2工藝安全符合性審查報告

工藝安全符合性審查報告編制:審核:批準(zhǔn):淄博華梅化工有限公司二零一六年九月一、評審目的檢查各崗位的作業(yè)活動、安全設(shè)備設(shè)施、產(chǎn)品工藝等有關(guān)的危害及環(huán)境信息。二、評審范圍車間生產(chǎn)活動。三、評審依據(jù)相關(guān)法律、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、管理制度、技術(shù)規(guī)程。四、評審方式檢查車間有關(guān)記錄、檢查生產(chǎn)現(xiàn)場設(shè)備設(shè)施運行及人員操作，對照是否符合法律法規(guī)要求。五、評審人員評審組長：姜成民評審組員：李壽波穆寶翠六、評審時間2016年10月12日七、工藝流程簡介水f助劑、粉料f分散f研磨f調(diào)合f檢測f包裝（1）按產(chǎn)品的總噸位，在分散缸中加入所需要分散粉料的標(biāo)準(zhǔn)水位。（2）按配方的標(biāo)準(zhǔn)計量并且按工藝順序依次加入各種分散助劑及粉料，使粉料被充分分散均勻。（3）把所需的粉料投入缸中，投料速度要均勻，切勿時快時慢，以免降低分散效果。（4）達到分散標(biāo)準(zhǔn)后，將缸中物料通過砂磨機研磨1-2遍，避免物料中可能存在較大的顆粒。（5）調(diào)漆：按照配方標(biāo)準(zhǔn)投入后期助劑，充分?jǐn)嚢韬螅瑱z測合格即可灌裝。八、工藝過程中危險性分析（1）乳膠漆生產(chǎn)工藝過程中，無高溫、高壓、易燃、易爆、有毒、腐蝕等危險因素產(chǎn)生。（2）在粉料投放過程中，會產(chǎn)生少量粉塵，通過布袋式除塵器收集。九、評審檢查表

生產(chǎn)設(shè)施和工藝安全符合性檢查記錄序號檢查內(nèi)容檢查情況檢查人1企業(yè)應(yīng)確保建設(shè)項目安全設(shè)施與建設(shè)項目的主體工程同時設(shè)計、同時施工、同時投入生產(chǎn)和使用。符合2企業(yè)應(yīng)采用先進的、安全性能可靠的新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備和新材料。符合3企業(yè)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行安全設(shè)施管理制度，建立安全設(shè)施管理臺帳。符合4在易燃、易爆、有毒區(qū)域設(shè)置固定式可燃氣體和/或有毒氣體的檢測報警設(shè)施，符合5在可燃液體罐區(qū)設(shè)置防火堤，在酸、堿罐區(qū)設(shè)置圍堤并進行防腐處理；符合6在輸送易燃物料的設(shè)備、管道安裝防靜電設(shè)施；符合7在廠區(qū)安裝防雷設(shè)施；符合8配置消防設(shè)施與器材；符合9配備個體防護設(shè)施符合10在工藝裝置上可能引起火災(zāi)、爆炸的部位設(shè)置超溫、超壓等檢測儀表、聲、光和/或報警安全聯(lián)鎖裝置的設(shè)施。符合11各種安全設(shè)施應(yīng)有專人負(fù)責(zé)管理，定期檢查和維護保養(yǎng)。符合12安全設(shè)施應(yīng)編入設(shè)備檢維修計劃，定期檢維修。安全設(shè)施不得隨意拆除、挪用或棄置不用，因檢維修拆除的，檢維修完畢后應(yīng)立即復(fù)原。符合13對監(jiān)視和測量設(shè)備進行規(guī)范管理，建立監(jiān)視和測量設(shè)備臺帳，定期進行校準(zhǔn)和維護，并保存校準(zhǔn)和維護活動的記錄。符合14企業(yè)操作人員應(yīng)掌握工藝安全信息1)化學(xué)品危險性信息：(1)物理特性；⑵化學(xué)特性，包括反應(yīng)活性、腐蝕性、熱和化學(xué)穩(wěn)定性等：(3)毒性；⑷職業(yè)接觸限值；2)工藝信息：(1)流程圖；⑵化學(xué)反應(yīng)過程；(3)最大儲存量；⑷工藝參數(shù)(如：壓力、溫度、流量)安全上下限值；符合

3）設(shè)備信息：（1）設(shè)備材料；⑵設(shè)備和管道圖紙；（3）電氣類別；（4）調(diào)節(jié)閥系統(tǒng)；⑸安全設(shè)施（如報警器、聯(lián)鎖等）。15應(yīng)保證下列設(shè)備設(shè)施運行安全可靠、完整：1）壓力容器和壓力管道，包括管件和閥門；2）泄壓和排空系統(tǒng)；3）緊急停車系統(tǒng)；4）監(jiān)控、報警系統(tǒng)；5）聯(lián)鎖系統(tǒng)；6）各類動設(shè)備，包括備用設(shè)備等。符合16對工藝過程進行危險性分析：1）工藝過程中危險化學(xué)品危險性；2）工作場所潛在事故發(fā)生因素；3）控制失效的影響；4）人為因素等。符合生產(chǎn)裝置開車前應(yīng)組織檢查，進行安全條件確認(rèn)。安全條件應(yīng)滿足下’列要求：1）現(xiàn)場工藝和設(shè)備符合設(shè)計規(guī)范；2）系統(tǒng)氣密測試、設(shè)施空運轉(zhuǎn)調(diào)試合格；3）操作規(guī)程和應(yīng)急預(yù)案已制訂；4）編制并落實了裝置開車方案；5）操作人員培訓(xùn)合格；6）各種危險已消除或控制。符合17生產(chǎn)裝置停車應(yīng)滿足下列J要求：1）編制停車方案；2）操作人員能夠按停車方案和操作規(guī)程進行操作。符合18生產(chǎn)裝置緊急情況處理應(yīng)遵守下列J要求：1）發(fā)現(xiàn)或發(fā)生緊急情況，應(yīng)按照不傷害人員為原則，妥善處理，同時向有關(guān)方面報告;2）工藝及機電設(shè)備等發(fā)生異常情況時，采取適當(dāng)?shù)拇胧?，并通知有關(guān)崗位協(xié)調(diào)處理，必要時，按程序緊急停車。符合19生產(chǎn)裝置泄壓系統(tǒng)或排￥空系統(tǒng)排放的危險化學(xué)品應(yīng)引至安全地點并得到妥善處理。符合20操作人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，對工藝參數(shù)運行出現(xiàn)的偏離情況及時分析，保證工藝參數(shù)控制不超出安全限值，偏差及時得到糾正。符合企業(yè)應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)工藝、技術(shù)、設(shè)備設(shè)施特點和原材料、輔助材料、產(chǎn)品的危險性，編制操作規(guī)程，并發(fā)放到相關(guān)崗位。符合

21應(yīng)在新工藝、新技術(shù)、新裝置投產(chǎn)或投用前，組織編制新的操作規(guī)程。不涉及22應(yīng)按《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》管理規(guī)定，對特種設(shè)備進行規(guī)范管理。應(yīng)建立特種設(shè)備管理臺帳和檔案。符合23應(yīng)對在用特種設(shè)備進行經(jīng)常性日常維護保養(yǎng)，至少每月進行1次檢查，并保存記錄符合24應(yīng)對在用特種設(shè)備及安全附件、安全保護裝置、測量調(diào)控裝置及有關(guān)附屬儀器儀表進行定期校驗、檢修，并保存記錄。符合25應(yīng)在特種設(shè)備檢驗合格有效期屆滿前1個月向特種設(shè)備檢驗檢測機構(gòu)提出定期檢驗要求。未經(jīng)定期檢驗或者檢驗不合格的特種設(shè)備，不得繼續(xù)使用。企業(yè)應(yīng)將安全檢驗合格標(biāo)志置于或者附著于特種設(shè)備的顯著位置。符合26應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行檢維修管理制度，實行日常檢維修和定期檢維修管理。5.5.6.2企業(yè)應(yīng)制訂年度綜合檢維修計劃，落實“五定〃，即定檢修方案、定檢修人員、定安全措施、檢修質(zhì)量、定檢修進度原則。符合在進行檢維作業(yè)時，應(yīng)執(zhí)行下列」程序：1)檢維修前：(1)進行危險、有害因素識別；⑵編制檢維修方案；⑶辦理工藝、設(shè)備設(shè)施交付檢維修手續(xù)；⑷對檢維修人員進行安全培訓(xùn)教育；⑸檢維修前對安全控制措施進行確認(rèn)；(6)為檢維修作業(yè)人員配備適當(dāng)?shù)膭趧颖Ｗo用品；⑺辦理各種作業(yè)許可證；2)對檢維修現(xiàn)場進行安全檢查；3)檢維修后辦理檢維修交付生產(chǎn)手續(xù)。符合27對生產(chǎn)過程及物料、設(shè)備設(shè)施、器材、通道、作業(yè)環(huán)境等存在的隱患，應(yīng)進行分析和控制。符合28對動火作業(yè)、受限空間內(nèi)作業(yè)、臨時用電作業(yè)、高處作業(yè)等危險性較高的作業(yè)活動實施作業(yè)許可管理，嚴(yán)格履行審批手續(xù)。作業(yè)許可證應(yīng)包含危害因素分析和安全措施等內(nèi)容。符合29在有較大危險因素的作業(yè)場所和設(shè)備設(shè)施上，設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)志，進行危險提示、警示，告知危險的種類、后果及應(yīng)急措施等符合30應(yīng)在設(shè)備設(shè)施檢維修、施工、吊裝等作業(yè)現(xiàn)場設(shè)置警戒區(qū)域和警示標(biāo)志，在檢維修現(xiàn)場符合

的坑、井、洼、溝、陡坡等場所設(shè)置圍欄和警示標(biāo)志。31應(yīng)執(zhí)行變更管理制度，對機構(gòu)、人員、工藝、技術(shù)、設(shè)備設(shè)施、作業(yè)過程及環(huán)境等永久性或暫時性的變化進行有計劃的控制。變更的實施應(yīng)履行審批及驗收程序，并對變更過程及變更所產(chǎn)生的隱患進行分析和控制。符合32應(yīng)組織事故隱患排查工作，對隱患進行分析評估，確定隱患等級，登記建檔，及時采取有效的治理措施。符合33應(yīng)定期對作業(yè)場所職業(yè)危害進行檢測，在檢測點設(shè)置標(biāo)識牌予以告知，并將檢測結(jié)果存入職業(yè)健康檔案。符合34各種防護器具應(yīng)定點存放在安全、便于取用的地方，并有專人負(fù)責(zé)保管，定期校驗和維護。符合35應(yīng)對現(xiàn)場急救用品、設(shè)備和防護用品進行經(jīng)常性的檢維修，定期檢測其性能，確保其處于正常狀態(tài)。企業(yè)應(yīng)組織生產(chǎn)安全事故應(yīng)急演練，并對演練效果進行評估。根據(jù)評估結(jié)果，修訂、完善應(yīng)急預(yù)案，改進應(yīng)急管理工作。符合十、評審結(jié)果本項目生產(chǎn)過程中不涉及