鋼筋混凝土外筒壁施工作業(yè)指導(dǎo)書

年4月19日鋼筋混凝土外筒壁施工作業(yè)指導(dǎo)書文檔僅供參考鋼筋混凝土外筒壁施工作業(yè)指導(dǎo)書(提升系統(tǒng)采用電動提升支架、平臺)作業(yè)順序:第n節(jié)施工第n-3節(jié)內(nèi)外模板系統(tǒng)拆除及清理系統(tǒng)提升前檢查系統(tǒng)提升第n節(jié)鋼筋綁扎班組自檢、二級驗收、三級驗收、四級驗收第n節(jié)模板支設(shè)班組自檢、二級驗收、三級驗收、四級驗收第n節(jié)混凝土工程1.第n-3節(jié)內(nèi)外模板系統(tǒng)拆除及清理:1.1.每班作業(yè)前,首先進行班前交底,然后進行第n－3節(jié)內(nèi)外模板的拆除,拆除模板應(yīng)至少有兩人配合,一人在最下操作層上先拆除圍檁、退螺桿和U形卡,然后在上操作層的人員用棕繩綁扎鋼筋吊鉤放至下層,下層人員將吊鉤掛在模板眼內(nèi),再由上層人員將模板提升至上層平臺,清理干凈模板面后擺放整齊;拆除軌道模板應(yīng)在第n節(jié)鋼筋綁扎完并經(jīng)過四級驗收后,同樣由至少兩人配合拆除并吊至操作層進行安裝,拆除時,下部操作人員先卸掉高強螺栓及剪力環(huán),然后抽出高強螺桿,上部人員將1T導(dǎo)鏈掛鉤放下,下部人員將掛鉤可靠掛在軌道模板上,上部人員用導(dǎo)鏈將軌道模板吊至操作層并清理干凈后進行安裝;模板吊至操作層后應(yīng)先清理干凈模板表面,涂刷隔離劑(采用色拉油做為隔離劑,在支模時涂刷),清理模板的邊肋,校正并粘貼雙面膠帶。模板放置一定要安全、可靠,每節(jié)都必須檢查吊架圍檁的固定是否牢固,內(nèi)外放置U型卡、M12螺栓的小桶是否固定可靠。裝PVC套管的袋子是否扎緊,防止套管灑落。1.2.模板拆除完后檢查混凝土外觀質(zhì)量,不得出現(xiàn)大的氣泡、麻面以及錯臺等質(zhì)量通病,對已出現(xiàn)的質(zhì)量通病應(yīng)及時進行消缺(打磨、修補)。處理問題時,一定要聽從現(xiàn)場工程管理人員的指導(dǎo),立即按程序進行處理。1.3.軌道模板拆除時,必須檢查所使用倒鏈外觀是否完好,試?yán)湕l是否順暢,掛鉤是否完好,檢查無缺陷后方可使用。2.(系統(tǒng)提升前檢查)人員組織:2.1.提升總負(fù)責(zé)1人(必須具備有倆人能夠指揮,以防一人不在的情況下,生手上崗)2.2.各提升架操作人員20人(各榀門架操作人員必須相對固定,不得隨意更換,必須對每榀門架編號并在每榀門架上用油漆寫上操作人的姓名)檢查內(nèi)外操作架的電氣線路走向,以及倒順開關(guān)的統(tǒng)一位置;檢查內(nèi)外操作架的腳手板鋪設(shè)及安全網(wǎng)掛設(shè)情況(不得在提升過程中,與模板系統(tǒng)相掛);檢查外支模架的拆除情況,以及固定鋼管的放置情況,下層內(nèi)外模板的放置是否可靠等。2.3.筒壁一周提升過程中的檢查人員10人。(發(fā)現(xiàn)問題立即報告)2.4.電工1人。2.5.專職安全員1人,兼職安全員(施工隊)1人,工程人員1人(控制提升強度,必須滿足提升要求4、6、9MPa)。2.6.檢查門架保險繩的固定情況,以及在提升過程中,是否有水平方向受力的可能。3.系統(tǒng)提升:系統(tǒng)提升時,人員一定要到位,按約定信號操作,必須同步提升,門架提升電源由電工控制,其它人員不得動配電箱操作。提升前必須首先檢查每榀門架的電源,以及電源線(包括冬季施工使用的電熱毯線)是否完好,發(fā)現(xiàn)問題,立即報告大平臺上方的檢查人員,要求電工迅速檢查、處理。4.鋼筋綁扎:鋼筋必須根據(jù)料單核對圖紙后進行領(lǐng)料,領(lǐng)料時必須見鋼材跟蹤單,且復(fù)試合格,有試驗編號。綁扎前必須核對無誤,根據(jù)圖紙及現(xiàn)行規(guī)范要求,在施工縫按要求清理后開始綁扎,豎向鋼筋必須與煙囪中心線在同一個平面上,在調(diào)整鋼筋的數(shù)量的區(qū)域,必須相對固定,以保證豎向鋼筋的錯頭,豎向鋼筋的間距必須在減鋼筋那節(jié)提前3節(jié)開始考慮,在保證鋼筋數(shù)量的前提下,保證鋼筋間距。鋼筋在班組綁扎完后,班組長組織,班組兼職質(zhì)檢員進行班組自檢,自檢合格后,報二級驗收;二級質(zhì)檢接到通知立即去現(xiàn)場驗收,驗收時施工班組的班長、班組兼職質(zhì)檢員應(yīng)配合驗收,驗收合格后報三級驗收;三級驗收時必須施工班組的班長、班組兼職質(zhì)檢員、二級質(zhì)檢配合三級驗收,驗收合格后由三級質(zhì)檢報四級監(jiān)理驗收,監(jiān)理驗收時由一、二、三級配合驗收。施工縫驗收也在本工序進行,驗收經(jīng)過后進入下道工序,模板支設(shè)。5.模板支設(shè):模板支設(shè)時,必須加強半成品的保護,以防二次返工,如,破壞了鋼筋網(wǎng)片的綁扎點、拉鉤、鋼筋的保護層、鋼筋內(nèi)外網(wǎng)片的距離、水平及豎向鋼筋的間距、施工縫上的施工垃圾等,如必須破壞必須經(jīng)鋼筋班班組兼職質(zhì)檢員同意后,方可對鋼筋網(wǎng)片的綁扎點、水平及豎向鋼筋的間距進行調(diào)整,但必須隨即恢復(fù)。5.1.軌道模板的拆除及清理,軌道模板拆除時,倒鏈必須掛設(shè)牢固、可靠,以防拆除時脫鉤,所使用鏈條葫蘆必須專人使用,發(fā)現(xiàn)問題必須立即匯報,迅速做出處理;軌道模板安裝時,下部必須清理干凈,且每3節(jié)進行一次軌道模板抄平,每6節(jié)一次整體模板抄平。5.2.檢查并完善模板的表面清理是否干凈,隔離劑是否涂好,周邊的雙面膠帶是否粘接牢固、可靠,上層的模板肋是否清理校正;水平縫的處理,在上下層接茬處模板與混凝土之間應(yīng)先粘貼一層透明膠帶,再在透明膠帶上粘貼雙面膠帶,然后方可支設(shè)模板,支設(shè)模板時,操作人員應(yīng)小心盡量不要把雙面膠帶擠出模板側(cè)面,模板支設(shè)好后,對模板內(nèi)表面進行檢查,擠出模板面的膠帶用裁紙刀貼著模板面裁剪整齊。5.3.模板及軌道模板支設(shè)好后,穿對拉螺桿并進行圍檁加固,加固圍檁時,施工人員應(yīng)掛好安全帶,并應(yīng)兩人以上同時進行,以防鋼筋反彈傷人,圍檁加固好后,再用鋼管背杠配蝴蝶卡及螺帽與對拉螺桿上緊(模板下口對拉螺桿要求加雙螺帽);至少應(yīng)保證上下層圍檁應(yīng)從軌道模板穿過;模板固定好后,校正半徑(首先應(yīng)先進行吊中,吊中時上部人員下到鼓圈中間,掛好安全帶,將線錘放至筒底,下部人員用鋼尺量好尺寸后,將讀數(shù)報給上部人員,上部人員根據(jù)讀數(shù)將中心翻至中心鼓圈上固定的木板上并釘上釘子,中心吊法見吊中記錄),施工完后先由施工班組兼職質(zhì)檢員自檢,自檢合格后,報二級驗收;二級質(zhì)檢接到通知立即去現(xiàn)場驗收,驗收時施工班組的班長、班組兼職質(zhì)檢員應(yīng)配合驗收,驗收合格后報三級驗收;三級驗收時必須施工班組的班長、班組兼職質(zhì)檢員、二級質(zhì)檢配合三級驗收,驗收合格后由三級質(zhì)檢報四級監(jiān)理驗收,監(jiān)理驗收時由一、二、三級配合驗收,驗收合格后進行下道工序。6.混凝土工程:混凝土采用公司現(xiàn)場攪拌站供應(yīng)的商品混凝土,組裝層以下筒壁混凝土采用汽車泵澆筑、罐車運輸,組裝層以上采用托式泵澆筑,托式泵管布置沿筒壁內(nèi)側(cè)搭設(shè)的架子上至施工平臺,混凝土輸送至平臺上后用架子車推至筒壁跟前,人工入模。6.1.筒壁混凝土每節(jié)應(yīng)連續(xù)澆筑完,中間不允許出現(xiàn)施工縫,混凝土澆筑中,須成立應(yīng)急搶險隊,以處理混凝土澆筑中不可預(yù)見事件的發(fā)生,保證混凝土連續(xù)澆筑。6.2.混凝土應(yīng)分層澆筑;澆筑過程中,振搗人員應(yīng)分區(qū)域負(fù)責(zé),振搗時,振點間距200～300mm梅花形布置,且振動棒的移動間距不宜大于作用半徑的1.5倍,振搗器距離模板不應(yīng)大于振搗器作用半徑的1/2,并不得碰撞模板、埋件,振搗上層混凝土?xí)r,振動棒應(yīng)插入下層～50mm。振搗以砼表面泛出灰漿為宜,并不得少振、漏振或過振。6.3.在鋼筋密集和有埋件的地方,一次下料不得過多,并應(yīng)加強振搗,確?；炷撩軐?。6.4.在澆筑到窗洞口及其它洞口時,應(yīng)從洞口兩側(cè)同時下料、振搗,以確保洞口下方的混凝土能夠澆筑到位、振搗密實。6.5.混凝土澆筑完畢后,應(yīng)對水平施工縫進行處理,將保護層靠近模板處進行抹光,以利下節(jié)模板支設(shè),其它地方均需鏨毛處理,并清理干凈。6.6.混凝土到達現(xiàn)場后,每班應(yīng)測定塌落度,并及時進行調(diào)整,下雨天應(yīng)隨時測定砂石含水率,調(diào)整配合比應(yīng)由實驗室進行,現(xiàn)場人員嚴(yán)禁向混凝土里加水。6.7.每次澆筑混凝土都應(yīng)留設(shè)同條件試塊,試塊的留置應(yīng)由試驗人員完成,試塊必須在施工現(xiàn)場留置,每次留至三組,均需要同條件養(yǎng)護,試塊的制作應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。筒壁施工安全事項:1．安全一般規(guī)定:1.1.所有進場施工人員應(yīng)進行三級安全教育、經(jīng)考核合格后方可進入現(xiàn)場施工;1.2.所有施工人員必須嚴(yán)格遵守施工現(xiàn)場各項規(guī)定;1.3.參加施工人員應(yīng)經(jīng)體格檢查合格,并取得”高處作業(yè)證”,在煙囪施工中必須持證上崗;1.4.進入現(xiàn)場應(yīng)正確佩戴安全帶、安全帽等安全防護用品;1.5.煙囪施工井架必須設(shè)有可靠的防雷接地設(shè)施;1.6.筒身施工時應(yīng)劃定30m危險區(qū)并設(shè)置圍欄、懸掛警告牌;1.7.夜間施工必須有足夠的照明,行燈電壓必須采用低壓電源。嚴(yán)禁將電源線直接綁扎在金屬構(gòu)件上;1.8.平臺及吊架的下方及內(nèi)外側(cè)均應(yīng)設(shè)置全兜式安全網(wǎng),并隨筒壁升高及時調(diào)整,使其緊貼筒身內(nèi)外壁,與筒壁間隔宜小于20cm,安全網(wǎng)內(nèi)的墜落物應(yīng)及時清除;1.9.平臺上應(yīng)配備滅火裝置。易燃品應(yīng)妥善保管。在平臺上進行電焊或氣割時,應(yīng)選擇適當(dāng)位置并采取防火措施;1.10.不得隨便破壞平臺結(jié)構(gòu)和安全防護設(shè)施;1.11.每班班前應(yīng)進行班前交底并親自簽字,未經(jīng)簽字不得進行施工;1.12.特殊作業(yè)工種均應(yīng)持證上崗;1.13.高處作業(yè)時應(yīng)掛設(shè)安全帶,安全帶應(yīng)掛在上方牢固可靠處并應(yīng)生根在系統(tǒng)結(jié)構(gòu)桿件上,嚴(yán)禁低掛高用;1.14.操作架、升模平臺上的雜物、施工料具每班施工后應(yīng)進行清理,用電梯運至地面,不允許在門架、吊架上堆集不用的模板、腳手板等施工料具,不允許將雜物和施工料具從煙囪上向下拋、擲;1.15.升模平臺嚴(yán)禁堆放過多的物體,不用的材料、物件應(yīng)隨時用扒桿或電梯放至地面;1.16.遇有六級及六級以上大風(fēng)、大雪、大霧等惡劣天氣時、應(yīng)停止煙囪施工作業(yè);1.17.電焊、火焊作業(yè)時,應(yīng)先將周圍及下方易燃物清理干凈并排專人監(jiān)護;冬季施工保溫用的電熱毯也應(yīng)有專人24小時進行看護。2.模板拆除:2.1.下部拆除人員下到操作層后應(yīng)先將安全帶掛在牢固可靠處后,方可進行拆除作業(yè);2.2.將拆除下的圍檁、螺桿、背杠等大件物體應(yīng)先堆放整齊,待拆除完后統(tǒng)一運至上層操作平臺,螺帽、U形卡、蝴蝶卡等小件物體放置于小桶內(nèi)用繩子提升至上層平臺,不得隨意亂扔、堆放;2.3.拆除模板時,應(yīng)先用繩索套住方可撬動。3.系統(tǒng)提升:3.1.提升前,平臺的安全設(shè)施應(yīng)完善(安全網(wǎng)、圍欄、保險繩等);3.2.每次提升前,應(yīng)對每榀門架的電源、電源線進行檢查;3.3.提升前對絲杠及螺母進行檢查,有脫絲或松動的應(yīng)及時進行更換;3.4.每榀門架的操作人員應(yīng)聽從指揮人員的指令;3.5.門架提升的同時,嚴(yán)禁干其它與提升無關(guān)的事;3.6.提升軌道門架用的導(dǎo)鏈應(yīng)事先進行檢查,不合格的堅決不用;3.7.門架提升電源應(yīng)由電工進行控制,其它人員不得操作。4.鋼筋綁扎:4.1.穿鋼筋時,配合人員應(yīng)統(tǒng)一進行,不得胡拉亂拽,以防鋼筋反彈傷人;4.2.豎向鋼筋焊接時,配合人員應(yīng)拿穩(wěn)鋼筋,以防鋼筋傾倒傷人,非專業(yè)焊工不得動用電焊,以防觸電