第4章物料需求計劃

第4章物料需求計劃主要內(nèi)容MRP的定義與作用1物料清單2MRP工作原理3MRP4第一節(jié)MRP的定義與作用MRP是一種既要降低庫存，又要不出現(xiàn)物料短缺的計劃方法。保證生產(chǎn)----滿足市場需求控制庫存----降低成本MRP不僅說明供需之間品種和數(shù)量的關(guān)系，更重要的是說明了供需之間的時間關(guān)系；不僅說明需用時間，還要根據(jù)提前期說明下達計劃的時間。要做到這一點，必須以物料為對象，劃細時間段（取周或天，不是月），區(qū)分需求和供給的優(yōu)先順序。第一節(jié)MRP的定義與作用

一、MRP的定義物料需求計劃（MaterialRequirementPlanning，簡稱為MRP）是對主生產(chǎn)計劃的各個項目所需的全部制造件和采購件的網(wǎng)絡(luò)支持計劃和時間進度計劃，為滿足未來產(chǎn)品的需求，提供可預(yù)期的零件生產(chǎn)計劃與原材料采購計劃，并隨時根據(jù)實際變化情況重新調(diào)整計劃進度，來預(yù)防物料的短缺與過量現(xiàn)象的發(fā)生。第一節(jié)MRP的定義與作用

獨立需求(IndependentDemand)當(dāng)某個物件的需求與其它物件的需求無聯(lián)系時，該物件的需求即稱作獨立需求。如成品、做破壞性試驗的零件、維修用件等。其需要量來自訂單和預(yù)測。相關(guān)需求(DependentDemand)

當(dāng)某個物件的需求相關(guān)于或派生于其它物件的需求時，稱之為相關(guān)需求。如半成品、用于裝配的外購件等。其需要量可由獨立需求物件的需要量推算出來。目的是在準(zhǔn)確的時間、準(zhǔn)確的地點、得到準(zhǔn)確的物料，即在“需要的時候得到需要數(shù)量的物料”。制造/采購什么？制造/采購多少？現(xiàn)有什么？還缺什么？還需制造/采購什么？還需制造/采購多少？何時制造/采購？何時完工/交貨？處理需求依據(jù)對象指標(biāo)計劃期優(yōu)先級MRP相關(guān)/獨立MPS、BOM、庫存物料品種/數(shù)量小時/天/周時間二、物料需求計劃的作用物料需求計劃主要解決的問題第一節(jié)MRP的定義與作用第一節(jié)MRP的定義與作用MRP和訂貨點法的區(qū)別消耗依據(jù)相關(guān)需求庫存供給優(yōu)先級訂貨點法均衡歷史資料不考慮有余定時不考慮MRP不均衡產(chǎn)品結(jié)構(gòu)展開考慮減少需要時考慮第一節(jié)MRP的定義與作用

三、物料需求計劃與其它模塊之間的關(guān)系制造標(biāo)準(zhǔn)主生產(chǎn)計劃庫存管理銷售管理能力計劃采購管理車間管理JIT管理MRP生成獨立需求獨立需求BOM庫存信息平衡計劃采購計劃生產(chǎn)計劃JIT計劃MRP是ERP系統(tǒng)的核心模塊之一第二節(jié)物料清單

一、物料清單基本概念物料清單（BOM，BillOfMaterial）是產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的技術(shù)性描述文件，常被稱作是產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹，或BOM表。物料清單表明了產(chǎn)品的組件、子件、零部件和原材料之間的結(jié)構(gòu)關(guān)系，包括每個組裝件所需要的各個下屬部件的數(shù)量。每種型號的產(chǎn)品都有自己唯一的物料清單，它決定了構(gòu)成一個產(chǎn)品所需的全部零部件及其裝配關(guān)系。第二節(jié)物料清單眼鏡LT=10層產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹鏡框（1）LT=2鏡片（2）LT=2螺釘（2）LT=1鏡架（1）LT=1鏡腿（2）LT=1鼻托（2）LT=1螺釘（4）LT=11層2層眼鏡的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹第二節(jié)物料清單一副眼鏡的BOM產(chǎn)品物料號：20000產(chǎn)品名稱：眼鏡層次：0物料號物料名稱數(shù)量計量單位層次20100鏡框1副120110鏡架1個220120鏡腿2支220130鼻托2個220099螺釘4個220300鏡片2片120099螺釘2個1第二節(jié)物料清單

二、低層碼（Low-LevelCode，LLC）1、低層碼概念物料的低層碼(LLC)是系統(tǒng)分配給物料清單上的每個物品一個從0至N的數(shù)字碼。在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中，最上層的層級碼為0，下一層的部件的層級碼則為1，依此類推。一個物品只能有一個MRP低層碼，當(dāng)一個物品在多個產(chǎn)品中所處的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)層次不同或即使處于同一產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中的但卻處于不同產(chǎn)品結(jié)構(gòu)層次時，則取處在最低層的層級碼作為該物品的低層碼，也既取數(shù)字最大的層級碼。第二節(jié)物料清單

二、低層碼（Low-LevelCode，LLC）X(0)A(2)B(1)C(1)D(2)A(2)0層1層2層第二節(jié)物料清單

二、低層碼（Low-LevelCode，LLC）2、低層碼作用每個物料有且僅有一個低層碼，該碼的作用在于指出各種物料最早使用的時間，在MRP運算中，使用低層碼能簡化運算。在展開MPS進行物料需求計算時，對項目的計算先辨別低層碼，然后只在最低層次上進行最終運算。使可用的庫存量優(yōu)先分配給處于最低層的物料，保證了時間上最先需求的物料先得到庫存分配，避免了晚需求的物品提前下達計劃，并占用庫存。因此，低層碼是MRP的計算順序。第二節(jié)物料清單X（0）A（2）B（1）C（1）A(2)D(2)0層1層2層

在展開到第一層時，由于A的階碼與層碼不同，故不求毛需求、可用庫存、計劃量等。只保留該BOM中由X引起的對A的總需求量。在展開到第2層時，將X對A的需求及C對A的需求合并后，計算A的計劃量等，并且需求的優(yōu)先級以需求時間為優(yōu)先。第三節(jié)MRP工作原理

一、MRP運算的基本原理由最終產(chǎn)品推算出相關(guān)物料的需求量和需求時間。根據(jù)物料的提前期確定投產(chǎn)或訂貨時間。油墨芯頭筆芯杠筆芯筆帽筆筒圓珠筆第三節(jié)MRP工作原理一、MRP運算的基本原理主生產(chǎn)計劃MPS產(chǎn)品結(jié)構(gòu)（BOM）庫存信息生產(chǎn)訂單采購訂單物料需求計劃MRPMRP工作原理生產(chǎn)什么？有什么？需要什么？生產(chǎn)什么？生產(chǎn)多少？何時生產(chǎn)？采購什么？采購多少？何時采購？第三節(jié)MRP工作原理二、MRP的生成與調(diào)整方式再生式MRP：MRP生成后會對庫存信息重新計算，并覆蓋原來的MRP數(shù)據(jù)，生成全新的MRP?，F(xiàn)行的ERP系統(tǒng)多采用此方式。凈改變式MRP：當(dāng)MPS生成MRP的條件發(fā)生變化時，需要相應(yīng)的改變MRP的相關(guān)數(shù)據(jù)。這種計算方法較復(fù)雜，生成時間較長。計劃的任何調(diào)整均要符合MRP安全性的要求第四節(jié)MRP計算過程一、MRP計算方法毛需求計算計劃接收量計算預(yù)計可用庫存計算凈需求量計算開始訂單、預(yù)測、主生產(chǎn)計劃、系統(tǒng)設(shè)置已投入的計劃現(xiàn)可用庫存量、安全庫存量凈需求大于0？計劃產(chǎn)出量計算計劃投入量計算提前期、成品率結(jié)束完成？YESNONOYES計劃投入量計算第四節(jié)MRP計算過程二、MRP計算步驟1、計算毛需求量

項目毛需求量=項目獨立需求+父項的相關(guān)需求父項的相關(guān)需求=父項的計劃訂單數(shù)量×項目用量因子2.計算凈需求量計算各個時間段上的預(yù)計可用庫存量

預(yù)計可用庫存=前一時段末的可用庫存量+本時段計劃接受量-本時段毛需求量+計劃產(chǎn)出量確定凈需求量，如果在某個時間段上的預(yù)計庫存量小于零，則產(chǎn)生凈需求量

凈需求=本時段毛需求-前一時段末的可用庫存量-本時段計劃接收量+安全庫存量第四節(jié)MRP計算過程二、MRP計算步驟3、生產(chǎn)計劃產(chǎn)出量和產(chǎn)出時間使用批量規(guī)則，生成計劃產(chǎn)出量和產(chǎn)出時間考慮損耗系數(shù)和提前期，下達訂單計劃，即計劃投入量和投入時間計劃產(chǎn)出量=計劃投入量×損耗系數(shù)計劃產(chǎn)出時間=計劃投入時間+提前期4、利用計劃產(chǎn)出量計算同一周期內(nèi)更低一層相關(guān)項目的毛需求量，進入下一個循環(huán)。第四節(jié)MRP計算過程三、MRP計算規(guī)則根據(jù)主生產(chǎn)計劃，逐層按物料清單展開并進行MRP計算，直至所有產(chǎn)品的最低一層物料全部展開計算完為止。毛需求量=上層物料計劃投入量×物料單位所需數(shù)量(BOM)同一物料在不同產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中或在同一產(chǎn)品的不同層次。利用低層碼，順序展開到最低一層后再進行MRP計算。低層碼：指某種物料在該種物料所屬的全部物料清單中所處的最低層數(shù)，用0至n的數(shù)字表示。第四節(jié)MRP計算過程三、MRP計算規(guī)則獨立需求直接記入毛需求量。安全庫存直接記入毛需求量。同一物料在同一時段的毛需求量相加匯總。廢品率和損耗率用批量調(diào)節(jié)。MRP運算使用計劃提前期，包括固定提前期、變動提前期。例題1：產(chǎn)品A的MPS如下表所示：12345678910計劃投入量10101010101010101010第四節(jié)MRP計算過程產(chǎn)品A的BOM結(jié)構(gòu)如下圖：AB(2)C(1)第四節(jié)MRP計算過程MRP件B和C的資料匯總?cè)缦卤?2345678910獨立需求555555555512345678910B計劃到貨40C計劃到貨30物料C的獨立需求庫存現(xiàn)有提前期批量安全庫存B652期400C303期300MRP件：B類別時段12345678910毛需求量GR計劃接收量SR可用庫存POH預(yù)計可用庫存PAB凈需求量NR計劃產(chǎn)出量PORC計劃投入量PORMRP件：B類別時段12345678910毛需求量GR20202020202020202020計劃接收量SR40預(yù)計可用庫存PAB65654545252555252555-152555-152555-1525凈需求量NR151515計劃產(chǎn)出量PORC404040計劃投入量POR404040MRP件：C類別時段12345678910毛需求量GR計劃接收量SR可用庫存POH預(yù)計可用庫存PAB凈需求量NR計劃產(chǎn)出量PORC計劃投入量PORMRP件：C類別時段12345678910毛需求量GR15151515151515151515計劃接收量SR30預(yù)計可用庫存PAB3030151500151500-151500-151500-151500凈需求量NR151515計劃產(chǎn)出量PORC303030計劃投入量POR303030第四節(jié)MRP計算過程例題2：低層碼1.確定BOM第四節(jié)MRP計算過程2.確定主生產(chǎn)計劃MPS第四節(jié)MRP計算過程根據(jù)MPS的計劃投入確定第1層BOM的毛需求3.確定MRP的毛需求（1層）第四節(jié)MRP計算過程得到第1層BOM的計劃投入4.計算MRP的計劃投入（1層）第四節(jié)MRP計算過程4.計算MRP的計劃投入計算步驟計算預(yù)計可用庫存計算凈需求計算計劃產(chǎn)出計算預(yù)計可用庫存計算計劃投入（考慮批量及產(chǎn)出率、廢品率）第四節(jié)MRP計算過程根據(jù)上層BOM的計劃投入，確定下層BOM的毛需求5.確定下層BOM的毛需求第四節(jié)MRP計算過程例題3：多層MRPYBXACDC0123MRP物料層級碼低層碼單位用量A111B111C2-1D221C332時段12345678X571356543Y121522169151012表2MPS中X和Y的計劃投入量表1MRP件的層級碼及每一部件用量12345678A5713B20C2D3現(xiàn)有庫存提前期批量規(guī)則批量安全庫存A02按需求訂貨-0B433按需求訂貨-0C502固定訂貨200D51固定訂貨100表3-MRP件的計劃到貨表4MRP件的庫存、批量與提前期MRP件：A類別時段12345678毛需求量GR571356543計劃接收量SR5713預(yù)計可用庫存PAB00000000-50-60-50-40-30凈需求量NR56543計劃產(chǎn)出量PORC56543計劃投入量POR56543MRP件：B類別時段12345678毛需求量GR121522169151012計劃接收量SR20預(yù)計可用庫存PAB4343313116161414-20-90-150-100-12-12凈需求量NR29151012計劃產(chǎn)出量PORC29151012計劃投入量POR29151012MRP件：D類別時段12345678毛需求量GR29151012計劃接收量SR3預(yù)計可用庫存PAB5533-37-82-82-100凈需求量NR38810計劃產(chǎn)出量PORC10101010計劃投入量POR10101010MRP件：C類別時段12345678毛需求量GR2025262543計劃接收量SR2預(yù)計可用庫存PAB5050303077-191-2416121299凈需求量NR1924計劃產(chǎn)出量PORC2040計劃投入量POR2040物料12345678A56543B29151012D10101010C2040各物料的MRP表第四節(jié)MRP計算過程四、MRP計劃的主要輸出報告主報告計劃訂單——指明計劃（采購或生產(chǎn)）項目及其數(shù)量和時間；發(fā)布訂單（生產(chǎn)訂單）——授權(quán)執(zhí)行計劃訂單；計劃訂單調(diào)整——對SR的調(diào)整建議，包括計劃訂單的在時間、數(shù)量上的變化和生產(chǎn)訂單的取消等。輔助報告業(yè)績控制報告——反映發(fā)布訂單的執(zhí)行狀況，用于計劃控制和業(yè)績評定；計劃報告——提供預(yù)約訂購和其他未來需求信息；例外報告——反映計劃訂單存在的重要差異或錯誤，如訂單量超過限度、到貨遲或廢品導(dǎo)致負庫存、報告失誤或失真、對不存在物料的需求等。習(xí)題1：自行車的MPS如下項目號：P/N1000批量規(guī)則：LFL安全庫存：50項目名：自行車提前期：1周類別12345678910計劃產(chǎn)出量200200200400計劃投入量200200200400LT=1012自行車(1)P/N1000車把(1)P/N1001車體組裝(1)P/N1002

車輪(2)

P/N1003

車架(1)

P/N1004LT=1LT=2LT=1LT=1品名批量提前期可用庫存安全庫存PIN1001車把LFL11000PIN1002車體LFL1500PIN1003車輪FOQ150倍增220050PIN1004車架FOQ100倍增115050要求：根據(jù)上述條件，試編制MRP計劃方案。項目號：P/N1001批量規(guī)則：LFL安全庫存：0項目名：車把提前期：1周類別時段12345678910毛需求量GR200200200400計劃接收量SR預(yù)計可用庫存PAB100100100100100100100100-1000-2000-2000-4000凈需求量NR100200200400計劃產(chǎn)出量PORC100200200400計劃投入量POR100200200400項目號：P/N1002批量規(guī)則：LFL安全庫存：0項目名：車體提前期：1周類別時段12345678910毛需求量GR200200200400計劃接收量SR預(yù)計可用庫存PAB5050505050505050-1500-2000-2000-4000凈需求量NR150200200400計劃產(chǎn)出量PORC150200200400計劃投入量POR150200200400項目號：P/N1003批量規(guī)則：FOQ=150倍增項目名：車輪提前期：2周安全庫存：50類別時段12345678910毛需求量GR300400400800計劃接收量SR預(yù)計可用庫存PAB200200200200200200-10050-350100-300150150150-650100100100100100100100凈需求量NR150400350700計劃產(chǎn)出量PORC150450450750計劃投入量POR150450450750項目號：P/N1004批量規(guī)則：FOQ=100倍增項目名：車架提前期：1周安全庫存：50類別時段12345678910毛需求量GR150200200400計劃接收量SR預(yù)計可用庫存PAB1501501501501501500100-100100-100100100100-300100100100100100100100凈需求量NR50150150350計劃產(chǎn)出量PORC100200200400計劃投入量POR100200200400類別時段12345678910P/N1001自行車200200200400P/N1001車把100200200400P/N1002車體150200200400P/N1003車輪150450450750P/N1004車架100200200450習(xí)題2：兩支腳架和一個單片型鏡片組合成一副眼鏡，另兩片備用鏡片和這幅太陽眼鏡裝在塑料袋中，構(gòu)成一個太陽眼鏡組，一起