FANUC系統(tǒng)銑床與加工中心工藝編程與操作實(shí)例

FANUCFANUC系統(tǒng)銃床與加工中心工藝編程與操作實(shí)例#/40FANUC系統(tǒng)銑床與加工中心工藝編程與操作實(shí)例課題一平面加工圖2—1—1平面加工任務(wù)圖參照程序：O0001；G90G94G21G17；G91G28Z0；G90G54M03S350；Z5.0M08；G01Z-8.0F50 ；Y50.0F52；G00Z5.0；；G01Z-4.0F50 ；Y50.0F52；G00Z5.0；

X10.Y50.0；G01Z-6.0F50 ；G02X10.0Y-50.0R50.0F52X10.Y50.0；G01Z-6.0F50 ；G02X10.0Y-50.0R50.0F52G00Z20.0M09；G91G28Z0；M30；課題二外形輪廓加工圖2—2—1零件加工任務(wù)圖參照程序：（1）圓柱臺(tái)加工程序O0001；G90G94G40G17G21 ；G91G28Z0；G90G54M3S350；G00X62.0Y0；Z5.0；G01Z-4.0F52 ；G41D02G01X47.0Y0F52 ；G02I-47.0J0；G40G01X62.0Y0；G41D02G01X31.0YO；G02I-31.0J0；G40G01X62.0Y0；G41D02G01X15.0Y0；G02I-15.0J0；G40G01X62.0Y0；G00Z20.0；G91G28Z0；M30；（2）外輪廓加工程序00002；TOC\o"1-5"\h\zG90G94G40G17G21 ；G91G28ZO；G90G54M03S350；G00X-62.0Y52.0M08 ；Z5.0；G01Z-9.0F52；G41D02G01X-40.0Y30.0F52 ；G01X-20.0Y30.0；X30.0；G02 ；G01Y-20.0；G02 ；G01X-30.0；G02X-40.0Y-20.0R10.0 ；G01Y10.0；G03 ；G40 ；G00Z20.0M09；G91G28Z0；M30；粗加工時(shí)，采用①20的立銑刀，刀具號(hào)為T02，刀具半徑補(bǔ)償號(hào)為 D02，補(bǔ)償值為（0.2mm是精加工余量）。精加工時(shí)，采用①12的立銑刀，刀具號(hào)為T03，刀具半徑補(bǔ)償號(hào)為D03，補(bǔ)償值為6mm。單元三內(nèi)輪廓零件加工課題一槽加工4X/P75￡*用5圖3—1—1槽加工任務(wù)圖參照程序:（1）十字槽粗加工程序O0001；G90G40G21G17G94；G91G28Z0；G90G54M3S480；G00X30.0Y0；Z5.0M08；G01Z-4.0F40 ；X-30.0F60；Z-8.0F40；X30.0F60；G00Z5.0；X0Y25.0；G01Z-4.0F40 ；Y-25.0；Z-8.0F40；Y25.0F60；G00Z5.0M09；G91G28Z0；M30；（2）十字槽精加工程序00002；（主程序）G90G40G21G94G17 ；G91G28Z0；G90G54M3S800；G00X0Y0；Z5.0M08；G01Z0F40；M98P0003L02；G90G00Z5.0M09；G91G28Z0；M30；00003；（子程序）TOC\o"1-5"\h\zG91G01Z-4.0F40 ；G90G41D03G01X12.5Y7.5F50G02 ；；G03X-7.5R7.5；；G02 ；G01X-30.0；G03Y-7.5R7.5；G01X-12.5；G02 ；G01Y-25.0；G03X7.5R7.5；G01Y-12.5；G02 ；；G03Y7.5R7.5；；G02 ；G40G01X0Y0；M99；課題二型腔加工T-I聃too圖3—課題二型腔加工T-I聃too圖3—3—1型腔加工任務(wù)圖參照程序：(1)型腔內(nèi)粗加工程序O0001；(主程序)G90G40G21G94G17 ；G91G28Z0；G90G54M3S480；G00X0Y0；Z5.0M08；G01Z0F50；M98P0002L02；G00Z20.0M09；G91G28Z0；M30；00002；（子程序）G91G01Z-4.0F40 ；G90G01X7.0Y0F48 ；G03I-7.0J0；G01X19.0Y0；G03I-19.0J0；G01X0Y0F100；M99；（2）型腔內(nèi)輪廓精加工程序00003；（主程序）G90G40G21G94G17 ；G91G28Z0；G90G54M3S480；G00X5.0Y0；Z5.0M08；G01Z0F80；M98P0004L02；G00Z20.0M09；G91G28Z0；M30；00004；（子程序）TOC\o"1-5"\h\zG91G01Z-4.0F80 ；G90G41D01G01X20.0Y-15.0F48G03X35.0Y0R15.0 ；G01Y6.7157；G03G02G03 ；G01X-6.7157；G03G03G01Y-6.7157；G03G02G03G01X6.7157；G03G02G03G01Y0；G03 Y15.0R15.0；G40G01X5.0Y0；M99；單元四孔加工課題一鉆孔、攻絲加工如。0?一一單元四孔加工課題一鉆孔、攻絲加工如。0?一一由N6?一圖4—1—1孔類零件加工任務(wù)圖參照程序：O0001；G91G28Z0；M06T1；G90G17G49G21G94 ；G54M3S1200；G00X20.0Y100.0M08 ；G43H01G00Z50.0；G99G81X-15.0Y65.0Z-4.0R5.0F80G98X-30.0；G99G81X-85.0Y15.0Z-4.0R5.0F80G98X-70.0；G91G28Z0M09；M06T02；G90G49G54M3S550；G00X20.0Y100.0M08 ；G43H02G00Z50. ；G99G73X-15.0Y65.0Z-20.0R5.0Q2.0F60G98X-30.0；G99G73X-85.0Y15.0Z-20.0R5.0Q2.0F60G98X-70.0；G91G28Z0M09；M06T03；G90G49G54M3S500；G00X20.0Y100.0M08 ；G43H03G00Z50. ；G98G83X-30.0Y65.0Z-21.0R5.0Q2.0F60G00X-120.0；Y15.0；G98G83X-70.0Y15.0Z-21.0R5.0Q2.0F60G91G28Z0M09；M06T04；G90G49G54M3S450；G00X20.0Y100.0M08 ；G43H04G00Z50. ；G98G81X-15.0Y65.0Z-21.0R5.0F50G00X-120.0；Y15.0；G98G81X-85.0Y15.0Z-21.0R5.0F50G91G28Z0M09；M06T05；G90G49G54M3S350；G00X20.0Y100.0M08 ；G43H05G00Z50.0；G99G82X-15.0Y65.0Z-6.0R5.0P2000F60G98X-30.0；G99G82X-85.0Y15.0Z-6.0R5.0P2000F60G98X-70.0；G91G28Z0M09；M06T06；G90G49G54M3S50；G00X20.0Y100.0M08 ；G43H06G00Z50.0；G98G85X-30.0Y65.0Z-18.0R5.0F40G00X-120.0；Y15.0；G98G85X-70.0Y15.0Z-18.0R5.0F40G91G28Z0M09；M06T07；G90G49G54M3S100；G00X20.0Y100.0M08 ；G43H07G00Z50.0；G98G84X-15.0Y65.0Z-19.0R5.0F175G00X-120.0；Y15.0；G98G84X-85.0Y15.0Z-19.0R5.0F175G91G28Z0M09；M30；

課題二鏜孔加工圖4—2—1零件加工任務(wù)圖參照程序:O0001；G91G28Z0；M06TO1；G90G94G49G17G40G21G54M03S400；G43H01G00Z50.0M08Z5.0；G01Z-4.0F80Y-55.0F60X46.0F1000；Y55.0F60；G41D01G01X17.321Y30.0F60X34.641Y0；；X-17.321；X-34.641Y0；；X-20.0；G40G01X65.0Y55.0F300 ；G91G28Z0M09；M06T03；G90G54G49G40M03S1200 ；G43H03G00Z50.0M08；G98G81X0Y0Z-4.0R5.0F60G91G28Z0M09；M06T04；G90G54G49G40M03S500 ；G43H04G00Z50.0M08；G98G81X0Y0Z-20.0R5.0F60G91G28Z0M09；G28X0Y0；M06T05；G90G54G49G40M03S350 ；G43H05G00Z50.0M08；G98G73X0Y0Z-22.0R5.0Q2.0F50G91G28Z0M09；G28X0Y0；M06T06；G90G54G49G40M03S250 ；G43H06G00Z50.0M08；G98G73X0Y0Z-25.0R5.0Q2.0F45G91G28Z0M09；G28X0Y0；M06T07；G90G54G49G40M03S200 ；G43H07G00Z50.0M08；G98G73X0Y0Z-26.0R5.0Q2.0F40G91G28Z0M09；M06T02；G90G54G49G40M03S800 ；G43H02G00Z50.0M08；X46.0Y55.0；Z5.0；G01Z-4.0F80 ；G41D02G01X17.321Y30.0F60X34.641Y0；；X-17.321；X-34.641Y0；；X-20.0；G40G01X65.0Y55.0F300 ；G91G28Z0M09；M06T08；G90G54G49G40M03S800 ；G43H08G00Z60.0M08；G98G85X0Y0Z-17.0R5.0F60G91G28Z0M09；M06T09；G90G54G49G40M03S1500 ；G43H09G00Z60.0M08；G98G85X0Y0Z-17.0R5.0F50G91G28Z0M09；G28X0Y0；M30；單元五綜合課題加工課題一鏡像加工L sr J圖5—1—1加工任務(wù)圖參照程序：O0001；（主程序）G90G40G21G17G94 ；G50.1X0Y0G91G28Z0；G90G54M3S680；M08M98P0002G51.1X0M98P0002G50.1X0M09M30O0002；（子程序）；Z50.0；Z5.0；G01Z-3.0F50；G41D01G01X-47.0Y-45.0F100G03G01G03G01G02G01G40G00Z50.0；M99；課題二極坐標(biāo)加工圖5—2—1加工任務(wù)圖參照程序：O0001；G54G40；M08；G15；M03S700；G00 Y-10.0；Z50.0；Z5.0；G01Z-5.0F50；G41D01G16G01X36.0Y-5.0F100G02 Y-5.0R6.；TOC\o"1-5"\h\zG03 ；G02 ；G02 ；；G00Z150.0；M09；M30；課題三旋轉(zhuǎn)加工順圖5—3—1加工任務(wù)圖參照程序：O0001；G54G40；G69；M03S700；G68X0Y0R30.0；G00X0Y0；Z50.0M08；Z5.0；G01Z-5.0F50；TOC\o"1-5"\h\zG41D01G01X25.0Y10.0F100 ；G03 ；G01 ；G03 ；G01 ；G03 ；；G03 ；G01 Y10.0；G40G01X0Y0；G00Z150.0M09；M30；

課題四綜合零件的加工圖5—4—1加工任務(wù)圖參照程序：(1)正六邊形加工程序O0001；G90G40G21G17G94；G91G28Z0；G90G54M03S400；G00X0Y55.0；Z5.0M08；G01Z-6.F60；G41D01G01X0Y29.0F100 ；X10.97；TOC\o"1-5"\h\zG01 ；G02 ；G01 ；G02 ；G01X-10.97；G02G01 ；G02 ；G01 ；G02 ；G01X0；G40G01X0Y55.0；G00Z50.0M09；G91G28Z0；M30；（2）斜六邊形加工主程序00002；（主程序）G90G40G21G17G94G69 ；G91G28Z0；G90G68X0Y0R10.0 ；M98P0003；G69；G91G28Z0；M30；00003；（子程序）G90G54M03S400；G00X0Y40.0；Z5.0M08；G01Z-4.F60；G41D01G01X0Y25.0F100X10.97；TOC\o"1-5"\h\zG02 ；G01 ；G02 ；G01 ；G02 ；G01X-10.97；G02 ；G01 ；G02Y3.0R6.0；G01 ；G02 ；G01X0；G40G01X0Y40.0；G00Z50.0M09；M99；（3）凹槽加工程序00004；（主程序）G90G40G21G17G94 ；G54M03S680；GO0X60Y-50；Z5.0M08；M98P0005；G51.1X0Y0；M98P0005；G50.1X0Y0；G0Z100.0M09；M3000005；（子程序）G00 ；G01Z-8.0F50；G41D04G01X52.34Y-33.55F；X34.88Y-19.58；G40G00Z5.0；M99；（4）孔加工程序00006；TOC\o"1-5"\h\zG90G40G21G17G94G15 ；G54M03S1500；GO0X0Y0；G43H05G00Z20.0；G16G00X40.0Y40.0 ；G99G81Z-9.0R5.0F60 ；G00X40.0Y210.0；G98G81Z-9.0R5.0F60 ；G15；G91G28Z0；M06T06；G90G15G54M3S500；GO0X0Y0；G43H06G00Z20.0；；G99G81Z-20.0R5.0F60 ；G00X40.0Y210.0；G98G81Z-20.0R5.0F60 ；G15；G91G28Z0；M06T07；G90G15G54M03S450；GO0X0Y0；G43H07G00Z20.0；；G99G81Z-20.0R5.0F50 ；G00X40.0Y210.0；G98G81Z-20.0R5.0F50 ；G15；G91G28Z0；M06T08；G90G15G54M03S500；GO0X0Y0；G43H08G00Z20；；G99G82Z-10.0R5.0P2000F60G00X40.0Y210.0；G99G82Z-10.0R5.0P2000F60G15；G91G28Z0；M06T09；G90G15G54M03S50；GO0X0Y0；G43H09G00Z20.0；；G99G85Z-18.0R5.0F40 ；G00G98G85Z-18.0R5.0F40 ；G15；G91G28Z0；M30；數(shù)控編程實(shí)例實(shí)例一毛坯為81ml板材j六面已粗加工過，要求數(shù)控銃出如圖3-23所示的槽>二件材料為45銅.02-23銃怪紅件.依照?qǐng)D樣要求、毛坯及前道工序加工情況，確定工藝方案及加工路線1）以已加工過的底面為定位基準(zhǔn)，用通用臺(tái)虎鉗夾緊工件前后兩側(cè)面，臺(tái)虎鉗固定于銑床工作臺(tái)上。2）工步序次銑刀先走兩個(gè)圓軌跡，再用左刀具半徑補(bǔ)償加工 50訶義50mm四角倒圓的正方形。每次切深為2訶，分二次加工完。.選擇機(jī)床設(shè)備依照零件圖樣要求，采用經(jīng)濟(jì)型數(shù)控銑床即可達(dá)到要求。應(yīng)采用XKN7125型數(shù)控立式銑床。.選擇刀具現(xiàn)采用@10m的平底立銑刀，定義為T01,并把該刀具的直徑輸入刀具參數(shù)表中。.確定切削用量切削用量的詳盡數(shù)值應(yīng)依照該機(jī)床性能、相關(guān)的手冊(cè)并結(jié)合本質(zhì)經(jīng)驗(yàn)確定，詳見加工程序。.確定工件坐標(biāo)系和對(duì)刀點(diǎn)在XOY平面內(nèi)確定以工件中心為工件原點(diǎn)， Z方向以工件表面為工件原點(diǎn)，建立工件坐標(biāo)系，如圖2-23所示。采用手動(dòng)對(duì)刀方法（操作與前面介紹的數(shù)控銑床對(duì)刀方法相同）把點(diǎn) O作為對(duì)刀點(diǎn)。.編寫程序按該機(jī)床規(guī)定的指令代碼和程序段格式，把加工零件的全部工藝過程編寫成程序清單。考慮到加工圖示的槽，深為 4m,每次切深為2訶，分二次加工完，則為編程方便，同時(shí)減少指令條數(shù)，可采用子程序。該工件的加工程序以下（該程序用于 XKN7125銑床）：N0020 X15 Y0 M08N0030 G20 N01N0020 X15 Y0 M08N0030 G20 N01N0040 G20 N01；調(diào)一次子程序，槽深為2m；再調(diào)一次子程序，槽深為4mN0050 G01 Z2N0060 G00 X0N0070 M02N0010 G22 N01N0020 G01 ZP1N0030 G03 X15N0040 G01 X20N0050 G03 X20N0060 G41 G01N0070 G03 X15N0050 G01 Z2N0060 G00 X0N0070 M02N0010 G22 N01N0020 G01 ZP1N0030 G03 X15N0040 G01 X20N0050 G03 X20N0060 G41 G01N0070 G03 X15N0080 G01 X-15N0090 G03 X-25N0100 G01 Y-15N0110 G03 X-15N0120 G01 X15N0130 G03 X25N0140 G01 Y0N0150 G40 G01N0160 G24M09Y0Z150F80Y0I-15J0YOI-20J0X25Y15Y25 I-10J0Y15 I0J-10Y-25 I10J0Y-15 I0J10X15Y0;主程序結(jié)束;子程序開始;左刀補(bǔ)銑四角倒圓的正方形;左刀補(bǔ)取消;主程序結(jié)束周邊留2n明80圖卻M錢向監(jiān)卜輪BK工件實(shí)例二毛坯為12口血父鼠）則乂工0網(wǎng)板材）5nlm深的外輪廓已粗加工過了要求加工出如圖2-24所示的外輪廓及記0面1的孔.H件材料為鋁.1.依照?qǐng)D樣要求、毛坯及前道工序加工情況，確定工藝方案及加工路線1）以底面為定位基準(zhǔn)，兩側(cè)用壓板壓緊，固定于銑床工作臺(tái)上2）工步序次①鉆孔@20mm。②按O'ABCDEFG線路銑削輪廓。.選擇機(jī)床設(shè)備依照零件圖樣要求，采用經(jīng)濟(jì)型數(shù)控銑床即可達(dá)到要求。應(yīng)采用華中1型（ZJK7532A型）數(shù)控鉆銑床。.選擇刀具現(xiàn)采用20m的鉆頭，定義為T02,45mm的平底立銑刀，定義為 T01,并把該刀具的6

直徑輸入刀具參數(shù)表中。由于華中I型數(shù)控鉆銑床沒有自動(dòng)換刀功能，依照零件加工要求，只妙手動(dòng)換刀。4．確定切削用量切削用量的詳盡數(shù)值應(yīng)依照該機(jī)床性能、相關(guān)的手冊(cè)并結(jié)合本質(zhì)經(jīng)驗(yàn)確定，詳見加工程序。5．確定工件坐標(biāo)系和對(duì)刀點(diǎn)在XOY平面內(nèi)確定以0點(diǎn)為工件原點(diǎn)，Z方向以工件表面為工件原點(diǎn)，建立工件坐標(biāo)系，如圖3-24所示。采用手動(dòng)對(duì)刀方法把0點(diǎn)作為對(duì)刀點(diǎn)。6．編寫程序（用于華中I型銑床）按該機(jī)床規(guī)定的指令代碼和程序段格式，把加工零件的全部工藝過程編寫成程序清單。該工件的加工程序以下：1）加工@20mm孔程序（手工安裝好@20mm鉆頭）；設(shè)置對(duì)刀點(diǎn)；相對(duì)坐標(biāo)編程；設(shè)置對(duì)刀點(diǎn)；相對(duì)坐標(biāo)編程；在XOY平面內(nèi)加工R15F150；鉆孔循環(huán)N0010 G92X5Y5Z5TOC\o"1-5"\h\zN0020 G91N0030 G17 G00 X40 Y30N0040 G98 G81 X40 Y30 Z-5N0050 G00 X5 Y5Z50N0060 M05N0070 M022）銑輪廓程序（手工安裝好e5m立銑刀，不考慮刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償）%1338N0010G92X5Y5Z50N0020G90G41 G00 X-20Y-10Z-5D01N0030G01X5Y-10F150N0040G01Y35F150N0050G91N0060G01X10Y10F150N0070G01Y0N0080G02X30.5Y-5R20N0090G03X17.3Y-10R20N0100G01Y0N0110G03X0Y-25N0120G01X-90Y0N0130G90G00X5Y5Z10N0140G40N0010G92X5Y5Z50N0020G90G41 G00 X-20Y-10Z-5D01N0030G01X5Y-10F150N0040G01Y35F150N0050G91N0060G01X10Y10F150N0070G01Y0N0080G02X30.5Y-5R20N0090G03X17.3Y-10R20N0100G01Y0N0110G03X0Y-25N0120G01X-90Y0N0130G90G00X5Y5Z10N0140G40N0150 M05N0160 M30下面就以宏指令編程為例1下面就以宏指令編程為例1實(shí)例三毛坯為150M'70"皿2011m塊機(jī)，要求銃出如112-25所示的橢球面卞工件材料為暗塊一.依照?qǐng)D樣要求、毛坯及前道工序加工情況，確定工藝方案及加工路線）以底面為主要定位基準(zhǔn)，兩側(cè)用壓板壓緊，固定于銑床工作臺(tái)上。2）加工路線Y方向以行距小于球頭銑刀漸漸行切形成橢球形成。.選擇機(jī)床設(shè)備依照零件圖樣要求，采用經(jīng)濟(jì)型數(shù)控銑床即可達(dá)到要求。應(yīng)采用華中1型（ ZJK7532A型）數(shù)控鉆銑床。3.選擇刀具球頭銑刀大小6mm。4.確定切削用量切削用量的詳盡數(shù)值應(yīng)依照該機(jī)床性能、相關(guān)的手冊(cè)并結(jié)合本質(zhì)經(jīng)驗(yàn)確定，詳見加工程序。.確定工件坐標(biāo)系和對(duì)刀點(diǎn)在XOY平面內(nèi)確定以工件中心為工件原點(diǎn)， Z方向以工件表面為工件原點(diǎn)，建立工件坐標(biāo)系，如圖2-25所示。采用手動(dòng)對(duì)刀方法把0點(diǎn)作為對(duì)刀點(diǎn)。.編寫程序（用于華中 I型銑床）按該機(jī)床規(guī)定的指令代碼和程序段格式，把加工零件的全部工藝過程編寫成程序清單。該工件的加工程序以下：%8005（用行切法加工橢園臺(tái)塊， X,Y按行距增量進(jìn)給）10=100 ;毛坯X方向長(zhǎng)度11=70 ；毛坯Y方向長(zhǎng)度12=50 ；橢圓長(zhǎng)軸13=20 ；橢圓短軸14=10 ；橢園臺(tái)高度15=2 ；行距步長(zhǎng)G92X0Y0Z[#13+20]G90G00X[#10/2]Y[#11/2] M03G01Z0X[-#10/2]Y[#11/2]G17G01 X[-#10/2] Y[-#11/2]X[#10/2]Y[#11/2]#0=#10/2#1=-#0#2=#13-#14#5=#12*SQRT[1-#2*#2/#13/#13]G01Z[#14]WHILE#0GE#1IFABS[#0]LT#5#3=#13*SQRT[1-#0*#0/[#12*#12]]IF#3GT#2#4=SQRT[#3*#3-#2*#2]G01Y[#4]F400G19G03Y[-#4]J[-#4] K[-#2]ENDIFENDIFG01Y[-#11/2] F400#0=#0-#15G01X[#0]IFABS[#0]LT#5#3=#13*SQRT[1-#0*#0/[#12*#12]]IF#3GT#2#4=SQRT[#3*#3-#2*#2]G01Y[-#4] F400G19G02Y[#4]J[#4]K[-#2]ENDIFENDIFG01Y[#11/2]F1500#0=#0-#15G01X[#0]ENDWG00Z[#13+20] M05G00X0Y0M02實(shí)例四蠟塊.實(shí)例四蠟塊.毛坯20口巾乂［30rmix30rmi垸料,要求錢出如圖2-26所示的四棱臺(tái)，H件材料為詳盡加工工藝和裝夾方法和其余各題相同，這里略。程序以下：（用于華中I型銑床）%1978#10=100 ;底平面EF的長(zhǎng)度，可依照加工要求任定0=#10/2 ；起刀點(diǎn)的橫座標(biāo)（動(dòng)點(diǎn)）100=20 ； C點(diǎn)的橫座標(biāo)1=20 ；C點(diǎn)和G點(diǎn)的縱向距離11=70 ； FG的長(zhǎng)度20=-#10/2 ； E點(diǎn)的橫座標(biāo)15=3 ；步長(zhǎng)4=16 ；棱臺(tái)高5=3 ；棱臺(tái)底面有對(duì)于Z=0平面的高度6=20 ；C點(diǎn)的縱座標(biāo)G92X0Y0Z[#4+#5+2]G00X0Y0G00Z[#4+10]M03G92X0Y0Z[#4+#5+2]G00X0Y0G00Z[#4+10]M03G01X[#0]Y[#11/2]Z[#5]WHILE#0GE#20IFABS[#0]LE#100G01Y[#1]F100X0Y0Z[#4+#5]X[#0]Y[-#1]Z[#5]Y[-#11/2]ENDIFG01Y[-#11/2]F100#0=#0-#15G01X[#0]IFABS[#0]le#100G01Y[-#1]；MDI對(duì)刀點(diǎn)Z向距毛坯上表面距離；到G點(diǎn)；銑棱臺(tái)所在的凹槽X0Y0Z[#4+#5]X[#0]Y[#1]Z[#5]Y[#11/2]ENDIFG01Y[#11/2]#0=#0-#15G01X[#0]ENDWG01Z[#4+20]X0Y0X[#1]Y[#1]Z[#5]WHILEABS[#6]LE#1 ；銑棱臺(tái)斜面#6=#6-#15G01Y[#6]X0Y0Z[#4+#5]X[-#1]Y[-#6]Z[#5]G01Y[-#6+#15]X0Y0Z[#4+#5]X[#1]Y[#6]Z[#5]ENDWG00Z[#4+20]G00X0Y0M05M30實(shí)例一如圖2-16所示工件,毛坯為帷5師,此0皿棒材』材料為好鋼，散拄車削器面、1.依照零件圖樣要求、毛坯情況，確定工藝方案及加工路線1)對(duì)短軸類零件，軸心線為工藝基準(zhǔn)，用三爪自放心卡盤夾持@ 45外圓，使工件伸出卡盤80mm,一次裝夾完成粗精加工。2)工步序次①粗車端面及e40訶外圓，留1m精車余量。②精車@40皿外圓到尺寸。.選擇機(jī)床設(shè)備依照零件圖樣要求，采用經(jīng)濟(jì)型數(shù)控車床即可達(dá)到要求。應(yīng)采用CK0630型數(shù)控臥式車床。.選擇刀具

依照加工要求，采用兩把刀具，T01為90°粗車刀，T03為90°精車刀。同時(shí)把兩把刀在自動(dòng)換刀刀架上安裝好，且都對(duì)好刀，把它們的刀偏值輸入相應(yīng)的刀具參數(shù)中。4．確定切削用量切削用量的詳盡數(shù)值應(yīng)依照該機(jī)床性能、相關(guān)的手冊(cè)并結(jié)合本質(zhì)經(jīng)驗(yàn)確定，詳見加工程序。5．確定工件坐標(biāo)系、對(duì)刀點(diǎn)和換刀點(diǎn)確定以工件右端面與軸心線的交點(diǎn)O為工件原點(diǎn)，建立XOZ工件坐標(biāo)系，如前頁圖2-16所示。采用手動(dòng)試切對(duì)刀方法（操作與前面介紹的數(shù)控車床對(duì)刀方法基真相同）把點(diǎn) O作為對(duì)刀點(diǎn)。換刀點(diǎn)設(shè)置在工件坐標(biāo)系下X55、Z20處。6．編寫程序（以CK0630車床為例）按該機(jī)床規(guī)定的指令代碼和程序段格式，把加工零件的全部工藝過程編寫成程序清單。該工件的加工程序以下：N0010 G59N0020 G90N0030 G92N0010 G59N0020 G90N0030 G92X0Z100X55 Z20；設(shè)置工件原點(diǎn)；設(shè)置換刀點(diǎn)N0040 M03 S600N0050 M06 T01N0060 G00 X46Z0；取N0040 M03 S600N0050 M06 T01N0060 G00 X46Z0；取1號(hào)90°偏刀，粗車N0070 G01X0Z0N0080 G00X0Z1N0090 G00N0100 G01X41Z1N0090 G00N0100 G01X41Z1X41 Z-64 F80粗車@40訶外圓，留1mm精車余量TOC\o"1-5"\h\zN0110 G28N0120 G29；回?fù)Q刀點(diǎn)N0130 M06 T03；取3號(hào)90°偏刀，精車N0140 G00 X40Z1N0150 M03 S1000N0160 G01 X40Z-64 F40；精車@40訶外圓到尺寸N0170 G00 X55 Z20N0180 M05N0190 M02賓例二如圖2-L7所示變速手柄軸，毛坯為璃5m乂：10皿棒材』材料為45鋼丁完成數(shù)程車削..依照零件圖樣要求、毛坯情況，確定工藝方案及加工路線1）對(duì)修長(zhǎng)軸類零件，軸心線為工藝基準(zhǔn)，用三爪自放心卡盤夾持@ 25訶外圓一頭，使工件伸出卡盤85mm,用頂尖頂持另一頭，一次裝夾完成粗精加工。）工步序次①手動(dòng)粗車端面。②手動(dòng)鉆中心孔。自動(dòng)加工粗車@16mm、@22訶外圓，留精車余量 1mm。自右向左精車各外圓面：倒角一車削祖 16訶外圓，長(zhǎng)35m-車e22m右端面一倒角一車@22訶外圓，長(zhǎng)45m。粗車2mX0.5m槽、3mmX@16m槽。精車3mX@16m槽，切槽3mX0.5m槽，切斷。.選擇機(jī)床設(shè)備依照零件圖樣要求，采用經(jīng)濟(jì)型數(shù)控車床即可達(dá)到要求。應(yīng)采用 CK0630型數(shù)控臥式車床。.選擇刀具依照加工要求，采用五把刀具， T01為粗加工刀，選90°外圓車刀，T02為中心鉆，T03為精加工刀，選90°外圓車刀，T05為切槽刀，刀寬為2m,T07為切斷刀，刀寬為3m（刀具補(bǔ)償設(shè)置在左刀尖處）。同時(shí)把五把刀在自動(dòng)換刀刀架上安裝好，且都對(duì)好刀，把它們的刀偏值輸入相應(yīng)的刀具參數(shù)中。.確定切削用量切削用量的詳盡數(shù)值應(yīng)依照該機(jī)床性能、相關(guān)的手冊(cè)并結(jié)合本質(zhì)經(jīng)驗(yàn)確定，詳見加工程序。.確定工件坐標(biāo)系、對(duì)刀點(diǎn)和換刀點(diǎn)確定以工件右端面與軸心線的交點(diǎn) O為工件原點(diǎn)，建立XOZ工件坐標(biāo)系，如圖 2-17所示。采用手動(dòng)試切對(duì)刀方法（操作與前面介紹的數(shù)控車床對(duì)刀方法基真相同）把點(diǎn) O作為對(duì)刀點(diǎn)。換刀點(diǎn)設(shè)置在工件坐標(biāo)系下 X35、Z30處。.編寫程序（以CK0630車床為例）按該機(jī)床規(guī)定的指令代碼和程序段格式，把加工零件的全部工藝過程編寫成程序清單。該工件的加工程序以下：

N0010N0020N0030N0040N0050N0010N0020N0030N0040N0050N0060N0070N0080N0090N0100N0110N0120N0130N0140N0150N0160N0170N0171N0180N0190N0200N0210N0220N0230N0240N0250N0260N0270N0280N0290N0300N0310N0320N0330N0340N0350N0360N0370N0380N0390N0400N0410N0420N0430G90G92 X35 Z30M03 S700M06 T01G00 X20Z1G01 X20 F80G00 X20Z1G00 X17Z1G01 X17 F80G01 X23 Z-80 F80G28G29M06 T03M03 S1100G00 X14Z1G01 X14Z0G01 X16Z-1F60G01 X16 Z-35 F60G01 X20 Z-35 F60G01 X22 Z-36 F60G01 X22 Z-80 F60G28G29M06 T05M03 S600G00 X23G01 X21 F40G04P2G00 X23G01 Z-46.5F40G28G29M06 T07G00 X23 Z-47G01 X16 Z-47 F40G04 P2G00 X23 Z-35GO1X15Z-35F40G00 X23 Z-79G01 X20 Z-79 F40G00 X22 Z-78G01 X20 Z-79 F40

N0440 G01X0Z-79 F40N0450 G28N0460 G29N0470 M05N0480 M02實(shí)例三如圖2T8所示工件.毛坯為和5畫區(qū)65畫棒材,材料為45輛.*1洋*1洋確定工藝方案及加工路線用三爪自放心卡盤夾持力25mm外圓，一次裝夾完成粗精2^18軸零件確定工藝方案及加工路線用三爪自放心卡盤夾持力25mm外圓，一次裝夾完成粗精.依照零件圖樣要求、毛坯情況1）對(duì)短軸類零件，軸心線為工藝基準(zhǔn)，加工。2）工步序次①粗車外圓?；静捎秒A梯切削路線，為編程時(shí)數(shù)值計(jì)算方便，圓弧部分可用同心圓車圓弧法，分三刀切完。②自右向左精車右端面及各外圓面：車右端面一倒角一切削螺紋外圓一車416m外圓一車R3m圓弧一車力22m外圓。③切槽。④車螺紋。⑤切斷。.選擇機(jī)床設(shè)備依照零件圖樣要求， 采用經(jīng)濟(jì)型數(shù)控車床即可達(dá)到要求。 應(yīng)采用CJK6136D型數(shù)控臥式車床。.選擇刀具依照加工要求，采用四把刀具， T01為粗加工刀，選90°外圓車刀，T02為精加工刀，選尖頭車刀，T03為切槽刀，刀寬為4m,T04為60°螺紋刀。刀具部署如圖 2-19所示。同時(shí)把四把刀在四工位自動(dòng)換刀刀架上安裝好，且都對(duì)好刀，把它們的刀偏值輸入相應(yīng)的刀具參數(shù)中。.確定切削用量切削用量的詳盡數(shù)值應(yīng)依照該機(jī)床性能、相關(guān)的手冊(cè)并結(jié)合本質(zhì)經(jīng)驗(yàn)確定，詳見加工程序。.確定工件坐標(biāo)系、對(duì)刀點(diǎn)和換刀點(diǎn)確定以工件右端面與軸心線的交點(diǎn) O為工件原點(diǎn)，建立XOZ工件坐標(biāo)系，如圖2-18所示。采用手動(dòng)試切對(duì)刀方法（操作與前面介紹的數(shù)控車床對(duì)刀方法相同）把點(diǎn) O作為對(duì)刀點(diǎn)。換刀點(diǎn)設(shè)置在工件坐標(biāo)系下 X15、Z150處。

6．編寫程序（該程序用于CJK6136D車床）按該機(jī)床規(guī)定的指令代碼和程序段格式，把加工零件的全部工藝過程編寫成程序清單。該工件的加工程序以下：（該系統(tǒng)X方向采用半徑編程）N0010G00Z2S500T01.01M03N0020X11N0030G01Z-50F100N0040X15N0050G00Z2N0060N0010G00Z2S500T01.01M03N0020X11N0030G01Z-50F100N0040X15N0050G00Z2N0060N0070G01Z-32F100N0080G91G02X1.5Z-1.5I1.5K0N0090G90G00X15N0100Z2N0110N0120G01Z-32F100N0130G91G02X2.5Z-2.5I2.5K0N0140G90G00X15Z150N0150N0160X0Z2N0170G01Z0F50S800;粗車外圓得“22mm;粗車外圓得力19m；粗車圓弧一刀得R1.5m;粗車外圓得力17m；粗車圓弧二刀得R3m；精車刀，調(diào)精車刀刀偏值；精加工N0180X7N0190X8Z-1N0180X7N0190X8Z-1N0200Z-32N0210G91G02X3Z-3I3K0N0220G90G01X11Z-50N0230G00X15N0240Z150N0250 ；換切槽刀，調(diào)切槽刀刀偏值N0260G00X10Z-19S250M03 ；割槽N0270G01X5.5F80N0280X10N0290G00X15Z150N0280X10N0290G00X15Z150N0300；換螺紋刀，調(diào)螺紋刀刀偏值N0300；換螺紋刀，調(diào)螺紋刀刀偏值N0310G00X8Z5S200M03；至螺紋循環(huán)加工初步點(diǎn)N0320G86Z-17K2I6R1.08P9N1；車螺紋循環(huán)N0330G00X15Z150N0310G00X8Z5S200M03；至螺紋循環(huán)加工初步點(diǎn)N0320G86Z-17K2I6R1.08P9N1；車螺紋循環(huán)N0330G00X15Z150N0340；換切槽刀，調(diào)切槽刀刀偏值N0340；換切槽刀，調(diào)切槽刀刀偏值N0350G00X15Z-49S200M03；切斷N0360G01X0F50N0370G00X15Z150N0350G00X15Z-49S200M03；切斷N0360G01X0F50N0370G00X15Z150N0380M02李馳前齷招噂禍據(jù)熱洋坯為枕5M加值亂N嚴(yán)珅孔及山卻軍￡-20禮年牌5件編程之一采用階梯切削路線編程法，刀具每次運(yùn)動(dòng)的地址都需編入程序，程序較長(zhǎng)，但刀具切削路徑短，效率高，被廣泛采用。.依照零件圖樣要求、毛坯及前道工序加工情況，確定工藝方案及加工路線1）以已加工出的力12+0。005mm內(nèi)孔及左端面為工藝基準(zhǔn)，用長(zhǎng)心軸及左端面定位工件，工件右端面用壓板、螺母夾緊，用三爪自放心卡盤夾持心軸，一次裝夾完成粗精加工。）工步序次粗車外圓。基本采用階梯切削路線，為編程時(shí)數(shù)值計(jì)算方便，圓弧部分可用同心圓車圓弧法，分四刀切完；圓錐部分用相似斜線車錐法分三刀切完。自右向左精車外輪廓面。.選擇機(jī)床設(shè)備依照零件圖樣要求，采用經(jīng)濟(jì)型數(shù)控車床即可達(dá)到要求。應(yīng)采用CJK6136D型數(shù)控臥式車床。.選擇刀具依照加工要求，考慮加工時(shí)刀具與工件不發(fā)生干涉，可用一把尖頭外圓車刀（或可轉(zhuǎn)位機(jī)夾外圓車刀）完成粗精加工。.確定切削用量切削用量的詳盡數(shù)值應(yīng)依照該機(jī)床性能、相關(guān)的手冊(cè)并結(jié)合本質(zhì)經(jīng)驗(yàn)確定，詳見加工程序。.確定工件坐標(biāo)系、對(duì)刀點(diǎn)和換刀點(diǎn)確定以工件右端面與軸心線的交點(diǎn) O為工件原點(diǎn)，建立XOZ工件坐標(biāo)系，如圖2-20所示。采用手動(dòng)對(duì)刀方法把工件右端面與毛坯外圓面的交點(diǎn) A作為對(duì)刀點(diǎn)，如圖2-20所示。采用MDI方式控制機(jī)床，詳盡操作步驟以下：1）回參照點(diǎn)操作采用ZERO（回參照點(diǎn)）方式進(jìn)行回參照點(diǎn)的操作，建立機(jī)床坐標(biāo)系。2）試切對(duì)刀主軸正轉(zhuǎn)，先用已選好車刀的刀尖緊靠工件右端面， 按設(shè)置編程零點(diǎn)鍵，CRT屏幕上顯示X、Z坐標(biāo)值都清成零（即 X0,Z0）；然退后刀，再將工件外圓表面車一刀，保持 X向尺寸不變，Z向退刀，當(dāng)CRT上顯示的Z坐標(biāo)值為零時(shí)，按設(shè)置編程零點(diǎn)鍵， CRT屏幕上顯示X、Z坐標(biāo)值都清成零（即X0,Z0）。系統(tǒng)內(nèi)部完成了編程零點(diǎn)的設(shè)置功能，即對(duì)刀點(diǎn) A為編程零點(diǎn)，建立了XAZ’工件坐標(biāo)系。停止主軸，測(cè)量工件外圓直徑 D,若D測(cè)得“55m。3）建立工件坐標(biāo)系

刀尖（車刀的刀位點(diǎn)）當(dāng)前地址就在編程零點(diǎn)上（即對(duì)刀點(diǎn) A點(diǎn)），現(xiàn)為編程方便，把工件右端面與軸心線的交點(diǎn) O為工件原點(diǎn)，要建立XOZ工件坐標(biāo)系。則可執(zhí)行程序段為Z0,CRT將會(huì)馬上變?yōu)轱@示當(dāng)前刀尖 XOZ工件坐標(biāo)系中的地址， X坐標(biāo)值為27.5，Y坐標(biāo)值為在0。即數(shù)控系統(tǒng)用新建立的 XOZ工件坐標(biāo)系取代了前面建立的 XAZ工件坐標(biāo)系。換刀點(diǎn)設(shè)置在XOZ工件坐標(biāo)系下X15Z150處。.編寫程序（該程序用于 CJK6136D車床）按該機(jī)床規(guī)定的指令代碼和程序段格式，把加工零件的全部工藝過程編寫成程序清單。該工件的加工程序以下（該系統(tǒng) X方向采用半徑編程）N0010G92X27.5Z0N0020G00Z2S500M03N0030X27N0040G01Z-18.5F100N0050G00X30N0060Z2N0070N0080G01Z-10F100N0010G92X27.5Z0N0020G00Z2S500M03N0030X27N0040G01Z-18.5F100N0050G00X30N0060Z2N0070N0080G01Z-10F100N0090G91G02X1.5Z-1.5I1.5K0N0100G90G00X30N0110Z2N0120X24N0130G01Z-10F100N0140G91G02X3Z-3I3K0N0150G90G00X30N0160Z2N0170N0180G01Z-10F100N0190G91G02X4.5Z-4.5I4.5K0N0200G90G00X30N0210Z2N0220X21N0230G01Z-4F100N0240G91N0250G90G00X25N0260Z2N0270N0280G01Z-4F100N0290G91X3Z-3N0300G90G00X25N0310Z2N0320X18N0330G01Z0F150S800N0340G91X1Z-1；建立XOZ工件坐標(biāo)系；車外圓得“54mm;粗車一刀外圓得“51m；粗車一刀圓弧得R1.5m;粗車二刀外圓得力48m；粗車二刀圓弧得R3m;粗車三刀外圓得力45m；粗車三刀圓弧得R4.5m;粗車四刀外圓得力42m；粗車圓錐一刀；粗車五刀外圓得力39m；粗車圓錐二刀；精車外輪廓N0350Z-3N0360X3Z-3N0370Z-3N0380G02X5Z-5I5K0N0390G01Z-2N0400X-1Z-1N0410G90G00X30N0420Z150N0430M02編程之二采用精加工輪廓循環(huán)編程法，程序較短，編程也較簡(jiǎn)單，要點(diǎn)是正確確定循環(huán)體中的進(jìn)刀、退刀量及循環(huán)次數(shù)，但刀具空行程很多，加工效率低，較適合外形輪廓復(fù)雜的工件。上一零件還可采用精加工輪廓循環(huán)加工編程，如圖 2-21所示，每次循環(huán)刀具運(yùn)動(dòng)路線為 A一B-C-D-E-F-G-H-I-J,走完一次循環(huán)后鑒識(shí)循環(huán)次數(shù)，若次數(shù)不夠，則連續(xù)執(zhí)行，直至循環(huán)結(jié)束。循環(huán)次數(shù)N的確定：N=/ap其中：最大加工余量ap每次背吃刀量若N為小數(shù)，則用“去尾法”取整后再車一刀。加工如圖2-20所示的零件時(shí)，設(shè)起刀點(diǎn)A點(diǎn)，在工件坐標(biāo)系下的坐標(biāo)值為 X27.5Z0，最后刀具的地址為X18Z0，因此X向的最大余量=(27.5-18)=9.5mm,取每次吃刀量ap=0.95皿則循環(huán)次數(shù)N=10。循環(huán)體中除包括刀具的精加工輪廓軌跡以外，還包括刀具 X向退刀、Z向退刀和X向進(jìn)刀。X、Z向的進(jìn)刀、退刀量可依照零件尺寸及刀具路線來確定。對(duì)如圖 3-19所示的零件，X向退刀量取2m,Z向退刀量確定為18m,X向進(jìn)刀量為[(52-36 )/2+2]m=10m。注意：采用循環(huán)編程必定使用 G91指令，精加工輪廓循環(huán)加工程序以下(該程序用于CJK6136D車床)：N0010G92X27.5Z0 ;建立XOZ工件坐標(biāo)系N0020G91G01X-0.95Z0F100S800M03 ；X向每次背吃刀量0.95mN0030X1Z-1 ；精加工輪廓開始N0040Z-3N0050X3Z-3N0060Z-3N0070G02X5Z-5I5K0N0080G01Z-2

N0090X-1Z-1N0100G00X2N0090X-1Z-1N0100G00X2N0110Z18N0120X-10N0130G26N0140G90G00Z150N0150M02；X向退刀2m；Z向退刀18m;X向進(jìn)刀10m;循環(huán)加工實(shí)例五如圖22所示疆紋將整箱?毛坯為。58mxi叩腌棒材j材料為非鋼口數(shù)控率削前毛坯已粗車堆面.鉆好中心孔.圖餐虢好泰柏1.依照零件圖樣要求、毛坯情況，確定工藝方案及加工路線1）對(duì)修長(zhǎng)軸類零件，軸心線為工藝基準(zhǔn)，用三爪自放心卡盤夾持“ 58mm外圓一頭，使工件伸出卡盤175m,用頂尖頂持另一頭，一次裝夾完成粗精加工（注：切斷時(shí)將頂尖退出） 。工步序次粗車外圓?；静捎秒A梯切削路線，粗車4 56m、SeS50咂、436m、M30m各外圓段以及錐長(zhǎng)為10m的圓錐段，留1m的余量。自右向左精車各外圓面：螺紋段右倒角一切削螺紋段外圓“ 30m一車錐長(zhǎng)10m的圓錐一車“36m圓柱段一車456m圓柱段。車5mX426m螺紋退刀