房建質量通病措施

工程質量通病防治措施該工程位于雙流縣人民政府九江街道通江社區(qū)，由6棟高層建筑和1棟一層商業(yè)用房及地下室組成。本工程基礎形式為筏板加獨立基礎，結構形式為框架剪力墻。在正常使用條件下，本工程結構設計使用年限為50年。本工程抗震等級為三級。設計地下室建筑面積103534.77建筑層數(shù)地下一層。設計12號樓建筑面積13000.98tf；14號建筑面積14801.02^；15號建筑面積11560.76^；疋號建筑面積11560.76tf；17號建筑面積620.95tf；19號建筑面積22111.62tf；20號建筑面積13004.71tf。一、工程質量控制原則堅持“預防為主”的指導思想，嚴格實施工程質量預控，針對在建筑安裝工程中常見的質量通病，有的地采取各項有效措施，將質量隱患消滅在萌芽狀態(tài)。堅持項目經(jīng)理是工程質量第一做法，項目經(jīng)理必須充分有效地調動項目的各項資源，確保工程質量達到預期目標。堅持實施質量一票否決權限制度，當工期、進度與工程質量發(fā)生矛盾時，工程質量具有優(yōu)先權。二、工程質量保證措施（一）做好工程技術交底，技術交底的重點應是《工程建標準強制性條文》的有關規(guī)定和要求。在組強施工前，項目應對各專業(yè)施工員，質量檢查員進行技術交底工作；各專業(yè)施工員應針對所施工工程的具體情況組織施工班組進行技術交底。交底主要內容為：應達到的質量標準、施工工藝操作要點（特殊施工工藝必須有詳細的施工方案）。（二）加強計量檢測和試驗檢驗工作，對進場的各類原材料均應按規(guī)范的要求進行試驗，嚴格控制進場原材料的質量。施工過程中所使用的各類測量設備（計量器具）均應按照國家計量法規(guī)的規(guī)定送地方計量檢定部門進行檢定，檢定合格的測量設備（計量器具）方可在工程施工中使用。（三）強化質量管理職能，嚴格工序控制，堅持“三檢制”上道工序達不到質量要求的不得進行下道工序施工。項目的每一個分項、分部工對于影響結構定全性能的地基與基礎部門檢查驗收并核定質量等級，應報請建筑工程質量監(jiān)督站進行檢查驗收。加強工程項目的隱蔽驗收工作，堅持甲、乙雙方監(jiān)理單位、質量監(jiān)督部門的簽字手續(xù)，以此作為工程交工的技術資料。（四）建立定期質量檢查制度和質量例會制度，項目經(jīng)理每周應組織所有管理人員和作業(yè)隊負責人工程進行一次全面檢查，并召開質量分會，分析本周所存在的質量問題，制定整改措施，并對上周質量分析分提出問題的整改情況進行檢討。工程質量情況以書面形式上報公司、業(yè)主、監(jiān)理單位。（六）開展樣板引路活動，項目經(jīng)理部在重要的分項分部施工前，均應先做板間（層），由公司有關部門組織專業(yè)技術人員檢查驗收，確認達到預定質量目標后方可展開大面積施工。對于裝飾工程的施工樣板還應在征求業(yè)主代表認可后投入大面積施工。七）積極開展全面質量管理，針對本工程的放技術難點，組建相關小組，開展質量攻關活動，以此來促進工程質量的不斷提高。（八）積極推廣應用“四新”科技成果，項目經(jīng)理必須把質量管理與科技進步結合起來，不斷更新生產技術工藝和施工準備，用先進的科技水平促進工程施工質量的提高。（九）積極開展消除質量通病的活動，在本工程的混凝土澆筑、屋面防水、衛(wèi)生間防水、樓地面等對結構安全和使用功能有重大影響的工程地工地過程中，預先制定詳細的操作方法，指定專人負責施工，定時抽查，確保一次成優(yōu)。（十）及時準確地收集各項工程質量原始資料，并做好整理歸檔工作，作為整個工程的交工技術資料。各類資料的收集、整理應與工程施工進度同步。三、加強施工各階段的質量控制在工程放工各階段，加強質量預控，制定分部、分項工程的質量控制程序，建立質量信息反饋系統(tǒng)，定期開展質量統(tǒng)計分析，掌握質量動態(tài)，全面控制各分部、分項工程的質量。（一）施工準備階段的質量控制施工準備階段的控制是指工程正式開始前所進行的質量控制，這項工作是工程質量控制的先導。結合本工程的施工特點，我公司將以下方面進行控制。1、建立項目質量保證體系和質量體系，編制《項目質量保證計劃》，制定施工現(xiàn)場的各種質量管理制度，完善項目計量及質量檢測技術和手段。2、對材料供應商進行評估和審核，建立合格的供應商名冊，選擇與本公司多次合作且信譽可靠的供應商。嚴格控制工程所使用原料的質量，根據(jù)本工程所使用原材料情況編制材料驗計劃，并按計劃對工程項目施工所需的原材料、半成品、構配件進行質量檢查和控制，確保用于工程施工的材料質量符合設計要求。3、進行工程技術交底、圖紙會審等工作，并根據(jù)本工程特點優(yōu)化施工方案，科學合理地安排施工程序，確定施工流程、工藝和方法。對關鍵工序、特殊工序，如鋼筋焊接工程、衛(wèi)生間滲漏工程、屋面防水工程等，均應制定專門的技術措施和控制辦法。4、對在本工程中將要采用的新技術、新工藝、新材料進行審核，確認其適用范圍。對于在工程中將要使用的混凝土、砂漿的配合比由具有相應資質的試驗室提前做好配合比的試配工作。5、加強施工人員的培訓，使現(xiàn)場管理人員和操作工人的專業(yè)技能符合本工程施工的需要。6、科學合理的配備施工機械，搞好設備的維護和保養(yǎng)，使機械設備處于良好的工作狀態(tài)，保證工程質量和工程施工進度順利進行。7、采用質量預控法，對工程質量進行控制，達到“預防為主”的目的。（二）施工過程階段的質量控制施工過程質量控制是指在施工操作中進行的質量控制，這是建筑產品質量形成的重要階段，也是工程質量控制的關鍵。1、加強施工工藝管理，保證工藝過程的先進、合理和相對穩(wěn)定，抓住影響工程質量的關鍵問題進行處理和解決，以減少和預離質量事故和質量通病的發(fā)生。2、堅持質量檢查與驗收制度，在施工中嚴格執(zhí)行“三檢制”，不合格的產品不得進入下道工序施工。對于質量容易波動、容易產生質量通病或對工程質量影響較大的工序，要加強預控、中間檢查和技術復核工作，以保證工程質量。3、對于隱蔽工程要做好隱蔽、驗收工作，并有詳細的記錄，除了由項目質檢員檢查外，還應有業(yè)主、監(jiān)理和質量監(jiān)督站人員共同檢查驗收并簽字確認。4、實行目標管理，進行目標分解，按單位工程、分部工程、分項工程把責任落實到相應的部門和人員。除公司質量監(jiān)督部門和項目技術負責人以外，現(xiàn)場另安排專職質檢員跟班班作業(yè)，對工程的施工質量進行全過程旁站監(jiān)督檢查。5、做好各個工序的成品的保護，下道工序的操作者就是上道工序的成品的保護者，后續(xù)工序不得以任何借口損壞前一道工序的的產品。6、對于施工中發(fā)生的異常情況，均應有相應的措施加以解決，必要時，項目經(jīng)理應下令停工并進行整改。（三）施工結束階段的質量控制施工結束階段的質量控制主要對已完成的工程質量進行專業(yè)檢查驗收，并提出不斷改進質量的措施。1、對工程施工結果進行檢查，及時進行質量信息的反饋。對存在的不足之處，及時制定改進措施，進行整改。2、根據(jù)工程施工情況，繪制質量控制圖表，開展工程質量統(tǒng)計分析工作。3、按國家工程質量質量驗評標準進行工程質量的檢查驗收和質量等級評定（核定）。4、整理本工程的所有工程技術、質量資料，并編目建檔，在工程竣工后作為工程檔案移交業(yè)主。防止鋼筋工程質量通病的措施一、進入施工現(xiàn)場的鋼筋都要有出廠證明書或試驗報告單，使用前由材料員和質檢員按照規(guī)范標準分批抽樣復檢進行驗收，合格后再加工使用。二、鋼筋焊接操作人員應具有焊工培訓合格證書，成批鋼筋焊接前應先進行試焊，經(jīng)試驗合格后方可正式焊接。三、焊接設備完好，在對焊機、電渣壓力焊機的配電箱內安裝電壓表，每次焊接前首先檢查電壓，當電壓超過規(guī)范允許的范圍時不得進行焊接作業(yè)。四、鋼筋的接頭按設計要求和規(guī)范標準進行焊接或搭接，鋼筋焊接的質量符合《鋼筋焊接及驗收規(guī)范》規(guī)定。五、鋼筋代換應嚴格遵守規(guī)定，根據(jù)不同情況采用等強度代換、等截面代換和等間距代換。六、鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、品種、型號均要符合圖紙要求，鋼筋綁扎時，要注意彎鉤朝向，箍筋的接頭位置應錯開，扎扣要緊，不能有漏扎現(xiàn)象，且綁扎成形的鋼筋骨架不超出規(guī)范規(guī)定的允許偏差范圍。七、為了保證鋼筋位置準確，加設支撐或設混凝土墊塊，確保鋼筋保護層厚度，對綁扎好的鋼筋應采取措施加以保護，避免踩踏變形。八、混凝土澆筑時，對鋼筋進行跟蹤檢查，發(fā)現(xiàn)偏位等問題及時糾正。九、所供鋼材是國家定點廠家的產品，鋼筋有批量進貨，每批鋼材出廠質量證明書或試驗書齊全，鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋應有明確標志，且與出廠檢驗報告及出廠單必須相符。鋼筋進場檢驗內容包括查封標志、外觀觀察，并在此基礎上再按規(guī)范要求60t為一批抽樣做力學性能試驗，合格后方可用于施工。十、在整個鋼筋工程的施工過程中，從材料進場、存放、斷料、焊接至現(xiàn)場綁扎施工，將實行責任落實到人，制定質量保證措施層層嚴把質量關。十一、為了保證樓板施工時，上、下層鋼筋位置準確，在梁中部區(qū)域每3m加設支撐和砼墊塊，保證上層鋼筋網(wǎng)不踩蹋和變形。十二、砼澆筑時，對鋼筋尤其是柱的插筋、板負筋進行跟蹤檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。十三、在鋼筋工程控制措施中，項目各關聯(lián)部門的職責工程見《相關部門質量職責表》。相關部門質量職責表部門措施備注技術組編制現(xiàn)場詳細施工指導方案，在施工中監(jiān)督貫徹執(zhí)行，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，把好翻樣質量關。材料組必須有出廠證明和復試報告，材料入場按規(guī)范檢查外觀質量和取樣送檢，保證規(guī)格、數(shù)量無誤。施工組監(jiān)督施工，合理安排各工種工序的搭配，各組員對所負責施工段的施工質量負責質安組對全部工程的施工質量進行監(jiān)督和負責，并負責施工現(xiàn)場的人、物安全。十四、鋼筋加工、連接及綁扎施工中注意的事項：鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計要求，鋼筋的表面確保潔凈、無損傷、無麻孔斑點、無油污，不得使用帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋；鋼筋的兩端彎鉤按施工圖的規(guī)定執(zhí)行，同時滿足有關標準與規(guī)范的規(guī)定；鋼筋加工的允許偏差對受力鋼筋順長向為土10mm,對箍筋邊長應不大于+5mm；鋼筋加工后應按規(guī)格、品種分開堆放，并在明顯部位掛識別標記,以防錯拿；鋼筋焊接前,必須根據(jù)施工條件與進行試焊，試驗合格要求相互錯開足夠距離；冬期、雨天鋼筋焊接要按規(guī)范要求和鋼筋材質特點采取科學有效的保護措施，以保證焊接質量達到設計和規(guī)范要求；對柱梁節(jié)點、墻梁、柱墻節(jié)點等部位的鋼筋綁扎，施工前編制詳細的綁扎工藝卡，鋼筋工長和質檢員需嚴格把關，以防出現(xiàn)鋼筋規(guī)格錯項和鋼筋數(shù)錯漏；按規(guī)范和設計要求設置墊塊；混凝土澆筑過程中，設專職鋼筋看護工，對偏移鋼筋及時修正。防止模板工程質量通病的措施一、模板需進行設計計算，滿足施工過程中剛度、強度和穩(wěn)定性要求能可靠的承受所澆筑混凝土的重量、側壓力及施工荷載。模板安裝必須有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，拼縫嚴密，模板最大拼縫控制在1.5mm以內，支撐接頭不能錯位和扭邊，嚴格制幾何尺寸，標高和抽線；跨度大于4m的梁按照跨長的1-3%。進行起拱。保證混凝土結構的準確性和混凝土表面的質量。二、為了防止?jié)仓炷習r對側壓力過大而爆模，對于較大的梁、柱采用?14對拉片加固。有防水要求的在螺桿上焊接3X40X40鋼板止水片，螺桿間距不大于500mm。三、模板的拆除應在混凝土達到規(guī)定強度后進行，拆除模板時應注意保護混凝土結構的棱角。為了提高工效，保證質量，模板重復使用時編號定位，每次使用前清理干凈模板并刷好隔離劑，使混凝土不掉角、不脫皮，表面光結。四、固定在模板上的預埋件和預埋孔洞均位置準確，安裝牢固。其偏差均控制在規(guī)定的允許偏差范圍內，澆筑混凝土前，仔細檢查，確保不遺漏。五、精心處理柱、梁、板交接處的模板接裝，做到穩(wěn)定、牢固、不漏漿，固定在模板上的預埋件和留孔洞均不遺漏，安裝必須牢固，位置準確，模板最大接縫寬度應控制在1.5mm以內；六、模板施工嚴格按木工翻樣的施工圖紙進行拼裝、就位和設支撐。模板安裝就位后，由技術員、質量員按平面尺寸、端面尺寸、標高、垂之度進行檢查；七、澆筑混凝土時專門派人負責檢查模板，發(fā)現(xiàn)異常情況及時加以處理；防止混凝土質量通病的措施混凝土質量控制一般措施：一、混凝土所使用的各種原材料的質量必須嚴加控制，經(jīng)檢驗合格后方可用于施工。二、混凝土澆筑前，模板內部清洗干凈，嚴禁踩蹋鋼筋，踩踏變形的鋼筋應及時地在澆筑前復位。下落的混凝土不得發(fā)生離析現(xiàn)象，并由專人負責做好混凝土的養(yǎng)護工作；三、混凝土澆筑施工實行掛牌制，以提高作業(yè)人員的工作責任心，保證混凝土的澆搗質量，混凝土結構達到以內實外光的基本要求。同時按規(guī)定進行取樣、留置試塊。試件數(shù)量應能滿足全面了解混凝土施工質量的要求，并進行抗壓強度、抗?jié)B性能等相關試驗；四、混凝土澆筑若遇雨天，及時通知商砼站調整配合比，并做好已澆筑混凝土的保護，施工縫嚴格按設計要求留設，并按規(guī)范要求進行認真處理和施工；五、嚴格混凝土澆灌令制度，經(jīng)技術、質量和安全負責人檢查各項準備工作，如：施工技術方案準備、技術與安全交底、機具和勞動力準備、柱墻基底處理、鋼筋模板工程交接、水電、照明以及氣象信息和相應技術措施準備等等，經(jīng)檢查合格后方可簽發(fā)混凝土澆搗令進行混凝土的澆搗。六、機具的現(xiàn)場安裝按施工技術方案執(zhí)行，重視對它的護理工作；七、澆筑較高柱時，用串筒或溜槽下料，混凝土的澆搗必須嚴格分層進行，嚴格控制沉實時間，鋼筋密實處，盡可能避免澆灌工作在此停歇以及分班班工交接，確?；炷恋臐矒v密實；八、冬季、雨天澆筑混凝土施工時，及時準備充足的覆蓋材料，對混凝土進行遮蓋，以保證質量與安全；九、按我國現(xiàn)行有關規(guī)定進行混凝土試塊制作和測試；十、對班組進行施工技術交底，澆搗實行掛牌制，誰澆搗的砼部位就由誰負責砼的澆搗質量，要保證砼的質量達到內實外光。十一、混凝土澆搗后由專人負責混凝土的養(yǎng)護工作，技術負責人和質量員負責監(jiān)督其養(yǎng)護質量；防止砌筑工程質量通病的措施一、砌筑時控制砌體的含水率。二、砌墻前先拉水平線，按排列圖從墻體轉角處或定位砌體開始砌筑，砌筑前應先清理基層，濕水后掃一道素水泥漿，第一皮砌體下應鋪滿砂漿。三、砌體錯縫砌筑，保證灰縫飽滿。一次鋪設砂漿的長度不超過800mm，鋪將后立即放置砌體，可用木錘敲擊擺正、找平。四、砌體轉角處要咬槎砌筑，縱橫交接處未咬槎時設拉結措施。五、砌筑墻端時，砌體與框架柱面或剪刀墻靠緊，填滿砂漿，并將柱或墻上預留的拉結鋼筋展平，砌入水平灰縫中。六、砌體上數(shù)第二皮采用封底砌體倒砌，或采用輔助實心小砌體砌筑。最上一皮隔日砌筑，即待下部砌體變形穩(wěn)定期后再砌上面一皮，采用輔助實心小砌體斜砌擠緊。七、墻體表面的平整度、垂直度、灰縫的均勻度及砂漿的飽滿程序等，應按照施工規(guī)程執(zhí)行并隨時檢查，并校正所發(fā)現(xiàn)的偏差。防止防水工程質量通病的措施一、加強原材料的質量控制。所有防水材料的品種、牌號、必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，沒有產品合格證的材料，不得采購，對進場的材料加強驗收，必要時按規(guī)定抽樣檢驗，質量不合格的產品，不得用于工程施工。二、施工過程的技術控制制定詳細的施方案，防水層及其變形縫、預埋管件等細部做法，必須符合設計和施工規(guī)范的規(guī)定，嚴格考核防水施工隊伍，確保施工人員具有相應的素質及作業(yè)水平。施工過程中，層層把關，前一道工序合格后，方可施工后一道工序，衛(wèi)生間、屋面防水施工完成必須做蓄水試驗，外墻防水施工完后必須做淋水試驗，確認無滲漏后方可進入下道工序施工。防止裝飾工程質量通病的措施一、地面面層不規(guī)則裂縫防治（一）必須重視原材料質量，水泥宜用普通硅鹽水泥，標號不應低于32.5號，過期的受潮結塊的，或者安定性差的水泥嚴禁使用，砂子宜用粗中砂，含泥量應不大于3%。（二）水泥砂漿應嚴格控制用水量，砂漿稠度應大于3?5cm,并攪拌均勻，表面抹壓工作要認真做好，時間應嚴格控制在初凝終凝之時間內，表面壓光時，不宜撒干水泥，如因水分大難以壓光時，可適量撒一些1：1?1：2干水泥砂拌合料，盡量撒得均勻，待吸水后，先用木抹子均勻搓打一遍，然后用鐵抹子壓光，砂漿終凝后應立即用濕草袋等覆蓋養(yǎng)護，防止表面水分迅速蒸發(fā)，產生收縮裂縫，刮風天氣施工水泥砂漿地面時，應把門窗洞口遮擋好，避免地面直接受風吹。（三）對于面層水泥砂漿厚薄應盡量均勻，預制樓板找平層或現(xiàn)澆混凝土樓板表面應平整一致。（四）水泥砂漿中摻有各種外加劑時，應嚴格控制摻用量，加強施工交底，認真檢查，督促施工完成后加強養(yǎng)護工作。（五）在本工程中，填充墻順序為由上而下進行，以免避從下而上砌筑時，上層梁有下垂變的變形而累積到下層的框架梁上去，使下層的框架梁要承擔上層框架填充墻的荷載，使下層框架梁超鋼荷越來越大而開裂，從而波及到梁相應的現(xiàn)澆地面結構。二、地面空鼓防治措施（一）水泥砂漿面層鋪設前，必須認真將墊層表面的垃圾、積灰或污染物清理干凈，如基層表面過于光滑的則應鑿毛處理。二）面層鋪設施工前一天，應對基層進行澆水濕潤，使基層表面清潔干凈，充分濕潤且局部不積水，要飽和基層表面平整又粗糙，確保面層與基層粘結牢固。（三）門口、門洞處過高的基層要進行鑿平處理，盡量使面層砂漿鋪設厚薄一致，防止因面層厚薄不勻造成凝結硬化時收縮不均勻而產生裂縫、空鼓。（四）認真涂刷水泥砂漿結合層，應根據(jù)基層干濕度控制水灰比，一般水灰比控制在0.4~0.5之間為宜。漿調好后應均勻涂刷基層，不得漏刷，并嚴格做到隨刷隨鋪設面層水泥砂漿，如發(fā)現(xiàn)水泥漿干涸的，則應鏟去后重新涂刷。三、地面起砂（一）嚴格控制水灰比，水泥砂漿稠度不應大于3.5cm，并攪拌均勻。（二）掌握好面層壓光時間，水泥砂漿地面的抹壓工作應控制在水泥初凝到終凝之間，面層正常的抹壓工作一般分三次進行，第一次應在面層鋪設后進行，先用木抹子搓打使面層均勻、緊密，并抹壓平整，第二次應在水泥初凝后進行（初凝一般為拌水事1?3小時），一般以上人時有輕微腳印但又不明顯塌陷為宜，主要是清除表面氣泡、孔隙，將表面壓實、壓平整，第三次應嚴格掌握在水泥終凝之前（拌水后6?8小時），一般以上人時不出現(xiàn)腳印，或不明顯的腳印為宜，主要是消除第二抹壓后留下抹紋和進一步閉塞毛細孔，使表面壓密實光滑。三）由于各種不同品種的水泥，不同施工季節(jié)拌合物的稠度不同，其面層壓光時間也隨之有差異，根據(jù)平時積累的施工經(jīng)驗掌握好適當?shù)臅r間，以取得最佳的壓光效果。（四）面層抹壓好后，應在常溫濕潤條件下養(yǎng)護，養(yǎng)護要適時，一般在一晝夜后進行灑水養(yǎng)護，或用草袋等覆蓋后澆水養(yǎng)護。如灑水過早易起皮，過晚則易產生裂紋或起砂，養(yǎng)護時間在常溫下一般不少于七晝夜，如采用礦渣水泥，養(yǎng)護時間不少于十晝夜。（五）在低溫環(huán)境條件下施工水泥砂漿地面，應關閉好門窗等，防止地面早期受凍，水泥地面施工環(huán)境溫度應在5度以上。（六）水泥應優(yōu)選早期強度較高，水化熱高和凝結硬化過程中干縮值較小的普通硅酸鹽水泥，標號不應低于325號，安定性要好，過期、受潮結塊的水泥嚴禁使用，砂子宜用粗中砂，含泥量不應大于3%。四、樓梯踏步寬度、高度不一樓梯踏步寬度高度不一主要是結構施工階段樓梯踏步的寬度、高度幾何尺寸不一致，且偏差較大，粉刷面層時不注意按彈線所示陰陽角位置進行抹面層，導致樓梯踏步寬度、高度不一致，為此在施工時，要注意樓梯的結構尺寸與建筑尺寸之間的關系，樓梯踏步的起始步和收步高度應與中間踏步高度有所不同，因為樓地面或樓梯平臺都有找平層，因此，樓梯起步高度應比中間踏步高度高，而步應比中間踏步低，同時在粉刷樓梯踏步面層時，應按彈線所示陰、陽角位置抹面，應對尺寸、偏差適度剔鑿，以確保樓梯踏步寬度、高度一致。五、穿地面管洞及地漏四周滲漏（一）做地坪時，排水應坡向地漏，地漏應相對于地面落低5?10mm成盤子形。（二）穿過樓地面煤氣管應預埋好套管，套管應高出地面80?100mm。（三）穿過地面的其它管道及地漏安裝好后清除干凈洞口垃圾，支撐好底模，并灑水濕潤洞壁和管壁，先鋪抹一層15mm左右厚的水泥砂漿。再用C20細石混凝土將管道及地漏四周修補好，待修補料硬化后，進行潑水蓄水試驗，試驗時間不少于24小時，不滲不漏后再做地坪，同時必須在管子四周粉出高于地坪30mm以上的止水圈。六、抹灰層、空鼓、裂縫防治措施（一）墻體與混凝土交接處未加拉結鋼筋的，可按規(guī)范要求按間距補加，可用直徑6鋼筋，長度按規(guī)定要求，一端焊接在柱的箍筋上，另一端加90度彎鉤打入灰縫中，事先要把墻兩邊的灰縫各自剔深60mm，待鋼筋嵌入后，再用1：2水泥漿嵌平墻面。（二）混凝土表面的油污、油漆隔離劑等，均應在末灰前清除干凈，用鋼模等制作的光滑的混凝土表面要鑿毛，當抹水泥砂漿時，應用斬斧密斬。（三）對凹凸不平的基層，應事先剔平或用1：3水泥砂漿分層補平，但當抹灰厚度大于40mm時，應采取技術措施在抹灰層中間加直徑4mm鋼筋網(wǎng)片，每200mm雙向，并用直徑6mm短鋼筋每600mm間距與基層錨固鋼筋網(wǎng)片與短鋼筋要用鉛絲連接，鋼筋網(wǎng)片必須放在超厚的抹灰層中間。（四）墻面挑頭木洞、腳手洞應鑲嵌密實，管道洞和貼墻管槽應用1：3水泥砂漿嵌塞密實平整。（五）抹灰前墻面應澆水，澆水量應根據(jù)氣溫不同進行，在常溫下一般隔夜進行澆水，二遍即可，但如因氣候和操作環(huán)境變化大，則應根據(jù)實際酌情掌握。（六）水泥、砂、石灰、外摻劑等原材料應符合質量要求，嚴禁使用強度及安全性不合格的水泥，細砂和特細砂以及受凍過的石灰膏（七）嚴格控制級配比，抹灰砂漿必須具有良好的和易性和保水性能，水泥砂漿保水性差時可摻入石灰膏、粉煤灰或塑化劑等，以改善其保水性，常用抹灰砂漿稠度應控制如下：底層抹灰砂漿為10—12cm中層抹灰砂漿為7—8cm面層抹灰砂漿為10cm抹灰砂漿必須與基層粘結牢固，必要時可在砂漿中摻入107膠等膠結材料，以提高抹灰砂漿的粘結強度。（八