鉗工工藝與技能訓(xùn)練項目五-設(shè)備裝配與調(diào)整課件

項目五

設(shè)備裝配與調(diào)整

任務(wù)Ⅰ單級圓柱齒輪減速器的裝配

減速器是由封閉在箱體內(nèi)的齒輪傳動或蝸桿傳動所組成的獨立部件，為了提高電動機(jī)的效率，原動機(jī)提供的回轉(zhuǎn)速度一般比工作機(jī)械所需的轉(zhuǎn)速高，因此齒輪減速器、蝸桿減速器常安裝在機(jī)械的原動機(jī)與工作機(jī)之間，用以降低輸入的轉(zhuǎn)速并相應(yīng)地增大輸出的轉(zhuǎn)矩，在機(jī)器設(shè)備中被廣泛采用。

作為中高級鉗工必須具有減速器等復(fù)雜設(shè)備的裝配和調(diào)整能力，本項目任務(wù)就是裝配和調(diào)整圖5.1所示的單級圓柱齒輪減速器。圖5.1單級圓柱齒輪減速器工具清單序

號名

稱規(guī)

格數(shù)

量用

途1內(nèi)六角扳手普通1旋內(nèi)六角螺釘2橡膠錘普通1敲擊3長柄十字形起子普通1旋螺釘4頂拔器普通1拉套件5活動扳手250mm1旋螺母6圓螺母扳手普通1M27、M16圓螺母7外用卡簧鉗直角7寸1安裝軸的彈性擋圈8防銹油普通若干9紫銅棒一頭18，一頭241敲擊10通芯一字改錐普通111零件盒普通2裝零配件

相關(guān)知識和工藝一、裝配基礎(chǔ)1．裝配概述

（1）基本概念。根據(jù)規(guī)定的要求，將若干零件裝配成部件的過程叫部裝，把若干個零件和部件裝配成最終產(chǎn)品的過程叫總裝。

①零件。零件是組成機(jī)械和參加裝配的最基本單元。大部分零件都是預(yù)先裝成合件、組件和部件再進(jìn)入總裝。

②合件。合件是比零件大一級的裝配單元。下列情況皆屬合件。 a．兩個以上零件,是由不可拆卸的連接方法（如鉚、焊、熱壓裝配等）連接在一起。 b．少數(shù)零件組合后還需要合并加工，如齒輪減速箱體與箱蓋、柴油機(jī)連桿與連桿蓋，都是組合后鏜孔的，零件之間對號入座，不能互換。 c．以一個基準(zhǔn)零件和少數(shù)零件組合在一起，如圖5.2（a）所示屬于合件，其中蝸輪為基準(zhǔn)零件。圖5.2合件和組件實例

③組件。

④部件。

⑤機(jī)械產(chǎn)品。

裝配單元系統(tǒng)圖表明了各有關(guān)裝配單元間的從屬關(guān)系，如圖5.3所示。圖5.3裝配單元（2）裝配工作內(nèi)容。

①清洗。

②連接。

③調(diào)整。包括校正、配作、平衡等。

校正是指產(chǎn)品中相關(guān)零、部件間相互位置找正，找正并通過各種調(diào)整方法，保證達(dá)到裝配精度要求等。

配作是指兩個零件裝配后確定其相互位置的加工，如配鉆、配鉸，或為改善兩個零件表面結(jié)合精度的加工，如配刮及配磨等，配作是校正調(diào)整工作結(jié)合進(jìn)行的。

平衡為防止使用中出現(xiàn)振動，裝配時，應(yīng)對其旋轉(zhuǎn)零、部件進(jìn)行平衡，包括靜平衡和動平衡兩種方法。

④檢驗和試驗。（3）裝配精度。

①尺寸精度。

②位置精度。

③相對運動精度。

④接觸精度。

（4）裝配精度與零件精度的關(guān)系。

圖5.4床身導(dǎo)軌

A—床鞍移動導(dǎo)軌；B—尾座移動導(dǎo)軌

圖5.5主軸箱主軸中心尾座套筒中心等高示意1—主軸箱；2—尾座

2．裝配尺寸鏈

（1）裝配尺寸鏈基本概念及其特征。

裝配尺寸鏈按照各環(huán)的幾何特征和所處的空間位置大致可分為線性尺寸鏈、角度尺寸鏈、平面尺寸鏈和空間尺寸鏈。常見的是前兩種。

（2）裝配尺寸鏈的建立——線性尺寸鏈（直線尺寸鏈）。

①確定封閉環(huán)。

②查明組成環(huán)，畫裝配尺寸鏈圖。

③判別組成環(huán)的性質(zhì)。

（a）組成環(huán)數(shù)最少原則。

（b）按封閉環(huán)的不同位置和方向，分別建立裝配尺寸鏈。圖5.6組成環(huán)尺寸的標(biāo)注（3）裝配尺寸鏈的計算。

①計算類型。（a）正計算法。（b）反計算法。（c）中間計算法。

②計算方法。（a）極大極小法。

式中T0——封閉環(huán)公差；

Ti——組成環(huán)公差；

m——組成環(huán)個數(shù)。（b）概率法。式中

T0——封閉環(huán)公差；

Ti——組成環(huán)公差；

m——組成環(huán)個數(shù)。3．保證裝配精度的工藝方法（1）互換裝配法。

①完全互換裝配法。

②不完全互換裝配法。（2）選配裝配法。

選擇裝配法有三種直接選配法、分組裝配法和復(fù)合選配法。

①直接選配法。

②分組裝配法。

采用分組互換裝配時應(yīng)注意以下幾點。

（a）為了保證分組后各組的配合精度和配合性質(zhì)符合原設(shè)計要求，配合件的公差應(yīng)當(dāng)相等，公差增大的方向要相同，增大的倍數(shù)要等于以后的分組數(shù)。

（b）分組數(shù)不宜多，多了會增加零件的測量和分組工作量，并使零件的儲存、運輸及裝配等工作復(fù)雜化。

（c）分組后各組內(nèi)相配合零件的數(shù)量要相符，形成配套。否則會出現(xiàn)某些尺寸零件的積壓浪費現(xiàn)象。

③復(fù)合選配法。（3）修配法。

生產(chǎn)中通過修配達(dá)到裝配精度的方法很多，常見的有以下幾種。

①單件修配法。

②合并修配法。

③自身加工修配法。

④調(diào)整法。

根據(jù)補償件的調(diào)整特征，調(diào)整法可分為可動調(diào)整，固定調(diào)整和誤差抵消調(diào)整三種裝配方法。

①可動調(diào)整裝配法。

②固定調(diào)整裝配法。

③誤差抵消調(diào)整裝配法。二、裝配工藝規(guī)程1．制訂裝配工藝規(guī)程的原則

裝配是機(jī)器制造和修理的最后階段，是機(jī)器質(zhì)量的最后保證環(huán)節(jié)。在制訂裝配工藝規(guī)程時應(yīng)遵循以下原則。

①保證并力求提高產(chǎn)品裝配質(zhì)量，以延長產(chǎn)品的使用壽命。

②合理安排裝配工序，盡量減少鉗工裝配工作量，以提高裝配生產(chǎn)率。

③盡可能減少裝配車間的生產(chǎn)面積，以提高單位面積生產(chǎn)率。2．制訂裝配工藝規(guī)程的原始資料

在制訂裝配工藝規(guī)程時，通常應(yīng)具備以下原始資料。

①機(jī)械產(chǎn)品的總裝配圖、部件裝配圖以及有關(guān)的零件圖。

②機(jī)械產(chǎn)品裝配的技術(shù)要求和驗收的技術(shù)條件。

③產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng)及生產(chǎn)類型。

④現(xiàn)有生產(chǎn)條件。其中包括裝配設(shè)備、車間面積、工人的技術(shù)水平等。3．制訂裝配工藝規(guī)程的步驟

（1）產(chǎn)品分析。

①研究產(chǎn)品的裝配圖和部件圖，審查圖樣的完整性和正確性。

②明確產(chǎn)品的性能、工作原理和具體結(jié)構(gòu)。

③對產(chǎn)品進(jìn)行結(jié)構(gòu)工藝性分析，明確各零部件間的裝配關(guān)系。

④研究產(chǎn)品的裝配技術(shù)要求和驗收標(biāo)準(zhǔn)，以便制定相應(yīng)措施予以保證。

⑤進(jìn)行必要的裝配尺寸鏈的分析與計算。

（2）確定裝配組織形式。

（3）劃分裝配單元。

（4）確定裝配順序。

（5）劃分裝配工序，進(jìn)行工序設(shè)計。根據(jù)裝配的組織形式和生產(chǎn)類型，將裝配工藝過程劃分為若干個裝配工序。其主要任務(wù)如下。

①劃分裝配工序，確定各裝配工序內(nèi)容。

②確定各工序所需要的設(shè)備及工具；如需專用夾具和設(shè)備，須提出設(shè)計任務(wù)書。

③制訂各工序的裝配操作規(guī)范；例如，過盈配合的壓入力，裝配溫度、擰緊緊固件的額定扭矩等。

④規(guī)定裝配質(zhì)量要求與檢驗方法。

⑤確定時間定額，平衡各工序的裝配節(jié)拍。（6）填寫裝配工藝文件。（7）制訂產(chǎn)品的試驗驗收規(guī)范。三、常用裝配工具1．螺釘旋具

主要用來拆裝頭部開槽的螺釘。2．扳手

扳手用來裝拆六角形、正方形螺釘及各種螺母。圖5.8旋具

專用扳手只能拆裝一種規(guī)格的螺母或螺釘。

根據(jù)其用途不同可分為呆扳手（見圖5.10），整體扳手（見圖5.11），成套套筒扳手（見圖5.12）和內(nèi)六角扳手（見圖5.13）等。圖5.9活扳手

1—活動鉗口；2—固定鉗口；3—螺桿；4—扳手體圖5.10呆扳手圖5.11整體扳手圖5.12成套套筒扳手圖5.13內(nèi)六角扳手

特種扳手是根據(jù)某些特殊需要制造的，如圖5.14所示的棘輪扳手，不僅使用方便，而且效率較高。

指針式測力扳手是用于需要嚴(yán)格控制螺紋連接時能達(dá)到規(guī)定的擰緊力矩的場合，以保證連接的可靠性及螺釘?shù)膹?qiáng)度，如圖5.15所示。圖5.14棘輪扳手圖5.15指針式測力扳手1—鋼球；2—柱體；3—彈性扳手柄；4—長指針；

5—指針尖；6—手柄；7—刻度盤

圓螺母扳手用于各種圓螺母的裝拆，常見形式如圖5.16所示。圖5.16圓螺母扳手3．拔銷器

拔銷器用于拆卸后端帶螺孔的圓柱或圓錐銷，如圖5.17所示。

使用時將拔銷器上的螺釘與銷上的螺孔連接，然后借助拔銷器上拔頭向后撞擊所產(chǎn)生的沖擊力拔出銷子。圖5.17拔銷器4．簧鉗

（1）外卡簧鉗。外卡簧鉗用于安裝軸的彈性擋圈，如圖5.18所示。

（2）內(nèi)卡簧鉗。內(nèi)卡簧鉗用于安裝孔的彈性擋圈，如圖5.19所示。圖5.18外卡簧鉗圖5.19內(nèi)卡簧鉗5．頂拔器

頂拔器如圖5.20所示，頂拔器有兩爪和三爪兩種，用于裝卸緊固配套的軸上套件，如帶輪、軸承、齒輪等；也可用于從孔中拉出套件等。圖5.20頂拔器6．電動工具（1）電鉆。（2）電動扳手。圖5.21電鉆圖5.22電動扳手四、典型機(jī)構(gòu)裝配1．齒輪傳動機(jī)構(gòu)的裝配和調(diào)整（1）齒輪傳動機(jī)構(gòu)裝配的技術(shù)要求。

①齒輪孔與軸的配合能滿足使用要求。

②保證準(zhǔn)確的中心距和適當(dāng)?shù)凝X側(cè)間隙。

③保證有一定的接觸面積和正確的接觸位置，保證齒面受力均勻。（2）圓柱齒輪機(jī)構(gòu)的裝配與調(diào)整。

①齒輪與軸的裝配。齒輪在軸上有空轉(zhuǎn)、滑移和固定3種連接方式。

②齒輪軸組件裝入箱體內(nèi)。圖5.23齒輪徑向圓跳動的檢查圖5.24齒輪端面圓跳動的檢查（a）裝前對箱體的檢查。（b）檢查齒輪嚙合質(zhì)量。圖5.25利用通用心棒檢驗孔同心度圖5.26孔心距的檢驗圖5.27垂直交叉孔中心距檢驗圖5.28孔軸線與基面的距離及平行度的檢驗圖5.29兩孔垂直度的檢驗圖5.30孔軸線與端面垂直度的檢驗圖5.31齒輪副的側(cè)隙

法向側(cè)隙與圓周側(cè)隙的關(guān)系為

在生產(chǎn)中，一般齒輪副側(cè)隙的檢查，常用以下兩種方法。

一是用壓鉛絲法檢驗，二是用百分表檢驗。

式中

C——百分表2的讀數(shù)，mm；

R——裝夾緊桿齒輪的分度圓半徑，mm；

L——夾緊桿長度，mm。圖5.32齒側(cè)間隙的檢驗圖5.33齒輪的接觸斑點接觸斑點單位精度等級123456789101112按高度不小于%6565656055(45)50(40)45(35)40(30)30252015按長度不小于%959595908070605040303030表5.2 齒輪副接觸斑點

所謂“輕微制動”是指既不使輪齒脫離，又不使輪齒和傳動裝置發(fā)生較大的變形。

國標(biāo)規(guī)定，檢查齒輪接觸斑點時，一般不用涂料，必要時采用規(guī)定的條件（如紅丹粉調(diào)合劑)。

影響齒輪接觸精度的主要因素是齒形精度及安裝誤差。接觸斑點原因分析調(diào)整方法中心距太大軸承座或滾動軸承采用定向裝配法中心距太小可在中心距允差范圍內(nèi)，刮削軸瓦或調(diào)整軸承座兩齒輪軸線不平行可在中心距允差范圍內(nèi)，刮削軸瓦或調(diào)整軸承座兩齒輪軸線歪斜可在中心距允差范圍內(nèi)，刮削軸瓦或調(diào)整軸承座兩齒輪軸線不平行，同時歪斜可在中心距允差范圍內(nèi)，刮削軸瓦或調(diào)整軸承座齒輪端面與回轉(zhuǎn)中心線不垂直檢查并校正齒輪端面與回轉(zhuǎn)中心線的垂直度不規(guī)則接觸（有時齒面一個點接觸，有時在端面邊線上接觸）齒面有毛刺或有碰傷隆起去毛刺、修整表5.3 漸開線圓柱齒輪由安裝誤差造成接觸不良的原因及調(diào)整方法（3）圓錐齒輪機(jī)構(gòu)的裝配與調(diào)整。

①檢驗圓錐齒輪副箱體。

②圓錐齒輪軸向位置的確定。圖5.34圓錐小齒輪的軸向定位圖5.35圓錐齒輪副裝配圖1、2—圓錐齒輪；3—調(diào)整墊片；4—固定圈

③檢驗圓錐齒輪副嚙合質(zhì)量。 a．檢驗齒側(cè)間隙。 b．檢驗接觸斑點。

圓錐齒輪接觸斑點及其調(diào)整方法見表5-4。接觸斑點現(xiàn)象及原因調(diào)整方法①在輕微負(fù)荷下，接觸區(qū)在齒寬中部，略寬于齒寬的一半，稍近于小端，在小齒輪齒面上較高，大齒輪上較低，但都不到齒頂②小齒輪接觸區(qū)太高，大齒輪太低（見左圖）。由于小齒輪軸向定位有誤差小齒輪沿軸向移出，如側(cè)隙過大，可將大齒輪沿軸向移動③小齒輪接觸太低，大齒輪太高。原因同②，但誤差方向相反小齒輪沿軸向移進(jìn)，如側(cè)隙過小，則將小齒輪沿軸向移出④在同一齒的一側(cè)接觸區(qū)高，另一側(cè)低。如小齒輪定位正確且側(cè)隙正常，則為加工不良所致裝配無法調(diào)整，需調(diào)換零件。若只作單向傳動，可按②或③法調(diào)整，可考慮另一齒側(cè)的接觸情況⑤兩齒輪的齒兩側(cè)同在小端接觸（見左圖）。由于軸線交角太大不能用一般方法調(diào)整，必要時修刮軸瓦⑥同在大端接觸。由于軸線交角太小⑦大小輪在齒的一側(cè)接觸于大端，另一側(cè)接觸于小端（見左圖）。由于兩軸心線有偏移應(yīng)檢查零件加工誤差，必要時修刮軸瓦表5.4 直齒圓錐齒輪接觸斑點及其調(diào)整方法2．精密滑動軸承的裝配與調(diào)整

滑動軸承的主要優(yōu)點是潤滑油膜阻尼性好，有良好的抗振性，運動平穩(wěn)、可靠，噪聲小，適用于高速和高精度機(jī)械。（1）液體動壓潤滑軸承的裝配與調(diào)整。

①動壓潤滑狀態(tài)的建立。

②形成液體動壓潤滑的條件。（a）軸頸應(yīng)有足夠高的轉(zhuǎn)速。

（b）軸頸與軸承間隙必須適當(dāng)（一般為0.0ld～0.03d，d為軸頸直徑)。

（c）軸頸與軸承應(yīng)具有一定的精度（尺寸、形狀及相互位置精度)和較好的表面粗糙度。

（d）潤滑油的黏度適當(dāng)，有足夠的供油量。圖5.36液體動壓潤滑的建立

③多瓦式動壓軸承的裝配和調(diào)整。（a）多瓦式動壓抽承的工作原理。（b）多瓦式動壓軸承的裝配與調(diào)整。第一步，研磨軸瓦。第二步，軸與軸承的裝配。第三步，軸和軸承間隙的調(diào)整。圖5.37短三瓦自動調(diào)位軸承1—封口螺釘；2—鎖緊螺釘；3—空心螺釘；4—球面支承螺釘；5—扇形瓦

（2）液體靜壓軸承的裝配。

靜壓軸承的裝配步驟如下。

①把軸、軸承、箱體、管路等有關(guān)零件的毛刺清除干凈，并徹底清洗。由于節(jié)流孔很小，要仔細(xì)清洗。清洗時不要使用棉紗，可使用綢子，以防堵塞。

②管路不許有漏油現(xiàn)象，系統(tǒng)內(nèi)不許有空氣，否則會引起壓力波動。液壓油應(yīng)按說明書嚴(yán)格掌握。

③靜壓軸承的外圓與鈾承殼體孔的配合，應(yīng)保證一定的過盈量，防止因各油孔或油槽互通，從而引起各油腔之間互通。

④靜壓軸承裝入殼體內(nèi)孔后，可用研磨法保證前、后軸承孔的同軸度，以及與軸頸配合間隙的要求。

⑤裝配后接上供油系統(tǒng)。在啟動前，先用手轉(zhuǎn)動軸，感覺輕便靈活。方可啟動。3．精密滾動軸承的裝配與調(diào)整

（1）滾動軸承游隙的調(diào)整和預(yù)緊。

①原始游隙是指軸承在末安裝時自由狀態(tài)下的游隙。新軸承的原始游隙，有專門的表格可查閱。

②配合游隙是指軸承安裝到軸頸上和殼體孔內(nèi)以后存在的游隙。由于配合游隙的大小與軸承配合量有直接關(guān)系，所以配合游隙總是小于原始游隙。

③工作游隙是指軸承在工作狀態(tài)時的游隙。軸承在工作狀態(tài)時，出于內(nèi)外因的溫度差，以及在工作負(fù)荷的作用下，滾動體和套圈產(chǎn)生彈性變形。一般地在兩方面綜合作用下，工作游隙大于配合游隙。圖5.38滾動軸承的游隙

（2）滾動軸承的調(diào)整和預(yù)緊。

滾動軸承的預(yù)緊可分為徑向預(yù)緊和軸向須緊。

①徑向預(yù)緊通常采取脹大軸承內(nèi)圈來實現(xiàn)。圖5.39滾動軸承預(yù)緊的基本原理圖5.40調(diào)整內(nèi)錐孔軸承的軸向位置進(jìn)行預(yù)緊

②軸向預(yù)緊都是依靠內(nèi)、外圈之間相對移動來實現(xiàn)。常用的方法見表5.5。預(yù)緊方法圖

例磨窄成對使用的軸承內(nèi)圈或外圈調(diào)節(jié)內(nèi)、外隔圈厚度，L+L＞L，故產(chǎn)生預(yù)緊力修磨墊圈厚度用彈簧實現(xiàn)預(yù)緊，能隨時補償軸承的磨損和軸向熱伸長的影響表5.5 常見軸向預(yù)緊的方法

（3）滾動軸承的裝配。

①裝配前的準(zhǔn)備工作。

（a）清洗軸承和有關(guān)零件。

（b）測量軸承和相關(guān)零件的配合尺寸是否符合圖紙要求，檢查是否有凹陷、毛刺、銹蝕等缺陷。圖5.41預(yù)緊量的百分表測量法圖5.42確定隔圈厚度的感覺法

②滾動軸承的裝配方法。（a）圓柱孔軸承的裝配。

不可分離型軸承，如向心球軸承等，應(yīng)按座圈配合松緊程度決定安裝順序。圖5.43用壓入法安裝圓柱孔軸承

分離型軸承，如圓錐滾子軸承，因其內(nèi)、外圈可分離，可以分別把內(nèi)圈裝到軸上，外圈裝到殼體孔中，然后將軸組一起裝入外圈孔中，最后調(diào)控它們之間的游隙。

座圈壓入方法的選擇，主要由配合過盈量的大小來確定。當(dāng)配合過盈量較小時，可用銅棒在軸承內(nèi)圈（或外圍）端面均勻敲入或用套筒加壓。嚴(yán)格禁止直接用手錘敲打軸承座圈。當(dāng)配合過盈量較大時，可用壓力機(jī)械壓入。一股常用杠桿齒條式或螺旋式壓力機(jī)，還可采用油壓機(jī)裝壓軸承。

對于過盈量大或精密軸承裝配時，可采用熱脹法（又稱紅套法)，即將軸承放入油中加熱，一般加熱溫度為80℃～110℃。對于較大軸承采用將軸承放在格網(wǎng)上加熱，如圖5.44（a）所示。對于小型軸承可以掛在吊鉤上加熱，如圖5.44（b）所示。圖5.44軸承在油箱中的加熱方法（b）圓錐孔軸承的裝配。（c）推力球軸承的裝配。圖5.45圓錐孔軸承的裝配圖5.46推力球軸承的裝配

③滾動軸承的定向裝配。

裝配件徑向圓跳動的測量方法如下。

（a）滾動軸承內(nèi)圈徑向圓跳動的測量，如圖5.47所示。圖5.47滾動軸承內(nèi)圈徑向圓跳動的測量軸承公稱直徑/mm檢查時所加負(fù)荷/N超過至角接觸球軸承深溝球軸承30401530508020508012030801201505012020060表5.6 測量滾動軸承圓跳動所加的負(fù)荷

（b）軸頸徑向圓跳動的測量，如圖5.48所示。

（c）滾動軸承外圈徑向圓跳動的測量，如圖5.49所示。圖5.48主軸徑向圓跳動的測量1—主軸；2—V形架；3—量棒圖5.49滾動軸承外圈徑向圓跳動的測量

任務(wù)實施一、裝配準(zhǔn)備

（1）研讀如圖5.1所示裝配圖。

（2）清洗零件表面，清除鐵屑、灰塵、油污等。

（3）修銼箱蓋、軸承蓋等外觀表面、銳角、毛刺、碰撞印痕。

（4）補充加工一些孔和螺紋，例如，連接螺孔的配鉆與攻絲。二、裝配高速（輸入）軸組件三、裝配低速（輸出）軸組件圖5.50高速（輸出）軸組件圖5.51低速（輸入）軸組件四、裝入軸組圖5.52軸組裝入效果五、合上箱蓋圖5.53裝配箱蓋效果六、裝配蓋板組件圖5.54裝配蓋板效果七、裝配附件圖5.55裝配附件效果八、檢查兩軸的配合九、清點驗收

注意事項

減速箱裝配注意事項如下。

（1）熟讀圖紙、技術(shù)文件，了解產(chǎn)品結(jié)構(gòu)及使用性能，確定總裝配的方法和順序。

（2）在裝配過程中要注意檢查零件與裝配有關(guān)要素的形狀和尺寸精度等是否合格。

（3）確定基準(zhǔn)，由于所有零部件的裝配位置和幾何精度以此為準(zhǔn)，所以基準(zhǔn)應(yīng)具有良好的基準(zhǔn)件和穩(wěn)定的基準(zhǔn)要素。

（4）總裝配的一般原則是先內(nèi)后外、先下后上、先難后易、先重大后輕小、先精密后一般、先集中同一方位后其他方位。

（5）調(diào)整和試車，檢查各連接的可靠性和運動的靈活性。

（6）裝配過程中應(yīng)保證各個環(huán)節(jié)的精度，對精密設(shè)備應(yīng)注意生產(chǎn)環(huán)境，如溫度、濕度、氣流和防塵、防振等措施。任務(wù)Ⅱ

單工序沖壓模的裝配與調(diào)整

圖5.56為導(dǎo)柱導(dǎo)向倒裝即上出料落料模結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)落料模一般用于材料較薄，同時表面平面度要求高的沖件。圖5.56上出料落料模結(jié)構(gòu)1—固定板；2—凸模；3—卸料板；4—頂件器；5—凹模；6—橡膠；

7—模柄；8—打桿；9—止轉(zhuǎn)螺釘；10—卸料螺釘；11—彈簧

本次學(xué)習(xí)任務(wù)是裝配成整套模具，并安裝與壓力機(jī)上，通過試沖、調(diào)節(jié)獲得合格沖壓件。工具清單序

號名

稱規(guī)

格數(shù)

量用

途1內(nèi)六角扳手普通1旋內(nèi)六角螺釘2活動扳手250mm1裝配模柄、調(diào)整壓力機(jī)3紫銅棒普通1敲擊4壓板普通1壓緊模具5紙片普通1試模6金剛銼普通1修銼模具7砂紙300目若干修銼模具

相關(guān)知識和工藝一、沖壓模裝配技術(shù)要求

沖壓模主要包括沖裁模、彎曲模、拉深模、成形模和冷擠壓模等。

對這些模具的裝配，就是按照模具設(shè)計的要求，把同一模具的零件連接或固定起來，達(dá)到裝配的技術(shù)要求，并保證加工出合格的制件的過程。

在模具裝配之前，要仔細(xì)研究設(shè)計圖紙，按照模具的結(jié)構(gòu)及技術(shù)要求確定合理的裝配順序及裝配方法，選擇合理的檢測方法及測量工具等。

各類冷沖模裝配后，都應(yīng)符合裝配的結(jié)構(gòu)及技術(shù)要求，其具體要求見表5.9。序號項目要

求1模具外觀①鑄造表面應(yīng)清理干凈，使其光滑并涂以綠色、藍(lán)色或灰色油漆，使其美觀②模具加工表面應(yīng)平整、無銹斑、錘痕、碰傷、焊補等，并對除刃口、型孔以外的銳邊、尖角倒鈍③模具質(zhì)量大于25kg時，模具本身應(yīng)裝有起重桿或吊鉤、吊環(huán)④模具的正面模板L，應(yīng)按規(guī)定打刻編號、圖號、制件號、使用壓力機(jī)型號、制造日期等2工作零件①凸模、凹模、側(cè)刃與固定板安裝基面裝配后在100mm長度上垂直度允許誤差（簡稱允差)：刃口間隙≤0.06mm時小于0.04mm；刃口間隙>0.06～0.15mm時小于0.08mm；刃口間隙≥0.15mm時小于0.12mm②凸模、凹模與固定板裝配后，其安裝尾部與固定板安裝面必須在平面磨床上磨平。Ra＝1.6～0.8m以內(nèi)③對多個凸模工作部分高度的相對誤差不大于0.1mm④拼塊的凸?；虬寄?，其刃口兩側(cè)平面應(yīng)光滑一致，無接縫感覺。對彎曲、拉深、成型模的拼塊凸?；虬寄９ぷ鞅砻?，在接縫處的不平度也不大于0.02mm3緊固件①螺栓裝配后，必須擰緊。不許有任何松動。螺紋旋入長度與鋼件連接時，不小于螺栓的直徑。與鑄件連接時不小于1.5倍螺栓直徑②定位圓柱銷與銷孔的配合松緊適度。圓柱銷與每個零件的配合長度應(yīng)大于1.5倍直徑4導(dǎo)向零件①導(dǎo)柱壓入摸座后的垂直度，在100mm長度內(nèi)允差：滾珠導(dǎo)桂類模架≤0.005mm滑動導(dǎo)柱I類模架≤0.015mm：滑動導(dǎo)住II類模架≤0.015mm：滑動導(dǎo)柱III類模架≤0.02mm②導(dǎo)料板的導(dǎo)向面與凹模中心線應(yīng)平行。其平行度允差：沖裁模不大于100：0.05，連續(xù)模不大于100：0.025凸、凹模間隙①沖裁凸、凹模的配合間隙必須均勻。其誤差不大于規(guī)定間隙的20%，局部尖角或轉(zhuǎn)角處不大于規(guī)定間隙的30%②壓彎、成型、拉深類凸、凹模的配合間隙裝配后必須均勻。其偏差值最大不超過料厚+料厚的下偏差，最小值小超過料厚+料厚的上偏差6模具閉合高度①模具閉合高度≤200mm時，允許誤差1～3mm②模具閉合高度>200～400mm時，允許誤差2～5mm③模具閉合高度>400mm時，允許誤差3～7mm7頂出與卸料件①沖壓模具裝配后，其卸料板、推件板、頂板均應(yīng)露出凹模模面、凸模頂端、凸凹模頂端0.5～1mm②彎曲模頂件板裝配后，應(yīng)處于最低位置。料厚為1mm以下時允差為0.01～0.02mm。料厚大于1mm時允差為0.02～0.04mm③頂桿、推桿長度，在同一模具裝配后應(yīng)保持一致，允差小于0.1mm④卸料機(jī)構(gòu)動作要靈活。無卡阻現(xiàn)象表5.9 沖壓模裝配技術(shù)要求序號項目要

求8平行度要求裝配后上模板上平面與下模板平面的平行度有下列要求：①沖裁模刃口間隙≤0.06mrn時，300mm長度內(nèi)允差0.06mm，刃口間隙>0.06mm時，300mm長度內(nèi)允差0.08mm②其他模具在300mm長度內(nèi)允差0.10mm9模柄裝配①模柄對上模板垂直度在100mm長度內(nèi)允差不大于0.05mm②浮動模柄凸凹球面接觸面積不少于80%續(xù)表二、裝配工藝過程1．準(zhǔn)備工作（1）分析閱讀裝配圖和工藝過程。（2）清點零件、標(biāo)準(zhǔn)件及輔助材料。（3）布置裝配場地。2．裝配工作（1）組件裝配。（2）總體裝配。3．檢驗

檢驗工作是一項重要不可缺少的工作，它貫穿于整個工藝過程之中，在單個零件加工之后，組件裝配之后以及總裝配完工之后，都要按照工藝規(guī)程的相應(yīng)技術(shù)要求進(jìn)行檢驗，其目的是控制和減小每個環(huán)節(jié)的誤差，最終保證模具整體裝配的精度要求。三、模柄的裝配1．壓入式模柄的裝配2．旋入式模柄的裝配3．凸緣式模柄的裝配圖5.57壓入式模柄的裝配1—模柄；2—上模座；3—等高墊塊；4—騎縫銷釘圖5.58旋入式模柄的裝配圖5.59凸緣式模柄的裝配四、導(dǎo)柱和導(dǎo)套的裝配1．壓入法裝配

（1）裝配導(dǎo)柱。

（2）裝配導(dǎo)套。圖5.60壓入導(dǎo)柱1—導(dǎo)柱；2—下模座；3—百分表；4—壓塊；

5—升降座2．黏結(jié)法裝配

壓入法裝配用于過盈配合時的裝配。

除此之外還有黏結(jié)固定和壓塊壓緊固定應(yīng)用也非常廣泛。

壓塊壓緊裝配非常簡單，這里僅介紹黏結(jié)固定法。圖5.61導(dǎo)套的裝配1—帽形墊鐵；2—導(dǎo)套；3—上模座；4—下模座3．導(dǎo)柱和導(dǎo)套的裝配檢測（1）垂直度檢測。（2）平行度檢測。圖5.62導(dǎo)柱、導(dǎo)套黏結(jié)裝配1—黏結(jié)劑；2—上模座；3—導(dǎo)套；

4—導(dǎo)柱；5—下模座圖5.63導(dǎo)柱、導(dǎo)套垂直度檢測圖5.64模架平行度的檢查五、凸模和凹模的裝配

凸模和凹模在固定板上的裝配屬于組裝沖模裝配中的主要工序，其質(zhì)量直接影響到?jīng)_模的使用壽命和沖模的精度。

裝配中關(guān)鍵在于凸、凹模的固定與間隙的控制。圖5.65凸模壓入法

1—等高墊塊；2—平臺；3—固定板；4—凸模圖5.66壓入時檢查1—固定板；2—凸模；3—角度尺；4—平臺1．壓入固定2．鉚開固定3．緊固件法固定4．低熔合金固定圖5.67鉚開法裝配圖5.68低熔合金固定凸模

常用低熔合金配方、性能及應(yīng)用范圍見表5.10。序號配方（質(zhì)量分?jǐn)?shù)%）性能應(yīng)用范圍銻Sb鉛Pb鎘Cd鉍Bi錫Sn熔點/°C硬度/HB抗拉強(qiáng)度/MPa抗壓強(qiáng)度/MPa冷凝膨脹值1928.5—4814.5120—90011000.002固定凸模、凹模，澆注卸料孔、導(dǎo)柱、導(dǎo)套2535—4515100————固定凸模、凹模，澆注卸料孔、導(dǎo)柱、導(dǎo)套3———584213518～208008700.005澆注型腔41——544213521770950—澆注型腔5—27105013709～11400740—固定電極及電氣靠模表5.10 沖壓低熔合金配方、性能及應(yīng)用范圍5．環(huán)氧樹脂黏結(jié)固定圖5.69環(huán)氧樹脂黏結(jié)固定組成成分名稱配比/g12345黏結(jié)劑環(huán)氧樹脂634或610100100100100100填充劑鐵粉200～300目250250250——石英粉200目———200100填塑劑鄰苯二甲酸二丁脂15～2015～2015～2010～1215固化劑無水乙二胺二乙烯三胺間苯二胺鄰苯二甲酸酐8～10———16～19—————14～16————35～38—10——表5.11 環(huán)氧樹脂黏結(jié)劑配方六、沖裁間隙控制

沖裁模的凸模和凹模之間的間隙，在模具裝配時要求嚴(yán)格控制，一是要求間隙值準(zhǔn)確，即必須按照模具設(shè)計所要求的合理間隙；二是在裝配時必須把間隙控制均勻，才能保證裝配質(zhì)量，從而保證沖壓件質(zhì)量和應(yīng)用的使用壽命。

常用的間歇控制方法有墊片法、鍍銅法和透光法。1．墊片法

調(diào)整凸模和凹模的相對位置，保證配合間隙均勻，其工藝見表5.12。序

號工

序示

意

圖工藝說明1初步固定凸模固定板—一般凹模固定在凹模座上，將裝好凸模的固定板按照在上模座上，初步對準(zhǔn)位置，螺釘不要緊固太緊2放墊片在凹模刃口四周適當(dāng)位置安放墊片，墊片厚度等于單邊間隙值3合模觀察、調(diào)整將上模座上的導(dǎo)套慢慢套進(jìn)導(dǎo)柱，觀察凸模1及凸模II是否順利進(jìn)入凹模與墊片接觸，用等高墊塊墊好，用敲擊固定板方法調(diào)整間隙到均勻為止，然后擰緊上模座螺釘4切紙試沖—在凸模與凹模間放紙，進(jìn)行試沖，由切紙觀察間隙是否均勻，不均勻時調(diào)整到間隙均勻為止5固定凸?！夏Ｗc固定板鉆鉸定位銷孔，打入定位銷釘表5.12 墊片法控制沖裁間隙工藝2．鍍銅法

鍍銅法的工藝順序見表5.13。3．透光法序號工

序操作要點工藝說明1鍍銅將凸模距刃口8～10mm以外的凸模工作表面均涂上磁漆，然后將凸模放入鍍銅池中進(jìn)行鍍銅鍍層厚度控制在小于凹模型孔與凸模的型面尺寸差之半的0.01～0.02mm2消毒處理將已鍍銅的凸模浸入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10%的硫酸亞鐵溶液且與氰化鈉已中和的溶液中，進(jìn)行消毒減小鍍層毒性，減少對裝配工人的危害3修刮用小刀仔細(xì)修刮凸模上轉(zhuǎn)角處可能出現(xiàn)的較厚涂層確保間隙均勻4安裝凸模凹模通常已經(jīng)固定（已打入定位銷）。將凸模和固定板安裝于上模座上，初步對準(zhǔn)位置后擰緊固定螺釘，但不能擰得過緊觀察凸模能否順利進(jìn)入凹模，并用等高塊的平行墊板墊在上、下模座之間，同時敲擊凸模固定板來調(diào)整凸模和凹模的接觸情況5試沖切紙試沖檢查試件是否滿足圖紙要求6固定凸?！?.13 鍍銅法控制沖裁間隙工藝七、模具的安裝1．安裝前的檢查

（1）檢查壓力機(jī)。

①核對技術(shù)指標(biāo)。

②檢查壓力機(jī)的技術(shù)狀態(tài)。圖5.70透光調(diào)整配合間隙

1—凸模；2—光源；3—墊塊；4—固定板；5—凹模圖5.71沖模閉合高度 a．檢查壓力機(jī)的剎車、離合器及操縱機(jī)構(gòu)是否正常工作。 b．檢查壓力機(jī)上的打料螺釘，并把它調(diào)整到適當(dāng)位置。以免調(diào)節(jié)滑塊的閉合高度時，頂彎或頂斷壓力機(jī)上的打料機(jī)構(gòu)。 c．按壓力機(jī)啟動手柄或腳踏板，滑塊不應(yīng)有連沖現(xiàn)象，若發(fā)生連沖，經(jīng)調(diào)整消除后再安裝沖模。 d．檢查工作臺面是否干凈，否則用毛刷及棉紗擦拭干凈。項

目指

標(biāo)項

目指

標(biāo)公稱壓力/t25連桿調(diào)節(jié)長度/mm55滑塊行程/mm65滑塊中心線至床身距離/mm200滑塊行程次數(shù)/（次·min1）105工作臺尺寸/mm370×270最大閉合高度/mm270模柄孔尺寸/mm40×60表5.14 JC23-25開式可傾壓力機(jī)技術(shù)指標(biāo)圖5.72開式雙柱可傾式曲柄壓力機(jī)1—曲柄；2—皮帶輪；3—傳動軸；4—連桿；5—床身；6—工作臺；

7—底座；8—腳踏板；9—工作臺墊板；10—滑塊；

11—大齒輪；12—制動器；13—離合器

（2）檢查沖模。

①對照圖樣，檢查沖模安裝是否完整。

②檢查沖模表面是否符合技術(shù)要求。

③沖模安裝之前，檢查凸模的中心線與凹模工作平面應(yīng)垂直、凸模與凹模間隙是否均勻，可以利用角尺、塞尺或試件進(jìn)一步檢查。

④檢查凸模進(jìn)入凹模的深度是否與板料厚度相符合。（3）檢查安裝工具、輔具。2．安裝準(zhǔn)備

（1）用干凈棉紗把壓力機(jī)工作臺面、滑塊的底面和模具上、下面擦拭干凈。

（2）合上壓力機(jī)電源開關(guān)，接通電源。

（3）如圖5.73所示，將行程調(diào)整開關(guān)撥至“手動”位置。圖5.73將開關(guān)撥至“手動”

（4）按下電動機(jī)“開動”按鈕，啟動設(shè)備；手動將滑塊降至下止點，按停機(jī)按鈕，關(guān)機(jī)。

（5）如圖5.74所示，用鋼直尺測量壓力

機(jī)工作臺面到滑塊底面的閉合高度。圖5.74測量閉合高度

（6）如圖5.75所示，用活動扳手把滑塊調(diào)節(jié)螺桿的鎖緊螺栓松開；再如圖5.76所示，把滑塊上固定模柄的鎖緊螺栓松開。圖5.75松開調(diào)節(jié)螺桿鎖緊螺栓圖5.76松開模柄鎖緊螺栓

（7）如圖5.77所示，用扳桿扳動滑塊調(diào)節(jié)螺桿，將滑塊調(diào)到高于待裝模具閉合高度的位置上。圖5.77調(diào)節(jié)閉合高度3．安裝模具

（1）如圖5.78所示，把模具安放在壓力機(jī)工作臺板中心位置上，模具的模柄應(yīng)對準(zhǔn)滑塊下平面上的模柄孔。圖5.78放置模具

（2）用活動扳手扳動調(diào)節(jié)螺桿，向下調(diào)整壓力機(jī)的閉合高度，使模柄完全插入模柄孔內(nèi)（見圖5.79）。圖5.79調(diào)整閉合高度

（3）如圖5.80所示，用活動扳手鎖緊夾緊塊上的鎖緊螺釘，將上模緊固在壓力機(jī)的滑塊上。圖5.80調(diào)整閉合高度

（4）如圖5.81所示，用壓板及安裝螺釘初步將下模固定在壓力機(jī)的工作臺上，并稍稍擰緊安裝螺釘。

圖5.81初步固定下模

（5）啟動壓力機(jī)，將滑塊上升到上止點后，按下停機(jī)按鈕，關(guān)機(jī)完成模具的安裝。八、模具調(diào)試1．檢查

檢查模具是否有異狀，其中是否有異物，并作試沖前的清理工作。2．調(diào)節(jié)

如圖5.82所示，用撬桿插入飛輪外緣的孔內(nèi)，轉(zhuǎn)動壓力機(jī)的飛輪，使滑塊下降至上、下模完全閉合，在這個過程中關(guān)注凸模和凹模刃口的配合情況。圖5.82撥動飛輪3．切紙

用相當(dāng)板料厚度的紙片進(jìn)行初步試沖。

此時仍然是手動轉(zhuǎn)動飛輪（可以適當(dāng)加快速度），觀察沖裁得到的紙片，判斷間隙是否均勻，再做適當(dāng)調(diào)節(jié)。4．固定下模

如圖5.83所示，用活動扳手?jǐn)Q緊下模安裝螺栓，緊固下模。圖5.83固定下模5．啟動設(shè)備

如圖5.84所示，啟動設(shè)備，踩下腳踏開關(guān)，空運轉(zhuǎn)設(shè)備幾次。

圖5.84踩下腳踏開關(guān)6．調(diào)試

調(diào)試是一個非常細(xì)致的工作，要仔細(xì)比較每次沖裁獲得的制件，發(fā)現(xiàn)模具設(shè)計與制造的不足，并找出原因進(jìn)行改正。沖裁模試沖常見的缺陷、產(chǎn)生的原因和調(diào)整方法見表5.15。7．結(jié)束工作

試沖產(chǎn)品經(jīng)檢驗后，關(guān)機(jī)。缺

陷產(chǎn)生原因調(diào)整方法沖件毛刺過大①刃口不鋒利或淬火硬度不夠②間隙過大或過小，間隙不均勻①修磨刃口使其鋒利②重新調(diào)整凸凹模間隙，使之均勻沖件不平整①凹模有倒錐②頂出桿與頂出器解除零件面太小③頂出桿、頂出器分布不均勻①修磨凹模后角②更換頂出桿，加大與零件的接觸面積尺寸超差、形狀不

準(zhǔn)確凸模、凹模形狀及尺寸精度差修整凸、凹模形狀及尺寸，使之達(dá)到形狀及尺寸精度要求凸模折斷①沖裁時產(chǎn)生側(cè)向力②卸料板傾斜①在模上設(shè)置靠塊抵消側(cè)向力②修整卸料板或使凸模增加導(dǎo)向裝置凹模脹裂凹模有側(cè)錐，形成上口大下口小修磨凹模孔，消除倒錐現(xiàn)象凸、凹模刃口相咬①上、下模座，固定板、凹模、墊板等零件安裝基面不平行②凸、凹模錯位③凸模、導(dǎo)柱、導(dǎo)套與安裝基面不垂直④導(dǎo)向精度差，導(dǎo)柱、導(dǎo)套配合間隙過大⑤卸料板孔位偏斜使沖孔凸模位移①調(diào)整有關(guān)零件重新安裝②重新安裝凸、凹模，使之對正③調(diào)整其垂直度重新安裝④更換導(dǎo)柱、導(dǎo)套⑤修整及更換卸料板沖裁件剪切斷面光亮帶寬，甚至出現(xiàn)

毛刺沖裁間隙過小適當(dāng)放大沖裁間隙，對于沖孔模間隙放大在凹模方向上，對落料模間隙加大在凸模方向上剪切斷面光亮帶寬窄不均勻，局部有

毛刺沖裁間隙不均勻修磨或重裝凸?；虬寄?，調(diào)整間隙保證均勻外形與內(nèi)孔偏移①在連續(xù)模中孔與外形偏心，并且所偏的方向一致，表明側(cè)刃的長度與步距不一致②連續(xù)模多件沖裁時，其他孔形正確，只有一孔偏心，表明該孔凸模、凹模位置有變化③復(fù)合?？仔尾徽_，表明凸、凹模相對位置偏移①加大（減?。﹤?cè)刃長度或磨?。哟螅趿蠅K尺寸②重新裝配凸模并調(diào)整其位置使之正確③更換凸（凹）模，重新進(jìn)行裝配調(diào)整合適表5.15 沖裁模試沖時常見的缺陷、產(chǎn)生原因和調(diào)整方法缺

陷產(chǎn)生原因調(diào)整方法送料不通暢，有時被卡死，易發(fā)生在連續(xù)沖模時①兩導(dǎo)料板之間的尺寸過小或有斜度②凸模與卸料板之間的間隙太大，致使搭邊翻轉(zhuǎn)而堵塞③導(dǎo)料板的工作面與側(cè)刃不平行，卡住條料，形成鋸齒形④側(cè)刃與導(dǎo)料板擋塊之間有縫隙，配合不嚴(yán)密，形成毛刺大①粗修或重新裝配導(dǎo)料板②減小凸模與導(dǎo)料板之間的配合間隙，重新澆注卸料板孔③重新裝配導(dǎo)料板，使之平行④修整側(cè)刃及擋塊之間的間隙，使之達(dá)到嚴(yán)密卸料及卸件困難①卸料裝置不動作②卸料彈力不夠③卸料孔不暢，卡住廢料④凹模有倒錐⑤漏料孔太?、薮蛄蠗U長度不夠①重新裝配卸料裝置，使之靈活②增加卸料彈力③修整卸料孔④修整凹模⑤加大漏料孔⑥加長打料桿續(xù)表九、沖壓加工安全操作規(guī)程1．進(jìn)入車間前的準(zhǔn)備工作2．沖壓前的準(zhǔn)備工作

在老師的指導(dǎo)下，將模具安裝于壓力機(jī)上，并且做好如下6步檢查工作。

①檢查安全操作工具或安全裝置是否完好，工位布置是否符合工藝要求，工位器具是否完好齊全。

②檢查設(shè)備和模具的緊固情況。一些關(guān)鍵部位的緊固裝置必須在開機(jī)之前重新緊固（見圖5.86）。圖5.85進(jìn)入車間時的穿戴要求圖5.86緊固狀況檢查

③清理壓力機(jī)工作臺臺面和工作地周圍的廢料及雜物，并將模具、工作臺擦干凈（見圖5.87）。

④檢查潤滑系統(tǒng)有無堵塞或缺油，并按規(guī)定潤滑機(jī)床（見圖5.88）。圖5.87臺面清理圖5.88潤滑機(jī)床

⑤在開動壓力機(jī)前，必須檢查是否有檢修人員（見圖5.89）。

⑥檢查局部照明情況，試車檢查機(jī)床離合器、制動器按鈕、腳踏開關(guān)、拉桿是否靈活好用。圖5.89檢修不得開機(jī)3．開機(jī)操作的安全規(guī)程

沖壓斷指事件屢見不鮮，主要原因有精力不集中、操作不規(guī)范、合作不協(xié)調(diào)等。以下安全規(guī)程必須遵守。

①工作時精神應(yīng)集中，嚴(yán)禁打鬧、說笑、打瞌睡等。注意滑塊運行方向，以免滑塊下行時，手誤入沖模內(nèi)。

②安裝模具時必須將壓力機(jī)的電器開關(guān)調(diào)到手動位置（見圖5.90），然后將滑塊開到下止點，高度必須正確。嚴(yán)禁使用腳踏開關(guān)。圖5.90裝模在手動狀態(tài)下進(jìn)行

③按照老師制定的規(guī)范操作，沒有保護(hù)措施不準(zhǔn)連車生產(chǎn)。

④在生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)機(jī)床運行不正常時，立即停車，并及時報告指導(dǎo)老師。

⑤滑塊下行時，操作人員的手不得停在危險區(qū)內(nèi)（見圖5.91）。當(dāng)手從沖模內(nèi)取件或往沖模送料時，不準(zhǔn)踏下開關(guān)。

⑥滑塊運行中，不準(zhǔn)把手扶在打料桿、導(dǎo)柱和沖模危險區(qū)域（見圖5.92）。圖5.91沖壓時手必須離開危險區(qū)圖5.92沖壓時手必須離開危險區(qū)

⑦每加工一個零件，腳或手要離開操縱機(jī)構(gòu)，以免在取送料時因誤動而發(fā)生事故（見圖5.93）。

⑧按工藝要求使用手工工具，如用電磁吸具、鑷子、空氣吸盤、鉗子、鉤子送料或取件，以防發(fā)生事故（見圖5.94）。圖5.93腳離開腳踏開關(guān)圖5.94借助工具取件4．下班前的維護(hù)工作

（1）關(guān)閉電源開關(guān)。

（2）在模具工作部位涂上機(jī)械油（見圖5.96）。圖5.95關(guān)閉氣閥

圖5.96涂上機(jī)械油

任務(wù)實施一、裝配前的準(zhǔn)備

（1）通讀設(shè)計圖紙，了解上出料落料模的裝配工藝要點可保證凸模和凹模間隙均勻，上模隨壓力機(jī)滑塊回程時，頂件器動作應(yīng)及時、可靠。

（2）查對各零件是否已完成裝配前的加工工序，并經(jīng)檢驗合格。

（3）確定裝配方法和裝配順序。經(jīng)認(rèn)定各零件已完成精加工，可保證凸、凹模間隙均勻，則可進(jìn)行直接裝配。

（4）領(lǐng)用螺釘、圓銷、卸料螺釘、彈簧、橡