130t循環(huán)流化床鍋爐安裝施工方案

130t循環(huán)流化床鍋爐安裝施工方案1.1工程簡介1.1.1本工程２臺130t/h鍋爐。鍋爐構(gòu)架采用鋼架結(jié)構(gòu)，鍋筒受熱面、旋風(fēng)分離器、水平煙道等均勻為懸掛式吊掛在構(gòu)架的大梁上，煙風(fēng)系統(tǒng)在該工程中還增設(shè)了飛灰循環(huán)，降低飛灰含碳量，提高鍋爐效率。1.1.2鍋爐型式及主要參數(shù)：鍋爐額定蒸發(fā)量：130t/h鍋爐額定蒸汽壓力(表壓)：14Mpa鍋爐額定蒸汽溫度：336.7℃鍋爐出口蒸汽干度：＞99%鍋爐給水溫度：104℃鍋爐排煙溫度：≤140℃鍋爐設(shè)計效率：91.0%鍋爐排污率：8%鍋爐保證熱效率≥90.0%鍋爐保證安全穩(wěn)定運(yùn)行的工況范圍30%-100%B-MCR設(shè)計燃料種類Ⅱ類煙煤低位發(fā)熱量20MJ/Kg燃料消耗量16590Kg/h排煙處過量空氣系數(shù)不大于1.4排渣方式：固態(tài)排渣硫鈣比：2脫硫效率：≥95%1.1.3工程特點：鍋爐吊裝件多，大件吊裝工程量大，安裝件高，施工場密集，高空作業(yè)多，交叉作業(yè)多，爐管焊接要求高，筑爐工程量大，施工周期短。1.2鍋爐主要施工程序：基礎(chǔ)驗收材料驗收鋼架組對安裝鍋筒安裝集箱安裝水冷壁組對安裝水冷屏安裝旋風(fēng)分離器安裝梯子平臺安裝空氣預(yù)熱器安裝省煤器安裝蒸發(fā)管安裝汽水連通管安裝本體管道安裝密封安裝水壓試驗燃燒點火系統(tǒng)安裝鍋爐系統(tǒng)空氣試驗外護(hù)板安裝筑爐、保溫烘爐、煮爐嚴(yán)密性試驗及試運(yùn)行1.2.1鍋爐構(gòu)架施工主要程序基礎(chǔ)驗收開箱清點外觀檢查抽樣試驗地面組對吊裝就位安裝找正找正復(fù)驗基礎(chǔ)二次灌漿1.2.2鍋爐受熱面施工主要程序1.2.2.1水冷壁、旋風(fēng)分離器施工主要程序開箱清點外觀檢查制造廠焊口抽檢通球試驗地面組對焊接無損檢驗吊裝就位安裝找正系統(tǒng)連接1.2.2.2省煤器、汽水連通管施工主要程序開箱清點外觀檢查制造廠焊口抽查光譜檢查（合金部分）通球試驗水壓試驗地面組裝管口焊接無損檢驗吊裝就位安裝找正系統(tǒng)連接1.2.2.3鍋爐受熱面等安裝完畢之后的主要施工程序：風(fēng)壓預(yù)試驗檢查水壓試驗檢查帶壓保養(yǎng)筑爐保溫爐膛、風(fēng)管、煙道風(fēng)壓試驗鍋爐低溫烘爐鍋爐煮爐汽包內(nèi)汽水分離器檢查鍋爐冷態(tài)調(diào)試鍋爐中溫烘爐鍋爐管道吹洗鍋爐空負(fù)荷運(yùn)行調(diào)試安全閥調(diào)試蒸汽嚴(yán)密性試驗鍋爐帶負(fù)荷調(diào)試鍋爐滿負(fù)荷試運(yùn)72+24小時移交生產(chǎn)1.3鍋爐鋼架組合1.3.1工程簡介本工程鍋爐鋼結(jié)構(gòu)主要分三大部分：第一部分為柱及其連接梁形成的框架結(jié)構(gòu)。第二部分為頂棚鋼結(jié)構(gòu)，它由主梁、次梁、過渡梁組面。第三部分為梯子步道以及爐頂罩殼、護(hù)板等。前兩部分為鍋爐鋼構(gòu)架，后一部分為鍋爐金屬結(jié)構(gòu)。鋼柱全部采用Ｈ型鋼柱。1.3.2施工原則程序施工準(zhǔn)備基礎(chǔ)劃線、驗收構(gòu)件的檢查和缺陷的處理構(gòu)件劃線（中心線、１m標(biāo)高線第一層立柱吊裝（立柱的垂直度、標(biāo)高測量跟蹤下同）柱梁垂直支撐吊裝平面支撐及相關(guān)梁的組合及吊裝平臺梯子的安裝鋼結(jié)構(gòu)的整體驗收驗收合格后二次灌漿1.3.3施工準(zhǔn)備1.3.3.1技術(shù)資料準(zhǔn)備（１）鍋爐鋼架施工應(yīng)具備下列資料○1施工圖和有關(guān)設(shè)計文件○2施工方案施工組織設(shè)計○3原材料、配件質(zhì)量證明書○4施工及驗收規(guī)范：DJ/T5047-95電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（鍋爐機(jī)組篇）DL5007-92電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（火力發(fā)電廠焊接篇）GB50205-95鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范GB50204-92混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范○5施工記錄的表格（２）鍋爐鋼架施工前應(yīng)組織有關(guān)人員，熟悉施工圖紙和有關(guān)技術(shù)法規(guī)，并應(yīng)通過圖紙會審，明確與鍋爐鋼架施工有關(guān)的專業(yè)工程相互配合的要求。施工現(xiàn)場布置應(yīng)符合施工技術(shù)方案的要求，應(yīng)有以下設(shè)施：（3）施工道路要求三通一平，道路要示填實能滿足施工需要。（4）工具房和材料庫要求布置合理并堆放整齊。（5）半成品堆放場地要求合理。（6）組裝平臺應(yīng)能滿足預(yù)制要求。6.1鍋爐本體鋼構(gòu)組合場布置1#2#共用鍋爐本體鋼構(gòu)組合場布置在鍋爐后端的施工用地上,占地約700m2*2，布置兩臺50T汽車吊，汽車吊能夠直接裝卸設(shè)備。鍋爐組合場設(shè)置組合鋼制通用平臺，組合平臺（20m*35m）*2在該組合平臺上，完成鋼架組合預(yù)拼等施工作業(yè)。6.2鍋爐本體組合場布置#1#2共用鍋爐組合場布置在正對鍋爐西端場地上，占地約312m2，在組合場搭設(shè)組合平臺寬12m，長26m。水冷壁組合、膜式壁、蛇形管排組件組合預(yù)拼、折焰角組合平臺、后上部水冷壁組合平臺、前包墻上部組合平臺、尾部管排組合平臺、空預(yù)器組合平臺以及受熱面通球及光譜分析等綜合平臺。都配備專門的水平吊裝框架，以防組件變形。6.3鋼立柱的對接組合平臺及鍋爐本體對接組合平臺形式。為了保證鋼柱對接質(zhì)量，在施工現(xiàn)場需搭設(shè)組合架或組合平臺，考慮到鋼架采用預(yù)組合法，本工程二者合一，共搭設(shè)組合平臺3個。對于組合平臺必須滿足以下四點：1)、各支撐面的標(biāo)高要一致，不平度<5mm。2)、組合平臺要有足夠的強(qiáng)度和穩(wěn)定性。3)、各支撐面的距離要適當(dāng)，應(yīng)使立柱不產(chǎn)生較大的撓度和立柱的附件（如牛腿）不在支撐面上為限。4)、各支撐面的高度適當(dāng)，以施焊焊接方便為準(zhǔn)。立柱對接按設(shè)計圖紙和JB1620《鍋爐鋼結(jié)構(gòu)制造技術(shù)條件》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，立柱對接完成后，應(yīng)檢查其各部尺寸、長度、平直度、焊縫長度，打出中心線標(biāo)記，準(zhǔn)備進(jìn)行鋼架組合。2、鋼架成片組對2.1安裝順序?qū)⒑细竦牧⒅M梁等構(gòu)件吊運(yùn)到組合平臺上，按圖進(jìn)行組合――定位焊――檢查組合定位幾何尺寸，合格后――焊接各構(gòu)件――檢查焊縫，合格后――吊裝就位――焊接橫梁，檢查合格后――托架安裝――平臺安裝－－扶梯安裝――油漆。2.2鋼架組件平臺的搭設(shè)組合平臺是為保證組裝鋼架精度而搭設(shè)，組合平臺由型鋼、道木組成。鋼架組合平臺的位置，選在鍋爐基礎(chǔ)北側(cè)2套及西側(cè)1套，除塵器位置。組合平臺的場地須平整堅實。平臺的型鋼位置應(yīng)與橫梁、托架等需要焊接的部位錯開，平臺的頂面應(yīng)水平，若不在同一平面內(nèi)，則用鐵板將型鋼墊平。平臺搭設(shè)后應(yīng)作檢查，檢查的方法是用水準(zhǔn)儀或膠管水平儀，所測各點數(shù)據(jù)應(yīng)認(rèn)真記錄，然后進(jìn)行分析調(diào)整。1.3.3.3工裝設(shè)備鍋爐鋼架施工應(yīng)配備下列工裝設(shè)施，并應(yīng)滿足施工工藝的要求。（１）吊裝、施工機(jī)具（260t履帶吊、350t、50t、25t、汽車吊）。（２）腳手架、梯子應(yīng)由架子工搭設(shè)，搭設(shè)規(guī)范整齊。（３）工裝卡具、臨時臺架。（４）檢測工具，如水平儀、經(jīng)緯儀、鋼尺、彈簧秤力矩扳手都要經(jīng)計量部門檢定合格。1.3.3.4材料準(zhǔn)備及驗收（１）鍋爐鋼架入施工現(xiàn)場后應(yīng)根據(jù)供貨清單，裝箱單和圖紙清點數(shù)量，對主要部件進(jìn)行外觀有關(guān)銹蝕、重皮和裂紋等缺陷及外觀尺寸的檢查，并及時匯總填定鋼架復(fù)測及校證記錄。（２）進(jìn)入施工現(xiàn)場的鍋爐鋼架經(jīng)外觀外形尺寸檢查合格后按照安裝順序分層堆放，堆放的場地要求平整堅實，并有必要的排水設(shè)施，鋼架下面要求墊放道木。墊道木間的距離應(yīng)不使構(gòu)件產(chǎn)生變形，構(gòu)件堆放應(yīng)平穩(wěn)。1.3.4鍋爐鋼架拼裝及吊裝方案一、開箱驗貨、清點根據(jù)吊裝順序組對。1．第一片，Z1左—Z1右柱包括水平支撐、斜支撐連接板清點、檢查、消缺。2.組合架放樣、劃線，點焊靠山。3.第二步Z1左—Z1右柱吊上組合架進(jìn)行找正、對接（包括水平、垂直度、對角線間距。）都按圖紙設(shè)計要求進(jìn)行組裝。4.連系梁、連接板組裝，核對圖紙參數(shù)進(jìn)行組裝；待鋼架全部組對點焊結(jié)束，再進(jìn)行復(fù)尺檢驗，確認(rèn)無誤合格后，進(jìn)行焊接。5.焊接時，注意熱變形；步驟：2人上下對焊，焊接結(jié)束再次進(jìn)行驗收；合格后，開始在離柱頂1m處焊臨時腳手架；每根柱子應(yīng)安裝臨時爬梯便于安裝、拆鉤。6.鋼架在組合架安裝之后，開始用吊車移位，放在便于吊裝起吊位置處。移動方法：用50T和260T吊車同時抬吊。（如圖B所示）7.每臺爐鋼架分為10片組裝和起吊，每片都要按照程序組裝和起吊。二、鋼架吊裝程序1.鋼架起吊必須要加錮，鋼架起吊，鋼絲繩保護(hù)采用包角；起吊時，將纜風(fēng)繩栓好，采用4根￠14mm的鋼絲繩，4只2T葫蘆進(jìn)行調(diào)節(jié)；纜風(fēng)根部利用地錨。2.吊裝時準(zhǔn)備工作：鋼架1片，總重35T；起吊鋼絲用￠32mm，吊車2臺抬吊，專業(yè)起重工3人、輔助工12人、安裝工4人。3.起吊時，260T吊上部，50T吊下部，跟著抬起；260T緩緩吊起，50T緊跟慢慢放，放時不能著地；等起到鋼架高度時，50T松鉤,260T就位。拉好纜風(fēng)調(diào)直、調(diào)平，初級檢查。4.第二組吊裝同上，50T松鉤后立即吊裝連系梁。5.兩組整體消整，檢查合格后；剩余6組按順序進(jìn)行安裝。臨時鋼筋爬梯50t吊車260t履帶吊臨時鋼筋爬梯50t吊車260t履帶吊鋼架組合架吊裝示意圖B20t卡環(huán)￠42雙頭鋼絲繩垂直支撐說明：1、吊耳的計算公式：α=N/S1α≤[α]式中：α--拉應(yīng)力N--荷載S1--AA斷面處截面積[α]--鋼材允許拉應(yīng)力2、鋼絲繩的破斷拉力公式：F=（D*D）/1000/8D：鋼絲繩的直徑1000是單位安全系數(shù)為4-8F：鋼絲繩的破斷拉力吊臂角度75°6.組裝鋼架和起吊編號為：①Z1左—Z1右②Z2左—Z2右③Z3左—Z3右④Z4左—Z4右⑤Z5左—Z5右⑥Z6左—Z6右⑦Z7左—Z8左—Z9左⑧Z7右—Z8右—Z9右⑨Z10左—Z11左—Z12左⑩Z10右—Z11右—Z12右7.每臺爐子組裝成10片成品。8.先組對爐膛框架6片，然后左右兩側(cè)共4片。9.吊裝程序：爐膛從前往后，前安裝Z1——Z2——Z3，立完次梁跟上;然后吊裝Z7——Z8——Z9左右安裝，連系梁跟上，再安裝Z4——Z5——Z6同樣連系梁安裝完；最后進(jìn)行Z10——Z11——Z12吊裝。1.3.4.1鋼架安裝前必須根據(jù)驗收記錄進(jìn)行復(fù)查基礎(chǔ)尺寸，并符合下列要求。（１）符合設(shè)計和國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定。（2）鍋爐基礎(chǔ)的允許偏差見表一：表一混凝土設(shè)備基礎(chǔ)的允許偏差項次項目允許偏差（mm）１坐標(biāo)位置（縱橫軸線）20２凸臺上平面外形尺寸0-20標(biāo)高（頂端）+200３中心距（在根部和頂部兩處測量）±2(3)鍋爐基礎(chǔ)劃線是質(zhì)量重點控制點，要求嚴(yán)格操作基礎(chǔ)劃線鍋爐基礎(chǔ)劃線允許偏差：○1柱子間≤10m±1mm＞10m±2mm○2柱子相應(yīng)對角線≤20m5mm＞20m8mm1.3.4.2基礎(chǔ)驗收合格后，基礎(chǔ)表面應(yīng)全部打出麻面，以利灌漿層的粘接強(qiáng)度。對于放置墊鐵處應(yīng)鑿平。要求墊鐵與基礎(chǔ)接觸應(yīng)平整且嚴(yán)密。1.3.4.3在第一層柱子吊裝前設(shè)定１m標(biāo)高，1m標(biāo)高標(biāo)識從底板向上測量１m處為標(biāo)高高程。同時在立柱翼板上以立柱腹板中心線為基準(zhǔn)繪制中心線。在立柱腹板上也繪制一條中心線，便于鋼架找正平時用。1.3.4.4立柱安裝就位后要求及時安裝大梁與平臺梁，待大梁就位找正驗收合格后拆除纜風(fēng)繩。1.3.4.5立柱安裝采用墊鐵來找平安裝時，墊鐵應(yīng)符合下列要求。（１）墊鐵表面應(yīng)平整，墊鐵與基礎(chǔ)之間的接觸應(yīng)良好。（２）每組墊鐵應(yīng)盡量減少墊鐵的塊數(shù)，一般不超過三塊，并少用薄墊鐵。放置墊鐵時厚的放在下面薄的放在上面，最薄的放在中間，其寬度一般為80-120mm，長度較柱腳底板兩邊長出10mm左右。（３）在一墊鐵和斜墊鐵混合使用一般將平墊鐵放在下面，斜墊鐵放在上面。（４）墊鐵不得有毛刺飛邊（５）每個地腳螺栓旁邊至少有一組墊鐵，墊鐵組在能放穩(wěn)和不影響灌漿的情況下，應(yīng)盡量靠近地腳螺栓。（６）在擰緊地腳螺栓后，每組墊鐵的壓緊程序應(yīng)一致，并用0.25公斤的手錘逐組輕擊聽音檢查，清脆響聲表示為好。反之需再調(diào)整。（７）立柱找正后，應(yīng)將各組墊鐵分別相互點焊一起，再與柱腳底板焊住。1.3.4.6本鍋爐鋼架連接采用的高強(qiáng)度螺栓連接，高強(qiáng)螺栓連接好壞直接關(guān)系到鍋爐安裝的質(zhì)量，所以高強(qiáng)度螺栓施工必須重視。1.3.4.7本鍋爐鋼架安裝過程中，考慮構(gòu)架穩(wěn)定性和施工安全問題在不影響以后本設(shè)備安裝的平臺，梯子應(yīng)配合鋼架盡早安裝。欄桿的立柱應(yīng)垂直，間距應(yīng)均勻，轉(zhuǎn)彎附近應(yīng)裝一根立柱。同側(cè)各層平臺的欄桿立柱應(yīng)盡量在同一垂直線上。對于接頭連接焊后要求打磨光滑。格柵板安裝時要求安裝一塊及時固定一塊。1.3.4.8鋼架安裝完后要求進(jìn)行檢查,安裝允許偏差應(yīng)符合表二的要求。表二鍋爐鋼構(gòu)架安裝允許偏差鋼架先在地下組對，組對分10片，按柱號，鋼架組對中心線、對角線及水平度必須認(rèn)真復(fù)測，嚴(yán)格控制，最大允許偏差如下表：鋼架安裝允許偏差（mm）序號檢查項目允許偏差1柱腳中心與基礎(chǔ)劃線中心±52立柱標(biāo)高與設(shè)計標(biāo)高±53各立柱相互間標(biāo)高差34各柱間距離間距的1/1000，且不大于105立柱垂直度高度的1/1000，且不大于156各立柱上、下兩平面相應(yīng)對角線長度的1.5/1000，且不大于157橫梁標(biāo)高±58橫梁水平度59頂板的各橫梁間距±310頂板標(biāo)高±511平臺標(biāo)高±1012平臺與立柱中心線相對位置±101.3.4.9鋼材料全部為Q235-B，組對時焊條用J422，即E4303，焊縫高度、焊接長度、焊接方法要嚴(yán)格按圖紙執(zhí)行，如圖中無明確要求則焊縫不小于最薄板厚，現(xiàn)場焊接時要焊接牢固，外觀檢查要合格。1.3.4.10鋼架吊裝完畢后，要及時組裝橫梁、斜撐進(jìn)行加固，1#、2#、柱上部用橫梁加固后，留出下部暫時不安裝橫梁進(jìn)行加固，供爐膛水冷壁安裝時進(jìn)料.1.3.4.11鋼架吊裝就位后，要用φ20mm粗的鋼絲繩臨時拉撐四角，待鋼架組裝校正完畢、且柱腳和基礎(chǔ)底版焊接牢固每兩片鋼架側(cè)面兩兩用橫梁連接牢固后，方可拆去臨時拉撐。1.3.4.12鋼架安裝完畢后要及時報驗，待各相關(guān)單位檢察合格后，及時對柱腳灌漿隱蔽.并做好記錄.1.3.4.13頂板由四根頂梁和一些次梁、小梁、水平支撐組成，在安裝前，應(yīng)逐件按圖核對托架的標(biāo)高和方向的正確性，頂板和次梁、小梁、水平支撐可采取地面組合后吊裝或單件吊裝。1.3.4.14頂板標(biāo)高、位置調(diào)整好后，應(yīng)按圖在柱頂限位固定。1.3.4.15所有的吊掛裝置在吊裝前應(yīng)按圖清點核對，對合金鋼元件應(yīng)光譜復(fù)查，成對配鉆的搭板安裝時不能混用互換。1.3.4.16在安裝頂板小梁、次架時，帶上吊掛裝置一同吊裝，以減少高空作業(yè)的危險性。1.3.4.17可變彈簧吊架在安裝時，不得拆除定位塊，待首次點火前，方可拆下恢復(fù)其彈性。1.3.4.18所有吊掛裝置不得承受額外載荷，并應(yīng)調(diào)整同排吊點，使吊點受力大小盡可能均勻，避免個別吊點空載或過載。1.3.4.19吊掛裝置調(diào)整好后，吊桿墊板與頂板（或可變彈簧吊架）應(yīng)按圖焊接固定。吊桿螺母與墊板應(yīng)按圖點焊固定。1.3.4.20吊桿銷軸與搭板應(yīng)按圖嚴(yán)格施焊，并保證吊桿搭板與耳板間留有一定的間隙。1.3.4.21所有吊桿耳板不得包入保溫層中。1.3.4.22恒力彈簧吊架可按廠家說明書安裝、調(diào)整。1.3.4.23鋼架、橫梁固定完畢后，方可進(jìn)行鍋筒吊裝，鍋筒安裝標(biāo)高要依±0m標(biāo)高線為準(zhǔn)。1.3.4.24鍋筒安裝前，必須仔細(xì)檢查各接管座的角焊縫，將其內(nèi)部清理干凈，復(fù)核汽包、聯(lián)箱上的銃眼、中心線，并對外表進(jìn)行認(rèn)真檢查，看有無明顯疤痕.1.3.4.25復(fù)查鍋筒內(nèi)部裝置，零部件數(shù)量不得缺少，蒸汽、給水等所有連接隔板應(yīng)嚴(yán)密不漏，各處焊縫應(yīng)無漏焊和裂紋。1.3.4.26.因鍋筒長度大于兩立柱中心線距離，因此，鍋筒吊裝時必須有一定的傾斜度，以保證鍋筒順利就位。1.3.4.27鍋筒就位后，用吊桿連接好，并擰緊螺栓，然后找正其標(biāo)高、水平位置和水平度。1.3.4.28吊桿緊固時應(yīng)注意負(fù)荷分配均勻，水壓前應(yīng)進(jìn)行吊桿受力復(fù)查。1.3.4.29鍋筒找正后，用20#槽鋼臨時固定，防止在安裝過程中發(fā)生位移，待管路安裝結(jié)束后，再將其拆除。1.3.4.30鍋筒定位時，應(yīng)按膨脹系統(tǒng)圖要求，給其留足膨脹量，膨脹指示器應(yīng)安裝牢固，布置合理，指示正確。1.3.4.31鍋筒安裝檢查允許偏差值如下表：序號檢查項目允許偏差（mm）1標(biāo)高±52鍋筒縱向和橫向中心線與安裝基準(zhǔn)線的水平方向距離±53鍋筒全長的縱向水平度24鍋筒全長的橫向水平度15膨脹位移值留設(shè)按圖紙要求1.3.4.32汽包內(nèi)部裝置安裝后應(yīng)符合下列要求：1.3.4.33零部件的數(shù)量不得短少。1.3.4.34蒸汽、給水等所有的連接隔板應(yīng)嚴(yán)密不漏，各處焊縫應(yīng)無漏焊和裂紋。1.3.4.35封閉前必須清除汽包內(nèi)部的一切雜物。1.3.4.36不得在有禁止焊接要求的汽包上引弧和施焊如需施焊，必須經(jīng)制造廠同意，焊接前應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的焊接工藝評定試驗。1.4鍋爐本體組合及安裝1.4.1鍋爐型式及主要參數(shù)：鍋爐型式循環(huán)流化床額定出力130t/h蒸汽出口壓力14Mpa蒸汽出口溫度336.7℃1.4.2CFB循環(huán)流化床汽水流程：鍋爐主給水省煤器汽包水冷壁旋風(fēng)分離器水平煙道頂部集箱水冷屏汽水管蒸發(fā)管主蒸汽管出口去1.4.3鍋爐受熱面施工方法及技術(shù)要求1.4.3.1本工程本著優(yōu)質(zhì)、高效，尤其是要確保焊接質(zhì)量及工期進(jìn)度所以受熱面采取地面大面積展開組合及局部逐件就位相結(jié)合的組合安裝法施工程序，減少高空作業(yè)及保證安裝質(zhì)量。1.4.3.2汽包及下降管系統(tǒng)：汽包吊裝前必須進(jìn)行內(nèi)部裝置安裝檢查、鍋筒支座在工地就位安裝固定后，與鍋筒園弧板焊接連接，焊后要進(jìn)行消除應(yīng)力措施，吊裝時依據(jù)鍋爐筒上的洋锍眼和標(biāo)示核對鍋銅的方位、中心線標(biāo)高（以構(gòu)架1m標(biāo)高點為準(zhǔn)）水平度進(jìn)行找正，固定；下降管主管可地面組對后進(jìn)行吊裝，分配到各聯(lián)箱的支管可在其它部分安裝完成后進(jìn)行。1.4.3.3鍋爐水冷壁構(gòu)造為四周包覆管，把整個燃燒室水冷壁都圍起，左右側(cè)水冷壁各自由上下聯(lián)箱連接，前水冷壁與后水冷壁合用上聯(lián)箱，風(fēng)室部分可單獨組對吊裝，施工方法：分兩步，先地面組合，然后爐內(nèi)安裝。A、地面組合在組合場地制作兩個組合鋼架，由水冷壁長及寬尺寸而定的，其中前壁分上、中、下三塊預(yù)制。B、爐內(nèi)安裝在預(yù)制好的水冷壁鋼性梁上安裝好起吊的骨架，首先把遠(yuǎn)側(cè)水冷壁吊入爐膛框架內(nèi)臨掛。接著把后側(cè)水冷壁同樣吊入臨掛，接著把前側(cè)水冷壁下部吊入前側(cè)偏下方臨掛，再吊裝近側(cè)水冷壁，最后吊裝斜爐頂后即可固定，把四周的鋼性梁柱要求連接完。在拼裝過程中，整體水冷壁對角線、爐膛中心線等進(jìn)行復(fù)測，調(diào)整到符合圖紙要求，最后進(jìn)行四周水冷壁角縫鰭片，爐頂、爐底四周鰭片與四周立管進(jìn)行鰭片封接。特別要強(qiáng)調(diào)爐內(nèi)鰭片焊縫必須平整光滑，不能有凹凸不平的坑出現(xiàn)，安裝上的鋼性梁連接板必須按圖紙保證其膨脹方向及其膨脹量，最后安裝好置晃裝置，確保工程質(zhì)量為前提，要認(rèn)真做好每道工序。1.4.3.４旋風(fēng)分離器部分組安旋風(fēng)分離器到貨分塊到場，安裝時整組吊裝就位，但必須注意與旋風(fēng)分離器入口及爐膛后壁出口處相接合縫，標(biāo)高一致。旋風(fēng)分離器分塊到貨，所以首先在預(yù)制場地鋪設(shè)預(yù)制平臺，先在平臺上組對上部直段部分，組合好后由起重吊裝就位臨掛。然后組對下部錐體部分，組合好吊裝放在鋼架上，待組對完后，焊臨時吊耳，由起重吊裝就位進(jìn)行焊口與鰭片的園周連接，組對時必須要對準(zhǔn)制造廠原有的吊耳位置，并用連接螺桿固定。并與旋流煙道連接成整體并進(jìn)行找正。最后把下部錐體部分和下部的環(huán)形集箱連接上去。安裝結(jié)束后把支撐及內(nèi)外鰭片焊縫進(jìn)行打磨處理，安裝過程必須道道把關(guān)達(dá)到規(guī)范及圖紙的要求。1.4.3.5后部煙道受熱面組安裝后部煙道由水平煙道、省煤器和汽水鏈接管組成。組安秩序如下：首先地面清點并檢查、內(nèi)部清理汽水管型號尺寸進(jìn)行組裝。首先進(jìn)行試驗，然后再進(jìn)行連體組合架上組合，并進(jìn)行無損探傷等工序的測試。省煤器進(jìn)行通球及壓力試驗。等合格后放入指定地點。以上地面工作完成后開始安裝，安裝該系統(tǒng)程序復(fù)雜并且焊接難度大。首先要考慮安裝順序、首先安裝省煤器，待省煤器完工后，汽水管道集箱安裝就位好，再開始汽水管定位安裝。所有受熱面焊口必須按規(guī)范進(jìn)行無損檢測。待水冷屏安裝完后，后煙井工作待整體水壓試驗后再進(jìn)行煙道護(hù)板安裝。1.4.3.6本體系統(tǒng)配管本體管道有水系統(tǒng)和蒸汽系統(tǒng)的連絡(luò)營及取樣、排污、放空、吹灰、加藥、疏水、緊急排放等管路，為了方便地面射線、熱處理等，減少高空焊接量和作業(yè)難度，根據(jù)情況地面加大預(yù)制量，然后吊裝就位，但必須預(yù)制準(zhǔn)確，并要考慮吊裝的可能。1.4.3.7質(zhì)量計劃及技術(shù)措施（1）本工程質(zhì)量目標(biāo)創(chuàng)優(yōu)良工程（2）經(jīng)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門辦理鍋爐開工審批報告，經(jīng)審批同意后方可進(jìn)行鍋爐安裝，并按受質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門監(jiān)督檢查全過程鍋爐安裝質(zhì)量。（3）鍋爐安裝施工全體人員要認(rèn)真貫徹執(zhí)行本公司的蒸汽鍋爐安裝質(zhì)量保證手冊和公司按ISO9001標(biāo)準(zhǔn)制定的質(zhì)量保證手冊及程序文件進(jìn)行質(zhì)量控制，鍋爐質(zhì)保體系應(yīng)正常有效運(yùn)行。（4）由各專業(yè)檢查員組成的現(xiàn)場質(zhì)檢科，負(fù)責(zé)質(zhì)量專職檢查工作，建立務(wù)班組兼職檢查員，負(fù)責(zé)日常的質(zhì)量自控工作，施工員組織質(zhì)量的互檢工作。（5）施工中接受廠方質(zhì)量監(jiān)督站和質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門的監(jiān)督檢查。（6）施工材料的采購、入庫、保管、發(fā)放等工作，應(yīng)按質(zhì)量保證手冊的要求進(jìn)行開展（7）從焊接工藝評定、焊工考試、代樣試驗、焊材管理、光譜檢查、施焊、熱處理、焊縫檢驗等進(jìn)行焊接質(zhì)量全過程的控制。（8）施工現(xiàn)場實行“五不準(zhǔn)”制度，無設(shè)計和不符合規(guī)程的不準(zhǔn)施工；原材料無合格證的不準(zhǔn)施工；設(shè)備或半成品不合格者不準(zhǔn)施工；降低規(guī)范，要求和驗收標(biāo)準(zhǔn)者不準(zhǔn)施工；不合格工程不準(zhǔn)報竣工工作量。（9）作業(yè)人員要開展“三個工序”活動，即：檢查上道工序，保證本道工序，服務(wù)下道工序，使過程始終處于受控狀態(tài)。（10）受熱面管子對口組裝中，必須采取管口不得進(jìn)入異物的可靠措施。（11）聯(lián)箱、汽泡、爐膛、后部煙道封閉前必須有關(guān)單位確認(rèn)后并做好相應(yīng)的隱蔽記錄。（12）安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)如下：a、水冷壁組合檢測指標(biāo)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)管子對口錯位≤1mm，無員檢驗一次合格率95%以上，聯(lián)箱水平度2mm，組合件寬度2/1000，組合件對角線差≤10mm，管排平整度±5mm，剛性梁標(biāo)高±5mm，剛性梁與受熱面管中心距±5mmb、水冷壁安裝檢測標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)聯(lián)管標(biāo)高±3mm，聯(lián)箱縱橫水平度±2mm，聯(lián)箱縱橫中心線與爐中心距±3mm，管排垂直度≤0.7‰≤10mm，管子對口錯位≤1mm無損檢驗一次合格率95%以上吊掛裝置符合圖紙要求，負(fù)荷分配合理聯(lián)箱內(nèi)部清潔、無塵土、銹皮、積水、金屬屑等雜物。c、省煤器安裝檢測指標(biāo)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)聯(lián)箱標(biāo)高±3mm，聯(lián)箱縱橫水平度≤3mm，聯(lián)箱縱橫中心線與爐中心距±3mm，管子對口錯位≤1mm無損檢驗一次合格率95%以上組件邊排管與爐墻間隙圖紙尺寸的±3mm聯(lián)箱內(nèi)部清潔無塵土、銹皮、積水、金屬屑等雜物d、水冷屏組合安裝檢測指標(biāo)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)管子對口錯位≤1mm無損檢驗一次合格率95%以上組件通球試驗按鍋爐規(guī)范3.1.4的鋼球通過聯(lián)箱標(biāo)高±3mm，聯(lián)箱縱橫水平度≤3mm，聯(lián)箱縱橫中心線與爐中心距±3mm，管排平整度≤20mm，管排間距±5mm，邊排管子與對流屏間隙圖紙尺寸的±3mm聯(lián)箱內(nèi)部清潔無塵土、銹皮、積水、金屬屑等雜物e、水冷屏吊管安裝檢測指標(biāo)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)管子對口錯位≤1mm；無損檢驗一次合格率95%以上；管子間距±5mm；聯(lián)箱標(biāo)高±3mm；聯(lián)箱縱橫水平度≤3mm；聯(lián)箱縱橫中心線與爐中心距±3mm；管子垂直度≤3mm聯(lián)箱內(nèi)部清潔無塵土、銹皮、積水、金屬屑等雜物吊掛裝置符合圖紙要求，負(fù)荷分配合理1.4.3.8安全技術(shù)措施遵守建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程，正確使用“三寶”和勞動保護(hù)用品。使用吊車吊裝時，任何人不得停留在起重臂旋轉(zhuǎn)范圍內(nèi)。架子工搭好架子，必須經(jīng)檢查確認(rèn)合格后才能使用。開好每天的班前會，布置生產(chǎn)任務(wù)的同時，布置落實安全措施，并且做好安全交底記錄。多工種交叉施工，必須做好防護(hù)措施和上下之間的協(xié)作，才能施工。使用電工工具，電氣設(shè)備必須裝設(shè)觸（漏）電保護(hù)裝置。季節(jié)性施工，暑天做好防暑降溫工作及有良好的通風(fēng)設(shè)施。施工現(xiàn)場以及存放易燃、易爆物品的設(shè)施內(nèi)，防止火災(zāi)事故的發(fā)生。1.4.3.9動力機(jī)具計劃勞動力：（詳見勞動力計劃表）1.5鍋爐整體試壓1.5.1鍋爐受熱面系統(tǒng)安裝完畢后，按照國家勞動部頌發(fā)的《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)督規(guī)程》及《電建規(guī)》鍋爐機(jī)組篇的規(guī)定要求進(jìn)行一次水壓試驗。其目的是在冷態(tài)下檢驗各承壓部件及系統(tǒng)的嚴(yán)密性和強(qiáng)度是否符合要求，是檢驗產(chǎn)品制造質(zhì)量和安裝質(zhì)量的關(guān)鍵工序；是質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督機(jī)構(gòu)對鍋爐安裝全過程監(jiān)檢的主要控制點之一。1.5.2鍋爐水壓試驗范圍：1.5.2.1汽泡1.5.2.2水系統(tǒng)含下降管、水冷壁管、下部省煤器索形管、省煤器吊管及水系統(tǒng)聯(lián)絡(luò)管，主給水至進(jìn)省煤器的電動閥止。1.5.2.3汽水管道和水冷屏主蒸汽到出口母管電動閥。1.5.2.4減溫系統(tǒng)：減溫水到一次閥止1.5.2.5鍋爐本體附屬管道，包括汽包緊急放水，再循環(huán)管，定其排污，連續(xù)排污，加藥、疏水、放空、汽水取樣、溫度、壓力測點和水位計等一次閥。1.5.2.6安全閥不參加試壓1.5.3試壓用水及試驗壓力1.5.3.1水溫按中國電建規(guī)程對鍋爐水壓試驗時的環(huán)境溫度一般應(yīng)在5℃以上，水壓試驗用水應(yīng)保持高于周圍露點的溫度，但也必須要符合設(shè)計要求執(zhí)行。1.5.3.2水質(zhì)根據(jù)《電建規(guī)化學(xué)篇》規(guī)定，試壓用水采用加有一定劑量氨和聯(lián)氨的除鹽水或軟化水，以起到對鍋爐系統(tǒng)可全部排水排盡，又考慮到環(huán)保（加聯(lián)氨后直接排放有限制），水壓試驗可直接用不加氨和聯(lián)氨的除鹽水。1.5.3.3水量考慮到水壓前某些管路沖洗，要準(zhǔn)備每臺爐有足夠的除鹽水。1.5.3.4試驗壓力按照電建規(guī)鍋爐機(jī)組篇第3.6.1條和蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程第207條規(guī)定；鍋爐水壓試驗壓力為汽包工作壓力的1.25倍；鍋爐水壓試驗前先進(jìn)行0.2-0.3Mpa風(fēng)壓試驗，無異常后再進(jìn)行水壓試驗。水壓試驗前應(yīng)具備條件：a、參加試壓范圍內(nèi)的全部承壓部件的安裝工作已結(jié)束，并以有關(guān)部門簽證確認(rèn)符合施工圖紙、說明書及《規(guī)范》要求。b、本體受熱面上不再焊接其它一切焊件和修補(bǔ)。c、受熱面組件、支吊架（尤其是彈簧支吊架）調(diào)整工作完畢，各部位吊桿受力均勻，彈簧支架上的固定銷在水壓時不能拆除。d、受熱面上的全部熱工測點應(yīng)施工完畢。所有焊口經(jīng)外觀檢查，熱處理及無損探作工作全符合要求。e、合金鋼部件焊后光譜分析復(fù)查工作應(yīng)驗收合格；f、鍋爐本體范圍內(nèi)的所有一次閥前的管道、閥門、支架必須安裝全部完畢，排水管線接至爐子以外的排水溝里。g、試壓用的臨時設(shè)施準(zhǔn)備完畢，并經(jīng)檢查確認(rèn)安全可靠。h、經(jīng)計量合格的壓力表裝設(shè)完畢，精度均為1.5級。i、檢查所有排空點全面打開，其它排污點、疏水點、取樣點、減溫水等一次閥全面檢查關(guān)閉結(jié)束，安全閥閥芯封堵頭是否完好無損。j、所有組合安裝時用臨時設(shè)施應(yīng)拆除完畢，并清理干凈，供試壓時檢查的腳手架搭設(shè)完畢，且不影響受壓元件的自由膨脹，還應(yīng)具備有充足的照明。k、鍋爐試壓范圍通道暢通，便于檢查，并且試壓期間非試壓人員不得入內(nèi)，試壓部位接好警戒線。l、鍋爐膨脹位移指示裝置應(yīng)齊全，安裝位置正確，指示牌牢固，并校至0位。1.5.3.5技術(shù)資料應(yīng)提交質(zhì)量技術(shù)監(jiān)檢組、質(zhì)檢中心、建設(shè)單位及有關(guān)部門確認(rèn)簽證后的技術(shù)資料方面。a、鍋爐鋼架和有關(guān)金屬結(jié)構(gòu)安裝記錄。b、鍋爐受熱面組合安裝記錄c、試壓范圍內(nèi)的設(shè)備、閥門檢查記錄（包括材質(zhì)證明書、管道安裝記錄、通球記錄、單片試壓記錄、合金鋼材質(zhì)部件光譜檢查記錄）d、鍋爐安裝的作業(yè)指導(dǎo)書，技術(shù)交底記錄、隱蔽簽證記錄、設(shè)計變更、安裝工程驗收記錄及簽證書、缺陷處理簽證單等。e、參加試壓范圍內(nèi)零部件焊接，檢查焊工、無損探傷，理化檢驗人員的技術(shù)檔案。f、焊接工藝一覽表及受熱面管子的代樣試驗記錄。h、試壓范圍內(nèi)的所有焊接檢驗、熱處理、硬度等記錄。i、火電工程鍋爐水壓試驗前質(zhì)量監(jiān)督檢查典型大綱。1.5.3.6試壓程序及檢查a、在鍋爐具備了開始試壓前還必須進(jìn)行一次氣壓預(yù)試驗，壓力控制在0.2-0.3Mpa進(jìn)行全面檢查，用肥皂水檢查焊口，無滲透漏為合格。b、水壓試驗首先將系統(tǒng)所有放空點打開，等系統(tǒng)內(nèi)最高點一個閥門出水后，然后再等3-5分鐘后，確認(rèn)爐內(nèi)無氣體既關(guān)閉放氣閥，停止注水，對鍋爐進(jìn)行一次全面檢查，檢查所有一次閥、放空點、排空點、儀表一次閥所有可能泄漏點無泄漏、無異?，F(xiàn)象，所有管道吊支點受熱面吊桿都無異?，F(xiàn)象，然后再開啟試壓泵正式升壓，升壓速度每分鐘≤0.3Mpa，當(dāng)達(dá)到10%的試驗的壓力時，應(yīng)作初步檢查，確認(rèn)閥門無泄漏和異?，F(xiàn)象，一切正常后再繼續(xù)升壓至工作壓力。檢查有無漏水和異常現(xiàn)象，然后再繼續(xù)升壓試驗壓力。保持20分鐘后，然后降到工作壓力進(jìn)行檢查。檢查期間壓力應(yīng)保持不變，監(jiān)視壓力以汽包上的壓力表為準(zhǔn)。檢查應(yīng)符合下列情況為合格：在受壓元件金屬和焊疑縫上沒有水珠和水霧；水壓試驗后沒有關(guān)發(fā)現(xiàn)殘余變形，則系統(tǒng)試驗認(rèn)為合格。鍋爐水壓試驗合格后辦理簽證并及時放水。盡量將水放盡，然后再用壓縮空氣進(jìn)行一次吹掃，確保受熱面內(nèi)無積水現(xiàn)象。1.5.3.7安全注意事項a、系統(tǒng)升壓時，嚴(yán)防系統(tǒng)超壓，放空閥流出的水應(yīng)接出試壓受熱面以外，受熱面上如有水跡，應(yīng)及時清除干燥。b、試驗期間停止一切試驗范圍內(nèi)的安裝工作，非試驗人員不得入內(nèi)。c、水壓試前，應(yīng)對參加人員進(jìn)行技術(shù)交底，熟悉試壓步驟及操作要求明確人員分工，職責(zé)崗位，聯(lián)絡(luò)方式。d、試壓期間，任何人不準(zhǔn)站在閥門、法蘭、盲板的正前方，不得用錘或其它物體敲擊承壓部件。e、當(dāng)鍋爐進(jìn)入超壓試驗期間，不違規(guī)進(jìn)行任何檢查。f參加試驗的管道、受壓元件，對進(jìn)水后可能超載的支架，吊架應(yīng)事先進(jìn)行加固，進(jìn)水時應(yīng)進(jìn)行監(jiān)視。s爐膛內(nèi)搭設(shè)腳手架時嚴(yán)禁受熱面膨脹受阻，進(jìn)入爐膛檢查時，應(yīng)有良好的照明，使用手電筒或者36V以下的安全燈。h電氣、設(shè)備維修人員在試壓期間負(fù)責(zé)電氣設(shè)備維護(hù)工作，專職專崗，有專人負(fù)責(zé)操作試壓泵。i醫(yī)護(hù)人員，急救車應(yīng)進(jìn)入現(xiàn)場值班地點。j負(fù)責(zé)安全人員，在實驗前劃好試壓區(qū)域，并接好警戒線，負(fù)責(zé)好現(xiàn)場安全管理工作。1.5.3.8水壓試驗的組織和分工a為了確保試壓工作順利進(jìn)行，項目部成立水壓試驗領(lǐng)導(dǎo)小組，負(fù)責(zé)整個水壓試驗過程的組織、指揮、協(xié)調(diào)工作。b項目部成立試壓小組，專門負(fù)責(zé)現(xiàn)場整改，臨時管道設(shè)備等安裝檢修工作、水壓試驗的具體操作，設(shè)備材料等采購及現(xiàn)場安全保衛(wèi)醫(yī)務(wù)后勤等工作。c質(zhì)檢科和公司鍋爐質(zhì)保體系相關(guān)人員負(fù)責(zé)會同監(jiān)檢部門對水壓試驗前的技術(shù)資料、安裝質(zhì)量、臨時設(shè)施、準(zhǔn)本工作進(jìn)行全面的檢查，確認(rèn)和參與水壓試驗的檢查工作，并事前報告當(dāng)?shù)睾褪≠|(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部安全監(jiān)察處派員參加。d業(yè)主負(fù)責(zé)提供水壓試驗用合格除鹽水，并提交化驗報告，并且與相關(guān)單位確定水壓實驗時間。1.5.3.9試壓主要機(jī)具材料大容量高壓注塞泵1臺；壓力表16MPA1.5級4臺；0--16MPA1.5級3臺；對講機(jī)8只；肥皂粉1箱；手電筒20只；小毛刷20把空壓機(jī)6m3/min1臺；玻璃管溫度計0-100℃5支；試壓用的臨時管道\配件按照需要用量；安全防護(hù)措施用料；按照需要用量。1.6鍋爐啟動前的準(zhǔn)備鍋爐在整體啟動試運(yùn)前，除需完成各系統(tǒng)主要設(shè)備分部調(diào)試外，還需完成：輔機(jī)聯(lián)鎖保護(hù)試驗，鍋爐烘爐，鍋爐冷態(tài)空氣動力場試驗，鍋爐點火試驗，化學(xué)煮爐，鍋爐安全閥調(diào)試，鍋爐主保護(hù)試驗等主要工作。1.6.1烘爐烘爐是新安裝好的鍋爐在投運(yùn)之前對爐墻襯里及絕熱層等進(jìn)行烘干的過程。一般需要120-150小時。新砌筑的鍋爐爐墻內(nèi)含有一定水份，如果不對爐墻進(jìn)行緩解干燥處理，而直接投入運(yùn)行后，爐墻水份就會受熱蒸發(fā)使體積膨脹而產(chǎn)生一定壓力，致使?fàn)t墻發(fā)生裂縫、變形、損壞，嚴(yán)重時使?fàn)t墻脫落。同時烘爐還可以加速爐墻材料的物理化學(xué)變化過程，使其穩(wěn)定提高強(qiáng)度，以便在高溫下長期工作。因此鍋爐在正式投入運(yùn)行前，必須用小火按一定要求進(jìn)行烘爐。（1）耐磨耐火材料主要布置與爐膛、旋風(fēng)分離器及料腿、進(jìn)出口煙道、返料閥、及啟動燃料器等部位。（2）耐磨耐火材料養(yǎng)護(hù)方法，包括烘爐曲線，應(yīng)由材料廠家、用戶和調(diào)試單位共同制定。（3）旋風(fēng)分離器的回料腿、返料閥、分離器出口、尾部煙道，按約高度每隔1m圓周方向每隔1m左右布置1個10*10的排汽孔，用于烘爐過程中排出耐磨耐火材料的水份，烘爐結(jié)束后再封焊。（4）在旋風(fēng)分離器、回料裝置、分離器出口煙道上預(yù)設(shè)耐磨耐火材料取樣點，測其含水率來判斷烘爐的效果。（5）烘爐的熱源一般采用已安裝的啟動燃燒器，若能結(jié)合鄰爐加熱裝置也能達(dá)到一定的烘爐效果，初期也可以采用木材進(jìn)行烘爐。1.6.2烘爐前的準(zhǔn)備工作及應(yīng)具備的條件（1）鍋爐及其輔助設(shè)備全部組裝和冷態(tài)試運(yùn)轉(zhuǎn)完畢，經(jīng)過水壓試運(yùn)、漏風(fēng)及風(fēng)壓試驗合格；爐墻、煙道、風(fēng)道全部竣工，鍋爐管道保溫工作全部結(jié)束，打開各處門孔，自然干燥72小時以上。各處的耐火、防磨、保溫材料的養(yǎng)護(hù)時間已經(jīng)達(dá)到了材料供應(yīng)商所要求護(hù)期。（2）爐膛、煙風(fēng)道、旋風(fēng)分離器、返料裝置、空氣預(yù)熱器及除塵器等內(nèi)部檢查完畢。（3）鍋爐膨脹指示器安全齊全，指針調(diào)整零位。（4）燃料系統(tǒng)安裝完畢，經(jīng)過水壓試驗沖洗試運(yùn)，可向鍋爐正常提供燃?xì)?。?）鍋爐有關(guān)的熱工儀表和電氣儀表均已安裝和試運(yùn)完畢，校驗結(jié)束，可投入使用。（6）鍋筒內(nèi)部裝置安裝結(jié)束，鍋筒水位計的水位標(biāo)志清晰、正確、照明良好。（7）向鍋爐上軟化水或化學(xué)除鹽水至正常水位，水溫與鍋筒壁溫差值部大于50℃，一般為30℃∽70℃并將水位計沖洗干凈。（8）分別在旋風(fēng)分離器、回料裝置和旋風(fēng)分離器出口、尾部煙道上預(yù)設(shè)耐磨材料取樣點。1.6.3烘爐的方法及過程耐磨耐火材料安裝完畢，經(jīng)過至少72小時的自然干燥后，可進(jìn)行烘爐。鍋爐烘爐的方法應(yīng)根椐現(xiàn)場的具體條件，采用火焰、熱風(fēng)或蒸汽進(jìn)行。1.6.4床下啟動燃燒器的低溫烘爐床下啟動燃燒器的預(yù)熱室和混合室內(nèi)襯耐火材料及保溫材料。由于此區(qū)域在鍋爐點火時的熱負(fù)荷較高且升溫速度率較難控制，對壁面耐火材料的熱沖擊較大，若耐火材料中含有一定的水份，且升溫過快，容易發(fā)生脫落。所以，在利用啟動燃燒器對鍋爐整體烘爐之前，先利用木材單獨對床下啟動燃燒器耐火、保溫材料進(jìn)行300℃熱養(yǎng)護(hù)（以風(fēng)室溫度為準(zhǔn)）。（1）先以小火開始燃燒，初始溫度約100℃（2）逐漸升溫，2小時后溫度在160℃恒溫6小時。（3）以30℃/小時的速度升溫，穩(wěn)定于300℃，恒溫10小時，結(jié)束。1.6.5鍋爐整體低溫（100-150℃）烘爐（旋風(fēng)筒入口溫度）（1）流化床上不填加任何床料。（2）在旋風(fēng)分離器入口段搭建臨時不完全封閉隔墻，使大部分煙氣從回料系統(tǒng)返竄至旋風(fēng)筒出口。（3）啟動床下燃燒器。啟動時以最小的燃燒率投入第一只床下啟動燃料器，約30分鐘后，投入第二只床下啟動燃燒器。穩(wěn)定運(yùn)行3個小時。（4）以28℃/h的速度提升溫度，當(dāng)汽包壓力達(dá)到1MPa時，穩(wěn)定運(yùn)行6小時。（5）繼續(xù)以28℃/h的速度升溫，使汽包壓力達(dá)到4.15MPa，氣槍以最大的燃料率投入，穩(wěn)定運(yùn)行24小時。旋風(fēng)分離器入口的溫度約在150℃左右。（6）鍋爐整體低溫烘爐的同時，進(jìn)行回料腿熱養(yǎng)護(hù)：利用木材進(jìn)行烘爐，溫升速度控制30℃/h，溫升至350℃，恒溫，恒溫時間取決于鍋爐整體烘爐狀況。（7）本階段烘爐結(jié)束后，停爐，拆除旋風(fēng)分離器入口的臨時隔墻。1.6.6鍋爐整體高溫（300℃）烘爐a加床料400mm厚，床下啟動燃料器溫升速度控制28℃/h，溫升至150℃，恒溫20小時后，按照煙氣溫度變化率要小于28℃/h的控制要求來調(diào)整床下啟動燃燒器的出力，當(dāng)燃燒器出力提高到最大燃燒率后，穩(wěn)定運(yùn)行24小時。旋風(fēng)分離器入口的溫度約在300℃左右。b在烘爐過程中，不論何種原因造成中斷烘爐，烘爐必須重新開始。c耐火耐磨材料的取樣測試含水率應(yīng)以耐磨廠家要求數(shù)值為準(zhǔn)，合格后可認(rèn)為烘爐結(jié)束。1.6.7烘爐注意事項烘爐前，應(yīng)做好烘爐的準(zhǔn)備和組織工作，制訂烘爐操作程序，繪制烘爐曲線，在整個烘爐過程中藥按照烘爐曲線的要求進(jìn)行升溫。嚴(yán)格執(zhí)行烘爐操作程序，注意升溫速度不宜過快，盡量做到均勻升溫，防止升溫速度過快時爐墻開裂、變形。特別是采用了高溫旋風(fēng)筒，因注意溫升速率對耐火材料膨脹穩(wěn)定性的問題。烘爐過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查爐墻有無開裂、塌落現(xiàn)象，嚴(yán)格控制烘爐溫度。要嚴(yán)格進(jìn)行檢查，及時調(diào)整火焰位置，防止?fàn)t墻局部升溫過快及煙氣流動死區(qū)的問題。1.6.8煮爐和酸洗煮爐是在鍋爐投入運(yùn)行前清除制造、安裝、修理和運(yùn)行過程中產(chǎn)生或帶人鍋爐內(nèi)的鐵銹、油脂和污垢、水垢，防止蒸汽品質(zhì)惡化，以及避免受熱面因結(jié)有很厚的水垢而影響傳熱和燒壞。煮爐最好在烘爐的后期與烘爐同時進(jìn)行，以縮短時間和節(jié)約燃料。1.6.9鍋爐冷態(tài)空氣動力場試驗（1）目的測定流化床的空床阻力和料層阻力特性，找出臨界流化風(fēng)量，為鍋爐的熱態(tài)運(yùn)行提供參考資料，從而保證鍋爐燃燒安全，防止床面結(jié)焦和設(shè)備燒損，保證蒸汽參數(shù)穩(wěn)定。（2）試驗內(nèi)容及方法（2.1）一、二次風(fēng)量的主風(fēng)道的風(fēng)量標(biāo)定（2.2）空床阻力特性試驗在布風(fēng)板不鋪床料的情況下，啟動引風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)，調(diào)整一次風(fēng)量，記錄布風(fēng)板壓差值，根據(jù)這些數(shù)據(jù)繪制布風(fēng)板阻力與風(fēng)量關(guān)系曲線。（2.3）料層厚度與床壓的關(guān)系試驗在一次風(fēng)設(shè)計運(yùn)行風(fēng)量67812m3/h（t=20℃）下，取床料靜止高度分別為300mm、400mm、500mm、600mm，記錄床壓值，繪制料層厚度與床壓的關(guān)系曲線。（2.4）臨界流化風(fēng)量試驗臨界流化風(fēng)量是鍋爐運(yùn)行特別是低負(fù)荷運(yùn)行時的最低風(fēng)量值，低于此值就有結(jié)渣的可能性。選擇不同的靜止料層高度300mm、400mm、500mm600mm測量臨界流化風(fēng)量，記錄床壓和風(fēng)量等值，繪制相應(yīng)料層厚度的床壓和風(fēng)量曲線。（2.5）流化均勻性試驗在床料流化狀態(tài)下，突然停止送風(fēng)，觀察床料的平整程度，從而確定布風(fēng)的均勻性，如有嚴(yán)重不均，就應(yīng)查明原因，采取相應(yīng)措施。（2.6）檢查物料循環(huán)系統(tǒng)的工作性能和可靠性能在布風(fēng)板上鋪好粒徑1mm以下的細(xì)灰，厚度為300-500mm。啟動引風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)，此時絕大部分細(xì)灰將揚(yáng)起，細(xì)灰經(jīng)分離器分離后，在料腿存有一定的高度，調(diào)節(jié)返料閥送風(fēng)量，打開返料器處的人孔門，觀察兩個返料閥出料口是否暢通。調(diào)節(jié)返料風(fēng)壓、風(fēng)量，觀察循環(huán)灰溢流返回情況，如發(fā)現(xiàn)返料不暢或堵塞情況，則應(yīng)查明原因予以消除。再次啟動返料閥繼續(xù)觀察返料情況，直到整個物料循環(huán)系統(tǒng)的儲存、回送暢通、可靠為止。1.6.10清洗范圍高壓給水管道，高加水側(cè)，省煤器，汽包，水冷壁以及下降管。1.6.11鍋爐化學(xué)清洗工作，可以按照《火力發(fā)電廠鍋爐化學(xué)清洗》導(dǎo)則。（SD135-86）的要求，在化學(xué)專業(yè)人員的指導(dǎo)下，依照已經(jīng)批準(zhǔn)的化學(xué)清洗方案及措施（或者作業(yè)指導(dǎo)書）進(jìn)行清洗。1.6.12清洗前，進(jìn)行小型試驗時，應(yīng)采用與本爐被清洗的受熱面各部件相同材質(zhì)，內(nèi)部腐蝕和贓物程度的管件來做試驗，清洗中的監(jiān)視管段和腐蝕指導(dǎo)書，并應(yīng)考慮系統(tǒng)中的閥門是否需要采取保護(hù)或者隔絕措施。1.6.13化學(xué)清洗的系統(tǒng)應(yīng)符合下列要求，能連續(xù)供應(yīng)足夠量的合格的除鹽水或者軟化水，電源應(yīng)安全可靠，有可靠的蒸汽源和加熱裝置，能夠使加熱清洗介質(zhì)到規(guī)定溫度，化學(xué)清洗廢液和排放進(jìn)行綜合處理，處理后廢液體中有害物質(zhì)的濃度和排放地點應(yīng)符合《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB8978-88）中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。1.6.14臨時系統(tǒng)的焊接工作必須由合格的焊工焊接，應(yīng)采用氫弧焊接工藝（除排放管段外）所有的閥門壓力等級必須高于化學(xué)清洗時相應(yīng)的壓力等級，閥門本身不得有銅部件。1.6.15系統(tǒng)連成后必須經(jīng)過水壓試驗合格，試驗壓力應(yīng)為所用清洗泵的最高壓力。1.6.16系統(tǒng)相連不參加化學(xué)清洗的部分可靠地隔絕。1.6.17化學(xué)清洗過程應(yīng)規(guī)定各種安全保護(hù)措施。1.6.18有關(guān)專項根據(jù)化學(xué)清洗要求制定相應(yīng)的操作措施和事故應(yīng)及措施，工藝流程圖現(xiàn)場掛置，各組織機(jī)械，崗位人員各就各位。1.6.19清洗質(zhì)量評價，檢查樣管（監(jiān)視管）被清洗的金屬表面清潔，基本上無殘留氧化物和焊渣、無點蝕、無過洗現(xiàn)象，形成完整的鈍化膜；腐蝕指示書平均腐蝕速度小于10g/m2h（清洗泵出口）汽包內(nèi)腐蝕速度應(yīng)小于6g/m2h。1.6.20清洗過程安全注意事項：a化學(xué)清洗前應(yīng)組織參加清洗的有關(guān)人員學(xué)習(xí)已經(jīng)編制好的方案，安全措施及有關(guān)操作規(guī)程，并熟悉清洗流程系統(tǒng)。b化學(xué)清洗階段禁止在作業(yè)范圍內(nèi)作其他作業(yè)，與清洗無關(guān)的人員不得靠近清洗區(qū)域內(nèi)。c操作現(xiàn)場應(yīng)無明火作業(yè)及燃燒物，現(xiàn)場應(yīng)由“嚴(yán)禁明火”“有毒危險”“當(dāng)心燙傷”“請勿靠近”等警示牌，以及必要的消防設(shè)備。d清洗泵處，化學(xué)分析處應(yīng)設(shè)有自來水沖洗水源。e清洗過程中應(yīng)有檢修人員值班，備好必要的檢修工作和材料。f對影響安全及化學(xué)清洗進(jìn)行中的扶梯，孔洞，溝蓋板，腳手架應(yīng)有相應(yīng)的處理措施。g清洗過程應(yīng)有搶救所必需的必備藥品和醫(yī)務(wù)人員。1.6.21組織及分工（乙方）a制定化學(xué)清洗的詳細(xì)方案。b清洗方案的實施及過程控制。c提供清洗所需要的有關(guān)設(shè)備。d化學(xué)清洗分析及監(jiān)控。e清洗藥品的采購及運(yùn)輸。f清洗臨時系統(tǒng)的安裝。組織及分工（甲方）a鍋爐點火及與之相關(guān)的系統(tǒng)，設(shè)備操作。b供給除鹽水，蒸汽。c化學(xué)清洗期間鍋爐部分的操作。1.7鍋爐啟動試運(yùn)行1.7.1冷態(tài)啟動（1）由于CFB鍋爐內(nèi)襯大量耐磨耐火材料，尤其旋風(fēng)分離器回料腿、回料閥及出口煙道內(nèi)敷設(shè)內(nèi)襯，啟動期間，內(nèi)襯所要求的溫升速率限制了CFB鍋爐的啟動速度。煙氣溫度的變化速度是產(chǎn)生熱應(yīng)力的關(guān)鍵因素，采用合理的啟動方式可以防止內(nèi)襯熱應(yīng)力過大。通常耐火材料制造商可以允許的最大溫度變化率為±150℃/h，因此，運(yùn)行時要確保溫度變化不超過150℃/h。（2）在啟動過程中，床料流化所需的最低一次風(fēng)流量和燃燒器的配風(fēng)要求都將導(dǎo)致鍋爐在較高的過量空氣系數(shù)下運(yùn)行。（3）本爐采用的是床下天然氣點火，兩只床下點火燃燒器流量為2*500Nm3/h,天然氣點火裝置前天然氣壓力在12000-13000Pa。當(dāng)床溫維持在允許投原煤的溫度（550℃）水平上時可先斷續(xù)少量給煤，當(dāng)床料溫度持續(xù)上升后，加大給煤量并連續(xù)給煤，同時逐步減小燃天然氣量，當(dāng)鍋爐運(yùn)行穩(wěn)定后停止點火器的運(yùn)行。1.7.2啟動試運(yùn)行前應(yīng)具備以下條件：a前階段發(fā)現(xiàn)的缺陷項目已經(jīng)處理完畢。b鍋爐的輔助機(jī)械和附屬系統(tǒng)以及燃料，給水，除灰，用電系統(tǒng)并分布試運(yùn)行合格，能夠滿足鍋爐滿負(fù)荷的需要。c各項檢查與試驗工作均已完畢，各項保護(hù)能投入。d鍋爐機(jī)組整套試運(yùn)行需用的熱工、電氣儀表與控制裝置已按照設(shè)計按裝并調(diào)整完畢，指示正確，動作良好。e化學(xué)監(jiān)督工作能正常運(yùn)行，試運(yùn)用的燃料已經(jīng)進(jìn)行分析。f生產(chǎn)單位已做好生產(chǎn)準(zhǔn)備工作，能滿足試運(yùn)工作要求。g鍋爐供汽帶至滿負(fù)荷后連續(xù)運(yùn)行72小時（如因系統(tǒng)或其他原因不能帶至滿負(fù)荷時，因由啟動管理小組確定）最大允許鍋爐本體，輔助機(jī)械和附屬系統(tǒng)均應(yīng)工作正常，其膨脹，嚴(yán)密性，軸承溫度及震動等均應(yīng)符合技術(shù)要求，鍋爐蒸汽參數(shù)，燃燒工作等均應(yīng)基本達(dá)到設(shè)計要求。h鍋爐要達(dá)到斷油，投燃料，投電除塵，連續(xù)72小時滿負(fù)荷運(yùn)行，汽水品質(zhì)合格，自動裝置投入正常，調(diào)節(jié)設(shè)施達(dá)到設(shè)計要求，運(yùn)行正常，整套試運(yùn)即告結(jié)束。i鍋爐進(jìn)行72小時整套試運(yùn)完成后，應(yīng)對各項設(shè)備做一次全面檢查，處理試運(yùn)中發(fā)現(xiàn)的缺陷，缺陷處理完畢后，機(jī)組應(yīng)再次啟動，帶滿負(fù)荷連續(xù)運(yùn)行24小時，主機(jī)和輔機(jī)均應(yīng)連續(xù)運(yùn)行不中斷，合格后，移交生產(chǎn)單位進(jìn)入試生產(chǎn)階段。j鍋爐交生產(chǎn)后，應(yīng)及時辦理整套試運(yùn)簽證，并按《火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程竣工驗收規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定辦理設(shè)備、資料的移交和竣工驗收手續(xù)。k施工單位還必須與建設(shè)單位協(xié)調(diào)，在進(jìn)入試生產(chǎn)階段，施工單位還應(yīng)留有一部分人員進(jìn)行保運(yùn)，如有運(yùn)行缺陷，能及時進(jìn)行處理，確保試生產(chǎn)階段順利進(jìn)行，滿足用戶的需要。1.8鍋爐安裝主要控制點1鍋爐本體安裝1鍋爐本體部件安裝1鋼架安裝1鍋爐基礎(chǔ)劃線及墊鐵安裝主要H√√√√√爐4-12爐頂鋼架基礎(chǔ)劃線主要W√√√爐4-23鋼架組合件組合主要√√√爐4-54鋼架組合件安裝主要W√√√爐4-65爐頂單根梁安裝主要W√√√爐4-76單根橫梁安裝√√√爐4-87鋼架整體復(fù)查找正主要H√√√√√爐4-6、78柱腳二次灌漿主要√√√爐4-99屋頂鋼結(jié)構(gòu)安裝√√2金屬護(hù)板及密封部件安裝1外護(hù)板安裝√√√爐4-102活動式密封裝置安裝√√√爐4-113爐墻墻皮安裝√√爐4-124密封裝置安裝主要W√√√√爐4-126爐本體門孔安裝√√爐4-133回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器安裝主要1回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器安裝主要√√√爐4-172回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器分部試運(yùn)主要H√√√√√爐4-184平臺、梯子安裝1平臺、梯子組合√√爐4-192平臺、梯子安裝√√爐4-195灰渣室、灰斗安裝1灰斗組合√√爐4-212灰斗安裝√√爐4-216燃燒設(shè)備安裝主要1直流式燃燒器安裝主要√√√爐4-232油燃燒器安裝主要W√√√爐4-242受熱面安裝1汽包安裝主要1汽包檢查、劃線主要W√√√爐5-12汽包安裝主要W√√√爐5-23汽包內(nèi)部裝置安裝主要W√√√√爐5-32水冷壁安裝主要1水冷壁組合主要√√√爐5-42水冷壁組合件安裝主要W√√√爐5-53水冷風(fēng)室安裝√√爐5-44集中下降管安裝√√爐5-65分散下降管安裝√√爐5-66蒸發(fā)管安裝√√爐5-63水冷屏安裝主要1水冷屏組合主要W√√√爐5-72水冷屏組合件安裝主要W√√√爐5-83蒸發(fā)管組合主要W√√√爐5-74蒸發(fā)管組合件安裝主要W√√√爐5-8、105蒸發(fā)管束安裝主要W√√√爐5-8、1011汽水引出管組合安裝√√爐5-1412集汽集箱安裝主要W√√√爐5-1413汽水引出管安裝√√爐5-64省煤器安裝主要1省煤器組合主要W√√√爐5-152省煤器組合件安裝主要W√√√爐5-16吊掛管組合主要√√√爐5-172吊掛管組合件安裝主要√√√爐5-183給水聯(lián)絡(luò)管安裝√√爐5-64鍋爐再循環(huán)管安裝√√爐5-65鍋爐整體水壓試驗主要1鍋爐整體水壓試驗主要H√√√√√爐