第七章-立式圓筒形鋼制焊接儲罐的施工課件

第七章立式圓筒形鋼制

焊接儲罐的施工施工工藝倒裝法施工工藝正裝法施工工藝特殊施工工藝倒裝法施工工藝序號施工工藝名稱罐壁板移動形式主要設(shè)備和措施適用儲罐類型1中心柱倒裝法垂直卷揚機、中心柱等固定頂2充氣倒裝法垂直鼓風(fēng)機及密封裝置等固定頂3電動螺桿頂升法垂直電動頂升機、脹圈等浮頂及固定頂4倒鏈多點提升倒裝法垂直倒鏈或電動倒鏈、脹圈等浮頂及固定頂5液壓提升倒裝法垂直液壓提升機、控制系統(tǒng)及油路、脹圈等浮頂及固定頂6液壓頂升法垂直液壓缸、液壓泵、脹圈及頂升臂浮頂及固定頂7充水倒裝法垂直水泵、充水管線、頂升柱及脹圈等浮頂8卷揚機提升法垂直卷揚機、立柱、脹圈等固定頂正裝法施工工藝序號施工工藝名稱罐板移動形式主要設(shè)備與設(shè)施適用儲罐類型1充水正裝法垂直水泵、充水管線、吊架及環(huán)形浮動平臺大型浮頂儲罐內(nèi)浮頂儲罐2懸掛內(nèi)腳手架正裝法垂直移動式三角托架，腳手板，掛壁行走小車等大型浮頂儲罐3水浮腳手架配自動焊正裝法垂直特殊施工工藝序號施工工藝名稱罐板移動形式主要設(shè)備與設(shè)施適用儲罐類型l螺旋法螺旋線電動機、滾輪千開頂或電動導(dǎo)鏈小型固定頂儲罐2螺卷法螺旋線油壓千斤頂、卷揚機等固定頂儲罐倒裝法的優(yōu)點與不足優(yōu)點：1．施工作業(yè)較安全，事故發(fā)生率較低；2．不需要大型吊裝設(shè)備和腳手架，工程造價低；3．施工措施標(biāo)準(zhǔn)，定型化程度較高，施工作業(yè)機動性較強，工效高，施工工期短；4．便于控制施工質(zhì)量，并能及時發(fā)現(xiàn)、處理施工中出現(xiàn)的質(zhì)量問題。不足：1．特大型儲罐（5×104m3以上浮頂儲罐），不宜采用此法施工；2．限制了自動焊的使用；3．有些倒裝法（液壓和機械提升法）設(shè)備一次性投入較高。浮頂儲罐的充水正裝法施工1．由于罐內(nèi)充水，相鄰組裝罐壁板焊道的環(huán)境濕度增大，焊道容易出現(xiàn)氣孔；有水壁板與無水壁板的溫差影響焊道，易出現(xiàn)延遲裂紋。2．罐內(nèi)充水后溫度較穩(wěn)定，而組裝的罐壁板與環(huán)境溫度相同，其溫差將影響大罐的周長差。由于這兩條原因，充水正裝法施工工藝在大型儲罐施工中已很少采用。第一節(jié)浮頂儲罐施工浮頂儲罐罐底的施工浮頂儲罐罐壁的施工浮頂儲罐罐頂?shù)氖┕じ№攦薷郊氖┕ひ?、浮頂儲罐罐底施?.基礎(chǔ)驗收（1）基礎(chǔ)中心標(biāo)高允許偏差為±20mm；（2）基礎(chǔ)直徑允許偏差為0~30mm；（3）基礎(chǔ)中心坐標(biāo)位置允許偏差為±20mm；（4）當(dāng)為環(huán)墻基礎(chǔ)時，環(huán)墻寬度允許偏差為0~20mm；（5）鋼筋混凝土環(huán)墻最大允許裂縫寬度不得超過0.3mm，當(dāng)超過0.3mm時，必須進(jìn)行處理。圖7-1-1儲罐罐底基礎(chǔ)驗收（6）支撐罐壁的基礎(chǔ)表面，其高差應(yīng)符合下列規(guī)定：1）有環(huán)梁時，每10m弧長內(nèi)任意兩點的高差不得大于7mm，整個圓周長度內(nèi)任意兩點的高差不得大于13mm；2）無環(huán)梁時，每3m弧長內(nèi)任意兩點的高差不得大于6mm，整個圓周長度內(nèi)任意兩點的高差不得大于12mm。（7）瀝青砂層表面應(yīng)平整密實，無突出的隆起、凹陷及貫穿裂紋瀝青砂層表面凹凸度檢查2.罐底板下料、坡口切割（1）劃線根據(jù)安裝技術(shù)人員提供的尺寸和坡口形式進(jìn)行劃線，畫線時先進(jìn)行中幅板劃線，后進(jìn)行弓形邊緣板畫線，分別畫切割線和測量線。畫線所用鋼尺必須檢定合格。圖7-1-2底板放線切割（2）切割板厚小于10mm的鋼板可直接機械剪切，板厚大于10mm的鋼板可采用火焰、等離子等切割。中幅板一般采用數(shù)控龍門火焰切割機切割；邊緣板一般采用半自動火焰切割機切割。切割直邊的軌道一定要平直，并保證在切割過程中不變形，不移位，圖7-1-3罐底板半自動火焰切割（3）坡口加工及打磨用角向磨光機去除坡口氧化皮，坡口表面凹凸度應(yīng)小于0.5mm，對于深度大于0.5mm的凹坑，應(yīng)開長度大于50mm的槽進(jìn)行補焊、打磨。板厚大于25mm時，補焊前應(yīng)預(yù)熱。同時補焊處應(yīng)進(jìn)行滲透探傷檢查。（4）底板下料后的檢查中幅板下料后的尺寸必須符合圖7-1-4中規(guī)定，直線度不大于2mm。弓形邊緣板的尺寸符合圖7-1-5中規(guī)定，直線度不大于1mm。圖7-1-4中幅板尺寸檢查示意圖圖7-1-5邊緣板尺寸檢查示意圖（5）罐底板下表面防腐罐底板鋪設(shè)前，嚴(yán)格按防腐要求對罐底板下表面進(jìn)行除銹和防腐涂料涂刷。涂刷時每板的下表面涂刷兩遍防腐涂料，邊緣50mm范圍內(nèi)不刷。圖7-1-6噴砂除銹施工3.罐底劃線與墊板鋪設(shè)罐底板鋪設(shè)前，應(yīng)根據(jù)平面圖的方位，使用經(jīng)緯儀在儲罐基礎(chǔ)上劃出兩條互相垂直的中心線，并在罐底中心打上樣沖眼，作出明顯標(biāo)記，同時要標(biāo)出方位線0°、90°、180°和270°，然后放出儲罐底板外圓周線。用粉線或弧形樣板放出邊緣板安裝線，最后放出中幅板安裝線，并用白色調(diào)合漆做好標(biāo)記。儲罐外圓半徑儲罐外圓半徑為設(shè)計尺寸加焊接收縮余量、坡度影響尺寸和裕量。Rc——弓形邊緣板鋪設(shè)外半徑，mm；R0——弓形邊緣板設(shè)計外半徑，mm；n——弓形邊緣板的數(shù)量；

a——每條焊縫收縮量，mm，手工焊取3；θ——基礎(chǔ)坡度夾角，o。

圖7-1-7邊緣板鋪設(shè)半徑計算圖（2）墊板鋪設(shè)按照排版圖，在罐基礎(chǔ)上劃出墊板的位置，鋪設(shè)墊板。墊板之間的接頭采用對接雙面焊，焊后將焊肉磨平。墊板應(yīng)平整，對弓形邊緣板的墊板，墊板要長出邊緣板外50mm。圖7-1-8罐底墊板鋪設(shè)4.底板鋪設(shè)與焊接由于浮頂儲罐直徑較大，安裝時在基礎(chǔ)上設(shè)一臺40噸履帶吊，履帶吊在基礎(chǔ)上行走時，下墊厚度為20mm的鋼板做為路面，用吊車安裝底板到位。圖7-1-9履帶吊安裝底板施工圖（1）邊緣板鋪設(shè)墊板可先行鋪設(shè)，亦可把墊板點到邊緣板上，墊板要露出邊緣板外50mm。按罐底的畫線順時針安裝邊緣板，留出一張調(diào)整板。安裝時要注意坡口的間隙是外周間隙小，內(nèi)周間隙大。邊緣板組裝后進(jìn)行點焊，點焊長度為80毫米/300毫米，點焊時按規(guī)定清理坡口和預(yù)熱，同時安裝焊縫引弧板和防變形固定卡具。防變形固定卡具與罐底板必須滿焊牢固，工卡具間距為200毫米。引弧板坡口必須與邊緣板坡口相同。圖7-1-10邊緣板防變形固定卡具示意圖（2）中幅板鋪設(shè)從罐中心的長條大板開始，按順序向外安裝。中心的長條板安裝完畢后，安裝兩側(cè)排列的大板。對兩側(cè)排列的大板，亦是先安裝罐底中心第一塊板后，依順序向外安裝，按此順序直到中幅板大板安裝完，最后安裝各邊小板，各邊小板與邊緣板相接處要留出調(diào)整量。中幅板鋪設(shè)過程中，邊鋪邊點焊固定（3）中幅板焊接對每個罐底板焊道的焊接，要先進(jìn)行定位焊，再進(jìn)行手工打底焊，最后采用自動焊進(jìn)行填充焊和蓋面焊。1）中幅板焊接順序①先焊短焊縫，后焊長焊縫，先焊中間，再向外延伸；②短焊縫的施焊方法：采用跳焊法，每條焊縫分成五段；③長焊縫的施焊方法：采用跳焊法，從中間向兩端延伸。圖7-1-12中幅板焊接順序示意圖2）罐底板定位焊罐底板定位焊前原點焊處要用砂輪清除。事先劃出定位焊位置，并避免在該處點焊。3）手工打底焊打底焊采用400mm（兩根焊條熔敷量）間隔400mm長的跳焊法施工，由兩名焊工同時焊同一條焊縫，從大板中心向兩端焊接，端部3mm先不焊；焊接程序與安裝程序相同，從罐中心向周圍方向施焊；圖7-1-13

手工打底焊成型圖4）底板自動焊底板的自動焊在第一層手工打底焊完成、并經(jīng)外觀檢查合格后進(jìn)行。焊前用鋼絲刷清理坡口內(nèi)的銹和贓物，用噴燈或氣焊炬烘烤坡口內(nèi)的水分。大板的長邊、長條板的短邊自動焊，一般用一臺自動焊機由焊縫的一端一直焊到另一端，首尾兩端一般留下500mm左右的剩余部分待以后進(jìn)行焊接。長條板的長焊縫一般采用兩臺自動焊機由長條板的中心焊縫位置對稱向兩端進(jìn)行焊接，至焊縫端部也留下500mm左右剩余部分待以后進(jìn)行焊接。（4）邊緣板焊接考慮到邊緣板與壁板內(nèi)外大角焊縫的焊接收縮，在沒有組裝壁板前，只焊接壁板正下部的邊緣板對接焊縫(長度為從邊緣板外端向內(nèi)約400mm)，焊縫的焊接形式見圖7-1-14。引弧板邊緣板對接焊縫的外端要加引弧板焊完后把引弧板割下并用砂輪打磨光滑。圖7-1-15加裝引弧板示意圖（5）龜甲縫焊接龜甲縫是指罐底邊緣板與罐底小板間的焊縫龜甲縫的定位焊和焊接應(yīng)在邊緣板相互間的對接焊縫、罐底小板焊縫、大角縫焊接完成后而且罐壁板最少完成二至三節(jié)板的安裝和焊接后，才能進(jìn)行焊接。焊接時，由數(shù)名焊工沿同一方向進(jìn)行，焊工均布。先焊中幅板剩余縫，再焊邊緣板剩余縫，最后焊龜甲縫。圖7-1-16龜甲縫位置示意圖龜甲縫自動焊接圖7-1-17龜甲縫自動焊接示意圖5.罐底板焊縫試漏（1）真空試漏法在罐底板焊縫表面刷上肥皂水或亞麻子油，將真空箱扣在焊縫上，其周邊應(yīng)用玻璃膩子密封。真空箱通過膠管連接到真空泵上，進(jìn)行抽氣，觀察經(jīng)檢校合格的真空表，當(dāng)真空度達(dá)到負(fù)0.053MPa時，所檢查的焊縫表面如無氣泡產(chǎn)生則為合格。若發(fā)現(xiàn)氣泡，作好標(biāo)記進(jìn)行補焊，補焊后再進(jìn)行真空試漏直至合格。（2）氨氣滲漏法1）沿罐底板周圍用粘土將底板與基礎(chǔ)間的間隙堵死，但應(yīng)對稱留出4～6個孔洞（以檢查氨氣分布情況）。2）在罐底板中心及周圍均勻地開出3～5個φ18～φ20mm的孔，焊上φ20～φ25mm的鋼管，用膠管接至氨氣瓶的分氣缸。3）在底板焊縫上涂以酚酞—酒精溶液。其成分按重量比為：酚酞4％、工業(yè)酒精40％、水56％。天氣寒冷時，應(yīng)適當(dāng)提高酒精濃度。（2）氨氣滲漏法4）向底板下通入氨氣，用試紙在底板周圍留好的孔洞處檢查，驗證氨氣在底板下已分布均勻后即開始檢查焊縫表面（此時在焊縫上已刷酚酞—酒精溶液），如其表面呈現(xiàn)紅色，則表示有氨氣漏出（即此處焊縫漏氣），在漏氣處作好標(biāo)記。5）底板通氨氣時，嚴(yán)禁在附近動火。底板補焊前，必須用壓縮空氣把氨氣吹凈，并經(jīng)檢驗合格后方可進(jìn)行補焊。6）試驗完畢后，底板上的孔洞應(yīng)用與底板同材質(zhì)同厚度的鋼板蓋上焊好。罐底組裝完成后，罐底基本成型，需要對整個罐底進(jìn)行檢查。要求底板凹凸變形不應(yīng)大于變形長度的2%，且不超過50mm。二、浮頂儲罐罐壁的施工程序1.壁板預(yù)制（1）罐壁板預(yù)制1）劃線壁板的劃線與底板的劃線方法相同。壁板劃線后尺寸應(yīng)符合圖7-1-19。圖7-1-19壁板尺寸檢查示意圖2）壁板切割、下料壁板切割順序按壁板安裝的先后順序進(jìn)行，同一節(jié)罐壁的所有壁板要連續(xù)切割完，要求同一節(jié)所有壁板尺寸的累計誤差等于零。3）坡口打磨及修補壁板切割、打磨后要對坡口表面進(jìn)行磁粉或滲透探傷，確認(rèn)是否合格。若檢查出有夾層、夾雜、氣孔、裂紋等缺陷時，必須及時按工藝要求進(jìn)行修補，修補后用同樣方法檢查，直至合格。4）打組立標(biāo)記根據(jù)圖紙要求，在距標(biāo)準(zhǔn)壁板邊緣1/3板長處，用樣沖打兩點，并用白漆畫括號注明，作為組裝壁板標(biāo)記圖7-1-20壁板標(biāo)記示意圖5）卷弧儲罐壁板卷弧的關(guān)鍵是板端直段的消除和板端緣的彎曲校形。卷弧機械有普通三輥卷板機、四輥卷板機和上輥可橫移式三輥卷板機。①墊滾壓頭法卷制壁板壁板卷制前在三輥卷板機上加一厚圓弧胎板（厚約30mm），將壁板兩端在厚胎板弧內(nèi)壓卷以消除壁板兩端直段（俗稱墊滾壓頭），然后撤去機上厚胎板將壁板卷制成設(shè)計要求的弧形。此法簡單易行，但不適應(yīng)厚度大于14mm壁板卷弧圖7-1-21罐壁板墊滾壓頭示意圖圖7-1-22罐壁首尾相接卷弧示意圖②首尾相接法卷制壁板壁板下料時，兩端先不進(jìn)行切割加工，在壁板卷制中，先將第一塊壁板前端焊接300mm寬同規(guī)格引渡板，再將第二塊壁板前端與第一塊壁板后端焊成一體一起卷制，焊道可斷續(xù)焊，焊道不可高于1mm，第一塊卷制完成后用火焰切割連接焊縫，再以同樣方法卷制其它壁板，全部壁板卷制后用火焰切割加工板端坡口，該法可卷制各種板厚的板，但焊條、人工成本略有增加③壁板端緣彎曲和弧度校正厚度10mm以下的壁板端緣彎曲，可用人工錘擊法將端緣找直，厚度大于12mm的壁板端緣彎曲，可用瓜鉤千斤頂（螺柱）進(jìn)行校形。壁板的弧度成形質(zhì)量主要以在卷扳機上卷制時用樣板測量控制，圓弧樣板長2m，測得的間隙應(yīng)小于3mm，若成形不良，重新上機卷制。卷制壁板應(yīng)采用逐步成型法，2～3次成型為好，在卷板時應(yīng)每卷一遍用弧形樣板測量一次。圖7-1-23壁板輥弧施工圖6）存放放在弧形胎具上存放。板與板的長邊可以上下交錯200mm，伸出的一側(cè)應(yīng)是壁板的上部，以利于吊裝，板間嚴(yán)禁支墊東西，以免變形。圖7-1-24罐壁板儲放與運輸示意圖（2）加強圈、抗風(fēng)圈的預(yù)制1）加強圈預(yù)制加強圈的預(yù)制在預(yù)制平臺上進(jìn)行，按加強圈的曲率先在平臺上放樣，然后焊點上擋塊，再進(jìn)行加強圈的組焊圖7-1-25加強圈預(yù)制示意圖2）抗風(fēng)圈預(yù)制按圖中尺寸劃線，用半自動氣割機或手工氣割下料。內(nèi)弧的劃線下料必須準(zhǔn)確，其曲率半徑與安裝時該節(jié)壁板外圓半徑一樣。切割后用弧形樣板進(jìn)行檢查，其誤差不得大于1.5mm，有超差處必須調(diào)整修補。（3）罐壁板預(yù)制的其它要求預(yù)制合格的壁板要進(jìn)行內(nèi)側(cè)噴砂除銹、防腐，除銹、防腐要求與底板的相同。在壁板安裝前，按預(yù)制時的尺寸要求對壁板進(jìn)行復(fù)驗，若不符合要求，需重新加工，直至符合要求，才可進(jìn)行壁板的吊裝。對接搭接接頭應(yīng)使用鋼絲刷、砂紙、棉紗除去焊口及其附近的鐵銹污物。2.吊板、組立、緊固（1）第一圈壁板組立1）劃線考慮到立縫與立縫、立縫與邊緣板之間的焊接收縮，應(yīng)將儲罐安裝半徑適當(dāng)放大，畫出壁板排板圖，用2m長樣板在邊緣板表面畫壁板內(nèi)側(cè)安裝線，標(biāo)出各板位置。在距壁板內(nèi)側(cè)100mm處，畫測量基準(zhǔn)圓。底層壁板安裝半徑

Rb——底層壁板安裝內(nèi)半徑，mm；Ri——儲罐設(shè)計內(nèi)半徑，mm；n——底層壁板縱縫數(shù)；a——每條縱縫焊接收縮值，mm；手工焊取2mm；θ——基礎(chǔ)坡度夾角，o。2）工卡具安裝在壁板內(nèi)側(cè)安裝立縫對口固定塊和橫縫對口龍門板固定塊。沿壁板位置線內(nèi)側(cè)在邊緣板上安裝調(diào)整壁板橢圓度的固定塊，內(nèi)固定塊按壁板內(nèi)側(cè)位置線焊接，外固定塊距壁板內(nèi)側(cè)位置線60～70mm焊接。距板端200mm處的固定塊相對放置，其它固定塊相距1000mm，內(nèi)外交錯分布。在固定塊與壁板間打上銷子以調(diào)整壁板的橢圓度，壁板到位后，用方銷子固定。圖7-1-26擋板安裝示意圖3）吊板組立壁板組立一般從進(jìn)出油口開始，然后依次組立。用吊梁和吊具兩點起吊壁板，按已畫好的壁板安裝線和對口間隙確定每張板的位置，安裝每一張壁板圖7-1-27壁板的吊裝施工圖壁板到位后，底部用方銷子固定到固定塊上，立縫處用對口器固定。圖7-1-28壁板固定示意圖每張板安裝2個加減絲，將加減絲固定到壁板和底板之間。圖7-1-29壁板調(diào)整示意圖4）調(diào)整用方銷子打入固定塊間調(diào)整橢圓度；用銷子打入邊緣板與罐基礎(chǔ)圈梁間調(diào)整水平度；用正反絲調(diào)整壁板垂直度。調(diào)整合格后用卡具固定對口間隙，把防變形卡具點焊好圖7-1-29壁板調(diào)整示意圖圖7-1-30斜支撐示意圖（2）第二層壁板組立第二層壁板在組立前，應(yīng)在壁板內(nèi)側(cè)劃上各種卡具的位置，并將所用的卡具焊在待組裝的第二層壁板上。門形卡用于環(huán)縫的組對，吊耳用于安裝腳手架。圖7-1-31壁板卡具安裝位置示意圖第二層壁板組對在斜支撐上放鋼制跳板作臨時平臺。用吊梁、吊具兩點起吊壁板，按底層壁板上的組立基準(zhǔn)線和計算出的組裝間隙，組立壁板，其方法與底層壁板的組立方法基本相同。立縫處用三個對口器固定；橫縫處用背杠固定。圖7-1-32第二層壁板立縫環(huán)縫組對示意圖（3）加強圈、抗風(fēng)圈的安裝用經(jīng)緯儀配合，吊車起吊吊籃，在罐壁板上畫出抗風(fēng)圈開口部位中心線、三角架安裝線及抗風(fēng)圈筋板安裝線。先安裝、焊接抗風(fēng)圈三角架及加強圈筋板，再安裝抗風(fēng)圈。安裝抗風(fēng)圈時，先安裝開口部位抗風(fēng)圈，再以開口部位為起點，安裝整圈抗風(fēng)圈圖7-1-33抗風(fēng)圈安裝示意圖3.罐壁板焊接

（1）立縫焊接壁板組立檢查合格后，應(yīng)先進(jìn)行點焊。壁板立縫的焊接一般采用氣體保護(hù)自動焊。由數(shù)臺焊機沿同一方向進(jìn)行立縫焊接，焊機均勻分布在罐的四周。圖7-1-34氣體保護(hù)自動焊示意圖（2）環(huán)縫焊接壁板環(huán)縫的焊接一般采用橫向埋弧自動焊。由數(shù)臺焊機沿同一方向進(jìn)行橫縫焊接，且焊機均布罐的四周。圖7-1-35橫向埋弧自動焊示意圖（3）大角縫的焊接壁板安裝焊接最少二至三層壁板以上時，才可以組對焊接大角焊縫。大角縫壁板內(nèi)外側(cè)采用手工焊打底，埋弧自動焊焊完。手工焊采用多名焊工均布罐周、沿著同一方向同時開始焊接的方法。自動焊時，二臺焊機可分成兩部分或四部分向同一方向?qū)ΨQ焊接。圖7-1-36內(nèi)、外角縫自動焊接示意圖圖7-1-37外角縫焊接完成后示意圖圖7-1-38大角縫焊接層次示意圖4.罐壁板立縫、環(huán)縫檢測（1）幾何尺寸的檢查1）罐底層壁板垂直度偏差不應(yīng)大于3mm；相鄰兩壁板上口水平允許偏差不應(yīng)大于2mm，在整個圓周上任意兩點的水平允許偏差不應(yīng)大于6mm；底層壁板周長偏差不應(yīng)大于圓周長度的±0.2‰。2）其它各層壁板的垂直度允許偏差不應(yīng)大于該圈壁板高度的3‰。3）底圈壁板組裝焊接后，在底圈罐壁1m高處，內(nèi)表面任意點半徑的允許偏差

油罐直徑D(m)半徑允許偏差(mm)D≤12.512.5＜D≤4545＜D≤76D＞76±13±19±25±324）縱縫錯邊量：當(dāng)板厚≤10mm時，不應(yīng)超過1mm；當(dāng)板厚＞10mm時，不應(yīng)超過板厚的10％，且不大于1.5mm。5）環(huán)縫錯邊量：當(dāng)上層壁板厚度＜8mm時，任何一點均不得超過1.5mm；當(dāng)上層壁板厚度≥8mm時，任何一點均不得超過板厚的20％，且不應(yīng)大于3mm。6）壁板組裝焊接后，其局部凹凸變形應(yīng)平緩，不得有突然起伏。壁板局部凹凸度用1.5m弧形樣板檢查，當(dāng)壁板厚度大于25mm時，其允許偏差不應(yīng)大于10mm；當(dāng)壁板厚度小于等于25mm時，其允許偏差不應(yīng)大于13mm。（2）焊縫的外觀檢查1）焊縫外觀檢查前，應(yīng)將熔渣、飛濺物清理干凈；2）焊縫應(yīng)具有平滑的細(xì)鱗形表面，無折皺和未焊滿的陷槽，并與母材平緩連接；3）焊縫表面及熱影響區(qū)嚴(yán)禁有裂紋；焊縫表面嚴(yán)禁有氣孔、夾渣、弧坑等缺陷；4）焊縫表面質(zhì)量及檢查方法項目允許值(mm)檢驗方法對接焊縫咬邊深度＜0.5用焊接檢驗尺檢查罐體各部位焊縫連續(xù)長度≤100焊縫兩側(cè)總長度≤0.1L凹陷環(huán)向焊縫深度≤0.5長度≤0.1L連續(xù)長度≤100縱向焊縫不允許壁板焊縫棱角δ≤12≤10用1m長樣板檢查12＜δ≤25≤8δ＞25≤6對接接頭的錯邊量縱向焊縫δ≤10≤1用刻槽直尺和焊接檢驗尺檢查δ＞10≤0.1δ且≤1.5環(huán)向焊縫δ＜8（上圈壁板）≤1.5δ≥8（上圈壁板）≤0.2δ且≤3（3）焊縫無損探傷1）縱向焊縫，每一焊工焊接的每種板厚在最初焊接的3m焊縫的任意部位取0.3m進(jìn)行射線探傷。2）環(huán)向?qū)雍缚p，每種板厚，在最初焊接的3m焊縫的任意部位取0.3m進(jìn)行射線探傷。3）底圈壁板當(dāng)厚度≤10mm時，應(yīng)從每條縱向焊縫中任取0.3m進(jìn)行射線探傷；當(dāng)10mm＜板厚≤25mm時，應(yīng)從每條縱向焊縫中取2個0.3m進(jìn)行射線探傷檢查，其中一個應(yīng)靠近底板；4）25mm＜板厚≤38mm的各圈壁板，每條縱向焊縫應(yīng)全部進(jìn)行射線探傷；5）除丁字焊縫外，可用超聲波探傷代替射線探傷，但其中20％的部位應(yīng)采用射線探傷進(jìn)行復(fù)驗；6）屈服點大于390MPa的鋼板，罐內(nèi)角焊縫初層焊完后，還應(yīng)進(jìn)行滲透探傷。

5.壁板外側(cè)噴砂除銹、刷漆和罐壁成型檢查項目允許偏差(mm)檢驗方法罐壁高度允許偏差≤0.005H鋼尺測量罐壁鉛垂允許偏差≤0.004H，且≤50吊線測量浮頂浮艙頂板局部凹凸變形≤10用直尺檢查單盤板局部凹凸變形不影響外觀及浮頂排水目測、充水試驗固定頂局部凹凸變形≤15用弧形樣板檢查三、浮頂儲罐罐頂施工1．浮頂支架、船艙花架、頂板預(yù)制（1）浮頂支架預(yù)制圖7-1-42浮頂支架預(yù)制圖（2）船艙花架預(yù)制圖7-1-43浮頂各構(gòu)件的預(yù)制圖（3）頂板預(yù)制在預(yù)制場進(jìn)行預(yù)制。按照配版圖劃線，然后用半自動氧乙炔火焰切割機進(jìn)行切割，用角向磨光機去除邊緣處氧化皮。預(yù)制后，對浮頂進(jìn)行防腐處理2．浮頂臨時支架搭設(shè)3.浮頂?shù)装邃佋O(shè)與焊接確定下部盤板的中心從中心開始順次向外進(jìn)行盤板鋪設(shè)浮頂盤板間采用搭接形式，搭接寬度≥30毫米，三張板重疊的虛線部分應(yīng)先行焊接。下盤板整體安裝后，先不進(jìn)行全部焊縫的焊接，只進(jìn)行浮頂構(gòu)件所在部位的焊接4．浮頂船艙組焊（1）浮頂船艙組裝在浮頂下盤板上，分別劃出環(huán)形隔板、徑向隔板、徑向筋、浮頂支柱、集水坑、呼吸閥、透氣閥、浮頂人孔等的位置線，劃線后用油漆做出明確的標(biāo)記。先把罐中心第一圈的環(huán)形隔板安裝并焊接完，然后從中心向外依次進(jìn)行安裝徑向隔板桁架徑向筋（2）浮頂船艙組焊從罐中心開始均布焊工進(jìn)行焊接。宜采用圓心對稱的方法進(jìn)行焊接，其焊接順序為：先焊環(huán)形隔板的對接焊縫；環(huán)形隔板與底板的角焊縫在與徑向隔板、桁架相交處，應(yīng)在安裝徑向隔板、桁架前先行焊接，焊接長度以300mm為宜；接著焊環(huán)形隔板與徑向隔板的焊縫，其次焊桁架與環(huán)形隔板的焊縫，再次焊環(huán)形與徑向隔板、桁架、徑向筋與下盤板的角焊縫，最后焊接下盤板的搭接焊縫。5．浮頂頂板鋪設(shè)與焊接圖7-1-47浮頂頂板安裝示意圖6．立柱安裝與船艙隔板、環(huán)板焊縫的煤油試漏測定浮頂支柱安裝部位的高度，把桿扦入套管內(nèi)并用銷子予以固定。將浮頂焊縫能夠檢查的一面清理干凈，在焊縫表面涂上白堊粉漿。待白堊粉漿晾干后，在焊縫另一面涂上煤油，經(jīng)半小時后進(jìn)行檢查，以白堊粉上無油漬為合格。支柱安裝完畢后，可拆除臨時支架。圖7-1-48支柱墊板焊接示意圖7．浮頂單艙氣密實驗用壓縮機通過氣孔向船艙內(nèi)充入壓縮空氣，檢驗船艙的氣密性圖7-1-49船艙氣密性實驗圖四、浮頂儲罐附件的施工盤梯的施工浮頂轉(zhuǎn)動扶梯的施工1．浮頂儲罐盤梯的施工程（1）盤梯預(yù)制

（2）盤梯安裝畫出三角架安裝線，然后沿安裝線安裝焊接三角架。進(jìn)行下半節(jié)盤梯的吊裝安裝中間平臺完成盤梯扶手、欄桿組焊圖7-1-50三角架的安裝焊接圖圖7-1-51盤梯吊裝圖圖7-1-52盤梯穿過抗風(fēng)圈開口吊裝圖圖7-1-53盤梯吊裝成型圖2．浮頂轉(zhuǎn)動浮梯施工程序五、浮頂儲罐的充水試驗1.充水試驗規(guī)定（1）充水試驗前，所有附件及罐體上的構(gòu)件，應(yīng)全部施工完畢；（2）充水試驗前，所有與嚴(yán)密性試驗有關(guān)的焊縫，均不得涂刷油漆；（3）充水試驗應(yīng)采用淡水，罐壁采用普通碳素鋼或16MnR鋼時，水溫不應(yīng)低于5℃；采用其它低合金鋼時，水溫不低于15℃。對于不銹鋼儲罐，水中氯離子含量不得超過25mg/l。鋁浮頂試驗用水不應(yīng)對鋁有腐蝕作用。2.強度試驗－罐壁1）在向罐內(nèi)充水過程中，應(yīng)逐節(jié)逐條地對罐壁和焊縫進(jìn)行外觀檢查。充水達(dá)到最高液位后，應(yīng)維壓48h，如無異常變形和滲漏，罐壁的嚴(yán)密性和強度試驗即為合格。2）在充水過程中，容積大于3000m3的儲罐，其充水速度不宜超過以下規(guī)定：下部1/3罐高為400mm/h；中部為300mm/h；上部為200mm/h。放水時應(yīng)打開罐頂透光孔自流排水，注意不要使基礎(chǔ)浸水。3）試驗中罐壁上若有少量滲漏處，修復(fù)后可采用煤油滲透法復(fù)驗；對于有大量滲漏及顯著變形的部位，修復(fù)后應(yīng)重新進(jìn)行充水試驗。修復(fù)時應(yīng)將水位降至滲漏點以下0.3m處。（2）強度試驗－罐頂1）在浮頂?shù)纳翟囼炛校瑧?yīng)將中央排水管的出口打開，檢查有無漏水現(xiàn)象，轉(zhuǎn)動扶梯是否靈活，并檢查浮頂升降是否均勻平穩(wěn)，密封裝置和導(dǎo)向機構(gòu)有無卡澀現(xiàn)象，浮頂與水接觸部分有無滲漏現(xiàn)象。罐頂試驗時，要注意由于氣溫驟變而造成罐內(nèi)壓力的波動，應(yīng)隨時注意控制壓力，確保試驗安全。2）在內(nèi)浮頂升降試驗時，內(nèi)浮頂從最低支撐位置上升到設(shè)計要求的最高位置，又下降到最低支撐位置的過程中，應(yīng)檢查其升降是否平穩(wěn)，密封裝置、導(dǎo)向機構(gòu)以及滑動支柱有無卡澀現(xiàn)象，內(nèi)浮頂及附件是否與固定頂及安裝在固定頂或罐壁上的附件相碰。并應(yīng)在內(nèi)浮頂漂浮狀態(tài)下，檢查內(nèi)浮盤板與邊緣側(cè)板的全部焊縫有無滲漏現(xiàn)象。3.基礎(chǔ)沉降觀測試驗（1）在儲罐基礎(chǔ)圓周上每隔10m弧長處設(shè)一個觀測點，點數(shù)宜設(shè)置成4的整倍數(shù)，周長不足40m的儲罐至少設(shè)置4點。（2）基礎(chǔ)沉降觀測是通過向罐內(nèi)逐級充水而實現(xiàn)的。第二節(jié)立式圓筒形固定頂儲罐施工一、儲罐的半成品預(yù)制1．罐底板、壁板的預(yù)制同前2．罐頂板的預(yù)制（1）小型拱頂儲罐罐頂半成品預(yù)制圖7-2-1

小型儲罐拱頂示意圖配板畫線→切割下料→頂板壓型及校正→儲放運輸。

1）配板畫線2）下料切割以施工圖或配板圖制作頂板下料用的組合樣板，在材料上畫線，用火焰切割機按劃線位置切割成頂板扇形料。3）頂板壓型及校正圖7-2-2罐頂板壓型示意圖圖7-2-3頂板桔瓣成型質(zhì)量校形胎膜示意圖4）頂板儲放運輸儲放在剛性胎架上；運輸時隨同儲放架裝車，運至安裝現(xiàn)場交付安裝圖7-2-3頂板桔瓣成型質(zhì)量校形胎膜示意圖圖7-2-4罐頂板堆放及運輸示意圖（2）大型拱頂儲罐罐頂半成品預(yù)制圖7-2-5大型拱頂罐罐頂板示意圖預(yù)制程序1）配板畫線2）切割下料3）頂板預(yù)制4）筋板預(yù)制5）頂板與筋板組焊6）頂板儲放與運輸圖7-2-6頂板與筋板組焊示意圖二、包邊角鋼的組焊檢驗圖7-2-12包邊角鋼的形式三、頂胎放樣制作安裝圖7-2-13拱頂胎架示意圖圖7-2-14頂胎立柱高度計算示意圖四、倒裝施工設(shè)施就位、安裝1．充氣倒裝法施工工藝（1）儲罐的充氣倒裝法工藝原理按照儲罐的倒裝程序，將罐四周的所有縫隙密封起來，借助于大排量的鼓風(fēng)機，將空氣鼓入罐內(nèi)，當(dāng)罐體橫截面所受的壓力超過所要浮升的罐體重量時，罐體則浮升起來。（2）充氣倒裝法的主要設(shè)施及其選擇1）送風(fēng)設(shè)施送風(fēng)設(shè)施由鼓風(fēng)機、風(fēng)機閘板、風(fēng)道、人孔及U形壓差計等組成。圖7-2-15送風(fēng)設(shè)施示意圖2）密封設(shè)施①壁板環(huán)縫密封②底板與壁板間角焊縫密封③罐底板預(yù)留收縮縫密封④通風(fēng)透光孔密封⑤罐頂配件開孔處用盲板墊膠皮進(jìn)行密封。⑥進(jìn)風(fēng)口周邊等處密封用膠皮或破布堵死孔洞。

圖7-2-16密封設(shè)施示意圖圖7-2-17活口密封橫剖面示意圖圖7-2-18通風(fēng)孔密封示意圖3）平衡設(shè)施①立柱滑輪組式平衡穩(wěn)升設(shè)施圖7-2-19立式滑輪組示意圖②倒鏈?zhǔn)狡胶庠O(shè)施圖7-2-20到鏈?zhǔn)狡胶庠O(shè)施示意圖③中心柱平衡設(shè)施圖7-2-21中心柱平衡設(shè)施示意圖圖7-2-22滑套詳圖4）限位設(shè)施圖7-2-23限位設(shè)施示意圖5）活口收緊設(shè)施圖7-6-24活口收緊設(shè)施示意圖（3）充氣倒裝程序要點1）鼓風(fēng)機向罐內(nèi)送風(fēng)，罐體升起到位，調(diào)整罐壁板的間隙、垂直度偏差。在活口兩側(cè)約1m處的環(huán)縫點焊，并按實際尺寸劃線，切割多余壁板，進(jìn)行封口。2）組對環(huán)縫，并定位焊，焊接罐內(nèi)側(cè)縱縫。3）環(huán)縫焊接：先焊外側(cè)焊縫，后焊內(nèi)側(cè)焊縫；如罐壁環(huán)縫為搭接，則先焊接內(nèi)側(cè)間斷焊縫，后焊外側(cè)角焊縫。4）活口兩側(cè)的環(huán)縫，在其兩側(cè)面留出1m暫不焊接，待活口縱焊縫焊接完成后，再焊環(huán)縫。每層壁板的活口應(yīng)相互錯開。5）卸下脹圈，安裝在下層罐壁下緣。2．中心柱倒裝法施工工藝（1）儲罐的中心柱倒裝法工藝原理儲罐的中心柱倒裝法施工，是在罐底中心位置架設(shè)一個能夠承受罐體自重的中心柱起重桅桿，借助卷揚機等起重設(shè)備，利用中心柱外側(cè)的滑動套管上的傘形架，支托罐頂并帶動已組焊好的罐體，自上而下依次組裝、焊接各層壁板，從而達(dá)到罐體整體安裝的目的。圖7-2-25中心柱倒裝示意圖（2）中心柱倒裝法的主要設(shè)施1）中心柱起重桅桿中心柱承受吊起罐體的重量中心柱制作可用無縫鋼管，其高度應(yīng)比罐的總高度高出3m。2）滑動套管整個罐體的起吊，要通過中心柱上的滑動套管來進(jìn)行。套管在中心柱上應(yīng)能自由升降，其長度等于傘形架高及吊耳高度之和再加200mm，3）傘形架與套管一起套在中心柱上。傘架由均布呈輻射狀三角支架所組成，其間用厚鋼板或型鋼聯(lián)成一體。傘形架橫向梁弧度與頂板弧度相同。傘架的尺寸與數(shù)量，應(yīng)根據(jù)儲罐的大小和頂板的規(guī)格而確定。4）拱頂臨時拉桿為改善吊裝受力狀況，宜在罐頂徑向設(shè)置若干根DN80鋼管，作為臨時拉桿。拉桿一端焊在套管上，一端與罐上緣相連。5）中心柱底座基礎(chǔ)擴大承載面積6）吊耳及吊軸吊耳及吊軸選用應(yīng)經(jīng)過驗算，吊耳與套管及中心柱頂蓋上吊耳均應(yīng)雙面焊，焊縫長度及焊高必須經(jīng)過驗算7）滑輪組及卷揚機起重滑輪組直接掛在中心柱頂蓋吊耳和套管吊耳之間。根據(jù)儲罐最大起重量選用滑輪組與卷揚機的數(shù)量和規(guī)格。（3）中心柱的架設(shè)與拆除1）中心柱的架設(shè)中心柱架設(shè)前，應(yīng)將滑輪組、起重繩、纜風(fēng)繩、套管等全部系掛好。中心柱豎立方法有下列幾種方法：①采用吊車豎立中心柱；②采用自制人字扒桿滑行豎立；③采用獨立抱桿滑行豎立；④采用高處拖拉坑，穿好滑輪組，直接將中心柱拉起。中心柱豎立起來后，調(diào)整纜風(fēng)繩，使用經(jīng)緯儀測量其鉛垂度，然后將纜風(fēng)繩固定。纜風(fēng)繩與地面夾角為30o左右，且以不影響罐體吊裝為宜。2）起重繩的引出方法第一種：滑輪組的起重繩由柱頂順纜風(fēng)繩方向引出，導(dǎo)至卷揚機。其特點是設(shè)置簡單，拆除方便，但不便集中布置卷揚機，且場地要寬闊平坦。第二種：滑輪組起重繩順中心柱方向引出，通過罐頂至罐底，經(jīng)導(dǎo)向滑輪至卷揚機。其特點是設(shè)置較復(fù)雜，但便于集中布置卷揚機，占用場地面積不大，要求也不高。3）中心柱拆除儲罐底層壁板安裝時，應(yīng)留出一塊“關(guān)門板”，待抽出中心柱及傘形架后，再進(jìn)行“關(guān)門板”的組裝及焊接。拆除中心柱前應(yīng)先將傘架及套管降至罐底板上拆除。在罐頂中心架設(shè)臨時三角架，利用罐頂上的臨時三角架將中心柱頂蓋用氣焊切除，用倒鏈將中心柱慢慢地放倒在罐底板上并運到罐外。（4）罐體組裝及質(zhì)量保證措施1）施工程序罐體組裝程序及其具體做法與所有倒裝施工藝相似。2）罐壁板圓度保證措施①滑動支撐架法由附屬套管、鋼管支撐架組成，每次罐體起吊前，把它安裝固定在待吊的罐壁下口，起吊時隨罐體同時上升，吊起的罐壁組裝焊接后，整體移至下一層罐壁的下口。此法優(yōu)點是罐體起吊過程中，不需要配合移支撐架；缺點是移動不方便，同時也給中心柱增加了垂直與水平荷載。②三角架法三角架由垂直、水平、斜撐三個桿件構(gòu)成。三角架沿罐壁內(nèi)側(cè)圓周每隔1.5m安裝一個，借助于事先焊在罐底上的螺栓予以固定。如果罐壁層間為搭接，那么罐體直徑亦隨著逐層起吊拼裝而加大，因此三角架必須隨逐層壁板起吊而往外移動調(diào)整。為便于移動調(diào)整，把三角架底部水平角鋼安裝螺孔加工成橢圓形。此法特點是制作簡便，但安裝麻煩；移動方便，在吊裝過程中只需人員配合移動；三角架安裝之后的側(cè)向穩(wěn)定不好，易彎斜，但不會給中心柱增加垂直與水平荷載。③脹圈法在待吊罐壁板下緣內(nèi)側(cè)（距下口100～150mm）設(shè)置弧形脹圈以增加罐壁側(cè)向剛度。若干段脹圈在罐壁內(nèi)側(cè)用龍門板卡固定在壁板上，利用若干千斤頂（對稱布置）將脹圈脹緊，使其緊貼。起吊時脹圈與罐體一起吊裝，待下層壁板組裝焊接結(jié)束后，將千斤頂松開，利用手動倒鏈將脹圈下移至下一層罐壁上。此法簡單易行，可以普遍采用。3．電動倒鏈多點提升倒裝法施工工藝（1）電動倒鏈多點提升倒裝法施工工藝原理罐底板、頂層壁板和罐頂施工完畢后沿罐壁四周均布設(shè)置提升柱及電動倒鏈，在罐內(nèi)同時設(shè)置中心