如何做好制程品質(zhì)控制

如何做好制程品質(zhì)管制2021/5/91一、產(chǎn)品出現(xiàn)品質(zhì)不良的四種原因：分析認(rèn)為通常來自制造過程的四大環(huán)節(jié)：a、設(shè)計(jì)品質(zhì)問題材b、工程技術(shù)（IE）品質(zhì)問題c、制程品質(zhì)問題d、管理支援品質(zhì)問題2021/5/921、設(shè)計(jì)品質(zhì)不良a、錯(cuò)誤不良的設(shè)計(jì)，導(dǎo)致產(chǎn)品先天不良b、較復(fù)雜的設(shè)計(jì)，導(dǎo)致低品質(zhì)c、經(jīng)常性設(shè)變，使品質(zhì)混亂2021/5/932、工程技術(shù)品質(zhì)不良a、缺乏工藝流程，BOM不規(guī)范b、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)缺乏，錯(cuò)誤或不合適c、沒有正確和可以信賴的工裝夾具d、缺乏完整規(guī)范的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)2021/5/943、制程控制不良a、不能正確理解和執(zhí)行作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)b、制程管制能力不足c、制程品質(zhì)稽核，檢驗(yàn)不當(dāng)d、缺乏品質(zhì)意識(shí)與品質(zhì)責(zé)任2021/5/954、管理支援過程不良a、進(jìn)料品質(zhì)不良b、計(jì)劃多變，時(shí)松時(shí)緊c、管理不當(dāng)，調(diào)度，統(tǒng)御不力d、倉庫管理不良2021/5/96二、制程品質(zhì)不良的原因分析與對(duì)策

僅從制程的角度分析品質(zhì)產(chǎn)生的不良，可以有以下四點(diǎn)總結(jié)：1、員工不能正確理解和執(zhí)行作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)--不會(huì)2、干部對(duì)制程的管制能力不足--不能3、制程品質(zhì)稽核、檢驗(yàn)不當(dāng)--不當(dāng)4、缺乏品質(zhì)意識(shí)和品質(zhì)責(zé)任--不愿2021/5/97原因分析與對(duì)策：

A、不會(huì)：☆新進(jìn)員工制定明確的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)☆能力不足、不適任派工適任☆教導(dǎo)不良做好員工工作教導(dǎo)2021/5/98原因分析與對(duì)策：

B、不能：☆缺乏必要的工具☆用錯(cuò)工具流程制度化☆誤解標(biāo)準(zhǔn)工作標(biāo)準(zhǔn)化☆缺乏防呆設(shè)計(jì)作業(yè)簡(jiǎn)單化☆純粹疏忽工具愚巧化2021/5/99原因分析與對(duì)策：

C、不當(dāng)：☆進(jìn)料不良防止不良進(jìn)入☆前制程問題設(shè)備保養(yǎng)與預(yù)警☆設(shè)備精度問題三不原則（不接受不良，不制造不良不傳遞不良）☆錯(cuò)誤指令掌握現(xiàn)場(chǎng)問題的正確立場(chǎng)與原則☆標(biāo)準(zhǔn)有誤☆方法不恰當(dāng)2021/5/910原因分析與對(duì)策：

D、不愿：☆主管問題開展品質(zhì)評(píng)比活動(dòng)☆組織問題推行QC活動(dòng)☆缺乏壓力強(qiáng)化基層干部培訓(xùn)☆缺乏激勵(lì)強(qiáng)調(diào)對(duì)事不對(duì)人原則建立適當(dāng)?shù)呢?zé)任歸屬2021/5/9111、人員的品質(zhì)觀念的強(qiáng)化灌輸現(xiàn)場(chǎng)人員良好品質(zhì)觀念：品質(zhì)是制造出來的，不是檢驗(yàn)出來的一開始就把事情做對(duì)品質(zhì)是最好的推銷員今天的品質(zhì)，明天的市場(chǎng)客戶是上帝，而且是不懂得寬恕的上帝2021/5/9122、員工技能培訓(xùn)（1）崗前培訓(xùn)（2）崗位培訓(xùn)產(chǎn)品特點(diǎn)與基本知識(shí)如何正確使用設(shè)備、工具，不良修復(fù)技巧品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)與不良辨別如何自檢、互檢如何補(bǔ)救作業(yè)流程品質(zhì)要求品質(zhì)不良種類與限度2021/5/9133、操作者自主管理：（1）操作者的“三按”“三自”“一控”要求：三按：按工藝、按標(biāo)準(zhǔn)、按封樣三自：對(duì)自己的產(chǎn)品進(jìn)行檢查自己隔離、區(qū)分合格與不合格品自己做好追溯、品質(zhì)狀況記錄一控：控制自檢合格率2021/5/914（2）開展“三不”“三分析”活動(dòng)三不：不接受不良品不制造成不良品不傳遞不良品三分析：分析品質(zhì)問題危害性分析產(chǎn)品品質(zhì)問題原因分析應(yīng)采取的措施2021/5/915人為操作不良對(duì)策：1、利用晨會(huì)“示范”不良原因與對(duì)策2、將不良損失金額化，并予以公布（生產(chǎn)線返工）3、個(gè)別不良狀況，分別教育4、強(qiáng)化員工責(zé)任心教育（教育與處罰相結(jié)合）5、員工技能培訓(xùn)及品質(zhì)觀念灌輸2021/5/916人為操作不良對(duì)策：6、遵照工作站標(biāo)準(zhǔn)操作，定期查核7、加強(qiáng)雙檢工作，糾正、提醒8、新進(jìn)員工或輪崗作業(yè)時(shí)的特別巡視9、利用看板、公布不良現(xiàn)狀2021/5/917何謂：制度化、標(biāo)準(zhǔn)化、簡(jiǎn)單化、愚巧化流程制度化：任何作業(yè)流程都應(yīng)該以規(guī)范化、制度化，使員工有據(jù)可循，使每一項(xiàng)作業(yè)可以預(yù)先得以教導(dǎo)，事中得到控制，事后便于追查。工作標(biāo)準(zhǔn)化：將工作方法、步驟、注意事項(xiàng)予以標(biāo)準(zhǔn)化，易于操作，不易出錯(cuò)，便于查核，對(duì)品質(zhì)穩(wěn)定取關(guān)鍵作用。2021/5/918何謂：制度化、標(biāo)準(zhǔn)化、簡(jiǎn)單化、愚巧化作業(yè)簡(jiǎn)單化：基層員工的素質(zhì)、能力、意識(shí)在企業(yè)處于較低水準(zhǔn)，盡量讓其工作內(nèi)容更簡(jiǎn)單，有利于學(xué)會(huì)，方便操作，自然降低出錯(cuò)概率。工具愚巧化：俗稱防呆，其目的是防止作業(yè)人員因不熟練或不會(huì)做，以及因疏忽而不小心而造成品質(zhì)不良，必要時(shí)也可以防止過剩生產(chǎn)或產(chǎn)量不足。（如中國(guó)電源線插頭儀CCEE規(guī)定為三扁插，僅可以一個(gè)方向插入，此即防呆功能。2021/5/919管理的態(tài)度與方法：（1）請(qǐng)先不要說“不可能”（2）事必躬親，不是好主管（3）善待新進(jìn)人員（4）做好標(biāo)準(zhǔn)化（5）轉(zhuǎn)動(dòng)PDCA，不要光說不練（6）埋頭苦干，更要抬頭看看（7）經(jīng)驗(yàn)加技巧才是良方2021/5/920管理的態(tài)度與方法：（8）要提出具體改進(jìn)建議，不要發(fā)牢騷（9）不可一味做好人（10）不可靠的數(shù)據(jù)害人不淺（11）經(jīng)常會(huì)換位思考（12）團(tuán)隊(duì)的利益高于一切（13）合理的要求是鍛煉，不合理要求是磨煉2021/5/921管理者應(yīng)具備的行為能力：（1）好的特質(zhì)：責(zé)任感、影響力、積極性、勇氣、因應(yīng)壓力的耐力（2）個(gè)人能力：領(lǐng)導(dǎo)統(tǒng)御、感受力、說服力、柔軟性（3）溝通能力：傾聽能力、要點(diǎn)把握能力、語言表達(dá)能力、文書表達(dá)能力2021/5/922管理者應(yīng)具備的行為能力：（4）執(zhí)行能力：計(jì)劃組織、授權(quán)能力、控制能力、自主能力（5）解決問題的能力：?jiǎn)栴}能力、分析能力、判斷能力、創(chuàng)造能力、決斷能力。2021/5/923管理者如何提升生產(chǎn)率：（1）了解