gè)月內(nèi)避免產(chǎn)生滑移線。表4鋅層表面結(jié)構(gòu)及光整表面的分類和代號(hào)表面結(jié)構(gòu)代號(hào)不光整光整正常鋅花NNS小鋅花MMS無(wú)鋅花FFS鋅鐵合金ZFZFS

4.5表面質(zhì)量的分類及代號(hào)按表5的規(guī)定。表5表面質(zhì)量分類及代號(hào)表面質(zhì)量代號(hào)普通表面FA較高級(jí)表面FB高級(jí)表面FC4.6表面處理的分類及代號(hào)按表6的規(guī)定。表6表面處理的分類及代號(hào)表面處理符號(hào)鈍化C涂油O漆封L磷化P不處理U4.6.1鈍化鍍鋅層通過(guò)鈍化處理，可減少潮溫貯運(yùn)條件下產(chǎn)生折銹蝕（白銹）。但這種化學(xué)處理的防腐蝕性能是有限的，而且，妨礙大多數(shù)涂料的附著性。這種處理一般不用在鋅鐵合金鍍層，除光整表面外，作為常規(guī)，生產(chǎn)廠對(duì)其他類型的鍍鋅層均進(jìn)行鈍化處理。4.6.2涂油涂油可減少潮濕貯運(yùn)條件下的鋼板銹蝕，經(jīng)鈍化處理后的鋼板及鋼帶再涂油將進(jìn)一步減少潮濕存貯條件下的銹蝕。油層應(yīng)能夠用不損傷鋅層的脫脂劑去除。4.6.3漆封通過(guò)涂敷一層極薄的透明有機(jī)涂層膜，可提供一種附加的防腐蝕作用，特別是耐指紋特性。在成型時(shí)可改善潤(rùn)滑性，并作為后續(xù)涂層的粘附底層。4.6.4磷化通過(guò)磷化處理，使各種鍍層種類的鍍鋅鋼板，除正常清洗外，不需進(jìn)一步處理即可涂層。這種處理可改善涂層的附著性能和防腐性能，減少貯運(yùn)過(guò)程中被腐蝕的危險(xiǎn)。磷化后與適合的潤(rùn)滑劑配用，可改善成型性能。4.6.5不處理只有在訂貨者提出不處理的要求并對(duì)此負(fù)責(zé)的情況下，按本標(biāo)準(zhǔn)供貨的鋼板及鋼帶才可以不進(jìn)行鈍化或涂油或漆封或磷化等表面處理。5尺寸、夕卜形、重量及允許偏差5.1尺寸及允許偏差5.1.1以熱軋酸洗卷為基材的鋼板及鋼帶的尺寸范圍應(yīng)符合GB/T709的規(guī)定，以冷軋卷為基材的尺寸范圍應(yīng)符合GB/T708的規(guī)定。5.1.2厚度允許偏差5.1.2.1以熱軋酸洗卷為基材的鋼板及鋼帶的厚度允許偏差應(yīng)符合GB/T709的規(guī)定。5.1.2.2以冷軋卷為基材的厚度允許偏差應(yīng)符合表7的規(guī)定。5.1.2.3測(cè)量鋼板及鋼帶的厚度時(shí)，應(yīng)包括鍍層的厚度在內(nèi)。5.1.2.4厚度測(cè)量部位為距邊部不小于25mm的任意一點(diǎn)。表7厚度允許偏差單位為毫米公稱寬公稱厚度

度>0.25<0.4>0.4<0.6>0.6<0.8>0.8<1.0>1.0<1.2>1.2<1.6>1.6<2.0>2.0<2.5>2.5<3.0>600<1200±0.03±0.04±0.05±0.06±0.07±0.08±0.09±0.11±0.12>1200<1500±0.04±0.05±0.06±0.07±0.08±0.09±0.10±0.12±0.13>1500<1800—±0.06±0.07±0.08±0.09±0.10±0.12±0.135.1.2.5 成卷供貨鋼帶的頭、尾總長(zhǎng)度30m內(nèi)的厚度偏差允許比表7規(guī)定值大50%，焊縫區(qū)15m內(nèi)的厚度允許偏差允許比表7規(guī)定值大60%。寬度允許偏差基材的寬度允許偏差應(yīng)符合表8的規(guī)定。5.1.4長(zhǎng)度允許偏差所有的基材的長(zhǎng)度允許偏差均應(yīng)符合表9的規(guī)定。表8 寬度允許偏差 單位為毫米公稱寬度允許偏差A(yù)級(jí)精度B級(jí)精度600~1200+5+2>1200~1500+6+2>1500+7+3

表9長(zhǎng)度允許偏差 單位為毫米公稱寬度(L)允許偏差A(yù)級(jí)精度B級(jí)精度<2000+6+3>20000.3%xL0.15%xL5.2夕卜形脫方鋼鋼板的脫方度不得超過(guò)鋼板公稱寬度的1%。鋼板影長(zhǎng)度，或測(cè)量鋼板對(duì)角線長(zhǎng)度之差的一半。鐮刀彎鋼板及鋼帶的鐮刀彎應(yīng)符合表10的規(guī)定。表10鐮刀彎允許偏差單位為毫米名稱鐮刀彎最大值測(cè)量長(zhǎng)度鋼板0.3%xL實(shí)際長(zhǎng)度(L)鋼帶52500不平度鋼板的不平度應(yīng)該符合表11的規(guī)定。鋼板不平度是將鋼板自由地放在平臺(tái)上，鋼板下面和平臺(tái)之間的最大距離。表11 鋼板不平度允許偏差 單位為毫米性能級(jí)別代號(hào)公稱厚度不平度允許偏差公稱寬度<1200>1200-<1500>1500

01-06<0.7568220>0.7-<1.2457250>1.2346280<0.7101215320>0.7-<1.281013350>1.26811注：400、450、550級(jí)沒(méi)有不平度偏差要求。5.3成卷供貨的鋼帶內(nèi)徑、夕卜徑（最大值）應(yīng)在合同中注明。5.4重量鋼板的重量可按實(shí)際重量或理論重量交貨，理論重量計(jì)算方法見(jiàn)附錄A。鋼帶按實(shí)際重量交貨。6訂貨內(nèi)容6.1訂貨合同或訂單應(yīng)包括以下內(nèi)容：a） 產(chǎn)品名稱（板或帶）b） 鋼基種類；c） 本產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)；d） 性能級(jí)別;e） 鍍層種類及重量；f） 表面結(jié)構(gòu)；g） 表面處理（鈍化、涂油、漆封、磷化或不處理）；h） 表面質(zhì)量；i） 規(guī)格及數(shù)量；

j）尺寸精度。6.2如訂貨時(shí)未提以下項(xiàng)目信息，則本標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品將按常規(guī)辦法處理：a） 鋼基種類：厚度＜3.0mm產(chǎn)品，按冷軋基板供貨，厚度＞3.0mm產(chǎn)品按熱軋基板供貨；b） 表面處理：除合金化鍍層、光整表面外，按鈍化涂油處理；c） 表面結(jié)構(gòu)：按不光整表面處理；d）尺寸精度：按A級(jí)精度供貨；e）包裝：按供方提供的包裝方式；標(biāo)記示例：標(biāo)記順序：標(biāo)記編號(hào)一性能接別-鍍層種類一鋅層重量一表面結(jié)構(gòu)一表面處理一鋼基種類一規(guī)格尺寸（1）鍍鋅鋼板，機(jī)械咬合級(jí)，鋅鍍層重量275g/m2，正常鋅花光整，表面處理鈍化加涂油，表面質(zhì)量FB級(jí)；冷軋基板，規(guī)格為2.0mmx1200mmx2000mm的標(biāo)記為：GB/T2518-02Z75-NS-C0-FB-2.0x1200x2000（2）鍍鋅鋼帶，220結(jié)構(gòu)級(jí)，鋅鐵合金，鋅層重量180g/m2，鋅鐵合金光整，表面不處理，表面質(zhì)量FA級(jí)、熱軋基板，規(guī)格為2.0mmx1200mm的標(biāo)記示例為：GB/T2518-220ZF180-ZFS-U-FA-H2.0x1200xC7技術(shù)要求7.1生產(chǎn)工藝鋼板及鋼帶的生產(chǎn)工藝通常由生產(chǎn)廠自己選擇。

7.2化學(xué)成分鋼板及鋼帶的化學(xué)成分（熔煉分析）應(yīng)符合表12的規(guī)定。當(dāng)用戶要求時(shí)，應(yīng)提供分析結(jié)果。表12 化學(xué)成分（熔煉分析）性能級(jí)別化學(xué)成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）％不大于CMnPSTi010.150.600.0350.035020.120.600.0350.035030.100.500.0300.030040.080.450.0250.025050.020.450.0200.020060.250.250.0100.020結(jié)構(gòu)級(jí)0.251.70.050.0350.3注1：05級(jí)材料也和添加適量的鈦、鈮或釩。注2：06級(jí)的鈦可全部或部分用鈮代替，碳和氧完全固化。注3:350以上級(jí)別的磷含量不大于0.20%。7.3鋅層質(zhì)量鋅層重量應(yīng)符合表13的規(guī)定。表13鋅層重量鍍層種類鍍層代號(hào)雙面三點(diǎn)檢測(cè)最小平均值/（g/m2）單點(diǎn)檢測(cè)最低值/（g/m2）雙面單面鋅（Z60）（60）（51）（24）

VL'卑歐陽(yáng)涉《景理田：乙王;(IL)(ESI)（081）(08ldZ)手導(dǎo)鈉09OSlOSldZ817乙ot0宜O^ldZ017S8001OOldZ890808dZ。乙IS0909dZ（91）(1zE)(017)(OizdZ)017乙OIS009009Z081￡8￡0S17OSizZ017186乙OSEOSEZOil。￡乙WSLCL001OS乙OS乙Z88A810乙乙0乙乙Z08OAl00乙0(EZZLESI081081Z09OSlOSIZ0817乙Ot0宜O^IZ017S8001001Z890808Z

鍍層附著性應(yīng)按表14規(guī)定的直徑進(jìn)行鋅層180°冷彎試驗(yàn)。距試樣彎曲處邊部5mm以外不允許有鋅層脫落，但允許表面出現(xiàn)不露鋼基的鋅層裂紋，鋅鐵合金（ZF）鍍層允許有裂紋、變粗和出現(xiàn)粉末。表14鋅層180°冷彎試驗(yàn)性能級(jí)別彎心直徑（D）01~06220250280320、350板厚a/mm各種厚度<3.0>3.0<3.0>3.0<3.0>3.0各種厚度鍍層Z275、ZF180及以下01a2a1a2a2a3a3aZ3501aZ4502a2a2aZ6003a2a4a7.5力學(xué)性能01~06級(jí)的鋼板及鋼帶的力學(xué)性能應(yīng)符合表15的規(guī)定，進(jìn)行鋼基180°冷彎試驗(yàn)時(shí)，試樣彎曲處不允許出現(xiàn)裂紋和分層。表1501~06級(jí)別鋼板鋼帶的力學(xué)性能級(jí)別鋅層Rpc.2/(N/mm2)Rm/(N/mrm)A80mm/%R90N90鋼基180°冷彎直徑（d、橫向）

極厚（a）不小于<3mm>3mm1ZZF—————1a2a2ZZF—270~50022——01a3ZZF140~300270~42026————4ZZF140~260270~38030————5Z140~270270~350361.60.18——ZF341.46Z120~280270~350391.90.21——ZF371.70.2注1：如屈服點(diǎn)明顯，則取Rel。注2:拉伸試驗(yàn)取橫向試樣，抗拉強(qiáng)度值以10N/mM進(jìn)位。注3:當(dāng)材料厚度（去掉鍍鋅層后）V0.7mm時(shí)，表中所列延伸率值減少2。注4:當(dāng)材料厚度（去掉鍍鋅層后）s0.7mm時(shí)，表中06級(jí)的r90值減少0.2、n90值減少0.01。注5:當(dāng)材料厚度（去掉鍍鋅層后）＞1.5mm時(shí)，表中06級(jí)的r90值減少0.2。注6:04級(jí)也可提供n90、r90值，其數(shù)值由供需雙方協(xié)商確定。注7:熱軋基材的力學(xué)性能由供需雙方協(xié)商。

由于應(yīng)變時(shí)效（隨存儲(chǔ)時(shí)間的延長(zhǎng)，硬度增加、延伸率降低的特性）的原因，表15所規(guī)定的力學(xué)性能，對(duì)各個(gè)性能級(jí)別的鋼板及鋼帶有如表16所規(guī)定的適用時(shí)間周期。為減少這種影響，應(yīng)使用05或06級(jí)鋼板及鋼帶。表16力學(xué)性能適用時(shí)間周期級(jí)別010203040506適用時(shí)間周期——8天1個(gè)月6個(gè)月6個(gè)月結(jié)構(gòu)級(jí)鋼板及鋼帶的力學(xué)性能應(yīng)符合表17的規(guī)定。鋼基180°冷彎試驗(yàn)是當(dāng)用戶有特殊要求時(shí)才進(jìn)行。進(jìn)行彎曲試驗(yàn)時(shí)，試樣彎曲處不允許出現(xiàn)裂紋和分層。表17結(jié)構(gòu)級(jí)鋼板鋼帶的力學(xué)性能級(jí)別Rpc.2/(N/mm2)不小于Rm/(N/mm2)不小于A80mm/%不小于鋼基180°冷彎直徑（d、橫向）板厚（a）<3mm>3mm220220300201a2a250250330191a2a280280360182a3a320320390173a35035042016400400470—500500530—

550 550 560 — —注1：如屈服點(diǎn)明顯，則取ReH。注2:拉伸試驗(yàn)取橫向試樣，抗拉強(qiáng)度值（僅作參考）以10N/m泣進(jìn)位。注3:當(dāng)材料厚度（去掉鍍鋅層后）V0.7mm時(shí)，表中所列延伸率值減少2。7.6表面質(zhì)量鋼板及鋼帶的表面質(zhì)量級(jí)別及特征如表18所示。表18表面質(zhì)量級(jí)別及特征表面質(zhì)量級(jí)別代號(hào)名稱特彳正FA普通級(jí)表面允許存在小腐蝕點(diǎn)、大小不均勻的鋅花暗斑、輕微劃傷和壓痕、氣刀條紋、小鈍化斑等?？梢杂欣斐C直痕和鋅流紋。FB較高級(jí)表面不得有腐蝕點(diǎn)，但在允許有輕微的不完美表面，例如拉伸矯直痕、光整壓痕、劃痕、壓印、鋅花紋、鋅流紋、輕微的鈍化缺陷等。FC高級(jí)表面其較優(yōu)一面不得對(duì)優(yōu)質(zhì)涂漆層的均勻一致外觀產(chǎn)生不利影響。對(duì)其另一面的要求應(yīng)不低于表面級(jí)別FB。7.6.2以熱軋酸洗卷為基材的鋼板及鋼帶的表面質(zhì)量只有FA。7.6.3除非供需雙方另有協(xié)議，對(duì)表面質(zhì)量為FA級(jí)或FB級(jí)的鋼板及鋼帶僅檢查一面。無(wú)特殊說(shuō)明，鋼帶的外表面和鋼板的上表面為檢查面。7.6.4鍍后不切邊的鋼板及鋼帶邊部允許存在微小鋅層裂紋。7.6.5鋼板及鋼帶的表面不得有分層、裂紋和對(duì)下工序有害的缺陷。由于鋼帶在連續(xù)生產(chǎn)過(guò)程中，不易發(fā)向并去除局部的表面缺陷，允許帶缺陷交貨，但缺陷部分不得超過(guò)每卷鋼帶總長(zhǎng)度的8%。8試驗(yàn)方法8.1鋼板及鋼帶的夕卜觀用目視檢查。8.1鋼板及鋼帶的夕卜觀用目視檢查。8.2鋼板及鋼帶的尺寸、夕卜形應(yīng)用合適的測(cè)量量具和工具測(cè)量。8.3每批鋼材的檢驗(yàn)項(xiàng)目、取樣數(shù)量、取樣方法及試驗(yàn)方法按表8.2鋼板及鋼帶的尺寸、夕卜形應(yīng)用合適的測(cè)量量具和工具測(cè)量。8.3每批鋼材的檢驗(yàn)項(xiàng)目、取樣數(shù)量、取樣方法及試驗(yàn)方法按表19的規(guī)定。檢驗(yàn)項(xiàng)目取樣數(shù)量取樣方法試驗(yàn)方法說(shuō)明化學(xué)分析1（每爐罐號(hào)）GB/T222GB/T4336鋼基拉力1GB/T2795GB/T228去掉鋅層后試驗(yàn)冷彎1GB/T2795GB/T232去掉鋅層后試驗(yàn)，試樣寬度應(yīng)不小于50mmn、r值1GB/T2795GB/T228GB/T5027GB/T5028去掉鋅層后試驗(yàn)鋅層鋅層重量1—GB/T1839每個(gè)試樣面積50cM彎曲1GB/T2795GB/T232表19檢驗(yàn)項(xiàng)目