風機基礎施工方案

一、工程概況國電臨朐九山風電場一期工程風機基礎采用P&H巖石錨桿風機基礎，為鋼筋混凝土圓臺型基礎，基礎外露300mm，共24臺2MW風機。吊裝平臺平整完畢后進行基礎的定位及開挖，基坑開挖深度，找平層完成后采用機械進行錨桿鉆孔，鉆孔深度?；A找平層及墊層采用C15混凝土，基礎采用C40混凝土，抗凍品級為F100?；A承臺最大直徑9m，墊層直徑，找平層，邊緣留有工作面，放坡系數(shù)為。基礎安裝4個沉降觀測點，觀測點位置為距承臺邊緣200mm處90°均布，用于觀測基礎的沉降。主要工程量：混凝土：4000m3 鋼筋：322t 模板：3700m2錨桿鉆孔：7392m 高強灌漿料:240m3二、施工依據(jù)1、《挺拔結構設計規(guī)范》GB50135-2006二、 《建筑地基基礎設計規(guī)范》GB5007-20113、 《混凝土結構設計規(guī)范》GB50010-20104、 《風電機組地基基礎設計規(guī)定》FD003-20075、 《建筑抗震設計規(guī)范》GB50011-20106、 《建筑地基處置設計規(guī)范》JGJ79-20027、 《巖石匠程勘測規(guī)范》GB50021-20018、 《普通混凝土配合比設計規(guī)程》JGJ55-2000九、《預應力混凝土用螺紋鋼筋》GB-T20065-200610、《水泥基灌漿材料應用設計規(guī)范》GBT50048-20081一、《建筑物防雷設計規(guī)范》GB50057-20101二、《預應力后張法張拉施工工藝標準》GY434-199613、國電臨朐九山風電項目P&H巖石錨桿基礎圖、道路施工圖及相關變更。三、 計量器具、工具、機械一、測量器具、工具（均應檢校合格，并在有效期內）水準儀（帶塔尺） 2臺 經緯儀 2臺大鋼尺（50m） 3把 小鋼尺（5m） 10把

、主要施工機具泵車1輛彎曲機1臺木工平刨 1臺罐車20輛切斷機2臺切割機 1臺電焊機1臺電鋸1臺振搗棒 6臺套絲機2臺柴油發(fā)電機4臺挖掘機 3臺運輸車6輛裝載機1臺四、勞動力組織及進度一、勞動力組織工程負責人：張新國技術負責人：戴維國龐勝田姚良春安全負責人：劉助章質量負責人：戴維國木工8人鋼筋工18人混凝土工8人電焊工1人電工2人普工10人二、工期安排按照項目部整體安排進行施工。,?、一■■■* 五、王要施工萬案一、施工順序測量放線T場地平整和土石方開挖T澆筑C15混凝土找平層T高強錨桿定位及鉆孔T埋入高強錨桿并注入高強灌漿一巖石錨桿實驗樁實驗一埋設電纜管一澆筑C15混凝土墊層一模板環(huán)及高強螺桿安裝并調平-預埋接地系統(tǒng)-鋼筋綁扎-承臺支模一澆筑承臺C40混凝土-吊除模板上下環(huán)一吊裝塔筒一高強錨桿、高強螺桿后張拉六、施工工藝流程一、測量放線基礎的定位放線應由專業(yè)測量人員進行，依據(jù)設計院移交的控制樁位定出基礎軸線、開挖邊線及標高，然后進行開挖。二、土石方開挖開挖前，周圍道路及排水用電達到施工要求，在開挖邊線外緣1m處拉設安全警戒繩。按照巖土工程戡測報告，風機基礎位置為中等風化石灰?guī)r地質構造，需用爆破工藝破除。按照風機基礎的特點，《土石方爆破專項施工辦法》中各類系數(shù)的要求，采用松動特殊控制爆破法，特殊部位采用風動鑿巖機及液壓油錘開鑿。炮眼位置的選定和布置：合理布置炮孔，充分利用天然臨空面或創(chuàng)造更多的臨空面，對形成階梯都是必要的，這樣不僅有利于提高爆破效果，降低本錢，也便于組織鉆孔、裝藥、爆破和出渣的平行流水作業(yè)，避免干擾，加速進度。布孔時，宜使炮孔與巖石層面和節(jié)理面正交，不宜穿過與地面貫穿的裂痕，以防漏氣，影響爆破效果。鉆爆開挖主要施工工序。石方開挖一般采用機械人工結合開挖方式，按照巖石的工程地質類別及其風化程度，能夠采用機械開挖的均應采用機械開挖，人工清基。若巖石的數(shù)量不大，亦可采用人工開挖。凡不能利用機械或人工開挖的均采用爆破開挖。鉆爆分層：采用自上而下分層開挖至設計高程的梯段臺階爆破法。按照工程特點采用淺孔爆破鉆爆方式。對于邊坡輪廓線的爆破方式，采用預留2米的巖體，依據(jù)設計圖紙要求從上而下逐層采用小孔徑、小藥量爆破方式，采用光面爆破的鉆爆方式完成。保護層的開挖：依據(jù)工程的施工經驗，此類情況需將保護層一次鉆爆到位，底部設0.2米柔性墊層的鉆爆方式完成。石方開挖應充分重視挖方邊坡穩(wěn)定，選用中小炮爆破；開挖風化較嚴重、節(jié)理發(fā)育或巖層產狀對邊坡穩(wěn)定不利的石方，用小型排炮微差爆破，小型排炮藥室距設計邊坡的水平距離，不小于炮孔間距的1/2。3、地基處置及墊層施工當爆破開挖完后，需要對部份超挖的部份采用C15混凝土澆筑至找平層標高。4、錨桿定位及鉆孔P&H巖石錨桿規(guī)格型號為M56，錨桿長度，一個風機基礎配備20根錨桿，鉆孔深度為找平層以下，直徑200mm。巖石錨桿鉆孔前應進行基面的清理，依照基礎平面圖進行基礎的定位及放線。鉆機進場后進行鉆機的組裝與對位，鉆孔時，實際地址條件與勘查資料不同大時，施工單位將實際地質勘查條件報監(jiān)理業(yè)主，由監(jiān)理業(yè)主決定是不是增加錨桿數(shù)量及錨桿長度。鉆孔結束后，應嚴格依照圖紙尺寸埋入錨桿，巖石錨桿采用高強螺桿扶正器固定，以保證錨桿的垂直度，高強螺桿扶正器布置在高強錨桿PE管底端以下間距3m一個?？變炔捎肅60微膨脹高強混凝土灌漿料灌漿，灌漿方式采用壓力法灌漿。灌漿前，孔內必需濕潤，如孔壁干燥可用噴霧器向孔壁噴水，噴水濕潤4-5小時用手觸摸孔壁，手可沾濕灰為宜，孔內如出現(xiàn)大量滲水，需用泵抽出，用海綿蘸凈方可灌漿。4、鋼筋施工鋼筋施工工藝流程：鋼筋翻樣T鋼筋領料T鋼筋制作一鋼筋綁扎T進行下道工序。鋼筋進廠后經復檢合格后方可進行利用，使歷時檢查出廠合格證及實驗報告。鋼筋翻樣圖必需有技術人員校核并經技術組長批準后方可下料制作。鋼筋制作要嚴格按圖紙和鋼筋翻樣表進行并合理利用材料，盡可能減少廢料產生。鋼筋接頭采用直螺紋連接。鋼筋變形部份，必需從頭調整后再進行綁扎。鋼筋保護層墊塊要按設計墊好，必需知足鋼筋保護的需要，墊塊設計要均勻，以避免鋼筋下垂彎曲。U型鋼筋上下保護層厚度為150mm，距承臺邊緣保護層厚度為75mm。加工制作成型的鋼筋應按型號分開堆放，并掛牌標識?，F(xiàn)場綁扎鋼筋時，配置的鋼筋級別、直徑、根數(shù)和間距應符合設計要求。鋼筋綁扎采用22#綁扎絲綁扎。按先基層后上層的順序進行綁扎。鋼筋網(wǎng)綁扎時，需畫線綁扎，將鋼筋隔點扎牢，相鄰綁扎點的鐵絲扣要綁成八字形，以避免網(wǎng)片歪斜變形。鋼筋搭接：HRB400級鋼筋優(yōu)先采用機械連接，不允許焊接連接。當環(huán)向鋼筋采用機械連接有困難時，方可采用綁扎搭接。受力鋼筋的搭接接頭應彼此錯開，相鄰鋼筋的接頭應錯開45d且不小于500皿同一截面內，受力鋼筋有接頭的鋼筋個數(shù)不得超過該截面鋼筋總數(shù)的25%，其余鋼筋有接頭的鋼筋個數(shù)不得超過該截面鋼筋總數(shù)的50%。5、模板施工模板組合采用木膠合板配板，施工前對利用的木膠合板進行檢查，變形大的模板不得利用，施用前必需滿刷脫模劑，柱模板拼縫處標高一致，柱施工時必然要保證其垂直度。木膠合板接縫處采用與板厚同寬的雙面膠帶進行封堵。澆筑混凝土前，底板模板下口用M5水泥砂漿封堵。待模板內的雜物清理干凈后方可澆筑混凝土。模板拆除時依照先支后拆，后支先拆的順序進行，嚴禁砸撬模板，注意保護混凝土面。6、混凝土施工混凝土采用商品混凝土?；炷猎跐仓耙ㄖ炷辽a單位對混凝土做試配，經多次試配，肯定最佳配比。為避免開裂在混凝土中加入抗裂纖維材料，纖維斷裂強度蘭1150MPa,混凝土中加入抗裂纖維材料?m，。水泥采用普通硅酸鹽水泥，強度品級不低于?；炷潦┕で?，泵車、攪拌車要做好一切準備，現(xiàn)場施工道路，用水、電等均應事前準備好，確保施工的持續(xù)性。混凝土采用罐車運輸，泵車布料?；炷翝仓炷翝仓r用泵車從一端開始向另一端拖槎分層持續(xù)澆灌，中間不得出現(xiàn)施工縫、冷縫。振動器的操作，要做到“快插慢拔”?？觳迨菫榱吮苊庀葘⒈砻婊炷琳駥嵍c下面混凝土發(fā)生分層、離析現(xiàn)象，慢拔是為了使混凝土能填滿振動棒抽出時所造成的空洞。在振搗上一層時，應插入基層中5cm左右，每一個振點振搗時間為20s左右，至混凝土再也不顯著下沉，再也不出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準，振搗時不得碰模板和鋼筋，絕不允許因漏振出現(xiàn)蜂窩、麻面等質量問題。避免底部出現(xiàn)爛根。按照現(xiàn)場實際條件，混凝土的養(yǎng)護，采用澆水后覆蓋兩層塑料薄膜、兩層棉氈養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于14天。7、預埋件施工埋件加工必需切邊平直，尺寸標準。施焊后，必需對埋件進行校正，對平整度、彎曲率及截面尺寸不合格的不得利用。七、質量標準要求一、模板工程模板施工應嚴格依照模板配板進行施工。模板接縫寬度V。模板與混凝土接觸面無粘漿，隔離劑涂刷均勻。模板內部清理干凈無雜物。軸線位移V5mm。截面尺寸誤差+4?-5mm。表面平整度V5mm。模板組合后應接縫周密，不漏漿。二、鋼筋工程鋼筋應平直、干凈。調直鋼筋表面不該有劃傷、錘痕或焊疤。鋼筋網(wǎng)骨架的綁扎不該有變形，缺扣、松扣數(shù)量V10%。骨架和受力鋼筋長度誤差±10mm,寬度和高度誤差±5mm,受力筋的間距誤差±10mm。受力筋的排距誤差為土5mm。鋼筋網(wǎng)片長度誤差±10mm，對角線誤差＜10mm，網(wǎng)眼幾何尺寸誤差±20mm。箍筋和副筋間距誤差土10mm。主筋保護層誤差土3mm。3、混凝土工程混凝土質量內實外光，無蜂窩麻面，不該有孔洞漏筋及裂縫夾渣層。軸線位移＜15mm。垂直誤差V9mm。截面尺寸誤差+8?-5mm。表面平整度誤差V8mm。八、質量通病預防辦法序號聲缺陷問題描述原因分析預防措施1模板接縫處有輕微漏漿現(xiàn)象模板縫隙未封堵，模板接縫處未增加雙面膠模板接縫處增設雙面膠2鋼筋被油、混凝土污染，過度腐蝕保管不良受到雨、雪侵蝕；存放期過長；倉庫環(huán)境潮濕，通風不良鋼筋原料堆放要按規(guī)定;庫存期限不得過長，原則上是先進庫的先使用;堆放場地四周要設置排水設施3蜂窩、麻面一般由于模板濕潤不夠、不嚴密，搗固時發(fā)生漏漿或振搗不足，氣泡未排出模板清理干凈，涂刷隔離劑；接縫處貼海綿雙面膠帶;加強振搗時間的控制，以15S?20S為宜，做到振動棒“快插慢拔”的要求4露筋振搗時墊塊位移或墊墊塊設置均勻，綁扎牢固，振塊數(shù)量不足搗時要檢查5裂縫混凝土成型后養(yǎng)護不當或不及時；搓壓遍數(shù)少澆筑完12小時后及時進行覆膜加一層棉被養(yǎng)護，始終保持混凝土表面濕潤；搓壓遍數(shù)不少于3遍九、施工注意事項一、 所有計量工器具均應校驗合格并在有效期內利用。二、 嚴格依照圖紙施工。五、鋼筋表面應平直、干凈，不該有損傷、油漬、漆污，無顆粒狀、片狀老銹和肉眼可見的銹坑、裂紋、皺皮。6、 模板必需具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，嚴禁產生不允許的變形。7、 模板內部應清理干凈，無雜物。十、環(huán)境注意事項1、 模板刷油時，應避免滴落避免污染土壤。2、 運輸和澆筑進程中，要避免混凝土泄露，造成道路和場地污染。3、 混凝土澆筑時，振搗棒不宜碰觸鋼筋，減少噪聲污染。4、 混凝土養(yǎng)護進程中，應當控制水量的利用，保證混凝土表面濕潤為原則，節(jié)約用水。十^一、安全施工辦法一、主要防護要點及辦法、防觸電事故振搗器在利用前要有電工配合試運，振搗器操作人員要帶絕緣手套，配電箱開關箱閘刀的外殼應完整無損，露天的應帶有雨罩，而且應設警告牌。夜間施工應有專職電工值班，嚴禁非電工人員從事電工作業(yè)。所有電動工機具都接地保護并安裝漏電保護器，施工用電纜必需絕緣良好，電動工具插頭、開關要齊全。、防交通事故現(xiàn)場施工車輛啟動前應先鳴聲，空車時速不超過10km/h，載貨時速度不超過5km/h，道路泥濘時不得急剎車，砼罐車及泵車等車輛距基坑邊緣不得小于2米，砼罐車駕駛員應服從現(xiàn)場指揮人員的指揮，夜間施工要有足夠的照明。、防機械傷人辦法所有機械必需配置專職合格的操作工，嚴格依照操作規(guī)程操作，各類機械要按期維修保養(yǎng)?，F(xiàn)場所有機械操作工在進行機械操作前進行操作和安全培訓，持證上崗。利用所有機械時要遵守機械操作規(guī)程。、非施工人員嚴禁進入施工現(xiàn)場，并設警告標志，施工人員嚴禁酒后作業(yè)、嚴禁抽煙。、施工班班長應堅持站班會制度，對施工人員增強班前班后安全教育及總結，使每一名施工人員都養(yǎng)成安全施工的習慣。、所有參與施工的人員必需參與技術交底并簽證，未參與交底的人員不得參與施工、未盡