水環(huán)真空泵檢修工藝

水環(huán)真空泵檢修工藝第一頁，共十八頁，編輯于2023年，星期三抽真空系統(tǒng)在火電機(jī)組中是必不可少的，其主要作用是：在機(jī)組運(yùn)行過程中保持凝汽器真空，確保機(jī)組的安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行因凝汽器在運(yùn)行過程中其內(nèi)部是處于真空狀態(tài)，由于管道及殼體不嚴(yán)密，空氣會漏人，從而破壞凝汽器真空，對汽輪機(jī)安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行不利。同時，空氣含量大時，一會使凝結(jié)水的含氧量增加而加劇對設(shè)備腐蝕，二會增大傳熱熱阻，影響冷卻效果。

目前使用在火電機(jī)組中抽真空系統(tǒng)有噴射式抽氣器及水環(huán)真空泵(噴射式抽氣器有射水及射汽之分)，水環(huán)真空泵具有如下優(yōu)點(diǎn)：①運(yùn)行經(jīng)濟(jì)。在起動工況下，低真空的抽吸能力遠(yuǎn)大于噴射式抽氣器，大大縮短機(jī)組的起動時間。在運(yùn)行狀態(tài)下，耗功僅為射水抽氣器的23％～33％。②汽水損失較小。③泵組運(yùn)行自動化程度高，操作安全、簡便。④噪聲小，結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小。第二頁，共十八頁，編輯于2023年，星期三真空泵型號參數(shù)型號：2BW4

353－0

EK4---590吸入絕壓：33~1033mbr轉(zhuǎn)速：590r/min排汽絕壓：1013mbr抽速：36.5－89.0M3/min軸功率：160KW泵重：2000kg廠家：廣東佛山水泵廠主要零件為

2BW4—泵系列名稱---專門用于抽凝汽器真空的系列代號353---35—葉輪名義半徑35CM、3—葉輪長徑比0—最低吸入絕對壓力0：可達(dá)到33mbr、1可達(dá)到160mbrE—真空泵內(nèi)的葉輪、分配板、泵體為304材質(zhì)（1Cr18Ni9）；K—表示機(jī)組不配置大氣噴射器；“L”表示配置大氣噴射器；4—真空泵采用填料軸封，其冷卻水采用內(nèi)供水方式；590---表示真空泵轉(zhuǎn)速為590r／min。第三頁，共十八頁，編輯于2023年，星期三因分離器內(nèi)液位的高低，直接影響到真空泵的性能。所抽的氣體含有蒸汽，有可能凝結(jié)成水而使水位增加，而使真空泵電動機(jī)功率增加；但更多的可能是水位降低(甚至無水)而使泵性能急劇下降而導(dǎo)致凝汽器壓力變化而影響發(fā)電機(jī)組的效率。這時控制水位就顯得非常重要。我們常規(guī)采用的是機(jī)械式浮球控制閥，一個控制進(jìn)水，一個控制排水，使其水位保持在一定范圍內(nèi)。此浮球閥內(nèi)部采用不銹鋼制造，選用的是國外產(chǎn)品。除采用這種形式保證液位的穩(wěn)定外，為預(yù)防萬一，在與分離器相通的現(xiàn)場磁翻板液位計上還裝有上、下限報警開關(guān)，接線到控制室，提供遠(yuǎn)距離的水位報警功能。真空泵系統(tǒng)氣、水混合物分離后，氣體排入大氣，而水進(jìn)入換熱器。冷卻后的水靠真空泵的自吸力分兩路再重新進(jìn)入到泵內(nèi)。因此工作水可以實(shí)現(xiàn)自動循環(huán)。

止回閥，防止蝶閥出故障時大氣進(jìn)入凝汽器系統(tǒng)進(jìn)氣口端，裝有差壓開關(guān)、壓力開關(guān)及氣動(或電動)蝶閥。蝶閥的作用是把凝汽器系統(tǒng)與泵機(jī)組隔開。差壓開關(guān)的作用是控制蝶閥的開、閉。當(dāng)泵起動后，蝶閥前后就有壓差，此時一般將差壓值設(shè)定為3kPa，壓差達(dá)到設(shè)定值后，蝶閥打開，直接抽吸凝汽器系統(tǒng)。壓力開關(guān)(通過控制箱)可控制泵的停車與起動，從而實(shí)現(xiàn)多臺泵投運(yùn)及備用泵的自動控制。從換熱器出來已冷卻的工作水，靠真空泵的自吸能力，除一路進(jìn)入到泵內(nèi)，另一路約1／8的水經(jīng)過噴淋管路，通過冷凝噴嘴，可對吸入的蒸汽冷凝70％以上。實(shí)際上提高了泵的抽氣能力。第四頁，共十八頁，編輯于2023年，星期三結(jié)構(gòu)說明泵殼---外筒體+前后泵蓋轉(zhuǎn)子---由葉輪、軸熱裝組成，泵軸配有護(hù)套分配板---前后分配板裝與泵體與前后側(cè)蓋之間閥板部件---由阻水板和柔性閥板組成，安裝在分配板的排氣口，具有自動調(diào)節(jié)排氣角度的作用。柔性閥板為四氟易損件，損壞后影響真空，須及時更換軸封部件---采用填料密封，為內(nèi)供水冷卻方式軸承：泵的驅(qū)動端裝有一盤圓柱滾子軸承（NU226），非驅(qū)動端裝有兩盤圓錐滾子軸承（30226）第五頁，共十八頁，編輯于2023年，星期三采用兩個圓錐滾子軸承進(jìn)行轉(zhuǎn)子的軸向定位第六頁，共十八頁，編輯于2023年，星期三吸入口排氣口端蓋分配板泵筒體葉輪盤根套盤根冷卻水進(jìn)水口工作水進(jìn)水口放水口防汽蝕閥：當(dāng)凝汽器真空達(dá)到-4.9kPa的高真空時（工作水汽化），不可避免會出現(xiàn)汽蝕現(xiàn)象。防汽蝕閥在泵內(nèi)的高真空端自動補(bǔ)人適量的氣體，防止汽泡瞬間破裂(汽蝕現(xiàn)象)對零件表面的破壞。.基本上所有的液環(huán)泵都會帶或是預(yù)留一個防汽蝕閥的接口第七頁，共十八頁，編輯于2023年，星期三

液環(huán)真空泵汽蝕現(xiàn)象的預(yù)防措施及消除方法液環(huán)真空泵在汽蝕狀態(tài)下長時間工作，會造成泵的噪聲、振動變大，甚至對泵造成損壞，因此應(yīng)盡量避免液環(huán)真空泵在汽蝕狀態(tài)下工作，可通過以下方法：1、降低工作液的溫度在液環(huán)真空泵工作點(diǎn)為固定值的前提下，降低工作液的溫度可以達(dá)到防止汽蝕的效果。2、使真空泵運(yùn)行在安全區(qū)域，提高選型的準(zhǔn)確性這要求在選型階段，選擇液環(huán)真空泵吸入壓力及工作液溫度時盡量避開液環(huán)泵容易發(fā)生汽蝕的壓力范圍。3、安裝汽蝕保護(hù)管路或單向閥汽蝕過程中產(chǎn)生的氣泡在壓縮過程中破裂時，從外部引入壓力較高的不凝氣體能夠及時補(bǔ)充因氣泡破裂而出現(xiàn)的空間，這樣可以大大減輕汽蝕對泵的損害及降低汽蝕引起的噪聲和振動。在泵發(fā)生汽蝕現(xiàn)象時，從泵排氣側(cè)的汽蝕保護(hù)接口充入不凝氣體即可消除汽蝕噪聲，并大大減輕汽蝕對泵的損害。4、配大氣噴射器如液環(huán)真空泵吸氣口配有大氣噴射器，則液環(huán)泵不易發(fā)生汽蝕現(xiàn)象。5、采用具有更低的飽和蒸汽壓的液體作為工作液。6、泵的葉輪、圓盤采用防汽蝕能力較強(qiáng)的材質(zhì)。返回第八頁，共十八頁，編輯于2023年，星期三

葉輪偏心的安裝在泵體內(nèi)，啟運(yùn)前向泵體內(nèi)注入一定量的水，葉輪旋轉(zhuǎn)時，水受離心力作用，在泵體壁內(nèi)形成一個旋轉(zhuǎn)液環(huán)，葉輪輪轂與水環(huán)之間形成一個月形空間。在前半轉(zhuǎn)，兩葉片與水環(huán)之間的密封空腔容積逐漸變大，產(chǎn)生真空、氣體由分配板的吸入口吸入。在后半轉(zhuǎn)，密封內(nèi)腔容積逐漸縮小，氣體被壓縮并由分配板的排汽口排出。工作液為凝補(bǔ)水，除了起形成液環(huán)作用外，還起著帶走氣體壓縮熱以及密封分配板與葉輪端面間隙的作用。運(yùn)行時真空泵內(nèi)的部分工作液會隨氣體排出，須連續(xù)向真空泵供水。工作液溫度不斷地升高，由管式換熱器冷卻。工作原理示意圖水環(huán)真空泵（簡稱水環(huán)泵)是一種粗真空泵，它所能獲得的極限真空為2~4kPa，串聯(lián)大氣噴射器可達(dá)270~670Pa。第九頁，共十八頁，編輯于2023年，星期三泵的解體1、斷開與真空泵連接的所有管路，做好記號，解開對輪，使泵與電機(jī)脫離。2、將泵吊至水平地面指定地點(diǎn)。3、用塞尺塞兩側(cè)分配板間隙及用百分表測泵半竄（自由端間隙）和總竄并記錄

1）半竄（自由端間隙）：百分表軸頭架表調(diào)零，松開后軸承體法蘭螺絲，用M12頂絲將轉(zhuǎn)子頂至自由端，使葉輪與自由端分配板接觸，松開頂絲后，百分表讀數(shù)為自由端間隙。

2）總竄：逐一擰開后軸承體與泵體法蘭螺栓，用薄鐵片小心地將穿在各螺栓上的每組補(bǔ)償墊圈分別取下，將穿在不同螺栓上的墊圈分組放置，然后將軸承外蓋拆下。用頂絲將轉(zhuǎn)子頂至自由端后松開頂絲，軸頭百分表調(diào)零，擰緊軸承體螺栓，將轉(zhuǎn)子移至傳動端后松開頂絲，百分表讀數(shù)為總竄。真空泵間隙如何測量？第十頁，共十八頁，編輯于2023年，星期三4、前軸承部件的拆卸：先拆下前軸承外蓋，然后拆卸鎖緊螺母（或卡簧）、止動墊圈及擋油環(huán)。按下圖，利用前軸承體中的M12螺紋，用4支M12螺栓，均勻用力，頂出軸承及前軸承體及前軸承內(nèi)蓋。第十一頁，共十八頁，編輯于2023年，星期三5、后軸承部件的拆卸：將錐軸承鎖緊螺母及止動墊圈拆下。松開軸承體及軸承內(nèi)蓋螺栓，在軸承內(nèi)壓蓋與軸承之間放入分半拆卸環(huán)（見下圖），然后，重新均勻地上緊軸承內(nèi)蓋螺栓。用4個M12螺栓，頂絲，將后軸承體、軸承內(nèi)蓋、軸承一齊拆下。

注意：如果不采用拆卸環(huán)，在拆卸軸承時，如果是軸承外圈受力，會損壞軸承。

注意：每一臺水環(huán)真空泵在出廠時，均已調(diào)好葉輪與前后分配板的軸向間隙。補(bǔ)償墊圈起著調(diào)整葉輪與前后分配板的軸向間隙的作用，在拆卸時，要特別注意記住、并區(qū)別開每一組補(bǔ)償墊圈，并分開放置，保證安裝時裝回原處。否則，重新裝配后，真空泵的前后軸向間隙分配不均，影響性能，甚至葉輪會被卡死而不能轉(zhuǎn)動。第十二頁，共十八頁，編輯于2023年，星期三6、取出兩側(cè)盤根及盤根室。7、將水環(huán)真空泵傳動端朝上，立式放于兩墊塊上,逐一拆卸：前端蓋、轉(zhuǎn)子、泵體、后端蓋。8、分別拆下前、后分配板與端蓋連接的4條M12內(nèi)六方螺栓，將分配板從端蓋上取下。第十三頁，共十八頁，編輯于2023年，星期三質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、拆卸后，應(yīng)對真空泵各零部件進(jìn)行清洗、檢查，根據(jù)具體情況，決定對各零件進(jìn)行修復(fù)、更換或繼續(xù)使用，這是保證真空泵性能必不可少的步驟。2、軸承——檢查軸承是否轉(zhuǎn)動靈活，如有磨蝕等缺陷，則要更換。3、前后分配板——如果工作面有較深的傷痕，影響性能，則要進(jìn)行光車。4、盤根套——如果磨損較嚴(yán)重，則要更換。5、葉輪——轉(zhuǎn)子應(yīng)完好無裂紋、砂眼等缺陷。如果端面磨損，影響性能，應(yīng)進(jìn)行端面光車。由于葉輪與泵體長度差形成軸向間隙，葉輪光車時，泵體也要車短同樣的長度。6、清理泵體、分配板、側(cè)蓋的結(jié)合面采用液態(tài)密封膠（604）或其它等交密封膠密封(587)。7、清理填料涵、水封環(huán)，填料采用油浸石棉盤根規(guī)格16×16mm，每泵兩個填料涵，每個填料涵內(nèi)4圈，外2圈。8、檢查閥板是否有塑性變形或磨損（閥板料為聚四氟乙烯，屬易損件），必要時更換新閥板。9、2噴嘴無沖刷、堵塞。10、換熱器檢查清理。第十四頁，共十八頁，編輯于2023年，星期三真空泵的安裝步驟與拆卸剛好相反（立裝）。但要特別注意如下事項：1、在組裝真空泵時，如果在不平的地面上組裝，真空泵的四個腳底面不在同一平面上，葉輪與分配板的間隙將會減少，組裝后可能無法轉(zhuǎn)動。應(yīng)將泵體與側(cè)蓋的螺栓上緊后，移到真空泵的底座或其它平面上，松開螺栓，確認(rèn)四個腳均緊貼平面后，重新上緊螺栓。真空泵回裝2、總竄0.60-0.75mm2.1在傳動端的軸上裝上軸箍。

2.2在傳動端上裝上百分表。

2.3用鐵釬將轉(zhuǎn)子撬向傳動端端，使轉(zhuǎn)子與前分配板接觸。

2.4將百分表調(diào)至“0”讀數(shù)，然后將轉(zhuǎn)子撬向非傳動端端；使轉(zhuǎn)子與后分配板接觸。

2.5百分表的讀數(shù)就是真空泵的軸向總間隙值U。

第十五頁，共十八頁，編輯于2023年，星期三3、軸向定位軸承游隙的調(diào)整：

1）軸向定位軸承游隙由兩個錐軸承之間的調(diào)整墊的厚度而定。見右圖。

2）當(dāng)調(diào)整墊的厚度太小時，上緊軸承壓蓋后，兩錐軸承的組合游隙為零，會引起軸承運(yùn)轉(zhuǎn)不正常；

3）調(diào)整墊的厚度太大時，上緊軸承壓蓋后，兩錐軸承的組合游隙會過大，引起錐軸承運(yùn)轉(zhuǎn)不正常。

4）如果更換兩個錐軸承時，應(yīng)要按照兩個錐軸承的組合游隙值（標(biāo)準(zhǔn)0.20-0.24）的要求，通過改變調(diào)整墊的厚度來達(dá)到要求。

20.3兩圓錐軸承間外圈隙測量第十六頁，共十八頁，編輯于2023年，星期三兩圓錐軸承對放外圈間隙測量20.0~20.10調(diào)整墊圈或軸承外圈返回第十七頁，共十八頁，編輯于2023年，星期三

4、總竄符合要求后，將控制軸向間隙的補(bǔ)償墊圈放回各自原來的位置，上緊螺栓，測半竄符合規(guī)定。

5、如果更換了轉(zhuǎn)子，或?qū)θ~輪、分配板進(jìn)行過光車修配，則要重新進(jìn)行軸向間隙調(diào)整。

6、真空泵軸向間隙調(diào)整

6.1確保總竄U符合規(guī)程要求。

6.2保證加補(bǔ)償墊結(jié)合面清潔光滑無碰傷等缺陷。

6.3未加墊情況將后軸承體螺絲均勻股擰緊測間隙A，則初始加墊厚度A+U／2

6.4在原來裝補(bǔ)償墊圈的位置加A+U／2厚度上墊圈，補(bǔ)償墊圈由0.1