模具制造工藝課程設(shè)計

模具制造工藝課程設(shè)計內(nèi)容：1、編制圖示零件的加工工藝規(guī)程要求：（1）進(jìn)行工藝性分析（2）制訂工藝規(guī)程2、任選一模具裝模圖（附圖）制訂其裝配工藝規(guī)程（必做）姓名班級學(xué)號日期目錄導(dǎo)柱的加工工藝規(guī)程————————————1導(dǎo)套的加工工藝規(guī)程————————————3上模座的加工工藝規(guī)程———————————6下模座的加工工藝規(guī)程———————————8凹模的加工工藝規(guī)程————————————10凹模的加工工藝規(guī)程————————————12典型凹模的加工工藝規(guī)程——————————14凹凸模的加工工藝規(guī)程———————————16凹模的加工工藝規(guī)程————————————18模具裝配圖————————————————20二、導(dǎo)套的加工工藝規(guī)程導(dǎo)套（20鋼滲碳HRC58-62）結(jié)構(gòu)工藝分析該零件是典型的套類零件，主要加工方法為鉆、鏜、車、磨。技術(shù)要求分析1）主要表面及加工方案主要表面為內(nèi)圓柱面φ32H7Ra0.2μm，外圓柱面φ45r6Ra0.4μm，其加工方案；內(nèi)圓柱面：鉆—粗鏜—半粗鏜—粗磨—精磨；對于外圓柱面：粗車—半精車—粗磨—精磨。2）定位基準(zhǔn)根據(jù)基準(zhǔn)選擇的原則選用內(nèi)外圓柱面互為基準(zhǔn)。3）熱處理如導(dǎo)套材料20鋼滲碳，則熱處理為滲碳，淬火，低溫回火；如導(dǎo)套材料為T10A鋼，則熱處理為淬火低溫回火。4）技術(shù)關(guān)鍵及其采取的措施⑴主要表面為內(nèi)圓柱面。尺寸公差等級高，表面粗糙度值Ra值小，采取的措施：劃分加工階段，工藝路線采用：鉆—粗鏜—半精鏜—粗磨—精磨—研磨；選擇精密機(jī)床；控制切削用量；充分冷卻。⑵由于外圓柱面的尺寸公差等級高，表面粗糙度值Ra值小，故采取措施是：在加工階段劃分。機(jī)床選用，切削用量的控制方面的要求與內(nèi)圓柱面加工相同。此外，工藝路線為：粗車—半精車—粗磨—精磨。⑶外圓柱φ45r6對內(nèi)孔φ32H7徑向跳動要求高。采取措施一：以非配合外圓柱面定位夾緊，一次裝夾磨削內(nèi)孔φ32H7，外圓柱φ45r6即“一刀下”的方法，但此方法調(diào)整機(jī)床頻繁，輔助時間長，生產(chǎn)效率低，反適用于單位生產(chǎn)。采取措施二：利用內(nèi)圓柱采用錐度芯軸限位，以心軸兩端中心孔定位磨削外圓柱面，此方法操作簡單，生產(chǎn)效率高，質(zhì)量穩(wěn)定可靠，但需要制造專用機(jī)床夾具，因此，使用成批生產(chǎn)。機(jī)械加工順序安排車端面—車外圓—鉆孔—鏜孔—磨孔。其中內(nèi)孔的精加工應(yīng)在外圓表面的精加工之前進(jìn)行。加工階段的劃分整個加工過程劃分為：粗加工、半精加工、熱處理、精加工四個加工階段。機(jī)械加工工藝規(guī)程工序號工序準(zhǔn)備工序內(nèi)容定位基準(zhǔn)設(shè)備00生產(chǎn)準(zhǔn)備下料φ35×118mm臥式車床01車削1.車削斷面2.車φ48和φ45外圓表面3.鉆孔φ15木木4.切總長為114mm外圓02車削1.車另一端面保證總長為113mm2.車內(nèi)孔φ30H73.半精車內(nèi)孔φ32H7外圓臥式車床03滲碳滲碳層深1.15~1.55mm04車削1.車端面，切除1.5mm厚度2.車外圓φ483.車內(nèi)槽R1.5×0.8，倒角外圓臥式車床05車削1.車另一端面，保持長110mm2.粗半精車φ45r63.切槽3×14.倒角3°，車內(nèi)孔φ33，倒內(nèi)角1×45°外圓臥式車床06熱處理淬火，低溫回火J8-62HRC07磨削粗磨內(nèi)孔φ32H8Ra0.4μm外圓08磨削粗磨內(nèi)孔φ32H7Ra0.2μm外圓09磨削粗磨外圓φ45.3Ra0.8μm內(nèi)孔萬能內(nèi)圓磨床10磨削精磨外圓φ45r6Ra0.4μm內(nèi)孔萬能內(nèi)圓磨床11鉗工研磨內(nèi)孔φ32H7Ra0.2μm及內(nèi)槽R1.5×0.812檢驗(yàn)三、上模座的加工工藝規(guī)程上模座零件的結(jié)構(gòu)分析上模座指的是定模的座板，是用來固定定模和塑壓機(jī)的進(jìn)料口的鏈接的。它前面裝著定模，后面裝著進(jìn)料的澆口套。上模座的導(dǎo)柱，導(dǎo)套安裝孔的孔距應(yīng)一致，是安裝與固定工件零件導(dǎo)向零件。頂出零件，緊固件和定位零件，并與設(shè)備滑塊，工作臺相連接的重要部件。要有足夠的強(qiáng)度和硬度。零件的技術(shù)要求⑴上下兩平面應(yīng)保持平行，上表面對下表面的平行度偏差0.03，兩平面的粗糙度要求一致。⑵安裝導(dǎo)柱與導(dǎo)套的孔，位置應(yīng)該一致，而且要求孔與地面垂直。⑶2×φ45H7孔的尺寸，形狀精度及表面粗糙度，兩孔距離一致。毛坯的選擇材料通常用鑄鐵或鑄鋼（HT200，QT400-18或26310-570）工藝的選擇毛坯經(jīng)時效處理后在銑床或刨床上粗加工上、下表面。留有加工余量，最后在平面磨床上精磨至符合圖樣要求。注意事項：⑴為了保證導(dǎo)柱、導(dǎo)套的垂直度，孔的加工應(yīng)在磨好上下兩平面才進(jìn)行。⑵孔的加工常用坐標(biāo)鏜床，銑床或獨(dú)臂鉆床，為了保證上下模座的孔位一致，可將兩塊模座裝夾在一起同時加工。定位基準(zhǔn)的選擇在加工時，保證工件被加工表面相對與機(jī)床和刀具之間的正確位置，所使用的基準(zhǔn)，首先工件相對于機(jī)床處于一個正確的位置，并且要保證加工精度，位于機(jī)床或夾具上的工件必須相對于刀具有一個正確的位置。定位基準(zhǔn)的選擇直接影響加工精度的高度，零件上的各表面位置精度，是一系列工序加工后獲得的，選用基準(zhǔn)時，有統(tǒng)一、重合、自為、互為等原則，上模座的上下表面粗糙度均為1.6，可選用互為基準(zhǔn)原則。為保證上模座固定磨具的型腔加工余量均勻，應(yīng)選擇下表面為粗基準(zhǔn)。上模座的加工工藝規(guī)程工序號工序名稱工序內(nèi)容設(shè)備01備料鑄造毛坯02刨平面刨上下平面，保證尺寸50.8mm刨床03磨平面磨上下平面達(dá)尺寸50mm，保證平面度要求磨床04劃線劃前部及導(dǎo)套安裝孔線05銑前部按線銑前部銑床06鉆孔按線鉆導(dǎo)套安裝孔至尺寸φ43mm搖臂鉆床07鏜孔和下模座重疊，鏜孔達(dá)尺寸φ45H7，保證垂直度躺床08銑槽銑R2.5mm的圓槽銑床09檢驗(yàn)四、下模座的加工工藝規(guī)程下模座零件的結(jié)構(gòu)分析下模座主要是固定和安裝凹模、凹模固定板和導(dǎo)柱等零件。并通過螺釘和壓板固定在床力機(jī)的工作臺面上，下模座必須有良好的抗彎性能，工作時能夠承受足夠的工作載荷。零件的技術(shù)要求⑴模座上下平面平行，平行度偏差0.03。⑵表面粗糙度和精度達(dá)到要求。⑶模座上各孔的精度、垂直度和孔間距應(yīng)達(dá)到要求，上下模座的導(dǎo)柱，導(dǎo)套安裝孔距應(yīng)一致，導(dǎo)柱導(dǎo)套安裝孔的軸線與基面垂直。⑷四周非安裝表面可按非加工表面處理。毛坯的選擇材料通常用鑄鐵或鑄鋼（HT200，QT400-18或Z6310-570）鑄件的氣孔砂眼，縮孔，裂紋等鑄造缺陷必須嚴(yán)格控制，并進(jìn)行時效處理，消除內(nèi)應(yīng)力，以便于機(jī)械加工。加工工藝路線下模座的加工主要完成平面與孔系的加工，在加工過程中為了保證技術(shù)要求和加工方便，一般遵循“先面后孔”的原則，模座的毛坯經(jīng)刨削或銑削加工之后，應(yīng)保證上下平面的平行度和表面粗糙度及孔的垂直度。先對平面進(jìn)行磨削加工，然后進(jìn)行孔加工。下模座的加工工藝過程為：鑄坯—退火處理—刨銷或銑削上下平面—鉆導(dǎo)柱孔—鏜導(dǎo)柱孔。定位基準(zhǔn)的選擇定位基準(zhǔn)的選擇直接影響加工精度的高度，零件上的各表面位置精度，是一系列工序加工后獲得的，選用基準(zhǔn)時，有統(tǒng)一、重合、自為、互為等原則，上模座的上下表面粗糙度均為1.6，可選用互為基準(zhǔn)原則。在加工時，保證工件被加工表面相對與機(jī)床和刀具之間的正確位置，所使用的基準(zhǔn)，首先工件相對于機(jī)床處于一個正確的位置，并且要保證加工精度，位于機(jī)床或夾具上的工件必須相對于刀具有一個正確的位置。為保證上模座固定磨具的型腔加工余量均勻，應(yīng)選擇下表面為粗基準(zhǔn)。下模座的加工工藝規(guī)程工序號工序名稱工序內(nèi)容設(shè)備01備料鑄造毛坯02刨平面刨上下平面達(dá)尺寸50.8mm刨床03磨平面磨上下平面達(dá)尺寸50mm，保證平行度磨床04劃線劃前部線，導(dǎo)柱孔線及螺紋劃線05銑床加工按線銑前部，銑兩側(cè)壓緊面達(dá)尺寸銑床06鉆床加工鉆導(dǎo)柱孔致φ30mm鉆螺紋底孔，攻螺紋鉆床07鏜孔和上模座重疊鏜孔達(dá)尺寸φ32R7，保證垂直度鏜床08檢驗(yàn)五、凹模的加工工藝規(guī)程凹模材料：Cr12MoV熱處理：58-62HRC零件的結(jié)構(gòu)分析該零件為典型的型孔板類零件，其外形尺寸為500×175×10mm。成型部分為不規(guī)則型孔，由線段和圓弧組成。此外還有螺栓安裝孔和定位銷安裝孔，均為通孔。零件的技術(shù)要求⑴主要成型部分尺寸精度及定位孔尺寸精度要求較高。⑵上下表面有平行度要求，相鄰?fù)獗砻嬗写怪倍纫?，成型部分?yīng)保證形狀精度。⑶上下表面粗糙度要求達(dá)到要求，重要定位面和其他非重要面均勻相應(yīng)的粗糙度要求。毛坯的選擇材料選用Cr12MoV，毛坯成品為鍛件。毛坯的一面可以用銑床銑完后在磨床上磨削加工后達(dá)到粗糙度要求，并作為下一道工序的定位面使用。定位基準(zhǔn)的選擇以毛坯的一面作為粗基準(zhǔn)，先用銑床加工一大面，然后在磨床上磨至粗糙度要求?？杉庸ひ宰鳛橄乱坏拦ば虻木鶞?zhǔn)使用，根據(jù)圖樣分析，此零件的加工工序都集中在該道工序中，因此該道工序是零件加工主要也是最重要的工序。在該道工序中，我們采用專用的設(shè)計夾具一次裝夾加工出零件的外形及螺紋孔和定位銷孔。這樣設(shè)計工序的優(yōu)點(diǎn)是它利用在同一道工序中來保證各個加工要素的相對位置尺寸及平行度要求。加工工藝路線下料—鍛造—退火—銑六面—平磨—劃線，鉗孔—鉗工壓印—精銑內(nèi)形—鉗修至成型尺寸—淬火—回火—平磨—鉗研拋光凹模的加工工藝規(guī)程工序號工序名稱工序內(nèi)容設(shè)備01下料鋸床下料02鍛造鍛六方550×180×1303熱處理進(jìn)行退火處理04銑平面將毛坯銑六面體銑床05平磨磨六個面磨床06鉗1.劃線：畫出個孔中心線2.鉆孔：鉆螺紋底孔，銷釘?shù)卓祝寄６纯状┙z孔3.鉸孔：鉸銷釘孔到要求4.攻絲：攻螺紋刀要求07熱處理淬火，使硬度達(dá)到J8-62HRC08平面磨磨上下兩平面磨床09線切割割凹模洞口，并留有一定的研磨量10研磨研磨型孔磨床11檢驗(yàn)六、凹模的加工工藝規(guī)程結(jié)構(gòu)工藝性分析該零件為典型的孔板類零件，其主要尺寸為120×80×17。成型部分為不規(guī)則型孔由線段和圓弧組成。此外還有螺栓安裝孔和定位銷安裝孔。零件的技術(shù)要求⑴上下表面平行度要求，上下表面粗糙度Ra0.8μm⑵凹模刃口表面粗糙度Ra0.4μm⑶銷孔內(nèi)表面粗糙度Ra1.6μm毛坯的選擇材料選用Cr12MoV。毛坯為鍛件。可以在銑床上銑完后在磨床上磨削達(dá)到要求。加工工藝路線備料—鍛造—退火—銑削—鉗工—熱處理—磨六面—線切割—研磨機(jī)械加工工藝規(guī)程工序號工序名稱工序內(nèi)容設(shè)備01備料鋸床下料02鍛造鍛六方125×85×2503熱處理進(jìn)行退火處理04銑平面將毛坯銑六面體銑床05平磨磨六個面磨床06鉗1.劃線2.鉆孔3.鉸孔4.攻絲07熱處理淬火，使硬度達(dá)到58-62HRC08平面磨磨上下兩平面磨床09線切割割凹模洞口，并留有一定研磨量10研磨研磨型孔磨床11檢驗(yàn)七、典型凹模的加工工藝規(guī)程典型凹模結(jié)構(gòu)工藝性分析該零件為典型凹模。主要加工方法為銑、磨、鉆、線切割等。主要尺寸為160×94×20成型部分為不規(guī)則型孔。由線段和圓弧組成。此外還有銷孔和螺栓安裝孔。零件的技術(shù)要求⑴平行度要求300:0.05上下表面粗糙度要求達(dá)到要求Ra0.8μm⑵凹模刃口表面粗糙度要求Ra0.4μm⑶銷孔內(nèi)表面粗糙度Ra.5μm毛坯的選擇材料選用CrWMn，制作磨具常用的高碳合金工具鋼。屬于冷作模具鋼工藝路線下料—鍛造—退火—銑削—平磨—鉗工—熱處理—磨六面—線切割—研磨機(jī)械加工工藝規(guī)程工序號工序名稱工序內(nèi)容設(shè)備01下料鋸床下料02鍛造鍛六方165×100×2503熱處理進(jìn)行退火處理04銑平面將毛坯銑六面體銑床05平磨磨六個面磨床06鉗1.劃線2.鉆孔3.鉸孔4攻絲07熱處理淬火，使硬度達(dá)到58-62HRC08平面磨磨上下兩平面磨床09線切割割凹模洞口，并留有一定的研磨量10研磨研磨型孔磨床11檢驗(yàn)八、凹凸模的加工工藝規(guī)程結(jié)構(gòu)的工藝性該零件屬于平板類，主要加工內(nèi)容為平面和孔系，主要尺寸104×40×50。成型部分為不規(guī)則型孔。由線段和圓弧組成。零件的技術(shù)要求凹凸模刃口表面粗糙度要求為Ra0.8μm型面刃口粗糙度要求為Ra0.4μm尺寸與凸模和凹模實(shí)際尺寸配制保證間隙0.09毛坯的選擇材料選用CrWV一個具有較好綜合性能的中合金冷作模具鋼。具有較好的耐磨性和一定的沖擊韌性。用于制造高機(jī)械強(qiáng)度，要求一定耐磨性和經(jīng)受一定沖擊負(fù)荷的磨具。工藝路線下料—鍛造—退火—銑削—平磨—鉗工—熱處理—磨六面—線切割—研磨機(jī)械加工工藝規(guī)程工序號工序名稱工序內(nèi)容設(shè)備01下料鍛造鋸床下料02鍛造鍛六方110×45×5503熱處理進(jìn)行退火處理04銑平面將毛坯銑六面體銑床05平磨磨六個面磨床06鉗1.劃線2.鉆孔3.鉸孔4.攻絲07熱處理淬火使硬度達(dá)到HRC58-6208平面磨磨上下平面磨床09線切割割凹模洞口，并留有一定的研磨量10研磨研磨型孔磨床11檢驗(yàn)九、凹模的加工工藝規(guī)程結(jié)構(gòu)工藝性分析該零件為典型凹模，主要尺寸為120×80×20.成型部分為不規(guī)則型孔，由線段和圓弧組成，此外還有銷孔和螺栓安裝孔。零件的技術(shù)要求⑴上表面粗糙度要求Ra0.4μm，下表面粗糙度要求Ra0.8μm⑵型孔粗糙度要求Ra0.4μm⑶其余表面粗糙度要求Ra6.3μm毛坯的選擇材料選用MnCrWV。屬于低變形冷作磨具鋼，綜合性能優(yōu)良，具有較高的強(qiáng)度，良好的切削加工性能和滲透性能。熱處理變形小。加工工藝路線下料—鍛造—退火—銑削—平磨—鉗工—熱處理—磨六面—線切割—研磨機(jī)械加工工藝規(guī)程工序號工序名稱工序內(nèi)容設(shè)備01下料鋸床下料02鍛造鍛六方125×85×2503熱處理進(jìn)行退火處理04銑平面將毛坯銑六面體銑床05平磨磨六個面磨床06鉗1.劃線2.鉆孔3.鉸孔4.攻絲07熱處理淬火使硬度達(dá)到60-64HRC08平面磨磨上下兩平面磨床09線切割割凹模洞口，并留有一定的研磨量10研磨研磨型孔磨床11檢驗(yàn)十、模具裝配圖1-矩形推桿2-嵌件螺桿

3-墊塊

4-限位螺桿

5一導(dǎo)柱

6-銷套

7-動模固定板10-導(dǎo)套15-型芯16-鑲塊

13-澆口套

14-定模座板

17-定模18-卸料板

19-拉料桿

20、21-推桿

22-復(fù)位桿

23-推桿固定板

1．磨具裝配的技術(shù)要求1)裝配后模具安裝平面的平行度誤差不大0.05mm。2)模具閉合后分型面應(yīng)均勻密合。3)導(dǎo)柱、導(dǎo)套滑動靈活，推件時推桿和卸料極動作必須保持同步。4)合模后，動模部分和定模部分的型芯必須緊密接觸。在進(jìn)行總裝前，模具已完成導(dǎo)柱、導(dǎo)套等零件的裝配并檢查合格。2.模具的總裝順序（1）裝配動模部分1）裝配型芯。

在裝配前，鉗工應(yīng)先修光卸料板18的型孔，并與型芯作配合檢查，要求滑塊靈活，然后將導(dǎo)柱5穿人卸料板導(dǎo)套8的孔內(nèi)，將動模固定板7和卸料板合攏。在型芯上的螺孔口部涂紅粉后放入卸料板型孔內(nèi)，在動模固定板上復(fù)印出螺孔的位置。取下卸料板和型芯，固定板上加工螺釘過孔。把銷釘套壓人型芯并裝好拉料桿后，將動模固定板、卸料板和型芯重新裝合在一起，調(diào)整好型芯的位置后，用螺釘緊固。按固定板背面的劃線，鉆、絞定位銷孔，打人定位銷。

2）動模固定板上的推桿孔。先通過型芯上的推桿孔，在動模固定板上鉆錐窩；拆下型芯，按窩鉆出固定板上的推桿孔。將矩形推桿穿入推桿固定板、動模固定板和型芯（板上的方孔已在裝配前加工好）。用平行夾頭將推桿固定板和動模固定板夾緊，通過動模固定板配鉆推桿固定板上的推桿孔。

3）配作限位螺桿孔和復(fù)位桿孔。

首先在推桿固定板上鉆限位螺桿過孔和復(fù)位桿孔。用平行夾板將動模固定板與推桿固定板夾緊，通過推桿固定板的限位螺桿孔和復(fù)位桿孔在動模固定板上鉆錐窩，拆下推桿固定板，在動模固定板上鉆孔并對限位螺桿孔攻螺紋。4）推桿及復(fù)位桿。將推板和推桿固定板疊合，配鉆限位螺釘過孔及推桿固定板上的螺孔并攻螺紋。將推桿、復(fù)位桿裝入固定板后蓋上推板用螺釘緊固，并將其裝入動模，檢查及修磨推桿、復(fù)位桿的頂端面。

5）墊塊裝配。

先在墊塊上鉆螺釘過孔、惚沉孔。再將墊塊和推板側(cè)面接觸，然后用平行夾頭把墊塊和動模固定板夾緊，通過墊塊上的螺釘過孔在動模固定板上鉆錐窩，并鉆、鉸銷釘孔。拆下墊塊在動模固定板上鉆孔并攻螺紋。（2）裝配定模部分

1）鑲塊11、16

與定模17的裝配。先將鑲塊16、型芯15裝入定模，測量出兩者突出型面的實(shí)際尺寸。退出定模，按型芯9的高度和定模深度的實(shí)際尺寸，單獨(dú)對型芯和鑲塊進(jìn)行修磨后，再裝入定模，檢查鑲塊16、型芯15和型芯9,

看定模與卸料板是否同時接觸。將型芯12

裝入鑲塊11中，用銷孔定位。鑲塊外形和斜面作基準(zhǔn)，預(yù)磨型芯斜面。將經(jīng)過上述預(yù)磨的型芯、鑲塊裝入定模，再將定模和卸料板合攏，測量出分型面的間隙尺寸后，將鑲塊11退出，按測出的間隙尺寸，精磨型芯的斜面到要求尺寸。將鑲塊11裝入定模后，磨平定模的支承面。

2）模和定模座板的裝配。

在定模和定模座板裝配前

,

澆口套與定模座板已組裝合格。因此，可直接將定模與定模座板疊合，使?jié)部谔咨系臐驳揽缀投Ｉ系臐驳揽讓φ?，用平行夾頭將定模和定模座板夾緊，通過定模座板孔在定模上鉆錐窩及鉆、餃銷孔。然后將兩者拆開，在定模上鉆孔并攻螺紋。再將定模和定模座板疊合，裝入銷釘后將螺釘擰緊。

3.試模

模具裝配完成以后，在交付生產(chǎn)之前，應(yīng)進(jìn)行試模，試模的目的有二

:

其一是檢查模具在制造上存在的缺陷，并查明原因加以排除；另外還可以對模具設(shè)計的合理性進(jìn)行評定并對成形工藝條件進(jìn)行探索，這將有益于模具設(shè)計和成形工藝水平的提高。試模應(yīng)按下列順序進(jìn)行：

1.裝模在模具裝上注射機(jī)之前

,

應(yīng)按設(shè)計圖樣對模具進(jìn)行檢驗(yàn)

,

以便及時發(fā)現(xiàn)問題，進(jìn)行修理，減少不必要的重復(fù)安裝和拆卸。在對模具的固定部分和活動部分進(jìn)行分開檢查時，要注意方向記號，以免合攏時搞錯。

模具盡可能整體安裝，吊裝時要注意安全，操作者要協(xié)調(diào)一致密切配合。當(dāng)模具定位圈裝入注射機(jī)上定模板的定位圈座后，可以極慢的速度合模，由動模板將模具輕輕壓緊，然后裝上壓板。通過調(diào)節(jié)螺釘，將壓板調(diào)整到與模具的安裝基面基本平行后壓緊，在模具被緊固后可慢慢啟模，直到動模部分停止后退，這時應(yīng)調(diào)節(jié)機(jī)床的頂桿使模具上的推桿固定板和動模支承板之間的距離不小于5mm,

以防止頂壞模具。為了防止制件溢邊，又保證型腔能適當(dāng)排氣，合模的松緊程度很重要。由于目前還沒有鎖模力的測量裝置，因此對注射機(jī)的液壓柱塞一肘節(jié)鎖模機(jī)構(gòu)，主要是憑目測和經(jīng)驗(yàn)調(diào)節(jié)。即在合模時，肘節(jié)先快后慢，既不很自然，也不太勉強(qiáng)的伸直時，合模的松緊程度就正好合適。對于需要加熱的模具，應(yīng)在模具達(dá)到規(guī)定溫度后再校正合模的松緊程度。最后，接通冷卻水管或加熱線路。對