室內(nèi)外抹灰工藝模板

室內(nèi)外抹灰工藝模板資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當或者侵權(quán)，請聯(lián)系改正或者刪除。9-2抹水泥砂漿工藝標準(902-1996)1范圍本工藝標準適用于工業(yè)與民用建筑的室內(nèi)外抹水泥砂漿。2

施工準備2.1主要材料和機具:2.1.1水泥:325號及其以上礦渣水泥或普通水泥,顏色一致,宜采用同一批號的產(chǎn)品。2.1.2砂:平均粒徑0.35～0.5mm的中砂,砂顆粒要求堅硬潔凈,不得含有粘土、草根、樹葉、堿質(zhì)及其它有機物等有害物質(zhì)。砂在使用前應(yīng)根據(jù)使用要求過不同孔徑的篩子,篩好備用。2.1.3石灰膏:應(yīng)用塊狀生石灰淋制,淋制時使用的篩子其孔徑不大于3mm×3mm,并應(yīng)貯存在沉淀池中。熟化時間,常溫一般不少于15d;用于罩面灰時,熟化時間不應(yīng)少于30d,使用時石灰膏內(nèi)不應(yīng)含有未熟化顆粒和其它雜質(zhì)。2.1.4磨細生石灰粉:其細度過0.125mm的方孔篩,累計篩余量不大于13%。使用前用水泡透使其充分熟化,熟化時間不少于3d。浸泡方法:應(yīng)提前備好一個大容器,均勻地往容器中撒一層生石灰粉,澆一層水,然后再撒一層生石灰粉,再澆水,依此進行。直至達到容器體積的2/3,隨后,將容器內(nèi)放滿水,將生石灰粉全部浸泡在水中,使之熟化。2.1.5磨細粉煤灰:細度過0.08mm的方孔篩,其篩余量不大于5%,粉煤灰可取代水泥來拌制砂漿,其最多摻量不大于水泥用量的25%,若在砂漿中取代白灰膏,最大摻料不宜大于50%。2.1.6其它摻合料:107膠、外加劑,其摻入量應(yīng)經(jīng)過試驗決定。2.1.7主要機具:攪拌機、5mm及2mm孔徑的篩子、大平鍬,除抹灰工一般常見的工具外,還應(yīng)備有軟毛刷、鋼絲刷、筷子筆、粉線包、噴壺、小水壺、水桶、分格條、笤帚、錘子、鏨子等。2.2作業(yè)條件:2.2.1結(jié)構(gòu)工程全部完成,并經(jīng)有關(guān)部門驗收,達到合格標準。2.2.2抹灰前應(yīng)檢查門窗框的位置是否正確,與墻體連接是否牢固。連接處縫隙應(yīng)用1﹕3水泥砂漿或1﹕1﹕6水泥混合砂漿分層嵌塞密實。若縫隙較大時,應(yīng)在砂漿中摻少量麻刀嵌塞,使其塞縫嚴實。鋁合金門窗縫隙處理按設(shè)計要求嵌填。2.2.3磚墻、混凝土墻、加氣混凝土墻基體表面的灰塵、污垢和油漬等,應(yīng)清理干凈,并灑水濕潤。2.2.4陽臺欄桿、掛衣鐵件、預(yù)埋鐵件、管道等應(yīng)提前安裝好,結(jié)構(gòu)施工時墻面上的預(yù)留孔洞應(yīng)提前堵塞嚴實,將柱、過梁等凸出墻面的混凝土剔平,凹處提前刷凈,用水洇透后,再用1﹕3水泥砂漿或1﹕1﹕6水泥混合砂漿分層補襯平。2.2.5預(yù)制混凝土外墻板接縫處應(yīng)提前處理好,并檢查空腔是否暢通,勾好縫,進行淋水試驗,無滲漏方可進行下道工序。2.2.6加氣混凝土表面缺棱掉角需分層修補。做法是:先洇濕基體表面,刷摻水量10%的107膠水泥漿一道,緊跟抹1﹕1﹕6混合砂漿,每遍厚度應(yīng)控制在7～9mm。2.2.7外墻抹水泥砂漿,大面積施工前應(yīng)先做樣板,經(jīng)鑒定合格,并確定施工方法后,再組織施工。2.2.8施工時使用的外架子應(yīng)提前準備好,橫豎桿要離開墻面及墻角200～250mm,以利操作。為減少抹灰接槎保證抹灰面的平整,外架子應(yīng)鋪設(shè)三步板,以滿足施工要求。為保證外墻抹水泥的顏色一致,嚴禁采用單排外架子。嚴禁在墻面上預(yù)留臨時孔洞。2.2.9抹灰前應(yīng)檢查基體表面的平整,以決定其抹灰厚度。抹灰前應(yīng)在大角的兩面、陽臺、窗臺、旋臉兩側(cè)彈出抹灰層的控制線,以作為打底的依據(jù)。3操作工藝3.1工藝流程:門窗框四周堵縫(或外墻板豎橫縫處理)→墻面清理→澆水潤濕墻面

→吊垂直、套方、抹灰餅、充筋→彈灰層控制線→基層處理→

抹底層砂漿→彈線分格→粘分格條→抹罩面灰→起條、勾縫→養(yǎng)護

3.2基層為混凝土外墻板3.2.1基層處理:若混凝土表面很光滑,應(yīng)對其表面進行”毛化”處理,其方法有兩種:一種有將其光滑的表面用尖鉆剔毛,剔去光面,使其表面粗糙不平,用水濕潤基層。另一種方法是將光滑的表面清掃干凈,用10%火堿水除去混凝土表面的油污后,將堿液沖洗干凈后晾干,采用機械噴涂或用笤帚甩上一層1﹕1稀粥狀水泥細砂漿(內(nèi)摻20%107膠水拌制),使其凝固在光滑的基層表面,用手掰不動為好。3.2.2吊垂直、套方找規(guī)矩:分別在門窗口角、垛、墻面等處吊垂直,套方抹灰餅,并按灰餅充筋后,在墻面上彈出抹灰灰層控制線。3.2.3抹底層砂漿:刷摻水量10%的107膠水泥漿一道,(水灰比為0.4～0.5)緊跟抹1﹕3水泥砂漿,每遍厚度為5～7mm,應(yīng)分層與所充筋抹平,并用大杠刮平、找直,木抹子搓毛。3.2.4抹面層砂漿:底層砂漿抹好后,第二天即可抹面層砂漿,首先將墻面洇濕,按圖紙尺寸彈線分格,粘分格條、滴水槽,抹面層砂漿。面層砂漿配合比為1﹕2.5水泥砂漿或1﹕0.5﹕3.5水泥混合砂漿,厚度為5～8mm。先用水濕潤,抹時先薄薄地刮一層素水泥膏,使其與底灰粘牢,緊跟著抹罩面灰與分格條抹平,并用杠橫豎刮平,木抹子搓毛,鐵抹子溜光、壓實。待其表面無明水時,用軟毛刷蘸水垂直于地面的同一方向,輕刷一遍,以保證面層灰的顏色一致,避免和減少收縮裂縫。隨后,將分格條起出,待灰層干后,用素水泥膏將縫子勾好。對于難起的分格條,則不應(yīng)硬起,防止棱角損壞,應(yīng)待灰層干透后補起。并補勾縫。抹灰的施工程序:從上往下打底,底層砂漿抹完后,將架子升上去,再從上往下抹面層砂漿。應(yīng)注意在抹面層灰以前,應(yīng)先檢查底層砂漿有無空、裂現(xiàn)象,如有空裂,應(yīng)剔鑿返修后再抹面層灰;另外應(yīng)注意底層砂漿上的塵土、污垢等應(yīng)先清凈,澆水濕潤后,方可進行面層抹灰。3.2.5滴水線(槽):在檐口、窗臺、窗楣、雨篷、陽臺、壓頂和突出墻面等部位,上面應(yīng)做出流水坡度,下面應(yīng)做滴水線(槽)。流水坡度及滴水線(槽)距外表面不應(yīng)小于40mm,滴水線(又稱鷹嘴)應(yīng)保證其坡向正確。3.2.6養(yǎng)護:水泥砂漿抹灰層應(yīng)噴水養(yǎng)護。3.3基層為加氣混凝土板:3.3.1基層處理:用笤帚將板面上的粉塵掃凈,澆水,將板洇透,使水浸入加氣板達10mm為宜。對缺棱掉角的板,或板的接縫處高差較大時,可用1﹕1﹕6水泥混合砂漿摻20%107膠水拌合均勻,分層襯平,每遍厚度5～7mm,待灰層凝固后,用水濕潤,用上述同配合比的細砂漿(砂子應(yīng)用紗繃篩去篩),用機械噴或用笤帚甩在加氣混凝土表面,第二天澆水養(yǎng)護,直至砂漿疙瘩凝固,用手掰不動為止。3.3.2吊垂直、套方找規(guī)矩:同前。3.3.3抹底層砂漿:先刷摻水量10%的107膠水泥漿一道(水泥比0.4～0.5),隨刷隨抹水泥混合砂漿,配合比1﹕1﹕6,分遍抹平,大杠刮平,木抹子搓毛,終凝后開始養(yǎng)護。若砂漿中摻入粉煤灰,則上述配合比能夠改為1﹕0.5﹕0.5﹕6,即水泥﹕石灰﹕粉煤灰﹕砂。3.3.4彈線、分格、粘分格條、滴水槽、抹面層砂漿:首先應(yīng)按圖紙上的要求彈線分格,粘分格條,注意粘豎條時應(yīng)粘在所彈立線的同一側(cè),防止左右亂粘。條粘好后,當?shù)谆椅濉⒘筛蓵r,即可抹面層砂漿。先刷摻水重10%的107膠水泥素漿一道,緊跟著抹面。面層砂漿的配合比為1﹕1﹕5的水泥混合砂漿或為1﹕0.5﹕0.5﹕5水泥、粉煤灰混合砂漿,一般厚度5mm左右,分兩次與分格條抹平,再用杠橫豎刮平,木抹子搓毛,鐵抹子壓實、壓光,待表面無明水后,再刷子蘸水按垂直于地面方向輕刷一遍,使其面層顏色一致。做完面層后應(yīng)噴水養(yǎng)護。3.3.5滴水線(槽):做法及養(yǎng)護要求同前。3.4基層為磚墻:3.4.1基層處理:將墻面上殘存的砂漿、污垢、灰塵等清理干凈,用水澆墻,將磚縫中的塵土沖掉,將墻面潤濕。3.4.2吊垂直、套方找規(guī)矩,抹灰餅:同前。3.4.3充筋,抹底層砂漿:常溫時可采用水泥混合砂漿,配合比為1﹕0.5﹕4,冬期施工,底灰的配合比為1﹕3水泥砂漿,應(yīng)分層與所沖筋抹平,大杠橫豎刮平,木抹子搓毛,終凝后澆水養(yǎng)護。3.4.4彈線按圖紙上的尺寸分塊,粘分格條后抹面層砂漿。操作方法同前。面層砂漿的配合比,常溫時可采用1﹕0.5﹕3.5水泥混合砂漿,冬期施工應(yīng)采用1﹕2.5水泥砂漿。3.4.5滴水線(槽)施工方法及灰層養(yǎng)護方法同前。3.5冬、雨期施工:一般只在初冬期間施工,嚴冬階段不宜施工。3.5.1冬期拌灰砂漿應(yīng)采用熱水拌合,運輸時采取保溫措施,涂抹時砂漿溫度不宜低于5℃。3.5.2砂漿抹灰層硬化初期不得受凍。3.5.3大氣溫度低于5℃時,室外抹灰砂漿中可摻入能降低結(jié)溫度的食鹽及氯化鈣等,其摻量應(yīng)由試驗確定。做油漆墻面的抹灰砂漿不得摻有食鹽和氯化鈣。3.5.4用凍結(jié)法砌筑的墻,室外抹灰應(yīng)待其完全解凍后再抹,不得用熱水沖刷凍結(jié)的墻面,或用熱水消除墻面的冰霜。3.5.5冬期施工為防止灰層早期受凍,保證操作,砂漿內(nèi)不可摻入石灰膏,為保證灰漿的和易性,可摻入同體積的粉煤灰代替。比如1﹕1﹕6的水泥混合砂漿可改為水泥粉煤灰砂漿,配合比仍為1﹕1﹕6。3.5.6雨期抹灰工程應(yīng)采取防雨措施,防止抹灰層終凝前受雨淋而損壞。4質(zhì)量標準4.1保證項目:所用材料的品種、質(zhì)量必須符合設(shè)計要求,各抹灰層之間,及抹灰層與基體之間必須粘結(jié)牢固,無脫層、空鼓,面層無爆灰和裂縫(風(fēng)裂除外)等缺陷。4.2基本項目:4.2.1中級抹灰:表面光滑、潔凈,接槎平整,線角順直、清晰(毛面紋路均勻一致)。高級抹灰:表面光滑、潔凈,顏色均勻,無抹紋,線角和灰線平直、方正、清晰美觀。4.2.2護角應(yīng)符合裝飾工程施工規(guī)范2.1.9和2.1.10條的規(guī)定,表面光滑、平順,門窗框與墻體縫隙填塞密實,表面平整。4.2.3孔洞、槽、盒尺寸正確、方正、整齊、光滑,管道后面抹灰平整。4.2.4分格條(縫)寬度、深度均勻一致,條(縫)平整光滑,棱角整齊,橫平豎直、通順。4.3允許偏差項目:見表9-2。外墻面一般抹面允許偏差 表9-2項次項目允許偏差(mm)檢驗方法中級高級1立面垂直53用2m托線板檢查2表面平整42用2m靠尺及楔形塞尺檢查3陰陽角垂直42用2m托線板檢查4陰陽角方正42用20cm方尺和楔形塞尺檢查5分格條(縫)平直3

拉5m小線和尺量檢查注:1.中級抹灰本表第四項陰角方正可不檢查。2.立面總高度垂直允許偏差:單層:每層框架或每層大模為H/1000,且不大于20mm,高層框架,高層大模為H/1000,且不大于30mm,用經(jīng)緯儀、吊線和尺量檢查。3.磚混結(jié)構(gòu)全高≤10m,垂直度允許偏差為10mm,磚混結(jié)構(gòu)全高＞10m,垂直度允許偏差為20mm。用經(jīng)緯儀或吊線和尺量檢查。

5成品保護5.1門窗框上殘存的砂漿應(yīng)及時清理干凈,鋁合金門窗框裝前應(yīng)檢查保護膜的完整,如采用水泥嵌縫時應(yīng)用低堿性的水泥,縫塞好后應(yīng)及時清理,并用潔凈的棉絲將框擦凈。5.2翻拆架子時要小心,防止損壞已抹好的水泥墻面,并應(yīng)及時采取保護措施,防止因工序穿插造成污染和損壞,特別對邊角處應(yīng)釘木板保護。5.3各抹灰層在凝結(jié)前應(yīng)防止快干、爆曬、水沖、撞擊和振動,以保證其灰層有足夠的強度。5.4油工刷油時注意油桶不要從架子上碰下去,以防污染墻面,且不可蹬踩窗臺,防止損壞棱角。6應(yīng)注意的質(zhì)量問題6.1空鼓、開裂和爛根:由于抹灰前基層底部清理不干凈或不徹底,抹灰前不澆水,每層灰抹得太厚,跟得太緊;對于預(yù)制混凝土,光滑表面不剔毛、也不甩毛,甚至混凝土表面的酥皮也不剔除就抹灰;加氣混凝土表面沒清掃,不澆水就抹灰。抹灰后不養(yǎng)護。為解決好空鼓、開裂的質(zhì)量問題,應(yīng)從三方面下手解決:第一施工前的基體清理和澆水;第二施工操作時分層分遍壓實應(yīng)認真,不馬虎;第三施工后及時澆水養(yǎng)護,并注意操作地點的潔凈,抹灰層一次抹到底,克服爛根。6.2滴水線(槽)不符合要求:不按規(guī)范規(guī)定留置滴水槽,窗臺、碹臉下邊應(yīng)留滴水槽,在施工時應(yīng)設(shè)分格條,起條后保持滴水槽有10mm×10mm的槽,嚴禁抹灰后用溜子劃縫壓條,或用釘子劃溝。6.3分格條、滴水槽處起條后不整齊不美觀:起條后應(yīng)用素水泥漿勾縫,并將損壞的棱角及時修補好。6.4窗臺吃口:同一層的窗臺標高不一致,為保證外飾面抹灰線條的橫平豎直需拉通線找規(guī)矩,故造成窗臺吃口,影響使用。首先要求結(jié)構(gòu)施工時標高要正確,考慮好抹灰層厚度,并應(yīng)注意窗臺上表面抹灰應(yīng)伸入框內(nèi)10mm,并應(yīng)勾成小圓角,