砂磨機(jī)機(jī)理原理培訓(xùn)本修正學(xué)習(xí)教案課件

會(huì)計(jì)學(xué)1砂磨機(jī)機(jī)理原理培訓(xùn)本修正一、砂磨機(jī)工作原理

研磨介質(zhì)及物料間的作用是由高速旋轉(zhuǎn)的葉片產(chǎn)生的，靠近葉片表面的研磨介質(zhì)和物料受粘度阻力而隨葉片運(yùn)動(dòng)，被離心力拋向砂磨機(jī)筒壁，形成雙環(huán)形滾動(dòng)的湍流。研磨介質(zhì)間劇烈的運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生剪切、擠壓和摩擦力，使介質(zhì)間的物料粒子受力變形并產(chǎn)生應(yīng)力場。當(dāng)應(yīng)力達(dá)到顆粒的屈服或斷裂極限時(shí)，便產(chǎn)生塑性變形或破碎。未被粉碎的顆粒受離心力作用被甩向砂磨機(jī)筒壁，此區(qū)研磨介質(zhì)密度最大，從而強(qiáng)化了粉碎作用。粉碎后的微小顆粒經(jīng)分離器與研磨介質(zhì)分離后流出砂磨機(jī)。

第1頁/共66頁工作原理圖示5um剪切破碎力擠壓破碎力團(tuán)聚大顆粒物料原始顆粒研磨介質(zhì)第2頁/共66頁二、砂磨機(jī)的發(fā)展歷史第一階段：球磨機(jī)第二階段：立式攪拌磨（底部篩網(wǎng)分離器+棒式研磨原件）第三階段：立式圓盤砂磨機(jī)（盤式+頂部篩網(wǎng)分離器）第四階段：立式銷棒砂磨機(jī)（棒式+頂部縫隙分離器）第五階段：臥式圓盤砂磨機(jī)（盤式+動(dòng)態(tài)轉(zhuǎn)子離心分離器）第六階段：臥式銷棒循環(huán)砂磨機(jī)（棒式+超大過濾面積分離器）第3頁/共66頁第4頁/共66頁

一個(gè)研磨體系，主要由幾何參數(shù)、物料參數(shù)、研磨介質(zhì)參數(shù)和過程參數(shù)等因素構(gòu)成。其中研磨介質(zhì)參數(shù)，如研磨介質(zhì)的比重、球形度、光潔度、機(jī)械強(qiáng)度、耐磨性、化學(xué)穩(wěn)定性、直徑、均勻性、填充率等因素對(duì)研磨效果影響甚大。研磨介質(zhì)是砂磨機(jī)不可分割的配套材料。第5頁/共66頁三、砂磨機(jī)結(jié)構(gòu)第6頁/共66頁主要結(jié)構(gòu)參數(shù)A：研磨分散盤結(jié)構(gòu)類型：盤式/銷棒式/凸塊式B：研磨筒布置方式：臥式/立式C：介質(zhì)分離器類型：靜態(tài)/動(dòng)態(tài)D：攪拌軸密封形式：唇封/機(jī)械密封E：筒體和磨盤材質(zhì)：不銹鋼/離心澆鑄鋼/陶瓷/高分子材料（PU）第7頁/共66頁分散盤類型第8頁/共66頁不銹鋼盤式分散盤第9頁/共66頁不銹鋼盤式分散盤第10頁/共66頁不銹鋼盤式分散盤第11頁/共66頁樹脂盤式分散盤第12頁/共66頁凸塊式分散盤第13頁/共66頁棒銷式分散盤第14頁/共66頁研磨筒布置方式：臥式/立式第15頁/共66頁立式砂磨機(jī)第16頁/共66頁臥式砂磨機(jī)第17頁/共66頁立式砂磨機(jī)和臥式的區(qū)別1，以制造的難易度和成本來比較：立式砂磨機(jī)因?yàn)楸苊饬嗣芊夥矫娴膯栴}，所以制造難度低，價(jià)格便宜，適合低要求高產(chǎn)能的產(chǎn)品。2，以研磨的細(xì)度來比較：立式砂磨機(jī)因研磨腔內(nèi)研磨介質(zhì)受重力影響，介質(zhì)填充率較低且分布不均勻，研磨能力較差，所以一般適合研磨細(xì)度要求在20微米以上的場合（易分散的物料最細(xì)10微米可以達(dá)度）；細(xì)度要求較高的物料用立式砂磨機(jī)研磨會(huì)需要很長時(shí)間，且不一定能達(dá)到需要的細(xì)度；臥式砂磨機(jī)因?yàn)檠心ソ橘|(zhì)分布均勻，填充率較高，所以可以研磨細(xì)度要求10微米以下的產(chǎn)品，最低可達(dá)1微米。3，以使用成本來比較：立式砂磨機(jī)因停機(jī)時(shí)介質(zhì)在研磨腔的底部，開機(jī)時(shí)葉片和珠子產(chǎn)生強(qiáng)力磨擦，所以珠子易碎和磨損大。第18頁/共66頁4，材質(zhì)方面：立式砂磨機(jī)的主要是針對(duì)低要求高產(chǎn)能的產(chǎn)品，所以價(jià)格便宜，也就造成制造商普遍都是選用比較普通的材質(zhì)；而臥式砂磨機(jī)因?yàn)楹芏喽际轻槍?duì)中，高檔產(chǎn)品，所以用材比立式砂磨機(jī)要好，當(dāng)然不同品牌可能又有很大的不同。分離設(shè)備國內(nèi)較常用的是碳化鎢金屬材料。5、臥式砂磨機(jī)實(shí)際上是把立式砂磨機(jī)的筒體橫過來水平放置的一種砂磨機(jī)。因?yàn)檗D(zhuǎn)軸是水平的，而葉輪的平面是垂直于水平面的，這樣至少有個(gè)好處，就是當(dāng)開動(dòng)機(jī)器不會(huì)像立式砂磨機(jī)那樣需要額外地克服層層壓在葉輪平面上的砂子重力，故一般地說臥式砂磨機(jī)比立式的更能節(jié)約動(dòng)力。第19頁/共66頁介質(zhì)分離器類型：靜態(tài)/動(dòng)態(tài)介質(zhì)分離系統(tǒng)是砂磨機(jī)的一個(gè)重要組成部分，它的功能是將已磨過的物料與研磨介質(zhì)分開。常用的介質(zhì)分離器分為靜態(tài)的和動(dòng)態(tài)的分離器，靜態(tài)分離器不能使用很小的研磨介質(zhì)，且容易磨損，物料容易堵塞。動(dòng)態(tài)分離器，可以使用小的介質(zhì)，研磨效率高，磨損低，不容易堵塞。第20頁/共66頁第21頁/共66頁左上圖為靜態(tài)彈夾介質(zhì)分離，出口容易堵塞，但是清洗方便（被動(dòng)防守）。右上圖為旋轉(zhuǎn)分離篩筒，不易堵塞，物料從空心軸輸出，但分離筒磨損嚴(yán)重。左下圖為轉(zhuǎn)子動(dòng)態(tài)分離篩筒結(jié)構(gòu)，離心分離原理，設(shè)備出口不易堵塞。右下圖為轉(zhuǎn)子動(dòng)態(tài)分離結(jié)構(gòu)，并設(shè)置出口物料返回管道，當(dāng)砂磨機(jī)出口堵塞時(shí)，壓力急劇上升，壓力信號(hào)開啟輸送螺桿的驅(qū)動(dòng)電機(jī)，將料漿送回到砂磨機(jī)入口，該原理看似很好，但實(shí)際中往往由于液體很小的不可壓縮性很難實(shí)現(xiàn)。第22頁/共66頁研磨介質(zhì)分離系統(tǒng)的進(jìn)步隨著對(duì)產(chǎn)品細(xì)度要求的不斷提高,使用研磨介質(zhì)的尺寸越來越小.小尺寸研磨介質(zhì)的分離是砂磨機(jī)研發(fā)中最難解決的難題之一。傳統(tǒng)砂磨機(jī)使用的縫隙環(huán)及靜態(tài)篩網(wǎng)很難分離小尺寸介質(zhì)分離!所以越來越多的使用動(dòng)態(tài)離心分離系統(tǒng).分離轉(zhuǎn)子帶動(dòng)介質(zhì)旋轉(zhuǎn)而產(chǎn)生的離心力使介質(zhì)被甩向轉(zhuǎn)子外周圍,而轉(zhuǎn)子中心主要是料漿,而將分離篩網(wǎng)布置在轉(zhuǎn)子中心,料將可以順利的通過篩網(wǎng)縫隙而流出,不會(huì)發(fā)生堵塞及磨損.所以將干法氣流分級(jí)原理用于砂磨機(jī)介質(zhì)分離是砂磨機(jī)發(fā)展史上的技術(shù)飛躍.第23頁/共66頁筒體和磨盤材質(zhì)第24頁/共66頁在砂磨機(jī)這個(gè)行業(yè)當(dāng)中有很多廠家研磨桶體大多數(shù)都是用的不銹鋼材質(zhì)（304），在不繡鋼材質(zhì)當(dāng)中也分很多種，比如：江蘇、重慶、秦皇島等，他們的設(shè)備主要是采用304的不銹鋼來做研磨桶體，如果你是做水性的就會(huì)出現(xiàn)生銹，在大家的眼中認(rèn)為304不繡鋼一般是不會(huì)生銹的，但是，他們的設(shè)備在研磨的時(shí)候或者是等一段時(shí)間設(shè)備放在那里不工作，這個(gè)時(shí)候水在里面時(shí)間一久，就會(huì)出現(xiàn)生銹的痕跡，其原因是304鋼里面含有一種叫鎳的元素，304鋼最高的鎳含量是8個(gè)，這樣的鋼是不會(huì)生銹的，他們用的304鋼主要是含4個(gè)鎳，所以在研磨的時(shí)候會(huì)出現(xiàn)生銹的現(xiàn)象.第25頁/共66頁四、研磨介質(zhì)的介紹以及影響砂磨效率的因素分析第26頁/共66頁1、概述

這類機(jī)器之所以叫做砂磨機(jī)是因?yàn)樽钤缡褂玫难心ソ橘|(zhì)是天然砂子，在國外，直到現(xiàn)在還有使用天然砂子的。這種天然砂子是經(jīng)過篩選過的，早期的文獻(xiàn)介紹選用20～40目的較好。國內(nèi)外最近發(fā)表和推薦的砂子直徑則大都在0.3～3.0mm范圍內(nèi)。

同球磨機(jī)選用球的原則一樣，研磨介質(zhì)的大小須視物料及研磨要求而定，一般是研磨介質(zhì)直徑小一點(diǎn)則研磨效果好一點(diǎn)，但要注意這是有限度的，雖然國內(nèi)設(shè)備研磨介質(zhì)大小的下限為0.3mm，但在實(shí)際應(yīng)用中研磨介質(zhì)的直徑很少使用0.6mm以下的。

至于研磨介質(zhì)的形狀，因?yàn)槭窃诟咚傧逻\(yùn)轉(zhuǎn)的，幾乎都一致認(rèn)為以球形或接近球形的最好。由于砂磨機(jī)的研磨作用仍然是撞擊和剪切力為主，因此如果研磨介質(zhì)的密度大一點(diǎn)，那么同一大小的研磨介質(zhì)，這兩個(gè)作用力就會(huì)大一些，砂磨效果也就會(huì)好一些。

目前我國大都采用玻璃珠，鋼珠、硅酸鋯珠，氧化鋯珠、作砂磨機(jī)的研磨介質(zhì)

第27頁/共66頁2、研磨珠化學(xué)組成研磨介質(zhì)按材料的不同可分為玻璃珠，陶瓷珠(包括硅酸鋯珠、二氧化鋯珠，二氧化鋁珠，稀土金屬穩(wěn)定的二氧化鋯珠等)、鋼珠等。研磨珠的化學(xué)組成在研磨過程中的自然磨損對(duì)漿料的性能會(huì)有一定的影響，所以除了考慮低磨損率外，顧忌的化學(xué)元素也是要考慮的因素?？傊樽拥幕瘜W(xué)組成所決定的一些物理性能(硬度、密度、耐磨性)和本身的磨耗對(duì)漿料的污染情況是選擇研磨介質(zhì)要考慮的因素。

第28頁/共66頁3、研磨珠的密度密度在通常的文件中是以比重(真比重)和散重(假比重)來表示，各種氧化物的分子量和百分組成決定了研磨的密度，常用的研磨的密度如表一所示。表一類型玻璃珠硅酸鋯珠純鋯珠氧化鋁珠鋼珠稀土鋯珠比重2.54.35.55.77.86.1散重1.52.53.23.44.3.7通常情況下，比重越大的研磨珠，沖量越大，研磨效率越高，而對(duì)砂磨機(jī)的接觸件(內(nèi)缸、分散盤等)磨損相對(duì)比較大，所以漿料的粘度和流量的配合成為關(guān)健。低密度研磨珠適合低粘度的漿料，高密度的研磨珠適合高粘度的漿料。第29頁/共66頁T=1/2MV2+1/2Jω2

式中：T——研磨介質(zhì)總動(dòng)能；

M——研磨介質(zhì)的質(zhì)量；

V——研磨介質(zhì)的運(yùn)動(dòng)速度；

J——轉(zhuǎn)動(dòng)慣量；

ω——平面運(yùn)動(dòng)研磨介質(zhì)的角速度。第30頁/共66頁4、研磨珠的硬度硬度越大的研磨珠，珠子的磨損率理論上越低。如從研磨珠對(duì)砂磨機(jī)的接觸件(分散碟、棒銷和內(nèi)缸等)磨損情況來看，硬度大的研磨珠對(duì)接觸件的磨耗性雖大些，但可通過調(diào)節(jié)珠的填充量，漿料的粘度、流量等參數(shù)以達(dá)最佳優(yōu)化點(diǎn)。第31頁/共66頁5、研磨珠的粒徑

研磨珠的大小決定了研磨珠和物料的接觸點(diǎn)的多少，粒徑小的珠子在相同的容積下接觸點(diǎn)越多，理論上研磨效率也越高；另一方面，在研磨初試顆粒比較大的物料時(shí)，例如對(duì)于100微米的漿料，D=1mm的珠子未必勝用，原因是小珠子的沖量達(dá)不到充分研磨分散的能量，此時(shí)應(yīng)采用粒徑較大的珠子。

第32頁/共66頁研磨介質(zhì)間的接觸產(chǎn)生粉碎物料的機(jī)械力，在兩研磨介質(zhì)接觸后形成一個(gè)區(qū)域，物料只有在這一區(qū)域的包容下才有可能粉碎，其體積為：Va=2πr2(R1/3r)式中：Va——研磨有效區(qū)域；R——研磨介質(zhì)半徑；r——物料半徑。就單位體積而言，小研磨介質(zhì)比大介質(zhì)這一區(qū)域增大約1/R2。假設(shè)隨機(jī)堆積因數(shù)φ=0.639，每個(gè)研磨介質(zhì)約有4.6個(gè)接觸點(diǎn)。在25.4mm3（1.0in3）的體積中，研磨介質(zhì)直徑為3.175mm（1/8in）有2900個(gè)接觸點(diǎn)，而直徑為0.794mm(1/32in)有180000個(gè)接觸點(diǎn)，即小研磨介質(zhì)直徑是大研磨介質(zhì)直徑的1/4時(shí)，接觸點(diǎn)增大約62倍，這是小介質(zhì)提高磨效的主要原因，生產(chǎn)的實(shí)際情況也遵循這一規(guī)律。第33頁/共66頁6、研磨介質(zhì)球形度球形研磨介質(zhì)在隨葉片公轉(zhuǎn)的同時(shí)，還有本身的自轉(zhuǎn)，其總的動(dòng)能為：T=1/2MV2+1/2Jω2式中：T——研磨介質(zhì)總動(dòng)能；M——研磨介質(zhì)的質(zhì)量；V——研磨介質(zhì)的運(yùn)動(dòng)速度；J——轉(zhuǎn)動(dòng)慣量；ω——平面運(yùn)動(dòng)研磨介質(zhì)的角速度。式中的1/2Jω2是研磨介質(zhì)自轉(zhuǎn)產(chǎn)生的附加能，由此產(chǎn)生對(duì)粒子的剪切和摩擦的粉碎作用。顯然，自轉(zhuǎn)角速度ω越大，產(chǎn)生的附加能也越大，當(dāng)球體不均勻時(shí)，自轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)受阻，降低了附加能，不利于研磨。第34頁/共66頁7、研磨介質(zhì)球形度關(guān)于研磨介質(zhì)均勻度研究者結(jié)論不一，一種說法認(rèn)為研磨介質(zhì)直徑應(yīng)一致。從動(dòng)力學(xué)的角度看，當(dāng)介質(zhì)直徑一致時(shí)，體積相同，則質(zhì)量相等，即m1=m2，在運(yùn)動(dòng)中可獲得相同的動(dòng)量m1v1=m2v2；m1>m2時(shí)，m1v1>m2v2，兩球相撞時(shí)大球?qū)⑿∏蜃查_，造成大球追小球的情況，磨效會(huì)降低。另一種說法與前面的結(jié)論恰好相反。從幾何學(xué)的角度考慮，認(rèn)為不同直徑研磨介質(zhì)混裝，小介質(zhì)填充了大介質(zhì)的空隙位置，增多了介質(zhì)的接觸點(diǎn)，因而可提高磨效。第35頁/共66頁8、研磨介質(zhì)球光潔度研磨介質(zhì)與漿料混合裝入研磨室，在研磨粉碎物料的同時(shí)，介質(zhì)也會(huì)有一定的磨耗，磨耗的材料進(jìn)入漿料后，用通常的方法很難分離，影響產(chǎn)品質(zhì)量，甚至改變物料的色澤，這是生產(chǎn)者所不希望的。對(duì)于同一種材料，磨耗率與研磨介質(zhì)表面光潔度成正比，所以要求研磨介質(zhì)表面光滑，以減少磨耗率。

第36頁/共66頁9、首次使用研磨介質(zhì)的注意事項(xiàng)依物料的粘度高低選擇鋯珠或玻璃珠依原料顆粒大小和產(chǎn)品所要求的細(xì)度選擇合適尺寸的珠子。檢查研磨機(jī)的分離器或篩網(wǎng)孔徑是否設(shè)定選擇合適，間隙應(yīng)為最小珠子直徑的三分之一。盡量避免在干態(tài)下開啟研磨機(jī)，造成珠子和配件的不必要損耗.不同品牌珠子不可混合使用.盡量避免大小珠子的混合使用。研磨設(shè)備的要求：1)篩網(wǎng)分離：珠子的最小直徑=篩網(wǎng)的縫隙*1.5；2)環(huán)式分離：珠子的最小直徑=環(huán)的縫隙*3；工藝要求：1)物料的初始直徑：珠子的最小直徑*珠子直徑的30~50；2)物料的最終直徑=珠子的直徑。珠子直徑1.5mm是較佳的選擇。第37頁/共66頁10、碎珠產(chǎn)生原因就珠子本身而言，一方面是珠子的質(zhì)量問題，另一方面或者是此種材料的珠子強(qiáng)度不能勝用某種型號(hào)的砂磨機(jī)。如瑞士的Dyno-millECM臥式砂磨機(jī)和德國Drais的DCP立式砂磨機(jī)，因輸入的能量密度比較高，通常建議使用純鋯珠。另外，研磨珠在砂磨機(jī)正常工作下，以受到大約1公斤的壓力，相對(duì)玻璃珠能承受約5000公斤力和硅酸鋯珠9000公斤而言，研磨珠在砂磨機(jī)中的受力是微不足道的，所以碎珠的原因應(yīng)集中在設(shè)備上和工藝上，而采取相應(yīng)的解決辦法。第38頁/共66頁11、碎珠解決途徑設(shè)備方面分散盤：分散盤裝反、松動(dòng)或裂損。分離裝置：動(dòng)態(tài)篩圈有缺口，篩網(wǎng)破損。進(jìn)料泵：齒輪泵突然關(guān)掉后，砂磨機(jī)內(nèi)壓力將珠子反壓到泵內(nèi)?？梢酝ㄟ^加裝單向閥盡量避免，同時(shí)保持定期清洗進(jìn)料泵。內(nèi)缸：內(nèi)缸有缺陷點(diǎn)。生產(chǎn)操作方面：大小珠子混合使用：此種情況剛開始有提高研磨效率的跡象，但隨著研磨時(shí)間的加長，產(chǎn)生了大珠磨小珠的情形，最后加快小珠的變形以至破碎。解決方法是盡量使用粒徑均一的珠子。不同品牌珠子的混合使用：因各種珠子的硬度、密度等不一致，容易產(chǎn)生硬珠子吃軟珠子的情形，故應(yīng)杜絕此種形式。漿料的粘度過稀或過凋：相對(duì)一定密度的研磨珠而言，如此容易造成珠子的堆積和直接接觸砂磨機(jī)的磨損件而加快珠子的磨損和破碎。物料的流量過快：這樣會(huì)造成珠子積壓在物料出口處，而加快此處的珠子與砂磨機(jī)配件的磨損。第39頁/共66頁12、研磨介質(zhì)發(fā)展趨勢1、粒徑愈用愈小研磨設(shè)備從全球第一臺(tái)使用粒徑較大研磨球的攪拌式球磨機(jī)(Attritor)誕生，發(fā)展到使用粒徑較小的研磨珠的立式砂磨機(jī)、臥式砂磨機(jī)以及各種帶改良功能的超細(xì)研磨新一代砂磨機(jī)，使用的研磨介質(zhì)的粒徑愈來愈小。其主要有兩個(gè)推動(dòng)原因：物料研磨最終細(xì)度微米化：由于研磨機(jī)內(nèi)的物料是通過運(yùn)動(dòng)中的研磨介質(zhì)的接觸作分散和研磨，研磨介質(zhì)粒徑越小而接觸點(diǎn)越多，最后達(dá)到較高的研磨效果及較小的研磨細(xì)度。例如某一品牌粒徑為2mm硅酸鋯珠，每升約為20,000顆，而粒徑為1mm的顆粒達(dá)到約80,000，后者是前者的4倍。當(dāng)使用較大粒徑鋯珠對(duì)某一產(chǎn)品進(jìn)行研磨時(shí)，無論經(jīng)過多少道的砂磨，物料的粒徑始終未能達(dá)到要求的細(xì)度；而當(dāng)改用粒徑較小的研磨珠時(shí)，效果即得到明顯的提高。第40頁/共66頁第41頁/共66頁第42頁/共66頁砂磨機(jī)分離裝置的改進(jìn)使用超細(xì)研磨珠成為可能：允許使用的最小研磨珠粒徑已成為評(píng)衡砂磨機(jī)質(zhì)量檔次的一重要指標(biāo)。分離裝置設(shè)計(jì)和制作材料的每一次革命，都帶來了使用研磨珠顆粒變小的一次飛躍。分離裝置從靜止傳統(tǒng)的扁平Nickel網(wǎng)到帶三角橫梁的Johnson網(wǎng)以及到動(dòng)態(tài)的環(huán)式分離器和套筒式Cartridge網(wǎng)，除使用壽命延長之外，能使用研磨介質(zhì)的粒徑越來越小，而同時(shí)又不明顯影響物料的流量。套筒式Cartridge網(wǎng)的代表(如美國Premier的速寶磨)所用的最小珠子達(dá)到0.2mm；環(huán)式分離器的代表(如瑞士的Dyno-mill實(shí)驗(yàn)室型)可用珠子粒徑也可達(dá)到0.2mm。而瑞士Buhler公司開始研制的離心式分離裝置，使分離原理從區(qū)分珠子粒徑大小轉(zhuǎn)為區(qū)分珠子密度大小，而使研磨珠的最小粒徑推向新的極限。

第43頁/共66頁2、比重愈用愈大從動(dòng)力學(xué)公式P=mv可知，珠子的沖量P與珠子的質(zhì)量m成正比，密度越大的珠子運(yùn)動(dòng)能量就越大，研磨效率也相對(duì)越高。由于韌性較高的無機(jī)顏料(如碳黑、酞青藍(lán)、氧化鐵等)需要超細(xì)研磨，加之要追求更高的研磨效率和理想的光澤度，使用高密度的研磨珠業(yè)已成為一條解決途徑。而砂磨機(jī)生產(chǎn)商又配合了這一要求，主要有以下兩點(diǎn)原因使之成為可能：第44頁/共66頁高輸入能量密度砂磨機(jī)的產(chǎn)生：現(xiàn)代砂磨機(jī)的發(fā)展趨勢之一是研磨缸的體積變小，而配置的馬達(dá)功率變大，所輸入能量密度就急劇增大。相關(guān)對(duì)照參數(shù)如下表所示：傳統(tǒng)砂磨機(jī)品牌美國Premier瑞士型號(hào)HM-15BuhlerK60研磨缸體積15L4.8L馬達(dá)功率15KW20KW能量密度1KW/L4.2KW/L由上表得知，現(xiàn)代砂磨機(jī)的能量密度為傳統(tǒng)砂磨機(jī)的4倍甚至更多。這就使得有效帶動(dòng)高密度的研磨珠(如純鋯珠)成為可能。同時(shí)因研磨區(qū)域的高能量分布，只有高抗壓強(qiáng)度和耐磨的研磨介質(zhì)(如純鋯珠)才能勝用。第45頁/共66頁砂磨機(jī)接觸件材質(zhì)質(zhì)量的提高：砂磨機(jī)的接觸件(如內(nèi)缸、分散碟、棒銷和分離裝置等)采用了堅(jiān)硬耐磨的硬質(zhì)合金(如碳化鎢)及陶瓷(如碳化硅、氧化鋯等)等高性能的材料，可抵擋因如純鋯珠本身高能量和高硬度的沖擊和摩擦所帶來的磨損。第46頁/共66頁3、珠的粒徑偏差愈來愈小對(duì)于砂磨機(jī)，均勻粒徑的研磨珠體現(xiàn)出其優(yōu)越性，一方面是對(duì)物料細(xì)度的狹窄分布有一定貢獻(xiàn)，另一面是大大減小碎珠的產(chǎn)生而減少砂磨機(jī)接觸件的磨損和避免對(duì)產(chǎn)品的污染。如今市場上通用的耐諾研磨介質(zhì)粒徑偏差保持在0.2mm。均勻的珠子因制作工藝較復(fù)雜，所以市場價(jià)格也相對(duì)較高。綜上所述，需研磨產(chǎn)品的多樣性及生產(chǎn)工藝的復(fù)雜性，決定了研磨介質(zhì)的多樣性。多種研磨珠，如玻璃珠、石珠、硅酸鋯珠、純鋯珠以及鉻鋼珠可和諧共存，不同的只是所占市場份額多寡而已。第47頁/共66頁13、研磨介質(zhì)的填充率研磨介質(zhì)的用量同物料的黏度，研磨物料的溫度有關(guān)，因此確定研磨介質(zhì)用量必須考慮這些因素。一般的原則是物料的黏度大時(shí)，研磨介質(zhì)用量就應(yīng)該少點(diǎn)，黏度小時(shí)則研磨介質(zhì)用量可以稍多一點(diǎn)。

對(duì)于立式砂磨機(jī)，研磨介質(zhì)用量可以大到使介質(zhì)堆在筒體內(nèi)的表面達(dá)到剛好低于最上一層葉輪稍低一點(diǎn)的地方，這樣可以使研磨介質(zhì)有一上升的空間。但這必須同時(shí)考慮墨料泵送的速度，因?yàn)槲锪纤腿胪搀w的速度快，介質(zhì)翻動(dòng)就會(huì)高一點(diǎn)，這樣介質(zhì)以上的空間就要留出多一點(diǎn)，亦即研磨介質(zhì)用量要適當(dāng)少一點(diǎn)。第48頁/共66頁對(duì)于臥式砂磨機(jī)，研磨介質(zhì)用量可以從簡體容積的80％開始，然后根據(jù)物料的出料溫度或者冷卻水的溫度來增減研磨介質(zhì)用量，一般來說，當(dāng)溫度超過允許范圍時(shí)，就應(yīng)減少研磨介質(zhì)用量，溫度低于允許范圍時(shí)，在增加轉(zhuǎn)軸速度之前，可優(yōu)先考慮增加研磨介質(zhì)用量。物料粘度：建議在允許情況下盡量提高物料粘度，以降低磨耗。第49頁/共66頁13、研磨介質(zhì)充填率對(duì)研磨效率的影響研磨介質(zhì)充填率對(duì)砂磨機(jī)的研磨效率有著直接的影響，研磨介質(zhì)充填率越大，研磨介質(zhì)接觸頻率就越大，分散研磨能力也增大，在相同研磨時(shí)間內(nèi)產(chǎn)品粒徑就越小。經(jīng)反復(fù)試驗(yàn)，充填率在80％一85％最為理想。當(dāng)充填率超過85％時(shí)，會(huì)產(chǎn)生“珠磨珠”的現(xiàn)象，磨室內(nèi)的溫度迅速上升，磨損急劇增加。第50頁/共66頁14、冷卻水溫度對(duì)研磨效率的影響冷卻水溫度是對(duì)砂磨機(jī)的研磨效率起重要作用的因素之一，研磨介質(zhì)在劇烈運(yùn)動(dòng)情況下，與機(jī)器內(nèi)壁及研磨介質(zhì)之間在沖擊力、摩擦力的作用下，機(jī)械能轉(zhuǎn)化為熱能，產(chǎn)生大量的熱量，隨著溫度的升高，物料會(huì)發(fā)生凝集，成品粒子的質(zhì)量會(huì)下降，因此。玲卻水溫度的高低直接影響研磨室內(nèi)的工作溫度，從而影響研磨效率，其影響見試驗(yàn)對(duì)比表l。從試驗(yàn)對(duì)比可發(fā)現(xiàn)，在其他條件相同的情況下，使用l5℃冷凍水的研磨效率比使用22℃循環(huán)水處理量高34％，因此，冷卻水溫度控制在l5℃左右，可大大提高研磨效率。第51頁/共66頁試驗(yàn)條件：試驗(yàn)?zāi)蠟門OP紅色溶劑油墨700kg，經(jīng)SW30重慶砂磨機(jī)研磨；研磨介質(zhì)直徑0.8m，充填率80％，試驗(yàn)砂磨機(jī)型號(hào)為FN20，每次試驗(yàn)重復(fù)3～5次，表中數(shù)據(jù)為平均值。

第52頁/共66頁15、冷卻誰溫度對(duì)砂磨介質(zhì)磨損的影響研磨介質(zhì)磨損是任何磨機(jī)都無法避免的，濕式砂磨機(jī)研磨介質(zhì)磨損量約是定子、轉(zhuǎn)子等部件的l0倍左右，研磨介質(zhì)磨損的最大壞處是磨損物夾雜在產(chǎn)品中排出，對(duì)產(chǎn)品帶來金屬污染，影響產(chǎn)品的質(zhì)量，所以，研磨介質(zhì)磨損是大家十分關(guān)心的課題。冷卻水溫度的高低對(duì)研磨介質(zhì)磨損有著重要的影響。具體下表2第53頁/共66頁圖2所示，在水溫印℃、4o℃、2o℃條件下，當(dāng)達(dá)到一定的運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)問，磨損急速增加，而水溫越高急速磨損就會(huì)在越短的時(shí)問內(nèi)發(fā)生，當(dāng)水溫下降至l5℃時(shí)，磨損就大大降低，因此，為使砂磨機(jī)控制在低溫中運(yùn)行，降低研磨介質(zhì)磨損，冷卻水溫度也應(yīng)控制在l5℃左右。第54頁/共66頁砂磨機(jī)最新發(fā)展趨勢：（1）研磨介質(zhì)分離系統(tǒng)的進(jìn)步隨著對(duì)產(chǎn)品細(xì)度要求的不斷提高，使用研磨介質(zhì)的尺寸越來越小。小尺寸研磨介質(zhì)的分離是砂磨機(jī)研發(fā)中最難解決的難題之一。傳統(tǒng)砂磨機(jī)使用的縫隙環(huán)（很小的過流面積）及靜態(tài)篩網(wǎng)很難分離小尺寸介質(zhì)分離！所以越來越多的使用動(dòng)態(tài)離心分離系統(tǒng)。分離轉(zhuǎn)子帶動(dòng)介質(zhì)旋轉(zhuǎn)而產(chǎn)生的離心力使介質(zhì)被甩向轉(zhuǎn)子外周圍，而轉(zhuǎn)子中心主要是料漿，而將分離篩網(wǎng)布置在轉(zhuǎn)子中心，料將可以順利的通過篩網(wǎng)縫隙而流出，不會(huì)發(fā)生堵塞及磨損。所以將干法氣流分級(jí)原理用于砂磨機(jī)介質(zhì)分離是砂磨機(jī)發(fā)展史上的技術(shù)飛躍。

第55頁/共66頁（2）院高能量密度銷棒式砂磨機(jī)在過去一段時(shí)間，國內(nèi)外幾個(gè)主要砂磨機(jī)廠家片面的認(rèn)為要提高產(chǎn)品細(xì)度（減小顆粒尺寸），必須提高砂磨機(jī)能量密度！以致出現(xiàn)了不少結(jié)構(gòu)復(fù)雜的銷棒式砂磨機(jī)，

A：砂磨機(jī)DCP結(jié)構(gòu)-1在轉(zhuǎn)子和定子上密密麻麻的布置了很多硬質(zhì)合金銷棒。物料從上部進(jìn)入，經(jīng)過曲曲彎彎/碰碰撞撞的“N”字路線后從底部排出。介質(zhì)對(duì)銷棒，轉(zhuǎn)子及定子的磨損極為嚴(yán)重，物料往往會(huì)受到金屬污染。而且只能使用昂貴的氧化鋯研磨介質(zhì)。

B：砂磨機(jī)DCP結(jié)構(gòu)-2和結(jié)構(gòu)-1基本一樣，但是為了解決散熱問題，在轉(zhuǎn)子上又設(shè)置了冷卻夾套。C：砂磨機(jī)LMZ僅在轉(zhuǎn)子上布置了銷棒，而在定子及半個(gè)轉(zhuǎn)子上布置了冷卻夾套。銷棒對(duì)于對(duì)面定子內(nèi)表面磨損很厲害，金屬污染物料在所難免。第56頁/共66頁（3）臥式離心砂磨機(jī)淵高能量密度外環(huán)研磨區(qū)經(jīng)過多年誤入歧途人為復(fù)雜化的砂磨機(jī)設(shè)計(jì)，人們終于返璞歸真了！發(fā)現(xiàn)物料真正的研磨僅出現(xiàn)在具有一定能量密度的研磨區(qū)域，而低能區(qū)僅發(fā)熱而已（奏熱鬧而已）。高能量密度區(qū)只能出現(xiàn)在線速度最大的外環(huán)區(qū)域。A：R-砂磨機(jī)從外定子徑向進(jìn)料，經(jīng)過外環(huán)研磨區(qū)的物料通過動(dòng)態(tài)介質(zhì)分離篩網(wǎng)軸向側(cè)面排出。B：ZR-砂磨機(jī)物料經(jīng)過空心軸側(cè)面進(jìn)入轉(zhuǎn)子到達(dá)外環(huán)形研磨區(qū)，該設(shè)備轉(zhuǎn)鼓（定子）與內(nèi)轉(zhuǎn)子以不同的轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)。介質(zhì)分離篩網(wǎng)（固定在轉(zhuǎn)鼓上）成為真正的旋轉(zhuǎn)動(dòng)態(tài)分離器，結(jié)構(gòu)復(fù)雜的雙轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)對(duì)各個(gè)旋轉(zhuǎn)體的同軸度誤差要求極高。C：SC-砂磨機(jī)物料從軸向中心加入，到達(dá)外環(huán)研磨區(qū)域，研磨后的物料通過外環(huán)篩網(wǎng)環(huán)排出。研磨軌道也就是陶瓷分離環(huán)。雖然過濾面積增大了，但是分離環(huán)磨損嚴(yán)重，而且容易堵塞厲害。第57頁/共66頁某公司砂磨機(jī)參數(shù)第58頁/共66頁五、操作規(guī)范第59頁/共66頁1、研磨操作1.啟動(dòng)泵向研磨腔輸入物料，直到砂磨機(jī)出口流出物料（泵電機(jī)與主機(jī)為聯(lián)鎖控制，20秒內(nèi)必須啟動(dòng)主機(jī)，否則泵將自停；可重復(fù)啟動(dòng)幾次泵，使研磨腔充滿物料，以防止機(jī)器干磨）。2.啟動(dòng)主機(jī)，啟動(dòng)泵并調(diào)節(jié)泵速至適當(dāng)值。第60頁/共66頁2、停機(jī)和清洗1.檢測產(chǎn)品細(xì)度達(dá)到要求后，準(zhǔn)備停機(jī)。2.向研磨腔注入清洗溶劑清洗研磨腔，時(shí)間不宜太長，因溶劑粘度太低，為防止研磨腔過磨，每次清洗時(shí)間不要超過10分鐘。3.停機(jī)后，密封液容器必