基坑支護工程技術標

年4月19日基坑支護工程技術標文檔僅供參考目錄1、工程概況及設計要求……11.1工程概況…………………11.2工程水文地質條件………11.3環(huán)境條件……………………21.4設計要求及工作量………31.5編寫依據(jù)…………………52、施工準備…………………52.1設備投入及進場計劃……62.2施工用電、用水計劃……72.3施工資料技術準備………73、主要材料采購與使用計劃…………………84、施工工藝及施工技術………84.1測量放線技術措施…………94.2支護樁施工工藝及施工技術………………94.3冠梁施工技術………………144.4腰梁施工技術………………184.5集水井做法…………………184.6錨桿施工工藝及施工技術…………………184.7土釘、錨桿、錨噴復合墻施工技術………224.8施工總體安排………………225、質量保證措施………………235.1建立完善的質保體系………235.2組織措施……………………245.3技術措施……………………266、工期保證措施…………………286.1技術措施……………………286.2組織措施……………………287、安全文明生產措施……………297.1安全生產措施………………297.2文明施工措施………………327.3創(chuàng)立文明工地措施…………338、環(huán)境保護措施………………348.1施工噪音……………………348.2污水排放……………………348.3夜間施工……………………348.4施工對環(huán)境的影響…………341、工程概況及設計要求1.1工程概況青島市公安局11號樓由青島市房產經營公司開發(fā)建設，工程場區(qū)位于市南區(qū)，肥城路以南，泗水路以東。擬建物為1幢4層辦公樓，建筑設計室內坪±0.00=15.5m，基底標高10.5～11.7m。場區(qū)地面整體較平坦，從場區(qū)周邊環(huán)境看南側距原有建筑約9米，有一定放坡空間；西側距泗水路約2.5米，北側緊靠肥城路，東側緊接原6層辦公樓，均沒有放坡空間。原辦公樓采用條形基礎，坐落于強風化花崗巖，北側埋深3.35米，西側埋深1.65米。1.2工程、水文地質條件1.2.1地形地貌場區(qū)地貌成因類型為低緩山丘，后經人工改造整平，場區(qū)地形整體平坦，現(xiàn)狀地面標高14.80～15.73m。1.2.2工程地質條件場區(qū)巖土層層序清晰、地層結構較簡單，基巖面較平緩，主要地層情況簡述如下：第(1)層：雜填土，廣泛分布，層厚：0.80～1.90m。雜色，稍濕，稍密。以回填建筑垃圾為主，含少量粘性土及20%粗砂。第(16)層：強風化花崗巖，廣泛分布，粗粒結構，塊狀構造，風化較強烈，層厚1.1～5.4m，fak=1000kPa第(17)層：中風化花崗巖，廣泛分布，粗粒結構，塊狀構造，巖體較破碎，巖芯為碎塊～塊狀。最大揭露層厚3.9m，fak=2500kPa。第(18)層：微風化花崗巖，廣泛分布，粗粒結構，塊狀構造,裂隙較少發(fā)育,巖芯為短柱狀。最大揭露層厚2.7m，fak=5000kPa；1.2.3水文地質條件場區(qū)地下水類型主要為和基巖裂隙水，大氣降水是場區(qū)地下水的主要補給來源，地下水穩(wěn)定水位埋深1.2～4.1m。地下水年變幅約1～2m。1.3環(huán)境條件基坑周長約133.6m，最大深度4.8m。基坑北側為肥城路，西側為泗水路，東側為2層樓梯和6層辦公室，南側為5層辦公樓。1.4設計要求及工作量青島市公安局11號樓改擴建基坑支護工程，根據(jù)青島勘察測繪研究院設計，根據(jù)周圍環(huán)境、地基基礎條件等劃分6個支護單元，該工程1單元采用自然放坡，2單元采用錨桿支護，3、4單元采用人工挖孔加錨桿支護結構，5、6單元采用土釘墻支護。安全等級及使用期限：本基坑支護安全等級為二級，基坑正常使用期限1、2、3單元為永久支護，其余各單元為六個月。1.41）1單元采用自然放坡，坡度值1：0.3，坡面掛網(wǎng)噴射砼護面，面層厚度80㎜；2）2單元采用錨桿支護具體參數(shù)：第一道錨桿：MG1桿體類型2ф20，有效長度11000mm,自由端長度6000mm,錨固段長度5000mm,錨固體直徑130mm；預應力鎖定值150KN。第二道錨桿：MG2桿體類型2ф20，有效長度11000mm,自由端長度6000mm,錨固段長度5000mm,錨固體直徑130mm；預應力鎖定值120KN。腰梁（YL）鋼筋混凝土噴射梁，砼強度等級為C30；YL高300mm，上口寬240mm，下口寬300㎜。鋼筋：4Φ20，φ8@200；水泥：POR32.5普通硅酸鹽；3）3單元采用人工挖孔樁加錨桿支護結構具體參數(shù)：第一道錨桿：MG1桿體類型1ф20，有效長度8500mm，自由端長度5000mm，錨固段長度3500mm，錨固體直徑130mm；承載力設計值100KN，預應力鎖定值70KN。人工挖孔樁（支護樁）樁徑（mm）樁間距（m）護壁厚（mm）樁長（m）砼標號鋼筋持力層巖性φ900@2.0150樁端以強風化為控制標準C30主筋10Φ22加勁筋Φ14箍筋φ10主筋保護層厚度25mm強風化花崗巖；腰梁（YL）鋼筋混凝土噴射梁，砼強度等級為C30；YL高300mm，上口寬240mm，下口寬300㎜。鋼筋：4Φ20，φ8@200；水泥：POR32.5普通硅酸鹽。注：主要分布在3－3、4－4剖面處。4）4單元采用人工挖孔樁加錨桿支護結構具體參數(shù)：第一道錨桿：MG1桿體類型2ф20，有效長度11000mm，自由端長度6000mm，錨固段長度5000mm，錨固體直徑130mm；承載力設計值210KN，預應力鎖定值120KN。人工挖孔樁（支護樁）樁徑（mm）樁間距（m）護壁厚（mm）樁長（m）砼標號鋼筋持力層巖性φ900@2.0150樁端以強風化為控制標準C30主筋10Φ22加勁筋Φ14箍筋φ10主筋保護層厚度25mm強風化花崗巖；注：主要分布在3－3、4－4剖面處。冠梁（GL）鋼筋混凝土現(xiàn)澆梁，砼標號C30；GL1高500mm，寬10腰梁（YL）鋼筋混凝土噴射梁，砼強度等級為C30；YL高300mm，上口寬鋼筋：4Φ20，φ8@200；水泥：POR32.5普通硅酸鹽；5）5單元采用土釘墻支護具體參數(shù)：第一道TD1：桿體類型1ф25，桿體長度3000mm,入射角15度，鉆孔直徑110㎜，水平間距1500㎜，垂直間距1000㎜。第二道TD2：桿體類型1ф25，桿體長度3000mm,入射角15度，鉆孔直徑110㎜，水平間距1500㎜，垂直間距1200㎜。第三道TD1：桿體類型1ф25，桿體長度3000mm,入射角15度，鉆孔直徑110㎜，水平間距1500㎜，垂直間距1200㎜。6）6單元采用土釘墻支護具體參數(shù)：第一道TD1：桿體類型1ф25，桿體長度4000mm,入射角25度，鉆孔直徑110㎜，水平間距㎜，垂直間距800㎜。第二道TD2：桿體類型1ф25，桿體長度3000mm,入射角25度，鉆孔直徑110㎜，水平間距㎜，垂直間距1000㎜。1.4.2土釘墻土釘墻由土釘、錨桿、鋼筋網(wǎng)噴射混凝土組成。錨桿有關施工參數(shù)已列入預應力錨桿內，鋼筋網(wǎng)采用φ8mm鋼筋綁扎，網(wǎng)格間距＠200mm×200mm，面層厚80mm，以土釘、錨桿為節(jié)點縱橫設置雙向加強筋1ф14，每5m2設置一處或根據(jù)滲水情況確定泄水孔，出水管采用φ50mmPVC管，斜率5％，內端濾網(wǎng)包裹。錨桿設計參數(shù)見前面明細：1.4.3其它設計要求（1）基坑開挖時注意樁間土的保護，必要時掛網(wǎng)噴射混凝土；（2）錨桿施工時嚴禁塌孔，若錨桿鉆孔未達到設計深度無法施工時，應將錨孔注水泥砂漿灌實；1.5編寫依據(jù)1）青島市城市規(guī)劃設計研究院基礎平面布置圖青島市勘察測繪研究院巖土工程勘察報告青島市城市規(guī)劃設計研究院總平面圖2）《建筑基坑支護技術規(guī)程》（JGJ120－99）；3）《建筑地基基礎設計規(guī)范》（GB50007－）；4）《建筑樁基技術規(guī)范》（JGJ94－94）；5）《土層錨桿設計與施工規(guī)范》（CECS22：90）；6）《混凝土結構設計規(guī)范》（GB50010－）；7）《建筑地基處理技術規(guī)范》（JGJ79－）；8）《建筑基坑工程監(jiān)測技術規(guī)范》（DBJ14－024－）；2、施工準備我方接到本工程有關圖紙資料后，領導非常重視，經過認真細致的討論分析，擬安排最適合的設備、精干的施工隊伍參與本工程施工。挖孔灌注樁采用支架法制作鋼筋籠、吊車安放鋼筋籠、商品混凝土灌注成樁工藝；預應力錨桿采用專用錨桿鉆機成孔，二次劈裂注漿工藝；冠梁采用支模（鋼模、木模）商品砼現(xiàn)澆成梁工藝；土釘采用XY－2型鉆機成孔注漿施工工藝。本工程施工準備主要從設備、人員、臨設、道路、材料等幾個方面統(tǒng)籌考慮。施工前務必做好各項籌備工作，特別應做好進場前設備的調試檢修，確保進場即能投入使用。各工序施工人員亦選派技術素質高、工作認真、經驗豐富的人員組成管理層。2.1設備投入及進場計劃2.1.1設備投入根據(jù)設計文件，該工程工序較多，工期緊30天，綜合考慮工程量，工期及工藝需要，擬投入主要設備見下表：擬投入主要設備工序名稱單位數(shù)量型號用途支護樁吊車臺1QY-16吊放鋼筋籠電焊機臺1BXT300F-3加工鋼筋籠鋼筋切割機臺1QJ-32加工鋼筋籠鋼筋調直機臺1加工鋼筋籠錨桿專用錨桿鉆機臺1德國KRUPP或英格索蘭成孔錨噴空壓機臺112錨噴土釘鉆機臺2XY-2成孔注漿泵臺22SNS注漿其它灌漿管米150φ259灌注混凝土灌漿漏斗只21.5m3配φ259導管用枕木根24250×250×3000墊鉆機鉆桿m150168×148×3000成孔鉆進全站儀臺1索佳505ET測量放線、監(jiān)測水準儀臺1高精度帶測微器測標高、監(jiān)測砼坍落度筒個2100/200×300測砼坍落度砼試塊模套3150×150×150制作砼試塊2.1.2設備進場計劃確定開工日期提前3天主要設備開始陸續(xù)進場，時間約需3天。第一批設備進場主要是灌注樁所用設備和鋼管樁所有設備，開工5天后，錨桿施工、土釘施工、錨噴施工所用設備進場。2.2施工用電、用水計劃1）用電計劃鋼筋加工用電量為20KVA、照明、潛水泵、生活等用電量約為20KVA；錨噴、鉆機用電量40KVA，總用電量約為80KVA。2）用水計劃日總用水量約為60m3。2.3施工資料技術準備2.3.1施工前準備好以下資料：（1）巖土工程勘察報告（2）地下管線、電纜情況（3）挖孔灌注樁施工平面布置圖（4）挖孔灌注樁樁基礎平面圖（5）鉆孔灌注樁樁身結構圖（6）錨桿、土釘、錨噴設計要求（7）各種施工記錄、報審、報驗表格（8）施工形象進度圖（9）各種安全標志牌（10）材料檢驗和試驗狀態(tài)標識牌2.3.2技術準備（1）對坐標控制點、基礎軸線、標高等由項目總工會同甲方工程測量人員逐一復核，確認無誤后方可接收。（2）組織技術人員研究設計文件、圖紙資料，并現(xiàn)場踏勘，找出施工中的重點問題。（3）組織技術人員學習有關技術文件，做好技術和安全交底，學習施工工藝和安全操作規(guī)程。（4）根據(jù)交底的軸線、樁號和高程由測量人員引入定位線和標高，并測設樁位位置。（5）準備好各種施工記錄表格。（6）施工方案報審。3.主要材料采購與使用計劃根據(jù)設計圖紙和工程量，各主要材料用量計劃如下表材料名稱規(guī)格數(shù)量進場安排鋼筋Φ201次進場鋼筋Φ141次進場鋼筋φ81次進場鋼筋φ101次進場鋼筋Φ25分1批次進場混凝土C30隨進度進砂、石料水泥POR32.5承壓板150×150mm1次進場錨具QM15-11次進場（1）所進材料如鋼筋、水泥應送各檢測部門檢驗合格后方可簽定供貨合同。鋼筋、水泥必須有出廠檢驗合格證、試驗報告等。收料員必須嚴格驗收，不合格材料決不允許卸入工地，否則，追究其責任。（2）按照設計和有關標準要求采購材料，采購前向監(jiān)理工程師提供產品合格證明和樣本，對材料質量負責。在材料到貨前24小時通知監(jiān)理工程師初檢。（3）采購的材料在使用前，按監(jiān)理工程師的要求進行檢驗或試驗，如監(jiān)理工程師對檢驗過的材料表示懷疑時，有權隨機抽樣檢驗，不合格的不得使用。（4）材料的采購執(zhí)行總公司質量體系程序文件，并按要求檢查、驗收、貯存、保管，及時送有資質的檢驗單位檢驗。4.施工工藝及施工技術4.1測量放線技術措施1）施工前測量人員按定位放線圖計算核實數(shù)據(jù)做好內業(yè)準備，保證施測的準確性和效率。2）外業(yè)施測時，測放之后及時校核驗證，確保無誤。3）根據(jù)工程特點和精度要求，距離控制采用全站儀，小范圍內軸線投測用經緯儀，高程測量用精密水準儀。4.2支護樁施工工藝及施工技術4.2.1人工挖孔灌注樁施工工藝根據(jù)工程地層情況和技術要求，本工程采用人工挖孔成孔、灌注混凝土成樁工藝。成孔按照總公司ISO9001質量體系文件的相關技術細節(jié)進行，執(zhí)行《建筑樁基技術規(guī)范》（JＧＪ94-94）等規(guī)范中有關規(guī)定。挖孔灌注樁施工工藝流程見下圖。灌注砼清孔吊安鋼筋籠灌注砼清孔吊安鋼筋籠施工準備施工準備測量放線定位測量放線定位挖孔鋼筋籠制作檢查挖孔鋼筋籠制作檢查進場、檢驗護壁進場、檢驗護壁鋼筋籠運輸測量孔深鋼筋籠運輸測量孔深砼進場運輸砼進場運輸制作試塊制作試塊試塊養(yǎng)護試塊養(yǎng)護4.2.2人工挖孔灌注樁施工技術1）開工前準備組織生產技術人員研究設計文件，圖紙資料，并現(xiàn)場踏勘，找出施工中重點對待的問題。根據(jù)場地情況繪制施工場地平面布置圖。設備進場前按施工平面布置圖平整場地，修好運輸?shù)缆芳芭潘疁喜酆弯摻罨\制作臺。要求鋼筋籠制作場地平整寬闊。按甲方交付的資料檢查、復核測量基線和基點，并妥善保護好。2）挖孔、成孔及清孔質量檢查（1）采用人工挖孔成孔法，開挖一米，及時護壁，如此循環(huán)直至成孔。（2）成孔及清孔質量檢查①成孔標準必須滿足以下條件：樁端達到設計樁底標高。②當遇到地層條件與地質勘察報告不符時，由項目總工及時通知勘察單位會同設計部門到現(xiàn)場進行研究處理。③孔徑檢查：終孔以后，下鋼筋籠之前用孔徑測試儀（自制）測試孔徑情況。即用鋼絲繩吊住孔徑測試儀向孔內勻速慢放，如能順利到底，說明孔徑合乎設計要求。④樁孔垂直度測量：在孔口沿鉆孔直徑方向設一標尺，標尺中點與樁孔中心吻合，用鋼絲繩吊住孔徑測試儀，慢慢下入孔內，等到達孔底以后，則由鋼絲繩在標尺上與標尺中心的偏距和標尺中點至孔底距離求得孔斜值，以不大于1%為合格。⑤樁位偏距測量：用經緯儀按設計尺寸放出樁孔中心點，然后測該點與成樁中心點的距離，該距離為樁位偏距。⑥清孔：人工將沉渣清出孔底；清孔后由施工質檢員會同甲方及監(jiān)理對孔徑、孔深、垂直度、孔底沉渣各項指標依據(jù)規(guī)范及設計要求進行驗收。樁孔驗收標準：a.孔徑≥設計樁徑b.垂直度≤1％c.沉渣厚度≤50mm3）鋼筋籠制作與安裝（1）鋼筋籠制作①鋼筋加工在水平地面上進行。鋼筋籠加工程序：鋼筋進場→鋼材試驗→單根加工→鋼筋籠成型→鋼筋籠驗收→鋼筋籠堆放（運輸車）→安裝、固定鋼筋籠。②單根主筋加工：進料鋼筋在單根鋼筋加工棚內經切割、調直，成為符合圖紙要求的成型鋼筋，然后分型號分別堆放在成型鋼筋堆放場，以備取用。鋼筋調直，表面不能有油污及鐵銹。③主筋在同一截面接頭數(shù)量不得超過50%，兩接頭間隔>500mm。主筋、加勁筋的單面搭接長度大于10倍鋼筋直徑。④加勁筋按要求彎圓，環(huán)筋拉直后纏圈備用。鋼筋籠制作標準及要求：a.主筋間距偏差：±10mmb.直徑偏差：±l0mmc.螺旋筋間距偏差：±20mmd.鋼筋籠長度偏差：±100mm⑤鋼筋籠擺放要平整，不能著力點不均，出現(xiàn)籠身架空彎曲現(xiàn)象。（2）鋼筋籠的運輸鋼筋籠運輸用自制專用運輸車，可防止在運輸過程中鋼筋籠變形。（3）鋼筋籠安裝①在質檢員指導下進行鋼筋籠安放工作。②起吊鋼筋籠時要三點著力，平衡吊起，杜絕發(fā)生鋼筋籠彎曲變形。鋼筋籠須垂直吊起對準孔口下入。鋼筋籠在孔口搭接時，保證豎直，不能出現(xiàn)彎籠現(xiàn)象。③鋼筋籠導正墊塊安裝要求：每3米設置1組，每組4塊，沿籠身周圍均布，第一組墊塊設置在第一道加緊筋下0.50米處。④嚴禁墩籠、撞籠、扭籠及人為壓籠。⑤下籠過程中，作好原始記錄工作。4）砼灌注成樁（1）本工程砼按商品砼考慮，用砼車運至施工現(xiàn)場或孔口。（2）灌注前清理孔底沉渣，大于50mm，必須進行二次清孔。（3）當班質管人員測量沉渣厚度合格并經監(jiān)理人員認證后方可進行灌注。（4）灌注過程中，當班技術人員必須堅守崗位，并做好原始記錄。（5）控制最后一次灌注量，預防超灌，杜絕欠灌發(fā)生。（6）現(xiàn)場制作試塊，同批次制作一組。（7）技術人員及時整理灌注資料并交監(jiān)理簽證。5）試塊制作與養(yǎng)護樁基施工現(xiàn)場按要求由取樣員取樣做混凝土試塊，試塊規(guī)格為150×150×150mm，每批次一組，制作時混凝土分層裝入，每層厚度大致相當，用震動器震密1分鐘，濕布覆蓋，24小時拆模，拆模后標明日期，委托養(yǎng)護，要求池溫保持在20±3℃，認真養(yǎng)護28天，委托試驗部門進行試壓。4.2.31)該工程具備隱蔽工程中間驗收條件，我方進行自檢，并在隱蔽或中間驗收前12小時以書面形式通知監(jiān)理工程師驗收。通知包括隱蔽和中間驗收的內容、驗收時間和地點。我方準備驗收記錄，驗收合格，監(jiān)理工程師在驗收記錄上簽字，我方進行隱蔽和繼續(xù)施工。驗收不合格，我方在監(jiān)理工程師限定的時間內修改并重新驗收。2)經監(jiān)理工程師驗收并報業(yè)主代表，工程質量符合規(guī)范、標準和設計圖紙等要求，視為工程驗收合格。驗收48小時后，監(jiān)理工程師不在驗收記錄上簽字，視為監(jiān)理工程師已經批準驗收記錄，我方可進行隱蔽或繼續(xù)施工。3)無論監(jiān)理工程師是否進行過驗收，業(yè)主代表有權指令對已驗收或已隱蔽的工程進行重新檢驗，我方按要求進行剝離或開孔，并在檢驗后重新覆蓋或修復。若檢驗合格，業(yè)主承擔由此發(fā)生的全部費用，賠償我方損失，并相應順延工期。若檢驗不合格，我方承擔發(fā)生的全部費用，工期不予順延。4)我方履行本合同工程中應完成工程的實際數(shù)量。工程經檢驗合格后，我方向監(jiān)理工程師提交已完工程量的報告。監(jiān)理工程師接到報告后7天內按設計圖紙核實已完工程量,并簽署意見，作為工程價款支付的依據(jù)。5)質量檢測按照國家及地方有關規(guī)定執(zhí)行。檢測頻率按相關規(guī)范、規(guī)程執(zhí)行，我單位將準備交通車輛，負責向質量檢測單位定期送樣。6)施工結束后待規(guī)定的養(yǎng)護齡期滿，開挖至設計標高后，由建設單位，監(jiān)理單位和施工單位共同驗收。驗收時需提交的資料有：①場地巖土工程勘察報告；②樁位平面分布圖，樁身結構設計圖；③所驗樁孔的實際樁徑和樁長、鋼筋籠位置、混凝土標號、配合比、灌注情況等資料；④驗收時提交的資料明細：a支護樁竣工平面圖；b樁位測量放線平面圖；c混凝土材料檢驗，試塊試壓記錄，鋼筋試驗報告；d設計變更通知書；e灌注樁施工記錄匯總表；f樁身完整性檢測報告（如果檢驗）；g支護樁工程竣工驗收單。4.3冠梁施工技術根據(jù)設計方案，支護樁頂設置1000mm寬、500mm高的冠梁，砼C30。第一層土方的第一流水段開挖完畢后即可進行第一流水段冠梁的施工。在冠梁施工之前，需將樁頭破除至要求的設計標高。1）破樁頭支護樁為C30砼灌注樁，采用風鎬鑿除即可，在快破到設計標高時改用人工鑿除、修平，防止超破。另外在破除前要仔細復核標高，所有樁渣全部外運。2）鋼筋工程（1）原材料要求：進場鋼筋必須具備出廠質量證明書和試驗報告單，每捆鋼筋有標牌。對進場鋼筋按規(guī)范的標準抽樣做機械性能試驗或化學分析，合格后方可使用。進場的鋼筋和加工好的鋼筋，根據(jù)鋼筋的牌號分類堆放在枕木或磚砌成的高30cm間距2m的地壟墻上，以避免污垢或泥土的污染。嚴禁隨意堆放。（2）鋼筋的配料：鋼筋配料是根據(jù)設計圖中構件配筋圖，先繪出各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋簡圖并加以編號，然后分別計算鋼筋下料長度和根數(shù)，填寫配料單，經審查無誤后，方能夠對此鋼筋進行下料加工，因此一個正確的配料單不但是鋼筋加工、成型準確的保證，同時在鋼筋安裝中不會出現(xiàn)鋼筋端部伸不到位，錨固長度不夠等問題，從而保證鋼筋工程的質量。因此對鋼筋配料工作必須認真審查，嚴格把關。（3）鋼筋的下料與加工：鋼筋的表面應潔凈，在鋼筋下料前必須對受污染銹蝕的鋼筋進行清理，對盤園鋼筋除銹工作是在其冷拉調直過程中完成；對螺紋鋼筋采用自制電動除銹機來完成，并裝吸塵罩，以免損壞工人的身體和污染環(huán)境。在施工現(xiàn)場設置鋼筋加工車間，并配備鋼筋加工機具，如調直機、切斷機、彎曲機、閃光對焊機、套絲機等。鋼筋冷拉使用卷揚機帶動滑輪組的機械式冷拉工藝，對盤圓鋼筋達到調直鋼筋、提高強度的目的，采用控制最大冷拉率的方法（不超過10％）進行質量控制，冷拉速度不宜過快。鋼筋的切割要根據(jù)鋼筋加工配料單，按圖紙要求的尺寸使用鋼筋切斷機切斷。鋼筋的彎曲要根據(jù)料單所附尺寸及大樣圖，使用鋼筋彎曲機將截好的鋼筋彎曲成設計要求的形狀，按使用部位、規(guī)格尺寸分類碼放，掛牌標識。（4）鋼筋綁扎：用鋼筋運輸車直接將加工好的鋼筋半成品運至施工現(xiàn)場位置。冠梁鋼筋綁扎時，根據(jù)設計要求彈出鋼筋位置線，按設計要求鋪設鋼筋，并用20＃扎絲扎牢。主筋保護層厚25mm，按要求制作25x25mm的砂漿墊塊，并按施工規(guī)范要求綁扎固定牢固。垂直方向使用的墊塊，可在墊塊中埋入鐵絲。（5）鋼筋的焊接與連接：冠梁鋼筋采用閃光對焊連接。焊接設備在操作前檢修完好，保證正常運行，并符合安全規(guī)定，操作人員必須要持證上崗。鋼筋焊口要平口、清潔、無油污雜質。焊機容量、電壓要符合要求。（6）閃光對焊工藝注意事項：操作人員應注意嚴格按照規(guī)范操作，根據(jù)鋼筋種類和要求選擇焊接參數(shù)。對焊前應注意清除鋼筋端頭約150mm范圍的鐵銹污泥等，防止夾具和鋼筋接觸不良而引起“打火”。鋼筋端頭有彎曲應調直或切除。焊接完成，應保持接頭紅色變?yōu)楹谏拍芩砷_夾具，平穩(wěn)的取出鋼筋，以免引起接頭彎曲。不同直徑鋼筋對焊，其兩截面之比不宜大于1.5倍。焊接場地應有防風、防雨措施。（7）對焊質量要求：a外觀檢查：接頭處應密閉完好，并有適當而均勻的鐓粗變形，接頭處鋼筋表面，應沒有明顯燒傷。接頭處如發(fā)生彎折，其角度不宜大于40；接頭處如發(fā)生偏心，其軸線偏移不宜大于0.1d（d為鋼筋直徑）并不得大于2mm。b機械性能試驗：抗拉強度試驗，三個試件的抗拉強度均不得低于該鋼筋級別的規(guī)定數(shù)值；同時，應有兩個試件斷在焊縫以外，并呈塑性斷裂特征。冷彎試驗，試件在取規(guī)定的彎心直徑情況下，彎曲90°時接頭處成熟影響區(qū)外側不得出現(xiàn)大于0.15mm的橫向裂紋。（8）安全技術要點：a焊接機應設在干燥的地方，平穩(wěn)牢固，要有可靠的接地裝置，導線絕緣良好。b操作時應戴防護眼罩和手套，并站在橡膠板或木板上。工作棚要用防火材料搭設，并嚴禁堆放易燃、易爆物品，并配備滅火器。c電焊機斷路器的接觸點、電極（銅頭），要定期檢查修理。3）模板工程本工程模板采用組合鋼模板。（1）梁模安裝順序：復核軸線、底標高位置—→綁扎鋼筋—→支梁側模—→復核梁模尺寸及位置。梁側可用支撐板模的水平鋼管頂撐，同時用一部分短鋼管斜撐。（2）模板施工注意事項：砼澆筑前認真復核模板位置，平整度及梁板標高，模板支撐是否牢靠，接縫是否嚴密。所有模板在使用前都要涂刷脫模劑，縫應粘貼海綿條。砼施工時安排木工看模，出現(xiàn)問題及時處理。在砼施工前，應清除模板內部的一切垃圾，凡與砼接觸的面板都應清理干凈。3）砼工程（1）砼澆筑前的準備工作：①對施工人員進行技術交底。②檢查模板及其支撐。③支模前，樁頂處砼應鑿毛處理并清理干凈。④請監(jiān)理人員對隱蔽部位進行驗收，填好隱蔽驗收記錄。嚴格執(zhí)行砼澆灌令制度。⑤檢查砼澆筑設備的完好性。⑥澆筑前向監(jiān)理審請砼澆筑令、然后填寫砼攪拌通知單，注明所要澆筑砼的標號、配合比、攪拌量、澆注時間、澆筑地點等。（2）混凝土攪拌：采用商品砼。（3）砼的輸送：砼地面運輸采用攪拌運輸車運送，直接運至冠梁邊,砼從車中卸出到澆筑完畢，時間不大于45min。（4）砼的澆筑、振搗：在砼澆筑過程中，要控制梁頂面標高及平整度，為防止梁頂面出現(xiàn)裂縫，保證梁板砼的密實，用插入式振搗器，振搗密實，頂面先用刮尺刮平，再用木槎板槎實，再用鐵抹子槎平。用硬掃帚掃刷砼表面，必須在砼初凝前進行。（5）施工縫：若砼冠梁需分段施工，在各流水段之間存在施工縫：要求在砼澆筑完后，表面應基本平整，不得有松散的石子和水泥漿。在支模前，應清理干凈表面的松散石子及雜物等。（6）砼養(yǎng)護：砼澆筑完畢后，12h以內應灑水養(yǎng)護，灑水次數(shù)以能保證砼表面有足夠的濕潤，養(yǎng)護日期不少于7d。（7）試塊留置：每一施工段砼每100m3/班次(包括不足100m3)取樣不得少于一組標養(yǎng)抗壓試塊。并適量留置同條件試塊。4.4腰梁施工技術腰梁亦為鋼筋混凝土錨噴梁，其鋼筋工程施工技術同冠梁施工技術。不同技術要求如下：（1）YL高300mm，上口寬240mm，下口寬300㎜。鋼筋：4Φ20，φ8@200；水泥：POR32.5普通硅酸鹽；（2）腰梁為錨噴混凝土，強度等級為C30；（3）腰梁制作時應預留錨桿孔，孔徑為25～40mm，設置錨桿承壓板；（4）腰梁主筋保護層為30mm。4.5集水井做法基坑內沿坡腳作一圈排水溝，沿排水溝每隔40m做一個集水井。每個集水井內放一潛水泵抽水。場外排水由業(yè)主和總包方單位協(xié)調。4.6錨桿施工工藝及施工技術4.61）掌握錨桿施工區(qū)地下管線障礙物情況2）檢驗錨桿的制作工藝和張拉鎖定方法與設備3）確定錨桿注漿工藝并標定注漿設備4）檢查檢驗原材料的品種、規(guī)格、質量、相應的檢驗報告。5）施工機械考慮鉆孔地層、成孔條件、錨固類型、錨桿長度、施工現(xiàn)場環(huán)境、施工速度等因素，故選用專用錨桿鉆機。4.61）一般要求①對試驗場地的要求：在正式施工錨桿之前，每層錨桿，挖出一工作面進行基本試驗錨桿的施工，工作面寬8m，長度10m，深度比錨桿標高深0.5m。②試驗人員的要求：每臺張拉試驗儀器配備三名工人操作試驗儀器，一名技術人員做試驗數(shù)據(jù)的記錄及整理。③試驗設備的要求：所用的加載裝置千斤頂和油泵的額定壓力必須大于試驗壓力，在試驗前應進行標定。所用的計量儀表有測力計和位移計應滿足測試要求的精度。④試驗時間的要求：當錨桿施工完7天或錨桿錨固段漿體強度達到15Mpa或達到設計強度等級的75%時可進行錨桿試驗。⑤本工程要做基本試驗和驗收試驗。⑥基本試驗每層做1組三根，驗收試驗取每層錨桿總數(shù)的5%。2）基本試驗①基本試驗最大試驗荷載不超過錨桿桿體承載力標準值的0.9倍。②基本試驗采用循環(huán)加、卸荷載法。加荷等級與錨頭位移測讀間隔時間應按下表控制。錨桿基本試驗循環(huán)加卸荷等級與位移觀測時間間隔表加加荷等級循環(huán)次數(shù)加荷量/設計極限荷載%第一循環(huán)103010第二循環(huán)1030503010第三循環(huán)10305070503010第四循環(huán)103050708070503010第五循環(huán)103050809080503010第六循環(huán)1030509010090503010觀測時間min5555105555③錨桿破壞標準：a后一級荷載產生的錨頭位移增量達到或超過前一級荷載產生位移增量的2倍。b錨桿位移步穩(wěn)定。c錨桿桿體拉斷。④試驗結果按照循環(huán)荷載與對應的錨頭位移讀數(shù)列表整理，并繪制錨桿荷載—位移（Q——S）曲線，錨桿荷載—彈型位移（Q—Se）曲線，錨桿荷載—塑性曲線（Q—Sp）曲線。⑤錨桿彈性變形不小于自由段長度變形計算值的80%，且不大于自由段長度與1/2錨桿段之和的彈性變形計算值。3）驗收試驗①驗收試驗最大荷載應取錨桿軸向受拉承載力設計值。②錨桿驗收試驗加荷等級及錨頭位移測讀間隔時間按下表控制。驗收試驗錨桿加荷等級及觀測時間加荷等級0.1Nu0.2Nu0.4Nu0.6Nu0.8Nu1.0Nu觀測時間（min）555101015③初始荷載宜取錨桿軸向拉力設計值的0.1倍。④在每級加荷等級觀測時間內，測讀錨頭位移3次。⑤達到最大試驗荷載后觀測15min，卸荷至0.1Nu，并測讀錨頭位移。⑥試驗結果按每級荷載對應的錨頭位移列表整理，并繪制錨桿荷載—位移（Q—S）曲線。⑦錨桿驗收標準a在最大試驗荷載作用下，錨頭位移相對穩(wěn)定。b錨桿彈性變形不小于自由段長度變形計算值的80%，且不大于自由段長度與1/2錨桿段之和的彈性變形計算值。4）錨桿試驗記錄表（見下表）錨桿試驗記錄表錨桿材料：試驗類別：注漿日期：試驗日期：土層類別檢驗荷載油壓表讀數(shù)錨頭位移讀數(shù)（mm）錨頭位移增量（mm）塑性位移（mm）彈性位移（mm）彈性變形范圍（mm）1234.61）工藝流程本工程錨桿設計為預應力錨桿，其施工流程如下：復核腰梁制作時預留錨孔位置錨桿鉆機就位鉆進成孔安放錨桿及止?jié){塞注漿養(yǎng)護安裝腰梁臺座安裝錨頭張拉鎖定。2）錨桿孔定位：開挖后的基坑壁經過修正，按設計要求的標高和水平間距，用水準儀和鋼尺重新定出孔位，做好標記。3）成孔：用錨桿鉆機進行成孔作業(yè)，成孔深度不小于設計孔深，偏斜尺寸不大于錨桿長度的3%。4）桿體采用2Ф20螺紋鋼，使用前必須進行試驗。5）錨桿承壓板選用10～20mm厚鋼板加工，按設計要求下料。6）錨具選用正規(guī)廠家生產的達到設計要求型號的錨具，并應對錨具進行硬度檢驗。7）鋼筋、錨具試驗合格后，依然必須做靜載錨固性能試驗。8）同一工程不宜使用兩個生產廠家生產的錨固產品。9）桿體安放經監(jiān)理隱蔽驗收合格；安放桿體時應避免桿體扭曲變形，桿體放入角度要與鉆孔角度一致。10）灌漿：采取二次注漿工藝，采用水泥漿，強度不低于20MPa，一次灌漿壓力為0.3-0.5Mpa，二次灌漿壓力為2.5-5Mpa，二次灌漿停止后，恒壓穩(wěn)定2分鐘后拆管。11）.預應力張拉：錨固段強度大于15MPa并達到設計強度等級的75%后方可進行張拉；錨桿張拉順序應考慮對鄰近錨桿的影響；錨桿應張拉至設計荷載的0.9～1.0倍后，再按設計鎖定值鎖定。12）預應力筋用錨具安裝前應擦拭干凈。一般在錨固零件上涂抹石蠟。13）螺栓外留長度不宜小于1214）錨具安裝時應與孔道對中。15）錨桿張拉后，外露螺栓應保留。16）預應力發(fā)生損失的錨桿，應二次張拉。17）錨桿桿體沿長度方向每隔2米設一定位支架。18）錨桿自由段鋼絞線用6″PVC管穿套兩端用膠帶粘結。4.7土釘、錨桿、錨噴復合墻施工技術4.74.71）土釘噴錨施工自上而下分層進行，第一次開挖至第一排土釘位置以下約300mm處，以后每次開挖深度與土釘豎向間距相同。嚴格控制超挖，并及時進行噴錨施工，待噴錨混凝土及注漿體強度達到設計強度75％以上時方可進行下一層土開挖。2）水平方向施工應嚴格按照“分段跳控”原則施工。3）土釘沿長度方向每隔2m焊接定位支架。4）土釘注漿材料為水泥漿，強度等級不低于20MPa。5）噴射混凝土強度等級為C20，厚度80mm，分二次施工，第一次噴射30mm，第二次待土釘、掛網(wǎng)施工完成后再噴射6）鋼筋網(wǎng)為φ8@200mm×200mm，加強筋雙向1Φ14，土釘、錨桿鋼筋經過鎖定筋、井子筋、加強筋互相連接。4.8施工總體安排4.84.81） 3－3，4－4剖面首先進行灌注樁施工,5d后進行土方開挖、冠梁施工，此后開挖土方，施工腰梁、錨桿。2）1－1剖面、2－2剖面、5－5剖面、6－6剖面土方開挖后進行準備施工，每次土方開挖深度均應滿足錨桿、土釘施工要求，嚴禁超挖。土方開挖后，應立即進行第一次掛網(wǎng)噴錨，其面層厚度為30mm，錨桿齡期7d后可進行第二次噴錨，達到面層厚度83）錨桿鉆機、噴錨設備開工前一起進場，冠梁加工完進入專用錨桿鉆機。4.85、質量保證措施5.1建立完善的質保體系按照合同、規(guī)范要求，根據(jù)我公司ISO9001質量保證體系和程序文件的要求，建立并保持一個健全的工程質量保證體系，完善質量管理制度，建立質量控制流程。質量保證體系見下圖?？偣举|量保證體系圖公司：總工辦項目經理公司：總工辦項目經理項目總工項目副經理質檢組技術組測量組施工機組制籠組砼組車輛組材料組后勤組在施工中嚴格執(zhí)行《建筑樁基技術規(guī)范》（JGJ94-94）及國家有關現(xiàn)行規(guī)范，按本公司質量體系文件要求做好全過程控制，以過程質量保證整個工程質量等級達到合同約定標準。5.2組織措施1）派工作經驗豐富的項目管理人員組成強有力的工程項目經理部，確保工程質量目標的實現(xiàn)。擬投入人員具有多年的質量控制工作經驗并具有建委頒發(fā)的質檢員、測量員上崗證書，她們將在工作時間內全部在現(xiàn)場進行工作。2）根據(jù)工程實際，制定工程項目質量計劃，設置工程質量控制點和過程質量控制點，對各控制點實行重點監(jiān)控，對施工過程實行動態(tài)管理。3）我公司施工人員均有多年基坑工程施工經驗，特殊崗位必須做到持證上崗。4）項目總工將對本工程的質量計劃負責，并對錯誤的施工方法和有可能對工程質量產生不利影響的工作有一票否決權，還將為工程質量滿足設計指標要求及全部政府法規(guī)和規(guī)范及業(yè)主有關要求負責。5）項目總工將負責聯(lián)系本工程第三方檢測的相關事宜，協(xié)調和提供所有的施工檢查，并負責對工程的質量控制、執(zhí)行過程按業(yè)主和監(jiān)理的要求進行詳細記錄。6）項目總工將一周的質量檢查情況及下周質量工作計劃整理后,在周協(xié)調會上報告業(yè)主和監(jiān)理工程師。并對業(yè)主和監(jiān)理工程師在周協(xié)調會上和所有工作時間內提出的有關質量方面的問題，全權負責監(jiān)督、落實、解決。7）項目總工將以指定的格式和內容提交給業(yè)主及政府部門質量檢查要求的所有文件。8）我方將設置專門的質檢部、測量組等監(jiān)控量測崗位，完成工程所有的監(jiān)控量測工作，并積累完整的技術資料。質檢人員堅持跟班作業(yè)，進行全過程質量監(jiān)督。施工后期，項目工程師會同我方質檢人員負責協(xié)調竣工驗收事宜，全權代表我公司對相關事宜進行解釋。9）項目經理負有對工程質量控制的權利和責任，其主要精力將放在質量管理上。10）施工前加強質量教育，進行崗前培訓，提高質量意識，牢固樹立“質量第一”的思想。正確認識就是企業(yè)的生命，質量就是最大的效益。進入工地后，進行反循環(huán)鉆進工藝和QC知識培訓，并進行考試，考試合格后發(fā)上崗證，杜絕無證上崗。施行全面質量管理：針對工作難點，選好課題，成立QC小組。嚴格控制工序管理點，做到一級管一級，考核嚴格，職責分明，出現(xiàn)問題嚴肅按章處理。11）對各種材料和配件按規(guī)范進行檢查，拒絕不符合要求的材料和配件用于本工程。由質檢人員和機臺定期共同檢查泥漿的參數(shù)，控制沉淀池的沉淀厚度，及時處理廢泥漿。由機臺人員負責鉆進參數(shù)的執(zhí)行和統(tǒng)計工作，對不同地層、地段的鉆進參數(shù)應及時進行調整，防止塌孔現(xiàn)象。12）建立強有力的指揮系統(tǒng)，由項目經理負責應急事故的處理工作，負責工地各工序的協(xié)調工作，使各工序相互銜接。定期召開質量管理會議，并跟蹤會議精神，落實情況。成立質量管理領導小組，進行質量監(jiān)督、考核，每周召開一次質量例會，及時分析施工中出現(xiàn)的問題，對原始記錄和各種質量報表實行日檢查，孔檢查制度和“三檢制”，保證各種報表記錄真實、齊全、整潔，便于生產技術管理分析。13）推行工序質量管理，建立工序質量管理點，重點突出，管理目標明確。主要質量管理人員按工序分工、分崗，每崗都制訂詳細的職責任務，做到每道工序都有崗，每個崗上都有人，每個人都有責。14）適當提高職工福利、積極兌現(xiàn)職工津貼，保持大家有施工積極性。實行質量與經濟掛鉤，對因質量問題引起的費用由責任人承擔。15）管理好各種工程施工圖紙、資料、原始記錄。施工中認真填寫各種原始記錄，并及時驗收簽證，做好各種資料的整理和保管工作。16）建立健全現(xiàn)場技術交底制度、取樣見證制度、質量責任制度、質量獎罰制度、質量否決制度及工程質量驗收制度、使責任到位明確。17）完善計量及質量檢測技術和手段。對工程施工所需的鋼材、砼原料、成品砼進行質量檢驗和控制，并編制相應的檢驗計劃。18）施工前及施工后作好材料的復驗、鋼筋籠焊接的檢驗，計量設備，檢測儀器的報驗工作。19）組織專人進行關鍵工序旁站監(jiān)督，前道工序不合格決不能進行下道工序的施工。5.3技術措施１）支護樁技術保證措施（1）樁位及標高控制措施a.測量放線工作由技術組專職測量人員擔任，工作完成后由質檢組進行自檢。b.使用先進的全站儀測放軸線對軸線控制點，四周用混凝土固化30cm深，妥善保護。c.使用先進的經由有關質量技術監(jiān)督部門鑒定過的、精密經緯儀和自動安平水準儀進行樁位和標高測定。d.據(jù)控制軸線在現(xiàn)場進行測設，設置測量網(wǎng)點，測量閉合差不得超過規(guī)范值。e.樁位采用鋼管打眼灌白灰及釘φ14短鋼筋作為標志，深度不小于30cm。f.定樁位完成后經由質檢組檢驗合格后（質檢組必須采用不同的線路對軸線、標高、樁位進行自檢），方可由監(jiān)理公司進行復核、簽證合格后才能施工。（2）鋼筋籠標高及砼保護層厚度控制措施a.鋼筋籠頂標高允許偏差±50cm。b.鋼筋籠主筋砼保護層厚度的均勻性是經過扶正器實現(xiàn)的。制籠時沿籠圓周均等的4個點焊接用φ8鋼筋及φ100砼圓柱體制作的扶正器，間隔3m，保護層厚度的允許偏差±20mm，主筋凈保護層厚度50mm。鋼筋籠主筋砼保護層的厚度是由鉆孔直徑和泥漿質量決定的。在孔徑滿足設計要求的情況下，則砼保護層厚度主要由泥漿決定。因此必須確保施工過程中泥漿的質量，保質在規(guī)定的范圍內，孔內泥漿粘度大、比重大時不能灌注。（3）混凝土灌注控制措施a機臺設兼職質檢員，不合格的混凝土不準灌注。b嚴格按要求連續(xù)灌注，實灌樁頂標高必須高出設計樁頂標高，1根樁要在1～3小時內灌完；等待時間過長、塌落度小不符合要求的混凝土不能使用。（4）砼級配和強度控制措施在本工程使用自動化攪拌站生產的砼，性能應該比較穩(wěn)定，在現(xiàn)場主要是控制好坍落度，現(xiàn)場質檢員進行測試。2）確保錨桿和土釘施工質量的技術措施ａ鉆機安裝對正孔位，鉆機主動鉆桿俯角符合錨桿設計要求。ｂ施工孔徑孔深不小于設計值。ｃ注漿管距孔底50-100ｍｍ，桿體插入孔內深度不小于錨桿長度的0.95倍。d采用二次注漿法，以滿足設計要求。6、工期保證措施6.1技術措施１）嚴格按設計要求，施工規(guī)范要求施工，嚴格工序管理，保證各工序施工完全合格，堅決杜絕返工現(xiàn)象。２）針對施工中出現(xiàn)的厚填土層影響護坡樁及錨桿成孔效率和成孔質量，技術部及時組織攻關，采取優(yōu)化鉆頭結構及泥漿參數(shù)，優(yōu)化鉆進參數(shù)，提高鉆進速度和成孔質量，努力減少因縮徑而出現(xiàn)重復掃孔的次數(shù)。。３）技術組及時指導施工樁位的尋找、復測工作，以免影響樁孔及錨桿孔的施工，防止返工現(xiàn)象出現(xiàn)。4）技術人員及時測量鉆進過程中的泥漿性能指標、鉆機水平度鉆桿垂直度，確保工序質量，避免重復掃孔及孔斜，縮短單孔施工時間。５）做好原始施工紀錄，保證資料準確性，以便及時發(fā)現(xiàn)事故隱患，及時排除，提高速度。6）做好施工原始記錄，保證資料準確性，以便及時發(fā)現(xiàn)事故隱患或其它信息，提高施工速度。6.2組織措施１）組織管理水平高，施工經驗豐富、有敬業(yè)精神的項目管理人員進行現(xiàn)場管理。２）施工人員持證上崗，確保上崗人數(shù)，嚴禁打疲勞戰(zhàn)。３）組織性能良好的設備進場。４）加強施工調度，優(yōu)化工序安排，提高不同工種平行連續(xù)作業(yè)水平，水電提前安裝，鋼筋籠、錨桿、土釘桿體、錨桿臺座提前制作，保證用量。5）加強場內主要道路維護，保證排漿和砼運輸車暢通無阻。6）項目部24小時值班，做好協(xié)調，確保工程施工的連續(xù)性。管理人員組成強有力的項目部。7）施工人員全部選擇熟練的工人，足量到位，重要崗位人員做到持證上崗。8）組織性能良好的成孔、成樁設備足量到位，關鍵設備開二備一，保證機具發(fā)揮最大的效率。9）準備充分的起動資金，以保證消耗材料及現(xiàn)場機械配件購買，確保鋼材及砼原料及時供應到現(xiàn)場，提前送檢。10）采取一定的激勵措施，組織機臺勞動競賽，對質量效率高的機臺每旬進行獎勵，差的進行罰款。11）開工前即向環(huán)保部門申請夜間施工，以便保證開鉆后能24小時連續(xù)施工。12）協(xié)調好與周圍單位的關系，協(xié)調好與政府職能部門的關系，最大程度的減少外部因素對工程進度的影響。7、安全文明生產措施我方將遵守本工程建設安全生產有關管理規(guī)定，并建立以項目經理領導下的安全管理體系，安全管理嚴格按安全標準組織施工，并隨時接受行業(yè)安全檢查人員依法實施的監(jiān)督檢查，采取必要的安全防護措施，加大安全設施的資金投入，消除事故隱患。7.1安全生產措施（1）我方將成立安全管理領導小組，建立安全生產管理網(wǎng)絡。設專職安全員1名，負責工地安全生產管理。該小組負責貫徹執(zhí)行“安全第一，預防為主”的方針。執(zhí)行《安全生產管理制度》，《巖土工程安全規(guī)程》。堅持班前、班后會制度和專業(yè)安全教育制度。做好創(chuàng)立安全合格班組活動。專職安全員每周檢查一次安全活動記錄。（2）在施工現(xiàn)場懸掛安全標志牌，以引起現(xiàn)場的人員對安全隱患的注意。我方負責對非我方的人員進入現(xiàn)場進行必要的安全指導和宣傳。（3）若監(jiān)理工程師認為我方在現(xiàn)場施工中存在一定的安全隱患，有可能威脅到現(xiàn)場人員的生命安全和業(yè)主的利益，有權要求我方采取必要的措施和增加必須的設施以杜絕安全隱患。（4）實行24小時巡回值班制、定期開展安全生產活動。項目經理部每周檢查1次，專職安全員每天至少檢查2次。檢查出的事故隱患，要立即整改。安全管理領導小組每周召開一次例會，研究解決施工中出現(xiàn)的安全問題。（5）做好開工前安全培訓和新工人上崗前的安全教育工作?？荚嚭细窈?，發(fā)安全操作證方可上崗。電工、電氣焊工、吊車司機、挖掘機司機等必須持證上崗，嚴禁無證上崗。（6）做好開工、開孔前的安全檢查工作。檢查內容要列出檢查表。達不到安全生產規(guī)定要求的，要立即整改。發(fā)生責任事故，按《安全否決權實施細則》懲罰。配齊各種安全防護設施。進入施工場地必須穿標志工作服、戴安全帽。上塔架必須系安全帶。施工場地竣工樁孔等危險區(qū)域應設警戒標志，并有遮蓋措施。嚴禁下入樁孔內作業(yè)。（7）鉆進過程中，不得靠支腿支撐主機。塔架起立油缸下腔不得缺油，兩支腿要用鋼絲繩扎在一起。起立塔架時，非操作人員必須躲開塔架起落范圍。天車應安裝安全擋板。經常檢查卷揚機鋼絲繩固定端和松緊情況，檢查各定位，換檔，制動和提引裝置是否牢靠。升降鉆具，移動設備時，要特別注意精心操作。嚴禁用手或持工具撥動運行中的鋼絲繩。各種設備上的鋼絲繩均不得破損。嚴禁接觸機械運轉的任何裸露部件。不得靠近，跨越機械危險部件，擦洗或拆卸運轉中的設備。安放轉盤大小補心時，變速手把應處在空檔位置，并嚴禁進行變速或操作升降機。在啟動任何動力和閉合離合器前，必須確認無誤，并通知孔口操作人員。處理故障，更換部件，設備局部調整，松緊皮帶，清洗設備時，均應停車。（8）設備搬遷、安裝、拆卸，必須分工明確專人負責，統(tǒng)一指揮。采用人力搬運時，應仔細檢查搬遷工具，繩索是否牢固。鉆機移位時，必須專人指揮吊車。吊車起動前，應仔細檢查油壓制動部分和升降部分，不得帶病作業(yè)。吊放鋼筋籠時，要由機長持小旗統(tǒng)一指揮。起重臂及鋼筋籠下嚴禁任何人站立，工