寶豐氣化大型非標設備制作方案

非標設備制作安裝施工方案目 錄1、編制說明2、編制依據、施工程序、施工準備、施工方法的選擇、預制加工、罐體預制、罐體組焊、貯槽檢驗、焊縫檢查、總體充水試驗、技術保證措施、質量保證措施、安全保證措施、主要施工手段用料計劃、施工機具計劃表、勞動力計劃表、檢驗、測量和試驗設備選擇配備表1、編制說明1.1寶豐能源150萬噸/年甲醇項目工程非標設備制作約1192噸（均在現場制作），為有效指導非標設備的制作與安裝，保證該工程的順利進行，特編制此方案。主要非標設備制作一覽表序號設備位號槽類設備（臺）重量（噸）數量1V-1908111.1512V-1501A19213V-1601A-D441.8114V-1501B-F59112．編制依據2.1由天辰設計院提供的圖紙。 圖紙?zhí)枺?.2SHJ510-88《石油化工裝置設備基礎工程施工及驗收規(guī)范》 。2.3HGJ210-90《圓筒形鋼制焊接貯罐施工及驗收規(guī)范》 。2.4JB4730-94 《壓力容器無損檢測》。2.5JB/T4735-97 《鋼制焊接常壓容器技術條件》。2.6GB50236-98《現場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》。3、施工程序圖紙會審頂層壁板組焊

方案編制審批包邊角鋼焊接

基礎驗收及處理拱頂組對焊接

錐底加工焊接群桅、脹圈安裝各層壁板安裝焊接

底層壁板與錐底焊接

附件安裝

充水試驗、沉降觀測

防腐

交工驗收4、施工準備4.1技術準備4.1.1 圖紙會審、認真熟悉施工圖紙，仔細查閱施工圖紙是否有不妥之處，并與相關專業(yè)及設計單位進行會審，及時進行修改。4.1.2 編制施工方案，確定施工方法、步驟及施工技術要求和施工質量標準，保證施工方法措施切實可行，便于操作，能保證施工質量。4.1.3根據焊接工藝評定制定焊接工藝。4.1.4 對參加施工的人員進行詳細的技術交底，做到每一個施工人員了解施工方法，施工工序，技術要求及質量標準。 技術交底要有文字記錄4.1.5編制材料計劃4.2施工措施準備4.2.1 施工場地平整、道路暢通，施工用水，電齊備，鉚焊平臺按總圖要求搭設完畢，滿足預制要求。4.2.2 材料、勞動力、機具裝備齊全，保證施工連續(xù)進行。4.2.3 基礎施工完畢，符合設計要求，并且基礎周圍地下工程已完成，回填夯實整平。4.2.4 按基礎施工圖和規(guī)范要求對基礎進行檢查驗收，并且資料齊全，安裝時基礎混凝土強度達到設計標號的 75%以上，并且基礎須有沉降觀測點。4.2.5 制作罐頂成型胎具，壁板支放胎架。4.2.6 各種工裝（脹圈、桅桿、中心立柱）卡具準備齊全。4.3材料準備4.3.1 設備所用的材料和附件應附有質量合格證明書，合格證中各項參數、內容應符合相應的國家標準，質檢員應按質量合格證明書對材料進行驗收，合格后方可使用。4.3.2 焊接材料應具有質量合格證明書，合格證明書內容及各項參數應符合相應標準的要求，否則應進行復驗。4.3.3 所用鋼板，必須逐張進行外觀檢查，其表面質量應符合現行的相應鋼板標準的規(guī)定；鋼板表面銹蝕減薄量、劃痕深度與鋼板實際負偏差之和應符合相應施工及驗收規(guī)范要求。4.3.4 不銹鋼板不得與碳鋼鋼板混放，應單獨存放。 確定有不銹鋼板？5、施工方法的選擇5.1中型立式貯槽采用多立柱倒裝法施工。5.2大型立式貯槽采用吊車配合倒裝法施工。6、預制加工6.1下料。6.1.1 下料前應按照制造圖紙繪制排版圖，并嚴格按排版圖尺寸對鋼板進行放樣、劃線。 附圖？6.1.2 碳鋼板采用半自動火焰切割方法下料，不銹鋼板采用等離子切割方法下料，用刨邊機加工坡口。6.1.3 鋼板邊緣加工面應平滑，不得有夾渣、分層、裂紋及熔渣等缺陷?；鹧媲懈町a生的表面硬化層應磨除。6.1.4 在下料過程中所有材料均應有確認的標記，如原有的確認標記被裁掉或材料分成幾塊，應于材料切割前完成標記的移植。6.2坡口型式：坡口型式和尺寸按現行國家標準《手工電弧焊焊接接頭的基本型式與尺寸》及〈埋弧焊焊接接頭的基本型式與尺寸〉的規(guī)定選用，坡口加工嚴格按加工圖進行，坡口表面不得有裂紋、分層、夾渣等缺陷。 具體是那種坡口形式？V型？I型？U型？6.3底板可直接在基礎上進行組裝與焊接，應控制變形量，底板的局部凸凹度不得大于±30mm。如何控制變形？6.4槽底各平行焊縫間距不得小于 500mm，三塊板彼此搭接部分與槽體壁板的距離不得小于 500MM。6.5槽體壁板縱向焊縫間距不得小于500mm，最下一圈壁板的縱向焊縫與槽底邊板的對接焊縫之間的距離應大于200mm。6.6 槽體壁板局部凸凹度在縱橫兩方面每一米長度不得大于10mm，在焊縫處不大于 15mm，在槽體全高的總凸凹度不得大于 30mm。6.7頂板拼接焊縫距離不得小于500mm。6.8拱型頂板的局部凸凹度在任意一米長度內不得大于6mm。6.9槽體允許尺寸偏差：直徑：±30mm橢圓度≤30mm高度：±45mm垂直度＜45mm7、罐體預制：7.1錐底預制7.1.1 錐底應根據排版圖進行下料。 附圖7.1.2下料完畢后用卷板機作錐底所需的弧度 ,自然放立,然后用弧形樣板檢查,其間隙不得大于 3mm。7.2壁板預制7.2.1壁板預制前應制作弧形樣板,弧形樣板長1-1.5m。7.2.2壁板應按排版圖下料,且應對下料尺寸進行檢查,其對角線偏差不大于2mm。附圖7.2.3下料完畢后用卷板機作壁板所需的弧度,自然放立,然后用弧形樣板檢查,其間隙不得大于 3mm。7.3頂板預制7.3.1根據排版圖,在平臺上放樣,并制作成樣板(包括弧形樣板).附圖7.3.2頂板下料切割完畢后,應放在頂板胎具上壓制成形,且把頂板加強筋組焊上,以防止頂板存放時產生變形。罐體組焊8.1錐底組焊8.1.1 錐底組焊宜按排版圖進行 ,嚴格按照圖紙要求及放樣的弧度卷板，然后進行組對。8.1.2 錐底組對完畢后，焊接時要注意熱變形，焊接時多名焊工應從不同方向進行焊接。8.1.3 壁板與錐底的角焊縫應采用焊工均布，沿同一方向分段倒退焊。8.2壁板組焊8.2.1 每張壁板在下料卷制自檢合格后，即可在組對焊接。8.2.2 在組對第一圈壁板時，應注意檢查并符合下表要求：檢查項目 允許偏差上口水平度 〈3MM壁板垂直度 〈H*3/1000（H-壁板高度）周長（上、下測兩處） ±0.2/10008.2.3 每帶壁板組對時，應留有調整活口（一般加長— 300mm）且調整活口的位置（上、下兩帶壁板活口位置）應偏 180。8.2.4 壁板環(huán)向焊縫焊接應根據貯槽大小確定數名焊工施焊（一般為雙數），且沿同一方向，分段倒退焊，每段宜在500-1000mm之間。8.2.5 每帶壁板組對完畢后，應用弧形樣板檢查，間隙不得大于3mm。8.3頂板組焊8.3.1 頂板應在包邊角鋼組對完畢后，在罐頂膜具上組對。8.3.2頂板在組對前首先在罐頂包邊角鋼上劃出與瓜瓣數量相同的等分點，且點焊固定塊，然后劃出 0°，90°，180°，270°四個等分點，按排版圖沿同一方向進行組對搭接。8.3.3 罐頂組對完畢后，首先焊接罐頂內搭接焊縫，然后焊接外搭接焊縫，最后焊接包邊角鋼內、外環(huán)縫。焊工均勻對稱由中間向兩頭倒退施焊。8.3.4 頂板組對焊接完畢后，應用弧形樣板檢驗，其局部凸凹度應小于或等于6mm。8.4其它附件組焊8.4.1 罐壁開孔應根據設計的管口方位圖進行開孔，管徑大于DN50的接管應按設計要求加補強圈，其焊接高度不小于最薄件壁厚。8.4.2 貯罐盤梯、直梯或平臺與罐體連接部位應有墊板，墊板材質應與罐體的材質相同，且厚度不小于 6mm。9、貯槽檢驗9.1貯槽幾何尺寸檢驗應符合下列要求：9.1.1 筒體垂直度允許偏差小于 45mm。9.1.2 同一斷面上最大直徑與最小直徑之差，應小于 30mm。10、焊縫檢查10.1焊縫表面不得有氣孔、夾渣和熔合性飛濺等缺陷。10.2焊縫表面加強高不應大于焊縫寬度的 0.2倍,再加1mm,且不得超過5mm。10.3焊縫咬邊深度應小于 0.5mm,長度應小于焊縫總長度的 10%,且連續(xù)長度應小于 100mm。10.4壁板縱焊縫錯邊量應小于等于 1mm。10.5槽體壁板A、B類焊縫按圖紙要求進行X-射線探傷檢查，其結果符合JB4730-94中相應的合格級別。罐壁都適用X射線？厚壁不用γ？11、總體充水試驗11.1充水前的條件11.1.1貯槽幾何尺寸、外觀、檢查均應查畢且合格。11.1.2水源充足，且水質清潔無雜質。11.1.3貯槽充水前各附件、開口接管等均安裝完畢，且檢查合格。11.1.4充水所需的手段用料及計量器具均準備完畢。11.2檢查項目11.2.1罐體強度及嚴密性檢查。11.2.2罐基礎沉降觀測。11.3充水試驗步驟11.3.1打開灌頂管口，封閉罐體上所有其他管口，測量基礎標高。11.3.2打開充水閥門，將水充至 1/3設計高度處，停止充水穩(wěn)定1小時，測量基礎標高，檢查基礎有無異常，罐底、罐壁有無滲漏，若有異常滲漏應立即放水，分析解決后方可繼續(xù)充水。11.3.3當充水至設計高度2/3時，停止充水，穩(wěn)定1小時，檢查，合格后繼續(xù)充水至設計高度，保持48小時，罐體無滲漏，異常變形即為合格。11.3.5合格后，即可放水，且放水口應遠離基礎。12、技術保證措施12.1貯槽基礎沉降觀測，應不小于 4點，一天觀測2次，且不均勻沉降量不應超過基礎直徑的 1.5/1000。12.2貯槽做充水試驗時，必須有專人負責指揮，且晝夜監(jiān)護，以防基礎突發(fā)性不均勻沉降或罐頂在放水時抽氣變形。12.3風速大于5m/S，或雨天、雪天不能焊接。13、質量保證措施13.1質量管理體系項目經理部按ISO9002標準建立質量體系，以項目經理為組長，施工經理和技術負責人為副組長，各職能部室有關成員組成質量管理組，并明確各施工隊質量檢查員，負責本項目工程質量的監(jiān)督檢查和管理工作。13.2質量組織機構圖項目經理施工經理 技術負責人 質量工程師工藝工程師工程技術部焊接工程師設備材料部設備材料工程師綜合辦公室無損探傷工程師13.3質量職責13.3.1項目經理13.3.1.1 貫徹公司質量方針：追求完美，為用戶提供期望的工程和服務；13.3.1.2 制定本工程項目質量目標。13.3.1.3 達到合同規(guī)定的質量標準。13.3.1.4 對工程最終產品質量全面負責。13.3.2施工經理13.3.2.1 貫徹質量目標，合理組織資源，以達到規(guī)定的質量要求。13.3.2.2 確保質量體系有效運行。13.3.2.3 對施工質量負責13.3.3項目技術負責人13.3.3.1 負責技術質量管理工作，對各專業(yè)工程師質量管理工作組織檢查。13.3.3.2 針對施工質量薄弱環(huán)節(jié)組織力量攻關。13.3.4質量工程師13.3.4.1 負責日常質量管理工作，負責與業(yè)主檢查部門聯絡。13.3.4.2 組織工序交接和中間交工，負責組織對工程質量進行檢查評定。13.3.5工程技術部13.3.5.1 負責組織制定技術方案和技術措施。13.3.5.2 負責組織各專業(yè)工程師向業(yè)主代表，請求檢查并參加共檢。13.3.5.3 負責文件和資料的收集、整理、保管。13.3.6設備材料部13.3.6.1 對自購材料的質量負責。13.3.6.2 負責對業(yè)主提供的材料進行檢查、貯存、保管。13.3.6.3 負責施工過程中的材料管理。13.3.7施工班組13.3.7.1 工程質量形成的基本單元，按技術方案交底和操作規(guī)程進行施工。13.3.7.2 整改施工過程中可能出現的質量的問題。 沒有具體的質量保證措施14、安全保證措施14.1安全管理體系項目經理部成立安全工作領導小組，項目經理任組長，負責對本項目安全生產實行監(jiān)督、檢查和指導，日常管理工作由安全責任工程師負責。配備專職安全員負責施工現場的安全工作，施工隊和施工班組配備兼職安全檢查員，負責各級安全管理的日常工作，形成一個縱向到底、橫向到邊的安全管理體系。安全生產組織機構見下圖：項目經理項目部安全領導小組 安全責任工程師 項目隊長安全檢查員 項目隊安全檢查員作業(yè)工人14.2安全控制技術措施14.2.1安全管理規(guī)定14.2.1.1 認真執(zhí)行國家有關安全生產的規(guī)定和公司 《安全生產手冊》。14.2.1.2 施工組織設計，施工方案中必須有安全技術措施， 工程開工前技術人員和安全員應認真向全體施工人員進行安全技術交底。14.2.2在施工現場內的所有人員都應穿戴工人服、 安全帽，各專業(yè)工種應按規(guī)定配戴勞保用品。14.2.3起重、電氣焊、機動車司機等工種作業(yè)必須持證上崗， 登高作業(yè)前，必須對作業(yè)人員進行體檢合格，并辦理登高作業(yè)許可證。14.2.4現場用電須有專職電工巡視和維修，嚴禁非專業(yè)人員私接亂接電氣線路。14.2.5施工腳手架必須派專人搭設，保證足夠的堅固性和穩(wěn)定性，不得隨意亂搭、亂拆腳手架。腳手架搭設后，必須經安全部門檢查合格方能投入使用。14.2.6在危險區(qū)施工動火必須辦理動火證，做到沒有批準的動火證不動火，沒有消防措施不動火，沒有防火監(jiān)護不動火。14.2.7安全部門、施工隊對違章違紀行為應加強管理監(jiān)督， 一經發(fā)現立即制止，在施工與安全檢查發(fā)生矛盾時，施工必須服從安全。14.3安全技術措施14.3.1生活、生產用電設施、電動工器具，必須有可靠的接地或接零保護，并經常檢查、維護，以確保用電設備的安全可靠。14.3.2在容器內施工時，使用 12V安全燈照明，以防觸電。14.3.3高處交叉作業(yè)時，設置安全網或搭設安全隔離層，操作者必須系安全帶、戴安全帽，防止墜落或物體擊傷。14.3.4在容器內進行焊接，打磨清根及防腐襯里時，應裝設通風設施，實現強制通風，保持容器內空氣新鮮，罐外應有專人監(jiān)護，做到內呼外應。14.3.5起重設備使用前必須有專人仔細檢查， 塔壁提升時應使倒鏈提升速度一致。14.3.6放射設備和材料要認真貯存、 管理、運輸和處理，保證不傷害他人，射線探傷時，要設置防護區(qū)，掛牌警示，以防非操作人員誤入受到射線傷害。14.3.7提升過程中因故暫停，必須及時采取安全措施，并加強現場警戒，盡快排除故障不得使罐壁長時間處于懸吊狀態(tài)。14.3.8嚴禁在風力五級和五級以上進行提升。14.3.9提升時，施工人員不得在工件下面、受力索具附近及其它有危險的地方停留。15、主要施工手段用料計劃表序號名稱規(guī)格單位數量備注鋼板δ=162160鋪設平臺平臺規(guī)格M2數量？1鋼板δ=1216制作胎具、卡具M鋼板δ=20232制作胎具、卡具M鋼板δ=30224制作胎具、卡具M2槽鋼[16M240鋪設平臺、制作脹圈3角鋼∠100